JP2000208993A - 基板搬送装置 - Google Patents
基板搬送装置Info
- Publication number
- JP2000208993A JP2000208993A JP11005391A JP539199A JP2000208993A JP 2000208993 A JP2000208993 A JP 2000208993A JP 11005391 A JP11005391 A JP 11005391A JP 539199 A JP539199 A JP 539199A JP 2000208993 A JP2000208993 A JP 2000208993A
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- Japan
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- substrate
- printed
- transfer device
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板の搬送による汚れを少なくし、
かつ清掃が容易にできる基板搬送装置を提供する。 【解決手段】 基板搬送装置にプリント基板２を載せる
と、プリント基板２の端部２ａ，２ａが基板設置部１
ａ，１ｂの搬送面上に保持される。そしてプリント基板
２は、搬送プッシャー３により基板ガイドレール１，
１’に沿って横方向つまり次工程へ移動していく。この
際、基板ガイドレール１，１’に溝部１ａ，１ｂを設け
て基板設置部１ａ，１ｂとプリント基板２の接触幅を少
なくしているので、フラックス残査等の汚れが付着しに
くくなる。また付着した汚れの清掃を行なう場合は、搬
送面は凸形状であるので、基板ガイドレール１，１’の
清掃が容易に行なえる。
かつ清掃が容易にできる基板搬送装置を提供する。 【解決手段】 基板搬送装置にプリント基板２を載せる
と、プリント基板２の端部２ａ，２ａが基板設置部１
ａ，１ｂの搬送面上に保持される。そしてプリント基板
２は、搬送プッシャー３により基板ガイドレール１，
１’に沿って横方向つまり次工程へ移動していく。この
際、基板ガイドレール１，１’に溝部１ａ，１ｂを設け
て基板設置部１ａ，１ｂとプリント基板２の接触幅を少
なくしているので、フラックス残査等の汚れが付着しに
くくなる。また付着した汚れの清掃を行なう場合は、搬
送面は凸形状であるので、基板ガイドレール１，１’の
清掃が容易に行なえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板搬送装置に関
し、特に電子機器用プリント基板の製造工程における自
動化設備に用いられる基板搬送装置の改良に関する。
し、特に電子機器用プリント基板の製造工程における自
動化設備に用いられる基板搬送装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器用プリント基板の製造工程にお
いて、プリント基板の搬送をベルトで行なうことがあ
る。しかしながら、プリント基板の搬送距離が長く、高
温雰囲気，低温雰囲気内を搬送する場合、ベルトの劣化
が激しいため、ベルトによる搬送は適していない。
いて、プリント基板の搬送をベルトで行なうことがあ
る。しかしながら、プリント基板の搬送距離が長く、高
温雰囲気，低温雰囲気内を搬送する場合、ベルトの劣化
が激しいため、ベルトによる搬送は適していない。
【０００３】そこで、ベルトの代わりに基板ガイドレー
ルを使用し、プリント基板の両端を保持して搬送させて
いる。
ルを使用し、プリント基板の両端を保持して搬送させて
いる。
【０００４】このような基板搬送装置は、図３，図４に
示すように、プリント基板２の端部２ａ，２ａを載せ、
プリント基板２を確実に搬送させる基板設置部５ａ，５
ｂを有する基板ガイドレール５，５’と、プリント基板
２を次の工程へ進めるための搬送プッシャー３を有する
搬送レール４と、搬送レール４を駆動する図示しない駆
動部とから構成されている。
示すように、プリント基板２の端部２ａ，２ａを載せ、
プリント基板２を確実に搬送させる基板設置部５ａ，５
ｂを有する基板ガイドレール５，５’と、プリント基板
２を次の工程へ進めるための搬送プッシャー３を有する
搬送レール４と、搬送レール４を駆動する図示しない駆
動部とから構成されている。
【０００５】基板ガイドレール５は、その断面形状がＬ
字型をしており、基板ガイドレール５’は、搬送レール
４を介して基板ガイドレール５と対向する位置に設けら
れ、その断面形状は逆Ｌ字型をしている。また、基板ガ
イドレール５，５’は、プリント基板２を置いたときに
多少のゆとりが生じるように間隔を開けて設けられてい
る。
字型をしており、基板ガイドレール５’は、搬送レール
４を介して基板ガイドレール５と対向する位置に設けら
れ、その断面形状は逆Ｌ字型をしている。また、基板ガ
イドレール５，５’は、プリント基板２を置いたときに
多少のゆとりが生じるように間隔を開けて設けられてい
る。
【０００６】このような構成の基板搬送装置にプリント
基板２を載せると、プリント基板２の端部２ａ，２ａが
基板設置部５ａ，５ｂの搬送面上に保持される。そして
プリント基板２は、搬送プッシャー３により基板ガイド
レール５，５’に沿って横方向つまり次工程へ移動して
いく。
基板２を載せると、プリント基板２の端部２ａ，２ａが
