JP2000202857A - 繊維強化樹脂製品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂製品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度で高精度な繊維強化樹脂製品を、金型
の耐久性を低下させることなく安価に製造できるように
する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合し
てなるプリフォーム樹脂液を容器１１に満たし、この容
器内１１を移動する網状の治具１５に付着した前記プリ
フォーム樹脂液を乾燥室１６で乾燥させて芯材シートＳ
を成形した後、この芯材シートＳをセットした金型１９
のキャビティ内に前記熱可塑性樹脂と同じ熱可塑性樹脂
を注入して繊維強化樹脂製品を成形する。金型１９に注
入される熱可塑性樹脂に強化繊維が含まれないために該
金型１９の損傷が防止され、しかも芯材シートＳに含ま
れる熱可塑性樹脂と、金型１９に注入される熱可塑性樹
脂とが同じものであるため、繊維強化樹脂製品に芯材シ
ートＳを馴染み良く密着させて強度を高めることができ
る。
の耐久性を低下させることなく安価に製造できるように
する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合し
てなるプリフォーム樹脂液を容器１１に満たし、この容
器内１１を移動する網状の治具１５に付着した前記プリ
フォーム樹脂液を乾燥室１６で乾燥させて芯材シートＳ
を成形した後、この芯材シートＳをセットした金型１９
のキャビティ内に前記熱可塑性樹脂と同じ熱可塑性樹脂
を注入して繊維強化樹脂製品を成形する。金型１９に注
入される熱可塑性樹脂に強化繊維が含まれないために該
金型１９の損傷が防止され、しかも芯材シートＳに含ま
れる熱可塑性樹脂と、金型１９に注入される熱可塑性樹
脂とが同じものであるため、繊維強化樹脂製品に芯材シ
ートＳを馴染み良く密着させて強度を高めることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の内
部に強化繊維をインサートしてなる繊維強化樹脂製品の
製造方法に関する。
部に強化繊維をインサートしてなる繊維強化樹脂製品の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮成形した長繊維強化樹脂よりなるシ
ート状の芯材を金型のキャビティ内にセットした状態
で、短繊維を混合した溶融樹脂を前記キャビティ内に注
入して繊維強化樹脂製品を成形する方法が、特公昭５４
−２７０３２号公報により公知である。
ート状の芯材を金型のキャビティ内にセットした状態
で、短繊維を混合した溶融樹脂を前記キャビティ内に注
入して繊維強化樹脂製品を成形する方法が、特公昭５４
−２７０３２号公報により公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のも
のは、ガラス繊維や炭素繊維を混合した溶融樹脂を金型
内に射出する際に、前記ガラス繊維や炭素繊維によって
金型の摺動部分が摩耗して耐久性を低下させるという問
題があった。また圧縮成形した長繊維強化樹脂よりなる
芯材は高価であり、しかも前記芯材はバリ出し成形が基
本となるために材料の歩留りが低くなってコストが嵩む
という問題があった。更に、溶融樹脂に混合した短繊維
は射出の際に細かく破断してしまうので充分な補強効果
が得られないだけでなく、短繊維が溶融樹脂のキャビテ
ィ内での流動性を阻害するので繊維強化樹脂製品に変形
が発生し易いという問題があった。
のは、ガラス繊維や炭素繊維を混合した溶融樹脂を金型
内に射出する際に、前記ガラス繊維や炭素繊維によって
金型の摺動部分が摩耗して耐久性を低下させるという問
題があった。また圧縮成形した長繊維強化樹脂よりなる
芯材は高価であり、しかも前記芯材はバリ出し成形が基
本となるために材料の歩留りが低くなってコストが嵩む
という問題があった。更に、溶融樹脂に混合した短繊維
は射出の際に細かく破断してしまうので充分な補強効果
が得られないだけでなく、短繊維が溶融樹脂のキャビテ
ィ内での流動性を阻害するので繊維強化樹脂製品に変形
が発生し易いという問題があった。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、高強度で高精度な繊維強化樹脂製品を、金型の耐久
