JP2000205144A - 内接ギヤポンプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出効率のよい内接ギヤポンプ及びその製造
方法を得る。 【解決手段】 ピストン６０にはピストン５６の外周部
へ摺接する透孔６２が形成されており、ピストン５６は
透孔６２内で摺動可能とされている。ピストン６０に形
成された透孔６４を介してピストン５６、６０と蓋部１
２との間に流体が導かれ、この流体を介して吐出圧力が
ピストン５６、６０に作用すると、ピストン５６、６０
が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近移動して原動ギ
ヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧し、原動ギヤ２６及び従
動ギヤ２２を内底部１６へ押し付ける。これにより、原
動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間の隙間
の形成を防止或いは抑制できる。また、クレセント４０
が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出してピスト
ン６０の移動の障害となった場合でも、ピストン５６が
原動ギヤ２６を押圧でき、上記作用の低下を抑制でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、水や機械
油等の流体の送給や油圧等の流体圧力の付加等に使用さ
れる内接ギヤポンプ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】外歯を有する原動ギヤを回転させると共
に、原動ギヤの外歯へ噛合する内歯を有した従動ギヤを
回転させることで、これらのギヤを収容するハウジング
に設けられた吸入部から水や油等の流体を吸入して、吐
出部から吐出する内接ギヤポンプの一例が、特開平７−
２９３４５２号公報に開示されている。

【０００３】この公報に開示された内接ギヤポンプにつ
いて簡単に説明すると、各ギヤを収容するハウジング
（公報ではケーシングと称している）の従動ギヤと対向
する側の側面には、吐出圧力を導く圧力導入溝が複数形
成されており、圧力導入溝によって導かれた吐出圧力
が、従動ギヤをハウジングの内底部（内側面）へ押圧す
ることで、従動ギヤの軸線の傾きを防止するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された内接ギヤポンプでは、吐出圧力が従動ギ
ヤをハウジングの内底部へ押圧して変位させることで、
従動ギヤ及び原動ギヤを介してハウジングの内底部とは
反対側に隙間が生じてしまう。このような隙間が生じる
と、吐出圧力が吸入部側に漏れ、吐出部側へ搬送された
流体が隙間を介して吸入部側へ漏れてしまうため容積効
率が悪くなる。

【０００５】ところで、このような内接ギヤポンプに対
して、ハウジングの内部で互いに噛み合った状態で収容
された一対の外歯のギヤを回転させることで、各ギヤの
中心を結ぶ線を境として一方の側に設けられた吸入部か
ら他方の側に設けられた吐出部へ向けて流体を搬送する
外接ギヤポンプも一般的に使用されている。特に、この
種の外接ギヤポンプにおいては、各ギヤの軸方向一端側
に側板を設け、吐出部の内圧の上昇により側板のギヤと
は反対側に入り込んだ流体の圧力で側板を各ギヤへ圧接
させ、更に、側板からの圧力で各ギヤをハウジングの底
部へ押し付けて、ギヤとハウジングの底部との間の隙間
を軽減するか或いは無くす所謂プレッシャローディング
タイプの外接ギヤポンプが一般的に採用されている。

【０００６】上記の公報では、吐出圧力を従動ギヤに直
接作用させているが故に従動ギヤのハウジングの内底部
とは反対側で隙間が生じるが、外接ギヤポンプの如く、
従動ギヤのハウジングの内底部とは反対側に側板を設
け、側板を介して吐出圧力を間接的に従動ギヤに作用さ
せれば、側板によって従動ギヤのハウジングの内底部と
は反対側の隙間を小さく或いは無くすという構成までは
容易に想達できる。

【０００７】しかしながら、上記公報に開示された内接
ギヤポンプにもあるように、一般的な内接ギヤポンプで
は、クレセントや仕切り板と称される仕切部材を備えて
おり、このような仕切部材へ原動ギヤの外歯及び従動ギ
ヤの内歯の各歯先を当接させることで吐出部側と吸入部
側とを仕切っている。ここで、各ギヤは回転するため、
ハウジングの底部との摩耗で軸方向に沿った寸法が僅か
ではあるが小さくなる。これに対して仕切部材は基本的
にギヤの軸方向に沿った方向に対しては摩耗が生じない
ため、その方向の寸法変化が生じることはない。これに
より、各ギヤの軸方向に沿った方向で各ギヤと仕切部材
との間に寸法差が生じてしまい、仮に側板を設けたとし
ても側板は仕切部材に当接するため、結果的に側板と各
ギヤとの間に隙間が生じてしまい、上記公報の問題点を
解決するに至らない。

【０００８】本発明は、上記事実を考慮して、容積効率
のよい内接ギヤポンプ及びその製造方法を得ることが目
的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容
部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリ
ング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ
及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ
及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前
記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤ
の回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部
を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共
に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられ
た吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出す
る内接ギヤポンプであって、前記原動ギヤの中心を介し
て前記噛合部分とは反対側で前記原動ギヤ及び従動ギヤ
の各々の歯先へ当接して前記従動ギヤと前記原動ギヤと
の間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間
とに分割する仕切部材と、前記原動ギヤを介して前記ギ
ヤ収容部の内底部とは反対側で前記原動ギヤの軸方向に
沿って前記原動ギヤと対向し、且つ、当該軸方向に対し
て直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、当該軸
方向に対して前記原動ギヤに対して接離移動可能に設け
られた第１ピストンと、前記第１ピストンを介して前記
原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切ら
れた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断す
る遮断手段と、前記吐出部側の流体を前記吐出部を介し
て前記ハウジングの外部へ吐出させる吐出圧力を前記第
１ピストンを介して前記原動ギヤとは反対側へ導く導入
部と、を備えることを特徴としている。

【００１０】上記構成の内接ギヤポンプによれば、ハウ
ジングの内部に収容された原動ギヤが回転を開始し、こ
の原動ギヤの回転に連動して、原動ギヤの外歯に内歯が
噛み合った従動ギヤが回転すると、原動ギヤと従動ギヤ
の噛合部分及び仕切部材により仕切られた原動ギヤと従
動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間で原動ギヤの
外歯及び従動ギヤの内歯の各歯溝に収容された流体が原
動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吐出部側へ搬送さ
れる。このようにして、吐出部側へ流体が搬送されるこ
とで、吐出部側での空間の内圧、すなわち、吐出圧力が
上昇し、吐出部を介して流体がハウジングの外部へ吐出
される。

【００１１】また、吐出圧力は導入部を介して第１ピス
トンの裏面側（すなわち、第１ピストンを介して原動ギ
ヤとは反対側）へ導かれ、導かれた吐出圧力が第１ピス
トンを押圧して原動ギヤへ接近移動させる。これによ
り、原動ギヤへ接近した第１ピストンが原動ギヤを押圧
することで、原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付け
られるため、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介し
ての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或
いは抑制される。

【００１２】ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方
向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に設け
られているため、第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿
って移動しても、第１ピストンが仕切部材に当接するこ
とはない。このため、吐出圧力を受けた第１ピストンに
よって確実に原動ギヤが押圧される。

【００１３】また、第１ピストンの裏面側の空間と、仕
切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のう
ちの吸入部側の空間と、の間は、遮断手段でその全て或
いは大部分が遮断されているため、第１ピストンの裏面
側へ導かれた吐出圧力の吸入部側へ漏れが防止或いは抑
制される。

【００１４】なお、本発明において、第１ピストンは原
動ギヤの全て若しくはその一部を押圧する構成であれば
よく、また、原動ギヤの全て若しくはその一部を押圧す
る構成であれば第１ピストンの他の部位が従動ギヤを押
圧する構成であってもよい。

【００１５】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
内接ギヤポンプにおいて、前記遮断手段は、前記従動ギ
ヤを介して前記ギヤ収容部の内底部と反対側で前記従動
ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤに対して接離移動可
能に設けられた第２ピストンとされると共に、前記第２
ピストンを介して前記従動ギヤとは反対側の空間を前記
導入部と連通させたことを特徴としている。

【００１６】上記構成の内接ギヤポンプでは、遮断手段
としての第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って従動
ギヤに対して接離移動可能に設けられているため、第２
ピストンを介して従動ギヤとは反対側に導入部からの吐
出圧力が導かれると、第２ピストンが従動ギヤへ接近し
て従動ギヤを押圧し、従動ギヤをハウジングの内底部へ
押し付ける。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制限さ
れると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙
間が小さく或いは無くなる。

