JP2000203967A - 撥水処理軽量気泡コンクリ―ト - Google Patents
撥水処理軽量気泡コンクリ―トInfo
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- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表層部に密実層をもつ軽量気泡コンクリート
の表面の質感を損なうことなく優れた防水性能を有する
軽量気泡コンクリートを提供する。 【解決手段】 表層部に密実層を持つ軽量気泡コンクリ
ートであって、該表層部表面に撥水剤が塗布されてなる
軽量気泡コンクリート。
の表面の質感を損なうことなく優れた防水性能を有する
軽量気泡コンクリートを提供する。 【解決手段】 表層部に密実層を持つ軽量気泡コンクリ
ートであって、該表層部表面に撥水剤が塗布されてなる
軽量気泡コンクリート。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、防水性能を有する
軽量気泡コンクリートに関するものである。
軽量気泡コンクリートに関するものである。
【0002】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートは透水し易い性能
を有しているために、軽量気泡コンクリートを建築物の
壁として取り付けた後に、外装塗装として塗料層を数層
に設ける必要があったり、防水シート層を表面に設けた
りする必要があった。従来、通常の軽量気泡コンクリー
トの表面に撥水剤を塗布しても、また撥水剤を混入した
軽量気泡コンクリートとしても防水性能を発揮すること
ができなかった。
を有しているために、軽量気泡コンクリートを建築物の
壁として取り付けた後に、外装塗装として塗料層を数層
に設ける必要があったり、防水シート層を表面に設けた
りする必要があった。従来、通常の軽量気泡コンクリー
トの表面に撥水剤を塗布しても、また撥水剤を混入した
軽量気泡コンクリートとしても防水性能を発揮すること
ができなかった。
【0003】さらに、表層部に密実層を有する軽量気泡
コンクリートとしても透水性を抑えることができなかっ
た。
コンクリートとしても透水性を抑えることができなかっ
た。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た防水性能を有する軽量気泡コンクリートを提供するこ
と、さらには、見かけ上は表面に防水処理をしたとの印
象を与えず、未処理の印象を与えるような軽量気泡コン
クリートを提供することである。
た防水性能を有する軽量気泡コンクリートを提供するこ
と、さらには、見かけ上は表面に防水処理をしたとの印
象を与えず、未処理の印象を与えるような軽量気泡コン
クリートを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、表層部に
密実層を有する軽量気泡コンクリートであって、該表層
部表面に撥水剤が塗布されていることを特徴とする軽量
気泡コンクリート、である。この軽量気泡コンクリート
は、表層部に密実層を持つものであり、優れた軽量気泡
コンクリートの特性を損なわないために、また密実層と
発泡層である母材部分の間で剥離しないように、ある程
度の厚さを有していることが重要であり、好ましい密実
層の厚さとしては1〜15mmの範囲であり、2〜10
mmがより好ましい。
密実層を有する軽量気泡コンクリートであって、該表層
部表面に撥水剤が塗布されていることを特徴とする軽量
気泡コンクリート、である。この軽量気泡コンクリート
は、表層部に密実層を持つものであり、優れた軽量気泡
コンクリートの特性を損なわないために、また密実層と
発泡層である母材部分の間で剥離しないように、ある程
度の厚さを有していることが重要であり、好ましい密実
層の厚さとしては1〜15mmの範囲であり、2〜10
mmがより好ましい。
【0006】本発明の軽量気泡コンクリートにおいて、
密実層の好ましい密度範囲としては0.8〜1.3の範
囲であり、このような密度範囲であれば透水性能を阻害
することがない。好ましい密度範囲としては1.0〜
1.1である。また、密実層の組成は,最終的な成型体
の密実層が上記の密度範囲に入るものであり、かつ珪
石、珪砂等の珪酸質原料と生石灰やセメントなどの石灰
質原料を含む原料で形成されているものであれば、特に
限定されるものではない。
密実層の好ましい密度範囲としては0.8〜1.3の範
囲であり、このような密度範囲であれば透水性能を阻害
することがない。好ましい密度範囲としては1.0〜
1.1である。また、密実層の組成は,最終的な成型体
の密実層が上記の密度範囲に入るものであり、かつ珪
石、珪砂等の珪酸質原料と生石灰やセメントなどの石灰
質原料を含む原料で形成されているものであれば、特に
限定されるものではない。
【0007】本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法