基板設置部５ａ，５ｂの搬送面上に保持される。そして
プリント基板２は、搬送プッシャー３により基板ガイド
レール５，５’に沿って横方向つまり次工程へ移動して
いく。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の基板搬送装置は、基板設置部の搬送面上にフラ
ックス残査等の汚れが付着している場合、そのままの状
態でプリント基板を移動させると、基板ガイドレールに
汚れが擦り付けられて基板ガイドレールに汚れが堆積し
てしまい、プリント基板を搬送し続けるとプリント基板
が基板搬送装置から脱落してしまうという課題があっ
た。
た従来の基板搬送装置は、基板設置部の搬送面上にフラ
ックス残査等の汚れが付着している場合、そのままの状
態でプリント基板を移動させると、基板ガイドレールに
汚れが擦り付けられて基板ガイドレールに汚れが堆積し
てしまい、プリント基板を搬送し続けるとプリント基板
が基板搬送装置から脱落してしまうという課題があっ
た。
【０００８】また、基板ガイドレール上に堆積したフラ
ックスの除去作業の際に、基板ガイドレールのＬ字型の
コーナー部分の清掃が困難であるという課題があった。
ックスの除去作業の際に、基板ガイドレールのＬ字型の
コーナー部分の清掃が困難であるという課題があった。
【０００９】それ故、本発明の目的は、プリント基板の
搬送による汚れを少なくし、かつ清掃が容易にできる基
板搬送装置を提供することにある。
搬送による汚れを少なくし、かつ清掃が容易にできる基
板搬送装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、この
目的を達成するために、プリント基板の端部を載せプリ
ント基板を確実に搬送させる基板設置部を有する基板ガ
イドレールと、プリント基板を次の工程へ進めるための
搬送プッシャーを有する搬送レールを備えた基板搬送装
置において、前記基板ガイドレールに、前記基板設置部
より低い位置に溝部を設けたことを特徴とする。
目的を達成するために、プリント基板の端部を載せプリ
ント基板を確実に搬送させる基板設置部を有する基板ガ
イドレールと、プリント基板を次の工程へ進めるための
搬送プッシャーを有する搬送レールを備えた基板搬送装
置において、前記基板ガイドレールに、前記基板設置部
より低い位置に溝部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる基板搬送装
置の一実施の形態について図面を参照して説明する。
置の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明にかかる基板搬送装置の一
実施の形態を示す斜視図、図２は、図１の基板搬送装置
の要部断面図である。
実施の形態を示す斜視図、図２は、図１の基板搬送装置
の要部断面図である。
【００１３】このような基板搬送装置は、図１，図２に
示すように、プリント基板２の端部２ａ，２ａを載せ、
プリント基板２を確実に搬送させる基板設置部１ａ，１
ｂを有する基板ガイドレール１，１’と、プリント基板
２を次の工程へ進めるための搬送プッシャー３を有する
搬送レール４と、搬送レール４を駆動する図示しない駆
動部とから構成されている。
示すように、プリント基板２の端部２ａ，２ａを載せ、
プリント基板２を確実に搬送させる基板設置部１ａ，１
ｂを有する基板ガイドレール１，１’と、プリント基板
２を次の工程へ進めるための搬送プッシャー３を有する
搬送レール４と、搬送レール４を駆動する図示しない駆
動部とから構成されている。
【００１４】基板ガイドレール１は、プリント基板２を
載せる基板設置部１ａと、この基板設置部１ａより低く
なるように断面形状がレ字型である溝部１ｃが設けられ
ている。
載せる基板設置部１ａと、この基板設置部１ａより低く
なるように断面形状がレ字型である溝部１ｃが設けられ
ている。
【００１５】基板ガイドレール１’は、搬送レール４を
介して基板ガイドレール１と対向する位置に設けられ、
その断面形状は基板ガイドレール１と搬送レール４に関
して対象な形状をしており、基板設置部１ｂと逆レ字型
の溝部１ｄが設けられている。
介して基板ガイドレール１と対向する位置に設けられ、
その断面形状は基板ガイドレール１と搬送レール４に関
して対象な形状をしており、基板設置部１ｂと逆レ字型
の溝部１ｄが設けられている。
【００１６】ここで、プリント基板２の搬送しろを例え
ば３ｍｍとし、溝部１ｃ，１ｄの幅を２ｍｍとすると、
基板接触幅つまり基板設置部１ａ，１ｂの幅が１ｍｍと
なるため，基板ガイドレール１，１’へのフラックス残
査等の汚れの付着が少なくなる。
ば３ｍｍとし、溝部１ｃ，１ｄの幅を２ｍｍとすると、
基板接触幅つまり基板設置部１ａ，１ｂの幅が１ｍｍと
なるため，基板ガイドレール１，１’へのフラックス残
査等の汚れの付着が少なくなる。
【００１７】このような構成の基板搬送装置にプリント
基板２を載せると、プリント基板２の端部２ａ，２ａが
基板設置部１ａ，１ｂ上に保持される。そしてプリント
基板２は、搬送プッシャー３により基板ガイドレール
１，１’に沿って横方向つまり次工程へ移動していく。
基板２を載せると、プリント基板２の端部２ａ，２ａが
基板設置部１ａ，１ｂ上に保持される。そしてプリント
基板２は、搬送プッシャー３により基板ガイドレール
１，１’に沿って横方向つまり次工程へ移動していく。
