JP2000211601A - 充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】充填バッグを特に顆粒状嵩高材料で充填する装
置。 【解決手段】バッグと充填体ネック部の間の緊密性を達
成するために、充填体ネック部が弾性的に変形可能な材
料で作られ、前記充填体ネック部の面で作用して、その
押圧位置において充填体ネック部を一緒にフラットに押
圧する押圧装置が設けられる。２組のクランプアームが
押圧装置または充填体ネック部の両側にそれぞれ設けら
れ、その押圧状態において、クランプアームの各組の公
差が、充填体ネック部の最大の断面よりも大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、請求項1記載の
前提部分にいう充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】既に知られているそのような充填装置に
おいては、仕切り間隙部と継ぎ目を備える多くの部分か
らなる充填体ネック部が用いられ、コンベヤーシュート
と案内プレート部材として配置されるシステムが採用さ
れる。このシステムは、充填対象であるバッグが、実際
の充填プロセスにおけるよりも、装着プロセスにおいて
異なる断面形状を備えるようにすることが可能である。

【０００３】しかしながら、このことは運動の高度に複
雑なシーケンスが原因となって、充填材料を散逸するこ
となく満足すべき態様で充填装置を包括的にシールする
ことは実現することができない。さらには、表面積に対
する外周面の高度に不利な割合が、通常は、バッグに対
する充填装置の接続部材の長方形断面によって得られる
ので、小さな流れの特性を備える嵩高材料で、長さが大
きく、開口断面積の小さいバッグを適切迅速に充填する
ことを妨げる。

【０００４】更には、そのような充填装置は、極めて複
雑な構造を備えているので、充填対ネック部の迅速且つ
融通性のある調節を妨げる。更には、このような構想物
は通常、複雑な機械的構造設計を必要とするので、水平
線に対し０度から４５度の間の角度だけ下方に向かって
傾いた位置であるバッグの挿入に有利な位置から、傾動
移動によって充填に絶好な垂直位置に到達することが困
難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そのような不利益を避
けるとともに、単純な構造によって特徴付けられる上記
の類の充填装置を提供することがこの発明の目的であ
り、この発明においては、充填の対象であるバッグを実
質的にシールすることがこの充填装置で保証される。更
に、バッグの開口部の寸法の変更を伴うバッグに対する
充填装置の調節が、数点のパーツを交換するだけで可能
になる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このことは、請求項１の
特徴を有する上記の充填装置におけるこの発明によって
達成される。

【０００７】この提案される手段によれば、バッグを挿
入するための長手方向に配向された幅の小さい断面形状
から、充填用に最適のほぼ円形または楕円形の断面形状
を容易に発生させることができる。弾性的に変形可能な
充填体ネック部が、単純な機械的インターフェースを介
して充填装置の他の機構と接続され、充填用ネック部の
簡単な交換、したがって、充填対象であるバッグの変更
された幾何学的形態に対する簡単な調節が可能になる。

【０００８】提案される手段は、更に、充填プロセスに
おけるバッグの極めて実質的なシールを施すことが可能
になるので、バッグ内部に微粒子状の材料が充填された
場合であっても、埃によって発生する環境に対する負荷
も無視できる程度に僅かである。更に、充填用ネック部
に弾性的に変形可能な材料を使用することにより、充填
用ネック部が、実質的に閉じた状態をなして挿入された
バッグを開き、その断面形状に適合させることも可能と
なる。バッグが、それらの２つの横方向臨界区域におい
て保持されるだけであるという事実によって、バッグが
極めて高水準に至るまで開口しバッグの充填が極めて迅
速に発生することが保証される。

【０００９】同時にまた、そうでなければ実質的に剛性
の充填用ネック部を備える充填装置に必要であるバッグ
を開口するための装置が省略されることが可能である。
充填対象であるバッグの断面に対して断面の調節を行う
結果として、極めて実質的なシール効果が発生すること
ができるので、埃っぽい材料がバッグ内に充填されたと
き、シール効果が不十分な場合に通常発生する問題を実
質的に避けることができる。

【００１０】請求項２の特徴は、バッグを押圧アームに
よって一緒に押圧される充填用ネック部に引出すのに相
当に好都合な利点をもたらす。

【００１１】弾性対の充填用ネック部に接続されて一体
化ユニットを形成する傾動機構は、ごく少数の機能部材
で構成され、バッグが、充填用ネック部に挿入される、
水平から０度〜４５度下方に向かって傾いた位置から、
充填プロセス用に理想的な位置、好ましくは、バッグの
垂直な位置へ変化することを実現するための解決手段を
代表する。

