JP2000211736A - 巻きぐるみ練り製品の芯材供給装置及び芯材渡し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移送コンベアによる搬送中の成型練り原料に
対して確実に芯材を落下供給することができるようにし
た巻きぐるみ練り製品の芯材供給技術の提供。 【解決手段】 移送コンベア１の上面移行部１０に載置
されて搬送される成型練り原料Ｂ上に芯材Ｃを供給する
ための芯材供給装置である。移送コンベア１に対向して
同一速度あるいは近似の速度で移行する芯材供給コンベ
ア３と、芯材供給コンベアの下向き回行部３４から下側
移行部３２に沿って延在するように設けられた芯材供給
ガイド４を備えている。芯材供給コンベア３に突設され
た芯材供給片３３の配設ピッチＰ１と成型練り原料の載
置ピッチＰを同一あるいは近似に設定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水産練り原料やそ
の他の練り原料の中にゴボウやその他の芯材を埋め込ん
だ巻きぐるみ練り製品の製造に際し、移送コンベアで搬
送される成型練り原料上に芯材を供給するための芯材供
給装置及びこの芯材供給装置に芯材を渡すための芯材渡
し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成型練り原料上に芯材を供給する
ための芯材供給装置としては、例えば、特開平８−１１
６９２９号公報や特開平８−１４０６３５号公報に記載
されたものが知られている。これら従来の芯材供給装置
には、成型練り原料を一定の載置ピッチで載置して搬送
する移送コンベアの上方に受け板（又はシャッタ）が設
けられ、そして、この受け板上に順次に送られてくる芯
材をシリンダ（又は押し下げハンマ）によって次々に成
型練り原料上に落下させるようにしたものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
芯材供給装置では、移送コンベア上の成型練り原料が受
け板の下方を通過するタイミングを見計らってシリンダ
により芯材を受け板から落下させる必要がある。このよ
うに、搬送中の成型練り原料に対して芯材を受け板から
落下させる方式では、芯材を受け板から落下させるタイ
ミング設定が難しく、特に、作業能率を向上させるため
に移送コンベアによる成型練り原料の搬送速度を高速に
した場合には、成型練り原料に対する芯材の落下位置に
ズレが生じたり、着地後に転がって位置がズレたり、成
型練り原料上に落下せずに芯材抜けが発生するなどの問
題が生じる。

【０００４】本発明では、上記した従来の問題点を解決
するためになされたもので、移送コンベアによる搬送中
の成型練り原料に対して確実に芯材を落下供給すること
ができるようにした巻きぐるみ練り製品の芯材供給装置
を提供することを第１の課題としている。

【０００５】又、この芯材供給装置に対する芯材の渡し
作業を確実にしながら、熟練を要することなく手作業で
余裕を持って確実に芯材を載せ入れることができるよう
にした芯材渡し装置を提供することを第２の課題として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るため、本発明（請求項１）の巻きぐるみ練り製品の芯
材供給装置は、移送コンベアの上面移行部に一定の載置
ピッチで載置されて搬送される成型練り原料上に芯材を
供給するための芯材供給装置であって、前記移送コンベ
アと同一あるいは近似の速度で移行し、移送コンベアの
上面移行部に対向する下側移行部が移送コンベアの上面
移行部と同一方向に移行するように移送コンベアの上方
に設けられた芯材供給コンベアと、この芯材供給コンベ
アとの間に芯材ガイド空間を保持して芯材供給コンベア
の下向き回行部から下側移行部に沿って延在するように
設けられた芯材供給ガイドを備え、前記芯材供給コンベ
アに、前記芯材ガイド空間内に突出する芯材供給片が、
前記成型練り原料の載置ピッチと同一あるいは近似の配
設ピッチで突設されている構成とした。

【０００７】この場合、芯材供給コンベアに、芯材供給
片の前方に芯材保持間隔を保持して芯材保持片が突設さ
れている態様（請求項２）があるし、又、芯材供給コン
ベアの下向き回行部を形成するコンベア軸に、芯材供給
片の前方に芯材保持間隔を保持する状態で芯材ガイド空
間を回動する芯材保持片が突設されている態様（請求項
３）がある。

