JPH10296415A - 圧延用ロールの鋳造ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造の注入歩留が向上するとともに、その鋳
型の組み立て及び解体が容易で、組立／解体作業の時間
が短縮でき、その安全性の確保のできる鋳造ラインを提
供する。 【解決手段】 複数のロール用鋳造装置を並べた鋳造装
置のラインを有する圧延用ロールの鋳造ラインで、前記
ロール用鋳造装置は外スリーブの中に下型、胴部金型、
上型をセットした鋳型が回転台の上に載置されていると
ともに、この鋳造装置のラインに沿って上部に配置され
た注湯装置用のレールと、レール上を走行し各ロール用
鋳造装置に対応する位置に止って注湯のできる注湯装置
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鉄鋼などの溶湯の鋳
造ライン、特にダクタイル鋳鉄ロールのような圧延用の
ロールの鋳造に適した鋳造ラインに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりダクタイル鋳鉄ロールのように
鋳造時にドロスを発生するおそれのある材質を用いた鋳
造方法としては下注堅型静置鋳造法がある。

【０００３】下注堅型静置鋳造法に用いる鋳型９の断面
図を図１０に示す。ロールの胴部を作る金型９１の上下
に、ロールのジャーナル部を鋳造するための上型９２と
下型９３があり、これら上型９２と下型９３は鋼鉄製の
スリーブの内側に砂又は陶器で鋳型９２１、９３１が作
られており、胴部の金型９１は内面に塗型が施されてい
る。下型９３は湯口型９４を付けるために大きくなって
おり、その上に湯口型９４と漏斗型９５が付けられてい
る。

【０００４】湯口が下型のキャビティに臨むいわゆる堰
の部分９３２は下型のキャビティの内周面の接線に近い
形で接続されている。漏斗に注入された溶湯は湯口部を
通って下型９３のキャビティに入って、溶湯は回転しな
がら、下型９３のキャビティ、金型９１のキャビティ、
上型９２のキャビティと溜まっていく。溶湯が回転して
いるので、ドロスが発生してもドロスは溶湯よりも比重
が軽いのでロールの中央部分に集まりながら上型９２の
上部に浮いていく。そのために溶湯が冷却して凝固して
もドロスはロールの内部や表面に巻き込まれることはな
くドロスは分離される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような下注堅型静
置鋳造法では、ロールの長さだけの長い湯口を使ってい
るので、鋳造に用いる溶湯はロール部分と湯口部分とを
加えただけ必要で、鋳造後この湯口部分を切り取る必要
がある。すなわち、鋳造の注入歩留が悪いものであっ
た。

【０００６】鋳型９としては、湯口の下部と下側のジャ
ーナルのキャビティを持った下型９３を鋳造する場所に
まず設置し、その上に金型９１をボルトやクランプなど
で取付固定し、その上に上型９２を取付固定している。
また、下型９３の湯口部の上に湯口型９４をボルトやク
ランプなどで取付固定し、その上に漏斗型９５を取付固
定している。このような型の組立ては鋳造現場で行わな
ければならない。長さが２ｍ程度のロールを鋳造するに
は通常３ｍ程度の深さのピットの底に下型９３を設置
し、そのピットの中で鋳型９の組立作業が行われる。こ
のために、労働環境のあまり良くない場所で、組立作業
に長時間かかっていたので、その改善が望まれていた。

【０００７】また、鋳造後の解体は組立てよりも困難で
あった。湯口の堰部分９３２を折って湯口と本体に分け
たうえで、湯口型９４、下型９３と上型９２のスリー
ブ、金型９１を取り除くが、これらの作業を鋳造場所あ
るいはその近くで行っていたのでその解体に困難が伴っ
た。

