JP2000211628A - 強光沢紙カップ - Google Patents
強光沢紙カップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面の印刷光沢が高く、耐摩擦性があり、紙カ
ップの成形も可能である、外観が良好な紙カップを提供
する。 【解決手段】本発明の紙カップは、紙を基材とする積層
材からなる紙カップにおいて、前記積層材の最外層に印
刷が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム又は
延伸ポリプロピレンフィルムからなる印刷光沢付与フィ
ルム層を積層したことを特徴とする。また、前記ポリエ
チレンテレフタレートフィルム又は前記延伸ポリプロピ
レンフィルムからなる印刷光沢付与フィルム層の表面あ
るいは裏面に印刷が施されていることを特徴とする。
ップの成形も可能である、外観が良好な紙カップを提供
する。 【解決手段】本発明の紙カップは、紙を基材とする積層
材からなる紙カップにおいて、前記積層材の最外層に印
刷が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム又は
延伸ポリプロピレンフィルムからなる印刷光沢付与フィ
ルム層を積層したことを特徴とする。また、前記ポリエ
チレンテレフタレートフィルム又は前記延伸ポリプロピ
レンフィルムからなる印刷光沢付与フィルム層の表面あ
るいは裏面に印刷が施されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュース等の種々
の飲料、冷菓、ヨーグルト等の保存、飲用の紙カップに
関するものである。
の飲料、冷菓、ヨーグルト等の保存、飲用の紙カップに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、紙カップは飲料の自動販売機
用あるいは店頭飲食用として幅広く使用されている。ま
た、ヨーグルト、冷菓、飲料などを充填して販売する包
装容器としても用途が拡がっている。このように包装容
器として店頭で販売されることから、外観上の見栄えを
良くするという要求が高くなっている。特に、表面の印
刷効果の向上が要求されている。
用あるいは店頭飲食用として幅広く使用されている。ま
た、ヨーグルト、冷菓、飲料などを充填して販売する包
装容器としても用途が拡がっている。このように包装容
器として店頭で販売されることから、外観上の見栄えを
良くするという要求が高くなっている。特に、表面の印
刷効果の向上が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
紙カップでは、主材料であるカップ原紙の表面に直接印
刷を施すか、あるいは最外層に積層されたポリエチレン
樹脂層の表面に直接印刷を施こしており、表面での印刷
光沢が乏しく、印刷で鮮明な色彩を表現することができ
ず、従って、高い印刷光沢を持つ紙カップを得ることが
できなかった。
紙カップでは、主材料であるカップ原紙の表面に直接印
刷を施すか、あるいは最外層に積層されたポリエチレン
樹脂層の表面に直接印刷を施こしており、表面での印刷
光沢が乏しく、印刷で鮮明な色彩を表現することができ
ず、従って、高い印刷光沢を持つ紙カップを得ることが
できなかった。
【０００４】本発明は、表面の印刷光沢が高く、耐摩擦
性があり、紙カップの成形も可能である、外観が良好な
紙カップを提供する。
性があり、紙カップの成形も可能である、外観が良好な
紙カップを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
すべく検討した結果、本発明の紙カップは、紙を基材と
する積層材からなる紙カップにおいて、前記積層材の最
外層に印刷が施されたポリエチレンテレフタレートフィ
ルム又は延伸ポリプロピレンフィルムからなる印刷光沢
付与フィルム層を積層したことを特徴とする。また、前
記ポリエチレンテレフタレートフィルム又は前記延伸ポ
リプロピレンフィルムからなる印刷光沢付与フィルム層
の表面あるいは裏面に印刷が施されていることを特徴と
する。
すべく検討した結果、本発明の紙カップは、紙を基材と
する積層材からなる紙カップにおいて、前記積層材の最
外層に印刷が施されたポリエチレンテレフタレートフィ
ルム又は延伸ポリプロピレンフィルムからなる印刷光沢
付与フィルム層を積層したことを特徴とする。また、前
記ポリエチレンテレフタレートフィルム又は前記延伸ポ
リプロピレンフィルムからなる印刷光沢付与フィルム層
の表面あるいは裏面に印刷が施されていることを特徴と
する。
【０００６】本発明によれば、表面の印刷光沢が高く、
耐摩擦性がある、外観が良好な紙カップを得ることがで
きる。