【００１７】ここで、第２ピストンが従動ギヤの軸方向
に沿って仕切部材と対向している場合において、ハウジ
ングの内底部とは反対側の仕切部材の端部が第２ピスト
ンよりも突出していれば、吐出圧力を受けた第２ピスト
ンは仕切部材へ当接するため、従動ギヤを押圧できなく
なり、上記の作用を奏しなくなる。

【００１８】しかしながら、この場合おいては、第２ピ
ストンが仕切部材へ当接するまで移動することで、従動
ギヤと第２ピストンとの間の隙間が小さくなるか或いは
無くなる。このため、第２ピストンと従動ギヤとの間を
介した吐出圧力の漏れが少なくなり或いは無くなる。

【００１９】なお、本発明において、第２ピストンが従
動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向していなくても
構わない。この場合には、吐出圧力を受けた第２ピスト
ンは、常に、従動ギヤを押圧して従動ギヤをハウジング
の内底部へ押し付ける。

【００２０】請求項３記載の本発明は、請求項１又は請
求項２記載の内接ギヤポンプにおいて、前記第１ピスト
ンの一部を前記従動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤ
に対して対向配置したことを特徴としている。

【００２１】上記構成の内接ギヤポンプでは、第１ピス
トンの一部が従動ギヤの軸方向に沿って従動ギヤと対向
しているため、導入部により導かれた吐出圧力を第１ピ
ストンが受けると、原動ギヤのみならず、従動ギヤが第
１ピストンからの押圧力を受けてハウジングの内底部へ
押し付けられる。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制
限されると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間
の隙間が小さく或いは無くなる。

【００２２】請求項４記載の本発明は、請求項３記載の
内接ギヤポンプにおいて、前記第１ピストンは、前記原
動ギヤ及び従動ギヤの各々の中心線を結ぶ仮想線よりも
前記吐出部側に設けられたことを特徴としている。

【００２３】上記構成の内接ギヤポンプでは、第１ピス
トンは原動ギヤ及び従動ギヤの各々の中心線を結ぶ仮想
線よりも吐出部側に設けられているため、導入部により
導かれた吐出圧力により押圧された第１ピストンからの
押圧力は、原動ギヤ及び従動ギヤの吐出部近傍の部分に
作用する。

【００２４】ここで、吐出圧力が原動ギヤ及び従動ギヤ
の回転によって各ギヤの歯溝に収容された流体が吐出部
側へ搬送されることにより上昇した原動ギヤと従動ギヤ
の間の空間のうちの吐出部側の空間の内圧であることは
先に述べた。

【００２５】一方、吸入部側では、それまで噛み合って
いた原動ギヤと従動ギヤとの噛み合いが解除される（す
なわち、原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯が、それぞ
れ入り込んでいた歯溝から抜け出る）ため、それまで、
各ギヤの歯溝内で外歯或いは内歯が占有していた容積に
対応して負圧が生じる。この負圧により吸入部を介して
ハウジングの内部へ流体を吸入するのであるから、吸入
部側では内圧がハウジングの内底部から各ギヤを引き離
すように作用することはない。

【００２６】したがって、上記の如く、吐出部側で原動
ギヤ及び従動ギヤに押圧力を付与し、原動ギヤ及び従動
ギヤをハウジングの内底部へ押し付けるだけで、原動ギ
ヤ及び従動ギヤの軸線の傾斜が防止されると共に、原動
ギヤ及び従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間を
小さく或いは無くすことができる。

【００２７】請求項５記載の本発明は、請求項１乃至請
求項４の何れかに記載の内接ギヤポンプにおいて、前記
第１ピストンを前記原動ギヤの前記第１ピストンと対向
する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第１付勢手段
を設けたことを特徴としている。

【００２８】上記構成の内接ギヤポンプによれば、第１
ピストンが第１付勢手段によって原動ギヤ側へ付勢され
ているため、第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ流体
が導かれる以前の状態で第１ピストンが原動ギヤへ密着
している。

【００２９】ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以
前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間に隙間が生じ
ていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介
して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容
積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記
の如く、第１付勢手段によって第１ピストンの原動ギヤ
とは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内
接ギヤポンプ作動開始前の状態で第１ピストンが原動ギ
ヤへ密着させられているため、内接ギヤポンプの作動開
始直後の状態における容積効率を向上させることができ
る。

【００３０】請求項６記載の本発明は、請求項２乃至請
求項５の何れかに記載の内接ギヤポンプにおいて、前記
第２ピストンを前記従動ギヤの前記第２ピストンと対向
する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第２付勢手段
を設けたことを特徴としている。

【００３１】上記構成の内接ギヤポンプによれば、第２
ピストンが第２付勢手段によって従動ギヤ側へ付勢され
ているため、第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流体
が導かれる以前の状態で第２ピストンが従動ギヤ或いは
仕切部材へ密着している。

【００３２】ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以
前の状態で第２ピストンと従動ギヤとの間に隙間が生じ
ていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介
して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容
積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記
の如く、第２付勢手段によって第２ピストンの従動ギヤ
とは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内
接ギヤポンプ作動開始前の状態で第２ピストンが従動ギ
ヤ或いは仕切部材へ密着させられているため、内接ギヤ
ポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上さ
せることができる。

【００３３】請求項７記載の本発明は、互いに噛み合っ
た状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯
を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤと
を回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯
溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転
方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部
分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で
前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジ
ングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よ
りも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前
記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプの
製造方法であって、前記原動ギヤ及び従動ギヤが収容さ
れたギヤ収容部に前記原動ギヤの中心を介して前記噛合
部分とは反対側に前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯
先へ当接して前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間
を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割す
る仕切部材を配置し、前記原動ギヤの軸方向に対して直
交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、前記原動ギ
ヤとは反対側に導かれた流体の圧力により前記ギヤ収容
部の内底部とは反対側から前記原動ギヤを前記ギヤ収容
部の内底部へ押圧する第１ピストンを、所定の大きさ以
上の外力により前記原動ギヤの軸方向に沿って移動可能
に前記ギヤ収容部の開口端を閉止する蓋部に取り付け、
前記第１ピストンを介して前記原動ギヤとは反対側の空
間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸
入部側の空間との連通を遮断する遮断手段を前記ハウジ
ングに取り付け、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に
固定すると共に、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に
固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に
沿った前記蓋部と前記第１ピストンとの間の距離を前記
蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態より
も長く設定した、ことを特徴としている。

【００３４】上記構成の内接ギヤポンプの製造方法によ
れば、原動ギヤ及び従動ギヤが収容されたハウジングの
ギヤ収容部に原動ギヤの中心を介して噛合部分とは反対
側に仕切部材が配置され、この仕切部材に原動ギヤ及び
従動ギヤの各々の歯先が当接していることで従動ギヤと
原動ギヤとの間の空間を吐出部側の空間と吸入部側の空
間とに分割される。

【００３５】また、この仕切部材の配置に前後して、蓋
部に第１ピストンが取り付けられる。第１ピストンは、
蓋部を固定した状態で原動ギヤの軸方向に対して直交す
る方向に沿って仕切部材の側方に位置し、第１ピストン
の原動ギヤとは反対側に流体が導かれると、この流体の
圧力によりギヤ収容部の内底部とは反対側から原動ギヤ
をギヤ収容部の内底部へ押圧する。この第１ピストンに
より原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるた
め、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介しての吐出
部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或いは抑制
される。

【００３６】ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方
向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に位置
するように蓋部に取り付けられるため、第１ピストンが
原動ギヤの軸方向に沿って移動しても、第１ピストンが
仕切部材に当接することはない。このため、吐出圧力を
受けた第１ピストンによって確実に原動ギヤが押圧され
る。

【００３７】さらに、上述した第１ピストンの取り付け
に前後して、蓋部を固定した状態において第１ピストン
を介して原動ギヤとは反対側の空間と仕切部材により仕
切られた空間のうちの吸入部側の空間との連通を遮断す
る遮断手段がハウジングに取り付けられる。この遮断手
段によって第１ピストンの裏面側の空間と、仕切部材で
仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入
部側の空間と、の間の全て或いは大部分が遮断されるこ
とで、第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入
部側への漏れが防止或いは抑制される。

