JP2000205665A

JP2000205665A - 冷凍装置

Info

Publication number: JP2000205665A
Application number: JP11002603A
Authority: JP
Inventors: Isao Kondo; 功近藤; Takemune Mesaki; 丈統目▲崎▼; Kenji Tanimoto; 憲治谷本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1999-01-08
Filing date: 1999-01-08
Publication date: 2000-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】入力電力の増大を抑制しつつ、冷却能力を増大
し得るようにし、運転効率の向上、消費電力の抑制及び
装置自体の定格容量の増加の抑制を図る。【解決手段】冷凍回路（1R）の冷却能力が増大する際、
散水装置（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布
するように散水装置（60）を制御する制御装置（7a）を
設けている。制御装置（7a）は、圧力センサ（PS）の検
出圧力が所定値以上になると、散水装置（60）が熱源側
熱交換器（22）に冷却水を散布するように該散水装置
（60）を制御する。又は、制御装置（7a）は、温度セン
サ（TS）の検出温度が所定値以上になると、散水装置
（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するよう
に該散水装置（60）を制御する。又は、制御装置（7a）
は、能力制御手段（73）の圧縮機（21）の制御能力が所
定値以上になると、散水装置（60）が熱源側熱交換器
（22）に冷却水を散布するように該散水装置（60）を制
御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置に関し、
特に、冷却運転時における能力対策に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、冷凍装置には、特開平９−２
１０５１５号公報に開示されているように、高温側冷媒
回路と低温側冷媒回路とが冷媒熱交換器を介して接続さ
れて二元冷凍サイクルに構成されたものがある。具体的
に、上記高温側冷媒回路は、圧縮機と凝縮器と膨張弁と
冷媒熱交換器の蒸発部とが冷媒配管で順に接続されて成
る閉回路に構成されている。一方、上記低温側冷媒回路
は、圧縮機と冷媒熱交換器の凝縮部と膨張弁と蒸発器と
が冷媒配管で順に接続されて成る閉回路に構成されてい
る。

【０００３】この二元冷凍サイクルの冷凍装置は、例え
ば、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の商
店に設けられる冷凍食品用のショーケースなどの冷凍設
備に適用されている。このショーケースには、庫内の食
品等の陳列空間と、この陳列空間との間で空気を循環さ
せるための空気通路とが形成されている。そして、上記
蒸発器が、送風機によって陳列空間へ冷風を供給するよ
うに上記空気通路に配置されている。

【０００４】上記冷凍装置を運転すると、高温側冷媒回
路と低温側冷媒回路においてそれぞれ冷媒が循環すると
共に、冷媒熱交換器において両冷媒回路の冷媒間で熱交
換が行われる。そして、低温側冷媒回路の蒸発器におい
て、空気通路を流れる空気との間で冷媒が熱交換して蒸
発し、該空気を冷却する。この冷却空気が、空気通路か
ら庫内の陳列空間に供給され、食品が所定の低温度に保
持され、その鮮度が維持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、冷凍
装置は、例えば、コンビニエンスストアに設けられる場
合が多く、このコンビニエンスストアにおいては、上記
冷凍装置の他、空気調和装置や照明機器や電子レンジな
ど、電力を必要とする機器が多く設置されている。

【０００６】しかしながら、従来の冷凍装置は、ショー
ケースなどの要求能力に対し、入力電力の増減による冷
却能力の制御によって対応しているため、コンビニエン
スストアでは店舗全体として大きな電力を必要とする場
合があった。つまり、夏季などにおいて、短時間といえ
どもコンビニエンスストア全体として大電力を要とする
という問題があった。

【０００７】本発明は、斯かる点に鑑みて成されたもの
で、入力電力の増大を抑制しつつ、冷却能力を増大し得
るようにし、運転効率の向上、消費電力の抑制及び装置
自体の定格容量の増加の抑制を図ることを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】〈発明の概要〉本発明
は、冷却能力の増大時に、熱源側熱交換器に冷却水を散
布するようにしたものである。

【０００９】〈解決手段〉具体的に、図１に示すよう
に、第１の解決手段は、冷凍回路（1R）の熱源側熱交換
器（22）に冷却水を散布する散水手段（60）が設けられ
た冷凍装置を前提としている。そして、上記冷凍回路
（1R）の冷却能力が増大する際、上記散水手段（60）が
熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように該散水
手段（60）を制御する散布制御手段（7a）を備えてい
る。

