JPH0811376A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、組立て作業性が良く、か
つ小型化を図ることのできる印刷装置を提供する。 【構成】 被印刷テープ５を収納するテープ収納部６
と、このテープ収納部６から繰り出された被印刷テープ
５にデータを印刷する印刷部７と、テープ収納部６から
繰り出された被印刷テープ５を印刷部７にガイドするテ
ープガイド部材１４とを備え、このテープガイド部材１
４にテープ収納部６の一部の側壁を構成する収納壁１５
を一体に形成した。したがって、インクテープカセット
を用いずに、被印刷テープ５をテープ収納部６に収納す
るので、装置全体の小型化を図ることができるととも
に、テープガイド部材１４にテープ収納部６の一部の側
壁を構成する収納壁１５を一体に形成したので、従来の
ものよりも部品点数を少なくすることができ、組立て作
業の簡素化および組立て作業性の向上を図ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はハンディタイプの印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置においては、所望の場所で所望
の情報をテープに手軽に印刷し、印刷されたテープを所
定個所で切断することにより、ラベルとして使用できる
ハンディタイプのラベルプリンタが知られている。この
ようなラベルプリンタは、熱転写タイプのインクテープ
を備えたインクテープカセットを装置本体に着脱可能に
装着し、装置本体内に設けられた印刷部のサーマル印刷
ヘッドとプラテンローラとの間にインクテープと被印刷
テープを重ね合わせ、この状態で装置本体のキー入力部
で入力されたデータに応じてサーマル印刷ヘッドが駆動
されると、被印刷テープの印刷面に所望のデータが印刷
され、この後、装置本体の側面に設けられた操作レバー
を操作して装置本体内の切断部を動作させ、この切断部
で印刷された被印刷テープを所定個所で切断することに
より、切断された被印刷テープをラベルとして使用でき
る構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなラベルプリンタでは、インクテープを備えたインク
テープカセットを装置本体に着脱可能に装着する構造で
あるから、インクテープカセットを装置本体に装着する
ときに、インクテープをサーマル印刷ヘッドとプラテン
ローラの間に確実に配置することはできるが、インクテ
ープカセットを装置本体に装着しなければならないた
め、装置本体が大型化し、片手で手軽に持って使用する
ことが困難であるという問題があった。なお、このよう
な問題を改善するために、インクテープカセットを用い
ずに、被印刷テープを装置本体内に収納し、この被印刷
テープにデータを直接印刷する構造のものが考えられて
いる。しかし、このような構造のものでは、装置本体内
のテープ収納部から印刷部に塵埃などが侵入しないよう
にテープ収納部を囲う収納壁、あるいは収納された被印
刷テープを印刷部のサーマル印刷ヘッドとプラテンロー
ラの間に送り込むためのテープガイド部材などが必要と
なり、このため部品点数が多くなり、組立て作業が煩雑
になるという問題がある。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、部品点数が少なく、組立て作業性が良く、かつ小
型化を図ることのできる印刷装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、被印刷媒体を収納する被印刷媒体収納部
と、この被印刷媒体収納部から繰り出された被印刷媒体
にデータを印刷する印刷手段と、被印刷媒体収納部から
繰り出された被印刷媒体を印刷手段にガイドする被印刷
媒体ガイド手段とを備え、この被印刷媒体ガイド手段に
被印刷媒体収納部の一部の側壁を構成する収納壁を一体
に形成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】この発明によれば、インクテープカセットを用
いずに、被印刷媒体を被印刷媒体収納部に収納するの
で、装置全体の小型化を図ることができ、また被印刷媒
体収納部から繰り出された被印刷媒体を印刷手段にガイ
ドする被印刷媒体ガイド手段に被印刷媒体収納部の一部
の側壁を構成する収納壁を一体に形成したので、従来の
ものよりも部品点数が少なく、組立て作業の簡素化およ
び組立て作業性の向上を図ることができる。この場合、
請求項２に記載の如く、被印刷媒体ガイド手段にプラテ
ンローラを印刷ヘッドから離間させる方向に付勢するバ
ネ部を一体に形成すれば、さらに別部品を少なくするこ
とができ、より一層、組立て作業性の向上が図れる。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図１０を参照して、この発明を
ラベルプリンタに適用した一実施例について説明する。
図１はラベルプリンタの斜視図、図２はその一部を破断
した平面図である。このラベルプリンタは装置本体１を
備えている。装置本体１は、図１に示すように、下ケー
ス２と上ケース３とを接合した構造となっている。この
装置本体１の下部側は片手で握れる大きさに形成されて
おり、装置本体１の上部側には下部側の一側（図１では
左側）よりも突出した突出部１ａが形成されている。そ
して、装置本体１の下部側の上ケース３の上面には、デ
ータを入力するキー入力部４が設けられている。また、
装置本体１の上部側の内部には、図２に示すように、右
側から順に、ロール状に巻かれた感熱紙からなる被印刷
テープ（被印刷媒体）５を収納するテープ収納部（被印
刷媒体収納部）６、被印刷テープ５にデータを印刷する
印刷部（印刷手段）７、印刷された被印刷テープ５を切
断する切断部８、および切断部８を動作させるカッタレ
バー９が配設されている。さらに、装置本体１の上部側
の突出部１ａに対応する個所の上ケース３には突出部１
ａの境界部に段差部が形成され、この段差部付近の上ケ
ース３には被印刷テープ５を装置本体１の外部に排出す
るためのテープ排出口１０が設けられている。