耐摩擦性がある、外観が良好な紙カップを得ることがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の紙カップの実施の形態について説明する。図１に
示すように、本発明の紙カップ１は、印刷が施された胴
部２を熱融着によりサイドシール部４を形成して円筒状
とし、つぎに、底部３をホットエアーによって熱融着し
て成形される。
発明の紙カップの実施の形態について説明する。図１に
示すように、本発明の紙カップ１は、印刷が施された胴
部２を熱融着によりサイドシール部４を形成して円筒状
とし、つぎに、底部３をホットエアーによって熱融着し
て成形される。
【０００８】図２は、本発明による紙カップ１の胴部２
の材料構成を示している。紙カップ１の胴部２の基本的
な材料構成は、図２に示すように、紙層１０を基材とし
て、最内層には、内容物である液体の漏れを防ぐバリア
ー性があり、紙カップ成形における、サイドシール部４
での熱シール性のあるバリアー層１１を積層している。
最外層には、図２−ａ、図２−ｂに示すように、表面に
印刷１３を施したポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下ＰＥＴフィルムと略す。）又は延伸ポリプロピレ
ンフィルム（以下ＯＰＰフィルムと略す。）からなる印
刷光沢付与フィルム層１２を積層している。。
の材料構成を示している。紙カップ１の胴部２の基本的
な材料構成は、図２に示すように、紙層１０を基材とし
て、最内層には、内容物である液体の漏れを防ぐバリア
ー性があり、紙カップ成形における、サイドシール部４
での熱シール性のあるバリアー層１１を積層している。
最外層には、図２−ａ、図２−ｂに示すように、表面に
印刷１３を施したポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下ＰＥＴフィルムと略す。）又は延伸ポリプロピレ
ンフィルム（以下ＯＰＰフィルムと略す。）からなる印
刷光沢付与フィルム層１２を積層している。。
【０００９】基材の紙層１０は、紙カップ成形適性の良
い紙を使用する。坪量が５０〜５００ｇ／ｍ2 の範囲の
カップ原紙を使用することができ、１２０〜３５０ｇ／
ｍ2の範囲が好適に使用できる。このカップ原紙は、表
面の平滑性が高い程、フィルム層１２を貼り合わせた後
の印刷光沢が高くなる。ベースのカップ原紙の表面に平
滑性を上げたクレー層がコートされているカップ原紙を
使用することもできる。
い紙を使用する。坪量が５０〜５００ｇ／ｍ2 の範囲の
カップ原紙を使用することができ、１２０〜３５０ｇ／
ｍ2の範囲が好適に使用できる。このカップ原紙は、表
面の平滑性が高い程、フィルム層１２を貼り合わせた後
の印刷光沢が高くなる。ベースのカップ原紙の表面に平
滑性を上げたクレー層がコートされているカップ原紙を
使用することもできる。
【００１０】最内層のバリアー層１１には、熱接着性の
優れたポオレフィン樹脂（主に低密度ポリエチレン樹
脂）を使用する。内容物に液体などを入れない、バリア
ー性の必要ない場合には、最内層のバリアー層１１は必
要ないが、最内層に熱接着性の優れたポリオレフィン樹
脂の層があることにより、紙カップ成形でのサイドシー
ルの熱接着が可能となる。
優れたポオレフィン樹脂（主に低密度ポリエチレン樹
脂）を使用する。内容物に液体などを入れない、バリア
ー性の必要ない場合には、最内層のバリアー層１１は必
要ないが、最内層に熱接着性の優れたポリオレフィン樹
脂の層があることにより、紙カップ成形でのサイドシー
ルの熱接着が可能となる。
【００１１】最外層の印刷光沢付与フィルム層１２に
は、各種プラスチックフィルムの中でも、透明性が良
い、表面平滑性が良い、印刷適性が良い、加工適性が良
い、耐熱性が良い、コストが安いなどの点で、ＰＥＴフ
ィルム又はＯＰＰフィルムを使用する。ＰＥＴフィルム
は、透明性が良い、表面平滑性が良い、印刷適性が良
い、加工適性が良い、耐熱性が良いなどの特徴があり、
ＯＰＰフィルムは、透明性が良い、表面平滑性が良い、
印刷適性が良い、加工適性が良い、コストが安いなどの
特徴がある。ＰＥＴフィルム又はＯＰＰフィルムの厚さ
は、９〜１００μｍの範囲で使用できる。フィルムの厚
さが１００μｍ以上の厚さになると紙カップに成形する
加工での適性が悪くなる。
は、各種プラスチックフィルムの中でも、透明性が良
い、表面平滑性が良い、印刷適性が良い、加工適性が良
い、耐熱性が良い、コストが安いなどの点で、ＰＥＴフ
ィルム又はＯＰＰフィルムを使用する。ＰＥＴフィルム
は、透明性が良い、表面平滑性が良い、印刷適性が良
い、加工適性が良い、耐熱性が良いなどの特徴があり、
ＯＰＰフィルムは、透明性が良い、表面平滑性が良い、
印刷適性が良い、加工適性が良い、コストが安いなどの
特徴がある。ＰＥＴフィルム又はＯＰＰフィルムの厚さ
