JP2000212319A - パルプビ―ズ及びパルプ成形体 - Google Patents
パルプビ―ズ及びパルプ成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡スチロールの代替として使用することがで
き、特に使用後、焼却処分しても、廃棄物公害等を引き
起こさないものであって、電化製品や食品包装の緩衝材
や、断熱材や防音材等の建材などに用いることができる
パルプを主原料とするパルプビーズ及びパルプ成形体。 【解決手段】熱により気体を発生する材料を内部に含有
し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の表面に、加熱に
より軟化し、かつ内部より発生する気体を保持すること
のできる樹脂被膜が少なくとも一層設けられた、膨張性
を有することを特徴とするパルプビーズ。
き、特に使用後、焼却処分しても、廃棄物公害等を引き
起こさないものであって、電化製品や食品包装の緩衝材
や、断熱材や防音材等の建材などに用いることができる
パルプを主原料とするパルプビーズ及びパルプ成形体。 【解決手段】熱により気体を発生する材料を内部に含有
し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の表面に、加熱に
より軟化し、かつ内部より発生する気体を保持すること
のできる樹脂被膜が少なくとも一層設けられた、膨張性
を有することを特徴とするパルプビーズ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生パルプを含め
たパルプを粒状に成形し、その表面に樹脂をコーティン
グした膨張性を有するパルプビーズ、及びパルプビーズ
を接着し集合体としたパルプ成形体に係わり、特に使用
後、焼却処分しても、廃棄物公害等を引き起こさないも
のであって、電化製品や食品包装の緩衝材や、断熱材や
防音材等の建材などに用いることができるパルプビーズ
及びパルプ成形体に関する。
たパルプを粒状に成形し、その表面に樹脂をコーティン
グした膨張性を有するパルプビーズ、及びパルプビーズ
を接着し集合体としたパルプ成形体に係わり、特に使用
後、焼却処分しても、廃棄物公害等を引き起こさないも
のであって、電化製品や食品包装の緩衝材や、断熱材や
防音材等の建材などに用いることができるパルプビーズ
及びパルプ成形体に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、環境問題への関心が大変高まってお
り、製品が廃棄されたときの易処理性、あるいはリサイ
クル性は商品設計において重要なポイントとなってい
る。発泡スチロールは、包装緩衝材や建材等に幅広く用
いられる。安価であり性能も優れているが、使用後、焼
却処理を行うと高熱の発生による炉の損傷等が指摘さ
れ、また埋立処理した場合は、分解性がなく嵩ばるため
処理場の不足を招く一因とも考えられている。
り、製品が廃棄されたときの易処理性、あるいはリサイ
クル性は商品設計において重要なポイントとなってい
る。発泡スチロールは、包装緩衝材や建材等に幅広く用
いられる。安価であり性能も優れているが、使用後、焼
却処理を行うと高熱の発生による炉の損傷等が指摘さ
れ、また埋立処理した場合は、分解性がなく嵩ばるため
処理場の不足を招く一因とも考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はそのような現
状を鑑み、発泡スチロールの代替として使用することが
でき、特に使用後、焼却処分しても、廃棄物公害等を引
き起こさないものであって、電化製品や食品包装の緩衝
材や、断熱材や防音材等の建材などに用いることができ
るパルプを主原料とするパルプビーズ及びパルプ成形体
を提供することを課題とする。
状を鑑み、発泡スチロールの代替として使用することが
でき、特に使用後、焼却処分しても、廃棄物公害等を引
き起こさないものであって、電化製品や食品包装の緩衝
材や、断熱材や防音材等の建材などに用いることができ
るパルプを主原料とするパルプビーズ及びパルプ成形体
を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、熱により気体を発生する材
料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の
表面に、加熱により軟化し、かつ内部より発生する気体
を保持することのできる樹脂被膜が少なくとも一層設け