【０００８】この芯材供給装置（請求項１）では、芯材
を芯材供給コンベア上の芯材供給片間に渡すもので、そ
の渡された芯材は、芯材供給片により押されて芯材供給
コンベアの下向き回行部へと移送され、ここで芯材供給
ガイド上に乗せ替えられる。この芯材供給ガイドは、芯
材供給コンベアの下向き回行部から下側移行部に沿って
延在するように設けられているため、芯材は芯材供給片
により押されながら芯材供給ガイド上を摺動する状態で
芯材ガイド空間を芯材供給ガイドの終端まで移行し、こ
こで自然落下して移送コンベア上の成型練り原料上に落
下する。この場合、芯材供給ガイド上の芯材の移行速度
は芯材供給片の移動速度、即ち芯材供給コンベアの移行
速度であり、この芯材供給コンベアの移行速度が移送コ
ンベアの移行速度と同一あるいは近似の速度であるた
め、成型練り原料と芯材とは同一速度あるいは近似の速
度で同一方向に移行することになる。このように、芯材
を成型練り原料と同一速度あるいは近似の速度で移行さ
せながら落下させるため、芯材を落下させるタイミング
の設定に際し、成型練り原料と芯材の位置関係を調整す
るだけでよく、そのタイミング設定を簡単にしながら高
速運転でも確実に芯材を成型練り原料上に落下供給させ
ることができる。

【０００９】尚、芯材保持片を設けると（請求項２及び
請求項３）、芯材を芯材保持間隔内に保持することがで
き、芯材の姿勢を安定させることができるし、芯材が芯
材供給コンベアの下向き回行部を移行する際に芯材供給
ガイド上を勢いよく滑って、芯材供給片で押されるより
も先に落下してしまうといったトラブルを防止できる。

【００１０】次に、上記第２の課題を解決するため、本
発明（請求項４）の芯材渡し装置は、上記芯材供給装置
（請求項１）に芯材を渡すための芯材渡し装置であっ
て、芯材供給コンベアの上側移行部に対向する下側移行
部が芯材供給コンベアの上側移行部と同一方向に移行す
るように芯材供給コンベアの上方に設けられた芯材渡し
コンベアと、この芯材渡しコンベアとの間に芯材ガイド
空間を保持して芯材渡しコンベアの下向き回行部から下
側移行部に沿って延在するように設けられた芯材渡しガ
イドを備え、前記芯材渡しコンベアに前記芯材ガイド空
間内に突出する多数の芯材渡し片が芯材供給片の配設ピ
ッチよりも短い配設ピッチで突設され、前記芯材供給コ
ンベアが芯材供給片の１配設ピッチを移行する間に、芯
材渡しコンベアが芯材渡し片の１配設ピッチを移行する
ようにタイミング設定されている構成とした。

【００１１】この芯材渡し装置では、芯材を芯材渡しコ
ンベア上の芯材渡し片間に載せ入れるもので、その載せ
入れられた芯材は、芯材渡し片により押されて芯材渡し
コンベアの下向き回行部へと移送され、ここで芯材渡し
ガイド上に乗せ替えられる。この芯材渡しガイドは、芯
材渡しコンベアの下向き回行部から下側移行部に沿って
延在するように設けられているため、芯材は芯材渡し片
により押されながら芯材渡しガイド上を摺動する状態で
芯材ガイド空間を芯材渡しガイドの終端まで移行し、こ
こで自然落下して芯材供給コンベア上に落下する。この
場合、芯材供給コンベアが芯材供給片の１配設ピッチを
移行する間に、芯材渡しコンベアが芯材渡し片の１配設
ピッチを移行すればよいため、芯材渡しコンベアの移行
速度を芯材供給コンベアの移行速度よりも遅くすること
ができる。

【００１２】高速運転で芯材を供給するには、芯材供給
コンベアを高速で移行させる必要があり、これに伴い手
作業により芯材供給コンベア上に直接に芯材を渡す場合
には、その渡し作業を手早くする必要が生じ、その作業
に熟練を要することになる。そこで、この芯材渡し装置
を使用すると、上述のように、芯材渡しコンベアの移行
速度を遅くできるため、この芯材渡しコンベア上への芯
材の載せ入れに時間的な余裕が生じ、熟練を要すること
なく、手作業で確実に芯材の載せ入れができる。又、芯
材渡し装置から芯材供給装置への芯材の渡しについて
も、芯材供給コンベアが芯材供給片の１配設ピッチを移
行する間に、芯材渡しコンベアが芯材渡し片の１配設ピ
ッチを移行すればよいため、受渡しのタイミングに時間
的な余裕が生じ、芯材渡し装置から芯材供給装置に芯材
を確実に渡すことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の実施の第１形態に係る
芯材供給装置及芯材渡し装置を示す側面図、図２は図１
のＡ−Ａ断面図である。