性を低下させることなく安価に製造できるようにするこ
とを目的とする。
で、高強度で高精度な繊維強化樹脂製品を、金型の耐久
性を低下させることなく安価に製造できるようにするこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明によれば、強化繊維を熱
可塑性樹脂で固めて芯材シートを成形する第１の工程
と、前記芯材シートをセットした金型のキャビティ内に
前記熱可塑性樹脂と同じ熱可塑性樹脂を注入して繊維強
化樹脂製品を成形する第２の工程とを含むことを特徴と
する繊維強化樹脂製品の製造方法が提案される。
に、請求項１に記載された発明によれば、強化繊維を熱
可塑性樹脂で固めて芯材シートを成形する第１の工程
と、前記芯材シートをセットした金型のキャビティ内に
前記熱可塑性樹脂と同じ熱可塑性樹脂を注入して繊維強
化樹脂製品を成形する第２の工程とを含むことを特徴と
する繊維強化樹脂製品の製造方法が提案される。
【０００６】上記構成によれば、強化繊維を熱可塑性樹
脂で固めてなる芯材シートを金型のキャビティ内にセッ
トした状態で該キャビティ内に熱可塑性樹脂を注入する
ので、強化繊維の破断や配向不良の発生を防止して変形
の少ない高強度の繊維強化樹脂製品を安価に得ることが
できるだけでなく、金型に注入される熱可塑性樹脂に強
化繊維が含まれないために該金型の損傷が防止され、更
に比較的に長い強化繊維を使用することができるので繊
維強化樹脂製品の線膨張係数を低減することができる。
しかも、芯材シートに含まれる熱可塑性樹脂と、金型に
注入される熱可塑性樹脂とが同じものであるため、繊維
強化樹脂製品に芯材シートを馴染み良く密着させて強度
を高めることができる。
脂で固めてなる芯材シートを金型のキャビティ内にセッ
トした状態で該キャビティ内に熱可塑性樹脂を注入する
ので、強化繊維の破断や配向不良の発生を防止して変形
の少ない高強度の繊維強化樹脂製品を安価に得ることが
できるだけでなく、金型に注入される熱可塑性樹脂に強
化繊維が含まれないために該金型の損傷が防止され、更
に比較的に長い強化繊維を使用することができるので繊
維強化樹脂製品の線膨張係数を低減することができる。
しかも、芯材シートに含まれる熱可塑性樹脂と、金型に
注入される熱可塑性樹脂とが同じものであるため、繊維
強化樹脂製品に芯材シートを馴染み良く密着させて強度
を高めることができる。
【０００７】また請求項２に記載された発明によれば、
請求項１の構成に加えて、熱可塑性樹脂の溶液に強化繊
維を混合してなるプリフォーム樹脂液を容器に満たし、
この容器内を移動する網状の治具に付着した前記プリフ
ォーム樹脂液を乾燥させて前記芯材シートを得ることを
特徴とする繊維強化樹脂製品の製造方法が提案される。
請求項１の構成に加えて、熱可塑性樹脂の溶液に強化繊
維を混合してなるプリフォーム樹脂液を容器に満たし、
この容器内を移動する網状の治具に付着した前記プリフ
ォーム樹脂液を乾燥させて前記芯材シートを得ることを
特徴とする繊維強化樹脂製品の製造方法が提案される。
【０００８】上記構成によれば、熱可塑性樹脂の溶液に
強化繊維を混合してなるプリフォーム樹脂液を満たした
容器内で網状の治具を移動させ、この治具に付着したプ
リフォーム樹脂液を乾燥させて芯材シートを成形するの
で、大量の芯材シートを低コストで生産することができ
る。
強化繊維を混合してなるプリフォーム樹脂液を満たした
容器内で網状の治具を移動させ、この治具に付着したプ
リフォーム樹脂液を乾燥させて芯材シートを成形するの
で、大量の芯材シートを低コストで生産することができ
る。
【０００９】また請求項３に記載された発明によれば、
請求項１の構成に加えて、熱可塑性樹脂の溶液に強化繊
維を混合してなるプリフォーム樹脂液を網状の治具にス
プレーし、該治具に付着した前記プリフォーム樹脂液を
乾燥させて前記芯材シートを得ることを特徴とする繊維
強化樹脂製品の製造方法が提案される。
請求項１の構成に加えて、熱可塑性樹脂の溶液に強化繊
維を混合してなるプリフォーム樹脂液を網状の治具にス
プレーし、該治具に付着した前記プリフォーム樹脂液を
乾燥させて前記芯材シートを得ることを特徴とする繊維
強化樹脂製品の製造方法が提案される。
【００１０】上記構成によれば、熱可塑性樹脂の溶液に
強化繊維を混合してなるプリフォーム樹脂液を網状の治