られた、膨張性を有することを特徴とするパルプビー
ズ、としたものである。
め、請求項１に係る発明は、熱により気体を発生する材
料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の
表面に、加熱により軟化し、かつ内部より発生する気体
を保持することのできる樹脂被膜が少なくとも一層設け
られた、膨張性を有することを特徴とするパルプビー
ズ、としたものである。
【０００５】また請求項２に係る発明は、請求項１に記
載されたパルプビーズにおいて、熱により気体を発生す
る材料が、水であることを特徴とするパルプビーズ、と
したものである。
載されたパルプビーズにおいて、熱により気体を発生す
る材料が、水であることを特徴とするパルプビーズ、と
したものである。
【０００６】また請求項３に係る発明は、請求項１に記
載されたパルプビーズにおいて、熱により気体を発生す
る材料が、分解型の発泡剤であることを特徴とするパル
プビーズ、としたものである。
載されたパルプビーズにおいて、熱により気体を発生す
る材料が、分解型の発泡剤であることを特徴とするパル
プビーズ、としたものである。
【０００７】また請求項４に係る発明は、熱により気体
を発生する材料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工され
たパルプ粒の表面に、加熱により軟化し、かつ内部より
発生する気体を保持することのできる樹脂被膜が少なく
とも一層設けられた膨張性を有するパルプビーズを、結
合して集合体としたことを特徴とするパルプ成型体、と
したものである。
を発生する材料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工され
たパルプ粒の表面に、加熱により軟化し、かつ内部より
発生する気体を保持することのできる樹脂被膜が少なく
とも一層設けられた膨張性を有するパルプビーズを、結
合して集合体としたことを特徴とするパルプ成型体、と
したものである。
【０００８】また請求項５に係る発明は、熱により気体
を発生する材料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工され
たパルプ粒の表面に、加熱により軟化し、かつ内部より
発生する気体を保持することのできる樹脂被膜が少なく
とも一層設けられた膨張性を有するパルプビーズを、最
外層の樹脂層を介して結合し、集合体としたことを特徴
とするパルプ成型体、としたものである。
を発生する材料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工され
たパルプ粒の表面に、加熱により軟化し、かつ内部より
発生する気体を保持することのできる樹脂被膜が少なく
とも一層設けられた膨張性を有するパルプビーズを、最
外層の樹脂層を介して結合し、集合体としたことを特徴
とするパルプ成型体、としたものである。
【０００９】また請求項６に係る発明は、熱により気体
を発生する材料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工され
たパルプ粒の表面に、加熱により軟化し、かつ内部より
発生する気体を保持することのできる樹脂被膜が少なく
とも一層設けられた膨張性を有するパルプビーズを、接
着剤を介して結合し、集合体としたことを特徴とするパ
ルプ成型体、としたものである。
を発生する材料を内部に含有し、脆弱な粒状に加工され
たパルプ粒の表面に、加熱により軟化し、かつ内部より
発生する気体を保持することのできる樹脂被膜が少なく
とも一層設けられた膨張性を有するパルプビーズを、接
着剤を介して結合し、集合体としたことを特徴とするパ
ルプ成型体、としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まずパルプビーズを構成する主原料のパルプとしては、
針葉樹、または広葉樹を用いた晒、または未晒であるク
ラフトパルプ、ソーダパルプ、スルファイトパルプ、砕
木パルプ、レファイナー砕木パルプ、サーモメカニカル
パルプ等のバージンパルプ、あるいは、故紙、古段ボー
ル紙、古雑誌等に由来する再生パルプ等が使用可能であ
る。あるいはまた、紙加工などの工程で生じたり、ある
いは適切な装置により繊維状、あるいは綿状に加工され
るパルプも使用可能である。これらを単独に、あるいは
２種以上併せて用いる。
まずパルプビーズを構成する主原料のパルプとしては、