【０００８】図３はラベルプリンタを上部側から見た要
部の分解斜視図であり、図２と内部構造が左右逆転して
いる。図４および図５はその内部構造を示す上側面図、
図６はその平面図である。テープ収納部６は、図３に示
すように、下ケース２の底部２ａ、下ケース２の側壁２
ｂ、上ケース３の内面に対向して設けられたテープ側面
規制部１１、上ケース３の開口部１２に着脱可能に装着
されるテープ収納蓋１３、および後述するテープガイド
部材１４の収納壁１５によって囲われた構造となってい
る。このテープ収納部６には、図４に示すように、ロー
ル状に巻かれた被印刷テープ５の径方向が下ケース２の
底部２ａに対し垂直となり、かつ印刷部７に向けて繰り
出されるように、被印刷テープ５が収納される。この場
合、テープ収納部６のテープ側面規制部１１間における
下ケース２の底部２ａには、ロール状に巻かれた被印刷
テープ５のリール軸１７を回転自在に支持する支持溝１
６ａが上端部に設けられた一対のテープ支持片１６が対
向して立設されている。これにより、テープ収納部６に
収納された被印刷テープ５は、印刷面５ａがキー入力部
４の操作面と同じ向きで繰り出される。なお、テープ収
納蓋１３および上ケース３の開口部１２の両側部は、ロ
ール状に巻かれた被印刷テープ５の外径が装置本体１の
厚さよりも大きくても収納できるように、上面側に向け
て凸となる円弧状に形成されている。また、テープ収納
蓋１３は、図３に示すように、右端部に設けられた係合
突起１３ａが上ケース３の開口部１２に設けられた係止
孔１２ａに係合し、左端部に設けられた係合フック１３
ｂが下ケース２の側壁２ｂに設けられた係止孔２ｃに係
合することにより、装置本体１に取り付けられている。

【０００９】印刷部７は、図３〜図５に示すように、サ
ーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１とを備え、
これらがキー入力部４の操作面に平行な状態で装置本体
１内に配設されている。すなわち、サーマル印刷ヘッド
２０は、図３および図４に示すように、下ケース２の底
部２ａに取り付けられて断面コ字状に折り曲げられた金
属製のシャーシ２２の天井板部２２ａの下面にキー入力
部４の操作面と平行な状態で固定されている。プラテン
ローラ２１は、図４および図５に示すように、プラテン
ローラ支持板２３の立上り板部２３ａに設けられた固定
軸２４に回動自在に取り付けられ、サーマル印刷ヘッド
２０の下側に対応して配置されている。プラテンローラ
支持板２３は、図４および図６に示すように、シャーシ
２２の立上り支持部２２ｂに設けられた支持軸２５に回
転自在に取り付けられ、この支持軸２５を中心に立上り
板部２３ａが装置本体１の厚み方向に回動し、プラテン
ローラ２１をサーマル印刷ヘッド２０に接離させる構造
になっている。プラテンローラ支持板２３の立上り板部
２３ａはシャーシ２２の側壁部２２ｃの近傍に平行に配
置されており、この立上り板部２３ａには押圧レバー２
６がテープ収納部６の一方のテープ側面規制部１１の外
面側（テープ収納部６の外部の側面側）に延設されてい
る。押圧レバー２６の先端部には、図４および図５に示
すように、上ケース３にテープ収納蓋１３が装着される
ときに、テープ収納蓋１３の内面に設けられた押圧突起
２７がテープ側面規制部１１の上部のバカ孔１１ａを通
り、この押圧突起２７によって押圧される押圧釦２８が
コイルバネなどの弾性部材２９を介して上下方向に移動
可能に取り付けられている。

