JP2000210104A - ワンピ―ス防水内装材を備えた靴 - Google Patents

ワンピ―ス防水内装材を備えた靴

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JP2000210104A
JP2000210104A JP11014087A JP1408799A JP2000210104A JP 2000210104 A JP2000210104 A JP 2000210104A JP 11014087 A JP11014087 A JP 11014087A JP 1408799 A JP1408799 A JP 1408799A JP 2000210104 A JP2000210104 A JP 2000210104A
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JP
Japan
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interior material
waterproof
shoe
waterproof interior
piece
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Hiroshi Matsuoka
浩 松岡
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OZAKI KK
Original Assignee
OZAKI KK
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットなシート状素材を縫製、接合等によ
ってつくるのではなく、ワンピース構造の防水内装材を
備えた靴を提供する。 【解決手段】 足の形状にフィットするようにあらかじ
め立体的に成形されたワンピースの伸縮自在な防水内装
材を使用する。この防水内装材は袋(ソックス)状また
は筒状の高収縮性網物基布を靴型にかぶせ、液状エラス
トマー(ゴムラテックス)に浸漬し、乾燥、硬化(加
硫)して製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【従来技術とその問題点】本発明は、防水内装材を備え
た靴に関する。
【0002】一般的な製靴工程は、胛部(アッパー)部
材を底(ソール)部材とを接合成形することである。ア
ッパー部材はそれぞれフラットなシート状で提供される
胛皮及び各種内装材の素材を適当な形および大きさのピ
ースに分割截断し、これらを再び縫製、接合等により足
型にフィットする立体的な形状に合体してつくられる。
【0003】このようにしてつくられたアッパー部材
は、吊り込みと呼ばれる工程で中底と強固に一体化さ
れ、皮革又はゴム材料等から成形されたソールと縫製又
は接着により接合成形し、一体化される。
【0004】靴には、履き心地、耐久性、防水性、透湿
性等の様々の性能が求められるため、アッパーには例え
ば胛皮のほか、裏材、爪先部および踵部の各種芯材、履
き心地を良くするための緩衝材として役立つ各種内装材
等数多くの部材が使用されている。
【0005】特にアッパーからソール部分にかけて胛皮
と各種内装材を縫製又は圧着等により立体的に成形する
工程では、素材がフラットなシート状であるため前述し
たように適当なピースに分割截断し、再びこれらピース
を縫合又は接合する必要がある。この作業自体既に手間
のかかる工程であるが、屈曲を受け易い個所、例えば爪
先部にある接合部はホツレや破断が発生し易いのでテー
プを貼るなどの補強を必要とする。また防水内装材の接
合部、特に縫製した接合部は防水性を持たないため、接
合部へ防水テープを貼る作業を必要とする。
【0006】これまで提案されている防水内装材の素材
はポリ四フッ化エチレン(PTFE)フィルム、非親水
性多孔質コーティング布帛、水蒸気透過性非多孔質フィ
ルムのラミネート布帛、水蒸気透過性非多孔質コーティ
ング布帛などを含む。素材自体に伸縮性を有する防水透
湿性ポリウレタンフィルムを用い、接合すべきピースの
数を減らす提案も見られる。(特開平6−7080
4)。しかしながら完全にワンピースで、シームレス構
造の防水内装材は知られていない。これはフラットなシ
ート状素材を用いる限り、足型にフィットする立体形状
を有する内装材をワンピースでつくることは不可能であ
るからである。
【0007】
【本発明の開示】本発明は、足の形状にフィットするよ
うにあらかじめ立体的に成形されたワンピースの防水内
装材を用いる。この防水内装材は、金属、ガラスまたは
セラミック等の適当な材料でつくった靴型を用いて製造
される。この靴型へ伸縮性に富む袋状のニット製基布を
かぶせる。次に基布をかぶせた靴型を液状エラストマー
中に浸漬し、引き上げ、エラストマーを硬化(加硫)
し、エラストマーのウエブによって連続的に基布の網目
を閉鎖する。
【0008】脱型して得られた立体的に成形されたワン
ピースの防水内装材は、その後胛皮、裏材、爪先及び踵
部の芯材、緩衝材等を成形したアッパー、中底およびソ
ールと合体され、完成品の靴に仕上げられる。
