JP2000211193A

JP2000211193A - テ―プ印刷装置

Info

Publication number: JP2000211193A
Application number: JP11011994A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takayama; 昌之高山; Yoshito Ushiyama; 善人牛山
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-01-20
Filing date: 1999-01-20
Publication date: 2000-08-02
Anticipated expiration: 2019-01-20
Also published as: JP3654023B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プラテンと印刷ヘッドに挟持された印刷テー
プに、幅方向の力が加わっても、印刷テープにジャミン
グ等の支障を生ずることがないテープ印刷装置を提供す
ることを目的とする。【解決手段】カートリッジ装着部８に装着したテープ
カートリッジ７に対し、テープカートリッジ７の印刷テ
ープＴおよびインクリボンＲを印刷ヘッド１４とプラテ
ン１５との間に挟み込んで印刷を行うテープ印刷装置に
おいて、プラテン１５は、カートリッジ装着部８に立設
されたプラテン軸５１と、プラテン軸５１に回転自在に
かつ軸方向に摺動自在に軸支したプラテンローラ５２
と、プラテンローラ５２を上方に付勢する付勢部材５３
とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装着したテープカ
ートリッジに対し、その印刷テープおよびインクリボン
を、印刷ヘッドとプラテンとの間に挟み込んで印刷を行
うテープ印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のテープ印刷装置として、
特開平１０−６５７９号公報に記載のものが知られてい
る。このテープ印刷装置では、装置本体の上面に開閉蓋
が設けられ、開閉蓋の内側にテープカートリッジを着脱
自在に装着するカートリッジ装着部が窪入形成されてい
る。カートリッジ装着部には、テープカートリッジから
繰り出されたテープに印刷を行うための印刷ヘッドとこ
れを受けるプラテンとが立設されている。プラテンは、
回動自在に立設され且つ開閉蓋の開閉に連動して回動す
る。すなわち、カートリッジ装着部にテープカートリッ
ジを装着した後開閉蓋を閉塞すると、プラテンが回動
し、印刷ヘッドとの間にテープおよびインクリボンを挟
み込んで印刷が可能な状態となる。逆に、開閉蓋を開放
すると、プラテンが印刷ヘッドから離れる方向に回動
し、テープおよびインクリボンの挟持を解いて、テープ
カートリッジが着脱可能な状態となる。一方、テープカ
ートリッジは下面に複数個の位置決め孔を有し、この位
置決め孔がカートリッジ装着部の底面に突設した位置決
め突起に挿入されることにより、カートリッジ装着部に
装着したテープカートリッジが不動に位置決めされるよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ印刷装置において、テープカートリッジを装着する過
程で位置決め突起に位置決め孔が係合すると、ユーザー
は押込み抵抗を感じ、テープカートリッジがカートリッ
ジ装着部の底面に達して完全に装着されたものと、勘違
いする場合がある。また、印刷の際にテープカートリッ
ジががたつかないようにこれを保持する部材などでも押
込み抵抗を感じ、不完全な装着状態となることがある。
このような不完全装着の状態で、開閉蓋を閉塞すると、
プラテンが回動して印刷ヘッドとの間にテープおよびイ
ンクリボンを挟み込み、最後に開閉蓋がテープカートリ
ッジを押し込むことになる。すなわち、テープおよびイ
ンクリボンが装置本体側のプラテンおよび印刷ヘッドに
挟持された状態で、カートリッジケースが更に１段階押
し込まれることになる。このため、テープおよびインク
リボンは、カートリッジケースのガイド面やテープ送出
口の縁部などから押込み力を受ける。特に、ゴムで覆わ
れたプラテンに接触しているテープは、プラテンから大
きな摩擦抵抗を受け、プラテンが回転しても下方へ移動
し難く、結局、しわが生じたり、テープ送出口に強く擦
れてジャミングなどが生ずるおそれがあった。