としては、上記密実層の厚み、密度範囲、組成の範囲内
で密実層を形成した後、発泡層を含む基材全体を高温高
圧下で蒸気養生して最終的な成型体を製造するものとす
る。このような表層部に密実層をもつ軽量気泡コンクリ
ートは、例えば、次に示すような方法により製造でき
る。即ち、(1)半硬化状態のモルタルを、ローラーや
プレス機等でプレスすることにより表層部に密実層を形
成する方法、(2)発泡された半硬化状態のモルタルブ
ロックに、回転する棒状体を相対移動させて回転する棒
状体周辺のモルタルブロックに、局部的にせん断力を与
えて液状化させ、該モルタルブロックを切断すると共に
表層部に密実層を形成させる方法、(3)ダミーとなる
仕切板等を配置した型枠に軽量気泡コンクリートスラリ
ーを注入し、ある程度モルタルが凝結した段階で仕切板
を除去して空間を形成させこの空間に高比重セメントス
ラリー等を注入し、密実層を持つ軽量気泡コンクリート
を形成する方法、(4)気泡コンクリートスラリーを注
入した後でその上に高比重セメントスラリーを注入して
一体化させ密実層をもつ軽量気泡コンクリートを形成す
る方法、(5)表層部に密実層を形成した後、基材全体
を養生する工程を経て、密実層をもつ軽量気泡コンクリ
ートを形成する方法、等が挙げられるが、これらの方法
に限定されるものではない。
としては、上記密実層の厚み、密度範囲、組成の範囲内
で密実層を形成した後、発泡層を含む基材全体を高温高
圧下で蒸気養生して最終的な成型体を製造するものとす
る。このような表層部に密実層をもつ軽量気泡コンクリ
ートは、例えば、次に示すような方法により製造でき
る。即ち、(1)半硬化状態のモルタルを、ローラーや
プレス機等でプレスすることにより表層部に密実層を形
成する方法、(2)発泡された半硬化状態のモルタルブ
ロックに、回転する棒状体を相対移動させて回転する棒
状体周辺のモルタルブロックに、局部的にせん断力を与
えて液状化させ、該モルタルブロックを切断すると共に
表層部に密実層を形成させる方法、(3)ダミーとなる
仕切板等を配置した型枠に軽量気泡コンクリートスラリ
ーを注入し、ある程度モルタルが凝結した段階で仕切板
を除去して空間を形成させこの空間に高比重セメントス
ラリー等を注入し、密実層を持つ軽量気泡コンクリート
を形成する方法、(4)気泡コンクリートスラリーを注
入した後でその上に高比重セメントスラリーを注入して
一体化させ密実層をもつ軽量気泡コンクリートを形成す
る方法、(5)表層部に密実層を形成した後、基材全体
を養生する工程を経て、密実層をもつ軽量気泡コンクリ
ートを形成する方法、等が挙げられるが、これらの方法
に限定されるものではない。
【0008】本発明において、表層部に密実層をもつ軽
量気泡コンクリートの表層部表面に塗布する撥水剤とし
ては、撥水効果を発現するものであれば特に規定しない
が、好ましくはシラン類を主成分とするものである。こ
のシラン類としては、例えばジメチルジメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、イソブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメ
トキシシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシ
ルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オ
クタデシルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシ
ラン、ジメチルジトリエトキシシラン、ブチルトリエト
キシシラン、ブチルジメトキシシラン、イソブチルトリ
エトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキ
シルトリメトキシシラン、ヘキシシルトリエトキシシラ
ンなどのアルキルアルコキシシランが好ましく用いられ
る。
量気泡コンクリートの表層部表面に塗布する撥水剤とし
ては、撥水効果を発現するものであれば特に規定しない
が、好ましくはシラン類を主成分とするものである。こ
のシラン類としては、例えばジメチルジメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、イソブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメ
トキシシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシ
ルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オ
クタデシルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシ
ラン、ジメチルジトリエトキシシラン、ブチルトリエト
キシシラン、ブチルジメトキシシラン、イソブチルトリ
エトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキ
シルトリメトキシシラン、ヘキシシルトリエトキシシラ
ンなどのアルキルアルコキシシランが好ましく用いられ
る。
【0009】この撥水剤の塗装方法としては、通常知ら
れた方法で行えば良く、スプレー塗装、ローラー塗装、
刷毛塗り、フローコーター塗装等が挙げられる。また、
本発明において、表層部表面に撥水剤を塗布したパネル
に更に塗料を塗り重ねても良い。
れた方法で行えば良く、スプレー塗装、ローラー塗装、
刷毛塗り、フローコーター塗装等が挙げられる。また、
本発明において、表層部表面に撥水剤を塗布したパネル
に更に塗料を塗り重ねても良い。
【0010】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。尚、透水量の測定は以下のように実施した。軽量気
泡コンクリート(以下ALC板とも表記する)に各種下
塗り剤を塗布した3日後に第1図のように透水試験器具
をシーリング材を用いて水平に取り付け、48時間放置
する。その後、透水試験器具に、温度20±3℃の脱イ
オン水を試験体の表面から高さ250mmまで入れ、2
4時間静置した後、透水試験器具に温度20±3℃の脱
イオン水を試験体の表面から250mmの高さになるま
で注ぎ足し、その注ぎ足した脱イオン水量をその試験体
の透水量として求める。
る。尚、透水量の測定は以下のように実施した。軽量気
泡コンクリート(以下ALC板とも表記する)に各種下
塗り剤を塗布した3日後に第1図のように透水試験器具
をシーリング材を用いて水平に取り付け、48時間放置
する。その後、透水試験器具に、温度20±3℃の脱イ
オン水を試験体の表面から高さ250mmまで入れ、2
4時間静置した後、透水試験器具に温度20±3℃の脱
イオン水を試験体の表面から250mmの高さになるま
で注ぎ足し、その注ぎ足した脱イオン水量をその試験体
の透水量として求める。
【0011】
【実施例1】セメント28部、生石灰6部、石膏2部、
珪石40部、回収原料24部に、水70部を加えてなる
スラリーに、発泡剤としてアルミニウム粉末を0.07
部加え混合して得た気泡コンクリートスラリーを型枠に
注入し、60℃、95RHの条件で蒸気養生を行った。
これを山中式硬度計の値で2.5kg/cm2に達した
後、載置台に載せ、載置台と垂直方向に配置した長さ7
0cm、一辺が1cmの軟鋼からなる、断面が正四角の
棒状体を2500rpmで回転させながら,長手方向に
相対速度0.3m/分で走行させ、成型体を得た。
珪石40部、回収原料24部に、水70部を加えてなる
スラリーに、発泡剤としてアルミニウム粉末を0.07
部加え混合して得た気泡コンクリートスラリーを型枠に
注入し、60℃、95RHの条件で蒸気養生を行った。
これを山中式硬度計の値で2.5kg/cm2に達した
後、載置台に載せ、載置台と垂直方向に配置した長さ7
0cm、一辺が1cmの軟鋼からなる、断面が正四角の
棒状体を2500rpmで回転させながら,長手方向に
相対速度0.3m/分で走行させ、成型体を得た。
【0012】これを、180℃、4時間オートクレーブ
養生し、表面に約7mmの密実層を有する軽量気泡コン
クリートが得られた。このときの軽量気泡コンクリート
の厚みは75mmであり、また密実層の密度は1.0で
あり、発泡層の密度は0.6となっている。この軽量気
泡コンクリートの表面にn−デシルトリメトキシシラン
を主成分とする固形分濃度10%の浸透型撥水剤を0.
2kg/m2の割合で塗布した。
養生し、表面に約7mmの密実層を有する軽量気泡コン
クリートが得られた。このときの軽量気泡コンクリート
の厚みは75mmであり、また密実層の密度は1.0で
あり、発泡層の密度は0.6となっている。この軽量気
泡コンクリートの表面にn−デシルトリメトキシシラン
を主成分とする固形分濃度10%の浸透型撥水剤を0.
2kg/m2の割合で塗布した。
【0013】得られたサンプルの透水試験結果を表1に
示す。
示す。
【0014】
【実施例2】発泡した半硬化状態のモルタルブロックを
ピアノ線により厚さ50mmに切断した後、溝部で8m
m程度、表面部で2mm程度プレスすることにより煉瓦
模様をつけた表層部に密実層を持つ軽量気泡コンクリー
トを作成した。このとき、密実層の密度は、溝部で1.
1、表面部で1.0となり、発泡層の密度は0.6であ
った。
ピアノ線により厚さ50mmに切断した後、溝部で8m
m程度、表面部で2mm程度プレスすることにより煉瓦
模様をつけた表層部に密実層を持つ軽量気泡コンクリー
トを作成した。このとき、密実層の密度は、溝部で1.
1、表面部で1.0となり、発泡層の密度は0.6であ
った。
【0015】この表面にn−デシルトリメトキシシラン
を主成分とする固形分濃度10%の浸透型撥水剤を0.
2kg/m2の割合で塗布した。得られたサンプルの透
水試験結果を表1に示す。
を主成分とする固形分濃度10%の浸透型撥水剤を0.
