JP2000208174A - 電線接続側コネクタの保護構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタと接続する電線群およびコネクタの
電線側接続部の保護をはかる。 【解決手段】 電線端末にコネクタ２が接続され、該コ
ネクタとの接続位置から離れた位置の電線群にコルゲー
トチューブ１０が外装され、該コルゲートチューブの先
端側の外周面から上記コネクタの電線接続側のハウジン
グの外周面にかけて、内部にシール材２１を充填した熱
収縮チューブ２２を介在させ、上記熱収縮チューブを収
縮させて上保護チューブの外周面に密着させていると共
に、上記コネクタハウジングの外周面にブーツ状に密着
させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線接続側コネク
タの保護構造に関し、詳しくは、自動車に配線するワイ
ヤハーネスの複数の電線群と、これら電線群の端末に接
続されるコネクタとの間の保護、特に、コネクタの電線
接続側を保護してコネクタ内部への浸水防止や埃の侵入
防止を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤハーネスの複数の電線群の端末を
コネクタに接続する部分では、電線群をチューブ、シー
ト、テープ巻き等で外装保護しても、コネクタ接続側で
は、該コネクタの各キャビテイに端子を挿入するために
電線が拡散し、この部分を外装保護することは容易では
ない。

【０００３】上記した問題に対して、従来、特開平６−
２９５７６５において図３に示すように、コネクタハウ
ジング用ブーツ１を設けたものが提案されている。該ブ
ーツ１は上下部材１Ａ、１Ｂを組み合わせて構成し、電
線に外装したコルゲートチューブの凹凸にに嵌合するコ
ルゲートチューブ接続部１Ａ−１、１Ｂ−１と、コネク
タハウジングの端部に外嵌するコネクタ接続部１Ａ−
２、１Ｂ−２を備え、上下部材１Ａ、１Ｂを被せること
により、コルゲートチューブとコネクタハウジングとの
先端およびその間を保護するようにしている。

【０００４】しかしながら、上記コネクタハウジング用
ブーツ１はコネクタハウジングの形状およびコルゲート
チューブの形状に対応させる必要があるために、専用品
となり、汎用性がなく、かつ、金型による複雑な樹脂成
形品であるため、非常にコスト高になる問題がある。

【０００５】また、図４および図５に示すように、コネ
クタ２との接続側の延在できる最近位置までコルゲート
チューブ３を電線群Ｗに外装し、このコルゲートチュー
ブ３の外周よりコネクタハウジング２ａの外周面にかけ
て熱収縮チューブ４を外装したものがある。この場合、
コルゲートチューブ３とコネクタハウジング２ａ間の寸
法Ｌ１は０〜５ｍｍ程度で、熱収縮チューブはコルゲー
トチューブ１の外周面からコネクタハウジング２ａの外
周面にかけて略連続した状態で密着され、熱収縮チュー
ブ４と電線ｗとの密着は殆どない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記熱収縮チューブを
用い場合、コネクタに力が加わると、図６に示すよう
に、熱収縮チューブ４とコネクタ２とが簡単に外れてし
まい、電線ｗの保護ができない場合がある。これは、熱
収縮チューブ４がコネクタの材質（ＰＢＴ ポリブチル
テレフタレート）からなるため馴染みが悪く、かつ、コ
ネクタの表面に付着した離型剤などによる汚れにより十
分に熱収縮チューブ４がコネク２につかないためであ
る。なお、コネクタ２の表面の汚れを除去するために洗
浄するとコスト高いになる問題がある。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、熱収縮チューブがコネクタから外れることはなく、
かつ、コネクタと、電線群に外装したチューブ（コルゲ
ートチューブ）との間に露出した電線群を確実に保護で
きる電線接続側コネクタの保護構造を提供することを課
題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、電線端末にコネクタが接続され、該コネ
クタとの接続位置から離れた位置の電線群に保護チュー
ブが外装され、該保護チューブの先端側の外周面から上
記コネクタの電線接続側のハウジングの外周面にかけ
て、内部にシール材を充填した熱収縮チューブを介在さ
せ、上記シール材を電線群の隙間に充填固着すると共に
熱収縮チューブを収縮させて上保護チューブの外周面に
密着させ、かつ、上記コネクタハウジングの外周面にブ
ーツ状に密着させていることを特徴とする電線接続側コ
ネクタの保護構造を提供している。

【０００９】具体的には、上記電線に外嵌する保護チュ
ーブはコルゲートチューブからなり、上記シール材を充
填した熱収縮チューブの一側を上記コルゲートチューブ
の先端側に外嵌して、コルゲートチューブの谷部にシー
ル材を充填し、かつ、該コルゲートチューブの先端と上
記コネクタハウジングの先端側との間は少なくとも１０
ｍｍ〜２０ｍｍの寸法をあけて、この部分は上記シール
材を電線間に充填すると共に熱収縮チューブを電線群の
外周に密着させている。