【０００４】本発明は、プラテンと印刷ヘッドに挟持さ
れた印刷テープに、幅方向の力が加わっても、印刷テー
プにジャミング等の支障を生ずることがないテープ印刷
装置を提供することをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ印刷装置
は、カートリッジ装着部に装着したテープカートリッジ
に対し、テープカートリッジの印刷テープおよびインク
リボンを、印刷ヘッドとプラテンとの間に挟み込ん印刷
を行うテープ印刷装置において、プラテンは、カートリ
ッジ装着部に立設されたプラテン軸と、プラテン軸に回
転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸支したプラテンロー
ラと、プラテンローラを上方に付勢する付勢部材とを備
えたことを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、テープカートリッジが
カートリッジ装着部に対し装着不良の状態（浮いた状
態）で、テープカートリッジの印刷テープおよびインク
リボンを印刷ヘッドとプラテンとが挟み込み、その後、
装着不良が解消されると、印刷ヘッドとプラテンとの間
に挟み込まれた印刷テープは、テープカートリッジのケ
ースなどから下方に押込み力を受ける。このとき、印刷
テープに直接接触しているプラテンローラは、印刷テー
プから押込み力を受け、付勢部材に抗して下方に移動す
る。すなわち、装着不良の解消に伴ってわずかに移動す
る印刷テープと共に、プラテンローラもわずかに移動す
る。このため、印刷ヘッドとプラテンとの間に挟み込ま
れている印刷テープの接触部位の前後等にしわなどが生
ずることがない。

【０００７】この場合、プラテンローラは、カートリッ
ジ装着部に装置したテープカートリッジのカートリッジ
ケースにより、上動端位置から下動端位置まで押し下げ
られることが、好ましい。

【０００８】この構成によれば、テープカートリッジの
装着不良が解消されたときに、プラテンローラは、印刷
テープではなく、カートリッジケースから押込み力を受
ける。このため、印刷テープの端が、カートリッジケー
スの一部などに新たに接触することがない。

【０００９】この場合、プラテンローラは、プラテン軸
の上端部に係合する抜止め部材により、上動端位置を規
制されていること

【００１０】この構成によれば、テープカートリッジを
装着していない状態において、プラテンローラがプラテ
ン軸から離脱したり大きく突出するなどの支障を生ずる
ことがない。

【００１１】これらの場合、プラテンローラの下側に配
設されプラテンローラと共に回転する回転体を、更に備
え、付勢部材は、回転体とプラテンローラとの間に介設
されていることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、付勢部材が、プラテン
ローラと共に回転する回転体を受けとしてプラテンロー
ラを付勢することになるため、付勢部材とプラテンロー
ラとが擦れ合うことがない。

【００１３】この場合、回転体は、プラテンローラに回
転動力を伝達するプラテン歯車であることが、好まし
い。

【００１４】この構成によれば、付勢部材を受ける回転
体を、プラテン歯車で兼用することができ、部品点数の
増加を抑制することができる。

【００１５】本発明の他のテープ印刷装置は、カートリ
ッジ装着部に装着したテープカートリッジに対し、テー
プカートリッジの印刷テープおよびインクリボンを、印
刷ヘッドとプラテンとの間に挟み込ん印刷を行うテープ
印刷装置において、プラテンは、カートリッジ装着部に
立設されたプラテン軸と、プラテン軸に回転自在にかつ
軸方向に摺動自在に軸支され、円筒状のローラ本体と、
ローラ本体の外周面に巻装したプラテンゴムとを有する
プラテンローラとを備え、ローラ本体の上端部には、テ
ープカートリッジの装着を案内するテーパー形状のガイ
ド斜面が形成され、プラテンゴムの外周面は、ローラ本
体の外周面より径方向外側にわずかに突出し、且つプラ
テンゴムの上端は、ガイド斜面の延長面の内側に納まっ
ていることを特徴とする。

