JP2000202531A - プリフィンガイドロ―ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一種類のフィンパスガイドロ−ルのみであら
ゆる種類およびサイズの鋼管に対応できるフィンパスガ
イドロ−ルを提供する。 【解決手段】 電縫鋼管製造設備のフィンパスロ−ルス
タンドの上流に、ブレ−クダウンロ−ルにおいてＵ字形
に成形された帯鋼の両側側面を押圧し、成形帯鋼の上部
開きの大きさを縮小する回転自在の一対の垂直な押付け
ロ−ル９を有することを特徴とするプリフィンガイドロ
ール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電縫鋼管製造設備
のプリフィンガイドロ−ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電縫鋼管は、帯鋼をブレ−クダウンパス
でＵ字形に成形された中間材が、プリフィンガイドロ−
ルおよびフィンパスを経て、スクイズロ−ルと回転電極
輪によって継目を溶接して製造される。

【０００３】電縫鋼管製造設備のプリフィンガイドロ−
ルは、フィンパスロ−ルの前にあって、Ｕ字形の中間材
をフィンパスロ−ルに噛み込み易い断面に変形させて供
給するものである。

【０００４】このロ−ルに関するものが、実開昭５６−
７１３１０号に開示されている。この提案のロ−ルは、
中間材の帯鋼の両縁間に挟み込まれるフィン部と、フィ
ン部と帯鋼の両縁部をフィン部に押付けるように押さえ
るロ−ル面を有するものであり、スプリングバックの大
きい薄肉鋼管の場合、下流のフィンパスロ−ルに噛み込
まないという問題を、解消しようとするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
フィンパスガイドロ−ルは、中間材を上部から押付ける
ため、細物、薄肉鋼管の場合は、先端が下方に曲がり、
このため、フィンパスロ−ルに噛み込まないという問題
が発生する。これに対処するためには、パイプサイズ毎
にフィンパスガイドロ−ルを準備しなければならない。

【０００６】本発明は、上記のような問題を解消し、一
種類のフィンパスガイドロ−ルのみであらゆる種類およ
びサイズの鋼管に対応できるフィンパスガイドロ−ルを
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
以下の装置により達成する。

【０００８】請求項１のロ−ルは、電縫鋼管製造設備の
フィンパスロ−ルスタンドの上流に、ブレ−クダウンロ
−ルにおいてＵ字形に成形された帯鋼の両側側面を押圧
し、成形帯鋼の上部開きの大きさを縮小する回転自在の
一対の垂直な押付けロ−ルを有するプリフィンガイドロ
ールである。

【０００９】このロ−ルは、Ｕ字形中間材の両側側面
を、回転自在な垂直ロ−ルによって押圧し中間材を変形
するものであるから、従来のフィンパスガイドロ−ルの
ように、薄肉鋼管においても、その先端が下方に曲がる
ことはない。従って、中間材の下流のフィンパスロ−ル
への噛み込みが円滑である。

【００１０】請求項２のロ−ルは、Ｕ字形帯鋼を挟んで
両側に立設した一対のスクリュ−シャフトと、該スクリ
ュ−シャフトに係合する一対の第１ウエッジと、前記ス
クリュ−シャフトの内側に立設した支点軸と、該支点軸
に一端を枢着した一対のア−ムと、該ア−ムの中間に一
端を枢着し、他端に前記ウエッジに係合する傾斜面を有
する第２ウエッジと、前記ア−ムの他端の枢着軸に回転
可能に取付けられた押付けロ−ルとからなるプリフィン
ガイドロ−ルである。