は、９〜１００μｍの範囲で使用できる。フィルムの厚
さが１００μｍ以上の厚さになると紙カップに成形する
加工での適性が悪くなる。
【００１２】この最外層である印刷光沢付与フィルム層
１２の表面あるいは裏面には、印刷１３が施される。図
２−ａに示すように、印刷光沢付与フィルム層１２の表
面に印刷１３を行う場合には、基材の紙層層１０などを
積層した後の積層材の最外面である印刷光沢付与フィル
ム層１２の表面に行うことができるが、耐摩擦性を強化
するためにＯＰニス１４を行う必要がある。一方は、図
２−ｂに示すように、印刷光沢付与フィルム層１２の裏
面に印刷１３を行う場合には、あらかじめ印刷光沢付与
フィルム層１２の裏面に印刷１３を行っておき、その印
刷した印刷光沢付与フィルム層１２を基材の紙層層１０
などを積層した積層材の表面に積層することになるが、
印刷１３が印刷光沢付与フィルム層１２でカバーされる
ことによる、耐摩擦性が良いこと、表面の平滑性が良い
ことなどの利点がある。この印刷光沢付与フィルム層１
２への印刷１３では、絵柄あるいは文字などの表示の印
刷が行なわれるが、おもにグラビア印刷を使用する。イ
ンキとしては、一般的に包装材料に使用されるインキを
使用することが可能である。インキの樹脂としては、例
えば、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩
化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合し
た樹脂などがある。
１２の表面あるいは裏面には、印刷１３が施される。図
２−ａに示すように、印刷光沢付与フィルム層１２の表
面に印刷１３を行う場合には、基材の紙層層１０などを
積層した後の積層材の最外面である印刷光沢付与フィル
ム層１２の表面に行うことができるが、耐摩擦性を強化
するためにＯＰニス１４を行う必要がある。一方は、図
２−ｂに示すように、印刷光沢付与フィルム層１２の裏
面に印刷１３を行う場合には、あらかじめ印刷光沢付与
フィルム層１２の裏面に印刷１３を行っておき、その印
刷した印刷光沢付与フィルム層１２を基材の紙層層１０
などを積層した積層材の表面に積層することになるが、
印刷１３が印刷光沢付与フィルム層１２でカバーされる
ことによる、耐摩擦性が良いこと、表面の平滑性が良い
ことなどの利点がある。この印刷光沢付与フィルム層１
２への印刷１３では、絵柄あるいは文字などの表示の印
刷が行なわれるが、おもにグラビア印刷を使用する。イ
ンキとしては、一般的に包装材料に使用されるインキを
使用することが可能である。インキの樹脂としては、例
えば、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩
化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合し
た樹脂などがある。
【００１３】ＯＰニス１４は、主に印刷で行われるが、
他にもコーティングによる方法もある。使用されるＯＰ
ニスの樹脂としては、インキと同様に、硝化綿、ポリウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アク
リル樹脂、そしてこれらを混合した樹脂などがある。耐
摩擦性、耐熱性が良好であるという点から、一液タイプ
には、硝化綿樹脂を使用することが好ましく、強光沢性
を付与するためには、ウレタン樹脂を主成分とする二液
反応タイプを使用することが好ましい。
他にもコーティングによる方法もある。使用されるＯＰ
ニスの樹脂としては、インキと同様に、硝化綿、ポリウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アク
リル樹脂、そしてこれらを混合した樹脂などがある。耐
摩擦性、耐熱性が良好であるという点から、一液タイプ
には、硝化綿樹脂を使用することが好ましく、強光沢性
を付与するためには、ウレタン樹脂を主成分とする二液
反応タイプを使用することが好ましい。
【００１４】また、図３に示すように、印刷が行われた
印刷光沢付与フィルム層１２の下の層に金属層１５とし
てアルミニウム箔などの層を設けることにより、表面の
印刷がメタリック感のある、印刷光沢の非常に高い外観
を得ることができる。この金属層１５としては、アルミ
ニウム箔などの金属箔ではなくアルミニウム蒸着などの
金属蒸着の層であっても印刷光沢の非常に高い外観を得
ることができる。
印刷光沢付与フィルム層１２の下の層に金属層１５とし
てアルミニウム箔などの層を設けることにより、表面の
印刷がメタリック感のある、印刷光沢の非常に高い外観
を得ることができる。この金属層１５としては、アルミ
ニウム箔などの金属箔ではなくアルミニウム蒸着などの
金属蒸着の層であっても印刷光沢の非常に高い外観を得
