JP2000202177A - 理容鋏 - Google Patents
理容鋏Info
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 理容鋏において、刀体の操作性を向上させ
る。 【解決手段】 刀体１，２対向面に平型ベアリング体３
を介装して刀体対向面の回転抵抗を無くし、更に枢結螺
子５の頭部と刀体の間に内外二重筒体の筒型ベアリング
体４を介装したもので、刀体の回動操作に二個のベアリ
ング体を介在させて、枢結螺子頭部の摩擦発生を無くし
て、その操作性を向上させた。
る。 【解決手段】 刀体１，２対向面に平型ベアリング体３
を介装して刀体対向面の回転抵抗を無くし、更に枢結螺
子５の頭部と刀体の間に内外二重筒体の筒型ベアリング
体４を介装したもので、刀体の回動操作に二個のベアリ
ング体を介在させて、枢結螺子頭部の摩擦発生を無くし
て、その操作性を向上させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は理容鋏における枢結軸部
分の改良に関するものである。
分の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋏の基本的構成は、周知の通り一対の刀
体をＸ状に交叉させ、両刀体を貫通する軸孔を穿設し、
該軸孔に挿通した枢結軸で交叉部を枢結してなるもので
ある。
体をＸ状に交叉させ、両刀体を貫通する軸孔を穿設し、
該軸孔に挿通した枢結軸で交叉部を枢結してなるもので
ある。
【０００３】しかも前記枢結軸部分は、軸方向に緩いと
スムーズな切断作用を発揮しないので、ある程度強く緊
締する必要がある。しかし強く緊締すると刀体の回動が
スムーズにならない虞があり、強い緊締でも刀体がスム
ーズに動作するように刀体間に樹脂ワッシャを介装する
手段が知られている（特公昭５７−５０５１７号公報
等）。また樹脂ワッシャの代わりに円盤体にベアリング
球を装着した平板形のベアリング体を内装した理容鋏
（特開平８−８４６号公報）、前記平板型ベアリング体
に代えて二重筒体の筒型ベアリング体を使用した理容鋏
（特開平８−１４１２２５号公報）等が知られている。
スムーズな切断作用を発揮しないので、ある程度強く緊
締する必要がある。しかし強く緊締すると刀体の回動が
スムーズにならない虞があり、強い緊締でも刀体がスム
ーズに動作するように刀体間に樹脂ワッシャを介装する
手段が知られている（特公昭５７−５０５１７号公報
等）。また樹脂ワッシャの代わりに円盤体にベアリング
球を装着した平板形のベアリング体を内装した理容鋏
（特開平８−８４６号公報）、前記平板型ベアリング体
に代えて二重筒体の筒型ベアリング体を使用した理容鋏
（特開平８−１４１２２５号公報）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した枢結部の刀体
対向面に平板型ベアリング体又は筒型ベアリング体を介
装することで、操作性に優れることになるが、何れのベ
アリング体を採用したとしても、前記構成は、従前の理
容鋏と同様に、枢結螺子の頭部と、この頭部が位置する
刀体とは各別々に回動するので、枢結螺子を強く緊締し
て、枢結軸の軸方向の抑え力を大きくすると、両者の摩
擦が強くなる。
対向面に平板型ベアリング体又は筒型ベアリング体を介
装することで、操作性に優れることになるが、何れのベ
アリング体を採用したとしても、前記構成は、従前の理
容鋏と同様に、枢結螺子の頭部と、この頭部が位置する
刀体とは各別々に回動するので、枢結螺子を強く緊締し
て、枢結軸の軸方向の抑え力を大きくすると、両者の摩
擦が強くなる。
【０００５】この摩擦力が強いと優れた使用感を得るこ
とができない。而もこの摩擦力は、枢結螺子と緊締ナッ
トと螺合の緩み方向に作用することとなり、たとえ一方
の枢結螺子の対向側刀体（頭部位置と反対側の刀体）の
軸孔を角孔とし、且つ枢結螺子の軸部分も扁平に加工し
て、枢結螺子，緊締ナット及び対向側刀体の一体回動を
実現しても、枢結螺子頭部と刀体の摩擦は避けられない
（パッキンを介在させたとしても、パッキンによる新た
な摩擦抵抗となる）。
とができない。而もこの摩擦力は、枢結螺子と緊締ナッ
トと螺合の緩み方向に作用することとなり、たとえ一方
の枢結螺子の対向側刀体（頭部位置と反対側の刀体）の
軸孔を角孔とし、且つ枢結螺子の軸部分も扁平に加工し
て、枢結螺子，緊締ナット及び対向側刀体の一体回動を
実現しても、枢結螺子頭部と刀体の摩擦は避けられない
（パッキンを介在させたとしても、パッキンによる新た
な摩擦抵抗となる）。
【０００６】尚前記の角孔の形成は、研磨仕上げまでの
製造を考慮すると必ずしも製造容易とは言えない問題も
ある。
製造を考慮すると必ずしも製造容易とは言えない問題も
ある。
【０００７】そこで本発明、枢結軸頭部と刀体の摩擦が
発生しない新規な理容鋏を提案したものである。
発生しない新規な理容鋏を提案したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る理容鋏は、
端部に指孔部を形成した一対の刀体をＸ状に交叉させ、
両刀体を貫通する枢結螺子及び締結ナットで交叉部を枢
結してなる理容鋏に於いて、刀体の枢結部対向面に浅い
凹部（対向凹部）を設けると共に、枢結軸貫通透孔を備
