JPH0335274B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335274B2 JPH0335274B2 JP61297744A JP29774486A JPH0335274B2 JP H0335274 B2 JPH0335274 B2 JP H0335274B2 JP 61297744 A JP61297744 A JP 61297744A JP 29774486 A JP29774486 A JP 29774486A JP H0335274 B2 JPH0335274 B2 JP H0335274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- film
- hardened
- formwork
- retaining material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬化したコンクリート、モルタル、セ
メントペーストの如きセメント硬化体の表面仕上
方法に関するもので、さらに詳しくはセメント硬
化体表面に被膜を形成させる新規な方法に関する
ものである。
メントペーストの如きセメント硬化体の表面仕上
方法に関するもので、さらに詳しくはセメント硬
化体表面に被膜を形成させる新規な方法に関する
ものである。
セメント硬化体は表面を処理しないで用いる
と、化学物質による硬化体自体の腐食、空気中の
炭酸ガス等の作用による中性化、あるいは海水等
の塩分の作用による鉄筋腐食のための亀裂の発生
等により、劣化が早くなる。
と、化学物質による硬化体自体の腐食、空気中の
炭酸ガス等の作用による中性化、あるいは海水等
の塩分の作用による鉄筋腐食のための亀裂の発生
等により、劣化が早くなる。
このため、セメント硬化体の表面に被膜を形成
し、化学物質、炭酸ガス、塩分、水分等の進入を
防止するための表面仕上げを施しており、表面仕
上方法としては一般に無機系または有機系材料を
塗布または接着する方法がある。
し、化学物質、炭酸ガス、塩分、水分等の進入を
防止するための表面仕上げを施しており、表面仕
上方法としては一般に無機系または有機系材料を
塗布または接着する方法がある。
しかし、従来の方法による被膜は、セメント硬
化体の乾燥収縮、あるいはセメント硬化体との熱
膨張率の違い等により剥れることがあり、その役
目を十分には果していない。
化体の乾燥収縮、あるいはセメント硬化体との熱
膨張率の違い等により剥れることがあり、その役
目を十分には果していない。
上記の問題点を解決するために、本発明はセメ
ント硬化体成形用型枠の該セメント硬化体の表面
仕上げを要する面を成形する内面に、セメントペ
ーストが進入可能な空隙を有する被膜保持材を展
着し、該型枠内にセメント混合物を打設し、該セ
メント混合物が固化したのち脱型し養生して硬化
させた後、硬化体の該被膜保持材が固着している
表面に塗料を塗布し、該セメント硬化体の表面に
被膜を形成させることを特徴とするセメント硬化
体の表面仕上方法を提供するものである。
ント硬化体成形用型枠の該セメント硬化体の表面
仕上げを要する面を成形する内面に、セメントペ
ーストが進入可能な空隙を有する被膜保持材を展
着し、該型枠内にセメント混合物を打設し、該セ
メント混合物が固化したのち脱型し養生して硬化
させた後、硬化体の該被膜保持材が固着している
表面に塗料を塗布し、該セメント硬化体の表面に
被膜を形成させることを特徴とするセメント硬化
体の表面仕上方法を提供するものである。
本発明の作用を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の方法における被膜の形成過程
を示す模式断面図で、１はセメント硬化体成形用
型枠、２は被膜保持材、３はセメント硬化体、４
は被膜である。
を示す模式断面図で、１はセメント硬化体成形用
型枠、２は被膜保持材、３はセメント硬化体、４
は被膜である。
型枠１の内面に、セメントペーストが進入可能
な空隙を有する被膜保持材２を展着し（第１図
ａ）、この型枠内にセメント混合物を打設すると、
セメント混合物中のセメントペーストの一部は、
被膜保持材２のセメント混合物に接する面からセ
メントペーストが進入可能な空隙に進入し、セメ
ント混合物が固化したのち脱型し養生して硬化さ
せると、被膜保持材２はセメントペーストが進入
した部分によつてセメント硬化体３の表層に固着
される（第１図ｂ）。
な空隙を有する被膜保持材２を展着し（第１図
ａ）、この型枠内にセメント混合物を打設すると、
セメント混合物中のセメントペーストの一部は、
被膜保持材２のセメント混合物に接する面からセ
メントペーストが進入可能な空隙に進入し、セメ