【００１０】また、第２の解決手段は、上記第１の解決
手段において、冷凍回路（1R）の高圧冷媒圧力を検出す
る圧力検出手段（PS）が設けられる一方、散布制御手段
（7a）は、上記圧力検出手段（PS）の検出圧力が冷却運
転時に所定値以上になると、散水手段（60）が熱源側熱
交換器（22）に冷却水を散布するように該散水手段（6
0）を制御する構成としている。

【００１１】また、第３の解決手段は、上記第１の解決
手段において、熱源側熱交換器（22）における冷媒の凝
縮温度を検出する温度検出手段（TS）が設けられる一
方、散布制御手段（7a）は、上記温度検出手段（TS）の
検出温度が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段
（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するよう
に該散水手段（60）を制御する構成としている。

【００１２】また、第４の解決手段は、上記第１の解決
手段において、冷凍回路（1R）の圧縮機（21）の能力を
制御する能力制御手段（73）が設けられる一方、散布制
御手段（7a）は、上記能力制御手段（73）の制御能力が
冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（60）が熱
源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように該散水手
段（60）を制御する構成としている。

【００１３】また、第５の解決手段は、図５に示すよう
に、上記第１の解決手段において、散布制御手段（7a）
は、デフロスト運転の終了後、所定時間が経過するまで
散水手段（60）の散水制御を実行するように構成されて
いる。

【００１４】〈作用〉上記の特定事項により、第１の解
決手段では、冷凍回路（1R）の冷却能力が増大する際、
散布制御手段（7a）によって散水手段（60）が熱源側熱
交換器（22）に冷却水を散布する。

【００１５】具体的に、第２の解決手段では、圧力検出
手段（PS）が高圧冷媒圧力を検出する一方、第３の解決
手段では、温度検出手段（TS）が凝縮温度を検出する。
そして、散布制御手段（7a）が上記高圧冷媒圧力が所定
値以上になったか否か、又は凝縮温度が所定値以上にな
ったか否かを判定する。

【００１６】また、第４の解決手段では、散布制御手段
（7a）が能力制御手段（73）の圧縮機能力を読み込み、
該圧縮機能力が所定値以上になったか否かを判定する。

【００１７】そして、上記高圧冷媒圧力が所定値以上に
なるか、凝縮温度が所定値以上にななるか、又は圧縮機
能力が所定値以上になると、散布制御手段（7a）が散水
手段（60）に散布開始を指令し、該散水手段（60）が冷
却水を熱源側熱交換器（22）に散布する。この結果、冷
却水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）の凝縮能
力が大きくなり、冷凍用熱交換器（33）等の蒸発能力が
大きくなる。

【００１８】また、第５の解決手段では、例えば、１の
冷凍ショーケース（11）におけるデフロスト運転が終了
すると、散布制御手段（7a）が散水手段（60）の散布開
始を指令し、所定時間が経過するまで散水手段（60）が
冷却水を熱源側熱交換器（22）に散布する。この結果、
冷却水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）の凝縮
能力が大きくなり、冷凍用熱交換器（33）等の蒸発能力
が大きくなる。

【００１９】

【発明の効果】したがって、本発明によれば、熱源側熱
交換器（22）に冷却水を散布する散水手段（60）を設け
るようにしたために、冷凍ショーケース（11）などの要
求冷却能力に対し、冷却水の蒸発潜熱によって熱源側熱
交換器（22）の凝縮能力を増大させることができる。こ
の結果、冷凍用熱交換器（33）等の蒸発能力を増大させ
ることができるので、入力電力の増大を抑制することが
できる。これにより、運転効率の向上を図ることができ
ると共に、消費電力の増加を抑制することができる一
方、圧縮機（21）や熱源側熱交換器（22）等の容量を小
さくすることができる。

【００２０】特に、従来の空気調和装置のように、室外
熱交換器に冷却水を散布して凝縮圧力を制御するものに
あっては、この冷却水の散布制御が、室外温度をパラメ
ータとして行われているため、室外温度が一定の条件で
冷却能力が増大する場合、高圧冷媒圧力（凝縮圧力）の
上昇を抑制することができない。