えた円盤状リング板に上下に球面が突出したベアリング
球を装着した平型ベアリング体を、対向凹部に内置し、
枢結ネジ頭部側の刀体の枢結部外方面に枢結軸の軸部分
より充分大きい凹部（外方凹部）を穿設形成し、内外二
重筒部間にベアリング球を介装した筒型ベアリング体
を、外方凹部内に内置すると共に、筒型ベアリング体の
内筒部に枢結軸を挿通し、枢結軸が外筒部のみが外方凹
部形成刀体と当接させてなることを特徴とするものであ
る。
端部に指孔部を形成した一対の刀体をＸ状に交叉させ、
両刀体を貫通する枢結螺子及び締結ナットで交叉部を枢
結してなる理容鋏に於いて、刀体の枢結部対向面に浅い
凹部（対向凹部）を設けると共に、枢結軸貫通透孔を備
えた円盤状リング板に上下に球面が突出したベアリング
球を装着した平型ベアリング体を、対向凹部に内置し、
枢結ネジ頭部側の刀体の枢結部外方面に枢結軸の軸部分
より充分大きい凹部（外方凹部）を穿設形成し、内外二
重筒部間にベアリング球を介装した筒型ベアリング体
を、外方凹部内に内置すると共に、筒型ベアリング体の
内筒部に枢結軸を挿通し、枢結軸が外筒部のみが外方凹
部形成刀体と当接させてなることを特徴とするものであ
る。
【０００９】平板ベアリング体を対向凹部に内置し、筒
型ベアリング体を外方凹部に収納し、枢結螺子を貫通さ
せ、貫通した螺子軸に緊締ナットを螺合すると、枢結螺
子と筒型ベアリング体の内筒部が一体となり、外方凹部
を形成した刀体は、外筒部と一体に回転する。さらに対
向面には平型ベアリング体が介在するので、枢結螺子と
前記刀体は全く摩擦を生ずることなく回転操作され、他
方刀体は、枢結螺子に付随して回転可能であるから、他
方刀体の軸孔は、丸孔でも角穴でも良く、刀体の操作に
よって螺子のゆるみが生じなく、且つ枢結螺子頭部摩擦
が生じないので、刀体の回動即ち切断操作はスムーズに
行われる。
型ベアリング体を外方凹部に収納し、枢結螺子を貫通さ
せ、貫通した螺子軸に緊締ナットを螺合すると、枢結螺
子と筒型ベアリング体の内筒部が一体となり、外方凹部
を形成した刀体は、外筒部と一体に回転する。さらに対
向面には平型ベアリング体が介在するので、枢結螺子と
前記刀体は全く摩擦を生ずることなく回転操作され、他
方刀体は、枢結螺子に付随して回転可能であるから、他
方刀体の軸孔は、丸孔でも角穴でも良く、刀体の操作に
よって螺子のゆるみが生じなく、且つ枢結螺子頭部摩擦
が生じないので、刀体の回動即ち切断操作はスムーズに
行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について説
明する。本発明に係る理容鋏の基本的構成は、一対の刀
体１，２と、平型ベアリング体３と、筒型ベアリング体
４と、枢結螺子５と、緊締ナット６と、緩み止め用の座
金７とからなる。
明する。本発明に係る理容鋏の基本的構成は、一対の刀
体１，２と、平型ベアリング体３と、筒型ベアリング体
４と、枢結螺子５と、緊締ナット６と、緩み止め用の座
金７とからなる。
【００１１】刀体１，２は従前の理容鋏と同様にＸ状に
交叉させ、交叉部を枢結するもので、刀体１，２の一方
は刃部１１，１２とし、他方端部には指孔１２，２２を
形成したものである。そして刀体１の交叉部対向面に、
浅い対向凹部１３を形成し、一方の刀体１の交叉部外方
には、適宜深さの外方凹部１４と、外方凹部１４の外側
縁部にフランジ受け段差部１５を形成してなる。
交叉させ、交叉部を枢結するもので、刀体１，２の一方
は刃部１１，１２とし、他方端部には指孔１２，２２を
形成したものである。そして刀体１の交叉部対向面に、
浅い対向凹部１３を形成し、一方の刀体１の交叉部外方
には、適宜深さの外方凹部１４と、外方凹部１４の外側
縁部にフランジ受け段差部１５を形成してなる。
【００１２】また他方刀体２の交叉部には、刀体対向面
側に前記対向凹部２３と対応する対向凹部２３を形成
し、螺子軸用挿通孔２４を貫通穿設してなる。
側に前記対向凹部２３と対応する対向凹部２３を形成
し、螺子軸用挿通孔２４を貫通穿設してなる。
【００１３】平板ベアリング体３は、枢結螺子５の軸部
貫通透孔３１を備えた円盤状リング板３２に上下に球面
が突出したベアリング球３３を装着したものであり、前
記対向凹部１３，２３内に収納され、収納状態で、各ベ
アリング球３３が各凹部１３，２３の底面と当接する大
きさとしたものである。
貫通透孔３１を備えた円盤状リング板３２に上下に球面
が突出したベアリング球３３を装着したものであり、前
記対向凹部１３，２３内に収納され、収納状態で、各ベ
アリング球３３が各凹部１３，２３の底面と当接する大
きさとしたものである。
【００１４】筒型ベアリンク゛体４は、二重筒体であり、
外筒部４１と内筒部４２との間にベアリング球４３を介
在させたもので、外筒部４１の一端外周に前記段差部１
５と対応するフランジ４４を形成してなる。
外筒部４１と内筒部４２との間にベアリング球４３を介
在させたもので、外筒部４１の一端外周に前記段差部１
５と対応するフランジ４４を形成してなる。
【００１５】枢結螺子５は、前記筒型ベアリング体４の
内筒部４２と、平板ベアリング体３の軸部貫通透孔３１
と、刀体２の挿通孔２４を貫通する軸部に螺子を刻設し
たものであり、また頭部の底面は、内筒部とのみ当接す
る段差を形成する。
