JP2000202549A - ワ―クテ―ブル折り畳み機構 - Google Patents
ワ―クテ―ブル折り畳み機構Info
- Publication number
- JP2000202549A JP2000202549A JP11011859A JP1185999A JP2000202549A JP 2000202549 A JP2000202549 A JP 2000202549A JP 11011859 A JP11011859 A JP 11011859A JP 1185999 A JP1185999 A JP 1185999A JP 2000202549 A JP2000202549 A JP 2000202549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺テーブルを有する加工機でも、分解作業
を無くし、ユーザー先では容易に復元でき、搬出、輸
送、搬入及び据え付け作業等の省力化、合理化を可能と
するワークテーブル折り畳み機構の提供。 【解決手段】 タレットパンチプレスＰ等の板材加工機
のワークテーブルＴｗの内、最外側部となる長方形翼状
テーブルＴｗｇを蝶番８を用いて蝶着接続し、該長方形
翼状テーブルＴｗｇを前記蝶着部を支軸として上方に折
り曲げ、固定部材１でその状態を固定維持可能とし、前
記長方形翼状テーブルＴｗｇを上方に折り曲げた時に、
加工機全幅寸法が、道路交通法の規制内に納まり支障な
く輸送可能とする長さ寸法となるように構成したことを
特徴とする。
を無くし、ユーザー先では容易に復元でき、搬出、輸
送、搬入及び据え付け作業等の省力化、合理化を可能と
するワークテーブル折り畳み機構の提供。 【解決手段】 タレットパンチプレスＰ等の板材加工機
のワークテーブルＴｗの内、最外側部となる長方形翼状
テーブルＴｗｇを蝶番８を用いて蝶着接続し、該長方形
翼状テーブルＴｗｇを前記蝶着部を支軸として上方に折
り曲げ、固定部材１でその状態を固定維持可能とし、前
記長方形翼状テーブルＴｗｇを上方に折り曲げた時に、
加工機全幅寸法が、道路交通法の規制内に納まり支障な
く輸送可能とする長さ寸法となるように構成したことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレス等の板材加工機のワークテーブル折り畳み機構に
関する。
プレス等の板材加工機のワークテーブル折り畳み機構に
関する。
【０００２】
【従来の技術】テーブルを折り畳んだ時に、テーブルの
サイズが、例えば、図４（ａ）に示すように２０００ｍ
ｍ以内（Ｌ＜２０００ｍｍ）の加工機では、テーブルの
最外側部の長方形翼状テーブル（または、ウイングテー
ブルと称す）を蝶番を介して下方へ吊り下げるように折
り畳んだ時に前記ウイングテーブルの端部が床または地
面ｆｌ等に干渉することなく（図４（ａ）Ｌ１）輸送可
能な状態の長さ寸法としているが、例えば、テーブルの
長さ仕様が２５００ｍｍの長尺テーブルを有する加工機
では、ウイングテーブルが大き過ぎて下方に吊り下げる
ように折り畳んだのでは、ウイングテーブルの端部が床
または地面ｆｌと干渉してしまうため（図４（ｂ）Ｌ
２）、サイドテーブル、キャレッジベース等を分解し
て、輸送するのが通例であった。
サイズが、例えば、図４（ａ）に示すように２０００ｍ
ｍ以内（Ｌ＜２０００ｍｍ）の加工機では、テーブルの
最外側部の長方形翼状テーブル（または、ウイングテー
ブルと称す）を蝶番を介して下方へ吊り下げるように折
り畳んだ時に前記ウイングテーブルの端部が床または地
面ｆｌ等に干渉することなく（図４（ａ）Ｌ１）輸送可
能な状態の長さ寸法としているが、例えば、テーブルの
長さ仕様が２５００ｍｍの長尺テーブルを有する加工機
では、ウイングテーブルが大き過ぎて下方に吊り下げる
ように折り畳んだのでは、ウイングテーブルの端部が床
または地面ｆｌと干渉してしまうため（図４（ｂ）Ｌ
２）、サイドテーブル、キャレッジベース等を分解し
て、輸送するのが通例であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来例では、テーブルの長さ仕様が大きい所謂大型加工機
では、サイドテーブル、キャレッジベース等を分解して
