JP2000203011A - 印字装置 - Google Patents

印字装置

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JP2000203011A
JP2000203011A JP11340719A JP34071999A JP2000203011A JP 2000203011 A JP2000203011 A JP 2000203011A JP 11340719 A JP11340719 A JP 11340719A JP 34071999 A JP34071999 A JP 34071999A JP 2000203011 A JP2000203011 A JP 2000203011A
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マティウ マリ シモンス ヨハネス
Mark Alexander Groeninger
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字装置において、装置の信頼性を保証する
ために、インクダクトの状態を調べるための印字モード
と測定モード間の変換により、装置自体の生産性を低下
させない印字装置を提供する。 【解決手段】 電気機械変換器（２）を備えた少なくと
も一つのインクダクト（５）と、前記変換器（２）に給
電するためのパルス発生器（４）を備えた駆動回路
（３）と、インクダクトの故障を検出する手段とから成
り、印字装置の操作を中断することなくインクダクトか
らインク液滴を噴射させるのに適した印字装置は、給電
に応じて変換器（２）により発生した電気信号を測定す
る測定回路（７）と、測定回路（７）が閉じたら駆動回
路（３）が開くような方法で、回路を遮断する切替えス
イッチ（８）とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機械変換器を
備えた少なくとも一つのインクダクトと、前記変換器に
給電するためのパルス発生器を備えた駆動回路と、給電
に応じて変換器により発生した電子信号を測定する測定
回路と、測定回路が閉じたら駆動回路が開くような方法
で回路を遮断させる手段と成り、インクダクトからイン
ク液滴を噴射させるのに適した印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の印字装置は米国特許第４、４９
８、０８８号に開示されている。“ドロップ- オン- デ
マンド”型である印字装置において、駆動回路は電気機
械変換器、詳細にはピエゾ素子に電気パルスを印加し、
上記変換器が給電され、インクダクトに圧力波が発生す
る。結果として、インク液滴がインクダクトから噴射す
る。
【０００３】かかる印字装置の信頼性を保証するため
に、例えば前記ダクト中の空気泡が存在することに起因
するインクダクトの故障を検出するための手段を設けて
いる。上記手段は測定システムの一部を形成し、圧力波
が変換器により発生した後に、インクダクト内で生じた
振動を測定することを可能とする測定回路からなる。こ
の目的のため、変換器はセンサーとして利用される。ダ
クト内の振動は電気機械変換器に変形をもたらし、その
結果電子信号が発生する。仮に空気泡がダクトに存在す
るならば、別の振動が生じ、結果として別の電気信号が
発生する。よって、電気信号を測定することにより、イ
ンクダクトの故障を容易に検出できる。それから問題と
なっているダクトの修理作業が実行される。
【０００４】この種の印字装置の重要な一つの欠点は、
インクダクトの状態を調べるために、印字装置は正常な
印字モード、つまり少なくとも一つのインクダクトが基
板に画像を形成させるためにインク液滴を噴射させるモ
ードを、測定モードへ変化させなければならないことで
ある。測定モードでは、変換器が給電され、その結果イ
ンクダクトに振動が生じるが、そのダクトからインク液
滴を噴射させることができなくなる。生じた電気信号を
測定し、その後、インクダクトに空気泡が存在するかど
うかを決定することができる。インクダクトを調べた
後、あるいは修理作業が終了した後に、印字装置は印字
モードに戻る。
【０００５】印字モードと測定モード間を転換する必要
があることにより、印字装置の生産性が損なわれる。さ
らに生産性は印字装置の信頼性の向上とともに減少し、
測定モード間の時間間隔を少なくしなければならない。
生産性の低下に加えて、周知の印字装置はパルス発生器
を備えた２つの駆動回路が変換器には必要であるという
欠点を有する。つまり、印字装置が印字モードにある際
には一つの駆動回路は変換器に給電し、測定モードにあ
る際には一つの駆動回路は変換器に給電する。このこと
