JP2000208013A - 近接スイッチ - Google Patents
近接スイッチInfo
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- JP2000208013A JP2000208013A JP11005508A JP550899A JP2000208013A JP 2000208013 A JP2000208013 A JP 2000208013A JP 11005508 A JP11005508 A JP 11005508A JP 550899 A JP550899 A JP 550899A JP 2000208013 A JP2000208013 A JP 2000208013A
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- JP
- Japan
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- coil
- joint member
- proximity switch
- protective case
- printed circuit
- Prior art date
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- Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】近接スイッチの組立構造を改良し、部品点数，
組立工数を削減してコストダウンを図る。 【解決手段】検出コイル１ａ，コア１ｂからなるコイル
部１と、プリント基板３とを本体ケース６に組み込んだ
近接スイッチで、前記コイル部，プリント基板をそれぞ
れ樹脂製のコイルキャップ２，保護ケース４に収容し、
前記部品の間を継手部材５により相互連結した組立構造
ににおいて、継手部材を、コアの中心穴１ｂ-1に嵌合す
る先端突起部５ａ，プリント基板の端部を差し込む基板
固定溝部５ｂ，保護ケースの係合穴４ａに引っ掛ける爪
部５ｃ，コイルキャップの係合穴２ａに引っ掛ける爪部
５ｄ-1，および組立位置でコイル部を背後からコイルキ
ャップに押し付ける腕部５ｅを備えた樹脂成形品で構成
し、さらに保護ケース，継手部材を導電性樹脂製として
保護ケースに静電シールドの機能を持たせる。
組立工数を削減してコストダウンを図る。 【解決手段】検出コイル１ａ，コア１ｂからなるコイル
部１と、プリント基板３とを本体ケース６に組み込んだ
近接スイッチで、前記コイル部，プリント基板をそれぞ
れ樹脂製のコイルキャップ２，保護ケース４に収容し、
前記部品の間を継手部材５により相互連結した組立構造
ににおいて、継手部材を、コアの中心穴１ｂ-1に嵌合す
る先端突起部５ａ，プリント基板の端部を差し込む基板
固定溝部５ｂ，保護ケースの係合穴４ａに引っ掛ける爪
部５ｃ，コイルキャップの係合穴２ａに引っ掛ける爪部
５ｄ-1，および組立位置でコイル部を背後からコイルキ
ャップに押し付ける腕部５ｅを備えた樹脂成形品で構成
し、さらに保護ケース，継手部材を導電性樹脂製として
保護ケースに静電シールドの機能を持たせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は近接スイッチに関
し、詳しくは近接スイッチの組立構造に係わる。
し、詳しくは近接スイッチの組立構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】まず、図２(a) 〜(c) に従来おける近接
スイッチの組立構造を示す。図において、１は検出コイ
ル１ａとコア１ｂとを組合せたコイル部、２はコイル部
１を包囲した樹脂製のコイルキャップ、３は検出回路の
電子部品（図示せず），および表示素子（ＬＥＤ）３ａ
を搭載したプリント基板、４はプリント基板３を収容し
た樹脂製の保護ケース、５はプリント基板３，保護ケー
ス４をコイル部１のコア１ｂに支持する樹脂成形品とし
てなる継手部材、６は金属製の本体ケース、７は検出コ
イル１ａから引出してプリント基板３に接続したコイル
リード線，８は本体ケース６の後部ケース６ａに装着し
た外部導出用コネクタ、８ａは外部リード線である。な
お、本体ケース６の内部には保護ケース４との間に注型
樹脂が充填されており、プリント基板３に搭載した電子
部品に注型樹脂の応力が加わるのを保護ケース４で防ぐ
ようにしている。
スイッチの組立構造を示す。図において、１は検出コイ
ル１ａとコア１ｂとを組合せたコイル部、２はコイル部
１を包囲した樹脂製のコイルキャップ、３は検出回路の
電子部品（図示せず），および表示素子（ＬＥＤ）３ａ
を搭載したプリント基板、４はプリント基板３を収容し
た樹脂製の保護ケース、５はプリント基板３，保護ケー
ス４をコイル部１のコア１ｂに支持する樹脂成形品とし