輸送するために、輸送後のユーザー先での据え付けの際
に、組み立て作業が必要となり、これらの不都合な作業
を排除しなければならないという課題がある。
来例では、テーブルの長さ仕様が大きい所謂大型加工機
では、サイドテーブル、キャレッジベース等を分解して
輸送するために、輸送後のユーザー先での据え付けの際
に、組み立て作業が必要となり、これらの不都合な作業
を排除しなければならないという課題がある。
【０００４】この発明は、上述の点に着目して成された
もので、長尺テーブルを有する加工機でも、分解作業を
無くし、ユーザー先では容易に復元でき、搬出、輸送、
搬入及び据え付け作業等の省力化、合理化を可能とする
ワークテーブル折り畳み機構を提供することを目的とす
る。
もので、長尺テーブルを有する加工機でも、分解作業を
無くし、ユーザー先では容易に復元でき、搬出、輸送、
搬入及び据え付け作業等の省力化、合理化を可能とする
ワークテーブル折り畳み機構を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００６】（１）タレットパンチプレス等の板材加工
機のワークテーブルの内、最外側部となる長方形翼状テ
ーブルを蝶番を用いて蝶着接続し、該長方形翼状テーブ
ルを前記蝶着部を支軸として上方に折り曲げ、固定部材
でその状態を固定維持可能とすることを特徴とするワー
クテーブル折り畳み機構。
機のワークテーブルの内、最外側部となる長方形翼状テ
ーブルを蝶番を用いて蝶着接続し、該長方形翼状テーブ
ルを前記蝶着部を支軸として上方に折り曲げ、固定部材
でその状態を固定維持可能とすることを特徴とするワー
クテーブル折り畳み機構。
【０００７】（２）前記長方形翼状テーブルを上方に折
り曲げた時に、加工機全幅寸法が、道路交通法の規制内
に納まり支障なく輸送可能とする長さ寸法となるように
構成したことを特徴とする前項（１）記載のワークテー
ブル折り畳み機構。
り曲げた時に、加工機全幅寸法が、道路交通法の規制内
に納まり支障なく輸送可能とする長さ寸法となるように
構成したことを特徴とする前項（１）記載のワークテー
ブル折り畳み機構。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施の形態を
示すワークテーブル折り畳み機構の側面説明図、図２は
板材加工機の例としてのタレットパンチプレスの全体構
成を示す平面図、図３は同上正面図、図４（ａ）、
（ｂ）は従来のワークテーブル折り畳み方式の説明用側
面模式図である。
示すワークテーブル折り畳み機構の側面説明図、図２は
板材加工機の例としてのタレットパンチプレスの全体構
成を示す平面図、図３は同上正面図、図４（ａ）、
（ｂ）は従来のワークテーブル折り畳み方式の説明用側
面模式図である。
【０００９】先ず、図２及び図３を参照して全体構成を
説明する。
説明する。
【００１０】図２は、板材加工機の例としてのタレット
パンチプレスＰの全体構成を示す平面図、図３は同上正
面図である。
パンチプレスＰの全体構成を示す平面図、図３は同上正
面図である。
【００１１】図２及び図３において、本体フレームＦの
上下フレームに夫々パンチ搭載上タレット、ダイ搭載下
タレットが回転自在に配設され、この上下タレットの回
転動作により、所望のパンチ・ダイをラム下に割り出
す。
上下フレームに夫々パンチ搭載上タレット、ダイ搭載下
タレットが回転自在に配設され、この上下タレットの回
転動作により、所望のパンチ・ダイをラム下に割り出
す。
【００１２】キャレジベースがＹ軸モータ・ボールネジ
によりＹ軸方向へ移動位置決め可能であり、また、キャ
レジベース上にてワーククランプＣ取り付けキャレジが
Ｘ軸モータ・ボールネジによりＸ軸方向へ移動位置決め
可能である。
によりＹ軸方向へ移動位置決め可能であり、また、キャ
レジベース上にてワーククランプＣ取り付けキャレジが
Ｘ軸モータ・ボールネジによりＸ軸方向へ移動位置決め
可能である。
【００１３】キャレジベースとワーククランプＣ取付け
キャレジの、上記Ｘ−Ｙ２方向の移動位置決め操作によ
りワーククランプＣに把持されたワークＷの所望加工位
置がラム下のパンチ・ダイ間に位置決めされ、ラムの作
動によりパンチ・ダイでワークＷに穴明け等の加工が施