ント混合物が固化したのち脱型し養生して硬化さ
せると、被膜保持材２はセメントペーストが進入
した部分によつてセメント硬化体３の表層に固着
される（第１図ｂ）。
セメント硬化体３の被膜保持材２が固着してい
る表面に塗料を塗布すると、セメントペーストが
進入しなかつた部分の被膜保持材２の空隙に塗料
が浸透してセメント硬化体３の表面を覆い、固化
して被膜４を形成する。被膜保持材２はセメント
硬化体３および被膜４の両者に亘つて連続的に分
布しているので、被膜４は剥げ落ちることなくセ
メント硬化体３の表面を確実に被覆することがで
きる。
る表面に塗料を塗布すると、セメントペーストが
進入しなかつた部分の被膜保持材２の空隙に塗料
が浸透してセメント硬化体３の表面を覆い、固化
して被膜４を形成する。被膜保持材２はセメント
硬化体３および被膜４の両者に亘つて連続的に分
布しているので、被膜４は剥げ落ちることなくセ
メント硬化体３の表面を確実に被覆することがで
きる。
被膜保持材２は、セメント硬化体３の表面仕上
げを要する面を形成する型枠１の内面に展着され
る。
げを要する面を形成する型枠１の内面に展着され
る。
被膜保持材は、セメント混合物中のセメントペ
ーストが進入可能な空隙を有し、かつ被膜をセメ
ント硬化体の表面に保持し得る強度を有するもの
であるならば特に限定されるものではなく、ポリ
アミド、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポ
リオレフイン等の有機高分子組成物や、炭素、ガ
ラス、鉱滓等の無機物を単独または組合わせて素
材とし、織布、不織布、人工皮革、合成皮革、連
続気泡を有する発泡体（所謂海綿構造）等の形状
をとり得るが、有機高分子組成物よりなる織布、
不織布、人工皮革、合成皮革は入手および取扱い
が容易で好適である。
ーストが進入可能な空隙を有し、かつ被膜をセメ
ント硬化体の表面に保持し得る強度を有するもの
であるならば特に限定されるものではなく、ポリ
アミド、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポ
リオレフイン等の有機高分子組成物や、炭素、ガ
ラス、鉱滓等の無機物を単独または組合わせて素
材とし、織布、不織布、人工皮革、合成皮革、連
続気泡を有する発泡体（所謂海綿構造）等の形状
をとり得るが、有機高分子組成物よりなる織布、
不織布、人工皮革、合成皮革は入手および取扱い
が容易で好適である。
被膜保持材のセメント硬化体との固着を良く
し、また被膜保持材の型枠に接した面までセメン
トペーストが進入して、被膜保持材への塗料の浸
透の妨げとならないようにするため、被膜保持材
をセメント硬化体側を粗に、型枠側を密にした構
成のものを用いることもできる。
し、また被膜保持材の型枠に接した面までセメン
トペーストが進入して、被膜保持材への塗料の浸
透の妨げとならないようにするため、被膜保持材
をセメント硬化体側を粗に、型枠側を密にした構
成のものを用いることもできる。
被膜保持材の型枠への展着は、底面への展着で
あれば底面に載置しただけでもよく、適度の水分
を型枠表面あるいは被膜保持材の型枠への展着面
に与えることにより貼付けることができる。型枠
側面への展着、あるいは底面へある程度の強さで
展着する必要がある場合は接着剤で接着すること
ができる。接着剤として例えばポリビニルアルコ
ール水溶液の使用が適当である。
あれば底面に載置しただけでもよく、適度の水分
を型枠表面あるいは被膜保持材の型枠への展着面
に与えることにより貼付けることができる。型枠
側面への展着、あるいは底面へある程度の強さで
展着する必要がある場合は接着剤で接着すること
ができる。接着剤として例えばポリビニルアルコ
ール水溶液の使用が適当である。
塗料は天然樹脂、ビチユーメン、油脂、合成樹
脂およびセルロース誘導体を原料としたものが使
用可能であり、仕上面に美観を付与させる等の目
的で、顔料等を添加することも可能である。ま
た、塗料は必要に応じて焼付硬化させることもで
きる。
脂およびセルロース誘導体を原料としたものが使
用可能であり、仕上面に美観を付与させる等の目
的で、顔料等を添加することも可能である。ま
た、塗料は必要に応じて焼付硬化させることもで
きる。
本発明の表面仕上方法が適用されるセンメト硬
化体は、ポルトランドセメント、高炉セメント、
シリカセメント、フライアツシユセメント等によ
り成形可能で、鉄筋、補強繊維等の補強材で補強
されていても、補強されていなくてもよい。
化体は、ポルトランドセメント、高炉セメント、
シリカセメント、フライアツシユセメント等によ
り成形可能で、鉄筋、補強繊維等の補強材で補強
されていても、補強されていなくてもよい。