【００１６】この構成によれば、ローラ本体のガイド斜
面により、テープカートリッジを装着を適切に案内する
ことができる。またその際、プラテンゴムの上端がガイ
ド斜面の延長面の内側に納まっているため、テープカー
トリッジが、プラテンゴムにつかえることがなく、且つ
プラテンゴムの外周面がローラ本体の外周面より径方向
外側にわずかに突出しているため、プラテンと印刷ヘッ
ドとの間に印刷テープを挟持したときに、印刷テープが
ローラ本体に接触することがない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明す
る。このテープ印刷装置は、テープカートリッジを介し
て装置内に装着した印刷テープに、所望の文字や図形な
どを印刷（印字）すると共に、印刷テープの印刷済み部
分を所定の長さに切断して、ラベルを作製するものであ
る。

【００１８】図１は開蓋状態のテープ印刷装置の外観斜
視図であり、同図に示すように、テープ印刷装置１は、
上下２分割の装置ケース２により外殻が形成され、装置
ケース２の前部上面には、各種入力キー３ａから成るキ
ーボード３が配設されると共に、後部上面には、開閉蓋
５とこれを開放する蓋開放ボタン６とディスプレイ４と
が配設されている。開閉蓋５の内側には、テープカート
リッジ７を装着するためのカートリッジ装着部８が窪入
形成されており、テープカートリッジ７はこの開閉蓋５
を開放した状態でカートリッジ装着部８に対し着脱され
る。

【００１９】また、装置ケース２の左側部には、カート
リッジ装着部８と装置外部とを連通するテープ排出口９
が形成され、テープ排出口９には、送り出した印刷テー
プＴを切断するテープカッタ（図４参照）１０が臨んで
いる。さらに、装置ケース２の左後部には、このテープ
カッタ１０を切断動作させるカッタボタン１１が配設さ
れている。

【００２０】一方、カートリッジ装着部８には、ヘッド
カバー１３に覆われた印刷ヘッド１４と、印刷ヘッド１
４に対峙するプラテン１５と、巻取りリール駆動軸１６
と、テープカートリッジ７の装着を案内するガイド突起
１７が立設されている。また、カートリッジ装着部８の
下側には、プラテン１５および巻取りリール駆動軸１６
を回転させるテープ送り機構（詳細は後述）１８が内蔵
されている。なお、図中の符号１９は、ヘッド操作板で
あり、開閉蓋５を閉塞すると、このヘッド操作板１９に
より、印刷ヘッド１４がプラテン１５を押圧する印刷位
置に回動して、印刷が可能になる。

【００２１】ユーザーは、カートリッジ装着部８にテー
プカートリッジ７を装着した後、開閉蓋５を閉塞する。
これにより、テープカートリッジ７の印刷テープとイン
クリボンとが、印刷ヘッド１４とプラテン１５とにより
挟持されて印刷待機状態となる。ここで、ユーザーは、
キーボード３により所望の文字などの印刷情報を入力
し、同時にディスプレイ４により入力結果を確認すると
共に編集を行う。次に、キーボード３を介して印刷を指
示すると、テープ送り機構１８が駆動して、テープカー
トリッジ７から印刷テープを繰り出すと共に、印刷ヘッ
ド１４が駆動して、印刷テープに所望の印刷を行う。そ
して、印刷テープの印刷済み部分は、印刷動作に並行し
てテープ排出口９から随時外部に送り出されてゆく。こ
のようにして、所望の印刷が完了すると、テープ送り機
構１８はその送り動作を停止する。ここで、ユーザー
が、カッターボタン１１を押すことで、テープカッタ１
０が作動し印刷テープが所望の長さに切断される。