【００１４】図において、１は移送コンベアで、図外の
練り原料成型装置から巻き付け装置に至るように延在し
て設けられ、その途中の上方に芯材供給装置２及び芯材
渡し装置６が設けられている。従って、練り原料成型装
置で扁平な方形状に成型された成型練り原料Ｂ（例えば
魚肉摺り身）は、移送コンベア１の上面移行部１０に一
定の載置ピッチＰで載置されて搬送され、その搬送途中
で成型練り原料Ｂ上に芯材供給装置２及び芯材渡し装置
６によって芯材Ｃ（例えばゴボウ）が供給され、その
後、巻き付け装置に搬送されて棒状に丸められ、内部に
芯材Ｃが埋設された巻きぐるみ練り製品（例えばゴボウ
天）に成型される。尚、図中Ｄは押えローラであって、
芯材供給装置２により成型練り原料Ｂ上に載置された芯
材Ｃを押さえて成型練り原料Ｂの表面に食い込ませるも
ので、芯材供給装置２よりも先方において移送コンベア
１の上方に設けられている。

【００１５】前記芯材供給装置２は、芯材供給コンベア
３と芯材供給ガイド４を主たる構成として備えている。
芯材供給コンベア３は、移送コンベア１の上方に軸支さ
れたコンベア軸３０，３０間にベルト３１が掛け回され
て、その下側移行部３２が移送コンベア１の上面移行部
１０に対向して同一方向に同一速度あるいは近似の速度
で移行するように形成されている。又、この芯材供給コ
ンベア３には、成型練り原料Ｂの載置ピッチＰと同一あ
るいは近似の配設ピッチＰ１で２個の芯材供給片３３，
３３が突設されている。

【００１６】又、前記芯材供給ガイド４は、芯材供給コ
ンベア３の下向き回行部３４に対向する湾曲ガイド部４
１と、芯材供給コンベア３の下側移行部３２に対向する
直線ガイド部４２を備え、芯材供給コンベア３との間に
芯材ガイド空間４３を保持して芯材供給コンベア３の下
向き回行部３４から下側移行部３２に沿って延在するよ
うに設けられている。

【００１７】又、前記芯材供給コンベア３の上方に、こ
の芯材供給コンベア３の上側移行部３５に対向して芯材
受けガイド５０が設けられ、又、芯材供給コンベア３の
上側移行部３５の両側部及び芯材ガイド空間４３の両側
部にそれぞれサイドガイド５１，５２が設けられてい
る。

【００１８】尚、前記した芯材供給片３３は、芯材受け
ガイド５０よりも上方に突出すると共に、芯材ガイド空
間４３を横断して突出するように芯材供給コンベア３に
突設されている。

【００１９】又、この芯材供給片３３の前方には、芯材
保持間隔３６を保持して芯材保持片３７が芯材供給コン
ベア３に突設され、この芯材保持片３７は芯材供給片３
３よりもその突出高さが低く形成されている。

【００２０】前記芯材渡し装置６は、芯材渡しコンベア
７と芯材渡しガイド８を主たる構成として備えている。
芯材渡しコンベア７は、前記した芯材供給コンベア３の
上方に軸支されたコンベア軸７０，７０間にベルト７１
が掛け回されて、その下側移行部７２が芯材供給コンベ
ア３の上側移行部３５に対向して同一方向に移行するよ
うに形成されている。又、この芯材渡しコンベア７に
は、前記芯材供給片３３の配設ピッチＰ１よりも短い配
設ピッチＰ２（Ｐ１＝１５×Ｐ２）で多数の芯材渡し片
７３が突設され、そして、前記芯材供給コンベア３が芯
材供給片３３の１配設ピッチＰ１を移行する間に、芯材
渡しコンベア７が芯材渡し片７３の１配設ピッチＰ２を
移行するようにタイミング設定されている。