【００３８】ところで、本製造方法では、蓋部をギヤ収
容部の開口端に固定する以前の状態において、原動ギヤ
の軸方向に沿った蓋部と第１ピストンとの間の距離を蓋
部をギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く
設定している。したがって、蓋部を固定する際には、蓋
部がギヤ収容部の開口端へ密着するよりも先に第１ピス
トンが原動ギヤへ当接する。このため、組み立て終了直
後の状態において原動ギヤと第１ピストンとの間に隙間
が形成されることはない。

【００３９】ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以
前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間に隙間が生じ
ていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介
して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容
積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記
の如く、組み立て直後の状態において既に第１ピストン
が原動ギヤへ密着させられているため、内接ギヤポンプ
の作動開始直後の状態における容積効率を向上させるこ
とができる。

【００４０】請求項８記載の本発明は、請求項７記載の
内接ギヤポンプの製造方法において、前記原動ギヤの軸
方向に沿って前記従動ギヤ及び前記仕切部材に対向して
設けられると共に、内側で前記軸方向に沿って前記第１
ピストンが摺動可能な貫通孔が形成された第２ピストン
を前記遮断手段とすると共に、前記蓋部を前記ギヤ収容
部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギ
ヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第２ピストンとの間
の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した
後の状態よりも長く設定した状態で前記第１ピストンに
前記第２ピストンを保持させた、ことを特徴としてい
る。

【００４１】上記構成の内接ギヤポンプの製造方法によ
れば、遮断手段としての第２ピストンに形成された貫通
孔に第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って摺動可能
に配置されており、この第２ピストンの従動ギヤとは反
対側へ吐出圧力が導かれることにより、第２ピストンが
従動ギヤへ接近して従動ギヤを押圧し、従動ギヤをハウ
ジングの内底部へ押し付ける。このため、従動ギヤの軸
線の傾斜が制限されると共に、従動ギヤとハウジングの
内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。

【００４２】ここで、第２ピストンが従動ギヤの軸方向
に沿って仕切部材と対向している場合において、ハウジ
ングの内底部とは反対側の仕切部材の端部が第２ピスト
ンよりも突出していれば、吐出圧力を受けた第２ピスト
ンは仕切部材へ当接するため、従動ギヤを押圧できなく
なり、上記の作用を奏しなくなる。

【００４３】しかしながら、この場合おいては、第２ピ
ストンが仕切部材へ当接するまで移動することで、従動
ギヤと第２ピストンとの間の隙間が小さくなるか或いは
無くなる。このため、第２ピストンと従動ギヤとの間を
介した吐出圧力の漏れが少なくなり或いは無くなる。

【００４４】ところで、本製造方法では、前記蓋部を前
記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、
前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第２ピス
トンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端
に固定した後の状態よりも長く設定され、この状態で第
２ピストンが前記第１ピストンに保持されている。した
がって、蓋部を固定する際には、第１ピストンが原動ギ
ヤへ当接するよりも先に第２ピストンが従動ギヤ或いは
仕切部材へ当接する。このため、組み立て終了直後の状
態において従動ギヤ或いは仕切部材と第１ピストンとの
間に隙間が形成されることはない。

【００４５】ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以
前の状態で第２ピストンと従動ギヤ或いは仕切部材との
間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後
にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏
れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発
明によれば、上記の如く、組み立て直後の状態において
既に第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ密着させ
られているため、上述した隙間が無くなり或いは小さく
なるため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態におけ
る容積効率を向上させることができる。

【００４６】

【発明の実施の形態】＜第１の実施の形態の構成＞図４
には本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１
０の分解斜視図が示されており、図３には内接ギヤポン
プ１０の蓋部１２を除いた平面図が示されている。ま
た、図１には、図３の１−１線に沿った断面図が示され
ている。

【００４７】図１及び図４に示されるように、内接ギヤ
ポンプ１０は、蓋部１２とハウジング本体１４とより構
成されるハウジング１８を備えている。

【００４８】ハウジング本体１４は全体的に内底部１６
を有する略円筒形状とされており、蓋部１２は外径寸法
がハウジング本体１４の外径寸法と略等しい略円盤形状
とされ、ハウジング本体１４の開口端へ当接した状態で
ボルト等の締結手段によりハウジング本体１４へ固定さ
れ、ハウジング本体１４の軸方向一端部を閉止してい
る。

【００４９】ハウジング本体１４の内側は平面視円形の
ギヤ収容部２０とされており、その内部には円筒形状若
しくはリング状の従動ギヤ２２が収容されている。従動
ギヤ２２はその内周部に複数の内歯２４が形成された平
歯の内歯歯車で、外径寸法がギヤ収容部２０の内径寸法
よりも僅かに小さく、ギヤ収容部２０の内部でギヤ収容
部２０に対して略同軸的に回転可能とされている。ま
た、図１に示されるように、従動ギヤ２２の軸方向寸法
はギヤ収容部２０の軸方向寸法よりも充分に短い。

【００５０】この従動ギヤ２２の内側には原動ギヤ２６
が配置されている。原動ギヤ２６は、外周部に外歯２８
が形成されたギヤ本体３０を備えている。ギヤ本体３０
は従動ギヤ２２よりも小径で、外歯２８の数も内歯２４
より少ない。また、ギヤ本体３０は、その軸方向高さが
従動ギヤ２２の軸方向高さに略等しく、且つ、その回転
中心が従動ギヤ２２の回転中心に対してその軸直交方向
に沿って偏心して設けられており、外歯２８が従動ギヤ
２２の内歯２４へ噛み合っている。ギヤ本体３０の軸方
向一端部からは同軸的にギヤシャフト３２が延出されて
おり、内底部１６に形成された軸受部３４に自らの軸周
りに回転自在に軸支されている。また、ギヤシャフト３
２の先端部は軸受部３４を貫通して、直接、或いは、ギ
ヤ等の機械的な運動伝達手段を介してモータ等の駆動手
段へ機械的に接続されており、駆動手段の駆動力を受け
ることで自らの軸周りに回転するようになっている。

【００５１】なお、本実施の形態では、原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２を平歯車とした構成であったが、はす歯
歯車等の他の歯車を適用してもよい。

【００５２】一方、ギヤ本体３０の軸方向他端部からは
ギヤシャフト３６が同軸的に延出されており、蓋部１２
がハウジング本体１４へ固定された状態では、蓋部１２
に形成された円孔３８を貫通している。

【００５３】また、ハウジング本体１４の内部には仕切
部材としてのクレセント４０が配置されている。図３に
示されるように、クレセント４０は、ギヤ本体３０（原
動ギヤ２６）の回転中心を介して外歯２８と内歯２４と
の噛合部分とは反対側で、従動ギヤ２２の内歯２４とギ
ヤ本体３０の外歯２８との間に配置されている。

【００５４】原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に
沿った方向のクレセント４０の寸法（高さ）は、原動ギ
ヤ２２のギヤ本体３０及び従動ギヤ２２の軸方向高さと
略同等か若しくは僅かに大きい。また、クレセント４０
は平面視で略三日月形状とされており、原動ギヤ２６の
外歯２８と対向した側の幅方向一方の端部は外歯２８の
歯先を結ぶ円の曲率半径に略等しい曲率半径で湾曲した
凹形状とされている。また、クレセント４０の幅方向一
方の端部での長手方向寸法は、ギヤ本体３０（原動ギヤ
２６）の外歯２８のピッチよりも長く、原動ギヤ２６が
自らの軸周りに回転した際には、常に、少なくとも１つ
の外歯２８が原動ギヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセ
ント４０の幅方向一方の端部と対向する。

【００５５】これに対し、従動ギヤ２２の内歯２４と対
向した側の幅方向他方の端部は内歯２４の歯先を結ぶ円
の曲率半径に略等しい曲率半径で従動ギヤ２２側へ張り
出すように湾曲している。クレセント４０の幅方向他方
の端部での長手方向寸法は、従動ギヤ２２の内歯２４の
ピッチよりも長く、従動ギヤ２２が自らの軸周りに回転
した際には、常に、少なくとも１つの内歯２４が原動ギ
ヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向他
方の端部と対向する。

