JP2000210952A - 熱硬化性樹脂成形品の離型力測定方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形品の離型力測定方法Info
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱硬化性樹脂成形品の金型からの離型力を精度
よく測定する方法を提供すること。 【解決手段】熱硬化性樹脂成形品の金型からの離型力を
測定する方法において、前記成形品にインサート成形さ
れた金具等に対してエジェクタピンを作用させ、該エジ
ェクタピンの他端に設けた荷重計により該成形品を離型
する時の力を検出することにより熱硬化性樹脂成形品の
離型力を測定する。
よく測定する方法を提供すること。 【解決手段】熱硬化性樹脂成形品の金型からの離型力を
測定する方法において、前記成形品にインサート成形さ
れた金具等に対してエジェクタピンを作用させ、該エジ
ェクタピンの他端に設けた荷重計により該成形品を離型
する時の力を検出することにより熱硬化性樹脂成形品の
離型力を測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂成形
品の金型からの離型力測定法に関する。
品の金型からの離型力測定法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術による樹脂成形品の離型力の測
定においては、熱可塑性樹脂の場合、図４に示すよう
に、溶融樹脂（図示せず）が充填される時の圧力挙動を
検出する目的で設けられたエジェクタピン１０'（成形
圧力検出ピンを兼ねており、他端に荷重計１２が設けら
れている）を利用して、成形品離型時の力が付随的に検
出される。この場合、離型力の測定を主目的に考えられ
ていないので、成形後の型開において、成形品を下側キ
ャビティに残すためにアンダーカット１７が設けてあ
る。このアンダーカット１７は、成形品を下側キャビテ
ィに残す機能がある反面、成形品とキャビティとの接着
に基づく真の離型力を測定する上で障害となる。一方、
熱硬化性樹脂の場合に、上記したような樹脂充填圧力を
測定するエジェクタピンを離型力測定に用いると、熱硬
化性樹脂では粘度が熱可塑性樹脂より一桁程度小さいた
め、成形時にエジェクタピン１０'の廻りに樹脂が進入
し（バリ１８）、これがエジェクタピンの摺動抵抗とな
って実際の離型力よりも大きな力が荷重計に伝達され真
の離型力が測定できなという問題が新たに発生する。
定においては、熱可塑性樹脂の場合、図４に示すよう
に、溶融樹脂（図示せず）が充填される時の圧力挙動を
検出する目的で設けられたエジェクタピン１０'（成形
圧力検出ピンを兼ねており、他端に荷重計１２が設けら
れている）を利用して、成形品離型時の力が付随的に検
出される。この場合、離型力の測定を主目的に考えられ
ていないので、成形後の型開において、成形品を下側キ
ャビティに残すためにアンダーカット１７が設けてあ
る。このアンダーカット１７は、成形品を下側キャビテ
ィに残す機能がある反面、成形品とキャビティとの接着
に基づく真の離型力を測定する上で障害となる。一方、
熱硬化性樹脂の場合に、上記したような樹脂充填圧力を
測定するエジェクタピンを離型力測定に用いると、熱硬
化性樹脂では粘度が熱可塑性樹脂より一桁程度小さいた
め、成形時にエジェクタピン１０'の廻りに樹脂が進入
し（バリ１８）、これがエジェクタピンの摺動抵抗とな
って実際の離型力よりも大きな力が荷重計に伝達され真
の離型力が測定できなという問題が新たに発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
方法では、成形品を残留させるアンダーカット方式、及
び離型力検出ピンを兼ねているエジェクタピン廻りへの
樹脂進入による摺動抵抗によって真の離型力が測定でき
なという問題がある。本発明はかかる実状に鑑みなされ
たもので、熱硬化性樹脂成形品の離型力を精度よく測定
する方法を提供することを目的とする。
方法では、成形品を残留させるアンダーカット方式、及
び離型力検出ピンを兼ねているエジェクタピン廻りへの
樹脂進入による摺動抵抗によって真の離型力が測定でき
なという問題がある。本発明はかかる実状に鑑みなされ
たもので、熱硬化性樹脂成形品の離型力を精度よく測定
する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱硬
化性樹脂成形品の金型からの離型力を測定する方法にお
いて、前記成形品にインサート成形された金具等に対し
てエジェクタピンを作用させ、該エジェクタピンの他端
に設けた荷重計により該成形品を離型する時の力を検出
することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の離型力測定
方法に関する。
化性樹脂成形品の金型からの離型力を測定する方法にお
いて、前記成形品にインサート成形された金具等に対し
てエジェクタピンを作用させ、該エジェクタピンの他端
に設けた荷重計により該成形品を離型する時の力を検出
することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の離型力測定
方法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例を示した図
面を参照しながら説明する。本実施例では、半導体封止
用のエポキシ樹脂を対象にした離型力の測定方法につい
て述べる。図１に本発明による離型力測定のための成形
金型１を示す。該金型の構成は次の通りである。成形前
に、キャビティ部にインサート金具６がセットされる。
該インサート金具６には穴７が設けられており、この穴
によって溶融樹脂は上・下キャビティに充填され、図２
に示すように、金具６がインサートされた成形品が成形
される。インサート金具６の外周部（樹脂が充填されな
