JP2000211231A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストを低減しつつ大量の片面印刷及び両面
印刷が可能であると共に、両面印刷時において画像擦れ
やだぶり画像の発生を防止することが可能な孔版印刷装
置を提供する。 【構成】 用紙搬送路を搬送される印刷用紙Ｐの第１の
面と対応する位置に配設された第１の版胴８２と、第１
の版胴８２と対向配置された第１の押圧部材８３と、第
１の版胴８２より用紙搬送方向下流側であって印刷用紙
Ｐの第２の面と対応する位置に配設された第２の版胴３
１と、第２の版胴３１と対向配置された第２の押圧部材
３２と、シート部材１８を搬送するシート搬送手段６１
とを有し、両面印刷時に、第２の押圧部材３２にシート
部材１８を巻装させる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔されたマスタ
を巻装して両面印刷あるいは片面印刷を行う孔版印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱
素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マス
タ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に
発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像
情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多
孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分
よりインキを透過させて印刷用紙に転移させることによ
り印刷画像を形成するものである。

【０００３】この孔版印刷においては、近年、印刷用紙
の消費量を低減させるため、印刷用紙の両面に印刷を行
う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。
この両面印刷は、給紙部に積載した印刷用紙を印刷部に
通紙し、一面に印刷をした後に印刷用紙を裏返して通紙
し、他面に印刷をすることで両面印刷物が得られるわけ
であるが、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセッ
トしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面
倒であるという問題点があった。

【０００４】また、印刷終了後の印刷物はインキが十分
に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとする
と、搬送ローラーや圧胴及びプレスローラー等の押圧部
材が画像部に押し付けられ、印刷画像が汚れたり乱れた
りするため、大抵の場合、数時間以上経過してから裏面
への印刷を行い、特に、ベタ画像部がある場合には長時
間乾燥させることが必要で、翌日になってから裏面への
印刷が行われていた。

【０００５】このように両面印刷は、裏面に印刷を行う
まで長時間待たねばならず、しかも２回の通紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があっ
た。そこで、一対の版胴を対向させて配設し、各版胴同
士を互いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を
得る孔版印刷装置が特開平６−７１９９６号公報及び特
開平６−１３５１１１号公報に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記各公報に開示され
た技術では、片面印刷時において、何れか一方の版胴に
インキ透過防止用の未製版マスタを巻装させて印刷を行
っている。このため、１版分のマスタを未製版で消費す
ることとなりコスト高となると共に、機能上、非常に薄
く作られた印刷用のマスタをインキ透過防止用として使
用し、大量の片面印刷を行った場合には、マスタが破損
してしまうといった問題点がある。

【０００７】そこで、版胴及びこれと対向した押圧部材
を２組有すると共に片面印刷用の用紙搬送路と両面印刷
用の用紙搬送路とを有し、未製版のマスタを使用するこ
となく片面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置が特開
平１０−１４７０５２号公報に開示されている。

【０００８】しかし、上記公報に開示された孔版印刷装
置では、両面印刷時に印刷用紙の一面に画像を形成した
後に他面に画像を形成しており、印刷用紙の他面に画像
を形成する際に画像が形成された印刷用紙の一面を押圧
部材が押圧するために画像擦れが生じたり、印刷用紙に
転移されたインキが押圧部材の表面に付着して次の印刷
用紙の印刷時において押圧部材に付着したインキが印刷
用紙に再転移され、だぶり画像が生じてしまうという問
題点がある。

【０００９】また、版胴及びこれと対向した押圧部材を
２組有すると共に、用紙搬送方向下流側の押圧部材の近
傍に押圧部材表面にクリーニング液を塗布するクリーニ
ング部材を配設し、両面印刷時において、画像が形成さ
れた印刷用紙の一面を押圧部材が押圧した後、クリーニ
ング部材が押圧部材の表面をクリーニングする構成とし
た孔版印刷装置が特開平８−９０８９３号公報に開示さ
れている。

【００１０】しかし、上記公報に開示された孔版印刷装
置では、クリーニング部材がクリーニング液を塗布して
いるため、メンテナンス時において液体を補充する必要
があり、誤って装置内部を汚損してしまう虞が生じる
他、両面印刷時にクリーニング液が印刷用紙に付着して
しまい、印刷画像が乱れてしまうという不具合も生じて
しまう。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決し、コストを
低減しつつ大量の片面印刷及び両面印刷が可能であると
共に、両面印刷時において画像擦れやだぶり画像の発生
を防止することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外周面にマスタが巻装され、用紙搬送路を搬送される印
刷用紙の第１の面と対応する位置に配設された第１の版
胴と、前記用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置さ
れ、第１の版胴の外周面に対して接離自在に設けられた
第１の押圧部材と、外周面にマスタが巻装され、第１の
版胴より用紙搬送方向下流側であって前記印刷用紙の第
２の面と対応する位置に配設された第２の版胴と、前記
用紙搬送路を介して第２の版胴と対向配置され、第２の
版胴の外周面に対して接離自在に設けられた第２の押圧
部材とを具備し、前記印刷用紙の片面あるいは両面に印
刷を行う孔版印刷装置において、シート部材を搬送する
シート搬送手段を有し、両面印刷時に、第２の押圧部材
に前記シート部材を巻装することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記用紙搬送路として、
片面印刷時用の第１の用紙搬送路と両面印刷時用の第２
の用紙搬送路とを有することを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、第２の押
圧部材が圧胴であり、該圧胴は前記シート部材を係止す
る第１の係止部材と前記印刷用紙を係止する第２の係止
部材とを有することを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、第２の押
圧部材が圧胴であり、該圧胴に前記シート搬送手段が設
けられていることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記シート部材として前記マスタが用いられること
を特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記シート部材として前記印刷用紙が用いられるこ
とを特徴とする。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置１の概略正面図を示している。同図におい
て、孔版印刷装置１は、画像読取部３、給紙部４、製版
部５、排版部６、排紙部７、印刷部８、用紙搬送部９等
を有する印刷ユニット２と、印刷ユニット２に接続され
た、製版部１１、排版部１２、印刷部１３、用紙搬送部
１４等を有する印刷ユニット１０とから構成されてい
る。なお、この孔版印刷装置１は特開平１０−１４７０
５２号公報に開示された孔版印刷装置１とほぼ同様の構
成であり、相違する部分を除いて個々の詳細な説明はで
きるだけ省略する。