【００１０】また、シャーシ２２の側壁部２２ｃには、
図６に示すように、モータ３０の出力軸３０ａをプラテ
ンローラ支持板２３の支持軸２５の軸心に一致させた状
態で、モータ３０が取り付けられている。また、プラテ
ンローラ支持板２３の立上り板部２３ａには、図７に示
すように、固定軸３１により中間車３３が回転自在に取
り付けられている。中間車３３は大歯車３３ａと小歯車
３３ｂとを同軸に設けたものであり、大歯車３３ａはモ
ータ３０の出力軸３０ａに設けられた駆動歯車３２に噛
み合い、小歯車３３ｂはプラテンローラ２１に設けられ
た従動歯車３４に噛み合っている。この状態では、プラ
テンローラ支持板２３が支持軸２５を中心に回動して
も、モータ３０の出力軸３０ａの駆動歯車３２に中間車
３３の大歯車３３ａが常に噛み合い、モータ３０の回転
が駆動歯車３２、中間車３３、および従動歯車３４を介
してプラテンローラ２１に伝達される。なお、シャーシ
２２の天井板部２２ａには、プラテンローラ２１がサー
マル印刷ヘッド２０に接触したときに、従動歯車３４が
天井板部２２ａに当接するのを防ぐための逃げ孔３５が
設けられている。

【００１１】ところで、テープ収納部６と印刷部７との
間には、図４に示すように、テープ収納部６に収納され
た被印刷テープ５の先端側をサーマル印刷ヘッド２０と
プラテンローラ２１との間に送り込むための合成樹脂製
のテープガイド部材１４が配置されている。このテープ
ガイド部材１４には、図４および図１０に示すように、
テープ収納部６の一部の側壁をなす収納壁１５と、プラ
テンローラ２１をサーマル印刷ヘッド２０から離間させ
る方向に付勢するバネ部４１とが一体に形成されてい
る。テープガイド部材１４は、上ガイド板４２、下ガイ
ド板４３、および横ガイド板４４からなり、横ガイド板
４４が各歯車３２、３３、３４側に設けられ、下ガイド
板４３の下面に設けられた突出部４５がプラテンローラ
支持板２３の支持軸２５に支持され、横ガイド板４４の
対向側が開放された構造になっている。また、テープ収
納部６の一部の側壁をなす収納壁１５は、上部がテープ
ガイド部材１４の下ガイド板４３の一端部（図４では左
端部）に連続し、壁面部が被印刷テープ５のロール状の
外面に沿う円弧状に湾曲形成され、下部が下ケース２の
底部２ａに固定されるようになっている。さらに、バネ
部４１は、収納壁１５の壁面部からプラテンローラ支持
板２３の支持軸２５の下側に延設され、その先端がプラ
テンローラ支持板２３の平坦部２３ｂの下面に弾接し、
これによりプラテンローラ２１をサーマル印刷ヘッド２
０から離間させる方向にプラテンローラ支持板２３を回
動させるように付勢している。したがって、バネ部４１
のバネ力によってプラテンローラ支持板２３の平坦部２
２ｂがシャーシ２２の底板部２２ｄに当接され、これに
よりプラテンローラ２１がサーマル印刷ヘッド２０から
下側に離間した初期位置に保持されている。

【００１２】切断部８は、図４に示すように、シャーシ
取付部５０、カッタ保持部５１、およびカッタ刃５２を
備えている。シャーシ取付部５０は、シャーシ２２の天
井板部２２ａにこれを上下に挾んで装着されるととも
に、その下部両端部に取付脚部５３が設けられ、この取
付脚部５３に設けられた軸受孔５４にシャーシ２２の側
壁部２２ｃに設けられた固定軸５５が挿入することによ
り、サーマル印刷ヘッド２１の近傍におけるシャーシ２
２に対し着脱可能に取り付けられている。カッタ保持部
５１は、その上部が取付脚部５３の間に配置され、かつ
この上部に軸受孔５４に対応して設けられた挿通孔５６
に固定軸５５が挿入されることにより、キー入力部４の
操作面に対し直交する方向に回動自在に取り付けられて
いる。このカッタ保持部５１の下端部には、その下側お
よびカッタレバー９側に開放された円弧状の当接凹部５
８が設けられており、この当接凹部５８の一端側上部に
は、カッタレバー９側に向けて延出された円弧状の係止
突起５９が設けられている。カッタ刃５２は、カッタ保
持部５１の上部に刃先を上方に突出させた状態で取り付
けられ、固定軸５５を中心にカッタ保持部５１が回動す
ることにより、刃先がシャーシ取付部５０の下面に設け
られた受け部材５７に当接離間するとともに、被印刷テ
ープ５の切断時に刃先がキー入力部４の操作面に対し垂
直な状態となる構造になっている。