てなる継手部材、６は金属製の本体ケース、７は検出コ
イル１ａから引出してプリント基板３に接続したコイル
リード線，８は本体ケース６の後部ケース６ａに装着し
た外部導出用コネクタ、８ａは外部リード線である。な
お、本体ケース６の内部には保護ケース４との間に注型
樹脂が充填されており、プリント基板３に搭載した電子
部品に注型樹脂の応力が加わるのを保護ケース４で防ぐ
ようにしている。
【０００３】ここで、コイル部１はコイルキャップ２と
の間が接着剤で固着されている。また、継手部材５はコ
ア１ｂの中心に開口した穴１ｂ-1に挿入する先端突起部
５ａと、プリント基板３の先端を差し込み式に圧入する
基板固定溝部５ｂと、保護ケース４の周面に開口した係
合穴４ａに内周側から係合する上下一対の突起状爪部５
ｃが形成されており、コイル部１に対しては先端突起部
５ａをコア１ｂの穴１ｂ-1に挿入して接着剤で固着され
ている。
の間が接着剤で固着されている。また、継手部材５はコ
ア１ｂの中心に開口した穴１ｂ-1に挿入する先端突起部
５ａと、プリント基板３の先端を差し込み式に圧入する
基板固定溝部５ｂと、保護ケース４の周面に開口した係
合穴４ａに内周側から係合する上下一対の突起状爪部５
ｃが形成されており、コイル部１に対しては先端突起部
５ａをコア１ｂの穴１ｂ-1に挿入して接着剤で固着され
ている。
【０００４】また、コイル部１の検出コイル１ａ，およ
びプリント基板３の回路部を外部からのノイズに対して
静電遮へいするために、コイル部１はリード線を介して
プリント基板基板３のアース端子に接続し、またプリン
ト基板３の回路部に対しては、該回路部を銅箔などのシ
ールド材９で覆った上で、このシールド材９をプリント
基板３に設けたアース端子に接続するようにしている。
びプリント基板３の回路部を外部からのノイズに対して
静電遮へいするために、コイル部１はリード線を介して
プリント基板基板３のアース端子に接続し、またプリン
ト基板３の回路部に対しては、該回路部を銅箔などのシ
ールド材９で覆った上で、このシールド材９をプリント
基板３に設けたアース端子に接続するようにしている。
【０００５】かかる構成になる近接スイッチの組立工程
では、コイル部１とコイルキャップ２，およびコイル部
１と継手部材５との間を接着剤で固着し、次にプリント
基板３を継手部材５の基板固定溝部５ｂに差し込み結合
した上でコイル部１から引出したコイルリード線７，ア
ースリード線をプリント基板３の端子にはんだ付けす
る。また、プリント基板３にシールド板９を被せてアー
ス端子に接続し、さらに保護キャップ４を被せて上で、
保護キャップ４を継手部材５の爪部５ｃに係止する。そ
して前記の組立体を本体ケース６に組み込んだ後、本体
ケース６の内部に注型樹脂を充填する。
では、コイル部１とコイルキャップ２，およびコイル部
１と継手部材５との間を接着剤で固着し、次にプリント
基板３を継手部材５の基板固定溝部５ｂに差し込み結合
した上でコイル部１から引出したコイルリード線７，ア
ースリード線をプリント基板３の端子にはんだ付けす
る。また、プリント基板３にシールド板９を被せてアー
ス端子に接続し、さらに保護キャップ４を被せて上で、
保護キャップ４を継手部材５の爪部５ｃに係止する。そ
して前記の組立体を本体ケース６に組み込んだ後、本体
ケース６の内部に注型樹脂を充填する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記構成に
なる従来の組立構造では次記のような問題点がある。
なる従来の組立構造では次記のような問題点がある。
【０００７】(1) コイル部１，コイルキャップ２，およ
び継手部材５との組立てには接着工程を要するために、
組立工数が増すとともにその接着作業に手間が掛かり、
このことが製品のコストを押し上げる要因となってい
る。
び継手部材５との組立てには接着工程を要するために、
組立工数が増すとともにその接着作業に手間が掛かり、
このことが製品のコストを押し上げる要因となってい
る。
【０００８】(2) 外部のノイズに対する静電シールド対
策として、プリント基板３に銅箔を巻き付けるほか、コ
イル部１に対してはアースリード線を配線して半田付け
する必要があり、このために組立工数が増加する。
策として、プリント基板３に銅箔を巻き付けるほか、コ
イル部１に対してはアースリード線を配線して半田付け
する必要があり、このために組立工数が増加する。
【０００９】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
り、その目的はコストダウンを狙いに部品点数，組立工
数の削減化が図れるように組立構造を改良した近接スイ
ッチを提供することにある。
り、その目的はコストダウンを狙いに部品点数，組立工
数の削減化が図れるように組立構造を改良した近接スイ