【００１９】印刷ユニット２の筐体１５の上部には画像
読取部３が配設されている。画像読取部３は、原稿を積
載する原稿受け台、原稿を載置するコンタクトガラス、
原稿を搬送する原稿搬送ローラー対及び原稿搬送ローラ
ー、搬送される原稿をガイドするガイド板、原稿をコン
タクトガラスに沿って搬送する原稿搬送ベルト、読み取
られた原稿の排出方向を切り換える切換板、原稿画像を
走査して読み取るための反射ミラー及び蛍光灯、走査さ
れた画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する
ＣＣＤ等の画像センサー等から主に構成されている。

【００２０】筐体１５の内部下方には給紙部４が配設さ
れている。給紙部４は、印刷用紙Ｐを積載しフロントロ
ーディング可能に設けられた給紙トレイ１６、印刷用紙
Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ１７等から主に構成され
ている。筐体１５の、給紙部４の右方に位置する部位に
は、後述する印刷ユニット１０が接続されたときに印刷
用紙Ｐの用紙搬送路を形成するための開口１５ａが設け
られている。

【００２１】筐体１５の右辺上段には製版部５が配設さ
れている。製版部５は、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フ
ィルムとを貼り合わせたマスタ１８をロール状に巻成し
てなるマスタロール１８ａを貯容するマスタ貯容部、サ
ーマルヘッド１９、プラテンローラー２０、切断手段２
１、マスタ搬送ローラー対２２，２３等から主に構成さ
れている。

【００２２】筐体１５の左辺上段には排版部６が配設さ
れている。排版部６は、上排版部材２４、下排版部材２
５、排版ボックス２６、圧縮板２７等から主に構成され
ており、下排版部材２５は図示しない移動手段によっ
て、図１に示す位置とその外周面が後述する版胴３１の
外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。版
胴３１の外周面より剥離された使用済みマスタを貯容す
る排版ボックス２６は筐体１５に対して着脱自在に設け
られており、排版ボックス２６の内部に使用済みマスタ
を押し込む圧縮板２７は図示しない昇降手段によって上
下動自在に支持されている。

【００２３】排版部６の下方には排紙部７が配設されて
いる。排紙部７は、剥離爪２８、排紙搬送部材２９、排
紙トレイ３０から主に構成されている。駆動ローラー、
従動ローラー、無端ベルト、吸引ファンから構成される
排紙搬送部材２９は吸引ファンの吸引力によって無端ベ
ルト上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆動ローラーの回転によ
って印刷用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。排紙搬送
部材２９によって搬送される印刷用紙Ｐをその上面に積
載する排紙トレイ３０は一対のサイドフェンスとエンド
フェンスとを有しており、折り畳むことによって筐体１
５の内部に収納可能に構成されている。

【００２４】筐体１５の上部中央には印刷部８が配設さ
れている。印刷部８は、第２の版胴としての版胴３１、
第２の押圧部材としての圧胴３２から主に構成されてい
る。

【００２５】インキ供給パイプを兼ねた支軸３３に固設
された図示しないフランジに回転自在に支持された版胴
３１は、その外周面上に製版済みのマスタ１８を係止す
るためのステージ部３４とクランパー３５とを有してお
り、その内部にインキローラー３６とドクターローラー
３７とから主に構成されたインキ供給手段３８を有して
いる。

【００２６】版胴３１の下方には、版胴３１と接離自在
かつ回転自在な圧胴３２が配設されている。圧胴３２は
圧胴軸３９によって回転自在に支持されており、圧胴軸
３９の両端の偏心位置には偏心軸３９ａが設けられてい
る。圧胴３２は、図示しない駆動手段によって偏心軸３
９ａが回動されることにより、その外周面を版胴３１の
外周面に対して接離する。

【００２７】圧胴３２は、図２に示すように、その側端
面の外側に突出部４０ａ，４０ｂを有するカム４０を、
また、その外周面の一部に切欠部３２ａをそれぞれ有し
ている。カム４０は、突出部４０ａ，４０ｂが所定の角
度となるように圧胴軸３９に固着されている。

【００２８】切欠部３２ａにはダブルクランパー４１が
配設されている。ダブルクランパー４１は、図３に示す
ように、支軸４２、マグネット４３、第１の係止部材と
してのシートクランパー４４、第２の係止部材としての
用紙クランパー４５等から主に構成されている。

【００２９】支軸４２は切欠部３２ａに設けられた図示
しない支持部材によって回転自在に支持されており、マ
グネット４３は切欠部３２ａに固着されている。シート
クランパー４４はそのほぼ中央部を支軸４２に固着され
ており、一端側にマグネット４３に対して磁着可能なク
ランプ部４４ａを、他端側に回転自在なカムフォロア４
４ｂを有している。また、シートクランパー４４のクラ
ンプ部４４ａの上面には一対の軸受部４４ｃが設けられ
ている。軸受部４４ｃには支軸４６が回転自在に支持さ
れており、支軸４６には用紙クランパー４５の基端が一
体的に取り付けられている。また、支軸４６の一端に
は、先端に突出部４０ａ，４０ｂと当接可能なカムフォ
ロア４７ａを回転自在に有するアーム４７の基端が一体
的に取り付けられている。支軸４２には図示しないトー
ションコイルバネが取り付けられており、シートクラン
パー４４はクランプ部４４ａをマグネット４３に磁着さ
せる向きに常時付勢されている。また、シートクランパ
ー４４とアーム４７との間には引張コイルバネ４８が取
り付けられており、用紙クランパー４５はクランプ部４
４ａの上面に当接する向きに常時付勢されている。

