JP2000210947A - 中空成形品 - Google Patents
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に製造でき、製品コストが低く且つ自由
度が高い中空成形品を提供する。 【解決手段】 中子１６を用いて成形される熱硬化性樹
脂製の中空成形品において、前記中子１６が複数の熱可
塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）から成り、
該熱可塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）同士
を熱硬化性樹脂により接着した。
度が高い中空成形品を提供する。 【解決手段】 中子１６を用いて成形される熱硬化性樹
脂製の中空成形品において、前記中子１６が複数の熱可
塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）から成り、
該熱可塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）同士
を熱硬化性樹脂により接着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形品に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱硬化性樹脂製の中空成形品
は、中子を用いて成形されることが多く、該中子は、後
に取り出し易いものを用いるようにしている。
は、中子を用いて成形されることが多く、該中子は、後
に取り出し易いものを用いるようにしている。
【０００３】代表的な中子の材料としては、低融点金属
があり、中空成形品の製造方法としては、前記低融点金
属製の中子を金型内に配置して、射出成形により中子の
周囲に熱硬化性樹脂の外郭層を形成した後、中子を溶解
あるいは溶融して除去するというものである。この方法
では、中子に低融点金属ではなく、樹脂製のものを用い
た方法も広く知られている。また、中子を用い、その外
郭層を反応射出成形する方法も知られている。
があり、中空成形品の製造方法としては、前記低融点金
属製の中子を金型内に配置して、射出成形により中子の
周囲に熱硬化性樹脂の外郭層を形成した後、中子を溶解
あるいは溶融して除去するというものである。この方法
では、中子に低融点金属ではなく、樹脂製のものを用い
た方法も広く知られている。また、中子を用い、その外
郭層を反応射出成形する方法も知られている。
【０００４】一方、中子を用いない中空成形品の製造方
法としては、複数に分割した部分部材を相互に振動溶着
して中空成形品を得る方法が知られている。
法としては、複数に分割した部分部材を相互に振動溶着
して中空成形品を得る方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
低融点金属の中子を用いた方法では、中子の除去に多大
な工数がかかり、生産設備も複雑且つ大型になるととも
に、製品コストも高くなるという課題がある。特に、中
子の外郭層を射出成形する方法においては、中子の強度
が射出成形圧力に十分耐えられないか、或いは中子を補
強するために工数が増えるとの課題がある。
低融点金属の中子を用いた方法では、中子の除去に多大
な工数がかかり、生産設備も複雑且つ大型になるととも
に、製品コストも高くなるという課題がある。特に、中
子の外郭層を射出成形する方法においては、中子の強度
が射出成形圧力に十分耐えられないか、或いは中子を補
強するために工数が増えるとの課題がある。
【０００６】また、前述した外郭層を反応射出成形とす
る方法では、中空成形品自体の強度が低いかあるいは強
度が低いのを補うための生産工数が多くなり、量産性が
低くなるとの課題がある。
る方法では、中空成形品自体の強度が低いかあるいは強
度が低いのを補うための生産工数が多くなり、量産性が
低くなるとの課題がある。
【０００７】更に、後者の中子を用いない、複数に分割
した部分を相互に振動溶着して中空成形品を得る方法で
は、溶着用フランジのはみ出し等が必要になるので、形
状の自由度が低いという課題がある。
した部分を相互に振動溶着して中空成形品を得る方法で
は、溶着用フランジのはみ出し等が必要になるので、形
状の自由度が低いという課題がある。
【０００８】本発明は、前述した課題に鑑みてなされた
ものであり、容易に製造でき、製品コストが低く且つ自
由度が高い中空成形品を提供することを目的とする。
ものであり、容易に製造でき、製品コストが低く且つ自
由度が高い中空成形品を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、図
１に示すように、中子１６を用いて成形される熱硬化性
樹脂製の中空成形品において、前記中子１６が複数の熱
可塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）から成
り、該熱可塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）
同士を熱硬化性樹脂により接着したことを特徴とする。
１に示すように、中子１６を用いて成形される熱硬化性
樹脂製の中空成形品において、前記中子１６が複数の熱
可塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）から成
り、該熱可塑性樹脂製の成形品（中子用成形品１〜８）
同士を熱硬化性樹脂により接着したことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２は、熱可塑性樹脂製の成
形品（中子用成形品１〜８）同士を接着させる熱硬化性
樹脂が、シリコンゴム系の熱硬化性樹脂であることを特
徴とする。
形品（中子用成形品１〜８）同士を接着させる熱硬化性
樹脂が、シリコンゴム系の熱硬化性樹脂であることを特
徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いる中子１６は、図１
に示すように、複数の熱可塑性樹脂製の成形品である中
子用成形品１〜８を組み合わせて形成されるものであ
り、その分割個数は特に制限されるものではない。ま
た、熱可塑性樹脂製の成形品は、該成形品同士を組み合
わせしやすように、一方に凸部９（図２参照）、他方に
凹部１０（図２参照）を設け、一旦中空中子１１〜１４
となし、その後各々の中空中子１１〜１４を接着するこ
とが好ましい。
に示すように、複数の熱可塑性樹脂製の成形品である中
子用成形品１〜８を組み合わせて形成されるものであ
