JP2000205134A - 空気圧縮機 - Google Patents
空気圧縮機Info
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- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 消費動力の低減を可能とした空気圧縮機を提
供する。 【解決手段】 空気フィルタ４を介して大気から空気を
取り入れた空気を空気用圧縮機本体１の吸込口に導く吸
込流路２に、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝縮用の第２
熱交換器１２と膨張弁１３とともに冷凍装置の冷媒用第
１循環路１４を形成する冷媒蒸発用の第１熱交換器５を
吸気冷却手段として介在させ、冷媒と吸込み空気との間
で熱交換を行わせる構成としてある。
供する。 【解決手段】 空気フィルタ４を介して大気から空気を
取り入れた空気を空気用圧縮機本体１の吸込口に導く吸
込流路２に、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝縮用の第２
熱交換器１２と膨張弁１３とともに冷凍装置の冷媒用第
１循環路１４を形成する冷媒蒸発用の第１熱交換器５を
吸気冷却手段として介在させ、冷媒と吸込み空気との間
で熱交換を行わせる構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大気中の空気を吸
込み、圧縮する空気圧縮機に関するものである。
込み、圧縮する空気圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気圧縮機は各種の分野において
広く利用されている。そして、基本的には、この空気圧
縮機は、圧縮機本体の吸込口に接続した吸込流路に、空
気フィルタを介して大気中の空気を取り入れ、この空気
を圧縮機本体にて圧縮し、圧縮機本体の吐出口から吐出
するように形成されている。
広く利用されている。そして、基本的には、この空気圧
縮機は、圧縮機本体の吸込口に接続した吸込流路に、空
気フィルタを介して大気中の空気を取り入れ、この空気
を圧縮機本体にて圧縮し、圧縮機本体の吐出口から吐出
するように形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の空気圧縮機
の場合、上記吸込口から吸込む空気の温度、即ち吸込温
度が高くなると、吸込み空気の密度が小さくなる。この
ため、その分だけ単位動力当たりの圧縮機本体からの吐
出風量が減少し、消費動力が増大するという問題があ
る。本発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題とし
てなされたもので、消費動力の低減を可能とした空気圧
縮機を提供しようとするものである。
の場合、上記吸込口から吸込む空気の温度、即ち吸込温
度が高くなると、吸込み空気の密度が小さくなる。この
ため、その分だけ単位動力当たりの圧縮機本体からの吐
出風量が減少し、消費動力が増大するという問題があ
る。本発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題とし
てなされたもので、消費動力の低減を可能とした空気圧
縮機を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、大気から取り入れた空気を空気用圧縮
機本体の吸込口に導く吸込流路に吸気冷却手段を介設し
た構成とした。
に、第１発明は、大気から取り入れた空気を空気用圧縮
機本体の吸込口に導く吸込流路に吸気冷却手段を介設し
た構成とした。
【０００５】また、第２発明は、上記吸気冷却手段が、
冷媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の第２熱交換器と膨張弁
とともに冷凍装置の冷媒用第１循環路を形成する冷媒蒸
発用の第１熱交換器であって、この第１熱交換器で冷媒
と吸込み空気との間で熱交換を行わせる構成とした。
冷媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の第２熱交換器と膨張弁
とともに冷凍装置の冷媒用第１循環路を形成する冷媒蒸
発用の第１熱交換器であって、この第１熱交換器で冷媒