【００２１】本発明によれば、外気温度がさほど高くな
い条件であっても、高圧冷媒圧力や凝縮温度や圧縮機能
力等が大きくなると、冷却能力を増大させることができ
ることから、冷凍ショーケース（11）などの要求冷却能
力に確実に対応することができる。

【００２２】また、デフロスト運転後に熱源側熱交換器
（22）に冷却水を散布するようにすると、予め認識され
ている大きな冷却能力の要求に対してセンサ等を設ける
ことなく簡易に且つ確実に対応することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施形態１を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２４】図１に示すように、冷凍装置（10）は、１
台の熱源機（1A）によって、冷凍ショーケース（11）
と、冷蔵ショーケース（12）を冷却するように構成され
ている。このために、上記冷凍装置（10）の冷凍回路
（1R）は、冷凍ショーケース（11）を冷却するための二
元冷凍サイクルと、冷蔵ショーケース（12）を冷却する
ための単元冷凍サイクルとが併存している。

【００２５】上記冷凍回路（1R）における二元冷凍サイ
クルは、高温側冷媒回路（20）と低温側冷媒回路（30）
とが冷媒熱交換器（40）を介して接続されて構成されて
いる。また、上記高温側冷媒回路（20）の液ライン（2
L）と低圧側のガスライン（2G）との間には、冷蔵用熱
交換器（50）が上記冷媒熱交換器（40）と並列に接続さ
れ、高温側冷媒回路（20）には単元冷凍サイクルが熱源
機（1A）を共用して構成されている。

【００２６】上記高温側冷媒回路（20）は、圧縮機（2
1）と熱源側熱交換器（22）と冷媒熱交換器（40）とア
キュムレータ（23）とが順に冷媒配管（24）によって接
続されて閉回路に構成され、２つの冷媒熱交換器（40）
は互いに並列に接続されている。そして、上記熱源機
（1A）は、圧縮機（21）と熱源側熱交換器（22）とアキ
ュムレータ（23）とによって構成されている。

【００２７】上記各冷媒熱交換器（40）は、高温側冷媒
回路（20）の蒸発部（41）と、低温側冷媒回路（30）の
凝縮部（42）とを一体に備え、蒸発部（41）と直列に高
温側膨張弁（43）が設けられている。一方、上記各冷蔵
用熱交換器（50）は、冷媒熱交換器（40）と並列に接続
され、各冷蔵用熱交換器（50）と直列に冷蔵用膨張弁
（51）が設けられ、該各冷蔵用熱交換器（50）と冷蔵用
膨張弁（51）とが冷蔵ショーケース（12）に設置されて
いる。そして、上記各冷蔵用熱交換器（50）は、図示し
ない送風機によって食品の陳列空間へ冷風を供給するよ
うに構成されている。

【００２８】上記低温側冷媒回路（30）は、圧縮機（3
1）と、冷媒熱交換器（40）の凝縮部（42）と、冷凍用
膨張弁（32）と、冷凍用熱交換器（33）とが順に冷媒配
管（34）によって接続されて閉回路に構成されている。

【００２９】上記２つの冷凍用膨張弁（32）及び冷凍用
熱交換器（33）は、互いに並列に接続される一方、上記
各冷凍用膨張弁（32）及び冷凍用熱交換器（33）は、冷
凍ショーケース（11）の空気通路に設置されている。そ
して、上記各冷凍用熱交換器（33）は、図示しない送風
機によって食品の陳列空間へ冷風を供給するように構成
されている。

【００３０】また、上記冷媒熱交換器（40）と低温側冷
媒回路（30）の圧縮機（31）は１つのユニットに形成さ
れてカスケードユニット（13）を構成している。

【００３１】上記高温側冷媒回路（20）における熱源側
熱交換器（22）は、空気熱交換器で構成されているが、
冷却水の散水手段である散水装置（60）が設けられて蒸
発式凝縮器に構成されている。