本発明を実施例によりさらに詳述する。
実施例に用いた材料は次の通りである。
コンクリートの配合
普通ポルトランドセメント 286Kg／m3
水 186 〃
細骨材 894 〃
粗骨材 917 〃
AE減水剤 0.72 〃
モルタルの配合
普通ポルトランドセメント 519Kg／m3
水 241 〃
細骨材 1557 〃
不織布
素材 ポリプロピレン
厚さ １mm
実施例 １
（試験体１）
縦500mm、横500mm、高さ100mmの型枠内の底面
に、縦500mm、横500mmの不織布を載置し、この型
枠内にコンクリートを打設し、20℃の恒温室で24
時間養生後脱型、さらに20℃の恒温室で28日間養
生した。
に、縦500mm、横500mmの不織布を載置し、この型
枠内にコンクリートを打設し、20℃の恒温室で24
時間養生後脱型、さらに20℃の恒温室で28日間養
生した。
養生が終了したコンクリートの不織布が固着し
た表面に、、エポシキ樹脂を塗布して固化させ、
コンクリートの表面に被膜を形成させた。
た表面に、、エポシキ樹脂を塗布して固化させ、
コンクリートの表面に被膜を形成させた。
（試験体２）
縦500mm、横100mm、高さ500mmの型枠内の一側
面に縦500mm、横500mmの不織布を接着した。接着
に際しては、型枠面にポリビニルアルコール水溶
液を薄く塗布した。不織布が接着したのちコンク
リートを打設した。打設したコンクリートは試験
体１と同様の方法で処理した。
面に縦500mm、横500mmの不織布を接着した。接着
に際しては、型枠面にポリビニルアルコール水溶
液を薄く塗布した。不織布が接着したのちコンク
リートを打設した。打設したコンクリートは試験
体１と同様の方法で処理した。
試験体１および２は、塗料を塗布した表面は共
に円滑に仕上つた。また、コンクリートよりコア
ーを採取して仕上面を実体顕微鏡で観察した結果
も、共に表面は円滑で被膜が完全に形成され、コ
ンクリートと被膜の固着も完全であつた。
に円滑に仕上つた。また、コンクリートよりコア
ーを採取して仕上面を実体顕微鏡で観察した結果
も、共に表面は円滑で被膜が完全に形成され、コ
ンクリートと被膜の固着も完全であつた。
実施例 ２
透水試験用および吸水試験用供試体を成形し、
透水試験および吸水試験を行つた。
透水試験および吸水試験を行つた。
供試体作製用型枠は、透水試験用は直径150mm、
高さ40mmのものを用い、内側底面に不織布を載置
し、吸水試験用型枠は縦160mm、横40mm、高さ40
mmのものを用い、内側底面、両端面および両側面
に不織布をポリビニルアルコール水溶液を薄く塗
布して接着した。
高さ40mmのものを用い、内側底面に不織布を載置
し、吸水試験用型枠は縦160mm、横40mm、高さ40
mmのものを用い、内側底面、両端面および両側面
に不織布をポリビニルアルコール水溶液を薄く塗
布して接着した。
透水試験用供試体および吸水試験用供試体は、
共にモルタルをテーブルバイブレータを用いて２
層詰めとし、養生および塗料の塗布は実施例１と
同様に行つた。
共にモルタルをテーブルバイブレータを用いて２
層詰めとし、養生および塗料の塗布は実施例１と
同様に行つた。
JIS Ａ 1404（建築用セメント防水剤の試験方
法）により透水試験および吸水試験を行つた。透
水試験における試験水圧は３Kg／cm2、試験時間は
１時間とし、吸水試験における試験日数は７日間
とした。
法）により透水試験および吸水試験を行つた。透
水試験における試験水圧は３Kg／cm2、試験時間は
１時間とし、吸水試験における試験日数は７日間
とした。
試験結果を、不織布および塗料を用いなかつた
外は実施例と同様にした比較例と共に第１表に示
す。
外は実施例と同様にした比較例と共に第１表に示
す。
第１表
透水量（ｇ） 吸水量（ｇ）
実施例 0.2 0.2
比較例 19.7 29.6
本発明の方法による被膜は十分な防水生を示し
た。
た。
実施例 ３
縦400mm、横100mm、高さ100mmの型枠内の底面
に不織布を載置してコンクリートを打設し、養生
および塗料の塗布は実施例１と同様に行つた。
に不織布を載置してコンクリートを打設し、養生
および塗料の塗布は実施例１と同様に行つた。
得られた供試体は、CO2濃度10容量％の試験槽
を用いて中性化促進試験を６ケ月間行い、試験終
了後、試験体を切断し、切断面にフエノールフタ
レイン１％アルコール溶液を噴霧し、赤変しない
部分の表面からの距離を測定し中性化深さとし
た。
を用いて中性化促進試験を６ケ月間行い、試験終
了後、試験体を切断し、切断面にフエノールフタ
レイン１％アルコール溶液を噴霧し、赤変しない
部分の表面からの距離を測定し中性化深さとし
た。
測定結果を、不織布および塗料を用いなかつた