される。
キャレジの、上記Ｘ−Ｙ２方向の移動位置決め操作によ
りワーククランプＣに把持されたワークＷの所望加工位
置がラム下のパンチ・ダイ間に位置決めされ、ラムの作
動によりパンチ・ダイでワークＷに穴明け等の加工が施
される。
【００１４】ワークＷを支持するワークテーブルＴｗ
は、固定のセンターテーブルＴｃと、前記キャレジベー
スに取付けられ、且つ前記キャレジベースと同時にＹ軸
方向移動可能なサイドテーブルＴｓ、更に前記サイドテ
ーブルＴｓの外側部に喋番８を介して折り畳み可能なウ
イングテーブルＴｗｇとから成る構成としてある。
は、固定のセンターテーブルＴｃと、前記キャレジベー
スに取付けられ、且つ前記キャレジベースと同時にＹ軸
方向移動可能なサイドテーブルＴｓ、更に前記サイドテ
ーブルＴｓの外側部に喋番８を介して折り畳み可能なウ
イングテーブルＴｗｇとから成る構成としてある。
【００１５】以下にこの発明に係る一実施の形態を示す
ワークテーブル折り畳み機構の詳細を説明する。
ワークテーブル折り畳み機構の詳細を説明する。
【００１６】図１において、サイドテーブルＴｓの外側
部に蝶番８を介し、且つこの蝶番８を支軸として上方へ
回動して折り曲げ可能な長方形翼状テーブル（以下、ウ
イングテーブルと称す）Ｔｗｇが蝶着されており、この
ウイングテーブルＴｗｇを上方へ回動して折り曲げた時
に所望の位置で固定状態を維持可能に固定部材（別称、
シッピングブラケット）１を、前記ウイングテーブルＴ
ｗｇを下方から支持するようにボルト等の着脱可能な留
め具１ａを用いて前記サイドテーブルＴｓ上に持着する
構成となっている。
部に蝶番８を介し、且つこの蝶番８を支軸として上方へ
回動して折り曲げ可能な長方形翼状テーブル（以下、ウ
イングテーブルと称す）Ｔｗｇが蝶着されており、この
ウイングテーブルＴｗｇを上方へ回動して折り曲げた時
に所望の位置で固定状態を維持可能に固定部材（別称、
シッピングブラケット）１を、前記ウイングテーブルＴ
ｗｇを下方から支持するようにボルト等の着脱可能な留
め具１ａを用いて前記サイドテーブルＴｓ上に持着する
構成となっている。
【００１７】上記折り畳み機構に関連するサイドテーブ
ルＴｓ及びウイングテーブルＴｗｇの構成について以下
に詳細に説明する。
ルＴｓ及びウイングテーブルＴｗｇの構成について以下
に詳細に説明する。
【００１８】本体フレームＦ下部よりサイドテーブル支
持アーム６（逆Ｌ字形）が設けられ、その上端に設けら
れたレール７上及び本体フレームＦにブラッケトを介し
て配設されたＬＭガイドレール５上を、夫々サイドテー
ブルＴｓ外端部及びサイドテーブルＴｓ内端部が係合し
てＹ軸方向に走行移動可能であり、また、サイドテーブ
ルＴｓ外側端部に蝶番８を介し、且つこの蝶番８を支軸
としてウイングテーブルＴｗｇが回動折り曲げ／折り畳
み可能に蝶着されている。
持アーム６（逆Ｌ字形）が設けられ、その上端に設けら
れたレール７上及び本体フレームＦにブラッケトを介し
て配設されたＬＭガイドレール５上を、夫々サイドテー
ブルＴｓ外端部及びサイドテーブルＴｓ内端部が係合し
てＹ軸方向に走行移動可能であり、また、サイドテーブ
ルＴｓ外側端部に蝶番８を介し、且つこの蝶番８を支軸
としてウイングテーブルＴｗｇが回動折り曲げ／折り畳
み可能に蝶着されている。
【００１９】また、サイドテーブル支持アーム６の逆Ｌ
字状垂直部の上端、且つ前記レール７の下側に位置する
ブラケット４がＸ軸方向に摺動自在であり、このブラケ
ット４の上面に、前記ウイングテーブルＴｗｇ下面に設
けられたローラ２と係合してＹ軸方向にレール３が敷設
され、折り畳まれたウイングテーブルＴｗｇを水平位置
に復元した時に、前記ブラケット４の上面に敷設された
前記レール３に係合して配設された前記ローラ２を介し
て前記ウイングテーブルＴｗｇを下方から支持するよう
に構成されている。
字状垂直部の上端、且つ前記レール７の下側に位置する
ブラケット４がＸ軸方向に摺動自在であり、このブラケ
ット４の上面に、前記ウイングテーブルＴｗｇ下面に設
けられたローラ２と係合してＹ軸方向にレール３が敷設
され、折り畳まれたウイングテーブルＴｗｇを水平位置
に復元した時に、前記ブラケット４の上面に敷設された