【００５６】ここで、このクレセント４０の幅方向一方
の端部へ外歯２８の歯先が当接し、クレセント４０の幅
方向他方の端部へ内歯２４の歯先が当接した状態では、
これらの外歯２８及び内歯２４とクレセント４０との当
接部分と内歯２４と外歯２８との噛合部分により、従動
ギヤ２２と原動ギヤ２６の間の空間が、後述する吸入部
としての吸入孔４６と連通した吸入孔４６側の空間４２
と、吐出部としての吐出孔４８と連通した吐出孔４８側
の空間４４と、に分割され、これらの空間４２、４４が
原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、及びクレセント４０によ
って仕切られる。

【００５７】空間４２に対応して内底部１６には吸入部
としての吸入孔４６が形成されており、また、空間４４
に対応して内底部１６には吐出部としての吐出孔４８が
形成されている。本内接ギヤポンプ１０が、例えば、車
両の電子制御式の油圧制動装置の一構成として適用され
る場合には、吸入孔４６はブレーキオイルの貯蔵部（オ
イルタンク等）と連通しており、吐出孔４８はブレーキ
のキャリパ等に設けられたシリンダ等へ連通している。

【００５８】また、図４に示されるように、内底部１６
と対向する側のクレセント４０の端部には、一対の有底
の円孔５０が形成されており、各円孔５０の内部には円
柱形状のピン５２の長手方向一端側が挿入されている。
ピン５２の長手方向他端側は、クレセント４０から突出
しており、図１に示されるように、内底部１６に形成さ
れた一対の有底の円孔５４へ内底部１６に対して垂直に
（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２のギヤシャ
フトに対して平行に）挿入されている。これにより、内
底部１６に対して平行な方向（すなわち、原動ギヤ２６
及び従動ギヤ２２の軸直交方向）へのクレセント４０の
内底部１６に対する相対移動を制限している。

【００５９】一方、図１及び図４に示されるように、原
動ギヤ２６のギヤシャフト３６側の側方には、第１ピス
トンとしてのピストン５６が配置されている。ピストン
５６は、全体的に円盤状とされ、その中央にはギヤシャ
フト３６が貫通する円形の透孔５８が形成されている。
また、ピストン５６の外径寸法は、原動ギヤ２６の歯先
径寸法（原動ギヤ２６の外歯２８の歯先を結んだ仮想円
の径寸法）に略等しく、ギヤ本体３０に対して同軸的に
配置されていると共に、ギヤ本体３０に対して原動ギヤ
２６の軸方向に沿って接離移動可能とされている。

【００６０】また、ギヤ収容部２０の内側には、遮断手
段若しくは第２ピストンとしてのピストン６０が設けら
れている。ピストン６０は、全体的に円盤状とされてお
り、ギヤ収容部２０の軸方向に沿って（すなわち、従動
ギヤ２２の軸方向に沿って）ギヤ収容部２０の内部で摺
動可能に、ピストン６０の外周部がギヤ収容部２０の内
周部へ摺接している（なお、図３において、ピストン６
０の外周部とギヤ収容部２０の内周部との間に隙間が形
成されているが、これは、ピストン６０とギヤ収容部２
０の双方を分離して図示する都合上敢えて互いの間隔を
設けたもので、実際にはピストン６０の外周部とギヤ収
容部２０の内周部との間の隙間はないものと理解された
い）。また、ピストン６０には、内径寸法がピストン５
６の外径寸法よりも僅かに大きな円形の透孔６２が形成
されている。この透孔６２は中心がピストン６０の中心
に対して偏心して形成されており、ピストン６０をギヤ
収容部２０の内側に配置した状態では、透孔６２と原動
ギヤ２６とが略同軸となる。この透孔６２の内側には上
述したピストン５６が原動ギヤ２６の軸方向に沿って移
動可能に収容されており、ピストン５６の外周部が透孔
６２の内周部に摺接している。

【００６１】さらに、ピストン６０には、導入部として
の透孔６４が形成されている。透孔６４は透孔６２より
も小径であるものの、透孔６２と同様にピストン６０の
厚さ方向に沿って貫通している。また、透孔６４は、ピ
ストン６０の中心よりも偏心した位置に形成されてお
り、ピストン６０をギヤ収容部２０の内部へ配置した状
態で透孔６２の内側にピストン５６を収容し、且つ、ピ
ストン５６の透孔５８に原動ギヤ２６のギヤシャフト３
６を貫通させた状態では空間４４が透孔６４と連通す
る。

【００６２】＜第１の実施の形態の作用、効果＞次に、
本実施の形態の作用並びに効果について説明する。

【００６３】本内接ギヤポンプ１０では、原動ギヤ２６
がモータ等の駆動手段の駆動力を受けて図３の矢印Ａ方
向へ向けて回転すると、内歯２４が原動ギヤ２６の外歯
２８へ噛み合った従動ギヤ２２が回転を開始する。この
状態で、空間４２内で互いに隣接する内歯２４の間の歯
溝７８及び互いに隣接する外歯２８の間の歯溝８０内に
ある水や油等の流体は、従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６
と共に回転して空間４４内へと搬送される。原動ギヤ２
６の外径寸法は従動ギヤ２２の内径寸法に比べて小さ
く、且つ、従動ギヤ２２に対して原動ギヤ２６が偏心し
ているため、原動ギヤ２６の中心を介して外歯２８と内
歯２４との噛合部分とは反対側では原動ギヤ２６と従動
ギヤ２２とが最も離れるが、この部分にはクレセント４
０が設けられており、内歯２４及び外歯２８の各歯先が
常にクレセント４０の幅方向端部へ当接しているため、
基本的に原動ギヤ２６の中心を介して内歯２４と外歯２
８との噛合部分とは反対側では、空間４２と空間４４と
に分割され、これらの空間４２、４４がクレセント４０
とクレセント４０へ当接する内歯２４及び外歯２８とに
よって遮断される。

【００６４】また、空間４４において従動ギヤ２２の歯
溝７８及び原動ギヤ２６の歯溝８０内の流体は、外歯２
８と内歯２４とが互いに噛み合い歯溝７８の内部へ外歯
２８が、歯溝８０の内部へ内歯２４が入り込むことで歯
溝７８及び歯溝８０内から押し出される。これにより、
空間４４では流体量が増大して空間４４の内圧が上昇
し、この上昇した内圧が吐出圧力となり、空間４４内の
流体を吐出孔４８を介してハウジング１８の外部へ吐出
する。

【００６５】一方、空間４２側で原動ギヤ２６及び従動
ギヤ２２の回転に伴い歯溝７８内から外歯２８が抜け出
し、歯溝８０内から内歯２４が抜け出すことで、それま
で歯溝７８内で外歯２８が占有していた容積の分、及び
歯溝８０内で内歯２４が占有していた容積の分だけ空間
４２内に負圧が生じ、吸入孔４６を介して空間４２の内
部へハウジング１８の外部から流体が吸入される。

【００６６】上記の如く、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２
２を回転させることで、吸入孔４６から流体が吸入され
て吐出孔４８から流体が吐出され、所謂ポンプとしての
機能を奏することになる。

【００６７】また、空間４４内の流体の一部は、吐出圧
力により透孔６４を介してピストン６０の裏面側、すな
わち、ピストン６０と蓋部１２との間へ導かれ、更に、
ピストン５６と蓋部１２との間へ導かれる。ピストン６
０、５６と蓋部１２との間に導かれた流体は、吐出圧力
により、ピストン５６を原動ギヤ２６へ接近させる方向
へ押圧し、ピストン６０を従動ギヤ２２へ接近させる方
向へ押圧する。このように、流体に押圧されたピストン
５６、６０は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近し
て原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧して原動ギヤ２
６及び従動ギヤ２２を内底部１６へ押し付ける。

【００６８】これにより、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２
２と内底部１６との間での隙間の形成を防止或いは抑制
でき、この隙間に空間４４側から流体が入り込み、流体
が吐出圧力で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を持ち上げ
ることで生ずる原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の傾き
（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸線の傾
斜）を防止できる。このため、本内接ギヤポンプ１０で
は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の片減りを防止でき
る。しかも、上記の隙間の形成を防止或いは抑制できる
ため、この隙間を介しての空間４４から空間４２への流
体の漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上でき
る。

