JP2000202582A

JP2000202582A - 鋳造装置

Info

Publication number: JP2000202582A
Application number: JP11008593A
Authority: JP
Inventors: Haruo Sakaguchi; 治男坂口
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】鋳片を効率的に鋳造し得る鋳造装置を提供する
ことを目的とする。【解決手段】鋳片を鉛直に引き抜く鋳造ストランドＳを
３個具備し、各鋳造ストランドに、鋳片Ｃの下端部を支
持して引き抜く昇降用テーブル２４および昇降用シリン
ダ装置２５をそれぞれ設けるとともに、鋳造開始時に、
鋳片を強制的に引き下げる引下用シリンダ装置２６を設
け、上記昇降用テーブル２４により引き抜かれた鋳片を
支持して搬出用テーブル上に傾動させる鋳片傾動装置３
を設け、上記各鋳造ストランドＳの上部位置における架
台１側に、各鋳造ストランド上を移動自在な移動台車１
３を設けるとともに、この移動台車１３にモールド５を
載置させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造装置、特に大
断面の鋳片の鋳造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、５００ｍｍ×１０００ｍｍ程度
の大断面の鋳片を連続鋳造する場合、引き抜き途中で曲
げることができないため、鉛直に引き抜かれている。

【０００３】従来、このような大断面の鋳片の鋳造装置
としては、特開平７−１４４２５５号公報に開示された
ものがある。

【０００４】すなわち、この鋳造装置は、図８に示すよ
うに、フレーム１０１上に載置されたモールド１０２
と、このモールド１０２から引き抜かれた鋳片Ｃを、ダ
ミーヘッド１０３を介して支持し下降させるキャリッジ
１０４と、このキャリッジ１０４をワイヤー１０５を介
して昇降させるウインチ装置１０６とから構成されてい
た。

【０００５】上記構成において、大断面の鋳片Ｃを鋳造
する場合、レードルＲからモールド１０２内に注湯が行
われ、そして時間の経過とともにダミーヘッド１０３
が、すなわち鋳片Ｃがキャリッジ１０４を介して引き抜
かれる。そして、鋳片Ｃが引き抜かれると、その場所
で、鋳片の凝固が完了するまでエレクトロスラグホット
トッピングが行われ、その後、モールドが待避された
後、上方に搬出されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、大断面鋳片を鋳造する場合、その引き抜きが終了
しても、鋳片の凝固が完了するまでに長い時間を要し、
このため、鋳造効率が悪いという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、鋳片を効率的に鋳造し
得る鋳造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の鋳造装置は、鋳片を鉛直に引き抜く鋳造ス
トランドを複数具備し、上記各鋳造ストランドに、鋳片
の下端部を支持して引き抜くための昇降用テーブルを有
する鋳片引抜装置をそれぞれ設けるとともに、この鋳片
引抜装置により引き抜かれた鋳片を支持するとともに搬
出用テーブル上に傾動させる鋳片傾動装置をそれぞれ設
け、上記各鋳造ストランドの上部位置における架台側
に、各鋳造ストランド上を移動自在な移動台車を設ける
とともに、この移動台車にモールドを載置したものであ
る。

【０００９】この構成によると、架台に鋳造ストランド
を複数個配置するとともに、各鋳造ストランド上を、移
動自在にされた移動台車にモールドを載置することによ
り、大断面鋳片のように、引抜き終了後から凝固が完了
するまでに要する時間が長い場合でも、他の鋳造ストラ
ンドで鋳造を行うことができる。

【００１０】また、上記鋳造装置において、鋳片引抜装
置を、鋳片の下端部を支持する昇降用テーブルと、この
昇降用テーブルに直接連結され下方から支持して下降さ
せる昇降用シリンダ装置とから構成するとともに、各鋳
造ストランドにおいて、鋳造初期時に引き抜かれた鋳片
の下端部を支持する昇降用テーブルを、強制的に下方に
引き下げる引下用シリンダ装置を配置したものである。