【００３２】また、上記高温側冷媒回路（20）における
圧縮機（21）の吐出側の冷媒配管（24）には、高圧冷媒
圧力である吐出圧力Pdを検出する圧力センサ（PS）が設
けられ、上記熱源側熱交換器（22）には冷媒の凝縮温度
Tcを検出する温度センサ（TS）が設けられている。上記
圧力センサ（PS）が圧力検出手段を、温度センサ（TS）
が温度検出手段を構成している。

【００３３】一方、上記冷凍回路（1R）の制御系（70）
は、熱源機（1A）を制御する制御装置（7a）を備えてい
る。そして、上記圧力センサ（PS）は圧力検知回路（7
1）を介して制御装置（7a）に接続され、温度センサ（T
S）は温度検知回路（72）を介して制御装置（7a）に接
続され、上記圧力検知回路（71）から圧力信号が、温度
検知回路（72）から温度信号がそれぞれ制御装置（7a）
に入力されている。

【００３４】上記圧縮機（21）には能力制御回路（73）
が接続され、該能力制御回路（73）は、例えば、圧縮機
（21）のインバータの出力周波数を制御して圧縮機能力
を制御する能力制御手段を構成する一方、圧縮機能力信
号を制御装置（7a）に出力している。

【００３５】一方、上記散水装置（60）には、該散水装
置（60）の散水又は噴霧を制御する散布回路（74）が接
続され、該散布回路（74）は、制御装置（7a）の指令信
号によって散水装置（60）を駆動制御するように構成さ
れている。

【００３６】上記制御装置（7a）は、圧力センサ（PS）
が検出する吐出圧力Pdが所定値以上になると、散水装置
（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するよう
に該散水装置（60）を制御する散布制御手段を構成して
いる。

【００３７】また、上記制御装置（7a）は、温度センサ
（TS）が検出する凝縮温度Tcが所定値以上になると、散
水装置（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布す
るように該散水装置（60）を制御する散布制御手段を構
成している。

【００３８】また、上記制御装置（7a）は、能力制御回
路（73）が制御する圧縮機能力Hzが所定値以上になる
と、散水装置（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を
散布するように該散水装置（60）を制御する散布制御手
段を構成している。

【００３９】尚、本実施形態の制御装置（7a）は、散水
装置（60）を制御するパラメータとして、吐出圧力Pdと
凝縮温度Tcと圧縮機能力Hzの何れか１つを採用しするよ
うに構成されている。つまり、上記制御装置（7a）は、
吐出圧力Pdと凝縮温度Tcと圧縮機能力Hzの何れか１つを
パラメータとして、散水装置（60）をオン・オフ制御す
る。

【００４０】〈作用〉次に、上述した冷凍装置（10）の
運転動作について説明する。

【００４１】冷却運転を開始すると、図１の矢符に示す
とおり、先ず、高温側冷媒回路（20）において、圧縮機
（21）から吐出したガス冷媒が、熱源側熱交換器（22）
で凝縮して液冷媒となる。この液冷媒が、冷蔵用熱交換
器（50）と冷媒熱交換器（40）とに分かれ、冷蔵用膨張
弁（51）及び高温側膨張弁（43）で減圧する。

【００４２】その後、この減圧した液冷媒が、冷媒熱交
換器（40）において低温側冷媒回路（30）の冷媒と熱交
換して蒸発する一方、冷蔵用熱交換器（50）において冷
蔵ショーケース（12）の空気と熱交換して蒸発する。続
いて、蒸発したガス冷媒が、合流した後、アキュムレー
タ（23）を経て圧縮機（21）へ戻り、この循環動作を繰
り返す。そして、上記冷蔵ショーケース（12）において
は、冷媒と熱交換して冷却された空気が陳列空間に供給
され、冷蔵ショーケース（12）の食品等が所定の低温に
維持される。

【００４３】一方、低温側冷媒回路（30）において、圧
縮機（31）から吐出した冷媒が、冷媒熱交換器（40）の
凝縮部（42）で凝縮して液冷媒となる。この液冷媒が、
各冷凍用熱交換器（33）に分かれ、各冷凍用膨張弁（3
2）で減圧した後、各冷凍用熱交換器（33）で蒸発す
る。続いて、蒸発したガス冷媒が、合流した後、圧縮機
（31）へ戻り、この循環動作を繰り返す。そして、上記
冷凍ショーケース（11）においては、冷媒と熱交換して
冷却された空気が陳列空間に供給され、冷凍ショーケー
ス（11）の食品等が所定の低温に維持される。