【００１０】上記のように、電線群に外装するチューブ
（コルゲートチューブ等）とコネクタとの間を離して所
要寸法あけると、この部分で、熱収縮チューブの内面に
塗布しているシール材が熱収縮チューブを収縮するため
に加熱した時に、シール材が溶融して電線群の間に充填
され、電線群と固着されると共に、熱収縮チューブ自体
も電線群の外周面に密着するため電線群とシール材およ
び熱収縮チューブとが離反不可に強固に固着される。よ
って、電線群の先端に接続されたコネクタも、電線端末
に接続した端子がコネクタ内に係止されて、電線群とコ
ネクタとが一体化されているため、熱収縮チューブが電
線群に密着固定されていることにより、該熱収縮チュー
ブがコネクタの外周面より外れることを防止できる。さ
らに、該熱収縮チューブ自体もシール材を介してコネク
タの外周面に密着しているため、コネクタに外力が作用
してもコネクタ外周面より外れない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１および図２に示す本発明の実施
形態において、複数の電線ｗの先端には夫々端子５を圧
着固定して、該端子５をコネク２のコネクタハウジング
２ａ内に各キャビテイに収容係止している。上記複数の
電線ｗには保護用のコルゲートチューブ１０を外装して
おり、該コルゲートチューブ１０は柔軟性のなるポリプ
ロピレン、ポリアミド等から成形されている。一方、上
記コネクタハウジング２ａは硬度を有するポリブチルテ
レフタレートから成形されている。

【００１２】上記コルゲートチューブ１０のコネクタ側
の先端１０ａとコネクタハウジング２ａの電線挿入側先
端２ａ−１との間の寸法Ｌ２は１０〜２０ｍｍに設定
し、本実施形態では１５ｍｍとしている。

【００１３】上記コルゲートチューブ１０とコネクタハ
ウジング２ａの間で露出した複数の電線ｗには、内周面
にシール材２１を予め塗布している熱収縮チューブ２０
をかぶせている。この熱収縮チューブ２０とした本実施
形態では、スミチューブ（商標 住友電気工業（株）
製）を用いている。該熱収縮シール２０は所要温度（１
２０℃〜１４０℃）で加熱すると、内部に塗布している
シール材２１が溶融すると共に、熱収縮シール２０自体
が収縮するものである。

【００１４】上記シール材２１を内面に塗布した熱収縮
チューブ２０は、図示のようにコルゲートチューブ１０
に対して先端１０ａより５〜２０ｍｍかぶせる一方、反
対側では、コネクタハウジング２ａの電線接続端２ａ−
１より１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で外周面にブーツ状に
かぶせている。よって、熱収縮チューブ２０の全長は１
５〜５０ｍｍ程度としている。

【００１５】このように、シール材２１（具体的には熱
溶融性接着剤）を内面に塗布した熱収縮チューブ２０
は、その一端側をコルゲートチューブ１０の外周面にか
ぶせると共に、他端側はコネクタハウジング２ａの外周
面にかぶせ、その間の１０〜２０ｍｍの範囲では電線群
に直接かぶせている。この電線群に熱収縮チューブ２０
をかぶせる範囲は長いほど好ましいが、熱収縮チューブ
２０のコストはコルゲートチューブ１０のコストと比較
して１０倍程度高くなるため、必要最小限度の上記１０
〜２０ｍｍの範囲としている。

【００１６】上記のように、熱収縮チューブ２０をコル
ゲートチューブ１０の外周面とコネクタハウジング２ａ
の外周面に外嵌し、その中間部では電線群に外嵌した状
態で、加熱する。この加熱により、シール材２１が溶融
して、コルゲートチューブ１０側では、コルゲートチュ
ーブ１０の谷部１０ｂに充填される。また、コルゲート
チューブ１０とコネクタ２との間で露出して電線群に対
しては歯、電線群の間にシール材２１が充填される。ま
た、コネクタハウジング２ａ側では、電線接続側端面か
ら外周面にかけてシール材が充填されて、電線群を固着
する。さらに、熱収縮チューブ２０自体が収縮して、コ
ルゲートチューブ１０の外周面、電線群ｗの外周面およ
びコネクタハウジングの外周面に密着した状態で外嵌さ
れる。

【００１７】具体的な手順は、まず、電線群Ｗにコルゲ
ートチューブ１０をかぶせ、次いで、熱収縮チューブ２
０をかぶせ、その後、電線群Ｗの各電線先端の端子５を
コネクタ２に挿入係止して、電線群の端末にコネクタ２
を接続する。ついで、熱収縮チューブ２０をコネクタ２
のコネクタハウジングの電線接続側の外周面にブーツ状
にかぶせるように位置決め調節する。最後に、所要温度
で加熱して、熱収縮チューブ２０を収縮させると共にシ
ール材２１を溶融させて、コルゲートチューブ１０の谷
１０ｂ、電線間の隙間およびコネクタハウジングの電線
接続側端面の隙間、外周面等に溶融固着させ、図１およ
び図２の形状としている。

