JP2000211027A - 流路施設ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ライニング材の硬化前にライニング材の内面
の状況を確認することができ、ライニング材におけるし
わの発生を確実に抑えるとともに、施工中のライニング
材内部のトラブルを事前に発見することができる流路施
設ライニング工法を提供すること。 【構成】 樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せし
めて成る管ライニング材（ライニング材）３を管路（流
路施設）１内に挿入した後、該管ライニング材３の内部
を含む密閉空間Ｓ内に供給される流体圧によって管ライ
ニング材３を膨張させてこれを管路１の内壁に押圧した
状態で、該管ライニング材３に含浸された前記硬化性樹
脂を硬化させるようにした流路施設ライニング工法にお
いて、前記密閉空間Ｓ内にＴＶカメラ２０を挿入し、該
ＴＶカメラ２０によって密閉空間Ｓ内の状況を密閉空間
Ｓ外からモニタリングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した下水管
等の管路やマンホール或は枝管等の流路施設の内壁をラ
イニング材によってライニングして補修する流路施設ラ
イニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】老朽化した下水管等の管路やマンホール
或は枝管等の流路施設の内壁をライニング材によってラ
イニングして補修する流路施設ライニング工法が提案さ
れ、既に実用に供されている。

【０００３】上記流路施設ライニング工法は、樹脂吸着
材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング
材を流路施設内に挿入した後、該ライニング材の内部を
含む密閉空間内に供給される流体圧によってライニング
材を膨張させてこれを流路施設の内壁に押圧した状態
で、該ライニング材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化
させる工法であって、これによれば流路施設を地中から
屈出することなくこれを補修することができるという利
点が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、曲がり
を有する管路や枝管、レデューサ部を有するマンホール
或はボックスカルバートや馬蹄形等の非円形断面を有す
る管路に対してライニングを行った場合、管路やマンホ
ール等の内周壁の状況によってはライニング材の内面に
しわが発生する。そして、このしわはライニング終了後
にライニング材の内部を確認することによって発見され
ていた。

【０００５】而して、ライニング材のしわの発生を抑え
る種々の手法が今までに提案されている。例えば、ライ
ニング材を流路施設の内周寸法より僅か（３％〜１５
％）に小さく製作してこれを流体圧によって引き伸ばし
たり、流体圧が作用したライニング材の内部で平ベルト
を牽引し或は別体のホースやバルーンを膨張させてしわ
を押さえる手法が提案されている。

【０００６】ところが、上記手法を施した場合であって
もしわの発生の確認はライニング材の硬化後でしか行う
ことができず、しわの発生を確実に抑えることは不可能
であった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ライニング材の硬化前にライ
ニング材の内面の状況を確認することができ、ライニン
グ材におけるしわの発生を確実に抑えるとともに、施工
中のライニング材内部のトラブルを事前に発見すること
ができる流路施設ライニング工法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、樹脂吸着材に未硬化の硬化
性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を流路施設内に
挿入した後、該ライニング材の内部を含む密閉空間内に
供給される流体圧によってライニング材を膨張させてこ
れを流路施設の内壁に押圧した状態で、該ライニング材
に含浸された前記硬化性樹脂を硬化させるようにした流
路施設ライニング工法において、前記密閉空間内にＴＶ
カメラを挿入し、該ＴＶカメラによって密閉空間内の状
況を密閉空間外からモニタリングするようにしたことを
特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ＴＶカメラに接続されたケーブルをＴ
Ｖカメラの外径と同等若しくはそれよりも大きな外径を
有するケーブル被覆材で被覆したことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記ケーブル被覆材を押圧に対して耐力を
有する天然ゴム、金属又はプラスチックで構成したこと
を特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の発明において、前記ＴＶカメラの密閉空間への挿入
口の内面形状を円形とし、該挿入口に前記ケーブル被覆
材の外周面と気密的に接触するシール部を設けたことを
特徴とする。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記挿入口を前記ライニング材の一部に刺
し込まれたＴＶカメラ挿入パイプで構成したことを特徴
とする。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の発明において、前記挿入口に流体圧を閉止する閉止
部を設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記閉止部をボールバルブで構成したこと
を特徴とする。

【００１５】従って、本発明によれば、硬化中のライニ
ング材の内部の状況を該ライニング材の内部に挿入され
たＴＶカメラによって撮像してその内部状況を密閉空間
外の地上においてモニタリングするようにしたため、ラ
イニング材が硬化する以前にその内面の状況を確認する
ことができ、ライニング材におけるしわの発生を確実に
抑えることができるとともに、施工中のライニング材内
での種々のトラブルを事前に発見することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１７】＜実施の形態１＞図１は地中に埋設された
下水管等の管路（本管）１に対するライニング工法を示
す断面図であり、同図において、２は地上に開口するマ
ンホール、３は管路１内に反転挿入されて管路１の内壁
に押圧されている管ライニング材であ。

【００１８】上記管ライニング材３は、外表面が気密性
の高いプラスチックフィルムで被覆された管状樹脂吸着
材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。尚、
管状樹脂吸着材としてはポリエステル、ビニロン、アク
リル等のプラスチックファイバーから成る不織布が用い
られ、これの外表面に被覆される前記プラスチックフィ
ルムとしてはポリウレタン、ポリエチレン、ビニロン、
ＥＶＡ又はＥＶＯＨを含む複合フィルムが用いられる。
又、管状樹脂吸着材に含浸される前記熱硬化性樹脂とし
ては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニール
エステル樹脂等が用いられる。

【００１９】而して、管ライニング材３の一端は外側へ
折り曲げられて地上に設置された密閉ノズル４の上端外
周部に取り付けられている。そして、密閉ノズル４の上
部には密閉キャップ５が複数のＧクランプ６によって被
着されており、密閉キャップ５と管ライニング材３の内
部には密閉空間Ｓが形成されている。

【００２０】ところで、図１は管路１内に反転挿入され
た管ライニング材３の硬化作業を示す図であり、管ライ
ニング材３が管路１内に反転挿入されると該管ライニン
グ材３の内部には温水ホース７が引き込まれる。この温
水ホース７は前記密閉キャップ５を気密に貫通して密閉
空間Ｓ外へ延出している。尚、管ライニング材３の管路
１内への反転挿入は、コンプレッサー８からエアーホー
ス９を経て密閉空間Ｓ内に供給される圧縮エアーの圧力
によってなされる。

【００２１】又、管ライニング材３内の底部には圧縮エ
アーで駆動される排水ポンプ１０が設置されており、該
排水ポンプ１０に接続された２本のエアーホース１１，
１２は密閉キャップ５を気密に貫通して密閉空間Ｓ外へ
延出し、一方のエアーホース１１は地上に設置されたコ
ンプレッサー１３に接続され、他方のエアーホース１２
は大気中に開口している。そして、排水ポンプ１０から
導出する排水ホース１４も密閉キャップ５を気密に貫通
して密閉空間Ｓ外へ延出し、地上に設置された温水タン
ク１５の上方に開口している。

【００２２】上記温水タンク１５内には温水が収容され
ており、該温水タンク１５の側壁から導出する温水パイ
プ１６には温水ポンプ１７の吸入側が接続されており、
該温水ポンプ１７の吐出側には前記温水ホース７が接続
され、温水ホース７の途中にはボイラー１８が設けられ
ている。

【００２３】一方、前記密閉キャップ５の上面にはＴＶ
カメラ挿入パイプ１９が立設されており、該ＴＶカメラ
挿入パイプ１９の内部には断面円形の内面形状を有する
挿入口１９ａが形成されており、この挿入口１９ａを通
して管ライニング材３の内部にＴＶカメラ２０が挿入さ
れている。

【００２４】上記ＴＶカメラ２０は図２に示すように有
底円筒状のケース２１内に収容されており、その周囲に
は照明用の複数のライト２２が配設されている。尚、ケ
ース２１の前面にはレンズ２３が被着されている。

【００２５】そして、ＴＶカメラ２０とライト２２にそ
れぞれ接続されたケーブル２４，２５は集合されて１本
のケーブル２６としてケース２１を気密に貫通してケー
ス２１外へ延出しており、このケーブル２６はＴＶカメ
ラ２０（正確にはケース２１）の外径ｄと同等若しくは
それよりも大きな外径Ｄ（≧ｄ）を有する可撓性のケー
ブル被覆材２７で被覆されている。尚、ケーブル被覆材
２７は押圧に対して耐力を有する天然ゴム、金属又はプ
ラスチックで構成されている。又、図２において、２８
はコネクターである。

【００２６】ところで、図１に示すように、密閉キャッ
プ５に立設されたＴＶカメラ挿入パイプ１９の挿入口１
９ａの上下にはシール部を構成するＯリング２９と閉止
部を構成するボールバルブ３０が設けられており、ボー
ルバルブ３０を開いた状態でＴＶカメラ２０とこれに連
なるケーブル被覆材２７を挿入口１９ａに通してこれら
を管ライニング材３の内部に押し込んで挿入する。この
とき、挿入口１９ａに設けられた前記Ｏリング２９はケ
ーブル被覆材２７の外周面に気密的に接触して高いシー
ル性を発揮し、密閉空間Ｓからの圧縮エアーの漏出を防
いで密閉空間Ｓの内圧低下を防ぐ。

【００２７】そして、ＴＶカメラ２０が図１に示すよう
に管ライニング材３内の所定位置（硬化中の管ライニン
グ材３内の状況をモニタリングするに適した位置）に達
すると、ボールバルブ３０を閉じて挿入口１９ａを完全
に閉止して密閉空間Ｓの圧縮エアーの漏出を防いで密閉
空間Ｓの内圧低下を防ぐ。

【００２８】而して、管ライニング材３の硬化は以下の
要領でなされる。

【００２９】即ち、温水ポンプ１７とボイラー１８が駆
動されて温水タンク１５内の温水がボイラー１８にて所
定温度に加熱されて温水ホース７に送り込まれると、温
水は温水ホース７に形成された不図示の噴射口から図示
のように管ライニング材３の内部にシャワリングされて
管ライニング材３の加熱に供され、管ライニング材３の
加熱に供されて温度の下がった温水は管ライニング材３
内の底部に溜る。そして、管ライニング材３内の底部に
溜った温水は、コンプレッサー１３から供給される圧縮
エアーによって駆動される排水ポンプ１０によって吸引
されて排水ホース１４へと送り出され、排水ホース１４
から温水タンク１５に戻される。以下、同様にして温水
が循環されて管ライニング材３が温水によって加熱さ
れ、該管ライニング材３に含浸された熱硬化性樹脂が硬
化し、硬化した管ライニング材３によって管路１がライ
ニングされて補修される。

【００３０】而して、硬化中の管ライニング材３の内部
の状況は該管ライニング材３の内部に挿入されたＴＶカ
メラ２０によって撮像され、その状況は密閉空間Ｓ外の
地上においてモニター装置３１によってモニタリングさ
れる。

【００３１】従って、本実施の形態によれば、管ライニ
ング材３が硬化する以前にその内面の状況を確認するこ
とができ、管ライニング材３におけるしわの発生を確実
に抑えることができるとともに、施工中の管ライニング
材３内での種々のトラブルを事前に発見することができ
る。尚、施工中の管ライニング材３内でのトラブルとし
ては、温水ホース７、排水ホース１４等の捩れや絡み付
き或は弛み、温水のシャワリング不良等が挙げられる。

【００３２】ところで、図３に示すように硬化中の管ラ
イニング材３の端部にマンホール２からＴＶカメラ挿入
パイプ３２を斜めに差し込み、或は図４に示すように先
端に向かって先細のテーパ管状のＴＶカメラ挿入パイプ
３３を管ライニング材３の一部に略垂直に差し込み、各
ＴＶカメラ挿入パイプ３２，３３の内部に形成された挿
入口３２ａ，３３ａにＴＶカメラ２０とこれに連なるケ
ーブル被覆材２７を通して図示のようにＴＶカメラ２０
を管ライニング材３内の所定位置に配置し、各挿入口３
２ａ，３３ａと各ケーブル被覆材２７との間をＯリング
２９とボールバルブ３０によってそれぞれ気密にシール
するようにしても良い。

【００３３】而して、上記方法によっても、ＴＶカメラ
２０によって硬化中の管ライニング材３の内部の状況を
地上でモニタリングすることができ、前記と同様の効果
が得られる。

【００３４】尚、管ライニング材の内部に複数のＴＶカ
メラを挿入してこれら複数のＴＶカメラによって管ライ
ニング材の内部の状況をモニタリングしても良く、ＴＶ
カメラとライトを別体としてこれらを管ライニング材の
内部に別々に挿入するようにしても良い。

【００３５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図５に基づいて説明する。

【００３６】図５は枝管３４に対するライニング工法を
示す断面図であり、図示のように枝管３４内には枝管ラ
イニング材３５が管路１側から地上に向かって反転挿入
され、該枝管ライニング材３５は枝管３４内で膨張して
枝管３４の内壁に押圧されている。

【００３７】上記枝管ライニング材３５は前記実施の形
態１における管ライニング材３と同様に構成され、その
一端には管路１の内面形状に沿った鍔３５ａが形成され
ており、この鍔３５ａは管路３４内に導入された作業ロ
ボット３６に設けられた鍔押圧カラー３７によって管路
１の枝管開口部（枝管３４が管路１に開口する部分）の
周縁に密着されている。

【００３８】ところで、上記鍔押圧カラー３７には圧力
バッグ取付ノズル３８が挿通固着されており、この圧力
バッグ取付ノズル３８の外周部には圧力バッグ３９の一
端が取り付けられている。尚、圧力バッグ３９の他端は
閉止されており、この部分にはエアーホース４０が取り
付けられるとともに、牽引ロープ４１が取り付けられて
いる。又、前記作業用ロボット３６は油圧で駆動される
ものであって、これの上部にはモニター用のＴＶカメラ
４２と固定アーム４３が設けられており、ＴＶカメラ４
２に接続されたケーブル４４と作業ロボット３６に接続
された油圧ホース４５及び牽引ロープ４６は地上まで延
設されて不図示のモニター装置、油圧ポンプ、ウインチ
にそれぞれ接続されている。そして、この作業ロボット
３６と前記圧力バッグ３９とはロープ４７によって互い
に連結されている。

【００３９】而して、反転前の枝管ライニング材３５は
圧力バッグ３９内に収容されており、不図示のコンプレ
ッサーからエアーホース４０を経て圧力バッグ３９内に
圧縮エアーが供給されると、枝管ライニング材３５は圧
縮エアーの圧力を受けて枝管３４内を管路１側から地上
に向かって反転挿入される。

【００４０】そして、図５に示すように枝管ライニング
材３５がその全長に亘って枝管３４内に反転挿入される
と、該枝管ライニング材３５の上端開口部が密閉ノズル
４８によって塞がれ、該密閉ノズル４８と枝管ライニン
グ材３５の内部には密閉空間Ｓが形成される。尚、密閉
ノズル４８にはコンプレッサー８から導出するエアーホ
ース９と不図示の温水タンクから導出する温水ホース７
が接続されるとともに、密閉空間Ｓの内圧を検出するた
めの圧力計４９が取り付けられており、温水ホース７の
途中には温水ポンプ１７とバルブ５０が設けられてい
る。