具にスプレーし、この治具に付着したプリフォーム樹脂
液を乾燥させて芯材シートを成形するので、部分的に厚
さの異なる芯材シートや複雑な形状の芯材シートを容易
に成形することができる。
強化繊維を混合してなるプリフォーム樹脂液を網状の治
具にスプレーし、この治具に付着したプリフォーム樹脂
液を乾燥させて芯材シートを成形するので、部分的に厚
さの異なる芯材シートや複雑な形状の芯材シートを容易
に成形することができる。
【００１１】また請求項４に記載された発明によれば、
請求項１の構成に加えて、金型への熱可塑性樹脂の注入
時に該金型のキャビティを圧縮することを特徴とする繊
維強化樹脂製品の製造方法が提案される。
請求項１の構成に加えて、金型への熱可塑性樹脂の注入
時に該金型のキャビティを圧縮することを特徴とする繊
維強化樹脂製品の製造方法が提案される。
【００１２】上記構成によれば、金型への熱可塑性樹脂
の注入時に該金型のキャビティを圧縮するので、キャビ
ティ内の芯材シートの強化繊維の配向が一層均一化され
るだけでなく、注入された熱可塑性樹脂を芯材シートの
空間内に充分に浸透させて繊維強化樹脂製品の強度を高
めることができる。
の注入時に該金型のキャビティを圧縮するので、キャビ
ティ内の芯材シートの強化繊維の配向が一層均一化され
るだけでなく、注入された熱可塑性樹脂を芯材シートの
空間内に充分に浸透させて繊維強化樹脂製品の強度を高
めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１４】図１〜図５は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１は本発明の方法により製造した繊維強化樹脂
製品の一部破断斜視図、図２は繊維強化樹脂製品の製造
方法の説明図、図３は図２の３部拡大図、図４は図２の
４部拡大図、図５は図２の５部拡大図である。
ので、図１は本発明の方法により製造した繊維強化樹脂
製品の一部破断斜視図、図２は繊維強化樹脂製品の製造
方法の説明図、図３は図２の３部拡大図、図４は図２の
４部拡大図、図５は図２の５部拡大図である。
【００１５】図１は本発明の方法により製造した２層構
造の繊維強化樹脂製品Ｗの断面を示すもので、その内表
面側に配置された芯材シートＳの外表面側が熱可塑性樹
脂層Ｐによって覆われる。芯材シートＳは長さ５ｍｍ〜
３０ｍｍに切断されたチョップドストランド状のガラス
繊維よりなる強化繊維がマット状に絡みあったもので、
予めＡＢＳ、６−ナイロン、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂を含浸させて乾燥させることにより、繊維強化樹
脂製品Ｗの形状に合致する三次元形状にプリフォームさ
れる。熱可塑性樹脂層Ｐを構成する熱可塑性樹脂には、
前記芯材シートＳに含浸される熱可塑性樹脂と同一物が
使用される。
造の繊維強化樹脂製品Ｗの断面を示すもので、その内表
面側に配置された芯材シートＳの外表面側が熱可塑性樹
脂層Ｐによって覆われる。芯材シートＳは長さ５ｍｍ〜
３０ｍｍに切断されたチョップドストランド状のガラス
繊維よりなる強化繊維がマット状に絡みあったもので、
予めＡＢＳ、６−ナイロン、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂を含浸させて乾燥させることにより、繊維強化樹
脂製品Ｗの形状に合致する三次元形状にプリフォームさ
れる。熱可塑性樹脂層Ｐを構成する熱可塑性樹脂には、
前記芯材シートＳに含浸される熱可塑性樹脂と同一物が
使用される。
【００１６】次に、繊維強化樹脂製品Ｗの製造工程につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】図２に示すように、芯材シートＳの材料と
なるプリフォーム樹脂液が容器１１内に貯留される。プ
リフォーム樹脂液は、ＡＢＳ、６−ナイロン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶かしたドープセメン
トに、長さ５ｍｍ〜３０ｍｍに切断されたガラス繊維よ
りなる前記強化繊維を３０重量％以上混合したものから
なる。トロリーコンベア１２の無端循環部材１３に所定
間隔で固定されたハンガー１４に治具１５が吊り下げ支
持される。図３から明らかなように、治具１５は３ｍｍ
〜５ｍｍ程度の細かいメッシュの金網から構成されるも