は、部品の数が増加することにより印字装置自体を高価
なものにするだけでなく、装置自体の信頼性も低下させ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
みなされたものであり、上記欠点を排除した印字装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、印字装置が
印字モードにある際に給電に応じて変換器により発生し
た電子信号を測定する印字装置により達成される。した
がって、印字モードを遮断する必要はない。変換器が給
電されるすぐに、電気信号を測定する。基板に画像を形
成させるように、給電によりインク液滴が正常なダクト
操作で噴射される。結果として、生産性の低下はなく、
加えて、変換器にはたった一つの駆動回路が必要である
だけである。さらなる効果は、実用的には、インクダク
トの故障は即座に検出され、多くの場合、画像に認識で
きる欠陥が現れる前に、修理作業が行われる。このこと
は、本発明による印字装置は高い信頼性があることを意
味する。一つの好ましい実施例において、駆動回路及び
測定回路は、電気信号の入力及び出力として機能する共
通のラインを経由して変換器へ接続される。上記のこと
は、プリントヘッドに数多くのインクダクトが設置され
ている際には有効である。切替えスイッチ手段により回
路を遮断させることにより、さらに回路を単純化させる
ことが可能であり、その結果測定回路が閉じるとすぐ
に、駆動回路は自動的に開く。この切替えスイッチは周
知の電気的手段により具体化されるが、駆動ＩＣに集積
化も可能である。
【０００８】ダクト内での振動が正常な振動、つまりダ
クトが正しく作動している際の振動と異なっているかど
うかを調べるために、給電に応じて変換器により発生電
気信号は、比較の給電に応じた変換器と同じインピーダ
ンスを有するダミー素子により発生した電気信号と比較
される。しかしながら、全ての状況において変換器と正
確に同じインピーダンスを有するダミー素子を発見する
ことは難しく、ダミー素子により発生した信号と比較す
るのではなく、電気信号自体を特徴付けることが好まし
い。この目的のために、例えば、振幅、ゼロ軸交差、周
波数、位相及び減衰から成る群から選ばれる少なくとも
一つの波の特徴を決定すべきである。驚くべきことに、
このようにしてインクダクト内でのずれを非常に高精度
で検出可能であることを発見した。このようにして、イ
ンクダクトの機能不全の原因（空気泡、ダクトを目詰ま
りさせる固体粒子、又はピエゾ素子における機械的欠陥
など）が何であるかをはっきりと決定することが可能と
なるだけでなく、その結果修理作業がかかる原因に適す
るように正確に行われ、加えて、例えばインク液滴の噴
射を邪魔するような空気泡が小さすぎる、又はインクダ
クトの開口部からかなり離れているというような、イン
ク液滴の噴射に影響を与えない時に、小さなずれを発見
することができる。このことにより、インクダクトの予
防的修理を可能とし、画像に現れる欠陥がなくなる。上
記のことは印字装置の信頼性にかなりの貢献をなす。一
つの好ましい実施例では、測定された波の特徴が基準値
と比較され、修理作業が必要であるかどうか容易に決定
することができる。さらに、測定回路の感度を向上させ
るために、増幅器を備えることも可能である。増幅器の
入力は印字装置にアースされていれば、浮遊容量（例え
ば配線された）及び漏れ電流も変換器により発生した電
気信号の測定のほとんど影響を及ぼさず、測定精度は向
上する。
【０００９】本発明の印字装置における測定回路が単純
であることを考えれば、たとえ数百の変換器があったと
しても、印字装置の全変換器用の測定回路を別々に設け
ることは可能である。このことは、インク液滴が噴射さ
れた後に、修正作動のための各ダクトを調べることを可
能にし、印字装置としての最大限の信頼性が保証され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１はインクダクトを備えた印
字装置を示す。本実施例においては、印字装置は記録媒
体１２を支え、４つのプリントヘッド１６に沿って記録
媒体を案内するローラ１０を有する。ローラ１０は矢印
Ａで示す方向に、軸の周りの回転する。キャリッジ１４
は４つのプリントヘッド１６を支え、一つのヘッドはシ
アン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色に対応
し、ローラ１０と平行である矢印Ｂで示す方向に往復運
動する。このようにしてプリントヘッド１６は記録媒体
１２を走査させる。キャリッジ１４はロッド１８及び２
０で案内され、適当な手段（図示せず）により駆動され