内筒部４２と、平板ベアリング体３の軸部貫通透孔３１
と、刀体２の挿通孔２４を貫通する軸部に螺子を刻設し
たものであり、また頭部の底面は、内筒部とのみ当接す
る段差を形成する。
【００１６】さらに緊締ナット６は前記枢結螺子５に螺
合可能としたものである。また緊締ナット６には、緩み
止め機能を付した座金７を付属せしめてなる。
合可能としたものである。また緊締ナット６には、緩み
止め機能を付した座金７を付属せしめてなる。
【００１７】而して平板ベアリング体３を刀体１，２の
交叉部分の対向凹部１３，２３内に収納し、筒型ベアリ
ング体４を外方凹部１４内に収納し、枢結螺子４を貫通
させ、座金６を装着して緊締ナット５を螺合緊締する
と、枢結螺子４の頭部は筒型ベアリング体４の内筒部４
２の端面と当接し、筒型ベアリング体４のフランジ４４
が刀体１の段差部と当接し、更に平型ベアリング体３の
ベアリング球３３は、各対向凹部１３，２３の底面と当
接する。
交叉部分の対向凹部１３，２３内に収納し、筒型ベアリ
ング体４を外方凹部１４内に収納し、枢結螺子４を貫通
させ、座金６を装着して緊締ナット５を螺合緊締する
と、枢結螺子４の頭部は筒型ベアリング体４の内筒部４
２の端面と当接し、筒型ベアリング体４のフランジ４４
が刀体１の段差部と当接し、更に平型ベアリング体３の
ベアリング球３３は、各対向凹部１３，２３の底面と当
接する。
【００１８】従って刀体１，２の回動操作には、平板ベ
アリング体３及び筒型ベアリング体４が介在することに
なり、スムーズに操作がなされることになると共に、枢
結螺子４の頭部における回動操作時の摩擦の発生を無く
したものである。
アリング体３及び筒型ベアリング体４が介在することに
なり、スムーズに操作がなされることになると共に、枢
結螺子４の頭部における回動操作時の摩擦の発生を無く
したものである。
【００１９】尚筒型ベアリング体４における外筒部４２
と刀体１との当接手段は、前記のフランジ手段に限定さ
れるものではなく、例えば外方凹部２４の底面を内外の
段差としたり、或いはベアリング体自体の端縁の突出形
成等種々の手段を採用することができる。また他方刀体
の軸孔を円形とすることができるので、その製造はより
容易となる利点があるが、本発明では前記軸孔が角孔で
あっても良い。
と刀体１との当接手段は、前記のフランジ手段に限定さ
れるものではなく、例えば外方凹部２４の底面を内外の
段差としたり、或いはベアリング体自体の端縁の突出形
成等種々の手段を採用することができる。また他方刀体
の軸孔を円形とすることができるので、その製造はより
容易となる利点があるが、本発明では前記軸孔が角孔で
あっても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明は、刀体対向面に
平型ベアリング体を介装して刀体対向面の回転抵抗を無
くし、更に枢結螺子の頭部と刀体の間に内外二重筒体の
ベアリング体を介装したもので、刀体の回動操作に二個
のベアリング体を介在させて、枢結螺子頭部の摩擦発生
を無くして、その操作性を向上させたものである。且つ
透孔部分を総て円形孔とすることができるものであるか
ら、その製造の容易さも達成できるものである。
平型ベアリング体を介装して刀体対向面の回転抵抗を無
くし、更に枢結螺子の頭部と刀体の間に内外二重筒体の
ベアリング体を介装したもので、刀体の回動操作に二個
のベアリング体を介在させて、枢結螺子頭部の摩擦発生
を無くして、その操作性を向上させたものである。且つ
透孔部分を総て円形孔とすることができるものであるか
ら、その製造の容易さも達成できるものである。
【図１】本発明の実施形態例の全体斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同要部拡大断面図。
１，２ 刀体 １１，２１ 刃部 １２，２２ 指孔 １３，２３ 対向凹部 １４ 外方凹部 １５ 段差部 ２４ 挿通孔 ３ 平型ベアリング体 ３１ 貫通透孔 ３２ リング板 ３３ ベアリング球 ４ 筒型ベアリング体 ４１ 外筒部 ４２ 内筒部 ４３ ベアリング球 ４４ フランジ ５ 枢結螺子 ６ 緊締ナット ７ 座金
Claims (1)
- 【請求項１】 端部に指孔部を形成した一対の刀体をＸ
状に交叉させ、両刀体を貫通する枢結螺子及び締結ナッ
トで交叉部を枢結してなる理容鋏に於いて、刀体の枢結
部対向面に浅い凹部を設けると共に、枢結軸貫通透孔を
備えた円盤状リング板に上下に球面が突出したベアリン
グ球を装着した平型ベアリング体を、前記凹部に内置
し、枢結ネジ頭部側の刀体の枢結部外方面に枢結軸の軸
部分より充分大きい凹部を穿設形成し、内外二重筒部間
にベアリング球を介装した筒型ベアリング体を、前記凹
部内に内置すると共に、筒型ベアリング体の内筒部に枢
結軸を挿通し、外筒部のみが凹部形成刀体と当接させて