【００２１】又、前記芯材渡しガイド８は、芯材渡しコ
ンベア７の下向き回行部７４に対向する湾曲ガイド部８
１と、芯材渡しコンベア７の下側移行部７２に対向する
直線ガイド部８２を備え、芯材渡しコンベア７との間に
芯材ガイド空間８３を保持して芯材渡しコンベア７の下
向き回行部７４から下側移行部７２に沿って延在するよ
うに設けられている。

【００２２】又、前記芯材渡しコンベア７の上方に、こ
の芯材渡しコンベア７の上側移行部７５に対向して芯材
受けガイド５５が設けられ、又、芯材渡しコンベア７の
上側移行部７５の両側部及び芯材ガイド空間８３の両側
部にそれぞれサイドガイド５６，５７が設けられてい
る。

【００２３】尚、前記した芯材渡し片７３は、芯材受け
ガイド５５よりも上方に突出すると共に、芯材ガイド空
間８３を横断して突出するように芯材渡しコンベア７に
突設されている。

【００２４】又、芯材渡しガイド８の終端には、芯材受
け金具９が取り付けられ、この芯材受け金具９には、芯
材渡しガイド８の終端から落下した芯材Ｃを前記芯材保
持片３７よりも低い位置で受け止める下側受け部９１
と、この下側受け部９１よりも前方で芯材保持片３７よ
りもやや高く、芯材供給片３３よりも低い位置で芯材Ｃ
を支持する上側支持部９２が設けられている。ここで、
下側受け部９１を上側支持部９２よりも低く位置させる
ことにより、芯材渡しガイド８の終端から落下した芯材
Ｃを確実に受け止め、落下による芯材Ｃの芯材受け金具
９からの逸脱を避けることができる。

【００２５】この芯材渡し装置６及び芯材供給装置２を
用いて芯材Ｃを移送コンベア１上の成型練り原料Ｂ上に
落下供給させるには、まず、芯材Ｃを芯材渡しコンベア
７の上側移行部７５において、芯材渡し片７３，７３間
に載せ入れることになる。この芯材渡し片７３，７３間
に載せ入れられた芯材Ｃは、芯材受けガイド５５上で芯
材渡し片７３により押されて芯材渡しコンベア７の下向
き回行部７４へと移送され、ここで芯材渡しガイド８上
に乗せ替えられる。そして、引き続き芯材渡し片７３に
より押されながら芯材渡しガイド８上を摺動する状態で
芯材ガイド空間８３を芯材渡しガイド８の終端まで移行
し、ここで芯材受け金具９の下側受け部９１に落下す
る。

【００２６】この場合、芯材渡しコンベア７は、芯材供
給コンベア３が芯材供給片３３の１配設ピッチＰ１を移
行する間に、芯材渡し片７３の１配設ピッチＰ２（Ｐ１
／１５）を移行すればよいため、芯材渡しコンベア７の
移行速度を芯材供給コンベア３の移行速度よりも大幅に
遅くすることができる。従って、この芯材渡し装置６を
使用すると、上述のように芯材渡しコンベア７の移行速
度を遅くできるため、この芯材渡しコンベア７上への芯
材Ｃの載せ入れに時間的な余裕が生じ、熟練を要するこ
となく、手作業で確実に芯材Ｃの載せ入れができる。
又、芯材渡し装置６から芯材供給装置２への芯材Ｃの渡
しについても同様に、芯材供給コンベア３が芯材供給片
３３の１配設ピッチＰ１を移行する間に、芯材渡しコン
ベア７が芯材渡し片７３の１配設ピッチＰ２を移行すれ
ばよいため、受渡しのタイミングに時間的な余裕が生
じ、芯材渡し装置６から芯材供給装置２に芯材Ｃを確実
に渡すことができる。

【００２７】尚、芯材渡し装置６から芯材供給装置２へ
の芯材Ｃの渡しは、前記芯材受け金具９を介して行なわ
れる。即ち、上述のようにして芯材受け金具９の下側受
け部９１に落下した芯材Ｃは、芯材供給コンベア３の移
行に伴い、芯材供給片３３によって押され、芯材供給コ
ンベア３の上側移行部３５において芯材保持間隔３６内
に保持された状態で芯材受けガイド５０上に落下する。