【００２２】図２および図３に示すように、テープカー
トリッジ７は、上ケース２１ａと下ケース２１ｂとから
成るカートリッジケース２１により、その外殻が形成さ
れている。カートリッジケース２１の内部には、印刷テ
ープＴを巻回したテープコア２２と、インクリボンＲを
巻回したリボン繰出しコア２３と、インクリボンＲを巻
き取るリボン巻取りコア２４とが、回転自在に収容され
ている。印刷テープＴはテープコア２２から繰り出され
る一方、インクリボンＲは、リボン繰出しコア２３から
繰り出され、印刷テープＴと重なって併走した後、リボ
ン巻取りコア２４に巻き取られる。

【００２３】また、印刷テープＴとインクリボンＲとが
重なる部分には、印刷ヘッド１４およびプラテン１５が
挿入される無底の中空部２５が形成されている。テープ
カートリッジ７をカートリッジ装着部８に装着すると、
この中空部２５に、印刷テープＴおよびインクリボンＲ
を跨いで印刷ヘッド１４およびプラテン１５が挿入され
る。同様に、テープコア２２の中空部分（実際にはテー
プコア２２を保持する下ケースの中空軸）にはガイド突
起１７が、リボン巻取りコア２４の中空部分には巻取り
リール駆動軸１６がそれぞれ挿入される。また、カート
リッジ装着部８の底面に突設した位置決め突起８ａに、
テープカートリッジ７の下面に形成した位置決め孔３０
が挿入される（図６および図７参照）。

【００２４】そして、プラテン１５と巻取りリール駆動
軸１６とが同期して回転すると、印刷テープＴとインク
リボンＲとが同時に送られ、かつ印刷ヘッド１４が駆動
することで、印刷が行われる。印刷テープＴの印刷完了
部分は、カートリッジケース２１に形成したスリット状
のテープ送出口２６から装置ケース２のテープ排出口９
に向かって送り出されてゆく。なお、中空部２５が面す
る上ケース２１ａの中空部壁２７には、テープカートリ
ッジ７を装着したときに、後述するヘッド支持軸４２の
上端部およびプラテン軸５１の上端部が挿入されるヘッ
ド支持軸挿入孔２８およびプラテン軸挿入孔２９が形成
されている。

【００２５】次に、図４および図５を参照して、印刷ヘ
ッド１４およびプラテン１５廻りの構造について説明す
る。カートリッジ装着部８の下側空間（底板の下側）に
は、図示のベースフレーム３１が配設されており、ベー
スフレーム３１には、印刷ヘッド１４、プラテン１５お
よび巻取りリール駆動軸１６が立設されている。また、
ベースフレーム３１には、プラテン１５および巻取りリ
ール駆動軸１６を回転させる駆動モータ３２と、駆動モ
ータ３２の回転動力をプラテン１５および巻取りリール
駆動軸１６に伝達する減速歯車列３３と、から成るテー
プ送り機構１８が組み込まれている。

【００２６】減速歯車列２５は、プラテン１５のプラテ
ン駆動ギヤ３４、および巻取りリール駆動軸１６の巻取
りリール駆動ギヤ３５に接続されており、駆動モータ３
２が回転することにより、減速歯車列３３を介してプラ
テン駆動ギヤ３４および巻取りリール駆動ギヤ３５が回
転する。これにより、印刷テープＴおよびインクリボン
Ｒは同時に走行し、印刷テープＴは印刷に供されながら
外部に排出され、インクリボンＲはリボン巻取りコア２
４に巻き取られる。

【００２７】印刷ヘッド１４は、ヘッドホルダ４１に取
り付けられており、ヘッドホルダ４１は、ヘッド支持軸
４２に回動自在に取り付けられている。ヘッド支持軸４
２は、下端部をベースフレーム３１に固着された状態
で、ベースフレーム３１上に立設されている。また、ヘ
ッドホルダ４１の下部には、ヘッド支持軸４２の下部に
回動自在に取り付けたヘッド操作アーム４３の先端部が
係合している。ヘッド操作アーム４３の尾端部は、ベー
スフレーム３１の側端まで延びており、この尾端部に
は、ヘッド加圧ばね４４の一方の端部とヘッドリリース
ばね４５の一方の端部が係止されている。ヘッド加圧ば
ね４４およびヘッドリリースばね４５は、ヘッド操作ア
ーム４３の尾端部から逆方向にそれぞれ延びており、ヘ
ッド加圧ばね４４の他端部はヘッド操作レバー４６に係
止され（図５参照）、ヘッドリリースばね４５の他端部
はベースフレーム３１に係止されている。