【００１１】この構成によると、昇降用テーブルを昇降
させる昇降用シリンダ装置とは、別個に、昇降用テーブ
ルを引き下げるための引下用シリンダ装置を設けたの
で、昇降用シリンダ装置を引下げ用として兼用させる場
合に比べて、その引下げ時に昇降用シリンダ装置自体に
作用する荷重が反転する際に、鋳片引抜速度が不安定に
なるのを防止することができる。

【００１２】また、鋳片引抜装置における昇降用テーブ
ルを昇降用シリンダ装置に直接連結し支持しているの
で、例えば昇降用テーブルをワイヤーなどで支持してい
る場合に生じる振動などが無くなるため、鋳片のシェル
形成が良好に行われる。

【００１３】さらに、上記各鋳造装置における各鋳造ス
トランドの上部位置に配置されて引き抜かれた鋳片の上
端部を加熱するための加熱装置を具備したものである。

【００１４】この構成によると、鋳造ストランドの上方
位置にて、引き抜かれた直後の鋳片の上端部を加熱する
ことができるため、モールド下方に加熱装置を配置する
場合に比べて、装置自体の高さを低くすることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る鋳造装置を、図１〜図７に基づき説明する。

【００１６】本実施の形態における鋳造装置は、例えば
５００ｍｍ×１０００ｍｍ〜２０００ｍｍ×２０００ｍ
ｍ程度の大断面（ビィレット）を有する断面が矩形状の
鋳片を、複数個例えば３個（２個または４個以上でもよ
い）のストランドでもって鋳造し得るものである。

【００１７】この鋳造装置は、図１および図２に示すよ
うに、製造する鋳片の長さに応じて構築された所定高さ
の架台１に、鋳片の引き抜きを行い得る鋳片引抜装置２
およびこの鋳片引抜装置２により鉛直方向で引き抜かれ
た鋳片を水平方向に傾動させる鋳片傾動装置３が３組配
置されて、３つの鋳造ストランドＳが設けられている。

【００１８】また、各鋳造ストランドＳに対応する架台
１の上部作業階１ａには、レードルＲを保持するための
レードル保持台４がそれぞれ立設されるとともに、この
保持されたレードルＲの下方位置の上部作業階１ａ上に
おいて、モールド５を各鋳造ストランドＳに移動し得る
ようにされている。

【００１９】すなわち、上部作業階１ａの各鋳造ストラ
ンドＳの配列方向の左右両側には、左右一対の案内レー
ル１１が設けられるとともに、この案内レール１１上を
移動車輪１２を介して移動自在な移動台車１３が設けら
れ、この移動台車１３に、モールド５およびその下方位
置において引き抜かれた鋳片Ｃを支持する複数のサポー
トロール１４が設けられている。勿論、この移動台車１
３には、各鋳造ストランドＳ上を移動し得るように、上
記移動車輪１２を駆動する駆動装置（図示せず）が搭載
されている。

【００２０】上記鋳片引抜装置２は、図１〜図３に示す
ように、鋳造ストランドＳにおいて立設されたガイド支
柱２１に案内されるローラなどを有するガイド部２２が
取り付けられるとともにモールド５から出た鋳片Ｃを支
持スタンド２３を介して支持する昇降用テーブル２４
と、架台１の下方部に配置されてこの昇降用テーブル２
４を所定高さでもって昇降させるための昇降用シリンダ
装置（実際には、油圧シリンダが使用される）２５と、
サポートロール１４の下方位置で鋳片の両側方に配置さ
れて鋳造初期時に昇降用テーブル２４を介して鋳片を強
制的に引き下げるための引下用シリンダ装置（図１の仮
想線にて且つその一方だけを示す）２６とから構成され
ている。上記昇降用テーブル２４のガイド部２２は、周
囲の複数箇所に配置されている。なお、上記支持スタン
ド２３、昇降用テーブル２４および昇降用シリンダ装置
２５とは、互いに連結されているので、従来例で説明し
たように、昇降用テーブルをワイヤーなどで支持した場
合に生じる振動などが無くなるため、鋳片のシェル形成
が良好に行われる。振動が生じた場合には、鋳片のシェ
ルが正常に形成されなくなり、ブレークアウトを引き起
こしたり、オシレーションマーク間の皺の部分にパウダ
ーなどが入り込んでしまう。