【００４４】次に、上記冷却運転時における散水装置
（60）の散布制御について、図２及び図３のフローチャ
ートに基づいて説明する。尚、図２は、吐出圧力Pd又は
凝縮温度Tcに基づく散布制御を示し、図３は、圧縮機能
力Hzに基づく散布制御を示している。

【００４５】そこで、図２の吐出圧力Pd又は凝縮温度Tc
に基づく散布制御を説明する。尚、この図２は、吐出圧
力Pdと凝縮温度Tcとの双方に基づいて散布制御するもの
ではなく、吐出圧力Pdと凝縮温度Tcの何れかに基づいて
散布制御する場合の動作を示している。

【００４６】先ず、散布制御を開始した後、ステップＳ
Ｔ１１において、圧力センサ（PS）が吐出圧力Pdを検出
し、また、温度センサ（TS）が凝縮温度Tcを検出し、圧
力検知回路（71）が圧力信号を制御装置（7a）に出力
し、温度検知回路（72）が温度信号を制御装置（7a）に
出力する。

【００４７】続いて、ステップＳＴ１２に移り、上記制
御装置（7a）は、散布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）さ
れているか否かを判定する。この散布フラグＦは、散水
装置（60）の散布開始指令を出力するとセットされ（Ｆ
＝１）、散布終了指令を出力するとリセットされる（Ｆ
＝０）。

【００４８】現在は、散布制御の開始時であるため、散
布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）されているので、ステ
ップＳＴ１２の判定がＹＥＳとなり、ステップＳＴ１３
に移り、吐出圧力Pdが所定値以上になったか否か、又は
凝縮温度Tcが所定値以上になったか否かを判定する。

【００４９】つまり、上記吐出圧力Pdが、予め定められ
た設定値Ｐd0に所定のディファレンシャル量ΔＰd1を加
えた判定値（Ｐd0＋ΔＰd1）より大きくなったか否かを
判定するか、又は上記凝縮温度Tcが、予め定められた設
定値Ｔc0に所定のディファレンシャル量ΔＴc1を加えた
判定値（Ｔc0＋ΔＴc1）より大きくなったか否かを判定
する。

【００５０】上記吐出圧力Pdが判定値（Ｐd0＋ΔＰd1）
以下の場合であるか、又は上記凝縮温度Tcが判定値（Ｔ
c0＋ΔＴc1）以下の場合、吐出圧力Pd又は凝縮温度Tcが
さほど上昇していないので、上記ステップＳＴ１３の判
定がＮＯとなり、散水装置（60）の散布を行うことな
く、上記ステップＳＴ１１に戻り、上述の動作を繰り返
す。

【００５１】上記ステップＳＴ１３において、吐出圧力
Pdが判定値（Ｐd0＋ΔＰd1）より大きくなるか、又は上
記凝縮温度Tcが判定値（Ｔc0＋ΔＴc1）より大きくなる
と、判定がＹＥＳとなってステップＳＴ１４に移る。

【００５２】この場合、吐出圧力Pdなどが上昇し、冷却
負荷が大きくなっているので、散水装置（60）の散布開
始指令を出力すると共に、散布フラグＦをセットし（Ｆ
＝１）、上記ステップＳＴ１１に戻る。

【００５３】この散布開始指令により、散布回路（74）
を介して散水装置（60）が冷却水を熱源側熱交換器（2
2）に散布する（図４の（ａ）及び（ｂ）参照）。この
結果、冷却水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）
の凝縮能力が大きくなり、冷蔵用熱交換器（50）や冷凍
用熱交換器（33）の蒸発能力が大きくなる。

【００５４】その後、上記ステップＳＴ１２において
は、散布フラグＦがセットされているので（Ｆ＝１）、
判定がＮＯとなってステップＳＴ１５に移る。このステ
ップＳＴ１５において、吐出圧力Pdが所定値以下になっ
たか否か、又は凝縮温度Tcが所定値以下になったか否か
を判定する。