【００２８】図５に示すように、ヘッド操作レバー４６
には開閉蓋５のヘッド操作板１９が係合しており、開閉
蓋５を閉塞すると、ヘッド操作板１９を介してヘッド操
作レバー４６が回動する。ヘッド操作レバー４６が回動
すると、ヘッドリリースばね４５に抗して、ヘッド操作
アーム４３およびヘッドホルダ４１がヘッド支持軸４２
を中心に回動し、印刷ヘッド１４がプラテン１５に当接
する（印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込ん
で）。逆に、開閉蓋５を開放すると、全く逆の動作で、
ヘッド操作板１９、ヘッド操作レバー４６、ヘッド操作
アーム４３およびヘッドホルダ４１がそれぞれ逆方向に
回動し、印刷ヘッド１４がプラテン１５から離間する。

【００２９】プラテン１５は、図４および図６に示すよ
うに、下端部をベースフレーム３１に固着されベースフ
レーム３１上に立設したプラテン軸５１と、プラテン軸
５１に回転自在に且つ軸方向に摺動自在に軸支されたプ
ラテンローラ５２と、プラテンローラ５２の下側に配設
されプラテン軸５１に回転自在に軸支された上記のプラ
テン駆動ギヤ３４と、プラテンローラ５２とプラテン駆
動ギヤ３４との間に介設されたコイルばね（付勢部材）
５３とで、構成されている。また、プラテン軸５１の上
端部には、プラテンローラ５２の軸方向上方への移動を
規制する止め輪（抜止め部材）５４が装着されている。

【００３０】プラテン軸５１は、下端部にプラテン駆動
ギヤ３４が回転自在に着座する段部５１ａを有し、プラ
テン駆動ギヤ３４はこの段部５１ａに着座した状態で、
上記の減速歯車列３３に噛み合って回転する。また、プ
ラテン軸５１の上端部には、止め輪５４が係合する環状
溝５１ｂが形成されており、止め輪５４はこの環状溝５
１ｂに係合した状態で環状溝５１ｂの幅分、プラテン軸
５１に対し軸方向にスライドする。すなわち、テープカ
ートリッジ７が装着されていない状態では、プラテンロ
ーラ５２はコイルばね５３に付勢され、且つ止め輪５４
に当接してこれを環状溝５１ｂの上動端位置まで押し上
げている。また、テープカートリッジ７が装着されてい
る状態では、テープカートリッジ７の中空部壁２７に押
されて、プラテンローラ５２および止め輪５４は、コイ
ルばね５３に抗して環状溝５１ｂの下動端位置まで押し
下げられている。

【００３１】プラテン駆動ギヤ３４は、円板状のディス
ク部５６と、ディスク部５６から上側に延びる環状突部
５７とを有し、ディスク部５６の外周面に減速歯車列２
５に噛み合う外歯５６ａが形成され、環状突部５７の内
側にプラテンローラ５２の下端外周部と係合する係合受
け部５７ａが形成されている。係合受け部５７ａは、プ
ラテンローラ５２に対しスプライン的に係合しており、
プラテンローラ５２の軸方向の移動を許容している。