い部分）には、離型力の検出を兼ねた成形品を離型する
ためのエジェクタピン１０が作用するようになってい
る。該エジェクタピン１０の他端には、複数（本実施例
では荷重の偏りを考慮して３本設けている）のエジェク
タピンより伝達される力（離型力）を検出するための荷
重計１２が設けられている。
面を参照しながら説明する。本実施例では、半導体封止
用のエポキシ樹脂を対象にした離型力の測定方法につい
て述べる。図１に本発明による離型力測定のための成形
金型１を示す。該金型の構成は次の通りである。成形前
に、キャビティ部にインサート金具６がセットされる。
該インサート金具６には穴７が設けられており、この穴
によって溶融樹脂は上・下キャビティに充填され、図２
に示すように、金具６がインサートされた成形品が成形
される。インサート金具６の外周部（樹脂が充填されな
い部分）には、離型力の検出を兼ねた成形品を離型する
ためのエジェクタピン１０が作用するようになってい
る。該エジェクタピン１０の他端には、複数（本実施例
では荷重の偏りを考慮して３本設けている）のエジェク
タピンより伝達される力（離型力）を検出するための荷
重計１２が設けられている。
【０００６】本実施例では、荷重計１２はDynisco社製
のロードセルISA446を用いた。該荷重計１２からの信号
はアンプ１３を介して表示計１４にて離型力が表示され
る。この場合、表示計の代わりに、パソコンを用いてデ
ータ処理、表示してもよい。また、該金型１では、離型
力の測定対象でない上側キャビティ部４の離型を優先的
に行うために、上側エジェクタピン８が設けてある。さ
らに、該上側キャビティ４の離型力が下側キャビテ５５
の離型に影響を与えないように、上側キャビティ表面及
びスプルー、ランナ・ゲート表面の表面張力を、下側キ
ャビティ表面の表面張力よりもを小さくしてある。本例
では、岩手大学で開発されたパーフルオロ基含有トリア
ジンチオール重合膜を施している（厚み約０．１μｍ；
図示せず）。この膜の臨界表面張力は８ｍＪ／ｍ2で、
通常の金属酸化皮膜の５０〜６０ｍＪ／ｍ2に比べて非
常に小さく、優れた離型性を有するものである。この他
に、従来より商業化されているいわゆるフッ素樹脂コー
ティング処理を施しても、該上側エジェクタピン８との
併用で所望の効果が得られる。
のロードセルISA446を用いた。該荷重計１２からの信号
はアンプ１３を介して表示計１４にて離型力が表示され
る。この場合、表示計の代わりに、パソコンを用いてデ
ータ処理、表示してもよい。また、該金型１では、離型
力の測定対象でない上側キャビティ部４の離型を優先的
に行うために、上側エジェクタピン８が設けてある。さ
らに、該上側キャビティ４の離型力が下側キャビテ５５
の離型に影響を与えないように、上側キャビティ表面及
びスプルー、ランナ・ゲート表面の表面張力を、下側キ
ャビティ表面の表面張力よりもを小さくしてある。本例
では、岩手大学で開発されたパーフルオロ基含有トリア
ジンチオール重合膜を施している（厚み約０．１μｍ；
図示せず）。この膜の臨界表面張力は８ｍＪ／ｍ2で、
通常の金属酸化皮膜の５０〜６０ｍＪ／ｍ2に比べて非
常に小さく、優れた離型性を有するものである。この他
に、従来より商業化されているいわゆるフッ素樹脂コー
ティング処理を施しても、該上側エジェクタピン８との
併用で所望の効果が得られる。
【０００７】該金型１での成形・離型プロセスは次の通
りである。先ず、インサート金具６を金型内にセットし
て金型を閉じる。このインサート金具６は、離型力によ
る変形が問題にならないように、厚みは０．５ｍｍの鉄
系金具とした。加熱溶融された樹脂（図示せず）は、ス
プルー２、ランナ・ゲート３を通って上・下キャビティ
４、５に充填される。充填された樹脂は、金型温度１８
０℃の条件で数十秒で硬化する。硬化完了後、金型を開
けるが、金型が開くと同時に上側エジェクタピン８がバ
ネによってキャビティ側に前進し、成形品１５を上側キ
ャビティ４から離型させ、成形品は下側キャビティ５に
残留する。次に、成形機に設けられたエジェクタロッド
（図示せず）を図中矢印の方向に駆動し、エジェクタプ
レート１１を上方に前進させる。これにより、該エジェ
クタピン１０は、成形品のインサート外周部に作用して
該成形品を離型する。この時、離型に要した力は荷重計
に伝達され、該成形品１５の離型力が測定される。
りである。先ず、インサート金具６を金型内にセットし
て金型を閉じる。このインサート金具６は、離型力によ
る変形が問題にならないように、厚みは０．５ｍｍの鉄
系金具とした。加熱溶融された樹脂（図示せず）は、ス
プルー２、ランナ・ゲート３を通って上・下キャビティ
４、５に充填される。充填された樹脂は、金型温度１８
０℃の条件で数十秒で硬化する。硬化完了後、金型を開
けるが、金型が開くと同時に上側エジェクタピン８がバ
ネによってキャビティ側に前進し、成形品１５を上側キ
ャビティ４から離型させ、成形品は下側キャビティ５に
残留する。次に、成形機に設けられたエジェクタロッド
（図示せず）を図中矢印の方向に駆動し、エジェクタプ
レート１１を上方に前進させる。これにより、該エジェ
クタピン１０は、成形品のインサート外周部に作用して
該成形品を離型する。この時、離型に要した力は荷重計
に伝達され、該成形品１５の離型力が測定される。
【０００８】図３に、本発明による方法による離型力の
測定結果と、従来法による測定結果を示した。図３か
ら、本法によって離型力が精度良く測定できていること
が分かる。上記したように、荷重検出ピンを兼ねた下側
エジェクタピン１０は溶融樹脂の充填部とは隔離して設
けており、従来技術で問題なっていたエジェクタピン廻
りへの樹脂進入による摺動抵抗の発生がなく、しかもア
ンダーカットも設けていないので、本来目的とする離型
力を精度良く測定することができる。
測定結果と、従来法による測定結果を示した。図３か
ら、本法によって離型力が精度良く測定できていること