【００４１】而して、密閉ノズル４８の上面にはカメラ
挿入パイプ５１が立設されており、このカメラ挿入パイ
プ５１の内部には断面円形の内面形状を有する挿入口５
１ａが形成されており、この挿入口５１ａを通してＴＶ
カメラ２０が枝管ライニング材３５の内部に挿入され
る。

【００４２】即ち、前記実施の形態１と同様にボールバ
ルブ３０を開いた状態でＴＶカメラ２０とこれに連なる
ケーブル被覆材２７を挿入口５１ａに通してこれらを図
５に破線にて示すように枝管ライニング材３５の内部に
押し込んで挿入する。このとき、挿入口５１ａに設けら
れたＯリング２９はケーブル被覆材２７の外周面に気密
的に接触して高いシール性を発揮し、密閉空間Ｓからの
圧縮エアーの漏出を防いで密閉空間Ｓの内圧低下を防
ぐ。

【００４３】そして、ＴＶカメラ２０が図５に示すよう
に枝管ライニング材３５内の所定位置（硬化中の枝管ラ
イニング材３５内の状況をモニタリングするに適した位
置）に達すると、ボールバルブ３０を閉じて挿入口５１
ａを完全に閉止して密閉空間Ｓの圧縮エアーの漏出を防
いで密閉空間Ｓの内圧低下を防ぐ。

【００４４】その後、温水ポンプ１７が駆動されて温水
が温水ホース７から密閉空間Ｓ内に供給されると、枝管
３４の内壁に押圧されている枝管ライニング材３５は温
水によって加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が
硬化し、硬化した枝管ライニング材３５によって枝管３
４がライニングされて補修される。

【００４５】而して、硬化中の枝管ライニング材３５の
内部の状況は該枝管ライニング材３５の内部に挿入され
たＴＶカメラ２０によって撮像され、その状況は密閉空
間Ｓ外の地上において不図示のモニター装置によってモ
ニタリングされる。

【００４６】従って、本実施の形態においても、前記実
施の形態１と同様に枝管ライニング材３５が硬化する以
前にその内面の状況を確認することができ、枝管ライニ
ング材３５におけるしわの発生を確実に抑えることがで
きるとともに、施工中の枝管ライニング材３５内での種
々のトラブルを事前に発見することができる。

【００４７】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図６に基づいて説明する。

【００４８】図６はマンホール２に対するライニング工
法を示す断面図であり、図示のようにマンホール２内に
はマンホールライニング材５２が挿入されており、その
上端には密閉ノズル４が取り付けられている。

【００４９】上記マンホールライニング材５２は前記実
施の形態１における管ライニング材３と同様に構成され
ており、これはコンプレッサー８からエアーホース９を
経て密閉空間Ｓ内に供給される圧縮エアーの圧力によっ
て膨張して図示のようにマンホール２の内壁に押圧され
ている。

【００５０】そして、マンホールライニング材５２はそ
の内部に引き込まれた温水ホース７からシャワリングさ
れる温水によって加熱され、これに含浸された熱硬化性
樹脂が硬化するが、このマンホールライニング材５２の
硬化作業及び硬化中の該マンホールライニング材５２の
内部状況のＴＶカメラ２０によるモニタリング作業は実
施の形態１と同様に行われる。従って、図６においては
図１に示したと同一要素には同一符号を付しており、以
下、それらについての説明は省略する。

【００５１】而して、本実施の形態においても、実施の
形態１と同様にマンホールライニング材５２の内部状況
はＴＶカメラ２０によって撮像され、その内部状況は密
閉空間Ｓ外の地上においてモニター装置３１によってモ
ニタリングされる。

【００５２】従って、本実施の形態によれば、マンホー
ルライニング材５２が硬化する以前にその内面の状況を
確認することができ、マンホールライニング材５２にお
けるしわの発生を確実に抑えることができるとともに、
施工中のマンホールライニング材５２内での種々のトラ
ブルを事前に発見することができる。

【００５３】尚、以上の実施の形態では各種ライニング
材を加熱する方式として温水のシャワリングを用いた
が、温水、スチーム、熱風等の熱媒を循環させる方式を
採用しても良い。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、硬化中のライニング材の内部の状況を該ライニ
ング材の内部に挿入されたＴＶカメラによって撮像して
その内部状況を密閉空間外の地上においてモニタリング
するようにしたため、ライニング材が硬化する以前にそ
の内面の状況を確認することができ、ライニング材にお
けるしわの発生を確実に抑えることができるとともに、
施工中のライニング材内での種々のトラブルを事前に発
見することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】管路に対するライニング工法を示す断面図であ
る。

【図２】ＴＶカメラ部分の断面図である。

【図３】本発明の別形態を示す部分断面図である。

【図４】本発明の別形態を示す部分断面図である。

【図５】枝管に対するライニング工法を示す断面図であ
る。

【図６】マンホールに対するライニング工法を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 管路（流路施設） ２ マンホール（流路施設） ３ 管ライニング材（ライニング材） １９ ＴＶカメラ挿入パイプ １９ａ 挿入口 ２０ ＴＶカメラ ２６ ケーブル ２７ ケーブル被覆材 ２９ Ｏリング（シール部） ３０ ボールバルブ（閉止部） ３１ モニター装置 ３２，３３ ＴＶカメラ挿入パイプ ３２ａ，３３ａ 挿入口 ３４ 枝管（流路施設） ３５ 枝管ライニング材（ライニング材） ５１ ＴＶカメラ挿入パイプ ５１ａ 挿入口 ５２ マンホールライニング材（ライニン
グ材） Ｓ 密閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EB08 EC07 ED02 ED05 ED06 EE05 4F211 AD05 AD12 AD16 AD20 AG03 AG08 AH43 SA13 SA14 SC03 SD04 SD11 SN03 SP12 SP15 SP47

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸
   せしめて成るライニング材を流路施設内に挿入した後、
   該ライニング材の内部を含む密閉空間内に供給される流
   体圧によってライニング材を膨張させてこれを流路施設
   の内壁に押圧した状態で、該ライニング材に含浸された
   前記硬化性樹脂を硬化させるようにした流路施設ライニ
   ング工法において、 前記密閉空間内にＴＶカメラを挿入し、該ＴＶカメラに
   よって密閉空間内の状況を密閉空間外からモニタリング
   するようにしたことを特徴とする流路施設ライニング工
   法。
2. 【請求項２】 前記ＴＶカメラに接続されたケーブルを
   ＴＶカメラの外径と同等若しくはそれよりも大きな外径
   を有するケーブル被覆材で被覆したことを特徴とする請
   求項１記載の流路施設ライニング工法。
3. 【請求項３】 前記ケーブル被覆材を押圧に対して耐力
   を有する天然ゴム、金属又はプラスチックで構成したこ
   とを特徴とする請求項２記載の流路施設ライニング工
   法。
4. 【請求項４】 前記ＴＶカメラの密閉空間への挿入口の
   内面形状を円形とし、該挿入口に前記ケーブル被覆材の
   外周面と気密的に接触するシール部を設けたことを特徴
   とする請求項２又は３記載の流路施設ライニング工法。
5. 【請求項５】 前記挿入口を前記ライニング材の一部に
   刺し込まれたＴＶカメラ挿入パイプで構成したことを特
   徴とする請求項４記載の流路施設ライニング工法。
6. 【請求項６】 前記挿入口に流体圧を閉止する閉止部を
   設けたことを特徴とする請求項４又は５記載の流路施設
   ライニング工法。
7. 【請求項７】 前記閉止部をボールバルブで構成したこ
   とを特徴とする請求項６記載の流路施設ライニング工
   法。