【００３２】プラテンローラ５２は、ローラ本体５８と
ローラ本体５８の外周面に巻装したプラテンゴム５９と
で構成されている。ローラ本体５８の外周面には、プラ
テンゴム５９を巻装するための環状凹部５８ａが形成さ
れている。この場合、環状凹部５８ａに巻装されたプラ
テンゴム５９の外周面は、ローラ本体５８の外周面よ
り、径方向外側にわずかに突出し、印刷ヘッド１４に押
圧されてプラテンゴム５９が窪んでも、印刷テープＴが
ローラ本体５８に接触しないようになっている。また、
ローラ本体５８の下端部には、上記環状突部５７の係合
受け部５７ａに対応する係合部５８ｂが形成されてい
る。

【００３３】一方、ローラ本体５８の上端部には、テー
プカートリッジ７の装着を案内するテーパー形状のガイ
ド斜面５８ｃが形成されており、外周面がローラ本体５
８から径方向外側にわずかに突出したプラテンゴム５９
の上端は、ガイド斜面５８ｃの延長面の内側に納まって
いる。これにより、プラテンゴム５９につかえないよう
にテープカートリッジ７の装着が適切に案内される。

【００３４】コイルばね５３は、プラテンローラ５２の
下端面とプラテン駆動ギヤ３４の環状突部５７の内面と
の間に介設されている。この場合、プラテン駆動ギヤ３
４はプラテン軸５１の段部５１ａに着座しているため、
プラテンローラ５２は、コイルばね５３によりプラテン
駆動ギヤ３４を受けとして上方に付勢されている。した
がって、図７に示すように、テープカートリッジ７の中
空壁部２７が、止め輪５４を介してプラテンローラ５２
に当接してテープカートリッジ７に押込み負荷が加わる
装着前段階では、コイルばね５３が伸張し、プラテンロ
ーラ５２は止め輪５４を押している。この状態から、コ
イルばね５３の負荷に抗して、テープカートリッジ７を
押し込むと、テープカートリッジ７の中空部壁２７によ
り、止め輪５４を介してプラテンローラ５２が押し込ま
れ、コイルばね５３が収縮する（図６参照）。

【００３５】一方、上述したように、印刷ヘッド１４は
開閉蓋５の開閉に連動してプラテン１５に離接するよう
に回動する。このため、誤って図７の不完全装着状態
で、開閉蓋５を閉塞しても、テープカートリッジ７と共
にプラテンローラ５２が移動（押し込まれる）する。す
なわち、開閉蓋５の閉塞動作の初期段階で、印刷ヘッド
１４とプラテン１５とが、印刷テープＴおよびインクリ
ボンＲを挟持しても、少なくとも印刷テープＴおよびプ
ラテンローラ５２は、いっしょに完全装着位置に押し込
まれる。なお、インクリボンＲは、プラテン１５が回転
を開始することで、印刷テープＴと同位置に移動する。

【００３６】このように、誤って、不完全装着状態で開
閉蓋５を閉塞しても、印刷テープＴがカートリッジケー
ス２１のテープ送出口２６の縁部などに接触してしわな
どが生ずることがないため、テープカートリッジ７の誤
装着に基づく、印刷テープＴのジャミングなどを有効に
防止することができる。

【００３７】なお、上記のコイルばねに代えて、板ばね
などを用いることも可能である。また、プラテン駆動ギ
ヤとは別に、コイルばねを受ける専用の回転体を設ける
ようにしてもよい。また逆に、プラテンローラとプラテ
ン駆動ギヤとを一体化し、プラテン駆動ギヤの下側にコ
イルばね（板ばねでもよい）を配設するようにしてもよ
い。さらに、プラテンローラをカートリッジケースで押
し下げるのではなく、開閉蓋（直接）や印刷テープ（カ
ートリッジケースを介して）により、押し下げる構造に
してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明のテープ印刷装置に
よれば、テープカートリッジの誤装着などにより、印刷
テープがテープカートリッジのケースなどから下方への
押込み力を受けても、プラテンローラが移動して押込み
力を吸収するため、印刷ヘッドとプラテンとの間に挟み
込まれている印刷テープにしわなどが生ずることがな
い。したがって、印刷テープにジャミング等の支障を生
ずることがなく、装置の信頼性を向上させることができ
る。