【００１３】カッタレバー９は、図３に示すように、一
端部に設けられた軸受部６０が切断部８の近傍における
下ケース２の底部２ａに垂直に設けられた軸突起６１に
回転自在に軸支され、これによりキー入力部４の操作面
と平行な面内で回動するとともに、他端部に形成された
操作部６２が装置本体１の上部側の突出部１ａから装置
本体１の下部側の外部、つまり装置本体１を握る片手の
近傍に突出した状態で配置された構造となっている。軸
受部６０の近傍におけるカッタレバー９には、下ケース
２の側壁２ｄに弾接してカッタレバー９を初期位置に付
勢するバネ部６３が設けられている。また、カッタレバ
ー９と切断部８との間には連結板６４が配置されてい
る。連結板６４は、図８および図９に示すように、下面
に設けられたガイド突起６５がシャーシ２２の底板部２
２ｄに形成されたガイド溝（図示せず）に挿入され、こ
れによりシャーシ２２の底板部２２ｄ上にスライド自在
に配置されている。この連結板６４のカッタレバー９側
の端部には、カッタレバー９の下面に設けられた連結ピ
ン６６が挿入する連結孔６７が設けられている。また、
連結板６４の切断部８側の端部には、カッタ保持部５１
の当接凹部５８内に配置されて当接凹部５８を押圧する
押圧部６８が設けられている。なお、押圧部６８には係
止突起５９が当接凹部５８と反対側面で当接している。

【００１４】また、上ケース３には、図３に示すよう
に、印刷部７と切断部８との間に対応して印刷確認窓７
０が設けられている。この印刷確認窓７０は、シャーシ
２２の天井板部２２ａに設けられた切欠部７１を通して
印刷部７に送り込まれた被印刷テープ５が見えるように
なっている。また、上ケース３のテープ排出口１０は、
切断部８のカッタ刃５２の付近に対応する個所から上ケ
ース３の突出部１ａの境界の段差部に亘って設けられて
いる。このテープ排出口１０は、シャーシ２２の天井板
部２２ａに設けられた切欠き部７２を通して印刷された
被印刷テープ５の切断付近が見えるようになっている。

【００１５】次に、このようなラベルプリンタを使用す
る場合について説明する。まず、ロール状に巻かれた被
印刷テープ５を装置本体１のテープ収納部６に収納す
る。すると、被印刷テープ５はテープ収納部６によって
規制され、印刷面５ａがキー入力部４の操作面を向いて
収納される。この被印刷テープ５の先端をテープガイド
部材１４の上ガイド板４２と下ガイド板４３の間に挿入
させてサーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１と
の間に送り込む。このときには、テープガイド部材１４
の上ガイド板４２、下ガイド板４３、横ガイド板４４が
被印刷テープ５の上下左右を規制して被印刷テープ５を
送るので、被印刷テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド
２０とプラテンローラ２１との間に送り込むことができ
る。また、このときには、プラテンローラ支持板２３の
平坦部２３ｂの下面がテープガイド部材１４のバネ部４
１のバネ力によって付勢され、これによりプラテンロー
ラ２１が図７に示すようにサーマル印刷ヘッド２０から
下側に離間した初期位置に保持されているため、被印刷
テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド２０とプラテンロ
ーラ２１との間に挿入させることができる。この結果、
被印刷テープ５の印刷面５ａがキー入力部４の操作面を
向いた状態で被印刷テープ５が装置本体１内にセットさ
れる。このようにセットされた被印刷テープ５は、上ケ
ース３の印刷確認窓７０を通して被印刷テープ５の先端
が印刷部７と切断部８との間に位置しているか否かを確
認することができる。