【０００８】そこで、本発明では、鋳造の注入歩留が向
上するとともに、その鋳型の組み立て及び解体が容易
で、組立／解体作業の時間が短縮でき、その安全性の確
保のできる鋳造ラインを提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明では、鋳造の作業性の向上す
る鋳造ラインを提供することも目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の圧延用ロールの
鋳造ラインは、複数のロール用鋳造装置を並べた鋳造装
置のラインを有するものにおいて、前記ロール用鋳造装
置は外スリーブの中に下型、胴部金型、上型をセットし
た鋳型が回転台の上に載置されているとともに、この鋳
造装置のラインに沿って上部に配置された注湯装置用の
レールと、レール上を走行し各ロール用鋳造装置に対応
する位置に止って注湯のできる注湯装置を有することを
特徴とするものである。

【００１１】前記の鋳造装置のラインは地下のピット内
にあり、注湯装置のレールは床の上にあることが望まし
い。前記の注湯装置は、位置決め機構の付いた走行台車
と、この走行台車上に取り付けられており注湯取鍋を載
せることの出来る傾倒台と、傾倒台に載せられた注湯取
鍋と、傾倒台上に設けられ注湯取鍋を固定するクランプ
機構と、傾倒台を傾けるための傾倒機構と、注湯取鍋の
重量を計測する機構と、傾倒台の傾倒角度を計測する機
構と、計測した注湯取鍋の重量と注湯取鍋の傾倒角度に
基づいて注湯を制御する機構とを有することが望まし
い。

【００１２】本発明の鋳造ラインにおいて、鋳造装置の
ラインをその中に設置したピットをまたがって設けたレ
ール上を走行するようにしていると、このピット内に複
数台の鋳造装置が設置されている場合、レール上を走行
していって各鋳造装置のところに停まりそこに位置決め
されて、注湯を行い、その鋳造装置の鋳造が終わった
ら、次の鋳造装置のところに走行していって停まる。

【００１３】また、注湯装置の傾倒台は、傾倒台の傾倒
角度を制御する機構によって、走行台車に設けられた傾
倒軸の周りに傾倒して、注湯速度を制御する。この傾倒
角度を制御する機構は、注湯速度をフィードバック制御
によって制御する。

【００１４】注湯装置には、注湯取鍋を傾けたときに溶
湯が鋳型に導かれるように漏斗が付いていることが好ま
しい。また、傾倒台の傾倒軸からノロ止め機構が注湯取
鍋の方向に出ていることが好ましい。このノロ止め機構
は、傾倒台の傾倒中心の周りに旋回できるアームが付い
ており、このアームは注湯取鍋への投入位置と引き上げ
位置との間を旋回することが出来る。アームの自由端の
近くを中心として回転出来る別のアームが付けられてお
り、その先端には木片などからなるノロ止めの部材を取
り付けられるようになっている。

【００１５】また、走行台車上には、注湯取鍋の傾倒台
と向かい合って、保温剤の投入装置が設けられているの
が好ましい。この保温剤の投入装置は、保温剤を保持す
る複数の部屋があるマガジンと、マガジンの下に開けら
れた投入口と、マガジンの各部屋を投入口の上に回転ス
ライドさせる機構と、保温剤を投入口から鋳型に導くシ
ュートを持っている。マガジンの部屋の数は、鋳造装置
の数に合わせておくことが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の鋳造ラインにおいては、
ロールを鋳造する場所の床に図１に縦断面図、図２に横
断面図で示すように細長いピット３を作っておき、その
中にロール用の鋳造装置４を並べたラインを設置する。
ピット３の上の床に、鋳造装置４のラインに平行にレー
ル５を敷き、このレール５上に注湯装置６を走行させ
る。この図では１０台の鋳造装置４がピット３内に設置
してあり、各鋳造装置４の下部に回転台１が置かれて、
その上に外スリーブの中に下型、胴部金型、上型を挿入
して積み重ねてセットした鋳型２が立てられている。