【００２１】また、上記昇降用テーブル２４には、図示
しないが、一端部が速度検出計（例えば、回転速度検出
計）に連結されたワイヤーの他端部が連結されて、鋳片
の引抜速度が検出し得るようにされている。

【００２２】さらに、上記昇降用シリンダ装置２５の下
降時においては、鋳片の自重によりロッド部を下降させ
るようにしているが、その下降速度は、油圧配管に介装
されたサーボ弁による流量を絞ることにより行われ、し
かもこのサーボ弁は、上記速度検出計からの信号に基づ
き、所定速度となるように制御装置（図示せず）を介し
て制御される。なお、この昇降用シリンダ装置２５にお
いては、鋳片が完全に引き抜かれる迄は、ゆっくりと作
動されるが、鋳片の引抜き終了後のある位置まで下降さ
せる際には、その後の加熱作業のために、その下降を迅
速に行い得るようにされており、したがってその油圧回
路には、サーボ弁が介装された引抜用回路部と、サーボ
弁の替わりに流量制御弁が介装された作業用回路部とが
設けられている。

【００２３】また、図３に示すように、上記引下用シリ
ンダ装置２６のロッド部２６ａには、昇降用テーブル２
４に係脱自在にされた係合片２７が取り付けられてい
る。例えば、係合片２７を水平面内で９０度揺動させる
ことにより、昇降用テーブル２４に対して、係合および
離脱させることができる。なお、鋳片と支持スタンド２
３とは、鋳片の下端部であるダミーヘッドＤを介して離
脱可能に連結されており、また架台１の各鋳造ストラン
ドＳの上部位置には、鋳片を案内するためのガイドロー
ル８が設けられている。

【００２４】ところで、上記引下用シリンダ装置２６を
設けたのは、鋳片の引抜き開始から少しの間（鋳片引抜
長さ）、すなわち鋳造初期時においては、鋳片の自重に
よる引抜力よりも、モールド５から受ける抵抗力（鋳片
引抜必要力）の方が大きいため、この鋳造開始時にだ
け、強制的に、昇降用テーブル２４を介して鋳片を引き
出すためである。

【００２５】上記鋳片傾動装置３は、図１、図２、図４
および図５に示すように、架台１の下部作業床１ｃ近傍
位置において、下部が支持ピン３１を介して鉛直面内で
傾動自在に支持されて鋳片Ｃの下端を支持する下端支持
体３２およびこの下端支持体３２から上方に延設されて
鋳片Ｃの側部（図１において、鋳片Ｃの左側）を複数個
のローラ３３を介して支持する側部支持体３４とからな
る鋳片傾動台（鋳片転倒台ともいう）３５と、この鋳片
傾動台３５の側部支持体３４の上部に取り付けられた滑
車３６を介して、上記鋳片傾動台３５を、図１の実線で
示す鋳片Ｃの引抜き時の鉛直姿勢（イ）と、仮想線で示
す引抜き後の鋳片Ｃを搬出用ローラテーブル６側に受け
渡し得る水平姿勢（ロ）との間で傾動させるためのウイ
ンチ装置３７と、例えば架台１の中間部作業床１ｂおよ
び下部作業床１ｃ側に配置されて鉛直姿勢の鋳片Ｃを押
圧して傾かせるための２個の傾動用シリンダ装置３８と
から構成されている。上記、ウインチ装置３７は、例え
ば架台１の上部作業床１ａに配置されている。なお、昇
降用テーブル２４には、この昇降用テーブル２４に支持
された鋳片Ｃを鋳片傾動台３５側に受け渡すために、下
端支持体３２側の受け部３２ａを通過させ得る切欠部２
４ａが形成されている。

【００２６】また、上記鋳片傾動台３５の側部支持体３
４には、鋳片Ｃを保持するとともに鋳片の引き抜きに応
じて移動（追従）し得る鋳片クランプ装置３９が設けら
れている。