と吸込み空気との間で熱交換を行わせる構成とした。
【０００６】さらに、第３発明は、上記空気用圧縮機本
体の吐出流路が、アフタークーラと再熱器と第３熱交換
器とドレントラップとを有し、上記第３熱交換器が、冷
媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の第４熱交換器と膨張弁と
冷媒蒸発用の第５熱交換器とともに冷媒用第２循環路を
形成し、冷媒蒸発のために働き、上記吸気冷却手段が、
上記第５熱交換器であって、上記空気用圧縮機本体から
吐出された圧縮空気が、アフタークーラから上記再熱
器、上記第３熱交換器、ドレントラップの順序でこれら
を通過した後、再び上記再熱器を通過して機外に送り出
され、上記吐出された圧縮空気が、まずアフタークーラ
で冷却され、上記再熱器で上記ドレントラップを通過し
た圧縮空気と熱交換して、この圧縮空気を昇温させ、上
記第３熱交換器で冷却され、上記ドレントラップで析出
水分を除去され、ドライな状態となる一方、上記第５熱
交換器で冷媒と吸込み空気との間で熱交換を行わせる構
成とした。
体の吐出流路が、アフタークーラと再熱器と第３熱交換
器とドレントラップとを有し、上記第３熱交換器が、冷
媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の第４熱交換器と膨張弁と
冷媒蒸発用の第５熱交換器とともに冷媒用第２循環路を
形成し、冷媒蒸発のために働き、上記吸気冷却手段が、
上記第５熱交換器であって、上記空気用圧縮機本体から
吐出された圧縮空気が、アフタークーラから上記再熱
器、上記第３熱交換器、ドレントラップの順序でこれら
を通過した後、再び上記再熱器を通過して機外に送り出
され、上記吐出された圧縮空気が、まずアフタークーラ
で冷却され、上記再熱器で上記ドレントラップを通過し
た圧縮空気と熱交換して、この圧縮空気を昇温させ、上
記第３熱交換器で冷却され、上記ドレントラップで析出
水分を除去され、ドライな状態となる一方、上記第５熱
交換器で冷媒と吸込み空気との間で熱交換を行わせる構
成とした。
【０００７】さらに、第４発明は、上記空気用圧縮機本
体の吐出流路が、アフタークーラと再熱器と蒸発用第６
熱交換器とドレントラップとを有し、上記第６熱交換器
が、冷媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の第７熱交換器と膨
張弁と第１流量調節弁とともに冷媒用第３循環路を形成
し、冷媒蒸発のために働き、上記冷媒用圧縮機本体と第
７熱交換器とが、第２流量調節弁と冷媒蒸発用の第８熱
交換器とともに冷媒用第４循環路を形成し、上記吸気冷
却装手段が、上記第８熱交換器であって、上記空気用圧
縮機本体から吐出された圧縮空気が、アフタークーラか
ら上記再熱器、上記第６熱交換器、ドレントラップの順
序でこれらを通過した後、再び上記再熱器を通過して機
外に送り出され、上記吐出された圧縮空気が、まずアフ
タークーラで冷却され、上記再熱器で上記ドレントラッ
プを通過した圧縮空気と熱交換して、この圧縮空気を昇
温させ、上記第６熱交換器で冷却され、上記ドレントラ
ップで析出水分を除去され、ドライな状態となる一方、
上記第８熱交換器で冷媒と吸込み空気との間で熱交換を
行わせる構成とした。
体の吐出流路が、アフタークーラと再熱器と蒸発用第６
熱交換器とドレントラップとを有し、上記第６熱交換器
が、冷媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の第７熱交換器と膨
張弁と第１流量調節弁とともに冷媒用第３循環路を形成
し、冷媒蒸発のために働き、上記冷媒用圧縮機本体と第
７熱交換器とが、第２流量調節弁と冷媒蒸発用の第８熱
交換器とともに冷媒用第４循環路を形成し、上記吸気冷
却装手段が、上記第８熱交換器であって、上記空気用圧
縮機本体から吐出された圧縮空気が、アフタークーラか
ら上記再熱器、上記第６熱交換器、ドレントラップの順
序でこれらを通過した後、再び上記再熱器を通過して機
外に送り出され、上記吐出された圧縮空気が、まずアフ
タークーラで冷却され、上記再熱器で上記ドレントラッ
プを通過した圧縮空気と熱交換して、この圧縮空気を昇
温させ、上記第６熱交換器で冷却され、上記ドレントラ
ップで析出水分を除去され、ドライな状態となる一方、
上記第８熱交換器で冷媒と吸込み空気との間で熱交換を