【００１８】この際、基板ガイドレール１，１’に溝部
１ａ，１ｂを設けて基板設置部１ａ，１ｂとプリント基
板２の接触幅を少なくしているので、フラックス残査等
の汚れが付着しにくくなる。
１ａ，１ｂを設けて基板設置部１ａ，１ｂとプリント基
板２の接触幅を少なくしているので、フラックス残査等
の汚れが付着しにくくなる。
【００１９】また付着した汚れの清掃を行なう場合は、
搬送面は凸形状であるので、汚れは溝部のコーナー部分
まで到達することはなく、基板ガイドレール１，１’の
清掃が容易に行なえる。
搬送面は凸形状であるので、汚れは溝部のコーナー部分
まで到達することはなく、基板ガイドレール１，１’の
清掃が容易に行なえる。
【００２０】本実施の形態では、溝部１ｃ，１ｄの形状
をレ字型または逆レ字型としたが、これに限定されるこ
とはなく、基板設置部１ａ，１ｂより低い位置に溝部が
設けられていれば良い。
をレ字型または逆レ字型としたが、これに限定されるこ
とはなく、基板設置部１ａ，１ｂより低い位置に溝部が
設けられていれば良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板ガイドレールに溝部を設け、プリント基板と基板ガ
イドレールの接触幅を少なくしたので、基板ガイドレー
ルに付着する汚れを減らすことができ、また、基板ガイ
ドレールに付着した汚れは溝部のコーナー部分まで到達
することがないので、基板ガイドレールに付着した汚れ
の清掃を容易に行なうことができる。
基板ガイドレールに溝部を設け、プリント基板と基板ガ
イドレールの接触幅を少なくしたので、基板ガイドレー
ルに付着する汚れを減らすことができ、また、基板ガイ
ドレールに付着した汚れは溝部のコーナー部分まで到達
することがないので、基板ガイドレールに付着した汚れ
の清掃を容易に行なうことができる。
【図１】本発明にかかる基板搬送装置の一実施の形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１の基板搬送装置の要部断面図である。
【図３】従来の基板搬送装置を示す斜視図である。
【図４】図３の基板搬送装置の要部断面図である。
１，１’ 基板ガイドレール ２ プリント基板 ３ 搬送プッシャー ４ 搬送レール
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント基板の端部を載せプリント基板
を確実に搬送させる基板設置部を有する基板ガイドレー
ルと、プリント基板を次の工程へ進めるための搬送プッ
シャーを有する搬送レールを備えた基板搬送装置におい
て、 前記基板ガイドレールに、前記基板設置部より低い位置
に溝部を設けたことを特徴とする基板搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005391A JP2000208993A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 基板搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005391A JP2000208993A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 基板搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208993A true JP2000208993A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11609874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005391A Pending JP2000208993A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 基板搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208993A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443389C (zh) * | 2006-02-27 | 2008-12-17 | 友达光电股份有限公司 | 承载设备 |
| JP2012246069A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Shinko Electric Ind Co Ltd | ワークの搬送装置および搬送方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP11005391A patent/JP2000208993A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443389C (zh) * | 2006-02-27 | 2008-12-17 | 友达光电股份有限公司 | 承载设备 |
| JP2012246069A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Shinko Electric Ind Co Ltd | ワークの搬送装置および搬送方法 |
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