【００２７】すなわち、この鋳片クランプ装置３９は、
図１、図５、図６および図７に示すように、枠状に形成
された側部支持体３４の両側部のガイド溝部３４ａに案
内されて上下方向で移動自在に配置された板状の昇降体
４１と、この昇降体４１に水平方向で形成されたガイド
穴４２内に摺動自在にその基端部が挿通配置された左右
一対のクランプ部材４３と、上記昇降体４１に軸受４４
を介して回転自在に設けられるとともに上記各クランプ
部材４３に設けられた係合部４３ａに形成されためねじ
部に螺合し且つ互いに逆方向に形成されたおねじ部４５
ａを両端部に有するねじ軸体４５と、昇降体４１に設け
られて上記ねじ軸体４５を例えばかさ歯車機構を有する
ギヤボックス４６を介して回転させる電動機４７と、上
記下端支持体３２に配置されて上記昇降体４１を鋳片の
長手方向で移動（昇降）させるためのウインチ装置４８
とから構成されている。なお、このウインチ装置４８
は、図５に示すように、一端部が転向滑車５１を介して
昇降体４１に連結されたワイヤー５２を巻回する巻取ド
ラム５３と、この巻取ドラム５３をクラッチ５４を介し
て回転させる電動機５５とから構成されている。

【００２８】上記電動機４７にてねじ軸体４５を回転さ
せ、左右一対のクランプ部材４３を互いに接近させるこ
とにより、その先端の爪部４３ｂにて鋳片を両側から保
持することができる。そして、鋳片を一旦保持した後
は、クラッチ５４を作動させて電動機５５から切り離す
ことにより、昇降体４１はガイド溝部３４ａに沿って移
動し、したがってクランプ部材４３は鋳片の下降に追従
することになる。なお、上記側部支持体３４に設けられ
るローラ３３は、上記クランプ部材４３とは接触しない
ような両部材の中間位置に配置されている。

【００２９】さらに、図１に示すように、この鋳造装置
には、鋳片が引き抜かれた後、鋳片の上端部を加熱し
て、鋳片上部内の凝固を防止する（押湯の機能を果た
す）ための加熱装置７が具備されている。

【００３０】この加熱装置７は、鋳片Ｃの引き抜きが終
了して、移動台車１３によりモールド５が他の鋳造スト
ランドＳに移動した後、その鋳片Ｃの上方位置にセット
し得るように構成されている。

【００３１】すなわち、この加熱装置７は、鋳片Ｃの上
方位置の上部作業床１ａ上に配置されて鋳片Ｃの上端部
を覆うカバー体６１と、同じく上部作業床１ａ上に支持
された支持棒６２と、この支持棒６２に支持されるとと
もに上記カバー体６１の中央に形成された穴部から挿入
されて、鋳片Ｃの上部に供給されるスラグとの間で電圧
を印加してエレクトロスラグ法により加熱するための電
極棒６３と、この電極棒６３と鋳片Ｃとの間に電圧を供
給するための電源（図示せず）とから構成されている。

【００３２】次に、鋳片の鋳造作業について説明する。

【００３３】例えば、図２に示すように、中央の鋳造ス
トランドＳを使用して、鋳造を行う場合、まずモールド
５が載置された移動台車１３をその鋳造ストランドＳ上
に移動させた後、レードルＲを、その上方位置のレード
ル保持台４上に載置する。

【００３４】なお、鋳造開始時には、モールド５の底部
にはダミーヘッドＤが挿入されるとともに、このダミー
ヘッドＤと昇降用テーブル２４に設けられた支持スタン
ド２３とは、例えばフック部材（図示せず）により連結
される。勿論、この時、昇降用シリンダ装置２５によ
り、昇降用テーブル２４は、モールド５のすぐ下方位置
まで上昇されている。

【００３５】この状態で、レードルＲからモールド５内
への注湯が開始され、昇降用シリンダ装置２５により昇
降用テーブル２４がゆっくりと下降されて、ダミーヘッ
ドＤが引き出され、鋳造が開始される。

【００３６】なお、上述したように、この鋳片Ｃの引抜
き時における引抜速度は、昇降用テーブル２４にワイヤ
ーを介して連結された速度検出計により正確に検出され
て、昇降用テーブル２４の下降速度、すなわち昇降用シ
リンダ装置２５のロッド部が制御されている。