針葉樹、または広葉樹を用いた晒、または未晒であるク
ラフトパルプ、ソーダパルプ、スルファイトパルプ、砕
木パルプ、レファイナー砕木パルプ、サーモメカニカル
パルプ等のバージンパルプ、あるいは、故紙、古段ボー
ル紙、古雑誌等に由来する再生パルプ等が使用可能であ
る。あるいはまた、紙加工などの工程で生じたり、ある
いは適切な装置により繊維状、あるいは綿状に加工され
るパルプも使用可能である。これらを単独に、あるいは
２種以上併せて用いる。
【００１１】これらのパルプを、適当な方法で脆弱な粒
状に成形（パルプ粒）する。脆弱な粒状に成形する方法
は特に限定されない。また、造粒にあたって、パルプが
水と混練した状態から造粒しても、乾燥した繊維状のも
のから造粒しても差し支えない。さらに適当なバインダ
ーを混ぜて造粒を行ってもよい。適当な量の水分が含有
されていると、加熱により水分が気化し、ビーズ内部よ
りビーズ体積を拡張させようとする機能が付与できる。
本発明では、加熱により内部から気体を発生させ、この
加熱によりパルプ粒の表面設けられた樹脂被膜とともに
パルプ粒全体が膨張することを特徴とし、そのためパル
プ粒は脆弱に造粒される。パルプ粒を脆弱に造粒するに
は、バインダーの量を入れないか入れるとしても従来の
造粒に比較して少なくする。発生した気体が逃げないよ
うにしたり、気体の発生とともにパルプ粒全体を膨張さ
せるためには、樹脂被膜を厚めに形成したり粘性の高い
樹脂材料を用いるなどする。
状に成形（パルプ粒）する。脆弱な粒状に成形する方法
は特に限定されない。また、造粒にあたって、パルプが
水と混練した状態から造粒しても、乾燥した繊維状のも
のから造粒しても差し支えない。さらに適当なバインダ
ーを混ぜて造粒を行ってもよい。適当な量の水分が含有
されていると、加熱により水分が気化し、ビーズ内部よ
りビーズ体積を拡張させようとする機能が付与できる。
本発明では、加熱により内部から気体を発生させ、この
加熱によりパルプ粒の表面設けられた樹脂被膜とともに
パルプ粒全体が膨張することを特徴とし、そのためパル
プ粒は脆弱に造粒される。パルプ粒を脆弱に造粒するに
は、バインダーの量を入れないか入れるとしても従来の
造粒に比較して少なくする。発生した気体が逃げないよ
うにしたり、気体の発生とともにパルプ粒全体を膨張さ
せるためには、樹脂被膜を厚めに形成したり粘性の高い
樹脂材料を用いるなどする。
【００１２】また、このパルプビーズの膨張性を促進さ
せるため、分解型の発泡剤を混入して造粒を行っても良
い。加熱によりガスを発生する発泡剤の粒としては、熱
分解型の発泡剤が好ましく使え、有機系ではたとえばア
ゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカ
ルバジド化合物、アヂド化合物、トリアゾール化合物な
どが使用でき、無機系では、重炭酸塩・炭酸塩や、亜硝
酸塩・水酸化物などが使用できる。
せるため、分解型の発泡剤を混入して造粒を行っても良
い。加熱によりガスを発生する発泡剤の粒としては、熱
分解型の発泡剤が好ましく使え、有機系ではたとえばア
ゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカ
ルバジド化合物、アヂド化合物、トリアゾール化合物な
どが使用でき、無機系では、重炭酸塩・炭酸塩や、亜硝
酸塩・水酸化物などが使用できる。
【００１３】次いで、樹脂をコーティングしてこれらの
パルプ粒表面に少なくとも一層の樹脂被膜を設ける。コ
ーティングされる樹脂は、適当な加熱方法により加熱さ
れた時、加熱により軟化する性質であり、さらに加熱に
よりパルプビーズ内部に存在する気体や、あるいは水分
が気化した水蒸気などを保持し、その結果、パルプビー
ズの膨張、また比重の低下が図れるものが用いられる。
パルプ粒表面に少なくとも一層の樹脂被膜を設ける。コ
ーティングされる樹脂は、適当な加熱方法により加熱さ
れた時、加熱により軟化する性質であり、さらに加熱に
よりパルプビーズ内部に存在する気体や、あるいは水分
が気化した水蒸気などを保持し、その結果、パルプビー
ズの膨張、また比重の低下が図れるものが用いられる。
【００１４】具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリビニルピロリドン等が挙げられ、またこれらが
共重合したもの、例えば、酢酸ビニル−ポリエチレン共
重合物、ポリエチレン−アクリル酸共重合物等の熱可塑