【００３０】圧胴３２の外周面の近傍には、シートクラ
ンパー４４を開閉させるシートクランパー開閉手段４９
が配設されている。シートクランパー開閉手段４９は、
ステッピングモーター５０、アイドルギヤ５１、移動片
５２から主に構成されている。筐体１５の図示しない側
板に取り付けられた正逆転可能なステッピングモーター
５０は、その出力軸にピニオンギヤ５０ａを有してい
る。中央に長穴５２ａを、一側縁にラック５２ｂを有す
る移動片５２は、筐体１５の図示しない側板に植設され
たガイドピン５３を長穴５２ａに係合されることで図２
の矢印方向に移動可能に支持されている。筐体１５の図
示しない側板に回転自在に支持されたアイドルギヤ５１
は、ピニオンギヤ５０ａ及びラック５２ｂと噛合する位
置に設けられている。シートクランパー開閉手段４９
は、圧胴３２が図２に示す所定位置に停止したときにス
テッピングモーター５０が正転することで移動片５２を
図２の左方に移動させ、移動片５２の先端でカムフォロ
ア４４ｂを押すことによりシートクランパー４４を、支
軸４２を中心に図２において反時計回り方向に回動さ
せ、クランプ部４４ａをマグネット４３より所定の角度
で離間させる。なお、図示してはいないが、シートクラ
ンパー開閉手段４９と同様の開閉手段が、圧胴３２の外
周面近傍であって後述する排シート手段６６の近傍にも
設けられている。

【００３１】給紙部４と印刷部８との間には用紙搬送部
９が配設されている。用紙搬送部９はガイド板５４，５
５，５６，５７、用紙搬送ローラー対５８，５９、レジ
ストローラー対６０等から主に構成されている。一端を
ほぼ直角に折り曲げられたガイド板５４は、その他端５
４ａを揺動自在に構成されている。他端５４ａは図１の
実線位置と二点鎖線位置とを選択的に占め、通常は図示
しない付勢手段の付勢力によって図の実線位置に置かれ
ている。ガイド板５４とガイド板５５とによって給紙部
４から給送される印刷用紙Ｐの垂直搬送路Ｘが形成され
ている。ガイド板５６のマスタ搬送方向下流側（図１に
おいて左側）の端部近傍には、後述するシート搬送手段
６１によって搬送されるマスタ１８が通過可能な図示し
ないスリットが形成されている。ガイド板５６とガイド
板５７とによって給紙部４から給送される印刷用紙Ｐの
水平搬送路Ｙが形成されている。

【００３２】筐体１５の、各ガイド板５６，５７の右方
に位置する部位には、印刷ユニット１０が接続されたと
きに印刷用紙Ｐの用紙搬送路を形成するための開口１５
ｂが設けられている。各開口１５ａ，１５ｂは、印刷ユ
ニット２に印刷ユニット１０が接続されないときに図示
しない蓋によって閉塞される。

【００３３】製版部５と印刷部８との間にはシート搬送
手段６１が配設されている。シート搬送手段６１は、可
動ガイド板６２、ガイド板６３，６４、シート搬送部材
６５から主に構成されている。可動ガイド板６２はマス
タ搬送ローラー対２２，２３間のマスタ搬送路の上側に
配設されており、図４に示すように、マスタ搬送方向上
流側の基端に設けられた支軸６２ａを筐体１５の図示し
ない側板に揺動自在に支持され、自由端側を櫛歯状に形
成されている。ガイド板６３はマスタ搬送路を介して可
動ガイド板６２と対向する位置に配設されており、その
両側部を筐体１５の図示しない側板に取り付けられてい
る。ガイド板６３のマスタ搬送方向下流側端部は可動ガ
イド板６２の櫛歯状端部と噛合する櫛歯状に形成されて
いる。可動ガイド板６２は、支軸６２ａの一端側に設け
られた図示しない揺動手段により図１の実線位置と二点
鎖線位置とに選択的に位置決めされる。ガイド板６４は
ガイド板６３の下方に配設されており、その一端がマス
タ搬送ローラー対２２の近傍に、他端がガイド板５６に
形成された図示しないスリットの近傍にそれぞれ位置す
るように筐体１５の図示しない側板に取り付けられてい
る。駆動ローラー、従動ローラー、無端ベルト、吸引フ
ァンから構成されるシート搬送部材６５はガイド板６４
の上方に配設されており、吸引ファンの吸引力によって
無端ベルト上にシート部材を吸引し、駆動ローラーの回
転によってシート部材を図１の矢印方向に搬送する。

【００３４】圧胴３２の外周面近傍であって排紙搬送部
材２９の下方には排シート手段６６が配設されている。
排シート手段６６は、剥離ローラー６７，６８、シート
収納ボックス６９、圧縮板７０等から主に構成されてい
る。排シート手段６６は、特開平９−２２６２２３号公
報に開示された排版手段と同様に、剥離ローラー６８が
剥離ローラー６７の支軸を中心として揺動し、その外周
面を圧胴３２の外周面に接触させながら図１において反
時計回り方向に回転することにより、圧胴３２の外周面
上に巻装されたシート部材をシート収納ボックス６９内
に収納する。シート収納ボックス６９内に収納されたシ
ート部材は、圧縮板７０が揺動することにより圧縮され
る。

【００３５】筐体１５の上部前面には図示しない操作パ
ネルが配設されている。この図示しない操作パネルに
は、製版スタートキー、印刷スタートキー、試し刷りキ
ー、ストップキー、テンキー、クリアキー、拡大縮小キ
ー、印刷速度設定キー、連写キー、７セグメントＬＥＤ
からなる表示装置、ＬＣＤからなる表示装置、印刷モー
ド表示手段等が設けられている。

【００３６】印刷ユニット２の右方には、その筐体７１
の下部に図示しない車輪等の移動手段を有する印刷ユニ
ット１０が接続されている。筐体７１の中央上部には製
版部１１が配設されている。製版部１１は、製版部５と
同様に、マスタ７２をロール状に巻成してなるマスタロ
ール７２ａ、サーマルヘッド７３、プラテンローラー７
４、切断手段７５、マスタ搬送ローラー対７６，７７等
から主に構成されている。

【００３７】製版部１１の左方には、排版部６と同様の
排版部１２が配設されている。排版部１２は、上排版部
材７８、下排版部材７９、排版ボックス８０、圧縮板８
１等から主に構成されている。