【００６９】ここで、本内接ギヤポンプ１０では、ピス
トン５６、６０を介して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２
へ吐出圧力（押圧力）を付与する構成であるが、上述し
たように、ピストン６０の外周部はギヤ収容部２０の内
周部へ摺接しており、また、ピストン５６の外周部はピ
ストン６０に形成された透孔６４の内周部へ摺接してい
るため、ピストン５６、６０と蓋部１２との間に導かれ
た流体が透孔６４以外の部位からピストン５６、６０を
介して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側へ漏れ出ること
はない。しかも、各ピストン５６、６０は流体からの吐
出圧力により原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧し、
この押圧時にはピストン５６、６０は原動ギヤ２６及び
従動ギヤ２２へ密着するため、ピストン５６、６０と原
動ギヤ２６及び従動ギヤ２２との間に隙間が形成される
こともない。したがって、基本的には、原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２よりも蓋部１２側で、空間４４から空間
４２への流体の漏れが生じることはなく、このため、本
内接ギヤポンプ１０では容積効率を向上できる。

【００７０】ところで、発明が解決しようとする課題の
項目でも述べたように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２
は回転することで内底部１６との間で摩擦が生じ、これ
により、図２に示されるように、原動ギヤ２６及び従動
ギヤ２２が摩耗することで軸方向高さが僅かではあるが
減少することが考えられる。このような場合、クレセン
ト４０には内底部１６との間での摩擦が生じないことか
ら、その高さが減少することはないため、クレセント４
０の蓋部１２側の端部が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２
よりも突出してしまう。この状態では、ピストン６０が
従動ギヤ２２へ接近する方向へ変位したとしてもピスト
ン６０は従動ギヤ２２へ接触する前にクレセント４０へ
接触してしまい、従動ギヤ２２へは接触することができ
ない。したがって、この場合には、ピストン６０は流体
からの吐出圧力が付与されたとしても従動ギヤ２２を押
圧することができない。

【００７１】これに対し、ピストン５６は外径寸法が原
動ギヤ２６の歯先径寸法以下で且つ原動ギヤ２６に対し
て同軸的に配置されているため、流体により吐出圧力が
付与されることでクレセント４０に妨げられることなく
原動ギヤ２６へ接近して原動ギヤ２６を押圧する。

【００７２】したがって、原動ギヤ２６と内底部１６と
の間での隙間の形成はクレセント４０が原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２よりも突出していない状態と略同様に防
止或いは抑制できる。また、従動ギヤ２２はピストン６
０からの押圧力を得ることはできないが、原動ギヤ２６
に噛み合っているため、原動ギヤ２６との噛合部分で原
動ギヤ２６に支持されることで従動ギヤ２２と内底部１
６との間での隙間の形成が抑制される。このように、本
内接ギヤポンプ１０では、機能的には若干低下する可能
性があるが、クレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギ
ヤ２２よりも突出した状態においても上述した効果と略
同様の効果を得ることができる。

【００７３】さらに、クレセント４０が原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２よりも突出した状態において、ピストン
６０は従動ギヤ２２を押圧できないまでも、流体から吐
出圧力が付与されることで、クレセント４０へ当接する
までは移動する。したがって従動ギヤ２２とピストン６
０との間の隙間をクレセント４０と従動ギヤ２２との寸
法差程度に抑制できる。このため、容積効率の低下を抑
制できる。

【００７４】なお、本実施の形態では、ピストン６０の
外周部をギヤ収容部２０の内周部へ摺接させただけであ
ったが、例えば、ピストン６０の外周部及びギヤ収容部
２０の内周部の少なくとも何れか一方に、摩擦抵抗が小
さく、且つ、シール性の高いシール材を設けてもよい。
また、同様に、ピストン５６の外周部及び透孔６４の内
周部の少なくとも何れか一方に、摩擦抵抗が小さく、且
つ、シール性の高いシール材を設けてもよい。

【００７５】また、本実施の形態では、ピストン５６の
外径寸法を原動ギヤ２６の歯先径寸法以下とし、且つ、
原動ギヤ２６に対して同軸的に配置した構成であった
が、ピストン５６の構成はこれに限定されるものではな
い。すなわち、ピストン５６は、原動ギヤ２６の軸方向
に沿ってクレセント４０と対向しない位置で、少なくと
も、原動ギヤ２６に対してその軸方向に沿って対向配置
されていればよい。したがって、ピストン５６は、その
一部が従動ギヤ２２の軸方向に沿って従動ギヤ２２と対
向し、流体からの吐出圧力が付与されることで原動ギヤ
２６のみならず従動ギヤ２２を押圧する構成としても構
わない。

【００７６】＜第２の実施の形態の構成＞次に、本発明
のその他の実施の形態について説明する。なお、以下の
説明において前記第１の実施の形態と基本的に同一の部
位に関しては、同一の符号を付与してその説明を省略す
る。

【００７７】図７には本発明の第２の実施の形態に係る
内接ギヤポンプ９０の構成が分解斜視図によって示され
ており、図６には内接ギヤポンプ９０の蓋部９２を取り
外した状態での平面図が示されている。また、図５には
図６の５−５線に沿った断面図が示されている。

【００７８】図５及び図７に示されるように、内接ギヤ
ポンプ９０は遮断手段としての蓋部９２を備えている。
この蓋部９２に関しては、ギヤ収容部２０が形成された
ハウジング本体１４の開口端を閉止するという点におい
ては、前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０
の蓋部１２と同様である。但し、図５に示されるよう
に、基本的に蓋部９２と原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２
の間にはピストン５６、６０のような介在物が存在しな
い。

【００７９】また、図５に示されるように、蓋部９２に
は、ハウジング本体１４への取付状態で原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２側へ向けて開口した有底のピストン収容
部９４が形成されており、その内部には第１ピストンと
してのブロック状のピストン９６が収容されている。

【００８０】ピストン収容部９４は、蓋部９２がハウジ
ング本体１４へ取り付けられた状態で、原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２の軸方向に沿って空間４４と対応してお
り、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見
た場合（すなわち、図６図示状態）、原動ギヤ２６及び
従動ギヤ２２の外形とクレセント４０の外形により囲ま
れた空間４４の全て若しくは大部分がピストン収容部９
４と重なる。しかしながら、このように見た場合におい
ても、ピストン収容部９４がクレセント４０と重なるこ
とはない。

【００８１】一方、ピストン収容部９４に収容されたピ
ストン９６は、その外形状がピストン収容部９４の内形
状に対応しており、ピストン９６の外周部は原動ギヤ２
６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って移動可能にピスト
ン収容部９４の内周部へ摺接している。

【００８２】また、図５に示されるように、ピストン９
６には導入部としての透孔９８が形成されている。透孔
９８は一端が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側で開口し
ており、他端がピストン収容部９４の底部側で開口して
いる。

【００８３】＜第２の実施の形態の作用、効果＞以上の
構成の本内接ギヤポンプ９０では、空間４４側の流体
は、吐出圧力により透孔９８を介してピストン収容部９
４の底部とピストン９６との間に導かれ、ピストン９６
を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近させる方向へ押
圧する。流体から吐出圧力が付与されたピストン９６
は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近して原動ギヤ
２６及び従動ギヤ２２を押圧し、原動ギヤ２６及び従動
ギヤ２２の空間４４と対応した部分を内底部１６へ押し
付ける。

【００８４】ここで、前記第１の実施の形態で述べたよ
うに、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の傾きは、原動ギ
ヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間に入り込ん
だ流体が、吐出圧力で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を
持ち上げることが要因である。しかしながら、本内接ギ
ヤポンプ９０では、ピストン９６からの押圧力で空間４
４側で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が内底部１６へ押
し付けられるため、空間４４側の流体が原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２と内底部１６との間に入り込むことはな
い。したがって、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の内底
部１６側の端部に吐出圧力が付与されることはなく、原
動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が傾けられることはない。

【００８５】また、上述したように、ピストン収容部９
４を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見
た場合、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の外形とクレセ
ント４０の外形により囲まれた空間４４の全て若しくは
大部分がピストン収容部９４と重なるため、ピストン収
容部９４に摺接した状態で収容されたピストン９６は原
動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧することで（すなわ
ち、ピストン９６が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接
触することで、蓋部９２と空間４４との間がピストン９
６により遮断される。このため、原動ギヤ２６及び従動
ギヤ２２と蓋部９２との間の隙間を介した空間４４から
空間４２への流体の漏れを軽減若しくは防止でき、吐出
圧力を向上できる。