り、その分割個数は特に制限されるものではない。ま
た、熱可塑性樹脂製の成形品は、該成形品同士を組み合
わせしやすように、一方に凸部９（図２参照）、他方に
凹部１０（図２参照）を設け、一旦中空中子１１〜１４
となし、その後各々の中空中子１１〜１４を接着するこ
とが好ましい。
【００１２】本発明に用いる中子１６は、熱可塑性樹脂
製であり、使用される熱可塑性樹脂としては、特に、限
定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリアセター
ル、ポリメタクリレート、ポリアミド、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、
の他全ての熱可塑性樹脂材料が使用できる。尚、中子１
６の材料として熱可塑性樹脂を用いるのは、中空成形品
１７（図３参照）を形成した後に、熱を加えて変形さ
せ、取り出しやすくする為である。
製であり、使用される熱可塑性樹脂としては、特に、限
定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリアセター
ル、ポリメタクリレート、ポリアミド、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、
の他全ての熱可塑性樹脂材料が使用できる。尚、中子１
６の材料として熱可塑性樹脂を用いるのは、中空成形品
１７（図３参照）を形成した後に、熱を加えて変形さ
せ、取り出しやすくする為である。
【００１３】中子１６を形成する中子用成形品１〜８
は、好ましくは射出成形により製造するが、これに限ら
ずブロー成形、ガスインジェクション成形等種々の成形
方法を用いることができる。
は、好ましくは射出成形により製造するが、これに限ら
ずブロー成形、ガスインジェクション成形等種々の成形
方法を用いることができる。
【００１４】本発明に用いる熱可塑性樹脂製の成形品同
士を接着させる熱硬化性樹脂としては、エポキシ系樹
脂、ポリイミド系樹脂、トリアジン系樹脂、フェノール
系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、
シリコンゴム系樹脂等を適宜用いることが可能であり、
中でも常温硬化型のシリコンゴム系樹脂を用いると、作
業性が良好となるので好ましい。
士を接着させる熱硬化性樹脂としては、エポキシ系樹
脂、ポリイミド系樹脂、トリアジン系樹脂、フェノール
系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、
シリコンゴム系樹脂等を適宜用いることが可能であり、
中でも常温硬化型のシリコンゴム系樹脂を用いると、作
業性が良好となるので好ましい。
【００１５】前述した熱硬化性樹脂は、中空成形品１７
を製造する過程において、中子１６が分解しない程度に
接着できれば良く、必要以上に使用することはない。ま
た、中空成形品１７は、前記中子１６を使用して、射出
成形又は反応射出成形等により外郭層を形成し、その
後、中子１６を引抜いて形成される。尚、中空成形品１
７を形成する熱硬化性樹脂は、前述した熱可塑性樹脂製
の成形品同士を接着させる熱硬化性樹脂と同様の樹脂が
使用可能であり、更には、熱硬化性樹脂にガラス繊維を
含有させた複合材料も使用することができる。
を製造する過程において、中子１６が分解しない程度に
接着できれば良く、必要以上に使用することはない。ま
た、中空成形品１７は、前記中子１６を使用して、射出
成形又は反応射出成形等により外郭層を形成し、その
後、中子１６を引抜いて形成される。尚、中空成形品１
７を形成する熱硬化性樹脂は、前述した熱可塑性樹脂製
の成形品同士を接着させる熱硬化性樹脂と同様の樹脂が
使用可能であり、更には、熱硬化性樹脂にガラス繊維を
含有させた複合材料も使用することができる。
【００１６】
【実施例】直鎖脂肪族ポリアミドを用いて射出成形によ
り図１に示す中子用成形品１〜８を成形し、図２に示す
凸部９及び凹部１０を嵌合させ、図１に示す中子１６を
得た。
り図１に示す中子用成形品１〜８を成形し、図２に示す
凸部９及び凹部１０を嵌合させ、図１に示す中子１６を
得た。
【００１７】中空成形品１〜８同士は、図２に示すよう
に、接続箇所を接着剤１５（常温硬化型のシリコンゴム
系樹脂）にて接着し、中子１６の強度を上げた。
に、接続箇所を接着剤１５（常温硬化型のシリコンゴム
系樹脂）にて接着し、中子１６の強度を上げた。
【００１８】図１に示す中子１６を金型内に設置し、不
飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維を混入した複合材料
であるＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を
用いて、図３に示すように、中子１６の外周に外郭層を
設け、中空成形品１７を形成した。
飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維を混入した複合材料
であるＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を
用いて、図３に示すように、中子１６の外周に外郭層を
設け、中空成形品１７を形成した。
【００１９】図３に示す中空成形品１７が硬化した後
に、金型を開き、中子１６と共に中空成形品１７を金型
から取り出し、高周波により中子１６を再度加熱して軟
質化させ、中空成形品１７から中子１６を変形させ引抜
き方向１８〜２１に沿って引き抜いた。この時、中子１
６は、図２に示す接着剤１５の部分から各々分割し、容
易に引抜くことが可能であり、中空成形品１７の内部に
残留した接着剤１５は、エアブローにより除去する。
に、金型を開き、中子１６と共に中空成形品１７を金型
から取り出し、高周波により中子１６を再度加熱して軟
質化させ、中空成形品１７から中子１６を変形させ引抜
き方向１８〜２１に沿って引き抜いた。この時、中子１
６は、図２に示す接着剤１５の部分から各々分割し、容
易に引抜くことが可能であり、中空成形品１７の内部に
残留した接着剤１５は、エアブローにより除去する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、低コストで成形品とし
ての自由度が高い樹脂製中空成形品を容易に得ることが
でき、熱硬化性の複合樹脂材料から成形された中空成形
品は、高温時の熱応力が小さく高信頼性樹脂部品とし
て、自動車エンジンのインテークマニホールド及び水、
オイルの循環系部品としても使用可能である。
ての自由度が高い樹脂製中空成形品を容易に得ることが