【００１７】ここで使用している鋳造装置の断面図を図
３に示す。１は鋳型２を載せて水平方向に回転する回転
台で、２１の外スリーブがその軸を回転台１の回転軸に
一致するように載置されている。外スリーブ２１は円筒
状をしており、底板２１１で下部が塞がれている。この
なかに、下型２２、胴部金型２３、上型２４が積み重ね
て入れられて、外スリーブ２１の上部でコッターピン２
５で外スリーブ２１に締結されている。下型２２は円筒
状をした鋼鉄製のスリーブ２２１のなかに砂型２２２で
ロールのジャーナル部のキャビティを形成し、上型２４
も同様に鋼鉄製のスリーブ２４１のなかに砂型２４２で
キャビティを形成している。胴部金型２３もスリーブ形
状をしており、その内面に塗型が塗られている。上型の
スリーブ２４１、胴部金型２３、下型のスリーブ２２１
ともに外スリーブ２１内に入り込む大きさとなってい
る。なお、外スリーブ２１の底板２１１の中央とその下
型２２のスリーブ２２１のところに開口２１２があり、
ロールを鋳込んだ後で解体するのに使われる。

【００１８】上型２４及び下型２２の鋼鉄製のスリーブ
２４１、２２１の内側に砂型２４２、２２２を設けて、
上型２４と下型２２を準備する。また、胴部金型２３の
内面に塗型を塗布して乾燥させておく。底板２１１の付
いた外スリーブ２１のなかに下型２２、胴部金型２３、
上型２４の順で挿入して積み重ねて、外スリーブ２１の
上端に開けられた穴にコッターピン２５を差し込んで上
型２４の上端を外スリーブ２１に固定する。このように
組み立てた鋳型２は、外スリーブ２１の外側を持つこと
が出来るので、クレーンやフォークリフトなどで持ち運
ぶことが出来る。そこで鋳型の準備場所で組み立てた鋳
型２を、鋳造場所まで容易に運搬して鋳造場所に設置さ
れている回転台１の上に、その回転軸と外スリーブ２１
の軸が一致するように載せる。回転台１はその下にある
回転軸にモーターの駆動軸がつながっていて、モーター
を駆動させることによって回転台１及び鋳型２を回転さ
せることが出来る。

【００１９】ここで用いる注湯装置６としては、図４に
側面図で示すものが適当である。６１は位置決め機能の
付いた走行台車である。走行台車６１上には傾倒台６２
が設置されており、傾倒台６２には注湯取鍋６３を載せ
るようになっている。また、傾倒台６２にはクランプ機
構６２１が付いていて、注湯取鍋６３を傾倒台６２に固
定して、注湯取鍋６３は傾倒台６２とともに傾くことが
出来るようになっている。走行台車６１の上には中に溶
湯を蓄えた注湯取鍋６３の重量を計測する機構６５ａ
と、傾倒台６２の傾倒角度を計測する機構が付いてい
る。計測した注湯取鍋の重量と注湯取鍋の傾倒角度に基
づいて傾倒台の傾倒角度を制御する機構（図７の６６
１）がコントロール部（図７の６６）にあり、傾倒台の
傾倒機構６４を制御して注湯速さと注湯量を調節する。

【００２０】溶湯を入れた注湯取鍋６３を注湯装置６に
載せて、注湯装置６がレール５上を走行し、鋳造装置の
ラインの第１の鋳造装置４のところで停止する。第１の
鋳造装置４の回転台１のモーターの電源を入れて、鋳型
２の回転が定常になった状態で注湯装置６の注湯取鍋を
傾けて上型の上端の口から鋳型２に注湯する。注湯量が
所定量になったところで注湯取鍋６３をもとに戻して注
湯を止める。鋳型２内の溶湯が完全に凝固する前に回転
台１の駆動を止めるが、鋳型２は惰性で数分間回転して
停止する。注湯装置６に付いた保温剤投入装置６９から
保温剤を鋳型２の上端の口から押し湯部分に投入する。
注湯装置６を走行させて第２の鋳造装置４のところに止
めて、同様に鋳造する。第３の鋳造装置以降についても
順次同様に鋳造する。注湯取鍋６３内の溶湯がなくなっ
たときには、空になった注湯取鍋を取り外して、溶湯の
入っている注湯取鍋と交換をして、鋳造を続ける。

【００２１】傾倒台の傾倒角度を制御する機構では、計
測した注湯取鍋の重量からその変化する速度を求めると
鋳型への注湯速度になる。この注湯速度が所定の速さに
なるように、傾倒機構６４を制御する。１台の鋳型への
注湯量の積算、すなわちその時の注湯取鍋の重量を注湯
を始めたときの注湯取鍋の重量から差し引いた量が、目
標注湯量に近づき、目標注湯量から所定量前になったと
きに、注湯取鍋の傾倒を戻して注湯を止める。

【００２２】注湯装置６には注湯取鍋６３を傾けたとき
に溶湯が鋳型に導かれるように漏斗６７が付いているこ
とが望ましい。また、傾倒台６２の傾倒軸６２２からノ
ロ止め機構６８が注湯取鍋６３の方向に出ていることが
望ましい。このノロ止め機構６８は図５に一部断面で側
面図を示すように、傾倒台６２の傾倒中心の周りに旋回
できるアーム６８１が付いていて、このアーム６８１は
注湯取鍋６３への投入位置と引き上げ位置との間を動く
ことが出来る。このアームの自由端の近くを中心として
回動出来る別のアーム６８２が付けられており、その先
端には木片などからなるノロ止め用の部材６８３が取り
付けられている。アーム６８１が引き上げ位置にあると
きには、ノロ止め用の部材６８３は注湯取鍋から離れて
いる。アーム６８１を注湯取鍋への投入位置にした時に
は、ノロ止め用の部材６８３が注湯取鍋６３に入って溶
湯の上面に浮いて、注湯取鍋６３を傾けて湯面が動いて
も注湯取鍋の注湯口６３１のところにノロ止め用の部材
６８３が浮いているので、注湯口６３１からノロが出て
くるのを止める。

【００２３】また、走行台車６１上に、注湯取鍋６３の
傾倒台６２と向かい合って、保温剤の投入装置６９が設
けられているのが好ましい。保温剤の投入装置６９は図
６にその主要部の側面図を示す。保温剤は鋳型の押し湯
のところに投入されるので、注湯の漏斗６７に落とし込
んで鋳型に導かれるようにするのがよい。この保温剤の
投入装置６９は、保温剤を保持する複数の部屋があるマ
ガジン６９１と、マガジンの下に開けられた投入口６９
２と、マガジンの各部屋を投入口の上に回転スライドさ
せる機構と、保温剤を投入口から鋳型に導くシュート６
９３を持っている。マガジン６９１の部屋の数は、鋳造
装置の数に合わせておくことが望ましい。

【００２４】注湯装置の制御を図７を参照しながら説明
する。これはコントロール部を中心とした制御ブロック
図である。図７で、注湯装置のコントロール部６６は、
ホストコンピューターにつながれており、ホストコンピ
ューターから注湯装置制御条件の情報や注湯情報が与え
られる。注湯装置制御条件の情報としては、注湯対象の
鋳造装置の台数、鋳造装置の位置、注湯取鍋に給湯する
溶解炉の種類などである。また、注湯情報としては、目
標注湯速度、目標注湯量、注湯取鍋の貯湯量、注湯取鍋
の種類などである。このコントロール部は走行台車６１
のモーター、エンコーダ６１ａ、必要によりブレーキに
つながれている。コントロール部６６はモーター、ブレ
ーキに運転や停止を行わせる。走行台車の位置は走行台
車の車軸等に付いたエンコーダ６１ａで検出されてコン
トロール部６６に送られる。コントロール部６６の一部
である傾倒角度を制御する機構６６１は、油圧アンプを
介して傾倒台の傾倒機構６４の油圧シリンダーを動かし
て、傾倒台６２と注湯取鍋６３の傾倒角度を制御する。
また、傾倒角度を制御する機構６６１は、傾倒台の傾倒
機構６４のエンコーダ６４ａ（傾倒角度を計測する機
構）、注湯取鍋の重量を計測する機構であるロードセル
６５ａ、出湯センサー６５ｂとつながっており、各々か
ら傾倒角度、注湯取鍋の重量，出湯の有無の情報を受け
るようになっている。

【００２５】コントロール部６６は、ホストコンピュー
ターから受け取った注湯対象の鋳造装置の台数、鋳造装
置の位置、注湯取鍋の貯湯量、各鋳造装置の目標注湯量
に基づいて、走行台車を鋳造装置の設置されているピッ
トの上の床に敷いたレール上を走行させて、注湯装置を
注湯対象の鋳造装置の真上で止める。注湯対象になって
いる鋳造装置はコントロール部の指示で注湯の数分前に
回転駆動を開始して定常運転にしておく。そこで注湯装
置の油圧アンプを働かせて傾倒機構を介して傾倒台を注
湯取鍋とともに傾けて鋳造装置の鋳型内に溶湯を注湯す
る。注湯量が所定の目標注湯量になったところで、鋳造
装置の回転駆動を停止するとともに、コントロール部の
傾倒角度を制御する機構によって、注湯取鍋の傾倒を反
転させて、湯切りが行われる。注湯取鍋に残っている貯
湯量が次に鋳造することになっている鋳造装置の目標注
湯量以上の場合、注湯装置は次の鋳造装置のところまで
行って停まる。この鋳造装置も予め回転駆動が行われて
いて、定常回転になっている。ここで前の鋳造装置と同
様に注湯が行われ、残りの鋳造装置も同様に順次鋳造さ
れる。注湯取鍋に残っている貯湯量が次に鋳造する鋳造
装置の目標注湯量よりも少なくなったすなわち足りない
場合、鋳造を中止して、溶湯の入っている別の注湯取鍋
と交換する。

【００２６】ダクタイル鋳鉄のようにドロス等の異物が
発生するおそれのある材料であっても、回転加速度を１
３００〜１３３０℃の溶湯に加えることによって、異物
と溶湯の浮力の差によって分離させることが出来る。加
える加速度は、０．３〜３．５Ｇが適している。溶湯の
温度によっても必要な加速度は違ってくるが、ロールを
鋳造するのに適した温度の場合、０．３Ｇよりも小さな
加速度ではドロスが完全には分離しないので、０．３Ｇ
以上の加速度が必要である。加速度が大きいほどドロス
等の分離がよく行われるが、加速度が大きすぎると、鋳
込んだ溶湯の外周部分が高くなりすぎて中央部が窪んで
しまい、ドロスがその底に溜まることになる。また、大
きな加速度を得るにはその回転数を上げなければならな
いので、外スリーブの外周からの支えも必要になってく
る。そこで、外周からの支えの必要のない加速度として
は３．５Ｇが最大である。０．３〜３．５Ｇの加速度に
するには回転数を６０〜１００ｒｐｍとする。

【００２７】鋳造装置は注湯を行う数分前に回転駆動を
開始して注湯時には定常運転にしておく。注湯装置から
ダクタイル等の溶湯を鋳型２の上型２４の上端開口から
注湯する。注湯が完了した後、まだ鋳型内の上部や内部
の溶湯が凝固していない状態で回転駆動を停止する。こ
の後、数分間は惰性で回転するが停止する。上部の押し
湯部分がまだ凝固していない時に、アルミニウム粉末な
どの保温剤を上部の溶湯に加えて、発熱させて引け巣を
防ぐ。

【００２８】鋳型２に鋳造した溶湯が凝固して型ばらし
が出来る温度まで下がったら、鋳造したロール用鋳物を
外スリーブ、鋳型とともにピット３の中の回転台１から
取り外して、解体場所まで運ぶ。解体場所には図８及び
図９に示すような解体装置７を備えていることが望まし
い。図８は解体装置７の平面図、図９は同じく側面図で
ある。解体装置７には架台７１があり、その一方の端部
付近に押し出し棒７２１を持った移動台７２が備えられ
ており、移動台７２は油圧で架台７１の長さ方向に動く
ようになっている。この押し出し棒７２１はロール用鋳
物の中心及び鋳型のスリーブを押し出すことになるの
で、その軸の高さを調節できるようになっている。架台
７１の上の中央に転動台７３が設けられている。転動台
７３は底板７３１の中央に長穴７３２が開いた缶で、架
台７１の幅方向にある軸７３３を中心として転動する。
架台上で押し出し棒７２１と反対側の転動台７３の横に
は外スリーブを水平に載置する台７４とバースクリーン
７５が備わっている。このバースクリーン７５の下には
砂排出コンベア７６が、またバースクリーン７５の横に
は散水するためのミストノズル７７が設けられている。
バースクリーン７５の上部には回転する金属ブラシ７８
が設けられている。

【００２９】外スリーブ２１の中に下型２２、胴部金型
２３、上型２４をセットした鋳型２に鋳込まれたロール
用鋳物は、そのまま転動台７３の上に立てて置かれる。
転動台７３はその軸７３３を中心として転動して、外ス
リーブ２１に入ったロール用鋳物が載置台７４の上に寝
たようになる。押し出し棒７２１の高さをロール用鋳物
の中心の位置に合わせて、移動台７２をロール用鋳物の
方向に動かす。押し出し棒７２１は転動台７３の底板７
３１に開いた長穴７３２、外スリーブ２１の底板２１１
の中央の開口２１２を通って外スリーブ２１内に入り、
下型２２の底の砂型２２２を突き破ってロール用鋳物に
達する。なおも移動台７２が進むに従い、押し出し棒７
２１は鋳型２からロール用鋳物を押し出して、バースク
リーン７５の上に出す。ロール用鋳物に付いていた砂は
バースクリーン７５から下の砂排出コンベア７６の上に
落ちて排出される。このとき、バースクリーン７５の横
に設けられているミストノズル７７から散水して、粉塵
を抑えたり、ロール用鋳物を冷ます。そしてロール用鋳
物は次の工程に運ばれる。

【００３０】移動台７２が元の位置に戻って押し出し棒
７２１を外スリーブ２１から引き抜く。押し出し棒７２
１の高さを外スリーブ２１のなかの下型２２のスリーブ
の位置に合わせて、外スリーブ２１内に押し出し棒７２
１を差し込んで上型２４、胴部金型２３、下型２２を外
スリーブ２１からバースクリーン７５の上に押し出す。
鋳型２に付いていた砂型２２２、２４２の砂のほとんど
は、スリーブ２２１、２４１から取れて、バースクリー
ン７５の間から砂排出コンベア７６の上に落ちて排出さ
れる。下型２２の砂型２２２で一部分スリーブ２２１に
くっついていて落ちないものはバースクリーン７５のと
ころの回転金属ブラシ７８を突っ込んで掻き落とす。

【００３１】このように、鋳造したロール用鋳物は外ス
リーブ２１から簡単に取り出すことが出来るので、解体
時間が短く粉塵の発生を抑えることが出来る。本発明で
は、長い湯口をなくしたので、従来の注湯歩留６５％で
あったものが約７０％と向上できた。鋳型の準備に従来
約１時間要していたものが、本発明によって１／３時間
に短縮できた。また、解体作業も従来２人作業で１時間
かかっていたものが、本発明によって１人作業で０．５
時間に短縮できた。更に、本発明の鋳造ラインを用いる
ことにより、８〜１０本の大きな圧延用ロールの鋳造が
連続的に行えるようになった。

【００３２】

【発明の効果】本発明で、外スリーブの中に下型、胴部
金型、上型をセットした鋳型を用いて回転鋳造すること
によって、鋳型の準備、鋳造後の解体が鋳造場所以外で
行えるようになったので、ピット内で鋳造する場合であ
っても、組み立て、解体が容易に短時間で、しかも安全
に行えるようになった。また、溶湯の注入歩留が向上し
たうえに、ドロス等の異物を製品内部に残留しない健全
なロール用鋳物を得ることが出来るようになった。ま
た、連続的に鋳造が行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋳造ラインの一例の縦断面図である。

【図２】本発明の鋳造ラインの一例の横断面図である。

【図３】本発明の鋳造ラインに用いる鋳造装置の断面図
である。

【図４】本発明に使用する注湯装置の一例の側面図であ
る。

【図５】注湯装置に付けられるノロ止め機構の一例を一
部断面で示す側面図である。

【図６】注湯装置に付けられる保温剤の投入装置の一例
を示す側面図である。

【図７】注湯装置のコントロール部を中心とした制御系
のブロック図である。

【図８】解体装置の平面図である。

【図９】解体装置の側面図である。

【図１０】下注堅型静置鋳造法に用いる鋳型の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 回転台 ２ 鋳型 ２１ 外スリーブ ２１１ 底板 ２１２ 開口 ２２ 下型 ２２１ スリーブ ２２２ 砂型 ２３ 胴部金型 ２４ 上型 ２４１ スリーブ ２４２ 砂型 ２５ コッターピン ３ ピット ４ 鋳造装置 ５ レール ６ 注湯装置 ６１ 走行台車 ６１ａ エンコーダ ６２ 傾倒台 ６２１ クランプ機構 ６２２ 傾倒軸 ６３ 注湯取鍋 ６３１ 注湯口 ６４ 傾倒機構 ６４ａ エンコーダ ６５ａ 重量を計測する機構 ６５ｂ 出湯センサー ６６ コントロール部 ６６１ 傾倒角度を制御する機構 ６７ 漏斗 ６８ ノロ止め機構 ６８１ アーム ６８２ 別のアーム ６８３ ノロ止め用の部材 ６９ 保温剤の投入装置 ６９１ マガジン ６９２ 投入口 ６９３ シュート ７ 解体装置 ７１ 架台 ７２ 移動台 ７２１ 押し出し棒 ７３ 転動台 ７３１ 底板 ７３２ 長穴 ７３３ 軸 ７４ 水平に載置する台 ７５ バースクリーン ７６ 砂排出コンベア ７７ ミストノズル ７８ 金属ブラシ ９ 鋳型 ９１ 金型 ９２ 上型 ９２１ 鋳型 ９３ 下型 ９３１ 鋳型 ９３２ 堰の部分 ９４ 湯口型 ９５ 漏斗型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 46/00 Ｂ２２Ｄ 46/00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のロール用鋳造装置を並べた鋳造装
   置のラインを有する鋳造ラインにおいて、 前記ロール用鋳造装置は外スリーブの中に下型、胴部金
   型、上型をセットした鋳型が回転台の上に載置されてい
   るとともに、 この鋳造装置のラインに沿って上部に配置された注湯装
   置用のレールと、レール上を走行し各ロール用鋳造装置
   に対応する位置に止って注湯のできる注湯装置を有する
   ことを特徴とする圧延用ロールの鋳造ライン。
2. 【請求項２】 前記の鋳造装置のラインは地下のピット
   内にあり、注湯装置のレールは床の上にあることを特徴
   とする請求項１記載の圧延用ロールの鋳造ライン。
3. 【請求項３】 前記の注湯装置は、位置決め機構の付い
   た走行台車と、この走行台車上に取り付けられており注
   湯取鍋を載せることの出来る傾倒台と、傾倒台に載せら
   れた注湯取鍋と、傾倒台上に設けられ注湯取鍋を固定す
   るクランプ機構と、傾倒台を傾けるための傾倒機構と、
   注湯取鍋の重量を計測する機構と、傾倒台の傾倒角度を
   計測する機構と、計測した注湯取鍋の重量と注湯取鍋の
   傾倒角度に基づいて注湯を制御する機構とを有すること
   を特徴とする請求項１あるいは２記載の圧延用ロールの
   鋳造ライン。