る。図面に示した実施例では、各プリントヘッド１６は
八つのインクダクトを有し、夫々は流出開口部２２を備
えており、ダクトはロッド１０の軸に垂直な想像上のラ
インを形成している。印字装置の実用的な実施例では、
各プリントヘッド１６のインクダクトの数はかなり多い
であろう。各インクダクトは電気機械変換器（図示せ
ず）と関連する駆動回路を備えてある。このようにし
て、インクダクト、変換器及び駆動回路は一体型であ
り、ローラ１０の方向にインク液滴を噴射させる働きが
ある。変換器が画像様に給電されたなら、インク液滴が
噴射され、記録媒体１２に画像が形成される。
【００１１】図２では、インクダクト５は、本例ではピ
エゾ素子である電気機械変換器２が設けてある。インク
ダクト５は基板１の溝により形成され、主にピエゾ素子
２により頂部で限定される。端部では、インクダクト５
はノズルプレート６により形成される流出開口部２２に
連通している。パルスが駆動回路を経由してパルス発生
器によりピエゾ素子２に印加されると、ピエゾ素子はイ
ンクダクト５内で圧力波を発生させ、その結果インク液
滴が流出開口部２２から噴射される。
【００１２】図３は好ましい実施例での電気機械変換器
２、駆動回路３及び駆動回路のブロック略線図を示す。
パルス発生器を備えた駆動回路３と、増幅器９を備えた
測定回路７は共通ライン１５を経由してピエゾ素子２と
接続している。回路は切替えスイッチ８により開いたり
閉じたりする。パルスがパルス発生器４によりピエゾ素
子２に印加された後、次にピエゾ素子２はインクダクト
内で振動が生じ、この振動が素子２により電気信号へ変
換される。仮に、パルスの発生後、切替えスイッチ８が
切り替わり測定回路を閉じたら、前記電気信号は測定回
路７によりディスチャージされる。増幅器９はこの信号
を増幅させ、出力１１を経由して解釈回路（図示せ
ず）、必要ならば、作用回路（図示せず）へ送る。
【００１３】図４は回路３及び７がどのように切り替わ
るかを示す。駆動期間４の間、駆動回路３は閉じてお
り、ピエゾ素子２は給電される。給電後、測定期間Ｍが
開始し、切替えスイッチ８により測定回路７が閉じ、駆
動回路７が開く。ピエゾ素子２により発生した電気信号
を測定する測定期間Ｍの終了後、駆動回路が閉じ、新し
い駆動期間Ａが始まる。もちろん、この切替え手順には
多くの変化がある。例えば、ピエゾ素子は駆動期間に多
くの時間給電された後に、測定期間Ｍが続くこともあ
る。非常に高い信頼性を要求される実施例では、各ダク
トは各パルス後に調べられる。修理作業が必要ならば、
機能不全が発生するダクトが制限される。もちろん、修
理作業中だけでなく、再びダクトが正常に作動したらす
ぐに修理作業を停止して、インクダクトの機能を調べる
ことも可能である。信頼性がそれほど必要とされないの
なら、例えば、各噴射パルスの一つの噴射ダクトを調べ
ることも可能である。一定の数のインク液滴の噴射後又
は特定の時間間隔後にダクトを調べるこのも可能であ
る。
【００１４】図５はインクダクト中の圧力波に応じて、
前記インクダクトの状態に依存し、変換器により発生し
た多くの電気信号を示す。インクダクトが正常に作動し
ていれば、結果は曲線１に示す減衰正弦電気信号であ
る。ある一定のインクダクトの形態では、空気泡の存在
により、曲線２に示す電気信号になる。この信号は高周
波であり、初期に大きな振幅があり、減衰は弱い。ダク
トが固体粒子により（部分的に）閉じていれば、同じダ
クトの形態では、曲線３に示すように低周波であり、初
期に小さな振幅があり、減衰が強い結果になる。最後
に、曲線４はピエゾ素子の特定な機械的ずれの場合に測
定された電気信号の例である。
【００１５】本発明によれば、印字装置において、イン
クダクトの機能不全（若しくは予想される機能不全）の
原因を正確に決定することが可能であることは、以上の
説明から明らかであり、かかる原因に対応した修理作業
を行うことを可能にする。例えば、一つ又はそれ以上の
かかるダクトを備えたプリントヘッドの生産後に、個々
のダクトの作動を調べるために、上記測定を利用するこ
とができる。生産に過誤が発生したら、例えばしっかり
と固定されていない接着層、ダクトの壁における傷、ピ
エゾ素子の欠陥などが発生していたら、上記欠陥が認識
され、可能ならば修理される。
【００１６】使用中の印字装置の場合、生産性の低下を
伴うことなく、（連続的に）インクダクトの状態を調べ
るように、上記測定が行われる。インクダクトにおける
不規則性が検出可能である高精度な測定により、インク
ダクトの欠陥が疑われる前に、ダクトの予防的修理が行
われる。印字装置の好ましい実施例において、図５に示
す電気信号の一つ又はそれ以上の波形特性は、正常に作
動しているダクトの波形が存在している上限及び下限が