でき、熱硬化性の複合樹脂材料から成形された中空成形
品は、高温時の熱応力が小さく高信頼性樹脂部品とし
て、自動車エンジンのインテークマニホールド及び水、
オイルの循環系部品としても使用可能である。
【図１】本発明に使用する中子の斜視図。
【図２】図１に示す中子のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の実施例である中空成形品の斜視図。
１．中子用成形品 ２．中子用成形品 ３．中子用成形品 ４．中子用成形品 ５．中子用成形品 ６．中子用成形品 ７．中子用成形品 ８．中子用成形品 ９．凸部 １０．凹部 １１．中空中子 １２．中空中子 １３．中空中子 １４．中空中子 １５．接着剤 １６．中子 １７．中空成形品 １８．引抜き方向 １９．引抜き方向 ２０．引抜き方向 ２１．引抜き方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 阿我田 洋一 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AA36 AA41 AB25 AC03 AG07 AJ03 CA30 CB01 CM27 4F211 AA36 AA41 AB25 AC03 AG07 AJ03 TA03 TC11 TC19 TC20 TN44 TN51 TN52
Claims (2)
- 【請求項１】 中子を用いて成形される熱硬化性樹脂製
の中空成形品において、前記中子が複数の熱可塑性樹脂
製の成形品から成り、該熱可塑性樹脂製の成形品同士を
熱硬化性樹脂により接着したことを特徴とする中空成形
品。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂製の成形品同士を接着させ
る熱硬化性樹脂が、シリコンゴム系の熱硬化性樹脂であ
ることを特徴とする請求項１に記載の中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1639599A JP2000210947A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1639599A JP2000210947A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 中空成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210947A true JP2000210947A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11915067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1639599A Pending JP2000210947A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081899A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Dow Global Technologies Inc. | Adhesively bonded engine intake manifold assembly |
| KR100790791B1 (ko) | 2004-07-02 | 2008-01-02 | 플라스틱 엔지니어링 앤 테크니컬 서비시즈, 인코포레이티드 | 기계가공된 매니폴드 및 그것의 제조 방법 |
| US7360519B2 (en) | 2003-07-10 | 2008-04-22 | Dow Global Technologies, Inc. | Engine intake manifold assembly |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP1639599A patent/JP2000210947A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081899A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Dow Global Technologies Inc. | Adhesively bonded engine intake manifold assembly |
| US6543404B2 (en) | 2001-04-04 | 2003-04-08 | Dow Global Technologies, Inc. | Adhesively bonded engine intake manifold assembly |
| US6739302B2 (en) * | 2001-04-04 | 2004-05-25 | Dow Global Technologies, Inc. | Adhesively bonded engine intake manifold assembly |
| RU2284421C2 (ru) * | 2001-04-04 | 2006-09-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Склеенный связующим веществом узел впускного коллектора двигателя |
| US7213560B2 (en) * | 2001-04-04 | 2007-05-08 | Dow Global Technologies, Inc. | Adhesively bonded engine intake manifold assembly |
| US7475664B2 (en) | 2001-04-04 | 2009-01-13 | Dow Global Technologies Inc | Adhesively bonded engine intake manifold assembly |
| US7360519B2 (en) | 2003-07-10 | 2008-04-22 | Dow Global Technologies, Inc. | Engine intake manifold assembly |
| KR100790791B1 (ko) | 2004-07-02 | 2008-01-02 | 플라스틱 엔지니어링 앤 테크니컬 서비시즈, 인코포레이티드 | 기계가공된 매니폴드 및 그것의 제조 방법 |
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