JP2000210806A - 貫通孔用バリ取り刃具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】面や大径孔に交差する小径孔に発生したバリ
を、簡単な構成で確実に除去することを可能にする。 【解決手段】刃部１２は、弾性切れ刃部１８と案内部２
０とを有するとともに、前記弾性切れ刃部１８は、切れ
刃２２ａ〜２２ｄ同士が互いに分離した状態で刃先先端
１６から軸方向に延在しかつ前記案内部２０で一体化さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貫通孔内に刃部を
挿入して、この貫通孔に発生したバリを除去するための
貫通孔用バリ取り刃具に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、面または大径孔と交差する小径孔
を有した部品を加工する際、この小径孔の加工後に前記
面または大径孔を仕上げ加工すると、前記小径孔側にバ
リが発生し易い。このため、面または大径孔を仕上げ加
工した後に、小径孔側のバリを除去する作業が必要とな
っている。

【０００３】例えば、図８に示すコンロッド（コネクテ
ィングロッド）２では、ピストンピンが挿入される大径
孔３に、このコンロッド２の外周部を貫通して小径孔４
ａを有する段付孔であるオイル孔４が連通している。そ
こで、コンロッド２のオイル孔４にドリル加工が施され
た後、大径孔３に仕上げ加工が行われると、前記オイル
孔４との境界近傍にバリ５が発生し易く、前記大径孔３
側からバリ取り用工具（図示せず）を挿入して前記バリ
５を除去する作業が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来方法では、バリ５の返しが発生したり、工具が前記
バリ５に届かず、バリ取り不良が発生するという問題が
指摘されている。また、作業者が回転工具にナイロンブ
ラシ棒等を取り付け、この棒をオイル孔４側から挿入し
て回転させることにより、小経孔４ａのバリ５を除去す
る作業も行われている。ところが、この種の方法では、
バリ５を完全に除去することができず、場合によっては
前記バリ５が大径孔３側に突起してこの大径孔３の精度
低下が惹起されるという問題がある。

【０００５】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、面や大径孔と交差する小径孔側に発生するバリを、
簡単な構成で確実に除去することが可能な貫通孔用バリ
取り刃具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る貫通孔用バ
リ取り刃具では、複数の切れ刃同士が、互いに分離した
状態で刃先先端から軸方向に延在しかつ案内部で一体化
されて弾性切れ刃部が構成されている。そこで、刃部が
貫通孔内で回転しながら内方に移動すると、弾性切れ刃
部の先端が前記貫通孔から突出し、遠心力あるいは弾性
力を介して切れ刃が半径外方向に広がる。このため、貫
通孔の内方端面に切れ刃が接触し、この端面に発生して
いるバリが除去される。

【０００７】その際、刃部に設けられている丸ランドが
貫通孔内壁に接触することにより、前記刃部が案内され
るとともに、切れ刃によって除去されたバリが該貫通孔
に沿って後方に取り除かれる。これにより、バリの返し
が発生したり、バリの除去不良が発生することを確実に
阻止し、高精度なバリ取り作業が遂行される。

【０００８】また、弾性切れ刃部の内周面側には、刃先
先端から案内部に向かって軸方向に円筒状開口部が形成
されており、軸心側には棒状部が存在している。従っ
て、刃部の回転が円滑に遂行されるとともに、それぞれ
互いに分離された切れ刃が内側に折曲することを有効に
保護することが可能になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
貫通孔用バリ取り刃具であるツイストドリル１０の側面
説明図であり、図２は、前記ツイストドリル１０の先端
側の斜視説明図であり、図３は、図１中、ＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線断面図である。

【００１０】ツイストドリル１０は、高速度工具鋼や超
硬合金等の材質により構成されており、刃部１２とシャ
ンク部１４とを一体的に備えている。この刃部１２は、
刃先先端１６から軸方向（矢印Ａ方向）に所定の長さに
わたって設けられる弾性切れ刃部１８と、前記弾性切れ
刃部１８の端部からシャンク部１４側に延在する案内部
２０とを有する。刃部１２には、刃先先端１６から複
数、例えば、４つの切れ刃２２ａ〜２２ｄと、各切れ刃
２２ａ〜２２ｄに連なる丸ランド２４ａ〜２４ｄとが所
定のねじれ角を有して軸方向に設けられている。