【００１８】上記構成とした場合、シール材２１は電線
ｗおよびコルゲートチューブ１０と馴染みがよく、確実
に固着できる。このように、熱収縮チューブ２０に固着
したシール材２１が電線ｗと固着しているため、コルゲ
ートチューブ１０とコネクタ２との間の電線ｗは熱収縮
チューブ２０により確実に保護することができる。

【００１９】また、電線ｗとコネクタ２とは端子により
固定され、電線ｗがシール材２１および熱収縮チューブ
２０に固着されており、さらに、コネクタハウジング自
体が熱収縮チューブ２０で密着されると共に電線挿入側
端面にもシール材が充填されるため、コネクタ２に引っ
張り力が作用しても、コネクタ２が熱収縮チューブ２０
より外れることは防止できる。

【００２０】なお、本発明は上記実施形態に限定され
ず、例えば、電線群の外装材としてコルゲートチューブ
の代わりに円筒状の樹脂チューブ、あるいは樹脂シー
ト、さらには、テープ巻きでもよく、これらの外装材の
先端側に熱収縮チューブをかぶせればよい。さらに、コ
ネクタは、そのコネクタハウジングの外周面よりボテイ
パネル係止用のクランプを突出したものでもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、コルゲートチューブ等の電線外装材と、電線
端末に接続されるコネクタとの間を離して所要寸法をあ
け、この部分にシール材を塗布した熱収縮チューブをか
ぶせているため、シール材が電線間に充填して固着する
と共に熱収縮チューブ自体も電線群の外周に密着して、
電線群と熱収縮チューブとを固着させることができ、電
線を確実に保護できると共に、該電線に接続したコネク
タが熱収縮チューブより外れることを防止できる。

【００２２】このように、上記熱収縮チューブの一端側
をコネクタのコネクタハウジングの電線接続側の外周面
にブーツ状にかぶせる一方、他端側はコルゲートチュー
ブ等の電線外装材にかぶせ、熱収縮により密着させてい
るため、電線外装材、コネクタハウジングおよびその間
の露出した電線が熱収縮チューブにより確実に外装保護
され、浸水や誇りの侵入等を防止できる。よって、従
来、保護がしにくかったコネクタの電線接続側を確実に
保護でき、防水、防塵効果を図ることができる。

【００２３】さらに汎用の熱収縮チューブを用いている
だけであるため、従来の図４に示すような専用の金型を
設けて樹脂成形品を設ける場合と比較してコストの低減
を図ることができる、また、コルゲートチューブ径、電
線径およびコネクタハウジングの大きさが変化しても、
加熱により収縮させるために一定の大きさの熱収縮チュ
ーブを用いることができ、汎用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態を示す斜視図である。

【図２】 図１の断面図である。

【図３】 従来例を示す斜視図である。

【図４】 他の従来例を示す斜視図である。

【図５】 図４の断面図である。

【図６】 従来の問題点を示す図面である。

【符号の説明】

２ コネクタ ２ａ コネクタハウジング ５ 端子 １０ コルゲートチューブ １０ａ 先端 １０ｂ 谷部 ２０ 熱収縮チューブ ２１ シート材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線端末にコネクタが接続され、該コネ
   クタとの接続位置から離れた位置の電線群に保護チュー
   ブが外装され、該保護チューブの先端側の外周面から上
   記コネクタの電線接続側のハウジングの外周面にかけ
   て、内部にシール材を充填した熱収縮チューブを介在さ
   せ、上記シール材を電線群の隙間に充填固着すると共に
   熱収縮チューブを収縮させて上保護チューブの外周面に
   密着させ、かつ、上記コネクタハウジングの外周面にブ
   ーツ状に密着させていることを特徴とする電線接続側コ
   ネクタの保護構造。
2. 【請求項２】 上記電線に外嵌する保護チューブはコル
   ゲートチューブからなり、上記シール材を充填した熱収
   縮チューブの一側を上記コルゲートチューブの先端側に
   外嵌して、コルゲートチューブの谷部にシール材を充填
   し、かつ、該コルゲートチューブの先端と上記コネクタ
   ハウジングの先端側との間は少なくとも１０ｍｍ〜２０
   ｍｍの寸法をあけて、この部分は上記シール材を電線間
   に充填すると共に熱収縮チューブを電線群の外周に密着
   させている請求項１に記載の電線接続側コネクタの保護
   構造。