行わせる構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１は、本発明の第１実施形態
に係る空気圧縮機を示し、空気用圧縮機本体１の吸込口
に吸込流路２が、吐出口に吐出流路３が接続してある。
吸込流路２には空気フィルタ４と吸気冷却手段である第
１熱交換器５とドレントラップ６とが設けてある。そし
て、大気中の空気を、空気フィルタ４を介して吸込流路
２に取り入れ、後述するように第１熱交換器５で冷却
し、ここで析出したドレンをドレントラップ６にて分
離、排出し、冷却された空気を圧縮機本体１で圧縮し、
上記吐出口から吐出流路３に吐出するようになってい
る。
にしたがって説明する。図１は、本発明の第１実施形態
に係る空気圧縮機を示し、空気用圧縮機本体１の吸込口
に吸込流路２が、吐出口に吐出流路３が接続してある。
吸込流路２には空気フィルタ４と吸気冷却手段である第
１熱交換器５とドレントラップ６とが設けてある。そし
て、大気中の空気を、空気フィルタ４を介して吸込流路
２に取り入れ、後述するように第１熱交換器５で冷却
し、ここで析出したドレンをドレントラップ６にて分
離、排出し、冷却された空気を圧縮機本体１で圧縮し、
上記吐出口から吐出流路３に吐出するようになってい
る。
【０００９】第１熱交換器５は、上記空気圧縮機の一部
を構成するとともに冷凍装置の一部をも構成している。
この冷凍装置は、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝縮用の
水冷式第２熱交換器１２と膨張弁１３と冷媒蒸発用の第
１熱交換器５とを含む冷媒用第１循環路１４を形成して
いる。そして、冷媒用圧縮機本体１１で圧縮された冷媒
は、第２熱交換器１２にて、冷却水との熱交換により熱
を奪われて凝縮し、高圧状態の冷媒液となり、膨張弁１
３にて膨張させられる。さらに、この冷媒液は、第１熱
交換器５にて空気フィルタ４を介して吸込流路２に取り
入れられた空気と熱交換して蒸発し、その際の気化熱に
より吸込流路２中の空気を冷却する。
を構成するとともに冷凍装置の一部をも構成している。
この冷凍装置は、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝縮用の
水冷式第２熱交換器１２と膨張弁１３と冷媒蒸発用の第
１熱交換器５とを含む冷媒用第１循環路１４を形成して
いる。そして、冷媒用圧縮機本体１１で圧縮された冷媒
は、第２熱交換器１２にて、冷却水との熱交換により熱
を奪われて凝縮し、高圧状態の冷媒液となり、膨張弁１
３にて膨張させられる。さらに、この冷媒液は、第１熱
交換器５にて空気フィルタ４を介して吸込流路２に取り
入れられた空気と熱交換して蒸発し、その際の気化熱に
より吸込流路２中の空気を冷却する。
【００１０】このように、この空気圧縮機では、圧縮機
本体１に吸込まれる空気を冷却し、吸込温度を低下させ
るようになっているため、この空気密度が大きくなり、
単位動力当たりの吐出風量が増大する。例えば、大気温
度が３０℃のときに第１熱交換器５による冷却により吸
込温度を１０℃にすると吐出風量は冷却しない場合に比
して７％増大する。また、圧縮機本体１が空気圧縮を行
うロータ室に潤滑油を注入する油冷式のものである場
合、吸込温度が低下すると、圧縮機本体１から吐出され
る圧縮空気の温度、即ち吐出温度も低下し、潤滑油の粘
度が増大する結果、上記ロータ室のシール性が良くな
り、圧縮機本体１の空気圧縮の効率が向上し、吐出風量
がより一層増大する。
本体１に吸込まれる空気を冷却し、吸込温度を低下させ
るようになっているため、この空気密度が大きくなり、
単位動力当たりの吐出風量が増大する。例えば、大気温
度が３０℃のときに第１熱交換器５による冷却により吸
込温度を１０℃にすると吐出風量は冷却しない場合に比
して７％増大する。また、圧縮機本体１が空気圧縮を行
うロータ室に潤滑油を注入する油冷式のものである場
合、吸込温度が低下すると、圧縮機本体１から吐出され
る圧縮空気の温度、即ち吐出温度も低下し、潤滑油の粘
度が増大する結果、上記ロータ室のシール性が良くな
り、圧縮機本体１の空気圧縮の効率が向上し、吐出風量
がより一層増大する。
【００１１】さらに、圧縮機本体１が上記ロータ室に潤
滑油を注入する油冷式のものである場合、吸込温度が低
下し、吐出温度が低下すると、潤滑油の温度も低下し、