ッチを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、検出コイルとコアからなるコイル
部と、検出回路，表示素子を搭載したプリント基板とを
本体ケースに組み込んで構成した近接スイッチであり、
前記コイル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイル
キャップ，保護ケースに収容し、かつ前記部品の間を継
手部材を介して相互に連結してなるものにおいて、前記
継手部材を、コアの中心に開口した穴に嵌合する先端突
起部，プリント基板の端部を差し込む基板固定溝部，保
護ケースの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する
爪部，コイルキャップの周面に開口した係合穴に内周側
から嵌合する爪部，および組立位置でコイル部を背後か
らコイルキャップの端面に押し付ける腕部を備えた樹脂
成形品で構成するものとし（請求項１）、具体的には次
記のような態様で構成する。
に、本発明によれば、検出コイルとコアからなるコイル
部と、検出回路，表示素子を搭載したプリント基板とを
本体ケースに組み込んで構成した近接スイッチであり、
前記コイル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイル
キャップ，保護ケースに収容し、かつ前記部品の間を継
手部材を介して相互に連結してなるものにおいて、前記
継手部材を、コアの中心に開口した穴に嵌合する先端突
起部，プリント基板の端部を差し込む基板固定溝部，保
護ケースの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する
爪部，コイルキャップの周面に開口した係合穴に内周側
から嵌合する爪部，および組立位置でコイル部を背後か
らコイルキャップの端面に押し付ける腕部を備えた樹脂
成形品で構成するものとし（請求項１）、具体的には次
記のような態様で構成する。
【００１１】(1) コイル部のコア背面に対向して継手部
材の腕部に突起を設け、組立位置で前記突起をコイル部
に押し当てるようにする（請求項２）。
材の腕部に突起を設け、組立位置で前記突起をコイル部
に押し当てるようにする（請求項２）。
【００１２】(2) 保護ケース，および継手部材を導電性
樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基板
のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の回
路を保護ケースで静電シールドする（請求項３）。
樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基板
のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の回
路を保護ケースで静電シールドする（請求項３）。
【００１３】(3) 継手部材の基板固定溝部にプリント基
板のアース端子と当接し合う突起を形成する（請求項
４）。
板のアース端子と当接し合う突起を形成する（請求項
４）。
【００１４】(4) プリント基板に搭載した検出表示素子
に対向して、保護ケースの周面一部に透明樹脂で覆われ
た表示窓を形成する（請求項５）。
に対向して、保護ケースの周面一部に透明樹脂で覆われ
た表示窓を形成する（請求項５）。
【００１５】上記の構成によれば、スイッチ内部の部品
組立てには接着作業を一切必要とせず、部品間の簡単な
嵌め合いだけで能率よく組み立てることができる。
組立てには接着作業を一切必要とせず、部品間の簡単な
嵌め合いだけで能率よく組み立てることができる。
【００１６】特に、継手部材に突起付きの腕部を設け、
その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前
端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸
法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持でき
る。
その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前
端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸
法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持でき
る。
【００１７】また、保護ケース，および継手部材を導電
性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基
板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の