前記レール３に係合して配設された前記ローラ２を介し
て前記ウイングテーブルＴｗｇを下方から支持するよう
に構成されている。
【００２０】上述の構成に基づいて作用を説明する。
【００２１】タレットパンチプレスＰ等の板材加工機
を、例えば、ユーザー宛に輸送する場合、ワークテーブ
ルが長尺の加工機においては、折り畳まれたウイングテ
ーブルＴｗｇが床や地面ｆｌ等に干渉するのを避け、下
方空間を利用するのでは無く、上方空間を利用し、ウイ
ングテーブルＴｗｇをサイドテーブルＴｓと蝶番８にて
蝶着接続された部位を支軸として上方に折り曲げ、固定
部材（または、シッピングブラケット）１を、図１に示
すように、前記ウイングテーブルＴｗｇが折り曲げられ
た状態を維持可能に、支える状態でボルト等の留め具１
ａを用いて固定することによって、輸送時における道路
交通法の規制をクリアできることとなる。この際、レー
ル３上にローラ２を介してウイングテーブルＴｗｇを支
持していたブラケット４は、逆Ｌ字状のサイドテーブル
支持アーム６の垂直部上端をＸ軸に沿って本体フレーム
Ｆのフレームセンター方向へ移動して加工機全幅寸法を
道交法の規制寸法以下に縮小した寸法に納まるようにな
っている。
を、例えば、ユーザー宛に輸送する場合、ワークテーブ
ルが長尺の加工機においては、折り畳まれたウイングテ
ーブルＴｗｇが床や地面ｆｌ等に干渉するのを避け、下
方空間を利用するのでは無く、上方空間を利用し、ウイ
ングテーブルＴｗｇをサイドテーブルＴｓと蝶番８にて
蝶着接続された部位を支軸として上方に折り曲げ、固定
部材（または、シッピングブラケット）１を、図１に示
すように、前記ウイングテーブルＴｗｇが折り曲げられ
た状態を維持可能に、支える状態でボルト等の留め具１
ａを用いて固定することによって、輸送時における道路
交通法の規制をクリアできることとなる。この際、レー
ル３上にローラ２を介してウイングテーブルＴｗｇを支
持していたブラケット４は、逆Ｌ字状のサイドテーブル
支持アーム６の垂直部上端をＸ軸に沿って本体フレーム
Ｆのフレームセンター方向へ移動して加工機全幅寸法を
道交法の規制寸法以下に縮小した寸法に納まるようにな
っている。
【００２２】なお、ブラケット４は、組み立て時と輸送
時には、夫々特定位置でボルト等の留め具（図示略）に
よりサイドテーブル支持アーム６に固定可能である。
時には、夫々特定位置でボルト等の留め具（図示略）に
よりサイドテーブル支持アーム６に固定可能である。
【００２３】更に、説明を加えるとすれば、図１におい
て、例えば、加工機本体の全幅２×Ｌ＜３２００ｍｍ
（道交法規制長さ寸法）を成立させ、加工機を分解して
輸送する等の必要が無くなり、長尺テーブルの加工機で
も対応でき、ユーザー先での作業も楽になり、総じて省
力化、合理化が可能である。
て、例えば、加工機本体の全幅２×Ｌ＜３２００ｍｍ
（道交法規制長さ寸法）を成立させ、加工機を分解して
輸送する等の必要が無くなり、長尺テーブルの加工機で
も対応でき、ユーザー先での作業も楽になり、総じて省
力化、合理化が可能である。
【００２４】
【発明の効果】この発明により、長尺テーブルを有する
加工機でも、分解作業を無くし、ユーザー先では容易に
復元でき、搬出、輸送、搬入及び据え付け作業等の省力
化、合理化を可能とするワークテーブル折り畳み機構を
提供することを目的とする。
加工機でも、分解作業を無くし、ユーザー先では容易に
復元でき、搬出、輸送、搬入及び据え付け作業等の省力
化、合理化を可能とするワークテーブル折り畳み機構を
提供することを目的とする。
【図１】 この発明の一実施の形態を示すワークテーブ
ル折り畳み機構の側面説明図
ル折り畳み機構の側面説明図
【図２】 板材加工機の例としてのタレットパンチプレ
スの全体構成を示す平面図
スの全体構成を示す平面図
【図３】 板材加工機の例としてのタレットパンチプレ
スの全体構成を示す正面図
スの全体構成を示す正面図
【図４】（ａ）、（ｂ）従来のワークテーブル折り畳み
方式の説明用側面模式図
方式の説明用側面模式図