【００１１】切れ刃２２ａ〜２２ｄは、互いに分離した
状態で刃先先端１６から軸方向に延在しかつ案内部２０
で一体化されることにより、弾性切れ刃部１８を構成し
ている。刃部１２の中心には軸部２６が設けられてお
り、この軸部２６と各切れ刃２２ａ〜２２ｄの内周面２
８との間には、所定の隙間Ｈを有して円筒状開口部３０
が形成されている（図３参照）。

【００１２】このように構成されるツイストドリル１０
を製造する際には、先ず、刃部１２に対して、通常のツ
イストドリルの製作時と同様の加工を施すことにより、
刃先先端１６から案内部２０にわたって切れ刃２２ａ〜
２２ｄが形成される。次に、弾性切れ刃部１８に対応す
る長さにわたり、刃先先端１６側から図示しない円筒状
電極を用いて放電加工が施され、開口部３０が形成され
る。これにより、弾性切れ刃部１８では、切れ刃２２ａ
〜２２ｄ同士が互いに分離した状態で軸方向に延在する
とともに、刃部１２の軸心には軸部２６が形成される。

【００１３】次いで、ツイストドリル１０の動作につい
て説明すると、このツイストドリル１０のシャンク部１
４が図示しない主軸に連結される。そして、図４に示す
ように、ツイストドリル１０が、回転することなくコン
ロッド２のオイル孔４に向かって移動する。図５に示す
ように、刃部１２の刃先先端１６がオイル孔４の小径孔
４ａ側に挿入されると、図示しない主軸の作用下にツイ
ストドリル１０が回転を開始する。その際、ツイストド
リル１０は、刃部１２が右ねじれに構成されており、こ
のツイストドリル１０が右回転される。

【００１４】図６に示すように、刃部１２の刃先先端１
６が小径孔４ａから大径孔３側に突出すると、互いに分
離されている切れ刃２２ａ〜２２ｄの先端側が遠心力を
介して外方に変形しようとする。このため、オイル孔４
の小径孔４ａと大径孔３との境界近傍に発生しているバ
リ５が、この境界近傍で拡径する切れ刃２２ａ〜２２ｄ
によって除去される。

【００１５】ここで、刃部１２に設けられている丸ラン
ド２４ａ〜２４ｄがオイル孔４の小径孔４ａ側の内壁に
摺接して回転するため、切れ刃２２ａ〜２２ｄにより除
去されたバリ５が後方に円滑に取り除かれ、バリ５の返
しが発生することが確実に阻止される。バリ５の除去が
行われた後、主軸を回転させながら刃部１２をオイル孔
４の小径孔４ａ側から離脱させる。さらに、主軸の回転
を停止させた後、ツイストドリル１０を早送りで後退さ
せる（図７参照）。

【００１６】なお、上記の動作では、切れ刃２２ａ〜２
２ｄの先端側を遠心力により外方に変位させてバリ５を
除去する動作について説明したが、それ自体の弾性力を
介して前記切れ刃２２ａ〜２２ｄを外方に拡径させ、前
記バリ５の除去を行うこともできる。

【００１７】すなわち、弾性切れ刃部１８の外径寸法
を、オイル孔４の小径孔４ａ側の内径よりも僅かに大径
に設定しておく。そして、刃部１２の刃先先端１６を小
径孔４ａ側に押し込むと、この刃部１２の丸ランド２４
ａ〜２４ｄが前記小径孔４ａの内壁面に接触した状態で
回転を開始する。次に、刃先先端１６側が大径孔３に突
出すると、切れ刃２２ａ〜２２ｄの先端がそれぞれの弾
性力を介して外方に拡開するように変形し、バリ５の除
去作業を行うことができる。

【００１８】この場合、本実施形態では、刃部１２の先
端側に、切れ刃２２ａ〜２２ｄ同士が互いに分離した状
態で刃先先端１６から軸方向に延在しかつ案内部２０で
一体化された弾性切れ刃部１８を設けている。このた
め、各切れ刃２２ａ〜２２ｄは、遠心力や弾性力を介し
てそれぞれの先端側を半径外方向に変形させることがで
きる。