【００３７】そして、モールド５から出た鋳片Ｃは、サ
ポートロール１４を通過してガイドロール８より下方の
所定位置まで下降すると、引下用シリンダ装置２６によ
り、昇降用テーブル２４を介して、鋳片Ｃが強制的に引
き抜かれる。

【００３８】鋳片Ｃがある程度引き抜かれて、その自重
だけで引き抜きが行われるような長さになると、引下用
シリンダ装置２６による引き抜きが解除される。

【００３９】さらに、鋳片Ｃが引き抜かれて、鋳片Ｃの
下部が鋳片クランプ装置３９の位置を通過すると、電動
機４７により一対のクランプ部材４３が接近されて、鋳
片Ｃの両側部が保持される。保持されると、クラッチ５
４にて電動機５５との連結が切り離されて、クランプ部
材４３が鋳片Ｃの引き抜きに追従し得るようにされる。

【００４０】そして、昇降用テーブル２４が所定位置ま
で下降されて、所定長さの鋳片Ｃがモールド５から引き
抜かれると、この時点で、鋳片Ｃの上端部においては、
その周囲だけが凝固して凝固シェルが生成している状態
であり、このまま放置すると、鋳片上部の溶鋼も凝固
し、鋳片内に深い引け巣が生成されて製品（鋳片）の歩
留まりの低下の原因になる。

【００４１】これを防止するために、鋳片Ｃの上方に加
熱装置７をセットする。

【００４２】すなわち、鋳片Ｃの引き抜きが終了する
と、移動台車１３を隣の鋳造ストランドＳ側に移動させ
た後、本来ならば図２の中央の鋳造ストランドである
が、同一図面で説明するために、図２の左側の鋳造スト
ランドにて示すように、引抜かれた直後の鋳片Ｃの上端
部にスラグを供給し、そしてその上面をカバー体６１で
覆うとともに、支持棒６２に取り付けられた電極棒６３
を穴部から挿入し、その後、電源により電極棒６３に電
圧を印加して、エレクトロスラグ法により、鋳片Ｃの上
端部の内部を加熱して鋳片上部の溶鋼の凝固を防止し、
押湯を効果的に作用させて均一に凝固させる。

【００４３】鋳片Ｃの凝固が完了すると、図２の右側の
鋳造ストランドＳに示すように、昇降用テーブル２４が
その搬出位置までさらに下降されるが、この下降時にお
いては、昇降用シリンダ装置２５の油圧回路が作業用回
路部側に切り換えられて、迅速に下降される。なお、鋳
片Ｃが最下端の搬出位置まで下降されると、鋳片Ｃは鋳
片傾動台３５の下端支持体３２側に支持されると同時
に、所定位置に立設された突き棒２８により、支持スタ
ンド２３とダミーヘッドＤとの係合が解除され、そして
鋳片傾動台３５により、鋳片Ｃは搬出用ローラテーブル
６上に傾動される。

【００４４】すなわち、ウインチ装置３７のワイヤーを
繰り出すとともに傾動用シリンダ装置３８により鋳片Ｃ
を水平方向に押し出し、且つウインチ装置３７のワイヤ
ーの繰り出し量を制御して、鋳片Ｃをゆっくりと水平姿
勢（ロ）に傾動させればよい。勿論、鋳片Ｃの凝固を行
っている間、モールド５が移動された他の鋳造ストラン
ドＳでは、別の鋳造が行われる。

【００４５】このように、架台に鋳造ストランドを複数
個配置するとともに、各鋳造ストランド上を、移動自在
にされた移動台車にモールドを載置したので、大断面鋳
片のように、引抜き終了後から凝固が完了するまでに要
する時間が長い場合でも、他の鋳造ストランドで鋳造を
行うことができ、したがって鋳造を効率良く行うことが
できる。

【００４６】また、鋳片の引抜速度を測定する際に、昇
降用テーブルと回転速度検出計とをワイヤーを介して連
結したので、例えば従来例で示したように、昇降用テー
ブルを昇降させるウインチドラムの回転速度を検出する
ようにしたものに比べて、ワイヤー自身に張力が作用し
ないため、正確な引抜速度を検出することができる。