上記ロータ室への注油温度が低下する結果、吸込んだ空
気が温められて、熱膨張し、密度が小さくなるという問
題、即ち吸込加熱の問題がある程度解消され、これによ
り空気密度が増大し、吐出風量がより一層増大する。こ
の吐出風量は、当社従来機に比して１０数％増大する
故、第１熱交換器５による消費動力の増加分が数％ある
点を考慮しても、全体的に約１０％の消費動力が節減で
きる。さらに、吐出温度が低下すると、圧縮機本体１の
吐出流路３に従来設けていたアフタークーラを小型化、
或いは省略できるようになる。
滑油を注入する油冷式のものである場合、吸込温度が低
下し、吐出温度が低下すると、潤滑油の温度も低下し、
上記ロータ室への注油温度が低下する結果、吸込んだ空
気が温められて、熱膨張し、密度が小さくなるという問
題、即ち吸込加熱の問題がある程度解消され、これによ
り空気密度が増大し、吐出風量がより一層増大する。こ
の吐出風量は、当社従来機に比して１０数％増大する
故、第１熱交換器５による消費動力の増加分が数％ある
点を考慮しても、全体的に約１０％の消費動力が節減で
きる。さらに、吐出温度が低下すると、圧縮機本体１の
吐出流路３に従来設けていたアフタークーラを小型化、
或いは省略できるようになる。
【００１２】図２は、本発明の第２実施形態に係る空気
圧縮機を示し、上記第１実施形態に係る空気用圧縮機と
共通する部分については、互いに同一番号を付して説明
を省略する。この空気圧縮機では、空気用圧縮機本体１
の吐出流路３に、空冷式アフタークーラ２１と再熱器２
２と第３熱交換器２３とドレントラップ６とを介設し、
上記第３熱交換器２３が、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒
凝縮用の水冷式第４熱交換器２４と膨張弁１３と冷媒蒸
発用の第５熱交換器２５とともに冷凍装置の冷媒用第２
循環路２６を形成している。また、図２中一点鎖線Ａで
囲む部分は、圧縮空気を乾燥させるためのドライヤとし
て機能する一方、第５熱交換器２５は、吸込流路２にお
ける吸気冷却手段でもある。なお、図２中の※印同志は
連続することを意味している。
圧縮機を示し、上記第１実施形態に係る空気用圧縮機と
共通する部分については、互いに同一番号を付して説明
を省略する。この空気圧縮機では、空気用圧縮機本体１
の吐出流路３に、空冷式アフタークーラ２１と再熱器２
２と第３熱交換器２３とドレントラップ６とを介設し、
上記第３熱交換器２３が、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒
凝縮用の水冷式第４熱交換器２４と膨張弁１３と冷媒蒸
発用の第５熱交換器２５とともに冷凍装置の冷媒用第２
循環路２６を形成している。また、図２中一点鎖線Ａで
囲む部分は、圧縮空気を乾燥させるためのドライヤとし
て機能する一方、第５熱交換器２５は、吸込流路２にお
ける吸気冷却手段でもある。なお、図２中の※印同志は
連続することを意味している。
【００１３】具体的には、上記第１実施形態の場合と同
様に、膨張弁１３を通過した冷媒液は第５熱交換器２５
にて吸込流路２中の空気と熱交換して部分的に蒸発する
とともに、この空気を冷却する。また、圧縮機本体１か
ら吐出された圧縮空気は、まずアフタークーラ２１で冷
却され、再熱器２２で吐出流路３のドレントラップ６を
通過してきた圧縮空気と熱交換して、この通過してきた
圧縮空気を昇温させるとともに、自らは冷却されて第３
熱交換器２３に至る。そして、この第３熱交換器２３に
て、圧縮空気と部分的に蒸発した冷媒との間の熱交換に
より、冷媒は蒸発するとともに、圧縮空気は冷却され、
析出水分はドレントラップ６にて分離、排出され、圧縮
空気はドライな状態となり、上述したように再熱器２２
で昇温され、さらにドライな状態になって機外に送り出
される。
様に、膨張弁１３を通過した冷媒液は第５熱交換器２５
にて吸込流路２中の空気と熱交換して部分的に蒸発する
とともに、この空気を冷却する。また、圧縮機本体１か
ら吐出された圧縮空気は、まずアフタークーラ２１で冷
却され、再熱器２２で吐出流路３のドレントラップ６を
通過してきた圧縮空気と熱交換して、この通過してきた
圧縮空気を昇温させるとともに、自らは冷却されて第３
熱交換器２３に至る。そして、この第３熱交換器２３に
て、圧縮空気と部分的に蒸発した冷媒との間の熱交換に