【００１６】この後、上ケース３の開口部１２にテープ
収納蓋１３を装着すると、テープ収納蓋１３の押圧突起
２７がプラテンローラ支持板２３の押圧レバー２６の先
端の押圧釦２８を押圧して押圧レバー２６を押し下げる
ので、プラテンローラ支持板２３がテープガイド部材１
４のバネ部４１のバネ力に抗して支持軸２５を中心に図
５において反時計方向に回動し、プラテンローラ２１が
サーマル印刷ヘッド２０に向けて移動する。このときに
は、モータ３０の出力軸３０ａと支持軸２５との軸心が
一致しているので、駆動歯車３２に中間車３３の大歯車
３３ａが噛み合った状態でプラテンローラ支持板２３が
回動することになる。また、プラテンローラ２１はテー
プ収納蓋１３が完全に装着される前にサーマル印刷ヘッ
ド２０に被印刷テープ５を押し当てる。そして、テープ
収納蓋１３が完全に装着されたときには、図４に示すよ
うに、押圧レバー２６の押圧釦２８がテープ収納蓋１３
の押圧突起２７によってさらに押し下げられるが、この
ときには、押圧レバー２６およびプラテンローラ支持板
２３は回動せず、押圧釦２８のみが弾性部材２９に抗し
て押し下げられる。このため、テープ収納蓋１３の押圧
突起２７による押圧力は弾性部材２９によりある程度吸
収されることになるので、サーマル印刷ヘッド２０に対
するプラテンローラ２１の押圧力はほぼ一定となり、良
好に被印刷テープ５をサーマル印刷ヘッド２０に押し付
けることができる。

【００１７】被印刷テープ５がセットされた後は、図１
に示すように、装置本体１の下部側を左手で持ち、この
状態でキー入力部４を右手で操作して所望のデータを入
力することができる。そして、入力されたデータを被印
刷テープ５に印刷する場合には、キー入力部４を操作し
て印刷部７に印刷指令を与える。すると、モータ３０が
動作し、その回転が駆動歯車３２、中間車３３、および
従動歯車３４を介してプラテンローラ２１に伝達され、
これによりプラテンローラ２１が回転して被印刷テープ
５を繰り出すとともに、サーマル印刷ヘッド２０が印刷
するデータに応じて発熱し、被印刷テープ５に順次デー
タを印刷する。そして、印刷された被印刷テープ５は、
切断部８を通って上ケース３のテープ排出口１０から装
置本体１の外部に繰り出される。

【００１８】印刷された被印刷テープ５を切断する際に
は、装置本体１の外部に突出したカッタレバー９の操作
部６２を装置本体１内に押し込むように操作する。この
ときには、カッタレバー９の操作部６２が装置本体１の
下部側を握った左手の近傍に突出しているので、装置本
体１の下部側を左手で握った状態で、その左手の親指で
カッタレバー９の操作部６２を操作することができる。
このように操作部６２がカッタレバー９のバネ部６３の
バネ力に抗して操作されると、図９（ａ）に示すように
カッタレバー９が下ケース３の軸突起６１を中心にキー
入力部４の操作面と平行な面内で回動し、これによりカ
ッタレバー９の連結ピン６６が連結板６４をスライドさ
せ、この連結板６４の押圧部６８がカッタ保持部５１の
当接凹部５８を押圧する。すると、図９（ｂ）に示すよ
うにカッタ保持部５１が固定軸５５を中心にキー入力部
４の操作面に対し直交する方向に回動し、これによりカ
ッタ刃５２が被印刷テープ５を受け部材５７に押し付け
て切断する。このときには、テープ排出口１０がカッタ
刃５２の付近に対応する個所から上ケース３の突出部１
ａの境界の段差部に亘って設けられているので、テープ
排出口１０により被印刷テープ５の切断個所を確認する
ことができ、被印刷テープ５を正確な位置で切断するこ
とができる。