ので、成形すべき芯材シートＳと同じ形状を有してい
る。
なるプリフォーム樹脂液が容器１１内に貯留される。プ
リフォーム樹脂液は、ＡＢＳ、６−ナイロン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶かしたドープセメン
トに、長さ５ｍｍ〜３０ｍｍに切断されたガラス繊維よ
りなる前記強化繊維を３０重量％以上混合したものから
なる。トロリーコンベア１２の無端循環部材１３に所定
間隔で固定されたハンガー１４に治具１５が吊り下げ支
持される。図３から明らかなように、治具１５は３ｍｍ
〜５ｍｍ程度の細かいメッシュの金網から構成されるも
ので、成形すべき芯材シートＳと同じ形状を有してい
る。
【００１８】トロリーコンベア１２により移動する治具
１５が容器１１内に貯留されたプリフォーム樹脂液中を
通過する際に、プリフォーム樹脂液に含まれる強化繊維
が紙漉きの要領で治具１５の表面に所定の厚さに付着す
る。容器１１から出た治具１５は高温の乾燥室１６の内
部を通過し、その間に治具１５に付着した強化繊維に含
浸する熱可塑性樹脂が乾燥する。
１５が容器１１内に貯留されたプリフォーム樹脂液中を
通過する際に、プリフォーム樹脂液に含まれる強化繊維
が紙漉きの要領で治具１５の表面に所定の厚さに付着す
る。容器１１から出た治具１５は高温の乾燥室１６の内
部を通過し、その間に治具１５に付着した強化繊維に含
浸する熱可塑性樹脂が乾燥する。
【００１９】而して、プリフォームされた強化繊維のシ
ートは治具１５から取り外され、その周縁の不要部がト
リミングされて芯材シートＳが完成する。図４に示すよ
うに、芯材シートＳは含浸する熱可塑性樹脂が乾燥する
ことにより、相互に絡み合った強化繊維が一体化されて
所定形状に維持される。このようにしてプリフォームさ
れた芯材シートＳは、圧縮成形した長繊維強化樹脂より
なる芯材シートに比べて安価であり、しかもトリミング
により除去する部分が少ないために材料の歩留りも良好
である。
ートは治具１５から取り外され、その周縁の不要部がト
リミングされて芯材シートＳが完成する。図４に示すよ
うに、芯材シートＳは含浸する熱可塑性樹脂が乾燥する
ことにより、相互に絡み合った強化繊維が一体化されて
所定形状に維持される。このようにしてプリフォームさ
れた芯材シートＳは、圧縮成形した長繊維強化樹脂より
なる芯材シートに比べて安価であり、しかもトリミング
により除去する部分が少ないために材料の歩留りも良好
である。
【００２０】続いて、図５に示すように、下型１７およ
び上型１８よりなる金型１９の下型１７上に前記芯材シ
ートＳをセットして型締めし、キャビティ２０内に溶融
した熱可塑性樹脂を射出することにより、熱可塑性樹脂
層Ｐの内部に芯材シートＳがインサートされた繊維強化
樹脂製品Ｗを成形する。このとき、熱可塑性樹脂の射出
にタイミングを合わせて、キャビティ２０の容積が減少
するように金型１９をプレスする。
び上型１８よりなる金型１９の下型１７上に前記芯材シ
ートＳをセットして型締めし、キャビティ２０内に溶融
した熱可塑性樹脂を射出することにより、熱可塑性樹脂
層Ｐの内部に芯材シートＳがインサートされた繊維強化
樹脂製品Ｗを成形する。このとき、熱可塑性樹脂の射出
にタイミングを合わせて、キャビティ２０の容積が減少
するように金型１９をプレスする。
【００２１】キャビティ２０内に溶融した熱可塑性樹脂
を注入すると、その熱で芯材シートＳに含まれる熱可塑
性樹脂が溶けて相互に一体化されるが、注入される熱可
塑性樹脂と芯材シートＳに含まれる熱可塑性樹脂とが同
一のものであるため、両者を馴染み良く密着させて繊維
強化樹脂製品Ｗの強度を高めることができる。
を注入すると、その熱で芯材シートＳに含まれる熱可塑
性樹脂が溶けて相互に一体化されるが、注入される熱可
塑性樹脂と芯材シートＳに含まれる熱可塑性樹脂とが同
一のものであるため、両者を馴染み良く密着させて繊維
強化樹脂製品Ｗの強度を高めることができる。
【００２２】また、強化繊維を含む熱可塑性樹脂をキャ
ビティ内に射出して繊維強化樹脂製品を成形するもので
は、射出時に熱可塑性樹脂に含まれる強化繊維が破断し
たり配向が不均一になったりして繊維強化樹脂製品の強
度が低下し、かつ前記強化繊維によって金型の一部（例
えば、熱可塑性樹脂を供給するスクリュー）が摩耗する
という問題が発生するが、本発明では強化繊維の芯材シ