【００８６】しかも、上述したように、ピストン収容部
９４を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って
見た場合でも、ピストン収容部９４がクレセント４０と
重なることはない。したがって、ピストン９６が原動ギ
ヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近してもクレセント４０の
蓋部９２側の端部へピストン９６が接触することはな
い。このため、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗し
てクレセント４０の蓋部９２側の端部が原動ギヤ２６及
び従動ギヤ２２より突出したとしても、流体から吐出圧
力を受けたピストン９６は確実に原動ギヤ２６及び従動
ギヤ２２を押圧する。

【００８７】さらに、ピストン９６の外周部はピストン
収容部９４の内周部へ摺接しているため、ピストン９６
とピストン収容部９４の底部との間に入り込んだ流体が
ピストン９６の外周部とピストン収容部９４の内周部と
の間から漏れることはない。

【００８８】＜第３の実施の形態の構成＞次に、本発明
の第３の実施の形態について説明する。

【００８９】図８には、本発明の第３の実施の形態に係
る内接ギヤポンプ１１０の断面図が示されている。この
図に示されるように、本内接ギヤポンプ１１０では、第
１ピストンとしてのピストン１１２の形状が前記第１の
実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０のピストン５６と
は異なり、円盤状の大径部１１４と、この大径部１１４
よりも外径寸法が小径とされた円筒状の小径部１１６と
が同軸的に一体成形され、小径部１１６が円孔３８を貫
通し、小径部１１６及び大径部１１４を同軸的に貫通形
成された透孔１１８をギヤシャフト３６が貫通してい
る。

【００９０】なお、ピストン１１２を上記の形状として
も、実質的な作用がなんら変わるものではない。

【００９１】また、本内接ギヤポンプ１１０の蓋部１２
には、蓋部１２をハウジング本体１４へ組み付けた状態
で内底部１６と対向する側の面に、複数（本実施の形態
では２つ）のスプリング収容孔１２０が形成されてい
る。これらのスプリング収容孔１２０は、その開口部が
ピストン１１２の軸方向に沿って大径部１１４の軸方向
一端部と対向しており、内部にはそれぞれ付勢手段とし
ての圧縮コイルスプリング１２２が収容されている。

【００９２】これらの圧縮コイルスプリング１２２の自
然長（すなわち、圧縮コイルスプリング１２２に外力を
付与していない状態での長さ）は、本内接ギヤポンプ１
１０の組み立てが終了した状態における原動ギヤ２６の
軸方向に沿ったスプリング収容孔１２０の底部から内底
部１６までの寸法から、大径部１１４及び原動ギヤ２６
のギヤ本体３０の各厚さの和を差し引いた寸法よりも長
い。

【００９３】一方、これらのスプリング収容孔１２０よ
りも蓋部１２の半径方向外側の内底部１６と対向する側
の面には、複数（本実施の形態では２つ）のスプリング
収容孔１２４が形成されている。これらのスプリング収
容孔１２４は、その開口部がピストン６０の軸方向に沿
ってピストン６０の軸方向一端部と対向しており、内部
にはそれぞれ付勢手段としての圧縮コイルスプリング１
２６が収容されている。

【００９４】これらの圧縮コイルスプリング１２６の自
然長（すなわち、圧縮コイルスプリング１２６に外力を
付与していない状態での長さ）は、本内接ギヤポンプ１
１０の組み立てが終了した状態における原動ギヤ２６の
軸方向に沿ったスプリング収容孔１２４の底部から内底
部１６までの寸法から、従動ギヤ２２或いはクレセント
４０及びピストン６０の各厚さの和を差し引いた寸法よ
りも長い。

【００９５】＜第３の実施の形態の作用、効果＞以上の
構成の本内接ギヤポンプ１１０においても、ピストン５
６に代わる第１ピストンとしてのピストン１１２及び第
２ピストン６０を備えているため、基本的に前記第１の
実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０と同様の作用を奏
し、同様の効果を得ることができる。

【００９６】ところで、本内接ギヤポンプ１１０は、上
述したように圧縮コイルスプリング１２２、１２６を備
えている。各圧縮コイルスプリング１２２、１２６の自
然長を上述した長さに設定してあるため、本内接ギヤポ
ンプ１１０の組立状態では圧縮コイルスプリング１２２
がその付勢力でピストン１１２の大径部１１４を内底部
１６側へ向けて押圧する。これにより、大径部１１４は
ギヤ本体３０の軸方向一端部（すなわち、大径部１１４
と対向する側の端部）へ密着させられる。同様に、本内
接ギヤポンプ１１０の組立状態では圧縮コイルスプリン
グ１２６がその付勢力でピストン６０を内底部１６側へ
向けて押圧する。これにより、ピストン６０は従動ギヤ
２２の軸方向一端部（すなわち、ピストン６０と対向す
る側の端部）或いはクレセント４０へ密着させられる。

【００９７】このように、本内接ギヤポンプ１１０で
は、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に
流体が導かれる以前の状態で大径部１１４がギヤ本体３
０（原動ギヤ２６）との間の隙間、及びピストン６０と
従動ギヤ２２或いはクレセント４０との間の隙間の形成
を防止できる。

【００９８】したがって、本内接ギヤポンプ１１０の作
動開始直後の状態における大径部１１４とギヤ本体３０
（原動ギヤ２６）との間の隙間、及びピストン６０と従
動ギヤ２２或いはクレセント４０との間の隙間を介した
空間４４から空間４２（図３参照）への流体の漏れを防
止でき、容積効率、特に、本内接ギヤポンプ１１０の作
動開始直後の状態における容積効率を向上させることが
できる。

【００９９】なお、本実施の形態では、付勢手段に圧縮
コイルスプリング１２２、１２６を適用した構成であっ
たが、付勢手段は圧縮コイルスプリング１２２、１２６
に限定されるものではなく、他のスプリング、例えば板
ばねを付勢手段として採用し、蓋部１２と大径部１１４
及びピストン６０との間に配置してもよい。また、スプ
リング以外のゴム材等の弾性部材を付勢手段として採用
し、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に
配置し、このゴム材を付勢手段としてもよい。

【０１００】＜第４の実施の形態の構成＞次に、本発明
の第４の実施の形態について説明する。

【０１０１】図９には本発明の第４の実施の形態に係る
内接ギヤポンプ１４０の構成が断面図によって示されて
いる。この図に示されるように、本内接ギヤポンプ１４
０では、蓋部１２の外周部近傍に厚さ方向に沿って貫通
した透孔１４２が形成されていると共に、ハウジング本
体１４の周壁部上端（蓋部１２と対向する側の端部）に
はねじ孔１４４が形成されている。透孔１４２にはボル
ト１４６が貫通配置されており、ねじ孔１４４に螺合す
ることで蓋部１２とハウジング本体１４とが一体とされ
る。なお、本実施の形態では、特に、これらの透孔１４
２、ボルト１４６、ねじ孔１４４を図示して顕在化し、
先に述べた各実施の形態では、このような蓋部１２とハ
ウジング本体１４とを一体とする手段については特に説
明しなかったが、先に述べた各実施の形態においても、
同様の構成或いは他の接続手段により一体とされている
と解されたい。

【０１０２】また、ピストン１１２の小径部１１６の外
周部には、その半径方向外側へ向けて開口したリング溝
１４８が形成されており、このリング溝１４８の内部に
は保持手段としてのＯリング（オーリング）１５０が嵌
め込まれている。基本的には、このＯリング１５０によ
り、円孔３８の内周部と小径部１１６の外周部との間の
隙間を封止している。

【０１０３】さらに、ピストン１１２の大径部１１４の
外周部には、その半径方向外側へ向けて開口したリング
溝１５２が形成されており、このリング溝１５２の内部
には保持手段としてのＯリング（オーリング）１５４が
嵌め込まれている。基本的には、このＯリング１５４に
より、大径部１１４の外周部とピストン６０の透孔６２
の内周部との間の隙間を封止している。

【０１０４】なお、先に述べた各実施の形態では説明し
なかったが、封止を目的とするＯリング１５０、１５４
に関して言えば、基本的に先に述べた各実施の形態でも
備えているものと解されたい。