性樹脂や、ポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂が例
示でき、特に限定されない。また、これらを単独で用い
ても、あるいは混合して用いてもよい。
テル樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリビニルピロリドン等が挙げられ、またこれらが
共重合したもの、例えば、酢酸ビニル−ポリエチレン共
重合物、ポリエチレン−アクリル酸共重合物等の熱可塑
性樹脂や、ポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂が例
示でき、特に限定されない。また、これらを単独で用い
ても、あるいは混合して用いてもよい。
【００１５】また、本発明のパルプビーズを集合体とし
て用いる際のビーズ間の接着性を強固にする目的で、さ
らに樹脂被膜に発泡性粒子を混合して用いてもよい。発
泡性粒子としては、マイクロカプセル内に低沸点の溶剤
が封入された熱膨張性のマイクロカプセルを使用するこ
とができる。すなわち外殻のポリマーが加熱により軟化
するとともに内殻の溶剤がガス化し、体積が数十倍に膨
張するものである。具体的には、内殻の溶剤としては、
イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン等の有
機溶剤を、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル等からなる熱可塑
性樹脂で包み込んだ熱膨張性マイクロカプセルを好まし
く使用できる。 樹脂被膜の熱可塑性樹脂に対する発泡
性粒子の混合比率も特に限定されない。
て用いる際のビーズ間の接着性を強固にする目的で、さ
らに樹脂被膜に発泡性粒子を混合して用いてもよい。発
泡性粒子としては、マイクロカプセル内に低沸点の溶剤
が封入された熱膨張性のマイクロカプセルを使用するこ
とができる。すなわち外殻のポリマーが加熱により軟化
するとともに内殻の溶剤がガス化し、体積が数十倍に膨
張するものである。具体的には、内殻の溶剤としては、
イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン等の有
機溶剤を、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル等からなる熱可塑
性樹脂で包み込んだ熱膨張性マイクロカプセルを好まし
く使用できる。 樹脂被膜の熱可塑性樹脂に対する発泡
性粒子の混合比率も特に限定されない。
【００１６】これらの樹脂をパルプ粒表面にコーティン
グするに当たっては、これらの樹脂が水を含めた適当な
溶剤に溶解されたもの、エマルジョンとしたもの等準備
されたものを、スプレーコーティング、含浸等の方法に
より、塗布する。あるいは、粉末化された樹脂をディス
パージョンとし、噴霧等により塗工してもよい。塗布後
は適当な温度で乾燥して溶剤を蒸発させ、樹脂被膜とす
る。パルプビーズにコーティングされる樹脂量は、前述
したように、加熱により発生する気体を保持することが
できる樹脂被膜となるような量となるように、樹脂の性
質によって選択すればよい。
グするに当たっては、これらの樹脂が水を含めた適当な
溶剤に溶解されたもの、エマルジョンとしたもの等準備
されたものを、スプレーコーティング、含浸等の方法に
より、塗布する。あるいは、粉末化された樹脂をディス
パージョンとし、噴霧等により塗工してもよい。塗布後
は適当な温度で乾燥して溶剤を蒸発させ、樹脂被膜とす
る。パルプビーズにコーティングされる樹脂量は、前述
したように、加熱により発生する気体を保持することが
できる樹脂被膜となるような量となるように、樹脂の性
質によって選択すればよい。
【００１７】このように用意されたパルプビーズは、こ
のまま利用することも可能であるが、適当な手段により
加熱し、膨張させて、見かけ比重を調整した後、利用す
ることもできる。またパルプビーズを集合体として利用
することも可能である。集合体とするにあたっては、表
面に設けられた樹脂層を接着層として利用して成形する
ことができる。希望する形状に用意した枠型内に投入
し、樹脂被膜の樹脂の軟化温度に応じた、また、パルプ
ビーズ内部から気体を発生させることのできる適当な温
度、適当な方法で加熱し、パルプビーズ自体を膨張させ
つつ、パルプビーズ表面の樹脂被膜を溶融、あるいは被
膜に含ませた発泡性粒子を膨張させ、その後冷却して固