得られた実際の実施例での一連の基準値と比較される。
基準値は多くの方法で決定されるが、本発明の本質的部
分ではない。例えば、基準値はプリントヘッドの製造工
程の終了後に決定することも可能である。加えて、印字
装置が作動中であるときに、数多くのパルスの平均を考
慮して、基準値を決めることも可能である。このように
して、連続的に上記値を適合させ、例えば、プリントヘ
ッドの（ゆっくりとして）摩耗工程は測定には悪影響を
及ぼさない。さらに、個々のダクトの波形特性と一つ又
はそれ以上の（隣接する）ダクトの波形と比較すること
も可能である。
【００１７】本発明は説明した実施例に限定されない。
当業者には変更は容易に行うことが可能であろう。例え
ば、印字装置の生産性に関連して必要される信頼性は、
とりわけ、基準値の決定方法に依存し、上記測定が個々
のダクトに対して行うか、全てのダクトに対して一斉に
行うか、基準値の上限と下限をどの程度にするか、ダク
トの状態を確立するように、多くの波形特性をどのよう
に決定するかなどは、容易に変更させることが可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクダクトを備えた印字装置の主要部品の線
図である。
【図２】電気機械変換器を備えたインクダクトの線図で
ある。
【図３】本発明の好ましい実施例で利用される駆動回路
及び測定回路を含む、電気機械変換器のブロック略図で
ある。
【図４】回路がどのように切り替わるのかを示す線図で
ある。
【図５】インクダクトの状態により変換器により発生し
た数多くの電気信号を示す。
【符号の説明】
１ 基板 ２ 電気機械変換器 ３ 駆動回路 ４ パルス発生器 ５ インクダクト ６ ノズルプレート ７ 測定回路 ８ 切替えスイッチ ９ 増幅器 １０ ローラ １２ 記録媒体 １４ キャリッジ １５ 共通ライン １６ プリントヘッド １８、２０ ロッド ２２ 流出開口部

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気機械変換器（２）を備えた少なくと
    も一つのインクダクト（５）と、 前記変換器（２）に給電させるためのパルス発生器
    （４）を備えた駆動回路（３）と、 給電に応じて変換器（２）により発生した電気信号を測
    定する測定回路（７）と、 測定回路（７）が閉じたときに駆動回路（３）は開くよ
    うな方法で、回路を遮断させる手段とから成る印字装置
    であって、印字装置が印字モードにあるとき、電気信号
    の測定が行われることを特徴とする印字装置。
  2. 【請求項２】 駆動回路（３）及び測定回路（７）は共
    通ライン（１５）を経由して変換器（２）に接続するこ
    とを特徴とする請求項１記載の印字装置。
  3. 【請求項３】 回路を遮断する手段は切替えスイッチ
    （８）からなることを特徴とする請求項２記載の印字装
    置。
  4. 【請求項４】 少なくとも一つの波形特性は変換器
    （２）により発生した電気信号により決定されることを
    特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の印
    字装置。
  5. 【請求項５】 波形特性は振幅、ゼロ軸交差、周波数、
    位相及び減衰の群から選ばれることを特徴とする請求項
    ４記載の印字装置。
  6. 【請求項６】 波形特性を基準値と比較することを特徴
    とする請求項４又は５記載の印字装置。
  7. 【請求項７】 測定回路に増幅器（９）を設けることを
    特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか１項記載の印
    字装置。
  8. 【請求項８】 増幅器（９）の一つの入力は印字装置に
    アースされることを特徴とする請求項７記載の印字装
    置。
  9. 【請求項９】 変換器（２）に夫々給電された後に前記
    電気信号が測定されることを特徴とする請求項１乃至８
    のうちいずれか１項記載の印字装置。
  10. 【請求項１０】 各変換器に測定回路（７）を設けるこ
    とを特徴とする請求項１乃至９記載のうちいずれか１項
    記載の印字装置。
JP11340719A 1998-12-14 1999-11-30 印字装置 Pending JP2000203011A (ja)

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US (1) US6682162B2 (ja)
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