【００１９】このように、このラベルプリンタでは、従
来のようなインクテープカセットを用いずに、被印刷テ
ープ５をテープ収納部６に収納するので、装置全体の小
型化を図ることができ、これにより装置本体１を片手で
握れる大きさに形成でき、ひいては装置本体１を片手で
手軽に持って使用することができる。また、このラベル
プリンタでは、テープ収納部６から繰り出された被印刷
テープ５を印刷部７にガイドするテープガイド部材１４
にテープ収納部６の一部の側壁を構成する収納壁１５を
一体に形成したので、従来のように別部品としてのテー
プガイド部材および収納壁などが不要となり、従来のも
のよりも部品点数を少なくすることができ、組立て作業
の簡素化および組立て作業性の向上を図ることができ
る。特に、テープガイド部材１４にはプラテンローラ２
１をサーマル印刷ヘッド２０から離間させる方向に付勢
するバネ部４１が一体に形成されているので、さらに別
部品を少なくすることができ、より一層、組立て作業性
の向上が図れる。また、テープガイド部材１４にはプラ
テンローラ支持板２３の支持軸２５に支持される突出部
４５が一体に形成されているので、この突出部４５を支
持軸２５に支持させることにより、テープガイド部材１
４をテープ収納部６と印刷部７との間の所定位置に正確
に取り付けることができ、これにより被印刷テープ５を
正確に印刷部７に送り込むことが可能になる。

【００２０】なお、上記実施例では、装置本体１を左手
で持った場合について述べたが、これに限らず、右手で
持っても良い。このときには、カッタレバー９の操作部
６２を右手の人差指で操作すればよい。また、上記実施
例では、図１に示すように装置本体１の上部側の突出部
１ａを左側に突出させ、この突出部１ａ側から印刷され
た被印刷テープ５を排出するようにしたが、これに限ら
ず、例えば、図１１に示すように装置本体１の上部側の
突出部１ａを右側に突出させ、この突出部１ａ側から印
刷された被印刷テープ５を排出するようにしてもよい。
この場合には、装置本体１内に、左側から順に、テープ
収納部６、印刷部７、切断部８、およびカッタレバー９
を配設させれば良い。さらに、上記実施例では、印刷部
７の印刷ヘッドとしてサーマル印刷ヘッド２０を用いた
場合について述べたが、これに限らず、例えばインクジ
ェト方式の印刷ヘッドを用いても良い。この場合には、
被印刷テープ５として感熱紙を用いる必要はなく、普通
紙を用いることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、従来のようなインクテープカセットを用いずに、被
印刷媒体を被印刷媒体収納部に収納するので、装置全体
の小型化を図ることができるとともに、被印刷媒体収納
部から繰り出された被印刷媒体を印刷手段にガイドする
被印刷媒体ガイド手段に被印刷媒体収納部の一部の側壁
を構成する収納壁を一体に形成したので、従来のものよ
りも部品点数を少なくすることができ、組立て作業を簡
素化でき、組立て作業性の向上を図ることができる。こ
の場合、被印刷媒体ガイド手段にプラテンローラを印刷
ヘッドから離間させる方向に付勢するバネ部を一体に形
成すれば、さらに別部品を少なくすることができ、より
一層、組立て作業性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用したラベルプリンタの一例を示
す斜視図。

【図２】図１の上ケースの一部を破断した平面図。

【図３】図２を上部側から見た要部の分解斜視図。

【図４】図３の内部構造を示す側面図。

【図５】テープ収納蓋を装着する初期状態での内部構造
を示す側面図。

【図６】図４のテープ収納部およびテープガイド部材を
取り除いた状態の平面図。

【図７】モータの回転をプラテンローラに伝達する歯車
機構を示す図６の正面図。

【図８】被印刷テープの切断前の初期状態におけるカッ
タレバーとカッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその
平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図。

【図９】被印刷テープの切断時におけるカッタレバーと
カッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図。

【図１０】図４のテープガイド部材の正面図。

【図１１】ラベルプリンタの変形例を示す図。

【符号の説明】

１ 装置本体 ５ 被印刷テープ ６ テープ収納部 ７ 印刷部 １４ テープガイド部材 １５ 収納壁 ２０ サーマル印刷ヘッド ２１ プラテンローラ ４１ バネ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷媒体を収納する被印刷媒体収納部
   と、この被印刷媒体収納部から繰り出された前記被印刷
   媒体にデータを印刷する印刷手段と、前記被印刷媒体収
   納部から繰り出された前記被印刷媒体を前記印刷手段に
   ガイドする被印刷媒体ガイド手段とを備え、 前記被印刷媒体ガイド手段には、前記被印刷媒体収納部
   の一部の側壁を構成する収納壁が一体に形成されている
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 前記印刷手段は印刷ヘッドとこの印刷ヘ
   ッドに接離可能に弾接するプラテンローラとを備え、前
   記被印刷媒体ガイド手段には前記プラテンローラを前記
   印刷ヘッドから離間させる方向に付勢するバネ部が一体
   に形成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷
   装置。