ることができる。
【００１５】つぎに、本発明の紙カップ１の製造方法を
図４において説明する。紙カップ１は、まず胴部２の材
料の巻き取りから扇状のブランク１０を打ち抜き、ブラ
ンク１０の一方のサイドと、他方のサイドを重ね合わせ
てサイドシールを行って円筒状に形成する。ついで、底
部３の材料の巻き取りをカップ成形機に供給し、インラ
インで円形に打ち抜き、図に示すような形状に成形され
る。つづいて、円筒状に形成された胴部２の下部に、成
形された底部３を供給し、ホットエアーによって接着部
分を溶融し、圧着して接着し、ボトムを形成する。
図４において説明する。紙カップ１は、まず胴部２の材
料の巻き取りから扇状のブランク１０を打ち抜き、ブラ
ンク１０の一方のサイドと、他方のサイドを重ね合わせ
てサイドシールを行って円筒状に形成する。ついで、底
部３の材料の巻き取りをカップ成形機に供給し、インラ
インで円形に打ち抜き、図に示すような形状に成形され
る。つづいて、円筒状に形成された胴部２の下部に、成
形された底部３を供給し、ホットエアーによって接着部
分を溶融し、圧着して接着し、ボトムを形成する。
【００１６】上記のように、積層材のブランク１０の両
端を重ねてサイドシールするが、このサイドシールで
は、積層材の表面と裏面とで熱接着することになる。積
層材の最内層に熱接着性の優れた低密度ポリエチレン樹
脂を使用した場合でも、最外層のＰＥＴフィルムあるい
はＯＰＰフィルムとの熱接着性は充分ではない。従っ
て、本発明の紙カップ１では、図５に示すようにブラン
ク１０の表面のサイドシールの部分に熱接着性を強固に
するために、あらかじめＨＳ剤をコーティングする。こ
のＨＳ剤コート層１７を設けることによって、ブランク
１０を円筒状にするサイドシールにおいて充分な強度を
持つことができる。
端を重ねてサイドシールするが、このサイドシールで
は、積層材の表面と裏面とで熱接着することになる。積
層材の最内層に熱接着性の優れた低密度ポリエチレン樹
脂を使用した場合でも、最外層のＰＥＴフィルムあるい
はＯＰＰフィルムとの熱接着性は充分ではない。従っ
て、本発明の紙カップ１では、図５に示すようにブラン
ク１０の表面のサイドシールの部分に熱接着性を強固に
するために、あらかじめＨＳ剤をコーティングする。こ
のＨＳ剤コート層１７を設けることによって、ブランク
１０を円筒状にするサイドシールにおいて充分な強度を
持つことができる。
【００１７】このＨＳ剤に使用される樹脂としては、ア
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂
などがあげられ、それぞれの単体又は共重合体を使用で
きる。中でも、ポリエチレンイミン樹脂の塗布は、有効
である。
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂
などがあげられ、それぞれの単体又は共重合体を使用で
きる。中でも、ポリエチレンイミン樹脂の塗布は、有効
である。
【００１８】また、積層材の最内層に熱接着性の優れた
低密度ポリエチレン樹脂を使用した場合には、図６に示
すような後述するスカイブヘミング方式が有効であり、
最外面がＰＥＴフィルムあるいはＯＰＰフィルムなどの
熱接着性が充分ではない層であっても、ブランク１０を
円筒状にするサイドシールにおいて充分な強度を持つこ
とができる。
低密度ポリエチレン樹脂を使用した場合には、図６に示
すような後述するスカイブヘミング方式が有効であり、
最外面がＰＥＴフィルムあるいはＯＰＰフィルムなどの
熱接着性が充分ではない層であっても、ブランク１０を
円筒状にするサイドシールにおいて充分な強度を持つこ
とができる。
【００１９】また、積層材のブランク１０をサイドシー
ルによって、胴部２を形成するが、その際、内側の積層
材の断面が内容物に接することにより、内容物を汚染し
たり、積層材の断面に浸透して層間剥離を起こしたり、
内容物への悪影響を起こすため、この露出した積層材の
端面を処理する必要がある。その代表的な方法が、図６
に示すようなスカイブヘミング方式である。
ルによって、胴部２を形成するが、その際、内側の積層
材の断面が内容物に接することにより、内容物を汚染し
たり、積層材の断面に浸透して層間剥離を起こしたり、
内容物への悪影響を起こすため、この露出した積層材の
端面を処理する必要がある。その代表的な方法が、図６
に示すようなスカイブヘミング方式である。
【００２０】このスカイブヘミング方式では、まず、胴
部２の積層材の一方のサイドを図７−ａに示すように機
械で切除して折り込み部を形成し、この折り込み部に接
着剤を塗布して折り曲げ、図７−ｂに示すように、折り
曲げ接着部を形成して、積層材の断面を内容物に接触し
ないように保護する。つぎに、図７−ｃ示すように、胴