【００５５】つまり、上記吐出圧力Pdが、設定値Ｐd0に
所定のディファレンシャル量ΔＰd2を減じた判定値（Ｐ
d0−ΔＰd2）より小さくなったか否かを判定するか、又
は上記凝縮温度Tcが、設定値Ｔc0に所定のディファレン
シャル量ΔＴc2を減じた判定値（Ｔc0−ΔＴc2）より小
さくなったか否かを判定する。

【００５６】上記吐出圧力Pdが判定値（Ｐd0−ΔＰd2）
以上であるか、又は上記凝縮温度Tcが判定値（Ｔc0−Δ
Ｔc2）以上の場合、吐出圧力Pd又は凝縮温度Tcが未だ上
昇したままなので、上記ステップＳＴ１５の判定がＮＯ
となり、散水装置（60）の散布を継続して、上記ステッ
プＳＴ１１に戻り、上述の動作を繰り返す。

【００５７】上記ステップＳＴ１５において、吐出圧力
Pdが判定値（Ｐd0−ΔＰd2）より小さくなるか、又は上
記凝縮温度Tcが判定値（Ｔc0−ΔＴc2）より小さくなる
と、判定がＹＥＳとなってステップＳＴ１６に移る。

【００５８】この場合、吐出圧力Pdなどが低下し、冷却
負荷が小さくなっているので、散水装置（60）の散布終
了指令を出力すると共に、散布フラグＦをリセットし
（Ｆ＝０）、上記ステップＳＴ１１に戻る。この散布終
了指令により、散布回路（74）を介して散水装置（60）
が冷却水の散水を停止し（図４の（ａ）及び（ｂ）参
照）、熱源側熱交換器（22）が空気のみで冷却されるこ
とになる。

【００５９】次に、図３の圧縮機能力Hzに基づく散布制
御を説明する。先ず、散布制御を開始した後、ステップ
ＳＴ２１において、制御装置（7a）が能力制御回路（7
3）の圧縮機能力信号を取り込む。

【００６０】続いて、ステップＳＴ２２に移り、上記制
御装置（7a）は、散布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）さ
れているか否かを判定する。現在は、散布制御の開始時
であるため、散布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）されて
いるので、ステップＳＴ２２の判定がＹＥＳとなり、ス
テップＳＴ２３に移り、圧縮機能力Hzが所定値以上にな
ったか否かを判定する。

【００６１】つまり、上記圧縮機能力Hzが、予め定めら
れた設定値Ｈz0に所定のディファレンシャル量ΔＨz1を
加えた判定値（Ｈz0＋ΔＨz1）より大きくなったか否か
を判定する。

【００６２】上記圧縮機能力Hzが判定値（Ｈz0＋ΔＨz
1）以下の場合、圧縮機能力Hzがさほど上昇していない
ので、上記ステップＳＴ２３の判定がＮＯとなり、散水
装置（60）の散布を行うことなく、上記ステップＳＴ２
１に戻り、上述の動作を繰り返す。

【００６３】上記ステップＳＴ２３において、圧縮機能
力Hzが判定値（Ｈz0＋ΔＨz1）より大きくなると、判定
がＹＥＳとなってステップＳＴ２４に移る。

【００６４】この場合、圧縮機能力Hzが上昇し、冷却負
荷が大きくなっているので、散水装置（60）の散布開始
指令を出力すると共に、散布フラグＦをセットし（Ｆ＝
１）、上記ステップＳＴ２１に戻る。

【００６５】この散布開始指令により、散布回路（74）
を介して散水装置（60）が冷却水を熱源側熱交換器（2
2）に散布する（図４の（ｃ）参照）。この結果、冷却
水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）の凝縮能力
が大きくなり、冷蔵用熱交換器（50）や冷凍用熱交換器
（33）の蒸発能力が大きくなる。

【００６６】その後、上記ステップＳＴ２２において
は、散布フラグＦがセットされているので（Ｆ＝１）、
判定がＮＯとなってステップＳＴ２５に移る。このステ
ップＳＴ２５において、圧縮機能力Hzが所定値以下にな
ったか否かを判定する。

【００６７】つまり、上記圧縮機能力Hzが、設定値Ｈz0
に所定のディファレンシャル量ΔＨz2を減じた判定値
（Ｈz0−ΔＨz2）より小さくなったか否かを判定する。