【0009】
【好ましい実施態様】本発明の防止内装材の製造工程お
よびその靴への装着工程の具体例が図1〜9に示されて
いる。
【0010】最初図1に示されているように、靴型(浸
漬型)1と基布2とが用意される。靴型(浸漬型)1は
金属、ガラス、セラミック等のラテックス成形用浸漬型
用材料でつくることができる。この具体例の基布2は伸
縮性に富む市販のメリヤス編みナイロンソックスであ
る。同様に伸縮性に富む適当な直径のメリヤス編みスリ
ーブを適当な長さにカットし、その一端を縫い閉じ、袋
状として用いてもよいし、ソールに相当する部分に防水
内装材を必要としない場合は両端にほつれ止めを施した
筒状基布の形で用いることもできる。
【0011】図2はソックス2を履かせた靴型1を液状
エラストマー槽3に浸漬しようとしている状態を示して
いる。この目的に用いることができる液状エラストマー
の典型例は天然もしくは合成ゴムラテックスである。基
布に塗布、乾燥後硬化した状態で基布の伸縮性を実質的
に阻害しない限り、他の液状エラストマー例えばポリウ
レタンエラストマーエマルションまたは溶液を用いるこ
ともできる。
【0012】本実施例では下記組成の配合ラテックスを
用いた。
【0013】 成分 No.1 No.2 SBR ラテックス 50 ─── 天然ゴム ラテックス 50 100 オレイン酸カリ 1 2 老化防止剤 SP 1 1 加硫促進剤 ZnEDC 0.5 0.5 〃 ZnMBT 1 1 イオウ 2 2 酸化亜鉛 3 3 (数値は乾燥重量部)
【0014】上の配合ラテックスに靴型1に履かせたソ
ックス2を浸漬し、取り出し、3時間自然乾燥した後加
熱オーブンに入れ、70〜80℃で10分間加硫した。
脱型し、バリ取り仕上げをして図3に示す、あらかじめ
足にフィットするように立体的に成形された防水内装材
4を得た。このときソックス2の重量(片足)は約2.
5gであったが、配合ラテックスの固着量(乾燥重量)
は約10gであった。
【0015】このようにして得た伸縮自在な防水ソック
ス4を用いる製靴工程は図4〜9に示されている。胛
皮、裏材、爪先及び踵部の芯材、緩衝材等を成形してあ
らかじめ用意したアッパー5に製靴用ラスト6を挿入し
(図4)防水ソックス4を胛皮と他の部材の間に挿入
し、ラスト6にはかせる(図5,図6)。次に図7に示
すように防水ソックス4の下面に中底7を吊り込み、一
体化する。最後にソール8を圧着成形して靴10を完成
させ(図8,図9)、ラスト6を取り出す。
【0016】このように本発明によれば、防水内装材に
は縫目や接合個所が一切なく、浸漬成形により立体的な
ワンピースに製造することができるので、防水性能およ
び耐久性にすぐれた靴を低コストで製造できる利益を提
供する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図2】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図3】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図4】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図5】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図6】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図7】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図8】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【図9】本発明に従った防水内装材(防水ソックス)の
製造工程および製靴工程を図解する図面。
【符号の説明】
1 浸漬成形用靴型 2 ナイロン製ソックス 3 配合ラテックス槽 4 完成した防水ソックス 5 アッパーアセンブリ 6 ラスト 7 中底 8 ソール

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】少なくとも胛部に、足の形状にフィットす
    るようにあらかじめ立体的に成形されたワンピースの伸
    縮自在な防水内装材を備えている靴。
  2. 【請求項2】前記防水内装材は高伸縮性編物基布の網目
    を高伸縮性エラストマーウエブで連続的に閉鎖したシー
    ムレス構造のワンピース部材である請求項1の靴。
  3. 【請求項3】前記防水内装材は袋(ソックス)状または
    筒状の高伸縮性編物を靴型の浸漬型へかぶせ、ゴムラテ
    ックスに浸漬し、乾燥、加硫した後脱型してつくられる
    請求項1の靴。
JP11014087A 1999-01-22 1999-01-22 ワンピ―ス防水内装材を備えた靴 Pending JP2000210104A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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