より、冷媒は蒸発するとともに、圧縮空気は冷却され、
析出水分はドレントラップ６にて分離、排出され、圧縮
空気はドライな状態となり、上述したように再熱器２２
で昇温され、さらにドライな状態になって機外に送り出
される。
【００１４】そして、斯かる構成により、吸込温度を低
下させ、第１実施形態の場合と同様に、吐出風量を増大
させ、消費動力が節減されるようになり、アフタークー
ラ２１を小型化できるようになっている。なお、図２で
は、アフタークーラ２１を設けてあるが、第５熱交換器
２６を設けることによりアフタークーラ２１を省略する
こともできる。また、吸気冷却して、吸込流路中に析出
したドレンを除くことにより、吐出流路での乾燥運転の
省略、或いは運転時間の短縮が可能になる。
下させ、第１実施形態の場合と同様に、吐出風量を増大
させ、消費動力が節減されるようになり、アフタークー
ラ２１を小型化できるようになっている。なお、図２で
は、アフタークーラ２１を設けてあるが、第５熱交換器
２６を設けることによりアフタークーラ２１を省略する
こともできる。また、吸気冷却して、吸込流路中に析出
したドレンを除くことにより、吐出流路での乾燥運転の
省略、或いは運転時間の短縮が可能になる。
【００１５】図３は、本発明の第３実施形態に係る空気
圧縮機を示し、上記各実施形態に係る空気用圧縮機と共
通する部分については、互いに同一番号を付して説明を
省略する。この空気圧縮機では、空気用圧縮機本体１の
吐出流路３に、空冷式アフタークーラ２１と再熱器２２
と第６熱交換器３１とドレントラップ６とを介設してあ
る。一方、膨張弁１３の二次側にて冷媒流路は二手に分
かれ、その内の一方は、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝
縮用の水冷式第４熱交換器２４と膨張弁１３と第１流量
調節弁３２と冷媒蒸発用の第６熱交換器３１とを含む冷
凍装置の冷媒用第３循環路３３の一部を形成している。
そして、図３中一点鎖線Ｂで囲む部分は、圧縮空気を乾
燥させるためのドライヤとして機能する
圧縮機を示し、上記各実施形態に係る空気用圧縮機と共
通する部分については、互いに同一番号を付して説明を
省略する。この空気圧縮機では、空気用圧縮機本体１の
吐出流路３に、空冷式アフタークーラ２１と再熱器２２
と第６熱交換器３１とドレントラップ６とを介設してあ
る。一方、膨張弁１３の二次側にて冷媒流路は二手に分
かれ、その内の一方は、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝
縮用の水冷式第４熱交換器２４と膨張弁１３と第１流量
調節弁３２と冷媒蒸発用の第６熱交換器３１とを含む冷
凍装置の冷媒用第３循環路３３の一部を形成している。
そして、図３中一点鎖線Ｂで囲む部分は、圧縮空気を乾
燥させるためのドライヤとして機能する
【００１６】また、上記二手に分かれた冷媒流路の内の
他方は、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝縮用の水冷式第
４熱交換器２４と膨張弁１３と第２流量調節弁３４と冷
媒蒸発用の第７熱交換器３５とを含む冷凍装置の冷媒用
第４循環路３６の一部を形成している。また、この第７
熱交換器３５は、吸込流路２における吸気冷却手段でも
ある。なお、上記同様、図３中の※印同志は連続するこ
とを意味している。そして、この第３実施形態に係る装
置では、第１流量調節弁３２および第２流量調節弁３４
のそれぞれの開度を調節することにより第３循環路３３
および第４循環路３６に流れる冷媒量を変え、吸気冷却
およびドライヤのそれぞれの働きを調節することができ
るようになっている。この第１流量調節弁３２および第
２流量調節弁３４に代えて、膨張弁１３の二次側におけ
る冷媒流路の分岐部に三方切換弁を設けて、各循環路に
導く冷媒の量を調節するようにしてもよい。また、上記
同様に、斯かる構成により、吸込温度を低下させ、吐出
風量を増大させ、消費動力が節減されるようになり、ア
フタークーラ２１を小型化できるようになっている。な
お、図２では、アフタークーラ２１を設けてあるが、第
７熱交換器３５を設けることによりアフタークーラ２１
を省略することもできる。
他方は、冷媒用圧縮機本体１１と冷媒凝縮用の水冷式第
４熱交換器２４と膨張弁１３と第２流量調節弁３４と冷
媒蒸発用の第７熱交換器３５とを含む冷凍装置の冷媒用
第４循環路３６の一部を形成している。また、この第７
熱交換器３５は、吸込流路２における吸気冷却手段でも
ある。なお、上記同様、図３中の※印同志は連続するこ
とを意味している。そして、この第３実施形態に係る装
置では、第１流量調節弁３２および第２流量調節弁３４
のそれぞれの開度を調節することにより第３循環路３３
および第４循環路３６に流れる冷媒量を変え、吸気冷却
およびドライヤのそれぞれの働きを調節することができ
るようになっている。この第１流量調節弁３２および第
２流量調節弁３４に代えて、膨張弁１３の二次側におけ
る冷媒流路の分岐部に三方切換弁を設けて、各循環路に
導く冷媒の量を調節するようにしてもよい。また、上記
同様に、斯かる構成により、吸込温度を低下させ、吐出
風量を増大させ、消費動力が節減されるようになり、ア
フタークーラ２１を小型化できるようになっている。な
お、図２では、アフタークーラ２１を設けてあるが、第
７熱交換器３５を設けることによりアフタークーラ２１
を省略することもできる。
【００１７】ところで、上述した各実施形態では、吸気
冷却のために冷凍装置における冷媒の気化熱を利用して
いるが、本発明はこれに限定するものではなく、第１熱
交換器５、第５熱交換器２５、および第７熱交換器３５
に代えて、空冷式或いは水冷式の熱交換器を設けた圧縮
機をも含むものである。また、水冷式第４熱交換器２４
に代えて空冷式の熱交換器を設けてもよく、空冷式のア
フタークーラ２１に代えて水冷式のアフタークーラを設
けてもよく、いずれも本発明に含まれる。さらに、本発
明における圧縮機本体は、無給油式、油冷式のいずれの
タイプであってもよく、圧縮機本体が油冷式のものであ
る場合、周知のように圧縮機本体の吐出側に油分離回収
器が設けられ、さらにこの下部から油冷却器、油フィル
タを経て圧縮機本体内の注油箇所に至る油供給流路が設
けられる。
冷却のために冷凍装置における冷媒の気化熱を利用して
いるが、本発明はこれに限定するものではなく、第１熱
交換器５、第５熱交換器２５、および第７熱交換器３５
に代えて、空冷式或いは水冷式の熱交換器を設けた圧縮
機をも含むものである。また、水冷式第４熱交換器２４
に代えて空冷式の熱交換器を設けてもよく、空冷式のア
フタークーラ２１に代えて水冷式のアフタークーラを設
けてもよく、いずれも本発明に含まれる。さらに、本発
明における圧縮機本体は、無給油式、油冷式のいずれの
タイプであってもよく、圧縮機本体が油冷式のものであ
る場合、周知のように圧縮機本体の吐出側に油分離回収
器が設けられ、さらにこの下部から油冷却器、油フィル
タを経て圧縮機本体内の注油箇所に至る油供給流路が設
けられる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、圧縮機の吸気を冷却するようになっているた
め、吸込温度を低下させ、吐出風量を増大させ、消費動
力が節減されるようになり、通常設けられるアフターク
ーラを小型化若しくは省略することができるという効果
を奏する。また、吸気冷却用として吐出流路における付
属装置であるドライヤの冷媒を利用することにより、吸
気冷却のために新たな冷却媒体を用いる場合に比して構
造を単純化できる他、吸気冷却側とドライヤ側のそれぞ
れに流れる冷媒の量を調節できるようにすることによ
り、外気温度に合わせて最適な吸込温度に調節すること
ができるという効果も奏する。
によれば、圧縮機の吸気を冷却するようになっているた
め、吸込温度を低下させ、吐出風量を増大させ、消費動
力が節減されるようになり、通常設けられるアフターク
ーラを小型化若しくは省略することができるという効果
を奏する。また、吸気冷却用として吐出流路における付
属装置であるドライヤの冷媒を利用することにより、吸
気冷却のために新たな冷却媒体を用いる場合に比して構
造を単純化できる他、吸気冷却側とドライヤ側のそれぞ
れに流れる冷媒の量を調節できるようにすることによ
り、外気温度に合わせて最適な吸込温度に調節すること
ができるという効果も奏する。
【図１】 本発明の第１実施形態に係る空気圧縮機の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
【図２】 本発明の第２実施形態に係る空気圧縮機の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
【図３】 本発明の第３実施形態に係る空気圧縮機の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
１ 空気用圧縮機本体 ２ 吸込流路 ３ 吐出流路 ４ 空気フィルタ ５ 第１熱交換器 ６ ドレントラップ １１ 冷媒用圧縮機本体 １２ 第２熱交換器 １３ 膨張弁 １４ 冷媒用第１循
環路 ２１ アフタークーラ ２２ 再熱器 ２３ 第３熱交換器 ２４ 第４熱交換器 ２５ 第５熱交換器 ２６ 冷媒用第２循
環路 ３１ 第６熱交換器 ３２ 第１流量調節
弁 ３３ 第３循環路 ３４ 第２流量調節
弁 ３５ 第７熱交換器 ３６ 冷媒用第４循
環路
環路 ２１ アフタークーラ ２２ 再熱器 ２３ 第３熱交換器 ２４ 第４熱交換器 ２５ 第５熱交換器 ２６ 冷媒用第２循
環路 ３１ 第６熱交換器 ３２ 第１流量調節
弁 ３３ 第３循環路 ３４ 第２流量調節
弁 ３５ 第７熱交換器 ３６ 冷媒用第４循
環路
Claims (4)
- 【請求項１】 大気から取り入れた空気を空気用圧縮機
本体の吸込口に導く吸込流路に吸気冷却手段を介設した
ことを特徴とする空気圧縮機。 - 【請求項２】 上記吸気冷却手段が、冷媒用圧縮機本体
と冷媒凝縮用の第２熱交換器と膨張弁とともに冷凍装置
の冷媒用第１循環路を形成する冷媒蒸発用の第１熱交換
器であって、 この第１熱交換器で冷媒と吸込み空気との間で熱交換を
行わせることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮
機。 - 【請求項３】 上記空気用圧縮機本体の吐出流路が、ア
フタークーラと再熱器と第３熱交換器とドレントラップ
とを有し、 上記第３熱交換器が、冷媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の
第４熱交換器と膨張弁と冷媒蒸発用の第５熱交換器とと
もに冷媒用第２循環路を形成し、冷媒蒸発のために働
き、 上記吸気冷却手段が、上記第５熱交換器であって、上記
空気用圧縮機本体から吐出された圧縮空気が、アフター
クー ラから上記再熱器、上記第３熱交換器、ドレントラップ
の順序でこれらを通過した後、再び上記再熱器を通過し
て機外に送り出され、 上記吐出された圧縮空気が、まずアフタークーラで冷却
され、上記再熱器で上記ドレントラップを通過した圧縮
空気と熱交換して、この圧縮空気を昇温させ、上記第３
熱交換器で冷却され、上記ドレントラップで析出水分を
除去され、ドライな状態となる一方、 上記第５熱交換器で冷媒と吸込み空気との間で熱交換を
行わせることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮
機。 - 【請求項４】 上記空気用圧縮機本体の吐出流路が、ア
フタークーラと再熱器と蒸発用第６熱交換器とドレント
ラップとを有し、 上記第６熱交換器が、冷媒用圧縮機本体と冷媒凝縮用の
第４熱交換器と膨張弁と第１流量調節弁とともに冷媒用
第３循環路を形成し、冷媒蒸発のために働き、 上記冷媒用圧縮機本体と第４熱交換器とが、第２流量調
節弁と冷媒蒸発用の第７熱交換器とともに冷媒用第４循
環路を形成し、 上記吸気冷却装手段が、上記第７熱交換器であって、 上記空気用圧縮機本体から吐出された圧縮空気が、アフ
タークーラから上記再熱器、上記第６熱交換器、ドレン
トラップの順序でこれらを通過した後、再び上記再熱器
を通過して機外に送り出され、 上記吐出された圧縮空気が、まずアフタークーラで冷却
され、上記再熱器で上記ドレントラップを通過した圧縮
空気と熱交換して、この圧縮空気を昇温させ、上記第６
熱交換器で冷却され、上記ドレントラップで析出水分を
除去され、ドライな状態となる一方、 上記第７熱交換器で冷媒と吸込み空気との間で熱交換を