2kg/m2の割合で塗布した。得られたサンプルの透
水試験結果を表1に示す。
【0016】
【実施例3】実施例1と同様な方法で作成した表層部を
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に、n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度10%
の浸透型撥水剤を0.8kg/m2の割合で塗布した。
得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に、n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度10%
の浸透型撥水剤を0.8kg/m2の割合で塗布した。
得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
【0017】
【実施例4】実施例1と同様な方法で作成した表層部を
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に、n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度20%
の浸透型撥水剤を0.15kg/m2の割合で塗布し
た。得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に、n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度20%
の浸透型撥水剤を0.15kg/m2の割合で塗布し
た。得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
【0018】
【実施例5】実施例1と同様な方法で作成した表層部を
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に,n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度5%の
浸透型撥水剤を0.4kg/平方mの割合で塗布した。
得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に,n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度5%の
浸透型撥水剤を0.4kg/平方mの割合で塗布した。
得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
【0019】
【実施例6】実施例1と同様な方法で作成した表層部を
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に、n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度50%
の浸透型撥水剤を0.2kg/m2の割合で塗布した。
得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
密実化させた軽量気泡コンクリートの表面に、n−デシ
ルトリメトキシシランを主成分とする固形分濃度50%
の浸透型撥水剤を0.2kg/m2の割合で塗布した。
得られたサンプルの透水試験結果を表1に示す。
【0020】
【比較例1】実施例1と同様な方法で作成した表層部に
密実層を持つ軽量気泡コンクリートパネルの表面に撥水
処理をしないで透水試験を行った。その結果を表1に示
す。
密実層を持つ軽量気泡コンクリートパネルの表面に撥水
処理をしないで透水試験を行った。その結果を表1に示
す。
【0021】
【比較例2】実施例1と同様な方法で作成した表層部に
密実層を持つ軽量気泡コンクリートパネルの表面に固形
分濃度60%のアクリルエマルジョン系の下塗り塗料を
0.2kg/m2塗布した。得られたサンプルの透水試
験結果を表1に示す。
密実層を持つ軽量気泡コンクリートパネルの表面に固形
分濃度60%のアクリルエマルジョン系の下塗り塗料を
0.2kg/m2塗布した。得られたサンプルの透水試
験結果を表1に示す。
【0022】
【比較例3】一般の軽量気泡コンクリート、すなわち珪
酸質原料と石灰質原料、水からなる混合物に、アルミニ
ウム粉末等の発泡剤あるいは界面活性剤等からなる気泡
剤を添加した気泡コンクリートスラリーを、予め補強筋
を配置した型枠に注入し、養生して半硬化状態のモルタ
ルブロックとした後、これをピアノ線等により所望の形
状に切断加工し、高温高圧条件下で蒸気養生して軽量気
泡コンクリートを作成した。このときパネルの厚みは5
0mmであり、密度は0.6であった。
酸質原料と石灰質原料、水からなる混合物に、アルミニ
ウム粉末等の発泡剤あるいは界面活性剤等からなる気泡
剤を添加した気泡コンクリートスラリーを、予め補強筋
を配置した型枠に注入し、養生して半硬化状態のモルタ
ルブロックとした後、これをピアノ線等により所望の形
状に切断加工し、高温高圧条件下で蒸気養生して軽量気
泡コンクリートを作成した。このときパネルの厚みは5
0mmであり、密度は0.6であった。
【0023】この表面に、n−デシルトリメトキシシラ
ンを主成分とする固形分濃度10%の浸透型撥水剤を
0.2kg/平方mの割合で塗布した。得られたサンプ
ルの透水試験結果を表1に示す。
ンを主成分とする固形分濃度10%の浸透型撥水剤を
0.2kg/平方mの割合で塗布した。得られたサンプ
ルの透水試験結果を表1に示す。
【0024】
【比較例4】比較例3と同様な方法により作成した軽量
気泡コンクリートの表面にn−デシルトリメトキシシラ
ンを主成分とする固形分濃度20%の浸透型撥水剤を
0.15kg/m2の割合で塗布した。得られたサンプ
ルの透水試験結果を表1に示す。
気泡コンクリートの表面にn−デシルトリメトキシシラ
ンを主成分とする固形分濃度20%の浸透型撥水剤を
0.15kg/m2の割合で塗布した。得られたサンプ
ルの透水試験結果を表1に示す。
【0025】
【表1】
【0026】
【表2】
【0027】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
表層部に密実層をもつ軽量気泡コンクリートの表層部表
面に撥水剤を塗布することにより、その表面の質感を損
なうことなく、即ち、見かけ上は撥水処理をしないもの
との差がなく、しかも優れた防水性能を示すという効果
を発揮する。
表層部に密実層をもつ軽量気泡コンクリートの表層部表
面に撥水剤を塗布することにより、その表面の質感を損
なうことなく、即ち、見かけ上は撥水処理をしないもの
との差がなく、しかも優れた防水性能を示すという効果
を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は透水試験器具の説明図である
1 ロート 2 メスピペット 3 ビニル管 4 シーリング材 5 表面を密実化したALC
Claims (1)
- 【請求項1】 表層部に密実層を有する軽量気泡コンク
リートであって、該表層部表面に撥水剤が塗布されてい
ることを特徴とする軽量気泡コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010679A JP2000203967A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 撥水処理軽量気泡コンクリ―ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010679A JP2000203967A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 撥水処理軽量気泡コンクリ―ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203967A true JP2000203967A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11756959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11010679A Pending JP2000203967A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 撥水処理軽量気泡コンクリ―ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000203967A (ja) |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP11010679A patent/JP2000203967A/ja active Pending
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