【０１０５】＜内接ギヤポンプ１４０の組立方法＞次
に、本内接ギヤポンプ１４０の組立方法についての説明
をとおして、本実施の形態の作用並びに効果について説
明する。

【０１０６】本内接ギヤポンプ１４０を組み立てる際に
は、先ず、図１０に示されるように、ハウジング本体１
４の内部の所定の位置に、原動ギヤ２６、従動ギヤ２
２、及びクレセント４０をセットする。また、これに前
後して蓋部１２の円孔３８へピストン１１２の小径部１
１６を嵌入させると共に、ピストン１１２の大径部１１
４をピストン６０の透孔６２へ嵌入させる。但し、この
とき、大径部１１４と蓋部１２との間の寸法を、蓋部１
２と内底部１６との間の寸法からギヤ本体３０（原動ギ
ヤ２６）及び大径部１１４の各厚さの和を差し引いた寸
法よりも十分に大きくすると共に、ピストン６０と蓋部
１２との間の寸法を、蓋部１２と内底部１６との間の寸
法から従動ギヤ２２及びピストン６０の各厚さの和を差
し引いた寸法よりも十分に大きくする。

【０１０７】この状態では、小径部１１６が円孔３８へ
嵌入させられることで、円孔３８の内周部からの押圧力
でＯリング１５０が弾性変形させられるため、円孔３８
の内周部に対するＯリング１５０の押圧反力（弾性力）
とＯリング１５０と円孔３８の内周部との間の摩擦力に
よりピストン１１２の小径部１１６は保持され、ピスト
ン１１２の蓋部１２に対する相対移動が制限される。ま
た、同様に、大径部１１４が透孔６２へ嵌入させられる
ことで、透孔６２の内周部からの押圧力でＯリング１５
４が弾性変形させられるため、透孔６２の内周部に対す
るＯリング１５４の押圧反力（弾性力）とＯリング１５
４と透孔６２の内周部との間の摩擦力によりピストン１
１２の大径部１１４は保持され、ピストン１１２のピス
トン６０に対する相対移動が制限される。

【０１０８】次いで、この状態からピストン６０をハウ
ジング本体１４の内側へ挿入させると共に、各透孔１４
２を貫通させた各ボルト１４６をねじ孔１４４へ螺合さ
せる。ボルト１４６を締め込みながら、漸次ピストン６
０をハウジング本体１４の内側へ挿入させると、先ず、
図１１に示されるように、ピストン６０の内底部１６側
の端部が従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、ク
レセント４０の蓋部１２側の端部へ当接する。この状態
で更にボルト１４６を締め込み、蓋部１２をハウジング
本体１４へ接近させると、Ｏリング１５０の押圧反力と
摩擦力とにより蓋部１２に対する相対移動が制限されて
いる（すなわち、Ｏリング１５０のを介してピストン１
１２に保持されている）ピストン１１２が内底部１６側
へ移動しようとする。

【０１０９】一方、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力
とによりピストン１１２に対するピストン６０の相対移
動が制限されているため、ピストン１１２が内底部１６
側へ移動することで、ピストン６０もまた内底部１６側
へ移動しようとするが、上述したように、既にピストン
６０は従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレ
セント４０の蓋部１２側の端部へ当接しているため、ピ
ストン６０はそれ以上内底部１６側へ移動できない。し
たがって、ピストン１１２に対する相対移動が制限され
たピストン６０は、ピストン１１２が内底部１６側へ移
動することで、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或い
は、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ押し付けら
れ、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセ
ント４０の蓋部１２側の端部へ密着させられる。このと
き、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力は、ピストン６
０をそのままの状態で保持しようとするため、この押圧
反力と摩擦力に逆らってピストン６０がピストン１１２
に対して相対変位させられることで、Ｏリング１５４の
押圧反力と摩擦力はピストン６０を更に従動ギヤ２２の
蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２
側の端部へ密着させる。

【０１１０】ピストン６０が従動ギヤ２２の蓋部１２側
の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ
密着させられた状態から更にボルト１４６を締め込み、
蓋部１２をハウジング本体１４へ接近させると、図１２
に示されるように、蓋部１２がハウジング本体１４へ当
接するよりも先にピストン１１２の大径部１１４がギヤ
本体３０（原動ギヤ２６）の蓋部側の端部へ当接する。
上述したように、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力と
により蓋部１２に対するピストン１１２の相対移動は制
限されている。したがって、図９に示されるように、蓋
部１２がハウジング本体１４へ当接して蓋部１２とハウ
ジング本体１４とが一体とされるまでボルト１４６を締
め込み、蓋部１２をハウジング本体１４へ接近移動させ
ると、これに伴い、ピストン１１２も移動しようとす
る。しかしながら、この状態では既に大径部１１４がギ
ヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ当接しているため、ピ
ストン１１２はそれ以上内底部１６側へ移動できない。
したがって、蓋部１２に対する相対移動がピストン１１
２は、蓋部１２がハウジング本体１４へ接近移動するこ
とでギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ押し付けられ、
ギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられる。

【０１１１】このとき、Ｏリング１５０の押圧反力と摩
擦力は、ピストン１１２をそのままの状態で保持しよう
とするため、この押圧反力と摩擦力に逆らってピストン
１１２が蓋部１２に対して相対変位させられることで、
Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力はピストン１１２を
更にギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の蓋部１２側の端部
へ密着させる。

【０１１２】このように、本内接ギヤポンプ１４０で
は、組立終了の時点でピストン１１２がギヤ本体３０の
蓋部１２側の端部へ密着させられ、ピストン６０がギヤ
本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられ、従動ギヤ
２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋
部１２側の端部へ密着させられるため、ピストン１１２
とギヤ本体３０の蓋部１２側の端部との間、及び、ピス
トン６０と従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、
クレセント４０の蓋部１２側の端部との間に隙間が形成
されることはない。したがって、前記第３の実施の形態
と同様に、本内接ギヤポンプ１４０の作動開始直後の状
態における容積効率を向上させることができる。

【０１１３】また、前記第３の実施の形態では、圧縮コ
イルスプリング１２２や圧縮コイルスプリング１２６等
の付勢手段を用いた構成であったが、本実施の形態で
は、このような特別な部材は一切使用しない。すなわ
ち、相対変位制限手段としてのＯリング１５０やＯリン
グ１５４は、一般的には封止を目的とした部材で、上記
の効果を得ようとしなくても必要となる部材であるた
め、上記効果を得ようとするが故に部品点数が増えると
いうことはない。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明によれば、仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギ
ヤとの間の空間のうちの吸入部側の空間と第１ピストン
の裏面側との間を遮断手段によって全て若しくは大部分
を遮断できるため、導入部を介して第１ピストンの裏面
側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れを防止或いは
抑制でき、容積効率を向上できる。しかも、吐出圧力を
原動ギヤへ作用させるのではなく、第１ピストンを介し
て間接的に作用させるため第１ピストンと原動ギヤとの
間を介しての吐出圧力の漏れも防止或いは抑制できる。
さらには、第１ピストンの原動ギヤ側への移動が仕切部
材によって制限されることはないため、ハウジングとの
間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さが減少しても第１ピ
ストンは確実に原動ギヤを押圧でき、長期の使用でも上
記の効果を維持できる。

【０１１５】また、請求項２記載の本発明では、請求項
１記載の本発明の効果を得られるのみならず、遮断手段
としての第２ピストンが吐出圧力を受けることで従動ギ
ヤをハウジングの内底部へ押し付けることができ、従動
ギヤの軸線の傾斜を防止或いは抑制できる。また、仮
に、第２ピストンの従動ギヤ側への移動が仕切部材によ
って制限されたとしても、仕切部材に移動が制限される
までは第２ピストンが従動ギヤへ接近移動するため、第
２ピストンと従動ギヤとの間の隙間を小さくでき、この
隙間を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏
れを抑制できる。このため、容積効率が向上する。

【０１１６】さらに、請求項３記載の本発明では、請求
項１又は請求項２記載の本発明の効果が得られるのみな
らず、第１ピストンが原動ギヤのみならず従動ギヤも押
圧するため、従動ギヤの軸線の傾斜を防止或いは抑制で
き、従動ギヤとハウジングの内底部との間を介しての吐
出圧力の吐出部側から吸入部側への漏れを防止或いは抑
制でき、より一層容積効率を向上できる。