部２のもう一方の端を重ね合わせてサイドシールを形成
して円筒状にする。この貼り合わせ部分は積層材の内面
同士、すなわち同一材質のポリエチレン樹脂同志を熱接
着することになる。
部２の積層材の一方のサイドを図７−ａに示すように機
械で切除して折り込み部を形成し、この折り込み部に接
着剤を塗布して折り曲げ、図７−ｂに示すように、折り
曲げ接着部を形成して、積層材の断面を内容物に接触し
ないように保護する。つぎに、図７−ｃ示すように、胴
部２のもう一方の端を重ね合わせてサイドシールを形成
して円筒状にする。この貼り合わせ部分は積層材の内面
同士、すなわち同一材質のポリエチレン樹脂同志を熱接
着することになる。
【００２１】また、このスカイブヘミング方式では、図
６−ｂに示すように、円筒状に熱接着した場合に、サイ
ドシール部４の外側の端部が浮くという現象がある。こ
の浮くと言う現象を防ぐために、上述のＨＳ剤コート層
を図８に示すようにブランク１０の端部に設ける。この
ＨＳ剤コート部１７を設けることにより、サイドシール
において、スカイブヘミングした部分だけではなく、Ｈ
Ｓ剤のコーティングした部分も熱接着性が向上し、サイ
ドシール部４の外側の端部が浮くことなく熱接着するこ
とができる。
６−ｂに示すように、円筒状に熱接着した場合に、サイ
ドシール部４の外側の端部が浮くという現象がある。こ
の浮くと言う現象を防ぐために、上述のＨＳ剤コート層
を図８に示すようにブランク１０の端部に設ける。この
ＨＳ剤コート部１７を設けることにより、サイドシール
において、スカイブヘミングした部分だけではなく、Ｈ
Ｓ剤のコーティングした部分も熱接着性が向上し、サイ
ドシール部４の外側の端部が浮くことなく熱接着するこ
とができる。
【００２２】以上、円形の紙カップについて記したが、
容器の形状としては、楕円形、四角形など種々の変形し
た紙カップとすることもできる。また、上部のトップカ
ールを潰して平らにして、シール蓋で熱シールすること
もできる。
容器の形状としては、楕円形、四角形など種々の変形し
た紙カップとすることもできる。また、上部のトップカ
ールを潰して平らにして、シール蓋で熱シールすること
もできる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。 〔実施例１〕胴部２の積層材は図９に示す構成として、
つぎのように作製した。まず、基材の紙層としてカップ
原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカップ原紙の表面に
アルミニウム箔７μｍをエチレン・メタクリル酸共重合
体（以下ＥＭＭＡと略す）１８μｍで積層し、さらに、
アルミニウム箔の表面に裏面にグラビア印刷で絵柄およ
び表示の印刷を施したＰＥＴフィルム１２μｍを接着剤
を使用して積層し、以下に示す構成の積層材を作製し
た。 （外側）ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷／アルミニウム
箔７μｍ／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ
2 （内側）
に具体的に説明する。 〔実施例１〕胴部２の積層材は図９に示す構成として、
つぎのように作製した。まず、基材の紙層としてカップ
原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカップ原紙の表面に
アルミニウム箔７μｍをエチレン・メタクリル酸共重合
体（以下ＥＭＭＡと略す）１８μｍで積層し、さらに、
アルミニウム箔の表面に裏面にグラビア印刷で絵柄およ
び表示の印刷を施したＰＥＴフィルム１２μｍを接着剤
を使用して積層し、以下に示す構成の積層材を作製し
た。 （外側）ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷／アルミニウム
箔７μｍ／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ
2 （内側）
【００２４】この積層材を図５のようなブランクに打ち
抜き、ブランクの一方の端部の表面にＨＳ剤としてポリ
エチレンイミンを印刷でコーティングし、そのブランク
を成形して表面にメタリック感のある印刷光沢の高い、
耐摩擦性の非常に高い紙カップを作製した。この紙カッ
プでは、内容物が液体でない固体の菓子用であり、最内
層を紙層とした。
抜き、ブランクの一方の端部の表面にＨＳ剤としてポリ
エチレンイミンを印刷でコーティングし、そのブランク
を成形して表面にメタリック感のある印刷光沢の高い、
耐摩擦性の非常に高い紙カップを作製した。この紙カッ
プでは、内容物が液体でない固体の菓子用であり、最内
層を紙層とした。
【００２５】〔実施例２〕胴部２の積層材は図１０に示
す構成として、つぎのように作製した。まず、基材の紙
層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカッ
プ原紙の表面に裏面にアルミニウム蒸着を施したＰＥＴ
フィルム１２μｍをＥＭＭＡ１８μｍで積層し、さら
に、ＰＥＴフィルムの表面にグラビア印刷で絵柄および
表示の印刷を行った。さらに印刷工程でＯＰニスの加工
も行ない、以下に示す構成の積層剤を作製した。 （外側）ＯＰニス／印刷／ＰＥＴフィルム１２μｍ／アル
ミニウム蒸着／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ
／ｍ2 （内側）
す構成として、つぎのように作製した。まず、基材の紙
層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカッ
プ原紙の表面に裏面にアルミニウム蒸着を施したＰＥＴ
フィルム１２μｍをＥＭＭＡ１８μｍで積層し、さら
に、ＰＥＴフィルムの表面にグラビア印刷で絵柄および
表示の印刷を行った。さらに印刷工程でＯＰニスの加工
も行ない、以下に示す構成の積層剤を作製した。 （外側）ＯＰニス／印刷／ＰＥＴフィルム１２μｍ／アル
ミニウム蒸着／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ
／ｍ2 （内側）
【００２６】この積層材を図５のようなブランクに打ち
抜き、ブランクの一方の端部の表面は、印刷を施さずに
ＨＳ剤としてポリエチレンイミンを印刷で加工し、その
ブランクを成形して表面にメタリック感のある印刷光沢
の高い、耐摩擦性の高い紙カップを作製した。この紙カ
ップでは、内容物が液体でない固体の菓子用であり、最
内層を紙層とした。
抜き、ブランクの一方の端部の表面は、印刷を施さずに
ＨＳ剤としてポリエチレンイミンを印刷で加工し、その
ブランクを成形して表面にメタリック感のある印刷光沢
の高い、耐摩擦性の高い紙カップを作製した。この紙カ
ップでは、内容物が液体でない固体の菓子用であり、最
内層を紙層とした。
【００２７】〔実施例３〕胴部２の積層材は図１１に示
す構成として、つぎのように作製した。まず、基材の紙
層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカッ
プ原紙の表面にアルミニウム箔７μｍをＥＭＭＡ１８μ
ｍで積層し、そして、アルミニウム箔の表面に裏面にグ
ラビア印刷で絵柄および表示の印刷を施したＰＥＴフィ
ルムを接着剤を使用して積層し、さらに、カップ原紙の
裏面に低密度ポリエチレン樹脂をエクストルージョンで
積層し、以下に示す構成の積層材を作製した。 （外側）ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷／アルミニウム
箔７μｍ／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ
2 ／ポリエチレン４０μｍ（内側）
す構成として、つぎのように作製した。まず、基材の紙
層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカッ
プ原紙の表面にアルミニウム箔７μｍをＥＭＭＡ１８μ
ｍで積層し、そして、アルミニウム箔の表面に裏面にグ
ラビア印刷で絵柄および表示の印刷を施したＰＥＴフィ
ルムを接着剤を使用して積層し、さらに、カップ原紙の
裏面に低密度ポリエチレン樹脂をエクストルージョンで
積層し、以下に示す構成の積層材を作製した。 （外側）ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷／アルミニウム
箔７μｍ／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ
2 ／ポリエチレン４０μｍ（内側）
【００２８】この積層材を図５のようなブランクに打ち
抜き、ブランクの一方の端部の表面にＨＳ剤としてポリ
エチレンイミンを印刷でコーティングし、図９に示すよ
うに、スカイブヘミングを行ない、そのブランクを成形
して表面にメタリック感のある印刷光沢の高い、耐摩擦
性の非常に高い紙カップを作製した。この紙カップで
は、最内層が低密度ポリエチレン樹脂の層であり、さら
に胴部のサイドシール部の内面の端面処理が行われてお
り、内容物を液体用とした。
抜き、ブランクの一方の端部の表面にＨＳ剤としてポリ
エチレンイミンを印刷でコーティングし、図９に示すよ
うに、スカイブヘミングを行ない、そのブランクを成形
して表面にメタリック感のある印刷光沢の高い、耐摩擦
性の非常に高い紙カップを作製した。この紙カップで
は、最内層が低密度ポリエチレン樹脂の層であり、さら
に胴部のサイドシール部の内面の端面処理が行われてお
り、内容物を液体用とした。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、紙カップの胴部の最外
層に表面が平滑で透明性のある印刷光沢付与フィルム層
を設けることにより、印刷の光沢が良くなることに加え
て印刷光沢も高くなり、外観の良好な紙カップを得るこ
とができる。特に、この最外層のプラスチックフィルム
層に隣接する下の層に金属層を設けることにより、メタ
リック感のある印刷光沢の高い表面をもつ紙カップを得
ることができる。また、最外層の印刷光沢付与フィルム
層がプラスチックフィルム層であることから、表面の耐
摩擦性の点でも良好であり、紙カップの加工適性におい
ても充分適性を持った紙カップを得ることができる。
層に表面が平滑で透明性のある印刷光沢付与フィルム層
を設けることにより、印刷の光沢が良くなることに加え
て印刷光沢も高くなり、外観の良好な紙カップを得るこ
とができる。特に、この最外層のプラスチックフィルム
層に隣接する下の層に金属層を設けることにより、メタ
リック感のある印刷光沢の高い表面をもつ紙カップを得
ることができる。また、最外層の印刷光沢付与フィルム
層がプラスチックフィルム層であることから、表面の耐
摩擦性の点でも良好であり、紙カップの加工適性におい
ても充分適性を持った紙カップを得ることができる。
【図１】本発明による紙カップの一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明による紙カップの胴部の基本的材料構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明による紙カップの胴部の金属層を含む基
本的材料構成を示す断面図である。
本的材料構成を示す断面図である。
【図４】本発明による紙カップの一実施例の製造方法を
説明する図である。
説明する図である。
【図５】本発明による紙カップの一実施例の胴部のブラ
ンクの平面図である。
ンクの平面図である。
【図６】本発明による紙カップの一実施例の胴部のサイ
ドシール部の断面図である。
ドシール部の断面図である。
【図７】本発明による紙カップの一実施例の胴部のサイ
ドシール部のスカイブヘミングを説明する図である。
ドシール部のスカイブヘミングを説明する図である。
【図８】本発明による紙カップの一実施例の胴部のブラ
ンクの平面図である。
ンクの平面図である。
【図９】本発明による紙カップの一実施例の胴部の材料
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図１０】本発明による紙カップの別の実施例の胴部の
材料構成を示す断面図である。
材料構成を示す断面図である。
【図１１】本発明による紙カップのさらに別の実施例の
胴部の材料構成を示す断面図である。
胴部の材料構成を示す断面図である。
１ 本発明の紙カップ ２ 胴部 ３ 底部 ４ サイドシール部 ５ トップカール部 １０ 紙層 １１ バイアー層 １２ 印刷光沢付与フィルム層 １３ 印刷 １４ ＯＰニス １５ 金属層 １６ ＥＭＭＡ層 １７ ＨＳ剤コート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 勝昭 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 荻田 一夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10 AB33 AK01B AK07B AK42B AK70G BA02 CB05 CC00 DG10A EJ37B GB16 GB23 HB00 HB31B JK09 JN21B
Claims (5)
- 【請求項１】 紙を基材とする積層材からなる紙カップ
において、前記積層材の最外層に印刷が施された印刷光
沢付与フィルム層を積層し、表面に高い印刷光沢を持た
せたことを特徴とする強光沢紙カップ。 - 【請求項２】 前記印刷光沢付与フィルム層の表面に印
刷が施されていることを特徴とする請求項１に記載する
紙カップ。 - 【請求項３】 前記印刷光沢付与フィルム層の裏面に印
刷が施されていることを特徴とする請求項１に記載する
紙カップ。 - 【請求項４】 前記印刷光沢付与フィルム層がポリエチ
レンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載する強光沢紙カップ。 - 【請求項５】 前記印刷光沢付与フィルム層が延伸ポリ
プロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載する強光沢紙カップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013555A JP2000211628A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 強光沢紙カップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013555A JP2000211628A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 強光沢紙カップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211628A true JP2000211628A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11836433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013555A Pending JP2000211628A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 強光沢紙カップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211628A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324813A (ja) * | 2004-05-12 | 2005-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップ |
| JP2008001377A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ |
| JP2008189341A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子レンジ用紙容器 |
| JP2008189343A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ及びその製造方法 |
| JP2013006631A (ja) * | 2012-10-12 | 2013-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器及びその製造方法 |
| JP2013212643A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Act:Kk | 容器用多層シート、その製造方法、及び容器 |
| JP2017071437A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | スリーエスプラス株式会社 | 食品包装容器の蓋 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11013555A patent/JP2000211628A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324813A (ja) * | 2004-05-12 | 2005-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップ |
| JP2008001377A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ |
| JP2008189341A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子レンジ用紙容器 |
| JP2008189343A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙カップ及びその製造方法 |
| JP2013212643A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Act:Kk | 容器用多層シート、その製造方法、及び容器 |
| JP2013006631A (ja) * | 2012-10-12 | 2013-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器及びその製造方法 |
| JP2017071437A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | スリーエスプラス株式会社 | 食品包装容器の蓋 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081001 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090304 |