ートＳをキャビティ２０内にセットした状態で強化繊維
を含まない熱可塑性樹脂を注入するので、強化繊維によ
る金型１９の摩耗が防止されるのは勿論のこと、強化繊
維の破断や配向不良の発生を防止して変形の少ない高強
度の繊維強化樹脂製品Ｗを得ることができ、しかも比較
的に長い強化繊維が破断することなく残存するので繊維
強化樹脂製品Ｗの線膨張率を低減することができる。
ビティ内に射出して繊維強化樹脂製品を成形するもので
は、射出時に熱可塑性樹脂に含まれる強化繊維が破断し
たり配向が不均一になったりして繊維強化樹脂製品の強
度が低下し、かつ前記強化繊維によって金型の一部（例
えば、熱可塑性樹脂を供給するスクリュー）が摩耗する
という問題が発生するが、本発明では強化繊維の芯材シ
ートＳをキャビティ２０内にセットした状態で強化繊維
を含まない熱可塑性樹脂を注入するので、強化繊維によ
る金型１９の摩耗が防止されるのは勿論のこと、強化繊
維の破断や配向不良の発生を防止して変形の少ない高強
度の繊維強化樹脂製品Ｗを得ることができ、しかも比較
的に長い強化繊維が破断することなく残存するので繊維
強化樹脂製品Ｗの線膨張率を低減することができる。
【００２３】更に、熱可塑性樹脂の射出時に金型１９の
キャビティ２０を圧縮するので、キャビティ２０内にセ
ットした芯材シートＳの強化繊維の配向を一層均一化す
ることができ、しかも注入された熱可塑性樹脂を芯材シ
ートＳの空間内に充分に浸透させて繊維強化樹脂製品Ｗ
の強度を高めることができる。
キャビティ２０を圧縮するので、キャビティ２０内にセ
ットした芯材シートＳの強化繊維の配向を一層均一化す
ることができ、しかも注入された熱可塑性樹脂を芯材シ
ートＳの空間内に充分に浸透させて繊維強化樹脂製品Ｗ
の強度を高めることができる。
【００２４】図６は、芯材シートＳの成形方法の第２実
施例を示すものである。
施例を示すものである。
【００２５】第２実施例では、第１実施例と同じ治具１
５に対して、ドープセメントに強化繊維を混合したプリ
フォーム樹脂液をスプレーガン２１でスプレーした後、
その治具１５に付着したプリフォーム樹脂液を乾燥させ
て芯材シートＳを得るようになっている。
５に対して、ドープセメントに強化繊維を混合したプリ
フォーム樹脂液をスプレーガン２１でスプレーした後、
その治具１５に付着したプリフォーム樹脂液を乾燥させ
て芯材シートＳを得るようになっている。
【００２６】容器１１に満たしたプリフォーム樹脂液内
で治具１５を移動させて芯材シートＳを成形する第１実
施例は、芯材シートＳを連続的に大量生産するのに適し
ており、その製造コストの低減に寄与することができる
が、部分的に厚さの異なる芯材シートＳや複雑な形状の
芯材シートＳを成形するには適していない。それに対し
て、プリフォーム樹脂液を治具１５にスプレーガン２１
でスプレーする第２実施例によれば、治具１５の各部に
対するプリフォーム樹脂液の付着量を任意に変化させる
ことができるので、部分的に厚さの異なる芯材シートＳ
や複雑な形状の芯材シートＳを成形するのに適してい
る。
で治具１５を移動させて芯材シートＳを成形する第１実
施例は、芯材シートＳを連続的に大量生産するのに適し
ており、その製造コストの低減に寄与することができる
が、部分的に厚さの異なる芯材シートＳや複雑な形状の
芯材シートＳを成形するには適していない。それに対し
て、プリフォーム樹脂液を治具１５にスプレーガン２１
でスプレーする第２実施例によれば、治具１５の各部に
対するプリフォーム樹脂液の付着量を任意に変化させる
ことができるので、部分的に厚さの異なる芯材シートＳ
や複雑な形状の芯材シートＳを成形するのに適してい
る。
【００２７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２８】例えば、実施例では強化繊維としてガラス
繊維を例示したが、ガラス繊維に代えて炭素繊維等の他
の繊維を用いることができる。
繊維を例示したが、ガラス繊維に代えて炭素繊維等の他
の繊維を用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、強化繊維を熱可塑性樹脂で固めてなる芯材シ
ートを金型のキャビティ内にセットした状態で該キャビ
ティ内に熱可塑性樹脂を注入するので、強化繊維の破断
や配向不良の発生を防止して変形の少ない高強度の繊維
強化樹脂製品を安価に得ることができるだけでなく、金