回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケー
スにシールド機能を持たせることができるほか、コイル
部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード
線の配線が不要となる。
性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基
板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の
回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケー
スにシールド機能を持たせることができるほか、コイル
部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード
線の配線が不要となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
(a) 〜(e) に示す実施例に基づいて説明する。なお、実
施例の図中で図２に対応する同一部材には同じ符号を付
してその説明は省略する。
(a) 〜(e) に示す実施例に基づいて説明する。なお、実
施例の図中で図２に対応する同一部材には同じ符号を付
してその説明は省略する。
【００１９】この実施例においては、樹脂成形品として
なる継手部材５を介してコイル部１，コイルキャップ
２，プリント基板３，および保護ケース４の相互間が接
着剤を用いずに組立位置に嵌め合い結合されている。
なる継手部材５を介してコイル部１，コイルキャップ
２，プリント基板３，および保護ケース４の相互間が接
着剤を用いずに組立位置に嵌め合い結合されている。
【００２０】すなわち、継手部材５には、図２で述べた
先端突起部５ａ，基板固定溝部５ｂ，保護ケース４と係
合する爪部５ｃに加えて、キャップケース２の内周面に
向けて半径方向へＬ字形に突き出した上下一対の腕部５
ｄ，および該腕部５ｄの外周端面に形成した突起状の係
合爪部５ｄ-1と、コイル部１のコア１ｂの背面に向けて
半径方向に突き出した上下一対の腕部５ｅ，および該腕
部の先端部からコア１ｂに向けて突出する突起５ｅ-1が
一体に形成されている。なお、前記爪部５ｄ-1に対向し
てコイルキャップ２の周面には係合穴２ａが開口してい
る。
先端突起部５ａ，基板固定溝部５ｂ，保護ケース４と係
合する爪部５ｃに加えて、キャップケース２の内周面に
向けて半径方向へＬ字形に突き出した上下一対の腕部５
ｄ，および該腕部５ｄの外周端面に形成した突起状の係
合爪部５ｄ-1と、コイル部１のコア１ｂの背面に向けて
半径方向に突き出した上下一対の腕部５ｅ，および該腕
部の先端部からコア１ｂに向けて突出する突起５ｅ-1が
一体に形成されている。なお、前記爪部５ｄ-1に対向し
てコイルキャップ２の周面には係合穴２ａが開口してい
る。
【００２１】また、保護ケース４，および継手部材５は
導電性樹脂で作られており、かつ保護ケース４には、プ
リント基板３に搭載した表示素子（ＬＥＤ）３ａと対向
する部位に透明樹脂で成形した表示窓４ｂが形成されて
いる。さらに、継手部材５に対しては、基板固定溝部５
ｂの内側にプリント基板３を差し込み連結した位置で基
板側に形成したアース端子３ｂに当接する突起５ｂ-1が
形成されている。
導電性樹脂で作られており、かつ保護ケース４には、プ
リント基板３に搭載した表示素子（ＬＥＤ）３ａと対向
する部位に透明樹脂で成形した表示窓４ｂが形成されて
いる。さらに、継手部材５に対しては、基板固定溝部５
ｂの内側にプリント基板３を差し込み連結した位置で基
板側に形成したアース端子３ｂに当接する突起５ｂ-1が
形成されている。
【００２２】前記の構成で、コイル部１のコア１ｂに開
口した中心穴１ｂ-1に継手部材５の先端突起部５ａを差
し込み結合した上で、コイル部１をコイルキャップ２に
挿入し、さらにコイル部１をコイルキャップ２の前端面
に押し付けるように継手部材５を押し込むと、継手部材
５の係合突起５ｄ-1がコイルキャップ２の周面に開口し
た係合穴２ａに引っ掛って両者間が結合される（図１
(d) 参照）。なお、この場合に継手部材５の腕部５ｅに
形成した突起５ｅ-1がコア１ｂの背面に突き当たり、撓
み性のある腕部５ｅの弾性でコイル部１をコイルキャッ
プ２の端面に押し付けるので、コイル部１の厚さ寸法の
ばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
口した中心穴１ｂ-1に継手部材５の先端突起部５ａを差
し込み結合した上で、コイル部１をコイルキャップ２に
挿入し、さらにコイル部１をコイルキャップ２の前端面
に押し付けるように継手部材５を押し込むと、継手部材