【００３８】製版部１１の下方には印刷部１３が配設さ
れている。印刷部１３は、第１の版胴としての版胴８
２、第１の押圧部材としての圧胴８３から主に構成され
ている。

【００３９】インキ供給パイプを兼ねた支軸８４に固設
された図示しないフランジに回転自在に支持された版胴
８２は、その外周面上に製版済みのマスタ７２を係止す
るためのステージ部８５とクランパー８６とを有してお
り、その内部にインキローラー８７とドクターローラー
８８とから主に構成されたインキ供給手段８９を有して
いる。

【００４０】版胴８２の下方には、版胴８２と接離自在
かつ回転自在な圧胴８３が配設されている。圧胴８３は
圧胴軸９０によって回転自在に支持されており、圧胴軸
９０の両端の偏心位置には偏心軸９０ａが設けられてい
る。圧胴８３は、図示しない駆動手段によって偏心軸９
０ａが回動されることにより、その外周面を版胴８２の
外周面に対して接離する。圧胴８３は、その側端面の外
側にカム４０と同様の図示しないカムを、また、その外
周面の一部に切欠部８３ａをそれぞれ有している。切欠
部８３ａには印刷用紙Ｐを係止するクランパー９１が配
設されており、クランパー９１は一体的に設けられた図
示しないカムフォロアを図示しないカムに当接させるこ
とにより、圧胴８３が所定角度回転したときに開閉され
る。

【００４１】製版部１１、排版部１２及び版胴８２を取
り囲むように配設された用紙搬送部１４は、ガイド板９
２，９３，９４，９５、レジストローラー対９６、剥離
爪９７、垂直搬送部材９８、背面搬送部材９９等から主
に構成されている。

【００４２】ガイド板９２，９３はそれぞれの一端を筐
体７１の外部に突出させており、印刷ユニット１０が印
刷ユニット２に接続されたときに、突出した一端が開口
１５ａより筐体１５の内部にそれぞれ入り込み、ガイド
板９２の先端がガイド板５４の他端５４ａと接触して他
端５４ａを図１の実線位置に押し上げ、垂直搬送路Ｘを
閉塞させる位置に配設されている。このとき、ガイド板
９２，９３によって給紙部４からの印刷用紙Ｐの水平搬
送路Ｙ１が形成される。

【００４３】ガイド板９４の上方には垂直搬送部材９８
が配設されている。垂直搬送部材９８は、駆動ローラ
ー、従動ローラー、無端ベルト、吸引ファンから主に構
成されており、ガイド板９４から送られてくる印刷用紙
Ｐを吸引ファンによって無端ベルトの表面に吸引しつつ
上方に向けて搬送する。ガイド板９４の端部、垂直搬送
部材９８、ガイド板９５の端部によって垂直搬送路Ｘ１
が形成されている。

【００４４】ガイド板９５の左方には背面搬送部材９９
が配設されている。背面搬送部材９９は、駆動ローラ
ー、従動ローラー、無端ベルト、吸引ファンから主に構
成されており、ガイド板９５より送られてくる印刷用紙
Ｐを吸引ファンによって無端ベルトの表面に吸引しつつ
左方に向けて搬送する。また、背面搬送部材９９はその
一部が筐体７１より突出しており、印刷ユニット１０が
印刷ユニット２に接続されたときに、この突出部が開口
１５ｂより筐体１５の内部に入り込むように構成されて
いる。ガイド板９５の端部、背面搬送部材９９、ガイド
板５４の端部によって背面搬送路Ｚが形成されている。

【００４５】上記構成に基づき、孔版印刷装置１を用い
た両面印刷時の動作を説明する。なお、片面印刷時での
動作は特開平１０−１４７０５２号公報に開示された孔
版印刷装置１と同様であるので、ここでは説明を省略す
る。

【００４６】２枚の原稿を画像読取部３にセットし、オ
ペレーターにより図示しない製版スタートキーが押され
ると、版胴３１が図１において反時計回り方向に回転
し、版胴３１の外周面上に巻装された印刷済みマスタが
上排版部材２４と下排版部材２５とによって剥離されて
排版ボックス２６内に搬送され、圧縮板２７によって圧
縮される。このとき圧胴３２は、図５に示す所定の位置
で停止されると共に、その外周面が版胴３１の外周面よ
り離間した状態で保持される。図５に示す所定の位置と
は、カムフォロア４４ｂと移動片５２とが当接可能であ
ると共に、カムフォロア４４ｂが移動片５２によって押
し下げられ、クランプ部４４ａがマグネット４３より離
間してシートクランパー４４が開放された際に、ダブル
クランパー４１と版胴３１の外周面とが干渉しない位置
に定められている。

【００４７】同様に版胴８２も図１において時計回り方
向に回転し、版胴８２の外周面上に巻装された印刷済み
マスタが上排版部材７８と下排版部材７９とによって剥
離されて排版ボックス８０内に搬送され、圧縮板８１に
よって圧縮される。圧胴８３はその外周面が版胴８２の
外周面より離間した状態で保持される。その後、各版胴
３１，８２が給版待機位置まで回転して停止すると共に
各クランパー３５，８６が開放され、排版動作が完了す
る。

【００４８】次に、画像読取部３において２枚の原稿の
うちの上部の１枚が読み取られる。この原稿読取動作と
並行して、製版部５では製版動作が行われる。排版動作
完了後、プラテンローラー２０とマスタ搬送ローラー対
２２，２３がそれぞれ回転を開始し、マスタロール１８
ａからマスタ１８が引き出される。引き出されたマスタ
１８は、サーマルヘッド１９を通過する際にその熱可塑
性樹脂フィルム面を加熱溶融穿孔される。このとき、可
動ガイド板６２は、図１の実線位置（図５の二点鎖線位
置）に位置決めされている。プラテンローラー２０を回
転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ
数より、マスタ１８の先端がステージ部３４とクランパ
ー３５との間の所定位置まで到達したと判断されると、
クランパー３５が回動されてマスタ１８の先端が係止さ
れる。