【０１１７】また、請求項４記載の本発明では吐出部側
における吐出圧力の原動ギヤ及び従動ギヤに対する作用
を防止或いは抑制できるため、小さな第１ピストンで請
求項３記載の本発明の効果をより一層効率的に得ること
ができる。

【０１１８】さらに、請求項５記載の本発明では、請求
項１乃至請求項４の何れかに記載の本発明の効果を得ら
れるのみならず、第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ
流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ
作動開始前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間の隙
間を無くすことができ、内接ギヤポンプの作動開始直後
の状態における容積効率を向上させることができる。

【０１１９】また、請求項６記載の本発明では、請求項
２乃至請求項５の何れかに記載の本発明の効果を得られ
るのみならず、第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流
体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作
動開始前の状態で第２ピストンと従動ギヤとの間の隙間
を無くすことができ、内接ギヤポンプの作動開始直後の
状態における容積効率を向上させることができる。

【０１２０】さらに、請求項７記載の本発明の方法によ
り製造された内接ギヤポンプでも仕切部材で仕切られた
原動ギヤと従動ギヤとの間の空間のうちの吸入部側の空
間と第１ピストンの裏面側との間を遮断手段によって全
て若しくは大部分を遮断できるため、導入部を介して第
１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への
漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。し
かも、吐出圧力を原動ギヤへ作用させるのではなく、第
１ピストンを介して間接的に作用させるため第１ピスト
ンと原動ギヤとの間を介しての吐出圧力の漏れも防止或
いは抑制できる。さらには、第１ピストンの原動ギヤ側
への移動が仕切部材によって制限されることはないた
め、ハウジングとの間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さ
が減少しても第１ピストンは確実に原動ギヤを押圧で
き、長期の使用でも上記の効果を維持できる。しかも、
特別な部材を用いずにポンプ作動開始前において第１ピ
ストンを原動ギヤへ密着させることができるため、作動
開始直後の容積効率を向上できる。

【０１２１】また、請求項８記載の本発明の方法により
製造された内接ギヤポンプは、請求項７記載の本発明の
効果を得られるのみならず、ポンプ作動開始前の状態に
おける遮断手段としての第２ピストンを従動ギヤ或いは
仕切部材へ密着させることができるため、特別な部材を
用いずに作動開始直後の容積効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの断面図で、図３の１−１線に沿った断面図である。

【図２】仕切部材（クレセント）が原動ギヤ及び従動ギ
ヤよりも突出している状態での第１ピストン及び第２ピ
ストンの状態を示す図１に対応した断面図である。

【図３】蓋部を外した状態での本発明の第２の実施の形
態に係る内接ギヤポンプの平面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの分解斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの断面図で、図６の５−５線に沿った断面図である。

【図６】蓋部を外した状態での本発明の第２の実施の形
態に係る内接ギヤポンプの平面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの分解斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの図１に対応した断面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態に係る内接ギヤポン
プの図１に対応した断面図である。

【図１０】ポンプ組み立て前の状態を示す図９に対応し
た断面図である。

【図１１】第２ピストンとしてのピストン６０が従動ギ
ヤ２２へ当接した状態を示す図１０に対応した断面図で
ある。

【図１２】第１ピストンとしてのピストン１１２が原動
ギヤ２６へ当接した状態を示す図１１に対応した断面図
である。

【符号の説明】

１０ 内接ギヤポンプ １６ 内底部 １８ ハウジング ２２ 従動ギヤ ２４ 内歯 ２６ 原動ギヤ ２８ 外歯 ４０ クレセント（仕切部材） ４６ 吸入孔（吸入部） ４８ 吐出孔（吐出部） ５６ ピストン（第１ピストン） ６０ ピストン（第２ピストン、遮断手段） ６４ 透孔（導入部） ７８ 歯溝 ８０ 歯溝 ９０ 内接ギヤポンプ ９２ 蓋部（遮断手段） ９６ ピストン（第１ピストン） ９８ 透孔（導入部） １１０ 内接ギヤポンプ １１２ ピストン（第１ピストン） １２２ 圧縮コイルスプリング（付勢手段） １２６ 圧縮コイルスプリング（付勢手段） １４０ 内接ギヤポンプ

フロントページの続き (72)発明者 中村 喜代治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3H041 AA01 AA02 BB03 CC03 CC20 DD04 DD05 DD22 DD23 DD25 DD27 DD38

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに噛み合った状態でハウジング内部
   のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯
   を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前
   記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前
   記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原
   動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及
   び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けら
   れた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸
   入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側
   に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流
   体を吐出する内接ギヤポンプであって、 前記原動ギヤの中心を介して前記噛合部分とは反対側で
   前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して前記
   従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の
   空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、 前記原動ギヤを介して前記ギヤ収容部の内底部とは反対
   側で前記原動ギヤの軸方向に沿って前記原動ギヤと対向
   し、且つ、当該軸方向に対して直交する方向に沿って前
   記仕切部材の側方で、当該軸方向に対して前記原動ギヤ
   に対して接離移動可能に設けられた第１ピストンと、 前記第１ピストンを介して前記原動ギヤとは反対側の空
   間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸
   入部側の空間との連通を遮断する遮断手段と、 前記吐出部側の流体を前記吐出部を介して前記ハウジン
   グの外部へ吐出させる吐出圧力を前記第１ピストンを介
   して前記原動ギヤとは反対側へ導く導入部と、 を備えることを特徴とする内接ギヤポンプ。
2. 【請求項２】 前記従動ギヤを介して前記ギヤ収容部の
   内底部と反対側で前記従動ギヤの軸方向に沿って前記従
   動ギヤに対して接離移動可能に設けられた第２ピストン
   を前記遮断手段とすると共に、前記第２ピストンを介し
   て前記従動ギヤとは反対側の空間を前記導入部へ連通さ
   せたことを特徴とする請求項１記載の内接ギヤポンプ。
3. 【請求項３】 前記第１ピストンの一部を前記従動ギヤ
   の軸方向に沿って前記従動ギヤに対して対向配置したこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の内接ギヤポ
   ンプ。
4. 【請求項４】 前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の中心
   線を結ぶ仮想線よりも前記吐出部側に前記第１ピストン
   を設けたことを特徴とする請求項３記載の内接ギヤポン
   プ。
5. 【請求項５】 前記第１ピストンを前記原動ギヤの前記
   第１ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付
   勢する第１付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１
   乃至請求項４の何れかに記載の内接ギヤポンプ。
6. 【請求項６】 前記第２ピストンを前記従動ギヤの前記
   第２ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付
   勢する第２付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２
   乃至請求項５の何れかに記載の内接ギヤポンプ。
7. 【請求項７】 互いに噛み合った状態でハウジング内部
   のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯
   を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前
   記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前
   記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原
   動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及
   び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けら
   れた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸
   入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側
   に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流
   体を吐出する内接ギヤポンプの製造方法であって、 前記原動ギヤ及び従動ギヤが収容されたギヤ収容部に前
   記原動ギヤの中心を介して前記噛合部分とは反対側に前
   記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して前記従
   動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空
   間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材を配置
   し、 前記原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って前
   記仕切部材の側方で、前記原動ギヤとは反対側に導かれ
   た流体の圧力により前記ギヤ収容部の内底部とは反対側
   から前記原動ギヤを前記ギヤ収容部の内底部へ押圧する
   第１ピストンを、所定の大きさ以上の外力により前記原
   動ギヤの軸方向に沿って移動可能に前記ギヤ収容部の開
   口端を閉止する蓋部に取り付け、 前記第１ピストンを介して前記原動ギヤとは反対側の空
   間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸
   入部側の空間との連通を遮断する遮断手段を前記ハウジ
   ングに取り付け、 前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定すると共に、 前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状
   態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と
   前記第１ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収
   容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した、 ことを特徴とする内接ギヤポンプの製造方法。
8. 【請求項８】 前記原動ギヤの軸方向に沿って前記従動
   ギヤ及び前記仕切部材に対向して設けられると共に、内
   側で前記軸方向に沿って前記第１ピストンが摺動可能な
   貫通孔が形成された第２ピストンを前記遮断手段とする
   と共に、 前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状
   態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と
   前記第２ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収
   容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した状
   態で前記第１ピストンに前記第２ピストンを保持させ
   た、 ことを特徴とする請求項７記載の内接ギヤポンプの製造
   方法。