化させ、パルプビーズ同士を接着し、成型体として得
る。
のまま利用することも可能であるが、適当な手段により
加熱し、膨張させて、見かけ比重を調整した後、利用す
ることもできる。またパルプビーズを集合体として利用
することも可能である。集合体とするにあたっては、表
面に設けられた樹脂層を接着層として利用して成形する
ことができる。希望する形状に用意した枠型内に投入
し、樹脂被膜の樹脂の軟化温度に応じた、また、パルプ
ビーズ内部から気体を発生させることのできる適当な温
度、適当な方法で加熱し、パルプビーズ自体を膨張させ
つつ、パルプビーズ表面の樹脂被膜を溶融、あるいは被
膜に含ませた発泡性粒子を膨張させ、その後冷却して固
化させ、パルプビーズ同士を接着し、成型体として得
る。
【００１８】さらに適当な接着剤を介在させて、集合体
として利用しても良い。新たに接着剤を介在させる方法
において、接着剤としては特に限定されないが、ポリビ
ニルアルコールやカルボキシメチルセルロース、可溶性
澱粉等の水溶性の物質や、あるいは酢酸ビニルエマルジ
ョン等の水分散型の接着剤、さらにはいわゆる溶剤型の
接着剤等が挙げられる。パルプビーズにあらかじめ設け
た樹脂被膜を利用する場合には、その樹脂被膜の性質に
応じて接着のための操作を行えばよい。例えば、水溶性
の樹脂被膜であれば、適量の水分を与えて樹脂被膜を軟
化させ、適当な型内に充填し、加熱乾燥させて成型物と
する。
として利用しても良い。新たに接着剤を介在させる方法
において、接着剤としては特に限定されないが、ポリビ
ニルアルコールやカルボキシメチルセルロース、可溶性
澱粉等の水溶性の物質や、あるいは酢酸ビニルエマルジ
ョン等の水分散型の接着剤、さらにはいわゆる溶剤型の
接着剤等が挙げられる。パルプビーズにあらかじめ設け
た樹脂被膜を利用する場合には、その樹脂被膜の性質に
応じて接着のための操作を行えばよい。例えば、水溶性
の樹脂被膜であれば、適量の水分を与えて樹脂被膜を軟
化させ、適当な型内に充填し、加熱乾燥させて成型物と
する。
【００１９】
【作用】以上に示したように、本発明は、パルプを主体
とした脆弱なパルプ粒の表面に、加熱により軟化する性
質を持ち、さらに加熱によりビーズ内部から発生する気
体を保持することのできる樹脂被膜を少なくとも一層設
けたパルプビーズ及びこのパルプビーズを集合体とした
パルプ成型体である。用意されたパルプビーズをそのま
ま用いることもできるが、用途に応じて、このパルプビ
ーズを適当な手段により加熱し、膨張させて適当な密度
に調整した後利用することもできる。また、本発明のパ
ルプビーズを集合体として利用する際にも、パルプビー
ズに膨張性の性質が付与されたので、閉鎖型内での加熱
接着において、隣接するパルプビーズ間の空隙を減少さ
せ、型への充填量を減少させることができる等、接着性
を改善することができる。
とした脆弱なパルプ粒の表面に、加熱により軟化する性
質を持ち、さらに加熱によりビーズ内部から発生する気
体を保持することのできる樹脂被膜を少なくとも一層設
けたパルプビーズ及びこのパルプビーズを集合体とした
パルプ成型体である。用意されたパルプビーズをそのま
ま用いることもできるが、用途に応じて、このパルプビ
ーズを適当な手段により加熱し、膨張させて適当な密度
に調整した後利用することもできる。また、本発明のパ
ルプビーズを集合体として利用する際にも、パルプビー
ズに膨張性の性質が付与されたので、閉鎖型内での加熱
接着において、隣接するパルプビーズ間の空隙を減少さ
せ、型への充填量を減少させることができる等、接着性
を改善することができる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例をもって説明するが、
ここに用いられた材料に限定されるものではない。
ここに用いられた材料に限定されるものではない。
【００２１】＜実施例１＞ ・パルプ：段ボール解綿加工品‥‥１００重量部 ・水‥‥１００重量部 上記をミキサーで混合し、その後直径５ｍｍの棒状にま
とめ、さらに５ｍｍの長さにカットして、見かけ比重約
０．０７の粒状とした。そしてパルプ粒の表面に、熱可
塑性樹脂：乳化ポリエチレン（ザイクセンＬ、住友精化
（株）製、固形分２５％溶液を噴霧して樹脂被膜を形成
した。噴霧量は、固形分として、ビーズ重量の３０％相
当となるように調製した。
とめ、さらに５ｍｍの長さにカットして、見かけ比重約
０．０７の粒状とした。そしてパルプ粒の表面に、熱可
塑性樹脂：乳化ポリエチレン（ザイクセンＬ、住友精化