【００１１】請求項２のロ−ルにおいては、一対のスク
リュ−シャフトに係合する第１ウエッジと、ア−ムの中
間に一端を枢着した第２ウエッジとを係合させている。
従って、スクリュ−シャフトを一方に回転させれば、第
１ウエッジが下降し、第２ウエッジを介してア−ムを内
側、即ち、中間材側に回動させる。これにより、ア−ム
先端の押付けロ−ルが中間材の側面を押し、中間材の上
部両縁の開きが小さくなる。反対に、スクリュ−シャフ
トを他方に回転させれば、第１ウエッジが上昇し、第１
ウエッジの係合面が、第２ウエッジの係合面から離隔す
る。これにより、ア−ム先端の押付けロ−ルをスクリュ
−シャフト側に回動させることができる。

【００１２】請求項３のロ−ルは、請求項２のロ−ルの
押付けロ−ルの枢着軸の下端に回転自在に取付けた一対
のボス部材の間に係止した圧縮ばねを有するプリフィン
ガイドロ−ルである。

【００１３】このロ−ルは、左右の押付けロ−ルの枢着
軸の間に圧縮ばねを設けてあるから、第１ウエッジの係
合面が、第２ウエッジの係合面から離隔したとき、圧縮
ばねが伸長して押付けロ−ルの枢着軸をスクリュ−シャ
フト側に回動させる。即ち、人が手で戻す操作が省け
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面に基
づいて以下に説明する。

【００１５】図１は、本発明のプリフィンガイドロ−ル
の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、図２
のＣ−Ｃ断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ断面図である。

【００１６】１は、フィンパスロ−ルの取付け枠、この
枠１の上流側の左右に中間材のパスラインを挟んで、一
対のプリフィンガイドロ−ルの取付け柱２が立設されて
いる。取付け柱２の内側面に上下方向に延びる凹部４、
４が形成されている。この凹部４、４の中央位置にスク
リュ−シャフト５、５が回転可能に支持されいる。この
凹部の上流側および下流側のそれぞれの側面中央に、図
１に示すように、上下方向に延びるガイドレ−ル６，６
が、対向して取付けられている。

【００１７】このスクリュ−シャフト５の下部がねじ部
５ａとなっており、上部はねじの刻設されていない丸棒
となっている。その上端には、スクリュ−シャフトを回
すめがねレンチ、または、スパナの口を係合させる係合
部５ａが形成されている。

【００１８】スクリュ−シャフトのねじ部５ａに第１ウ
エッジ４が螺合している。この第１ウエッジ４の両側面
に上下方向に延びる係合溝が形成されている。この係合
溝が、ガイドレ−ル６，６に嵌合し、第１ウエッジ４は
案内されて移動する。即ち、スクリュ−シャフト５を、
一方方向に回転させると、第１ウエッジ４がガイドレ−
ル６，６に沿って上昇し、反対方向に回すと第１ウエッ
ジ４がガイドレ−ル６，６に沿って下降することにな
る。また、第１ウエッジ４、４の右側面（左側面）は、
傾斜面となっている。

【００１９】一方、第１ウエッジ４，４のパスライン側
で上流に、支点軸７が立設している。この支点軸７は、
その上下部において、取付け柱２に取付け片を介して固
定されている。支点軸７の上下位置に、ア−ム８，８が
その一端を回動可能に取付けられており、また、他端を
枢着軸１１に固着されている。そして、押付けロ−ル９
が、この枢着軸１１の前記ア−ム８、８の間において枢
着軸に、軸受けを介して回転自在に取付けられている。
これにより、押付けロ−ル９が、中間材に押圧されたと
き、中間材の移動にともなって回転するから、中間材に
擦り傷を生じさせない。第２ウエッジ１０が、上部ア−
ム８の中間に、後端をピンを介して枢着している。

【００２０】この第２ウエッジ１０の前面は、前述した
第１ウエッジ４の傾斜面と反対方向に傾斜した傾斜面と
なっている（図２参照）。これにより、スクリュ−シャ
フト５を、第１ウエッジ４が下降する方向に回すと、楔
作用により第２ウエッジ１０が、パスライン側に押出さ
れ、ア−ム８先端の押付けロ−ル９が、パスライン側に
支点軸７を中心にして回動する。また、第１ウエッジ４
を上昇する方向に回すと、その傾斜面が後退し、第２ウ
エッジ１０の傾斜面から離れる。しかし、この構成で
は、小径の中間材をガイドした後、より大径の中間材を
ガイドする場合、作業者が、押付けロ−ル９をスクリュ
−シャフト側に後退させなければならない。