【００１９】これにより、ツイストドリル１０を回転さ
せながら刃部１２の先端側をオイル孔４の小径孔４ａに
送り込むと、刃先先端１６がこの小径孔４ａから大径孔
３に突出する際に、切れ刃２２ａ〜２２ｄの先端側が半
径外方向に変形し、バリ５を確実に除去することができ
る。その際、この除去されたバリ５は、刃部１２がその
ねじれ方向に回転されることによって、大径孔３側に排
出されることがなく、後方に円滑に送り出される。しか
も、バリ５の返しが発生することがなく、また、バリ取
り不良を可及的に阻止するとともに、特に、大径孔３側
に突起部が形成されることがなく、高精度かつ良好なバ
リ取り作業が遂行されるという効果が得られる。

【００２０】さらに、ツイストドリル１０は、オイル孔
４側から挿入されるため、大径孔３の内壁面に切削処理
が施されることがなく、この大径孔３の精度を有効に維
持することが可能になる。さらにまた、刃部１２の軸心
には軸部２６が設けられており、ツイストドリル１０を
回転する際にこの刃部１２の回転ぶれを阻止するととも
に、切れ刃２２ａ〜２２ｄが不必要に半径内方向に変形
することを阻止することができる。

【００２１】なお、本実施形態に係るツイストドリル１
０を用いて、このツイストドリル１０の軸心と小径孔４
ａの中心との芯ずれによるバリ取り状況の良否を検出す
る実験を行った。具体的には、刃部１２の刃先径が４．
６ｍｍ、元径が４．１ｍｍに設定され、さらに主軸の回
転数が１４００ｒｐｍに設定された。そして、ツイスト
ドリル１０の中心と小径孔４ａの中心との芯ずれ量が０
ｍｍ、０．２ｍｍおよび０．４ｍｍの場合について、そ
れぞれバリ取りテストを行ったところ、下記の表１に示
す結果が得られた。

【００２２】

【表１】

【００２３】この表１に示すように、芯ずれ量が０．２
ｍｍ以内であれば、良好なバリ取り作業が遂行された。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る貫通孔用バリ取り刃具で
は、複数の切れ刃同士が、互いに分離した状態で刃先先
端から軸方向に延在しており、前記切れ刃は、刃部を回
転させることによって遠心力あるいは弾性力を介して貫
通孔の端面から突出した部分が半径外方向に変形し、前
記貫通孔の端面近傍に発生しているバリが確実に除去さ
れる。これにより、貫通孔に交差する面や大径孔側に突
出物が発生することがなく、簡単な構成で高精度なバリ
取り作業が効率的かつ迅速に遂行される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る貫通孔用バリ取り刃具
であるツイストドリルの側面説明図である。

【図２】前記ツイストドリルの先端側の斜視説明図であ
る。

【図３】図１中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】前記ツイストドリルをオイル孔に対応して配置
した状態の説明図である。

【図５】前記ツイストドリルの先端部を前記オイル孔の
小径孔に挿入した状態の説明図である。

【図６】前記ツイストドリルで前記小径孔に設けられた
バリを除去する際の説明図である。

【図７】前記バリ取り後に前記ツイストドリルを後退す
る際の説明図である。

【図８】コンロッドの一部断面説明図である。

【符号の説明】

１０…ツイストドリル １２…刃部 １４…シャンク部 １６…刃先先端 １８…弾性切れ刃部 ２０…案内部 ２２ａ〜２２ｄ…切れ刃 ２４ａ〜２４ｄ…丸ラン
ド ２６…軸部 ３０…開口部

フロントページの続き (72)発明者 守下 柳三 群馬県新田郡新田町大字上田中字円堂786 −１ 株式会社オリンピア技研内 Ｆターム(参考） 3C037 AA02 BB15 3C050 FA12 FB09 FB12

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ツイストドリルを構成し、複数の切れ刃と
   丸ランドとを有する刃部を備え、 前記刃部は、刃先先端から軸方向に所定の長さにわたっ
   て設けられる弾性切れ刃部と、 前記弾性切れ刃部の端部からシャンク部側に延在する案
   内部と、 を有するとともに、 前記弾性切れ刃部は、複数の前記切れ刃同士が互いに分
   離した状態で前記刃先先端から前記軸方向に延在しかつ
   前記案内部で一体化されることを特徴とする貫通孔用バ
   リ取り刃具。
2. 【請求項２】請求項１記載のバリ取り刃具において、前
   記弾性切れ刃部の内周面側には、前記刃先先端から前記
   案内部に向かって前記軸方向に円筒状開口部が形成され
   ることを特徴とする貫通孔用バリ取り刃具。