ほかは実施例と同様にした比較例と共に第２表に
示す。
ほかは実施例と同様にした比較例と共に第２表に
示す。
第２表
中性化深さ（mm）
平均 最大 最小
実施例 0.0 0.0 0.0
比較例 11.1 18.0 4.5
実施例においては全く中性化せず、本発明の方
法による被膜は通気性がないことを示した。
法による被膜は通気性がないことを示した。
本発明の方法により、被膜保持材を介してセメ
ント硬化体と一体になつて形成されているので剥
離の恐れがなく、十分な防水性を有すると共に通
気性がないので、セメント硬化体の化学物質によ
る腐食、炭酸ガスによる中性化、海水の塩分の作
用による鉄筋腐食のための亀裂等による劣化を防
ぐことができる被膜を得ることができた。
ント硬化体と一体になつて形成されているので剥
離の恐れがなく、十分な防水性を有すると共に通
気性がないので、セメント硬化体の化学物質によ
る腐食、炭酸ガスによる中性化、海水の塩分の作
用による鉄筋腐食のための亀裂等による劣化を防
ぐことができる被膜を得ることができた。
第１図は本発明の方法における被膜の形成過程
を示す模式断面図である。 １……型枠、２……被膜保持材、３……セメン
ト硬化体、４……被膜。
を示す模式断面図である。 １……型枠、２……被膜保持材、３……セメン
ト硬化体、４……被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント硬化体成形用型枠の該セメント硬化
体の表面仕上げを要する面を成形する内面に、セ
メントペーストが進入可能な空隙を有する被膜保
持材を展着し、該型枠内にセメント混合物を打設
し、該セメント混合物が固化したのち脱型し養生
して硬化させた後、硬化体の該被膜保持材が固着
している表面に塗料を塗布し、該セメント硬化体
の表面に被膜を形成させることを特徴とするセメ
ント硬化体の表面仕上方法。 ２ 被膜保持材が有機高分子組成物よりなる織
布、不織布、人工皮革あるいは合成皮革であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のセ
メント硬化体の表面仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774486A JPS63151693A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774486A JPS63151693A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151693A JPS63151693A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0335274B2 true JPH0335274B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17850614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29774486A Granted JPS63151693A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151693A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4546878B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2010-09-22 | 株式会社淺沼組 | コンクリート壁面に対するモルタルなどの塗布工法および構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751187A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Kubota Ltd | Manufacture of cement board material |
| JPS5860682A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-11 | 凸版印刷株式会社 | 化粧無機質板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29774486A patent/JPS63151693A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151693A (ja) | 1988-06-24 |
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