【００４７】また、昇降用テーブルを昇降させる昇降用
シリンダ装置とは、別個に、昇降用テーブルを引き下げ
るための引下用シリンダ装置を設けたので、昇降用シリ
ンダ装置を引下げ用として兼用させる場合に比べて、そ
の引下げ時に昇降用シリンダ装置自体に作用する荷重が
反転する際に、機械的な隙間およびがたつきにより、鋳
片引抜速度が不安定になるのを防止することができる。

【００４８】さらに、鋳造ストランドの上方位置にて、
鋳片の上端部を加熱し得る加熱装置をセットし得るよう
にしたので、引き抜かれた直後の鋳片の上端部を加熱す
るために、モールド下方に加熱装置を配置する場合に比
べて、装置自体の高さを低くすることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明の鋳造装置による
と、架台に鋳造ストランドを複数個配置するとともに、
各鋳造ストランド上を、移動自在にされた移動台車にモ
ールドを載置したので、大断面鋳片のように、引抜き終
了後から凝固が完了するまでに要する時間が長い場合で
も、他の鋳造ストランドで鋳造を行うことができ、した
がって鋳造を効率良く行うことができる。

【００５０】また、昇降用テーブルを昇降させる昇降用
シリンダ装置とは、別個に、昇降用テーブルを引き下げ
るための引下用シリンダ装置を設けたので、昇降用シリ
ンダ装置を引下げ用として兼用させる場合に比べて、そ
の引下げ時に昇降用シリンダ装置自体に作用する荷重が
反転する際に、機械的な隙間およびがたつきにより、鋳
片引抜速度が不安定になるのを防止することができる。

【００５１】さらに、鋳造ストランドの上方位置にて、
鋳片の上端部を加熱し得る加熱装置をセットし得るよう
にしたので、引き抜かれた直後の鋳片の上端部を加熱す
るために、モールド下方に加熱装置を配置する場合に比
べて、装置自体の高さを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における鋳造装置の概略全
体構成を示す側面図である。

【図２】同鋳造装置の概略全体構成を示す正面図であ
る。

【図３】同鋳造装置の引下用シリンダ装置の配置を示す
側面図である。

【図４】同鋳造装置の昇降用テーブルを示す要部平面図
である。

【図５】同鋳造装置の鋳片傾動装置の概略構成を示す正
面図である。

【図６】同鋳造装置の鋳片傾動装置の要部構成を示す正
面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ矢視図である。

【図８】従来例における鋳造装置の概略構成を示す正面
図である。

【符号の説明】

Ｃ鋳片Ｓ鋳造ストランド１架台２鋳片引抜装置３鋳片傾動装置５モールド７加熱装置１３移動台車２３支持スタンド２４昇降用テーブル２５昇降用シリンダ装置２６引下用シリンダ装置３２下端支持体３４側部支持体３５鋳片傾動台３７ウインチ装置３９鋳片クランプ装置４１昇降体４３クランプ部材４８ウインチ装置６１カバー体６３電極棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋳片を鉛直に引き抜く鋳造ストランドを複
数具備し、上記各鋳造ストランドに、鋳片の下端部を支
持して引き抜くための昇降用テーブルを有する鋳片引抜
装置をそれぞれ設けるとともに、この鋳片引抜装置によ
り引き抜かれた鋳片を支持するとともに搬出用テーブル
上に傾動させる鋳片傾動装置をそれぞれ設け、上記各鋳
造ストランドの上部位置における架台側に、各鋳造スト
ランド上を移動自在な移動台車を設けるとともに、この
移動台車にモールドを載置したことを特徴とする鋳造装
置。
【請求項２】鋳片引抜装置における昇降用テーブルを、
昇降用シリンダ装置に連結して下方から支持して下降さ
せるように構成したことを特徴とする請求項１記載の鋳
造装置。
【請求項３】各鋳造ストランドにおいて、鋳造初期時に
引き抜かれた鋳片の下端部を支持する昇降用テーブル
を、強制的に下方に引き下げる引下用シリンダ装置を配
置したことを特徴とする請求項１または２に記載の鋳造
装置。
【請求項４】各鋳造ストランドの上部位置に配置されて
引き抜かれた鋳片の上端部を加熱するための加熱装置を
具備したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の鋳造装置。