【００１２】請求項３の特徴は、実質的に押圧されて、
充填の対象であるバッグへの充填材料の流れを解放した
り遮断したりする機能を担う充填用ネック部を備える解
決手段をもたらす。これは特に、注入可能な微粒子材料
が関係する場合に可能である。

【００１３】請求項４の特徴は、この点に関して特別な
利点をもたらす。

【００１４】請求項５の特徴は、構造状の問題に極めて
簡単な解決策をもたらす。

【００１５】この発明を添付図面を参照しつつより詳細
に説明する。

【００１６】

【発明の実施の形態】回転軸２が、内部が（図示しな
い）貯蔵容器と接続する中空に設けられたキャリヤー１
の両側から軸線を共有するように突出する。保持装置３
は、シリンダーピストン装置４を介して駆動可能なよう
に、図７、図８から分かるように回転軸２に傾動可能に
保持される。

【００１７】押圧装置が、それぞれ前記保持装置３に保
持され、この押圧装置は一組の押圧アーム５によって、
図１〜図８に示す具体例に形成される。押圧アーム５
は、押圧装置３の面において、互いに径方向反対側の方
向に関節挙動を行い、軸線方向に延出する回転軸２を中
心に傾動可能に保持される。押圧アームの各組の押圧ア
ーム５は、シリンダーピストン装置７によって互いに向
き合って傾動することができ、前記ピストン装置７は前
記各アーム５を回転軸６から或る距離を隔てて接続す
る。

【００１８】押圧アームの各組のアーム５は、別途に調
節ロッド８によって互いに接続されており、前記調節ロ
ッド８は、回転軸の上方または下方で関節態様で各組の
押圧アーム５と接続され、それらの位置を調節固定する
ことができ、押圧アーム５の最大の運動経路を決定する
ために使用される。

【００１９】回転軸２の両側に露出する押圧アーム５の
２組の押圧アームは、押圧プレート９を介して互いに接
続される。前記押圧プレート９は、回転軸２に対して平
行に延出する軸１０を中心に傾動可能に保持される。

【００２０】延出アーム１１は、（図示を簡略化するた
めに図１と図３にのみ示される）保持装置３に別途に保
持される。保持装置３には、保持アーム１２がそれぞれ
保持される。クランプアーム１４の１つの組は、前記保
持アーム１２のそれぞれに傾動可能に保持され、クラン
プアームは、図１には示されない軸を中心に傾動可能で
あり、回動軸２に平行に延出する。各保持アーム１２の
クランプアーム１４は、図５、図６に関して以下に詳細
に説明する保持アーム１２に含まれるシリンダーピスト
ン装置によってクランプアーム１４の各組のアームに関
して互いに反対方向に傾動することができる。クランプ
アーム１４は、バッグ１６の側縁部すなわち曲折部１５
を保持するために用いられ、充填中のバッグ１６を保持
することも可能にする。クランプアーム１４の自由端部
区域は、押圧アーム５の押圧プレート９よりも、回転軸
２から大きな距離を備える。

【００２１】保持アーム１２は、延出アーム１１に傾動
可能に保持されており、延出アーム１１の外側に突出す
る肩部１１´において関節挙動をするバネ１３によって
外側に向かってあらかじめテンションが付与される。こ
のことによって、保持アーム１２またはクランプアーム
１４がそれぞれ押圧プレート９の側に僅かながら移動す
ることが可能になる。

【００２２】クランプアーム１４と保持アーム１２とに
よって形成される、バッグを保持するためのクランプ装
置は、図５、図６に示すように適当に設けられる。１つ
のシリンダーボア１１０が各保持アーム１２の内部に設
けられ、前記ボア内にはパッキン１０３を備えるピスト
ン１０２が変位可能な態様で保持されており、ピストン
１０２またはそのピストンロッド１０１はそれぞれ保持
アーム１２内にねじ込まれたシール用蓋１０６を貫通す
る。このピストンロッド１０１は蓋１０６内に挿入され
たパッキン１０７によってシールされる。このピストン
ロッド１０１は、その自由端部において、キャリヤー１
０８に接続される。前記キャリヤー１０８は、ピストン
ロッド１０１に直角をなして設けられ、コネクティング
ロッド１０９は、前記キャリヤー１０８の２つの端部に
おいて屈曲し、これは双腕レバーとして設けられるクラ
ンプアーム１４において更に屈曲される。クランプアー
ム１４の傾動軸１１１は、回動軸２に平行して延出す
る。キャリヤー１０８は、コネクティングロッド１０９
とクランプアームとを備えるトグル・ジョイントを形成
し、クランプアームは、それらのクランプ位置におい
て、この位置からクランプアームの両自由端に作用する
力によらず、シリンダーピストン装置だけによって可能
になる死点を行き過ぎた位置を占める（図６参照）。

【００２３】接続部１０４、１０５は、加圧媒体、例え
ば圧力油でピストン１０２を加圧するために設けられ
る。これらの接続部は、シリンダーボア１１０に至るク
ロスボア開口部を備える。

【００２４】１つの充填体ネック部１７が、キャリヤー
１の低部側に保持されており、この充填体ネック部は弾
性的に変形可能な材料から製造され、実質的に円形また
は楕円形断面を備える緩和状態で設置される。前記の充
填体ネック部１７は、加圧プレート９の下方縁部の下側
まで突出する。

【００２５】充填を行う目的で、バッグ１６が充填体ネ
ック部１７に装着され、押圧アーム５または押圧プレー
ト９によって一緒に押圧され、前記ネック部は垂直位置
から（図７に示す）位置まで、好ましくは４５度の角度
で傾動され、（図７には示されない）クランプアーム１
４によって保持される。その後、保持装置３はピストン
シリンダー装置４によって押圧アーム５の垂直位置へと
傾動復帰され、その後で、シリンダーピストン装置７
（図８参照）によってそれらが開口した位置に持ってこ
られる。しかしながら、このとき、クランプアームはク
ランプ位置のままである。その結果として、充填体ネッ
ク部１７は、その緩和位置に復帰して図４に示すバッグ
１６を伴う断面十文字形の形状を取る。同時にこの場
合、充填すべき材料の流れは充填体ネック部１７を通っ
て解放される。充填体ネック部の開口を行う間、バッグ
１６の側縁部は互いに近寄るとともに、クランプ位置に
あるクランプアーム１４またはこれを保持する保持アー
ム１２もまた、バネ１３の力に抗して互いに近寄る。

【００２６】図４に示すように、バッグ１６の内側壁
は、充填体ネック部１７の外側に密接し、前記２つの壁
の間には非常に小さな断面のみが残存する。したがっ
て、非常に微粒化された材料が使用される場合であって
も、バッグを充填する間塵埃が成長することは殆どな
い。

【００２７】（図示しない）昇降可能なプラットフォー
ムによって適切に補助されるバッグの充填が行なわれる
間、クランプアーム１４の各組は、保持アーム１２内の
シリンダーピストン装置１０７、１１０の付勢によって
開口され、バッグ１６は充填体ネック部１７から引出す
ことができる。この間、充填体ネック部を通過する材料
の流れは遮断される。これは、充填体ネック部１７を押
圧するか、または、充填体ネック部１７の上流側に設け
られた遮断部材を閉鎖することによって行なわれる。

【００２８】充填体ネック部の押圧と保持装置３の傾動
に続いて、新たなバッグを装着し既に説明したサイクル
が繰り返されることが可能である。

【００２９】前記押圧装置は、図９〜図１２の具体例に
おいて、拡幅アーム１８と、これに付設され、その自由
端部に密接した区域において充填体ネック部の周囲に包
囲された弾性バンド１９の組によって形成される。拡幅
アーム１８は、回同軸２に対して直角に延出し、図９〜
図１２には示されない傾動可能な保持装置３とここには
やはり示されない態様で接続される軸２０を中心に傾動
することが可能なベルクランク型のレバーとして設けら
れる。

【００３０】保持アーム１２とこの具体例には必要なク
ランプアーム１４は、説明を簡単にするために図９〜図
１２には示されない。

【００３１】拡幅アームが、保持装置３および（図示し
ない）中空のキャリヤー１と傾動可能に連結保持された
シリンダーピストン装置２１によって、図９に示される
拡幅位置に一旦到達すると、弾性バンド１９は緊張され
て、図１１に示すように、弾性的に変形可能な材料から
一緒に製造される充填体ネック部１７を押圧する。

【００３２】この状態において、バッグ１６が装着さ
れ、バッグは（図示しない）クランプアーム１４によっ
てバッグの側部曲折部１５の区域に保持される。その
後、充填体ネック部と拡幅アーム１８を含むキャリヤー
１は、傾動して垂直位置に復帰し、拡幅アーム１８は、
それが弾性バンド１９によって予め緊張された図１０に
示すアイドル位置に移動され、弾性バンド１９は緩和さ
れ、充填体ネック部１７の弾性を貯える力が適切なの
で、前記ネック部は図１２に示す緩和位置に復帰するこ
とができる。

【００３３】バッグ１６の充填は、図１〜図８までに関
して既に説明したようにこのプロセスにおいて発生する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の充填装置を概略的に示す。

【図２】充填装置の押圧、クランプアームの単純化した
上面図。

【図３】挿入されたバッグを伴う充填位置にある充填装
置の概略的側面図。

【図４】挿入されたバッグの概略的断面図。

【図５】開口位置にあるバッグの側縁部をクランプする
クランプ装置の概略的断面図。

【図６】クランプされた位置にあるバッグの側縁部をク
ランプするクランプ装置の概略的断面図。

【図７】バッグを収容する装着位置にある充填装置の概
略図。バッグの側縁部を保持するためのクランプ装置は
省略されている。

【図８】充填中の充填装置の概略的側面図。バッグの側
縁部を保持するためのクランプ装置は省略されている。

【図９】閉じた位置にあるこの発明の充填装置の別の具
体例の概略図。バッグの側縁部を保持するためのクラン
プ装置は省略されている。

【図１０】充填中のこの発明の充填装置の別の具体例の
概略図。バッグの側縁部を保持するためのクランプ装置
は省略されている。

【図１１】図９の充填装置に装着されたバッグの概略的
断面図。

【図１２】図９、図１０の充填装置に装着されたバッグ
の概略的断面図。

【符号の説明】

２…傾動軸，９…押圧プレート，１４…クランプアー
ム，１６…バッグ，１７…充填体ネック部，１８…拡幅
アーム，１９…弾性バンド。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填体ネック部（１７）が弾性的に変形
   可能な材料から作られ、 押圧装置（５，９；１８，１９）が設けられ、前記押圧
   装置は、前記充填体ネック部（１７）の面に作用し、押
   圧位置において、前記充填体ネック部（１７）を一緒に
   フラットに押圧し、 ２組のクランプアーム（１４）が設けられ、これらは、
   押圧装置（５，９；１８，１９）または充填体ネック部
   （１７）の両側にそれぞれ配列され、 ２組のクランプアーム（１４）の公差が、押圧位置にお
   いて、充填体ネック部（１７）の最大の断面より大きい
   点に特徴を有する、 貯蔵容器に関連する閉鎖可能な充填体ネック部（１７）
   と、充填対象であるバッグ（１６）を保持するために回
   動軸（２）を中心に少なくとも間接的に傾動可能である
   少なくとも１組のクランプアームとが設けられる、特に
   顆粒状の嵩高な材料でバッグを充填するための充填装
   置。
2. 【請求項２】 充填体ネック部（１７）が、押圧装置
   （５，９；１８，１９）および傾動軸（２）を中心とす
   るクランプアーム（１４）と一緒に傾動することがで
   き、保持アーム（１４）は、充填体ネック部（１７）に
   少なくとも間接的に保持される点に特徴を有する請求項
   １記載の充填装置。
3. 【請求項３】 押圧装置（５，９；１８，１９）は、互
   いに反対方向に移動することができる押圧アーム（５）
   の組によって形成される点に特徴を有する請求項１また
   は２記載の充填装置。
4. 【請求項４】 押圧アームの別の異なる組のパーツであ
   る押圧アーム（１４）が、好ましくは、関節態様で押圧
   アーム（１４）と接続される押圧プレート（９）を貫通
   して互いに接続される点に特徴を有する請求項３記載の
   充填装置。
5. 【請求項５】 押圧装置は、１組の拡幅アーム（１８）
   と、充填体ネック部（１７）の周囲に包まれた１つの弾
   性バンド（１９）とによって形成され、前記バンドは拡
   幅アーム（１８）と接続される点に特徴を有する請求項
   １または２記載の充填装置。