（株）製、固形分２５％溶液を噴霧して樹脂被膜を形成
した。噴霧量は、固形分として、ビーズ重量の３０％相
当となるように調製した。
【００２２】＜実施例２＞ ・パルプ：段ボール解綿加工品‥‥１００重量部 ・水‥‥１００重量部 ・発泡剤：アゾジカルボンアミド（ビニホールＡＣ＃
３、永和化成工業（株）製）‥‥１０重量部 ・発泡助剤：尿素（セルペーストＡ 永和化成工業
（株）製）‥‥１０重量部 上記をミキサーで混合し、その後直径５ｍｍの棒状にま
とめ、さらに５ｍｍの長さにカットして、見かけ比重約
０．０７の粒状とした。そしてこのパルプ粒表面に、 ・熱可塑性樹脂：乳化ポリエチレン（ザイクセンＡ、住
友精化（株）製）固形分２５％溶液‥‥１００重量部 を噴霧して樹脂被膜を形成した。噴霧量は、固形分とし
て、ビーズ重量の３０％相当となるように調製した。
３、永和化成工業（株）製）‥‥１０重量部 ・発泡助剤：尿素（セルペーストＡ 永和化成工業
（株）製）‥‥１０重量部 上記をミキサーで混合し、その後直径５ｍｍの棒状にま
とめ、さらに５ｍｍの長さにカットして、見かけ比重約
０．０７の粒状とした。そしてこのパルプ粒表面に、 ・熱可塑性樹脂：乳化ポリエチレン（ザイクセンＡ、住
友精化（株）製）固形分２５％溶液‥‥１００重量部 を噴霧して樹脂被膜を形成した。噴霧量は、固形分とし
て、ビーズ重量の３０％相当となるように調製した。
【００２３】＜実施例３＞内寸１００ｍｍ×１００ｍｍ
×２０ｍｍのアルミニウム製枠型内に、実施例２で作成
されたパルプビーズを、型体積と等量を用意し、充填し
た。型を１３０℃のオーブンに入れて加熱してコーティ
ングされた樹脂被膜を溶融した。その後、オーブンより
取り出して室温で放冷して樹脂被膜を固化させ、枠型よ
り取り出してパルプ成形体を得た。 ＜実施例４＞実施例３で用意された枠型に、実施例１で
作成されたパルプビーズに、カルボキメチルセルロース
５％溶液をビーズ重量の１／２量を噴霧したものを、型
体積と等量用意し、充填した。型を１３０℃のオーブン
に入れて加熱して接着剤樹脂を溶融し、また接着剤を固
化させ、パルプ成形体として得た。
×２０ｍｍのアルミニウム製枠型内に、実施例２で作成
されたパルプビーズを、型体積と等量を用意し、充填し
た。型を１３０℃のオーブンに入れて加熱してコーティ
ングされた樹脂被膜を溶融した。その後、オーブンより
取り出して室温で放冷して樹脂被膜を固化させ、枠型よ
り取り出してパルプ成形体を得た。 ＜実施例４＞実施例３で用意された枠型に、実施例１で
作成されたパルプビーズに、カルボキメチルセルロース
５％溶液をビーズ重量の１／２量を噴霧したものを、型
体積と等量用意し、充填した。型を１３０℃のオーブン
に入れて加熱して接着剤樹脂を溶融し、また接着剤を固
化させ、パルプ成形体として得た。
【００２４】
【比較例】実施例１でのパルプビーズ作成において、表
面に被膜する乳化ポリエチレンの量を、ビーズ重量に対
し、１％としたものを比較例とし、パルプビーズの膨張
性、及び成型性について比較を行った。即ち、この比較
例では、樹脂被膜の塗布量が少ないので、内部より発生
した気体が保持できない例である。 ・ビーズの膨張性 実施例１、２及び比較例のビーズを１５０℃のオーブン
に入れ、膨張性を比較した。表１に示した結果のよう
に、本発明のビーズでは、加熱により見かけ比重が低下
し、膨張性が認められたが、比較例では、膨張しなかっ
た。
面に被膜する乳化ポリエチレンの量を、ビーズ重量に対
し、１％としたものを比較例とし、パルプビーズの膨張
性、及び成型性について比較を行った。即ち、この比較
例では、樹脂被膜の塗布量が少ないので、内部より発生
した気体が保持できない例である。 ・ビーズの膨張性 実施例１、２及び比較例のビーズを１５０℃のオーブン
に入れ、膨張性を比較した。表１に示した結果のよう
に、本発明のビーズでは、加熱により見かけ比重が低下
し、膨張性が認められたが、比較例では、膨張しなかっ
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】・成形性 比較例によるビーズを実施例３及び４において使用され
た枠型に、枠型体積と等量を充填し、成形を試みたが、
接着性が弱く、成形物として取り出しができなかった。
た枠型に、枠型体積と等量を充填し、成形を試みたが、
接着性が弱く、成形物として取り出しができなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上のようなものであり、まず