【００２８】このようにして芯材渡し装置６から芯材供
給装置２に渡された芯材Ｃは、芯材保持間隔３６内に保
持されたまま芯材受けガイド５０上を芯材供給片３３に
より押されて芯材供給コンベア３の下向き回行部３４へ
と移送され、ここで芯材供給ガイド４上に乗せ替えられ
る。そして、引き続き芯材供給片３３により押されなが
ら芯材供給ガイド４上を摺動する状態で芯材ガイド空間
４３を芯材供給ガイド４の終端まで移行し、ここで自然
落下して移送コンベア１上の成型練り原料Ｂ上に落下す
る。

【００２９】この場合、芯材供給ガイド４上の芯材Ｃの
移行速度は芯材供給片３３の移動速度、即ち芯材供給コ
ンベア３の移行速度であり、この芯材供給コンベア３の
移行速度が移送コンベア１の移行速度と同一あるいは近
似の速度であるため、成型練り原料Ｂと芯材Ｃとは同一
速度あるいは近似の速度で同一方向に移行することにな
る。このように、芯材Ｃを成型練り原料Ｂと同一速度あ
るいは近似の速度で移行させながら落下させるため、芯
材Ｃを落下させるタイミングの設定に際し、成型練り原
料Ｂと芯材Ｃの位置関係を調整するだけでよく、そのタ
イミング設定を簡単にしながら高速運転でも確実に芯材
Ｃを成型練り原料Ｂ上に落下供給させることができる。
尚、巻きぐるみ練り製品の製造に際し、成型練り原料Ｂ
が移送コンベア１０上を搬送されるタイミングと、芯材
供給装置２が芯材Ｃを落下させるタイミングは、機械的
あるいは電気的な手段を用いて、完全に合致するように
構成されており、一旦、位置関係の調整を行なえば、落
下した芯材Ｃと、移送コンベア１０上を搬送されてくる
成型練り原料Ｂとの位置ズレが運転中に生じることはな
い。

【００３０】又、芯材Ｃを芯材保持間隔３６内に保持し
たまま移行させると、芯材Ｃの姿勢を安定させることが
できるし、芯材Ｃが芯材供給コンベア３の下向き回行部
３４を移行する際に芯材供給ガイド４上を勢いよく滑っ
て、芯材供給片３３で押されるよりも先に芯材供給ガイ
ド４から落下してしまうといったトラブルを防止でき
る。

【００３１】次に、図３は本発明の実施の第２形態に係
る芯材供給装置を示す側面図である。この芯材供給装置
２では、芯材供給コンベア３の下向き回行部３４を形成
するコンベア軸３０に、芯材供給片３３の前方に芯材保
持間隔３６を保持する状態で芯材ガイド空間４３を回動
する芯材保持片３８が突設されている。

【００３２】従って、芯材Ｃを芯材ガイド空間４３に保
持した状態で、芯材供給コンベア３の下向き回行部３４
を移行させることができるため、芯材Ｃが芯材供給ガイ
ド４上を勢いよく滑るのを防止することができる。尚、
その他の構成及び作用は実施の第１形態と同様であるた
め、図面の符号を同一にして説明を省略する。

【００３３】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこれに限定されることはな
い。例えば、芯材供給装置については、必ずしもその上
方に芯材渡し装置を備える必要はない。この場合には、
芯材供給装置に対して直接に手作業で芯材を渡すことに
なる。又、移送コンベア上には、処理量を多くするため
に成型練り原料を複数列で載置させるのが一般的であ
り、この場合には、成型練り原料の列数に対応した列数
で芯材を供給することになる。尚、成型練り原料及び芯
材を１列にすることを制限するものではない。又、成型
練り原料としては、魚肉摺り身等の水産練り原料のほ
か、畜肉練り原料や乳練り原料、菓子用練り原料を用い
ることができるし、芯材についても、ゴボウやニンジン
等の野菜の他、果物、イカやタコ等の水産物、卵等を用
いることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明（請求
項１）の芯材供給装置にあっては、上記のように構成し
たので、芯材を成型練り原料と同一速度あるいは近似の
速度で移行させながら落下させることができる。従っ
て、芯材を落下させるタイミングの設定を簡単にしなが
ら高速運転でも確実に芯材を成型練り原料上に落下供給
させることができるという効果が得られる。

【００３５】尚、芯材保持片を設けると（請求項２及び
請求項３）、芯材を芯材保持間隔内に保持することがで
きるため、芯材の姿勢を安定させることができるし、芯
材が芯材供給コンベアの下向き回行部を移行する際に芯
材供給ガイド上を滑るのを防止することができる。