【００２１】そこで、本発明の他の例においては、図２
および図３に示すように、左右の枢着軸１１、１１の下
部に、ばね係合突起１３を有するボス部材１２をブッシ
ュ１２ａを介して回転自在に取付け、ボス部材の間に圧
縮ばね１４を係止している。かくすれば、第１ウエッジ
４の傾斜面が第２ウエッジの傾斜面から離れたとき、枢
着軸１１がばねの弾性力により、スクリュ−シャフト側
に回動せられるから、ア−ム８に取付けられている第２
ウエッジ１０が、第１ウエッジ４の傾斜面に向かって移
動し、第２ウエッジ１０の傾斜面が第１ウエッジ４の傾
斜面に当接する。従って、かかる構成にしないときのよ
うに、人が押付けロ−ルを後退させる必要が無い。

【００２２】本発明のプリフィンガイドロ−ルは、上述
のように構成されているから、小径の電縫鋼管の中間材
をガイドするときは、スクリュ−シャフトを第１ウエッ
ジが下降する方向に回し、押付けロ−ルを中間材のサイ
ズに合わせてパスライン側に押出し、また、大径の電縫
鋼管の中間材をガイドするときは、スクリュ−シャフト
を第１ウエッジが上昇する方向に回し、押付けロ−ルを
中間材のサイズに合わせてパスライン側から後退させれ
ばよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
から、以下のような効果が得られる。

【００２４】請求項１および２のロ−ルによれば、中間
材の両側側面を回転自在な押付けロ−ルによって中間材
を押圧し、変形させるから、薄肉鋼管を製造する場合に
おいても、その先端が下方に曲がることが無く、中間材
のフィンパスロ−ルへの噛み込みが円滑となる。

【００２５】また、請求項３のごとくすれば、大径の中
間材をガイドするとき、押付けロ−ルを人が手で後退さ
せる必要が無くなる。即ち、省力化ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリフィンガイドロ−ルの平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１ フィンパスロ−ルの取付け枠 ２ 取付け柱 ４ 第１ウエッジ ５ スクリュ−シャフト ６ ガイドレ−ル ７ 支点軸 ８ ア−ム ９ 押付けロ−ル １０ 第２ウエッジ １１ 枢着軸 １２ ボス部材 １４ 圧縮ばね

フロントページの続き (72)発明者 大石 邦保 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4E028 CA01 CA07 4E063 AA01 BB05 EA12 EA20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電縫鋼管製造設備のフィンパスロ−ルス
   タンドの上流に、ブレ−クダウンロ−ルにおいてＵ字形
   に成形された帯鋼の両側側面を押圧し、成形帯鋼の上部
   開きの大きさを縮小する回転自在の一対の垂直な押付け
   ロ−ルを有することを特徴とするプリフィンガイドロー
   ル。
2. 【請求項２】 Ｕ字形帯鋼を挟んで両側に立設した一対
   のスクリュ−シャフトと、該スクリュ−シャフトに係合
   する一対の第１ウエッジと、前記スクリュ−シャフトの
   内側に立設した支点軸と、該支点軸に一端を枢着した一
   対のア−ムと、該ア−ムの中間に一端を枢着し、他端に
   前記ウエッジに係合する傾斜面を有する第２ウエッジ
   と、前記ア−ムの他端に回転可能に取付けられた押付け
   ロ−ルとからなる請求項１記載のプリフィンガイドロー
   ル。
3. 【請求項３】 前記両側の押付けロ−ルの枢着軸の下端
   に回転自在に取付けた一対のボス部材の間に係止した圧
   縮ばねを有する請求項２記載のプリフィンガイドロー
   ル。