【００４９】その後、版胴３１がマスタ１８の搬送速度
と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転し、マ
スタ１８の版胴３１への巻装動作が行われる。そして、
図示しないステッピングモーターのステップ数より１版
分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラー
２０及びマスタ搬送ローラー対２２，２３の回転が停止
すると共に切断手段２１が作動してマスタ１８が切断さ
れる。切断されたマスタ１８は版胴３１の回転によって
引き出され、版胴３１は再びホームポジションに位置決
めされる。

【００５０】版胴３１の位置決め後、画像読取部３にお
いて残り１枚の原稿の読み取り動作が行われる。原稿読
取動作に並行して、製版部１１では製版部５と同様に製
版動作が行われる。原稿読取動作が開始されると、プラ
テンローラー７４とマスタ搬送ローラー対７６，７７が
それぞれ回転を開始し、マスタロール７２ａからマスタ
７２が引き出される。引き出されたマスタ７２は、サー
マルヘッド７３を通過する際にその熱可塑性樹脂フィル
ム面を加熱溶融穿孔される。プラテンローラー７４を回
転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ
数より、マスタ７２の先端が所定位置まで到達したと判
断されると、クランパー８６が回動されてマスタ７２の
先端が係止される。

【００５１】その後、版胴８２がマスタ７２の搬送速度
と同じ周速度で図１において反時計回り方向に回転し、
マスタ７２の版胴８２への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモーターのステップ数より
１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンロー
ラー７４及びマスタ搬送ローラー対７６，７７の回転が
停止すると共に切断手段７５が作動してマスタ７２が切
断される。切断されたマスタ７２は版胴８２の回転によ
って引き出され、版胴８２は再びホームポジションに位
置決めされる。

【００５２】版胴３１へのマスタ１８の巻装動作完了
後、圧胴３２へのシート部材の巻装動作が行われる。こ
の実施例では、シート部材としてマスタ１８が用いられ
る。版胴３１が位置決めされると、ステッピングモータ
ー５０が正転して移動片５２が図２の左方に移動され、
移動片５２の先端でカムフォロア４４ｂが押し下げられ
てシートクランパー４４が開放される。シートクランパ
ー４４が開放された後、可動ガイド板６２が図１の二点
鎖線位置（図５の実線位置）に位置決めされると共に、
プラテンローラー２０、マスタ搬送ローラー対２２、及
びシート搬送部材６５が作動され、マスタロール１８ａ
よりマスタ１８が引き出される。このとき、サーマルヘ
ッド１９の作動は停止されており、マスタ１８への製版
動作は行われない。マスタ１８は、マスタ搬送ローラー
対２２を通過した後、可動ガイド板６２とガイド板６４
とにより案内されてシート搬送部材６５へと送られ、ガ
イド板５６に形成されたスリットを通過してシートクラ
ンパー４４へと至る。

【００５３】プラテンローラー２０を回転駆動する図示
しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ
１８の先端がクランプ部４４ａとマグネット４３との間
の所定位置まで到達したと判断されると、ステッピング
モーター５０が逆転されて移動片５２が図２に示す位置
に位置決めされる。シートクランパー４４は、支軸４２
に設けられた図示しないトーションコイルバネの付勢力
により図２において時計回り方向に回動し、クランプ部
４４ａをマグネット４３に磁着させてマスタ１８の先端
を係止する。

【００５４】その後、圧胴３２はマスタ１８の搬送速度
と同じ周速度で図１において反時計回り方向に回転さ
れ、マスタ１８の圧胴３２への巻装動作が行われる。そ
して、図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り圧胴３２の周長分のマスタが搬送されたと判断される
と、プラテンローラー２０、マスタ搬送ローラー対２
２、シート搬送部材６５の作動がそれぞれ停止すると共
に切断手段２１が作動してマスタ１８が切断される。切
断されたマスタ１８は圧胴３２の回転によって引き出さ
れ、圧胴３２は再びホームポジションに位置決めされ
る。この一連の動作により、圧胴３２の外周面には、マ
スタ１８がその多孔性支持体面を外側にして巻装され
る。

【００５５】各版胴３１、８２への給版動作及び圧胴３
２へのシート部材巻装動作が完了すると、これと同時に
給紙コロ１７が回転して給紙トレイ１６上に積載されて
いる印刷用紙Ｐの最上位の１枚がレジストローラー対９
６に向けて水平搬送路Ｙ１を分離給送されると共に、各
版胴３１，８２及び各圧胴３２，８３が低速で同期して
回転する。このとき、各圧胴３２，８３を各版胴３１，
８２から離間した状態で保持していた機構が解除され
る。分離給送されその先端をレジストローラー対９６に
くわえ込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対９６
が所定のタイミングで回転することにより、図示しない
カム機構によって開放されたクランパー９１にその先端
を係止される。

【００５６】クランパー９１で印刷用紙Ｐの先端を係止
しつつ回転する圧胴８３は、クランパー９１が版胴８２
との当接位置を通過した直後に図示しないカム機構によ
ってクランパー９１を開放される。印刷用紙Ｐは、版胴
８２と圧胴８３との当接部において他方の面（両面印刷
物における裏面）に印刷画像を転写され、剥離爪９７に
よって圧胴８３の外周面より剥離されつつガイド板９４
に送られる。

【００５７】ガイド板９４を通過する際に進行方向を上
方へと変更された印刷用紙Ｐは、その後、垂直搬送路Ｘ
１へと搬送される。垂直搬送路Ｘ１に搬送された印刷用
紙Ｐは、垂直搬送部材９８によって非印刷面を吸引され
つつ上方に向かって搬送され、ガイド板９５に送られ
る。

【００５８】ガイド板９５に送られた印刷用紙Ｐは、進
行方向を左方へと変更されて背面搬送路Ｚへと搬送され
る。背面搬送路Ｚに搬送された印刷用紙Ｐは、背面搬送
部材９９によって印刷面を下側として非印刷面を吸引さ
れつつ左方へと搬送される。背面搬送部材９９により搬
送された印刷用紙Ｐは開口１５ｂを介して水平搬送路Ｙ
に送られ、その先端をレジストローラー対６０にくわえ
込まれる。その後、レジストローラー対６０が所定のタ
イミングで回転することにより、印刷用紙Ｐは圧胴３２
に向けて送られる。レジストローラー対６０より印刷用
紙Ｐが給送されたとき、圧胴３２ではカムフォロア４７
ａが突出部４０ａに乗り上げ、用紙クランパー４５が開
放される。その後、カムフォロア４７ａが突出部４０ａ
を乗り越えることで用紙クランパー４５が閉じられ、印
刷用紙Ｐはその先端を用紙クランパー４５に係止され
る。