【００３６】又、本発明（請求項４）の芯材渡し装置で
は、上記のように構成したので、芯材渡しコンベアの移
行速度を芯材供給コンベアの移行速度よりも遅くするこ
とができる。従って、この芯材渡しコンベア上への芯材
の載せ入れに時間的な余裕が生じ、熟練を要することな
く、手作業で確実に芯材の載せ入れができる。又、芯材
渡し装置から芯材供給装置への芯材の渡しについても、
受渡しのタイミングに時間的な余裕が生じ、芯材渡し装
置から芯材供給装置に芯材を確実に渡すことができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係る芯材供給装置及
芯材渡し装置を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の実施の第２形態に係る芯材供給装置を
示す側面図である。

【符号の説明】 Ｂ 成型練り原料 Ｃ 芯材 Ｐ 載置ピッチ Ｐ１ 配設ピッチ Ｐ２ 配設ピッチ １ 移送コンベア １０ 上面移行部 ２ 芯材供給装置 ３ 芯材供給コンベア ３２ 下側移行部 ３３ 芯材供給片 ３４ 下向き回行部 ３５ 上側移行部 ３６ 芯材保持間隔 ３７ 芯材保持片 ３８ 芯材保持片 ４ 芯材供給ガイド ４３ 芯材ガイド空間 ６ 芯材渡し装置 ７ 芯材渡しコンベア ７２ 下側移行部 ７３ 芯材渡し片 ７４ 下向き回行部 ８ 芯材渡しガイド ８３ 芯材ガイド空間

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F044 AA01 AB16 BA03 CD01 CD04 CF04 3F070 AA06 BD06 EA24 EA26 EE07 4B034 LB06 LE05 LK26Z LK29Z LK31Z LP10 LT30 LT51 4B048 PE03 PE12 PL04 PM20 PP01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送コンベアの上面移行部に一定の載置
   ピッチで載置されて搬送される成型練り原料上に芯材を
   供給するための芯材供給装置であって、 前記移送コンベアと同一あるいは近似の速度で移行し、
   移送コンベアの上面移行部に対向する下側移行部が移送
   コンベアの上面移行部と同一方向に移行するように移送
   コンベアの上方に設けられた芯材供給コンベアと、 この芯材供給コンベアとの間に芯材ガイド空間を保持し
   て芯材供給コンベアの下向き回行部から下側移行部に沿
   って延在するように設けられた芯材供給ガイドを備え、 前記芯材供給コンベアに、前記芯材ガイド空間内に突出
   する芯材供給片が、前記成型練り原料の載置ピッチと同
   一あるいは近似の配設ピッチで突設されていることを特
   徴とした巻きぐるみ練り製品の芯材供給装置。
2. 【請求項２】 芯材供給コンベアに、芯材供給片の前方
   に芯材保持間隔を保持して芯材保持片が突設されている
   請求項１記載の巻きぐるみ練り製品の芯材供給装置。
3. 【請求項３】 芯材供給コンベアの下向き回行部を形成
   するコンベア軸に、芯材供給片の前方に芯材保持間隔を
   保持する状態で芯材ガイド空間を回動する芯材保持片が
   突設されている請求項１記載の巻きぐるみ練り製品の芯
   材供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の芯材供給装置に芯材を渡
   すための芯材渡し装置であって、 芯材供給コンベアの上側移行部に対向する下側移行部が
   芯材供給コンベアの上側移行部と同一方向に移行するよ
   うに芯材供給コンベアの上方に設けられた芯材渡しコン
   ベアと、 この芯材渡しコンベアとの間に芯材ガイド空間を保持し
   て芯材渡しコンベアの下向き回行部から下側移行部に沿
   って延在するように設けられた芯材渡しガイドを備え、 前記芯材渡しコンベアに前記芯材ガイド空間内に突出す
   る多数の芯材渡し片が芯材供給片の配設ピッチよりも短
   い配設ピッチで突設され、 前記芯材供給コンベアが芯材供給片の１配設ピッチを移
   行する間に、芯材渡しコンベアが芯材渡し片の１配設ピ
   ッチを移行するようにタイミング設定されていることを
   特徴とした巻きぐるみ練り製品の芯材渡し装置。