【００６８】上記圧縮機能力Hzが判定値（Ｈz0−ΔＨz
2）以上の場合、圧縮機能力Hzが未だ上昇したままなの
で、上記ステップＳＴ２５の判定がＮＯとなり、散水装
置（60）の散布を継続して、上記ステップＳＴ２１に戻
り、上述の動作を繰り返す。

【００６９】上記ステップＳＴ２５において、圧縮機能
力Hzが判定値（Ｈz0−ΔＨz2）より小さくなると、判定
がＹＥＳとなってステップＳＴ２６に移る。

【００７０】この場合、圧縮機能力Hzが低下し、冷却負
荷が小さくなっているので、散水装置（60）の散布終了
指令を出力すると共に、散布フラグＦをリセットし（Ｆ
＝０）、上記ステップＳＴ２１に戻る。この散布終了指
令により、散布回路（74）を介して散水装置（60）が冷
却水の散水を停止し（図４の（ｃ）参照）、熱源側熱交
換器（22）が空気のみで冷却されることになる。

【００７１】〈実施形態１の効果〉したがって、本実施
形態によれば、熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布す
る散水手段を設けるようにしたために、冷凍ショーケー
ス（11）などの要求冷却能力に対し、冷却水の蒸発潜熱
によって熱源側熱交換器（22）の凝縮能力を増大させる
ことができる。この結果、冷凍用熱交換器（33）等の蒸
発能力を増大させることができるので、入力電力の増大
を抑制することができる。これにより、運転効率の向上
を図ることができると共に、消費電力の増加を抑制する
ことができる一方、熱源機（1A）の容量を小さくするこ
とができる。

【００７２】特に、従来の空気調和装置のように、室外
熱交換器に冷却水を散布して凝縮圧力を制御するものに
あっては、この冷却水の散布制御が、室外温度をパラメ
ータとして行われているため、室外温度が一定の条件で
冷却能力が増大する場合、吐出圧力（凝縮圧力）の上昇
を抑制することができない。

【００７３】本実施形態によれば、外気温度がさほど高
くない条件であっても、吐出圧力Pdや凝縮温度Tcや圧縮
機能力Hz等が大きくなると、冷却能力を増大させること
ができることから、冷凍ショーケース（11）などの要求
冷却能力に確実に対応することができる。

【００７４】

【発明の実施の形態２】次に、本発明の実施形態２を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００７５】図５に示すように、本実施形態は、実施形
態１の吐出圧力Pd等に代えて、デフロスト運転の終了後
に散水装置（60）が冷却水を散布するようにしたもので
ある。

【００７６】また、本実施形態では、１台の熱源機（1
A）によって、４つの冷凍ショーケース（11）と、２つ
の冷蔵ショーケース（12）を冷却するように構成されて
いる。つまり、各冷凍ショーケース（11）に１つの冷凍
用膨張弁（32）と１つの冷凍用熱交換器（33）が収納さ
れ、各冷蔵ショーケース（12）に１つの冷蔵用膨張弁
（51）と１つの冷蔵用熱交換器（50）が収納されてい
る。

【００７７】一方、上記デフロスト運転を行うために、
熱源機（1A）とカスケードユニット（13）と冷凍ショー
ケース（11）と冷蔵ショーケース（12）とにそれぞれ制
御装置（7a，7b，7c，7d）が設けられている。

【００７８】そして、例えば、１の冷凍ショーケース
（11）の制御装置（7c）が電気ヒータなどによってデフ
ロスト運転を行い、このデフロスト運転が終了すると、
この終了信号が熱源機（1A）の制御装置（7a）に入力さ
れ、該制御装置（7a）が散布回路（74）に散布開始指令
を出力し、所定時間が経過するまで散水装置（60）が冷
却水を熱源側熱交換器（22）に散布する。

【００７９】つまり、上記デフロスト運転を行うと、デ
フロストした冷凍ショーケース（11）の温度が上昇する
ことになるので、急速冷却（プルダウン）を行う必要が
あり、冷却負荷が増大する。このため、上述したよう
に、散水装置（60）が冷却水を熱源側熱交換器（22）に
散布し、凝縮能力を増大して冷凍用熱交換器（33）等の
蒸発能力を増大させる。したがって、デフロスト運転後
のように、予め認識されている大きな冷却能力の要求に
対してセンサ等を設けることなく簡易に且つ確実に対応
することができる。

【００８０】その他の構成並びに作用及び効果は、実施
形態１と同様であるが、図５に示すように、本実施形態
では、実施形態１の圧力センサ（PS）などを必ずしも設
ける必要がない。

【００８１】

【発明の他の実施の形態】上記各実施形態においては、
二元冷凍サイクルを備えた冷凍回路（1R）について説明
したが、本発明は、単元冷凍サイクルのみの冷凍回路
（1R）であってもよい、また、多元冷凍サイクルのみの
冷凍回路（1R）であってもよい。

【００８２】また、実施形態１は、吐出圧力Pdと凝縮温
度Tcと圧縮機能力Hzについて冷却能力を判定するように
したが、本発明は、吐出圧力Pdのみや、凝縮温度Tcの
み、又は圧縮機能力Hzのみで冷却能力を判定するようよ
にしてもよい。

【００８３】したがって、吐出圧力Pdによって散水装置
（60）を制御する場合、温度センサ（TS）や能力制御回
路（73）等を設ける必要はない。また、凝縮温度Tcによ
って散水装置（60）を制御する場合、圧力センサ（PS）
や能力制御回路（73）等を設ける必要はない。また、圧
縮機能力Hzによって散水装置（60）を制御する場合、圧
力センサ（PS）や温度センサ（TS）等を設ける必要はな
く、この場合、各種のセンサを要しないことから、散布
制御の構成を簡略化することができる。

【００８４】逆にまた、本発明は、吐出圧力Pdと圧縮機
能力Hzの２つのパラメータを同時に判定して散水装置
（60）を制御してもよく、また、凝縮温度Tcと圧縮機能
力Hzの２つのパラメータを同時に判定して散水装置（6
0）を制御してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す冷媒回路図である。

【図２】実施形態１の散布動作を示す制御フロー図であ
る。

【図３】実施形態１の圧縮機能力による散布動作を示す
制御フロー図である。

【図４】実施形態１の散水の開始及び終了を示すタイミ
ング図である。

【図５】本発明の実施形態２を示す冷媒回路図である。

【符号の説明】

10 冷凍装置 1A 熱源機 1R 冷凍回路 11 冷凍ショーケース 12 冷蔵ショーケース 13 カスケードユニット 20 高温側冷媒回路 21 圧縮機 22 熱源側熱交換器 30 低温側冷媒回路 31 圧縮機 33 冷凍用熱交換器 40 冷媒熱交換器 50 冷蔵用熱交換器 60 散布装置（散布手段） 70 制御系 7a 制御装置（散布制御手段） 73 能力制御回路（能力制御手段） PS 圧力センサ（圧力検出手段） TS 温度センサ（温度検出手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷本憲治大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷凍回路（1R）の熱源側熱交換器（22）に
冷却水を散布する散水手段（60）が設けられた冷凍装置
において、上記冷凍回路（1R）の冷却能力が増大する際、上記散水
手段（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布する
ように該散水手段（60）を制御する散布制御手段（7a）
を備えている冷凍装置。
【請求項２】冷凍回路（1R）の高圧冷媒圧力を検出する
圧力検出手段（PS）が設けられる一方、散布制御手段（7a）は、上記圧力検出手段（PS）の検出
圧力が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（6
0）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように
該散水手段（60）を制御する請求項１記載の冷凍装置。
【請求項３】熱源側熱交換器（22）における冷媒の凝縮
温度を検出する温度検出手段（TS）が設けられる一方、散布制御手段（7a）は、上記温度検出手段（TS）の検出
温度が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（6
0）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように
該散水手段（60）を制御する請求項１記載の冷凍装置。
【請求項４】冷凍回路（1R）の圧縮機（21）の能力を制
御する能力制御手段（73）が設けられる一方、散布制御手段（7a）は、上記能力制御手段（73）の制御
能力が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（6
0）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように
該散水手段（60）を制御する請求項１記載の冷凍装置。
【請求項５】散布制御手段（7a）は、デフロスト運転の
終了後、所定時間が経過するまで散水手段（60）の散水
制御を実行するように構成されている請求項１記載の冷
凍装置。