【００５９】用紙クランパー４５で印刷用紙Ｐの先端を
係止しつつ回転する圧胴３２は、用紙クランパー４５が
版胴３１の真下を通過した直後にカムフォロア４７ａが
突出部４０ｂに乗り上げ、用紙クランパー４５が開放さ
れる。版胴３１と圧胴３２との当接部において、一方の
面（両面印刷物における表面）に印刷画像を転写された
印刷用紙Ｐは、剥離爪２８によって圧胴３２の外周面よ
り剥離されながら排紙搬送部材２９に送られる。版胴３
１と圧胴３２との当接時において、印刷用紙Ｐはその他
方の面を圧胴３２上に巻装されたマスタ１８の多孔性支
持体と接触させているので、印刷用紙Ｐ上の余分なイン
キがマスタ１８の多孔性支持体に吸収されることにより
裏移りの発生が防止され、また、圧胴３２の外周面がイ
ンキで汚損されることを防止することができる。

【００６０】排紙搬送部材２９に送られた印刷用紙Ｐは
吸引されつつ左方へと搬送され、排紙トレイ３０上に排
出される。このとき印刷用紙Ｐは、一方の面側の画像
（１枚目の原稿に対応した画像）が上向きとなるように
排出される。その後、各版胴３１，８２がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、各圧胴３２，８３はその外周
面が各版胴３１，８２の外周面より離間する位置に保持
され、版付け動作が完了する。

【００６１】その後、各種印刷条件が設定された後にオ
ペレーターによって図示しない試し刷りキーが押される
と、版付け動作時と同様に給紙トレイ１６上の最上位の
印刷用紙Ｐが給紙コロ１７によって引き出され、水平搬
送路Ｙ１を通ってレジストローラー対９６にその先端を
くわえ込まれる。各版胴３１，８２も同期して高速で回
転駆動されると共に、各圧胴３２，８３を保持していた
機構が解除される。

【００６２】レジストローラー対９６が所定のタイミン
グで高速回転している版胴８２と圧胴８３との間に向け
て印刷用紙Ｐを給送すると、印刷用紙Ｐは他方の面に印
刷画像を転写され、剥離爪９７によって圧胴８３の外周
面より剥離されつつ搬送される。その後、垂直搬送路Ｘ
１、背面搬送路Ｚ、水平搬送路Ｙを通ってレジストロー
ラー対６０にその先端をくわえ込まれた印刷用紙Ｐは、
レジストローラー対６０により所定のタイミングで高速
回転している版胴３１と圧胴３２との間に向けて給送さ
れ、その一方の面に印刷画像を転写される。

【００６３】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐ
は、剥離爪２８により圧胴３２の外周面より剥離されつ
つ排紙搬送部材２９によって搬送され、排紙トレイ３０
上に排出されて試し刷りが完了する。この試し刷りによ
って印刷画像の位置や濃度を確認し、これらを図示しな
い操作パネル上の各種キーで調整して再度試し刷りを行
った後、図示しないテンキーで印刷枚数を決定して図示
しない印刷スタートキーを押すことにより、給紙部４よ
り印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。

【００６４】所定枚数の印刷動作が行われ、圧胴３２上
に巻装されたマスタ１８が汚損されると、圧胴３２から
のマスタ１８の剥離動作が行われる。圧胴３２は、マス
タ１８の後端が剥離ローラー６８と対応する位置まで回
転して停止し、その外周面が版胴３１の外周面より離間
した状態で保持される。圧胴３２が停止すると、剥離ロ
ーラー６７が図１において時計回り方向に、剥離ローラ
ー６８が図１において反時計回り方向にそれぞれ回転駆
動され、剥離ローラー６８は剥離ローラー６７の支軸を
中心に揺動されてその外周面を圧胴３２上のマスタ１８
に当接させる。

【００６５】剥離ローラー６８の外周面が圧胴３２上の
マスタ１８に当接すると、圧胴３２は図１において時計
回り方向に回転を開始する。圧胴３２の回転及び剥離ロ
ーラー６７，６８の回転により、圧胴３２上に巻装され
ているマスタ１８がシート収納ボックス６９内に収納さ
れる。剥離動作が進行して圧胴３２が剥離動作時におけ
る所定の位置まで到達すると、圧胴３２及び剥離ローラ
ー６７，６８の回転動作が一時停止される。剥離動作時
における所定の位置とは、排シート手段６６の近傍に配
設された図示しないシートクランパー開閉手段とカムフ
ォロア４４ｂとが当接可能であると共に、カムフォロア
４４ｂが図示しないシートクランパー開閉手段によって
押し下げられ、クランプ部４４ａがマグネット４３より
離間してシートクランパー４４が開放された際に、ダブ
ルクランパー４１と排シート手段６６とが干渉しない位
置に定められている。

【００６６】圧胴３２が位置決めされると、図示しない
シートクランパー開閉手段が作動してシートクランパー
４４が開放される。シートクランパー４４が開放される
と剥離ローラー６７，６８が再び回転駆動され、マスタ
１８はシート収納ボックス６９内に完全に収納される。
マスタ１８がシート収納ボックス６９内に収納される
と、剥離ローラー６７，６８の回転が停止されると共に
圧縮板７０が揺動し、マスタ１８が圧縮されて剥離動作
が完了する。

【００６７】上述の第１の実施例の変形例として、シー
ト部材として印刷用紙Ｐを圧胴３２に巻装させる構成と
してもよい。この場合は可動ガイド板６２を固定するこ
とができると共にシート搬送部材６５が不要となり、構
成を簡略化することができる。印刷用紙Ｐは、マスタ１
８と比較すると耐刷性は劣るものの吸湿性が優れている
と共に安価であることから、１００枚程度の少部数の印
刷に用いるにはマスタ１８よりも適している。なお、例
えば特開平６−３４５２８１号公報に開示された孔版印
刷装置のように、多段給紙装置を備えた孔版印刷装置に
本発明を適用し、複数の給紙トレイのうちの１つに吸湿
性に優れた用紙（例えば吸い取り紙や半紙等）を収納し
て、シート部材としてこれらの用紙を圧胴に巻装させる
構成としてもよい。