５の係合突起５ｄ-1がコイルキャップ２の周面に開口し
た係合穴２ａに引っ掛って両者間が結合される（図１
(d) 参照）。なお、この場合に継手部材５の腕部５ｅに
形成した突起５ｅ-1がコア１ｂの背面に突き当たり、撓
み性のある腕部５ｅの弾性でコイル部１をコイルキャッ
プ２の端面に押し付けるので、コイル部１の厚さ寸法の
ばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
【００２３】また、継手部材５の基板固定溝部５ｂにプ
リント基板３の先端を圧入して両者間を結合すると、同
時に基板固定溝部５ｂの突起５ｂ-1がプリント基板３の
アース端子３ｂに接触し、導電性樹脂の継手部材５を介
してコイル部１のコア１ｂとプリント基板３のアース端
子３ｂとの間が電気的に接続される。
リント基板３の先端を圧入して両者間を結合すると、同
時に基板固定溝部５ｂの突起５ｂ-1がプリント基板３の
アース端子３ｂに接触し、導電性樹脂の継手部材５を介
してコイル部１のコア１ｂとプリント基板３のアース端
子３ｂとの間が電気的に接続される。
【００２４】さらに、プリント基板基板３に保護ケース
４を被せた上で前方に押し込み、その先端側の周面に開
口した係合穴４ａを継手部材５の係合突起５ｄ-1に引っ
掛けて組立位置に固定すると、プリント基板３に対する
静電シールドを兼ねた導電性の保護ケース４は、導電性
の継手部材５を介してプリント基板３のアース端子３ｂ
と電気的に接続されるとともに、この組立位置で保護ケ
ース４の表示窓４ｂがプリント基板３に搭載した表示素
子３ａと向き合うようになる。
４を被せた上で前方に押し込み、その先端側の周面に開
口した係合穴４ａを継手部材５の係合突起５ｄ-1に引っ
掛けて組立位置に固定すると、プリント基板３に対する
静電シールドを兼ねた導電性の保護ケース４は、導電性
の継手部材５を介してプリント基板３のアース端子３ｂ
と電気的に接続されるとともに、この組立位置で保護ケ
ース４の表示窓４ｂがプリント基板３に搭載した表示素
子３ａと向き合うようになる。
【００２５】これにより、内部組立体の組立工程では手
間の掛かる接着作業が不要であり、またプリント基板３
に対しては保護ケース４が静電シールドの役目を果たす
ので、図２で述べたようなシールド部材９が省略でき
る。
間の掛かる接着作業が不要であり、またプリント基板３
に対しては保護ケース４が静電シールドの役目を果たす
ので、図２で述べたようなシールド部材９が省略でき
る。
【００２６】このようにして組み立てられた内部組立体
は、図２の従来装置と同様に、金属製の本体ケース６の
中に組み込まれて樹脂で封止される。
は、図２の従来装置と同様に、金属製の本体ケース６の
中に組み込まれて樹脂で封止される。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の構成によれ
ば、スイッチ内部の部品組立てには接着作業を一切必要
とせず、部品間の簡単な嵌め合いだけで能率よく組み立
てることができる。
ば、スイッチ内部の部品組立てには接着作業を一切必要
とせず、部品間の簡単な嵌め合いだけで能率よく組み立
てることができる。
【００２８】特に、継手部材に突起付きの腕部を設け、
その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前
端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸
法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持でき
る。
その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前
端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸
法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持でき
る。
【００２９】また、保護ケース，および継手部材を導電
性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基
板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の
回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケー
スにシールド機能を持たせることができるほか、コイル
部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード
線の配線が不要となるなど、従来構造と比べて組立工
数，部品点数の削減化，コストダウンが図れる。