１ 固定部材（シッピングブラケット） １ａ 留め具 ２ ローラ ３ レール ４ ブラケット ５ ＬＭガイドレール ６ サイドテーブル支持アーム ７ レール ８ 蝶番 Ｃ クランプ Ｆ 本体フレーム ｆｌ フロアライン Ｔｃ センターテーブル Ｔｓ サイドテーブル Ｔｗｇ 長方形翼状テーブル（ウイングテーブル） Ｔｗ ワークテーブル Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 タレットパンチプレス等の板材加工機の
ワークテーブルの内、最外側部となる長方形翼状テーブ
ルを蝶番を用いて蝶着接続し、該長方形翼状テーブルを
前記蝶着部を支軸として上方に折り曲げ、固定部材でそ
の折り曲げた状態を固定維持可能とすることを特徴とす
るワークテーブル折り畳み機構。 - 【請求項２】 前記長方形翼状テーブルを上方に折り曲
げた時に、加工機全幅寸法が、道路交通法の規制内に納
まり支障なく輸送可能とする長さ寸法となるように構成
したことを特徴とする請求項１記載のワークテーブル折
り畳み機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011859A JP2000202549A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ワ―クテ―ブル折り畳み機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011859A JP2000202549A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ワ―クテ―ブル折り畳み機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202549A true JP2000202549A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11789464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11011859A Withdrawn JP2000202549A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ワ―クテ―ブル折り畳み機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100522587C (zh) * | 2006-03-28 | 2009-08-05 | 江苏亚威机床股份有限公司 | 一种数控转塔冲床的横梁折叠方法 |
| CN107414565A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-12-01 | 江苏礼德铝业有限公司 | 一种热剪切机用棒材限位机构 |
| CN116984903A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 南通天晟精密机械有限公司 | 一种金属工件加工机床 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11011859A patent/JP2000202549A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100522587C (zh) * | 2006-03-28 | 2009-08-05 | 江苏亚威机床股份有限公司 | 一种数控转塔冲床的横梁折叠方法 |
| CN107414565A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-12-01 | 江苏礼德铝业有限公司 | 一种热剪切机用棒材限位机构 |
| CN116984903A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 南通天晟精密机械有限公司 | 一种金属工件加工机床 |
| CN116984903B (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-19 | 南通天晟精密机械有限公司 | 一种金属工件加工机床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |