JPH02298763A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPH02298763A JPH02298763A JP11867289A JP11867289A JPH02298763A JP H02298763 A JPH02298763 A JP H02298763A JP 11867289 A JP11867289 A JP 11867289A JP 11867289 A JP11867289 A JP 11867289A JP H02298763 A JPH02298763 A JP H02298763A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- liquid
- refrigerant
- cooled
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野Ｊ
本発明は油冷式スクリュー圧縮機を備えた冷凍装置の除
霜方式に関するものである。
霜方式に関するものである。
従来の装置は、特開昭５７−２９６４号公報に記載の、
ように、ホットガスバイパ１ス除１時において、コンデ
ン丈内の液冷媒を除霜サイクル側に補給し、除霜サイク
ル側が冷媒不足とならぬ様に安定し九運転を行うことが
主眼であった。
ように、ホットガスバイパ１ス除１時において、コンデ
ン丈内の液冷媒を除霜サイクル側に補給し、除霜サイク
ル側が冷媒不足とならぬ様に安定し九運転を行うことが
主眼であった。
上記従来技術は、除４時の熱源については配慮されてお
らず、ホットガス除４時に、その熱源が不足し、液分＃
ｉｌＩ器内に冷媒液が過剰に溜まり、圧縮機に液戻りを
生ずることがあった。
らず、ホットガス除４時に、その熱源が不足し、液分＃
ｉｌＩ器内に冷媒液が過剰に溜まり、圧縮機に液戻りを
生ずることがあった。
本発明の目的は、ホットガス除霜時における液戻りを防
ぎ、サイクルの安定性を向上することにある。
ぎ、サイクルの安定性を向上することにある。
上記目的な達成するために、油冷式スクリュー圧縮機に
おいて、油冷却器へ４自冷却され高温の油を用い、逆に
、この油を液分離器に通し、液分１１１器内の液冷媒を
蒸発させ、圧縮機への液戻９を防ぐようにしたものであ
る。
おいて、油冷却器へ４自冷却され高温の油を用い、逆に
、この油を液分離器に通し、液分１１１器内の液冷媒を
蒸発させ、圧縮機への液戻９を防ぐようにしたものであ
る。
スクリ圧縮機纏機より吐出され、油分離器にて冷媒ガス
より分離された高温の油は油冷却器へ導ひかれ、冷却さ
れてスクリュー圧縮機へ供給される。本発明では、油分
Ｎ器より出た高温の油を、液分離器内の熱交換器へ通し
、液分離器内の液を蒸発させるための熱源として用い、
次いで油冷却器を経由し、スクリ凰−圧鋪機へ供給する
。このため、高温油にて液分Ｓ器内に溜まっ九冷媒液を
蒸発させることができ、直接スクリュー圧縮機へ液が戻
ることがない。
より分離された高温の油は油冷却器へ導ひかれ、冷却さ
れてスクリュー圧縮機へ供給される。本発明では、油分
Ｎ器より出た高温の油を、液分離器内の熱交換器へ通し
、液分離器内の液を蒸発させるための熱源として用い、
次いで油冷却器を経由し、スクリ凰−圧鋪機へ供給する
。このため、高温油にて液分Ｓ器内に溜まっ九冷媒液を
蒸発させることができ、直接スクリュー圧縮機へ液が戻
ることがない。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
スクリュー圧縮機ｌで吐出された高温高圧り冷媒ガスは
油と共に油分離４２円に入り、ここで冷媒ガスは油と分
離され、逆止弁８を通り、凝ｍ器令にて液化される。こ
の冷媒液は＃脹弁５及び逆止弁６を通り、空気冷却式蒸
発器７に入り、空気と熱交換し、蒸発ガス化し、液分離
器８に入る。
油と共に油分離４２円に入り、ここで冷媒ガスは油と分
離され、逆止弁８を通り、凝ｍ器令にて液化される。こ
の冷媒液は＃脹弁５及び逆止弁６を通り、空気冷却式蒸
発器７に入り、空気と熱交換し、蒸発ガス化し、液分離
器８に入る。
この液分＃１１ｉ）８では、空気冷却式蒸発器７にて完
全に蒸発しきれなかった液を分離し、赫スのみが逆止弁
９を通り、スクリエー圧縮機ｌに吸入される。
全に蒸発しきれなかった液を分離し、赫スのみが逆止弁
９を通り、スクリエー圧縮機ｌに吸入される。
ここで空気冷却式蒸発器７においては、着霜が発生した
場合は、その除霜のためにホプトガスバイパス弁１８を
開き、高温の冷媒ガスを直接空気冷却式蒸発器７に導き
、除霜を行）。この除霜時には、空気冷却式蒸発器７内
に入ったホットガスは、空気冷却式蒸発ａ７内で凝縮液
化し、液分離器８内に入る。この沈めｖＩｔ霜の進行に
つれ、徐々に液分１ｗ器８内の液が多くなり、着霜量が
多く、除霜時間が長い場合には、圧縮機ｌに直接液が戻
ることがある。
場合は、その除霜のためにホプトガスバイパス弁１８を
開き、高温の冷媒ガスを直接空気冷却式蒸発器７に導き
、除霜を行）。この除霜時には、空気冷却式蒸発器７内
に入ったホットガスは、空気冷却式蒸発ａ７内で凝縮液
化し、液分離器８内に入る。この沈めｖＩｔ霜の進行に
つれ、徐々に液分１ｗ器８内の液が多くなり、着霜量が
多く、除霜時間が長い場合には、圧縮機ｌに直接液が戻
ることがある。
一方油分虐器２に溜まりた油は、通常は直接油冷却器ｌ
Ｏに導びかれ、冷却水により冷却され、圧縮機に、その
１！４滑用として供給される。従がって油ｆｔｗ！１の
切替弁１１は閉、１２は開となっている。
Ｏに導びかれ、冷却水により冷却され、圧縮機に、その
１！４滑用として供給される。従がって油ｆｔｗ！１の
切替弁１１は閉、１２は開となっている。
ここでこの切替弁は除霜時には１１を開、１２を菌とす
る。これにより、高温の油は液分離器８を通り、油冷却
器１０に入る。を九この除霜時には冷却水ポンプ１４を
停止する。従がりて、スクリュー圧縮Ｉｌｌには液分−
器８の熱交換器１５で熱交換され、冷却された油が供給
されることになつ、かつ液分ｌｌ１ｌ器８では溜まった
液冷媒が熱交換により、ガス化し、液がスクリ、ｓ−圧
縮機ｌに吸入されることがなくなる。
る。これにより、高温の油は液分離器８を通り、油冷却
器１０に入る。を九この除霜時には冷却水ポンプ１４を
停止する。従がりて、スクリュー圧縮Ｉｌｌには液分−
器８の熱交換器１５で熱交換され、冷却された油が供給
されることになつ、かつ液分ｌｌ１ｌ器８では溜まった
液冷媒が熱交換により、ガス化し、液がスクリ、ｓ−圧
縮機ｌに吸入されることがなくなる。
本発明は以上説明した様に構成されているため、除霜時
に、液分４器に溜まった液冷媒を蒸発させることができ
るため、液戻りの心配がない。
に、液分４器に溜まった液冷媒を蒸発させることができ
るため、液戻りの心配がない。
また、除霜時には、油が液分離器内の液により冷却され
るため油冷却器用の冷却水ポンプを停止させることがで
きるため経済性にも秀れている。
るため油冷却器用の冷却水ポンプを停止させることがで
きるため経済性にも秀れている。
第１図は本発明の一実施例を示す冷凍ティクル図である
。 ｌ・・・スクリュー圧ｍ機 ８・・・液分１１１器１
０・・・油冷却器 １１・・・切替弁 １２・・・
切替弁。 １ スクリエー圧ａ鴇イ（２ラ由砒紐各ｌシ ン＆ｔ＝
ζ中もＪｅら−７菫ン頴〔（ｚ５←８７捉介緬各
１０ 三重々打尤Ｉ１１、 ＋２ セＩ［杆
。 ｌ・・・スクリュー圧ｍ機 ８・・・液分１１１器１
０・・・油冷却器 １１・・・切替弁 １２・・・
切替弁。 １ スクリエー圧ａ鴇イ（２ラ由砒紐各ｌシ ン＆ｔ＝
ζ中もＪｅら−７菫ン頴〔（ｚ５←８７捉介緬各
１０ 三重々打尤Ｉ１１、 ＋２ セＩ［杆
Claims (1)
- スクリュー圧縮機、油分離器、凝縮、膨脹弁、液分離器
を順次配管接続して冷凍サイクルを形成し、油分離、底
部の油配管を第１の切替弁を介して油冷却器に接続する
と共に上記油配管を第２の切替弁を介して液分離器に接
続したのち油冷却器に接続し、油冷却器の他側より油戻
し管をスクリュー圧縮機に接続してなることを特徴とす
る冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11867289A JPH02298763A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11867289A JPH02298763A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298763A true JPH02298763A (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14742356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11867289A Pending JPH02298763A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04350469A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Kobe Steel Ltd | 冷凍装置 |
| WO2015173939A1 (ja) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| CN109813006A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-28 | 广东志高暖通设备股份有限公司 | 一种提高制冷制热量的空调系统及控制方法 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP11867289A patent/JPH02298763A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04350469A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Kobe Steel Ltd | 冷凍装置 |
| WO2015173939A1 (ja) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| JPWO2015173939A1 (ja) * | 2014-05-15 | 2017-04-20 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| CN109813006A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-28 | 广东志高暖通设备股份有限公司 | 一种提高制冷制热量的空调系统及控制方法 |
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