型に注入される熱可塑性樹脂に強化繊維が含まれないた
めに該金型の損傷が防止され、更に比較的に長い強化繊
維を使用することができるので繊維強化樹脂製品の線膨
張係数を低減することができる。しかも、芯材シートに
含まれる熱可塑性樹脂と、金型に注入される熱可塑性樹
脂とが同じものであるため、繊維強化樹脂製品に芯材シ
ートを馴染み良く密着させて強度を高めることができ
る。
によれば、強化繊維を熱可塑性樹脂で固めてなる芯材シ
ートを金型のキャビティ内にセットした状態で該キャビ
ティ内に熱可塑性樹脂を注入するので、強化繊維の破断
や配向不良の発生を防止して変形の少ない高強度の繊維
強化樹脂製品を安価に得ることができるだけでなく、金
型に注入される熱可塑性樹脂に強化繊維が含まれないた
めに該金型の損傷が防止され、更に比較的に長い強化繊
維を使用することができるので繊維強化樹脂製品の線膨
張係数を低減することができる。しかも、芯材シートに
含まれる熱可塑性樹脂と、金型に注入される熱可塑性樹
脂とが同じものであるため、繊維強化樹脂製品に芯材シ
ートを馴染み良く密着させて強度を高めることができ
る。
【００３０】また請求項２に記載された発明によれば、
熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合してなるプリフォ
ーム樹脂液を満たした容器内で網状の治具を移動させ、
この治具に付着したプリフォーム樹脂液を乾燥させて芯
材シートを成形するので、大量の芯材シートを低コスト
で生産することができる。
熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合してなるプリフォ
ーム樹脂液を満たした容器内で網状の治具を移動させ、
この治具に付着したプリフォーム樹脂液を乾燥させて芯
材シートを成形するので、大量の芯材シートを低コスト
で生産することができる。
【００３１】また請求項３に記載された発明によれば、
熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合してなるプリフォ
ーム樹脂液を網状の治具にスプレーし、この治具に付着
したプリフォーム樹脂液を乾燥させて芯材シートを成形
するので、部分的に厚さの異なる芯材シートや複雑な形
状の芯材シートを容易に成形することができる。
熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合してなるプリフォ
ーム樹脂液を網状の治具にスプレーし、この治具に付着
したプリフォーム樹脂液を乾燥させて芯材シートを成形
するので、部分的に厚さの異なる芯材シートや複雑な形
状の芯材シートを容易に成形することができる。
【００３２】また請求項４に記載された発明によれば、
金型への熱可塑性樹脂の注入時に該金型のキャビティを
圧縮するので、キャビティ内の芯材シートの強化繊維の
配向が一層均一化されるだけでなく、注入された熱可塑
性樹脂を芯材シートの空間内に充分に浸透させて繊維強
化樹脂製品の強度を高めることができる。
金型への熱可塑性樹脂の注入時に該金型のキャビティを
圧縮するので、キャビティ内の芯材シートの強化繊維の
配向が一層均一化されるだけでなく、注入された熱可塑
性樹脂を芯材シートの空間内に充分に浸透させて繊維強
化樹脂製品の強度を高めることができる。
【図１】本発明の方法により製造した繊維強化樹脂製品
の一部破断斜視図
の一部破断斜視図
【図２】繊維強化樹脂製品の製造方法の説明図
【図３】図２の３部拡大図
【図４】図２の４部拡大図
【図５】図２の５部拡大図
【図６】芯材シートの他の成形方法を説明する図
１１ 容器 １５ 治具 １９ 金型 ２０ キャビティ Ｓ 芯材シート Ｗ 繊維強化樹脂製品
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 賢一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F072 AA01 AA02 AA08 AB09 AB10 AD02 AD03 AD04 AD05 AD09 AD44 AD52 AG03 AJ02 AK05 AK14 4F206 AA11 AA13 AA29 AD05 AD16 AG03 JA07 JB13 JF05 JN22 JN33 JQ81
Claims (4)