本発明によって得られるパルプビーズでは、パルプを主
原料とする使用後の処理性の良い素材である。そしてパ
ルプビーズ内にパルプ繊維の絡み合いの間に空隙があ
り、これによって適度な弾性、緩衝性が与えられる構造
となっており、そしてその表面に樹脂被膜を設けたこと
により、ビーズの強度が付与されるようになる。
本発明によって得られるパルプビーズでは、パルプを主
原料とする使用後の処理性の良い素材である。そしてパ
ルプビーズ内にパルプ繊維の絡み合いの間に空隙があ
り、これによって適度な弾性、緩衝性が与えられる構造
となっており、そしてその表面に樹脂被膜を設けたこと
により、ビーズの強度が付与されるようになる。
【００２８】この表面の樹脂被膜は、加熱により軟化す
る性質を持ち、さらに加熱によりビーズ内部から発生す
る気体を保持することのできる性質であり、加熱により
ビーズを膨張させることができる。従って、用途に応じ
てビーズの見かけ比重を低下させて利用することができ
る。また、パルプビーズを集合させてパルプ成形体とす
るにあたっては、パルプビーズに膨張性が付与されたの
で、型内への充填量を低減させてパルプビーズを接着成
形させることができる。
る性質を持ち、さらに加熱によりビーズ内部から発生す
る気体を保持することのできる性質であり、加熱により
ビーズを膨張させることができる。従って、用途に応じ
てビーズの見かけ比重を低下させて利用することができ
る。また、パルプビーズを集合させてパルプ成形体とす
るにあたっては、パルプビーズに膨張性が付与されたの
で、型内への充填量を低減させてパルプビーズを接着成
形させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B260 AA02 AA09 BA04 BA18 CD02 CD11 CD16 DC20 EA11 EB02 EB05 EB08 EB09 EB11 EB19 EB42 4F074 AA02 AA17 AH03 AH04 BA13 BA34 CA34 CA49 CC04Y CC05Z CC10X CC22X CC32Y DA32 DA33 DA57 4F212 AA01 AA50 AB02 AG20 AH47 AH48 UA02 UA05 UE27 UF01 UW45
Claims (6)
- 【請求項１】熱により気体を発生する材料を内部に含有
し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の表面に、加熱に
より軟化し、かつ内部より発生する気体を保持すること
のできる樹脂被膜が少なくとも一層設けられた、膨張性
を有することを特徴とするパルプビーズ。 - 【請求項２】請求項１に記載されたパルプビーズにおい
て、熱により気体を発生する材料が、水であることを特
徴とするパルプビーズ。 - 【請求項３】請求項１に記載されたパルプビーズにおい
て、熱により気体を発生する材料が、分解型の発泡剤で
あることを特徴とするパルプビーズ。 - 【請求項４】熱により気体を発生する材料を内部に含有
し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の表面に、加熱に
より軟化し、かつ内部より発生する気体を保持すること
のできる樹脂被膜が少なくとも一層設けられた膨張性を
有するパルプビーズを、結合して集合体としたことを特
徴とするパルプ成型体。 - 【請求項５】熱により気体を発生する材料を内部に含有
し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の表面に、加熱に
より軟化し、かつ内部より発生する気体を保持すること
のできる樹脂被膜が少なくとも一層設けられた膨張性を
有するパルプビーズを、最外層の樹脂層を介して結合
し、集合体としたことを特徴とするパルプ成型体。 - 【請求項６】熱により気体を発生する材料を内部に含有
し、脆弱な粒状に加工されたパルプ粒の表面に、加熱に
より軟化し、かつ内部より発生する気体を保持すること
のできる樹脂被膜が少なくとも一層設けられた膨張性を
有するパルプビーズを、接着剤を介して結合し、集合体