【００６８】図６は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置１００の要部概略正面図である。この孔版
印刷装置１００は、第１の実施例で示した孔版印刷装置
１と比較すると、圧胴３２に代えて第２の押圧部材とし
て圧胴１０１を用いる点、シート搬送手段６１に代えて
図示しない筐体側板に固設されたガイド板１０２を用い
る点、シートクランパー開閉手段４９、排シート手段６
６、及び排シート手段６６の近傍に設けられた図示しな
い開閉手段を有さない点において相違しており、他の構
成は同一である。

【００６９】版胴３１の下方に配設された圧胴１０１
は、圧胴３２と同様に、版胴３１と接離自在かつ回転自
在に設けられている。圧胴１０１は、その側端面の外側
に突出部を有する図示しないカムを、また、その外周面
の一部に切欠部１０１ａをそれぞれ有している。図示し
ないカムは、カム４０と同様に、突出部が所定の角度と
なるように圧胴軸３９に固着されている。

【００７０】圧胴１０１の、切欠部１０１ａを除いた外
周面上には、シート部材１０３が巻装されている。ポリ
エチレンテレフタレートフィルムからなるシート部材１
０３は、切欠部１０１ａの一端部近傍に回転自在かつ着
脱自在に設けられたシート搬送手段としての供給ローラ
ー１０４にロール状に巻成されており、その一端を切り
欠き部１０１ａの他端部近傍に回転自在かつ着脱自在に
設けられた巻き取りローラー１０５に固着されている。
巻き取りローラー１０５は圧胴１０１の内部に設けられ
た図示しないステッピングモーターによって図６におい
て時計回り方向に回転駆動され、供給ローラー１０４は
巻き取りローラー１０５の回転力に依存して回転され
る。供給ローラー１０４には図示しないブレーキ装置が
設けられており、シート部材１０３には所定の張力が付
与される。

【００７１】切欠部１０１ａにはクランパー１０６が配
設されている。クランパー１０６は、図７に示すよう
に、支軸１０７、マグネット１０８、ベース１０９、用
紙クランパー１１０等から主に構成されている。

【００７２】支軸１０７は切欠部１０１ａに設けられた
図示しない支持部材によって回転自在に支持されてお
り、マグネット１０８は切欠部１０１ａに固着されてい
る。ベース１０９はそのほぼ中央部を支軸１０７に固着
されており、一端側にマグネット１０８に対して磁着可
能な係止部１０９ａを、他端側に回転自在なカムフォロ
ア１０９ｂを有している。係止部１０９ａは供給ローラ
ー１０４を覆っており、その上面には一対の軸受部１０
９ｃが設けられている。軸受部１０９ｃには支軸１１１
が回転自在に支持されており、支軸１１１には用紙クラ
ンパー１１０の基端が一体的に取り付けられている。ま
た、支軸１１１の一端には、先端に図示しないカムの突
出部と当接可能なカムフォロア１１２ａを回転自在に有
するアーム１１２の基端が一体的に取り付けられてい
る。支軸１０７には図示しないトーションコイルバネが
取り付けられており、ベース１０９は係止部１０９ａを
マグネット１０８に磁着させる向きに常時付勢されてい
る。また、ベース１０９とアーム１１２との間には引張
コイルバネ１１３が取り付けられており、用紙クランパ
ー１１０は係止部１０９ａの上面に当接する向きに常時
付勢されている。

【００７３】圧胴１０１の外周面の近傍には、ベース１
０９を揺動させる図示しない開閉手段が配設されてい
る。この図示しない開閉手段はシートクランパー開閉手
段４９と同様に構成されており、圧胴１０１が所定位置
に停止したときにベース１０９を、支軸１０７を中心に
図７において反時計回り方向に回動させ、係止部１０９
ａをマグネット１０８より所定の角度で離間させて供給
ローラー１０４を露出させる。

【００７４】上述の構成より、版胴３１と圧胴１０１と
の当接時において、印刷用紙Ｐはその他方の面を圧胴１
０１上に巻装されたシート部材１０３と接触させている
ので、印刷用紙Ｐ上の余分なインキがシート部材１０３
に吸着されることにより裏移りの発生が防止され、ま
た、圧胴１０１の外周面がインキで汚損されることを防
止することができる。

【００７５】さらに、シート部材としてマスタよりも安
価なポリエチレンテレフタレートフィルムを使用するこ
とができ、良好な耐刷性を確保しつつランニングコスト
の低下を実現することができる。

【００７６】所定枚数の印刷動作が行われてシート部材
１０３が汚損されると、図示しないステッピングモータ
ーが作動して巻き取りローラー１０５が図６において時
計回り方向に回転駆動され、汚損されたシート部材１０
３が巻き取られる。図示しないステッピングモーターの
ステップ数より、汚損されたシート部材１０３が巻き取
られて圧胴１０１の外周面上に新しいシート部材１０３
が巻装されたと判断されると、巻き取りローラー１０５
の回転が停止される。

【００７７】また、供給ローラー１０４のシート部材１
０３が全て巻き取りローラー１０５に巻き取られると、
図示しないセンサーがこれを検知し、圧胴１０１が所定
位置まで回転して停止する。この所定位置は、図示しな
い開閉手段とカムフォロア１０９ｂとが当接可能である
と共に、カムフォロア１０９ｂが図示しない開閉手段に
よって押し下げられ、係止部１０９ａがマグネット１０
８より離間してベース１０９が開放された際に、クラン
パー１０６と版胴３１とが干渉しない位置であって、圧
胴１０１に対して供給ローラー１０４及び巻き取りロー
ラー１０５を着脱し易い位置に定められている。圧胴１
０１が位置決めされると、図示しない開閉手段が作動し
てベース１０９が開放され、オペレーターにより供給ロ
ーラー１０４及び巻き取りローラー１０５が新品と交換
される。

【００７８】図８は、本発明の第３の実施例を採用した
孔版印刷装置１１４の要部概略正面図である。この孔版
印刷装置１１４は、第１の実施例で示した孔版印刷装置
１と比較すると、シート搬送手段６１に代えて図示しな
い筐体側板に固設されたガイド板１０２を用いる点、シ
ート搬送手段としてのシート供給手段１１５を有する
点、シートクランパー開閉手段４９の位置が異なる点に
おいて相違しており、他の構成は同一である。

【００７９】シート供給手段１１５は、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムからなるシート部材１１６をロー
ル状に巻成してなるシートロール１１６ａを貯容するシ
ート貯容部、シート部材１１６を搬送するシート搬送ロ
ーラー対１１７，１１８、シート部材１１６を切断する
シート切断手段１１９から主に構成されている。シート
クランパー開閉手段４９は、圧胴３２が図８に示す所定
位置に停止したときに、シートクランパー４４のクラン
プ部４４ａをマグネット４３より所定の角度で離間させ
る位置に配設されている。

【００８０】上述の構成より、版胴３１と圧胴３２との
当接時において、印刷用紙Ｐはその他方の面を圧胴３２
上に巻装されたシート部材１１６と接触させているの
で、印刷用紙Ｐ上の余分なインキがシート部材１１６に
吸着されることにより裏移りの発生が防止されると共
に、圧胴３２の外周面がインキで汚損されることを防止
することができる。また、シート部材としてマスタより
も安価なポリエチレンテレフタレートフィルムを使用す
ることができ、良好な耐刷性を確保しつつランニングコ
ストの低下を実現することができる。

【００８１】上記各実施例では、両面印刷時において、
印刷ユニット１０から送られる片面印刷済みの印刷用紙
Ｐを用紙搬送ローラー対５９及びレジストローラー対６
０で版胴３１と圧胴３２との間に向けて搬送する構成と
したが、用紙搬送ローラー対５９及びレジストローラー
対６０を互いのローラー同士が接離自在な構成とし、両
面印刷時において各ローラーを離間させ、背面搬送部材
９９の搬送力によって片面印刷済みの印刷用紙Ｐを版胴
３１と圧胴３２との間に向けて搬送する構成としてもよ
い。これにより、用紙搬送ローラー対５９及びレジスト
ローラー対６０の表面がインキにより汚損されることを
防止することができる。

【００８２】また、背面搬送部材９９と用紙搬送ローラ
ー対５９との間に、例えば特開平３−９２３７７号公報
に開示された定着装置、特開平６−１３４９７０号公報
に開示された加熱装置、特開平９−１０４１８１号公報
に開示された搬送装置等の、印刷用紙Ｐに対してインキ
を固定させる機構を設け、本発明と併用する構成として
もよい。この場合には圧胴上に巻装されたシート部材の
汚損が減少し、シート部材の交換時期を延ばすことが可
能となる。

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、両面印刷時における第
２の版胴と第２の押圧部材との当接時において、印刷用
紙はその他方の面を第２の押圧部材上に巻装されたシー
ト部材と接触させているので、印刷用紙上の余分なイン
キがシート部材に吸収あるいは吸着されることにより裏
移りの発生が防止され、また、第２の押圧部材の外周面
がインキで汚損されることを防止することができる。

【００８４】さらに、シート部材として印刷用紙を使用
することによりランニングコストを低下させることがで
き、また、マスタよりも安価な、例えばポリエチレンテ
レフタレートフィルムを使用することにより、良好な耐
刷性を確保しつつランニングコストを低下させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略正面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に用いられる圧胴の要部
概略正面図である。

【図３】本発明の第１及び第３の実施例に用いられるダ
ブルクランパーを説明する図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられる可動ガイド
板を説明する図である。

【図５】本発明の第１の実施例を説明する孔版印刷装置
の要部概略正面図である。

【図６】本発明の第２の実施例を説明する孔版印刷装置
の要部概略正面図である。

【図７】本発明の第２の実施例に用いられるクランパー
を説明する図である。

【図８】本発明の第３の実施例を説明する孔版印刷装置
の要部概略正面図である。

【符号の説明】

１，１００，１１４ 孔版印刷装置 １８ マスタ（シート部材） ３１ 第２の版胴 ３２ 第２の押圧部材（圧胴） ４４ 第１の係止部材（シートクランパー） ４５ 第２の係止部材（用紙クランパー） ６１ シート搬送手段 ８２ 第１の版胴 ８３ 第１の押圧部材（圧胴） １０３，１１６ シート部材 １０４ シート搬送手段（供給ローラー） １１５ シート搬送手段（シート供給手段） Ｐ 印刷用紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面にマスタが巻装され、用紙搬送路を
   搬送される印刷用紙の第１の面と対応する位置に配設さ
   れた第１の版胴と、 前記用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置され、第
   １の版胴の外周面に対して接離自在に設けられた第１の
   押圧部材と、 外周面にマスタが巻装され、第１の版胴より用紙搬送方
   向下流側であって前記印刷用紙の第２の面と対応する位
   置に配設された第２の版胴と、 前記用紙搬送路を介して第２の版胴と対向配置され、第
   ２の版胴の外周面に対して接離自在に設けられた第２の
   押圧部材とを具備し、 前記印刷用紙の片面あるいは両面に印刷を行う孔版印刷
   装置において、 シート部材を搬送するシート搬送手段を有し、 両面印刷時に、第２の押圧部材に前記シート部材を巻装
   することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記用紙搬送路として、片面印刷時用の第
   １の用紙搬送路と両面印刷時用の第２の用紙搬送路とを
   有することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】第２の押圧部材が圧胴であり、該圧胴は前
   記シート部材を係止する第１の係止部材と前記印刷用紙
   を係止する第２の係止部材とを有することを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】第２の押圧部材が圧胴であり、該圧胴に前
   記シート搬送手段が設けられていることを特徴とする請
   求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】前記シート部材として前記マスタが用いら
   れることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項
   ３記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記シート部材として前記印刷用紙が用い
   られることを特徴とする請求項１、請求項２または請求
   項３記載の孔版印刷装置。