【００３９】また、本発明の他のテープ印刷装置によれ
ば、ローラ本体のガイド斜面により、テープカートリッ
ジを装着を適切に案内することができ、テープカートリ
ッジの装着を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置のテ
ープカートリッジを取り去った状態の斜視図である。

【図２】テープカートリッジの上ケースを取り去った状
態の斜視図である。

【図３】テープカートリッジをカートリッジ装着部に装
着した状態の裁断平面図である。

【図４】プラテンおよび印刷ヘッド廻りの斜視図であ
る。

【図５】プラテンおよび印刷ヘッド廻りの側面図であ
る。

【図６】テープカートリッジを装着した状態のプラテン
廻りの拡大裁断側面図である。

【図７】テープカートリッジを押し込む前段階のプラテ
ン廻りの拡大裁断側面図である。

【符号の説明】

１テープ印刷装置５開閉蓋７テープカートリッジ８カートリッジ装着部１４印刷ヘッド１５プラテン２１カートリッジケース２６テープ送出口２７中空部壁３１ベースフレーム３４プラテン駆動ギヤ５１プラテン軸５２プラテンローラ５３コイルばね５４止め輪５８ローラ本体５８ｃガイド斜面５９プラテンゴムＴ印刷テープＲインクリボン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C055 CC01 CC05 2C058 AB12 AD09 AE15 AF31 DA20 DA32 DB09 DB24 2C060 BC02 BC21 BC46 2C068 AA01 EE27 HH05 HH06 HH19 MM03 MM22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カートリッジ装着部に装着したテープカ
ートリッジに対し、当該テープカートリッジの印刷テー
プおよびインクリボンを、印刷ヘッドとプラテンとの間
に挟み込ん印刷を行うテープ印刷装置において、前記プラテンは、前記カートリッジ装着部に立設された
プラテン軸と、前記プラテン軸に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸
支したプラテンローラと、前記プラテンローラを上方に付勢する付勢部材とを備え
たことを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】前記プラテンローラは、前記カートリッ
ジ装着部に装置した前記テープカートリッジのカートリ
ッジケースにより、上動端位置から下動端位置まで押し
下げられることを特徴とする請求項１に記載のテープ印
刷装置。
【請求項３】前記プラテンローラは、前記プラテン軸
の上端部に係合する抜止め部材により、前記上動端位置
を規制されていることを特徴とする請求項２に記載のテ
ープ印刷装置。
【請求項４】前記プラテンローラの下側に配設され前
記プラテンローラと共に回転する回転体を、更に備え、前記付勢部材は、前記回転体と前記プラテンローラとの
間に介設されていることを特徴とする請求項１、２また
は３に記載のテープ印刷装置。
【請求項５】前記回転体は、前記プラテンローラに回
転動力を伝達するプラテン歯車であることを特徴とする
請求項４に記載のテープ印刷装置。
【請求項６】カートリッジ装着部に装着したテープカ
ートリッジに対し、当該テープカートリッジの印刷テー
プおよびインクリボンを、印刷ヘッドとプラテンとの間
に挟み込ん印刷を行うテープ印刷装置において、前記プラテンは、前記カートリッジ装着部に立設された
プラテン軸と、前記プラテン軸に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸
支され、円筒状のローラ本体と当該ローラ本体の外周面
に巻装したプラテンゴムとを有するプラテンローラとを
備え、前記ローラ本体の上端部には、前記テープカートリッジ
の装着を案内するテーパー形状のガイド斜面が形成さ
れ、前記プラテンゴムの外周面は、前記ローラ本体の外周面
より径方向外側にわずかに突出し、且つ前記プラテンゴ
ムの上端は、前記ガイド斜面の延長面の内側に納まって
いることを特徴とするテープ印刷装置。