性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基
板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の
回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケー
スにシールド機能を持たせることができるほか、コイル
部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード
線の配線が不要となるなど、従来構造と比べて組立工
数，部品点数の削減化，コストダウンが図れる。
【図１】本発明の実施例による近接スイッチの構成図で
あり、(a) は縦断側面図、(b)は横断平面図、(c) は継
手部材の後端面図、(d) は(b) 図における要部の拡大
図、(e) は保護ケースの平面図
あり、(a) は縦断側面図、(b)は横断平面図、(c) は継
手部材の後端面図、(d) は(b) 図における要部の拡大
図、(e) は保護ケースの平面図
【図２】従来における近接スイッチの構成図であり、
(a) は縦断側面図、(b) は横断平面図、(c）は継手部材
の後端面図
(a) は縦断側面図、(b) は横断平面図、(c）は継手部材
の後端面図
１ コイル部 １ａ 検出コイル １ｂ コア ２ コイルキャップ ２ａ 係合穴 ３ プリント基板基板 ３ａ 表示素子（ＬＥＤ） ３ｂ アース端子 ４ 保護ケース ４ａ 係合穴 ４ｂ 表示窓 ５ 継手部材 ５ａ 先端突起部 ５ｂ 基板固定溝部 ５ｃ，５ｄ-1 爪部 ５ｅ 腕部 ５ｅ-1 突起 ６ 本体ケース ７ コイルリード線
Claims (5)
- 【請求項１】検出コイルとコアからなるコイル部と、検
出回路，表示素子を搭載したプリント基板とを本体ケー
スに組み込んで構成した近接スイッチであり、前記コイ
ル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイルキャッ
プ，保護ケースに収容し、前記部品の間を継手部材を介
して相互に連結してになるものにおいて、前記継手部材
を、コアの中心に開口した穴に嵌合する先端突起部，プ
リント基板の端部を差し込む基板固定溝部，保護ケース
の周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する爪部，コ
イルキャップの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合
する爪部，および組立位置でコイル部を背後からコイル
キャップの端面に押し付ける腕部を備えた樹脂成形品で
構成したことを特徴とする近接スイッチ。 - 【請求項２】請求項１記載の近接スイッチにおいて、コ
イル部のコア背面に対向して継手部材の腕部に突起を設
け、組立位置で前記突起をコイル部に押し当てるように
したことを特徴とする近接スイッチ。 - 【請求項３】請求項１記載の近接スイッチにおいて、保
護ケース，および継手部材を導電性樹脂で成形し、かつ
組立位置で継手部材とプリント基板のアース端子とを電
気的に接触させてプリント基板の回路を保護ケースで静
電シールドしたことを特徴とする近接スイッチ。 - 【請求項４】請求項３記載の近接スイッチにおいて、継
手部材の基板固定溝部にプリント基板のアース端子と当
接し合う突起を形成したとを特徴とする近接スイッチ。 - 【請求項５】請求項１記載の近接スイッチにおいて、プ
リント基板に搭載した検出表示素子に対向して、保護ケ
ースの周面の一部に透明樹脂で覆われた表示窓を形成し
たことを特徴とする近接スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00550899A JP3891321B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 近接スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00550899A JP3891321B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 近接スイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208013A true JP2000208013A (ja) | 2000-07-28 |
| JP3891321B2 JP3891321B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=11613149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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