行わせることを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00906599A JP3732031B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 空気圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00906599A JP3732031B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 空気圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205134A true JP2000205134A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3732031B2 JP3732031B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=11710221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00906599A Expired - Fee Related JP3732031B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 空気圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3732031B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154663A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Hitachi Ltd | 空気圧縮装置 |
| WO2017110220A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社日立製作所 | 空気圧縮機 |
| JP2025005473A (ja) * | 2023-06-28 | 2025-01-17 | オリオン機械株式会社 | 圧縮空気除湿装置システム |
| JP2025005472A (ja) * | 2023-06-28 | 2025-01-17 | オリオン機械株式会社 | 圧縮空気除湿装置システム |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP00906599A patent/JP3732031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154663A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Hitachi Ltd | 空気圧縮装置 |
| WO2017110220A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社日立製作所 | 空気圧縮機 |
| JPWO2017110220A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2018-07-12 | 株式会社日立製作所 | 空気圧縮機 |
| US10920760B2 (en) | 2015-12-25 | 2021-02-16 | Hitachi, Ltd. | Air compressor having an oil separator, an oil cooler, first and second evaporators, and wherein intake air and the oil are simultaneously cooled in the first and second evaporators |
| JP2025005473A (ja) * | 2023-06-28 | 2025-01-17 | オリオン機械株式会社 | 圧縮空気除湿装置システム |
| JP2025005472A (ja) * | 2023-06-28 | 2025-01-17 | オリオン機械株式会社 | 圧縮空気除湿装置システム |
| JP7849040B2 (ja) | 2023-06-28 | 2026-04-21 | オリオン機械株式会社 | 圧縮空気除湿装置システム |
| JP7849041B2 (ja) | 2023-06-28 | 2026-04-21 | オリオン機械株式会社 | 圧縮空気除湿装置システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3732031B2 (ja) | 2006-01-05 |
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