- 【請求項１】 強化繊維を熱可塑性樹脂で固めて芯材シ
ート（Ｓ）を成形する第１の工程と、 前記芯材シート（Ｓ）をセットした金型（１９）のキャ
ビティ（２０）内に前記熱可塑性樹脂と同じ熱可塑性樹
脂を注入して繊維強化樹脂製品（Ｗ）を成形する第２の
工程と、を含むことを特徴とする繊維強化樹脂製品の製
造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合し
てなるプリフォーム樹脂液を容器（１１）に満たし、こ
の容器（１１）内を移動する網状の治具（１５）に付着
した前記プリフォーム樹脂液を乾燥させて前記芯材シー
ト（Ｓ）を得ることを特徴とする、請求項１に記載の繊
維強化樹脂製品の製造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂の溶液に強化繊維を混合し
てなるプリフォーム樹脂液を網状の治具（１５）にスプ
レーし、該治具（１５）に付着した前記プリフォーム樹
脂液を乾燥させて前記芯材シート（Ｓ）を得ることを特
徴とする、請求項１に記載の繊維強化樹脂製品の製造方
法。 - 【請求項４】 金型（１９）への熱可塑性樹脂の注入時
に該金型（１９）のキャビティ（２０）を圧縮すること
を特徴とする、請求項１に記載の繊維強化樹脂製品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111699A JP2000202857A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 繊維強化樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111699A JP2000202857A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 繊維強化樹脂製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202857A true JP2000202857A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11769049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111699A Pending JP2000202857A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 繊維強化樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202857A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234049A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-20 | Yamaha Corp | 複合成形品の製造方法 |
| KR100493953B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2005-06-08 | 한윤희 | 합성수지 식기의 표면처리방법 |
| JP2006187947A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Nissan Motor Co Ltd | プリフォームの製造方法、繊維強化複合材料の製造方法、プリフォーム及びこれを用いた繊維強化複合材料 |
| JP2015193118A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 東レ株式会社 | 複合成形品の製造方法 |
| JP2016203419A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 日立化成株式会社 | 成形体の製造方法ならびに射出圧縮成形体 |
| JP2018192679A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP1111699A patent/JP2000202857A/ja active Pending
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