が分かる。上記したように、荷重検出ピンを兼ねた下側
エジェクタピン１０は溶融樹脂の充填部とは隔離して設
けており、従来技術で問題なっていたエジェクタピン廻
りへの樹脂進入による摺動抵抗の発生がなく、しかもア
ンダーカットも設けていないので、本来目的とする離型
力を精度良く測定することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明により、熱硬化性樹脂成形品の離
型力を精度よく測定することが可能となった。
型力を精度よく測定することが可能となった。
【図１】本発明による離型力測定のための成形金型を示
す要部断面図。
す要部断面図。
【図２】本発明による離型力測定のための成形品構造を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】本発明による離型力測定結果と従来技術による
測定結果を示す線図。
測定結果を示す線図。
【図４】従来法による成形圧力及び離型力測定のための
成形金型を示す要部断面図。
成形金型を示す要部断面図。
１、１’離型力測定金型 ２スプルー ３ランナ・ゲート ４上側キャビティ ５下側キャビティ ６インサート金具 ７穴 ８上側エジェクタ
ピン ９リターンピン １０、１０’下側エジェク
タピン １１エジェクタプレート １２荷重計 １３アンプ １４表示計 １５インサート成形品 １６樹脂部 １７アンダーカット １８バリ
ピン ９リターンピン １０、１０’下側エジェク
タピン １１エジェクタプレート １２荷重計 １３アンプ １４表示計 １５インサート成形品 １６樹脂部 １７アンダーカット １８バリ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｋ 101:10 (72)発明者 荘司 秀雄 茨城県結城市大字鹿窪1772−１ 日立化成 工業株式会社下館工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AA36 AD03 CA11 CB01 CB12 CM03 4F204 AA36 AD03 FA01 FB11 FN17 FN20
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂成形品の金型からの離型力
を測定する方法において、前記成形品にインサート成形
された金具等に対してエジェクタピンを作用させ、該エ
ジェクタピンの他端に設けた荷重計により該成形品を離
型する時の力を検出することを特徴とする熱硬化性樹脂
成形品の離型力測定方法。 - 【請求項２】 請求項１において、離型力の測定対象と
しない成形キャビティ表面及びスプルー、ランナ・ゲー
ト表面の表面張力を、離型力の測定対象とするキャビテ
ィ表面の表面張力よりも小さくしたことを特徴とする熱
硬化性樹脂成形品の離型力測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1923499A JP2000210952A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 熱硬化性樹脂成形品の離型力測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1923499A JP2000210952A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 熱硬化性樹脂成形品の離型力測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210952A true JP2000210952A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11993708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1923499A Pending JP2000210952A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 熱硬化性樹脂成形品の離型力測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240354A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Canon Inc | 歯車状部材に樹脂成形部を成形した樹脂成形品の製造方法 |
| CN113320103A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-08-31 | 南通海蓝德机械有限公司 | 一种自动打磨合模线的注塑机用脱模装置 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP1923499A patent/JP2000210952A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240354A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Canon Inc | 歯車状部材に樹脂成形部を成形した樹脂成形品の製造方法 |
| CN113320103A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-08-31 | 南通海蓝德机械有限公司 | 一种自动打磨合模线的注塑机用脱模装置 |
| CN113320103B (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-01 | 南通海蓝德机械有限公司 | 一种自动打磨合模线的注塑机用脱模装置 |
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