としたことを特徴とするパルプ成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018525A JP2000212319A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | パルプビ―ズ及びパルプ成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018525A JP2000212319A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | パルプビ―ズ及びパルプ成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212319A true JP2000212319A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11974056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018525A Pending JP2000212319A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | パルプビ―ズ及びパルプ成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256987A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-19 | Toppan Printing Co Ltd | パルプビーズ及びそのパルプ成型体 |
| WO2017137879A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Stora Enso Oyj | Methods for making paper or board, a board tray and pulp particles coated with foamable polymer for use in the same |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018525A patent/JP2000212319A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256987A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-19 | Toppan Printing Co Ltd | パルプビーズ及びそのパルプ成型体 |
| WO2017137879A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Stora Enso Oyj | Methods for making paper or board, a board tray and pulp particles coated with foamable polymer for use in the same |
| CN108473712A (zh) * | 2016-02-12 | 2018-08-31 | 斯道拉恩索公司 | 用于制造纸或纸板、纸板托盘的方法以及用于其中的用可发泡聚合物涂覆的纸浆颗粒 |
| JP2019507832A (ja) * | 2016-02-12 | 2019-03-22 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 紙又は板紙の製造方法、板紙トレー及びこれに使用するための発泡性ポリマーコート粒子 |
| CN108473712B (zh) * | 2016-02-12 | 2021-03-09 | 斯道拉恩索公司 | 用于制造纸或纸板、纸板托盘的方法以及用于其中的用可发泡聚合物涂覆的纸浆颗粒 |
| US10975522B2 (en) | 2016-02-12 | 2021-04-13 | Stora Enso Oyj | Methods for making paper or board, a board tray and pulp particles coated with foamable polymer for use in the same |
| JP7025337B2 (ja) | 2016-02-12 | 2022-02-24 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 紙又は板紙の製造方法、板紙トレー及びこれに使用するための発泡性ポリマーコート粒子 |
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