なることを特徴とする理容鋏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00869799A JP3457200B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 理容鋏 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00869799A JP3457200B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 理容鋏 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202177A true JP2000202177A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3457200B2 JP3457200B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=11700128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00869799A Expired - Fee Related JP3457200B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 理容鋏 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457200B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082903A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Pil-Young Lee | Scissors for haircut and method of manufacturing the same |
| JP2007014516A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Scissors Japan:Kk | 鋏 |
| JP2007296597A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Maruto Hasegawa Kosakusho:Kk | 工具及びその製造方法 |
| CN100425411C (zh) * | 2004-06-30 | 2008-10-15 | 三上昭 | 用于理发和类似应用场合的无磨损剪刀 |
| KR20150145909A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-31 | 이동근 | 미용가위용 중심축 유닛구조 |
| CN111037613A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 吴沛玲 | 理发用剪刀 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2659685B2 (ja) | 1994-06-17 | 1997-09-30 | 株式会社ナルト | はさみ |
| JP2689408B2 (ja) | 1994-11-18 | 1997-12-10 | 株式会社シゲル工業 | 理容鋏 |
| JP2787811B2 (ja) | 1996-04-19 | 1998-08-20 | 株式会社シゲル工業 | 理容鋏 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP00869799A patent/JP3457200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082903A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Pil-Young Lee | Scissors for haircut and method of manufacturing the same |
| CN100425411C (zh) * | 2004-06-30 | 2008-10-15 | 三上昭 | 用于理发和类似应用场合的无磨损剪刀 |
| JP2007014516A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Scissors Japan:Kk | 鋏 |
| JP2007296597A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Maruto Hasegawa Kosakusho:Kk | 工具及びその製造方法 |
| KR20150145909A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-31 | 이동근 | 미용가위용 중심축 유닛구조 |
| KR101629557B1 (ko) * | 2014-06-20 | 2016-06-13 | 이동근 | 미용가위용 중심축 유닛구조 |
| CN111037613A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 吴沛玲 | 理发用剪刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457200B2 (ja) | 2003-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |