JP2000202832A - タイヤ加硫用成形金型の替駒取外し方法及びその取外し用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加硫用成形金型を加硫機から降ろしたり、支
持プレート等から取外すことなく替駒の段取り替え作業
を行うことが出来、段取り替え作業と加硫機停止時間に
よる作業ロスを削減でき、生産性及び作業性の向上を図
ることが出来るタイヤ加硫用成形金型の替駒取外し方法
及びその取外し用治具を提供する。 【解決手段】 サイド部４のプロファイル面４ａには、
替駒６を嵌着させるための凹部５が形成され、この凹部
５の底面には、サイド部４の背面側から形成した貫通穴
８ａが形成され、この貫通穴８ａ内に替駒６に形成した
係合凹部６ａと係合可能なピン等の係合手段８の先端が
突出して取付けられている。替駒６は、表面に識別標識
Ｐが刻設してあり、また替駒６の背面側中央には、前記
係合手段８が係合する係合凹部６ａが形成されている。
また、この係合凹部６ａには、前記係合手段８の先端が
嵌合する二つ割りのスペーサ部材９が嵌合され、更に係
合凹部６ａは、係合手段８と確実に係合するように十字
状のスリット１０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ加硫用成
形金型の替駒取外し方法及びその取外し用治具に係わ
り、更に詳しくは加硫用成形金型のサイド部に形成した
凹部に嵌着されている替駒（表面に識別標識を刻設した
プレート状の部材）を使用後に簡単に取外す方法と、そ
れに用いる取外し用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、タイヤ識別
のためにタイヤ加硫成形時にタイヤ１のサイド部２にメ
ーカー名，製造年月日，製品番号等の文字，記号等の識
別標識Ｐを刻印することが行われている。この識別標識
を刻印する方法として、例えば、図１１に示すように、
加硫用成形金型３のサイド部４に形成した凹部５内に、
予め表面に識別標識Ｐを刻設した替駒６（表面に識別標
識を刻設したプレート状の部材）を嵌着させている。前
記替駒６は、タイヤ１の外観を良くするために、図１２
〜図１５に示すように、加硫用成形金型３のサイド部４
のプロファイル面（成形用内面）４ａから皿ボルト等で
固定せず、加硫用成形金型３のサイド部４の背面側より
ボルト７により固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うに替駒６はサイド部４の背面側より固定され、また加
硫用成形金型３は加硫機上において取付けプレート等に
より固定されているため、替駒６の交換を行う場合に
は、加硫機上で直接行うことが出来ず、一旦加硫機から
成形金型３を降ろした後、替駒６の交換作業を行う必要
があり、従って替駒６の段取り替え作業と、加硫機停止
時間とで作業のロス時間が多くなり、作業能率及び生産
性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。

【０００４】この発明の目的は、加硫用成形金型を加硫
機から降ろしたり、支持プレート等から取外すことなく
替駒の段取り替え作業を行うことが出来、この結果、段
取り替え作業と加硫機停止時間による作業ロスを削減で
き、生産性及び作業性の向上を図ることが出来るタイヤ
加硫用成形金型の替駒取外し方法及びその取外し用治具
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、タイヤ加硫用成形金型の替駒取外し方法
は、加硫用成形金型のサイド部に形成した凹部内に係合
手段を介してタイヤサイド部に識別記号を刻印するため
の識別手段を表面に刻設した替駒を嵌着し、該替駒の使
用終了後、前記加硫用成形金型の内側から凹部内の替駒
を取外す方法であって、前記凹部内に係合手段を介して
嵌着された替駒を取外す際、替駒表面から穴を開けなが
ら取外し治具を螺嵌し、該取外し治具に設けたウエイト
を引き抜く方向に作動させて、その反力により係合手段
に係合する替駒を引き抜くことを要旨とするものであ
る。

【０００６】また、この発明のタイヤ加硫用成形金型の
替駒取外し用治具は、加硫用成形金型のサイド部に形成
した凹部内に係合手段を介して嵌着する替駒を加硫用成
形金型の内側から取外す治具であって、該治具本体は、
ロッドの先端に替駒表面から穴を開けながら螺嵌させる
ネジ部を設けると共に、後端側にロッドに沿ってストッ
パプレートの間をスライドし、かつ前記凹部から替駒を
引き抜く方向に作用させるウエイトを設けたことを要旨
とするものである。

【０００７】この発明は、上記のように構成され、替駒
の段取り替え作業を加硫用成形金型の内側から替駒取外
し用治具を用いて行うことが出来るので、加硫用成形金
型を加硫機から降ろしたり、支持プレート等から取外す
ことなく替駒の段取り替え作業を行うことが出来る結
果、段取り替え作業と加硫機停止時間による作業ロスを
削減でき、生産性及び作業性の向上を図ることが出来る
ものである。また替駒取外し用治具は、構成が簡単で取
り扱いも容易であるので、成形金型のサイド部に形成し
た凹部内に係合手段を介して嵌着された替駒を取外す際
にも短時間に、効率良く取外すことが出来るものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発
明を実施した加硫用成形金型３のサイド部４の断面図を
示し、該サイド部４のプロファイル面（成形用内面）４
ａには、替駒６を嵌着させるための凹部５が形成され、
この凹部５の底面には、サイド部４の背面側から形成し
た貫通穴８ａが形成され、この貫通穴８ａ内に替駒６に
形成した係合凹部６ａと係合可能なピン等の係合手段８
の先端が突出して取付けられている。

【０００９】前記替駒６は、図１〜図３に示すように、
表面にメーカー名，製造年月日，製品番号等の文字，記
号等の識別標識Ｐが刻設してあり、また替駒６の背面側
中央には、前記係合手段８が係合する係合凹部６ａが形
成されている。また、この係合凹部６ａには、前記係合
手段８の先端が嵌合する二つ割りのスペーサ部材９が嵌
合され、更に係合凹部６ａは、係合手段８と確実に係合
するように十字状のスリット１０が形成されている。そ
して、サイド部４のプロファイル面（成形用内面）４ａ
に形成した凹部５に替駒６を嵌着させる場合には、凹部
５内に突出した係合手段８の先端に向かって替駒６の背
面側から嵌合させ、そして替駒６を押圧させることによ
り係合手段８の先端と替駒６の係合凹部６ａとが嵌合
し、替駒６の背面側の係合凹部６ａは外方向に押し広げ
られて凹部５の内壁面に圧着して固定される。

【００１０】次に、替駒６によりタイヤ１のサイド部２
へ識別標識Ｐを刻印して加硫終了後に、替駒６を取外し
て段取り替え作業を行う場合には、図６及び図７に示す
ような取外し治具１１の先端部に形成したネジ部１２を
替駒６の表面から穴を開けながら螺嵌させ、該取外し治
具１１に設けたウエイト１３を引き抜く方法に作動させ
て、その反力により係合手段８に係合する替駒６を引き
抜くものである。即ち、取外し治具１１の治具本体は、
ロッド１４の先端に替駒表面から穴を開けながら螺嵌さ
せるネジ部１２を設けると共に、後端側に所定の間隔を
隔ててストッパプレート１５ａ，１５ｂを設け、このス
トッパプレート１５ａ，１５ｂのロッド１４にスライド
可能なウエイト１６を設けてある。

【００１１】このような取外し治具１１を用いて替駒６
を取外す場合には、図６に示すように加硫用成形金型３
のサイド部４のプロファイル面４ａ側から替駒６の中心
部に向かって取外し治具１１の先端部に形成したネジ部
１２により穴を開けながら係合手段８の先端まで螺嵌さ
せ、そして取外し治具１１に設けたウエイト１６を引き
抜く方向に作動させて、その反力により係合手段８に二
つ割りのスペーサ部材９を介して係合する替駒６を簡単
に引き抜くことが出来る。そして、凹部５内から替駒６
を引き抜いた後、係合手段８に嵌合しているスペーサ部
材９を取り除き、作業は終了する。

【００１２】以上のように、替駒６の段取り替え作業を
加硫用成形金型１の内側から替駒取外し用治具１１を用
いて行うことが出来るので、加硫用成形金型１を加硫機
から降ろしたり、支持プレート等から取外すことなく替
駒の段取り替え作業を行うことが出来、従って、段取り
替え作業と加硫機停止時間による作業ロスを削減でき、
生産性及び作業性の向上を図ることが出来る。また替駒
取外し用治具１１は、構成が簡単で取り扱いも容易であ
るので、成形金型１のサイド部４に形成した凹部５内に
係合手段８を介して嵌着された替駒６を取外す際にも短
時間に、効率良く取外すことが出来る。

【００１３】

【発明の効果】この発明は、上記のように加硫用成形金
型のサイド部に形成した凹部内に係合手段を介してタイ
ヤサイド部に識別記号を刻印するための識別手段を表面
に刻設した替駒を嵌着し、該替駒の使用終了後、前記加
硫用成形金型の内側から凹部内の替駒を取外す方法であ
って、前記凹部内に係合手段を介して嵌着された替駒を
取外す際、替駒表面から穴を開けながら取外し治具を螺
嵌し、該取外し治具に設けたウエイトを引き抜く方向に
作動させて、その反力により係合手段に係合する替駒を
引き抜くことにより、加硫用成形金型を加硫機から降ろ
したり、支持プレート等から取外すことなく替駒の段取
り替え作業を行うことが出来、その結果、段取り替え作
業と加硫機停止時間による作業ロスを削減でき、生産性
及び作業性の向上を図ることが出来る効果がある。

【００１４】また、加硫用成形金型のサイド部に形成し
た凹部内に係合手段を介して嵌着する替駒を加硫用成形
金型の内側から取外す治具であって、該治具本体は、ロ
ッドの先端に替駒表面から穴を開けながら螺嵌させるネ
ジ部を設けると共に、後端側にロッドに沿ってストッパ
プレートの間をスライドし、かつ前記凹部から替駒を引
き抜く方向に作用させるウエイトを設けたので、構成が
簡単で取り扱いも容易であり、更に成形金型のサイド部
に形成した凹部内に係合手段を介して嵌着された替駒を
取外す際にも短時間に、効率良く取外すことが出来る効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した加硫用成形金型のサイド部
の断面図、凹部に替駒を取り付ける前の状態を示してい
る。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図４】この発明を実施した加硫用成形金型のサイド部
に形成した凹部に替駒を取り付けた状態を示す断面図で
ある。

【図５】図４のＣ−Ｃ矢視底面図である。

【図６】金型のサイド部に形成した凹部から替駒を取外
す工程を示す断面図である。

【図７】凹部から替駒を取外す際に使用する取外し治具
の正面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ矢視底面図である。

【図９】サイド部に形成した凹部から替駒を取外した後
の状態を示す断面図である。

【図１０】従来のタイヤのサイド部に刻印された識別標
識の説明図である。

【図１１】従来のタイヤ加硫成形用金型のサイド部の凹
部に替駒を取付ける状態を示す断面図である。

【図１２】従来の替駒の取付け方法の説明図である。

【図１３】図１２のＥ−Ｅ矢視断面図である。

【図１４】図１２のＦ−Ｆ矢視断面図である。

【図１５】従来のタイヤ加硫成形用金型のサイド部の凹
部に替駒を取付けた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ タイヤ ２ タイヤサイド部 ３ 加硫用成形金型 ４ 金型のサイド部 ５ 凹部 ６ 替駒（表面に識別標識を刻設したプレート状の部
材） ６ａ 係合凹部 ８ 係合手段 １０ スリット １１ 取外し治具 １２ ネジ部 １３ ウエイト １４ ロッド １５ａ，１５ｂ ストッパプレート １６ ウエイト Ｐ 識別標識

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 30:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加硫用成形金型のサイド部に形成した凹
   部内に係合手段を介してタイヤサイド部に識別記号を刻
   印するための識別手段を表面に刻設した替駒を嵌着し、
   該替駒の使用終了後、前記加硫用成形金型の内側から凹
   部内の替駒を取外す方法であって、 前記凹部内に係合手段を介して嵌着された替駒を取外す
   際、替駒表面から穴を開けながら取外し治具を螺嵌し、
   該取外し治具に設けたウエイトを引き抜く方向に作動さ
   せて、その反力により係合手段に係合する替駒を引き抜
   くタイヤ加硫用成形金型の替駒取外し方法。
2. 【請求項２】 前記替駒に凹部内の係合手段と係合する
   スリットを備えた係合部材を設けておき、替駒の引き抜
   き終了後、係合部材を凹部内から取除く請求項１に記載
   のタイヤ加硫用成形金型の替駒取外し方法。
3. 【請求項３】 加硫用成形金型のサイド部に形成した凹
   部内に係合手段を介して嵌着する替駒を加硫用成形金型
   の内側から取外す治具であって、該治具本体は、ロッド
   の先端に替駒表面から穴を開けながら螺嵌させるネジ部
   を設けると共に、後端側にロッドに沿ってストッパプレ
   ートの間をスライドし、かつ前記凹部から替駒を引き抜
   く方向に作用させるウエイトを設けたタイヤ加硫用成形
   金型の替駒取外し用治具。