JP2000212414A

JP2000212414A - ポリエステル樹脂組成物

Info

Publication number: JP2000212414A
Application number: JP1470399A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Sonoda; 博俊園田; Yoshinao Matsui; 義直松井; Atsushi Hara; 厚原; Osamu Kimura; 修木村; Yoshitaka Eto; 嘉孝衛藤
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】シート成形、ボトル成形等において金型汚れ
が少なく、長時間、多数の成形品を透明性が優れた状態
で容易に成形することができ、そして、透明性のよい、
耐熱寸法安定性が優れ、口栓部の結晶化が適正である中
空成形品を得ることができるポリエステル樹脂組成物を
得る。【解決手段】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルのチップ（Ａ）と該ポリエス
テルのチップ（Ａ）と同一組成のポリエステルのファイ
ン（Ｂ）０．１〜３００ｐｐｍとからなり、かつ２９０
℃の温度で６０分間溶融したときの環状３量体増加量が
０．３０重量％以下であるポリエステル樹脂組成物
（Ｃ）にポリオレフィン樹脂（Ｄ）０．１ｐｐｂ〜１０
００ｐｐｍおよびアミド化合物（Ｅ）１０ｐｐｂ〜１×
１０⁵ｐｐｍ配合させたことを特徴とするポリエステル
樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用ボトルをは
じめとする中空成形容器、フィルム、シートなどの成形
体の素材として好適に用いられるポリエステル樹脂組成
物に関するものであり、特に、中空成形体成型時の熱処
理金型からの離型性が良好で、長時間連続成形性に優
れ、透明性及び耐熱寸法安定性の優れた中空成形体を与
えるポリエステル樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステル（以下ＰＥＴ樹脂と略称する
ことがある）は、その優れた透明性、機械的強度、耐熱
性、ガスバリアー性等の特性により、炭酸飲料、ジュー
ス、ミネラルウォータ等の容器の素材として採用されて
おり、その普及はめざましいものがある。これらの用途
において、ポリエステル製ボトルに高温で殺菌した飲料
を熱充填したり、また飲料を充填後高温で殺菌したりす
るが、通常のポリエステル製ボトルでは、このような熱
充填処理時等に収縮、変形が起こり問題となる。ポリエ
ステル製ボトルの耐熱性を向上させる方法として、ボト
ル口栓部を熱処理して結晶化度を高めたり、また延伸し
たボトルを熱固定させたりする方法が提案されている。
特に口栓部の結晶化が不十分であったり、また結晶化度
のばらつきが大きい場合にはキャップとの密封性が悪く
なり、内容物の漏れが生ずることがある。

【０００３】また、ボトル胴部の耐熱性を向上させるた
め、例えば、特公昭５９−６２１６号公報に見られる通
り、延伸ブロー金型の温度を高温にして熱処理する方法
が採られる。しかし、このような方法によって同一金型
を用いて多数のボトル成形を続けると、長時間の運転に
伴って得られるボトルが白化して透明性が低下し、商品
価値のないボトルしか得られなくなる。これは金型表面
にＰＥＴ樹脂に起因する付着物が付き、その結果金型汚
れとなり、この金型汚れがボトルの表面に転写するため
であることが分かった。特に、近年では、ボトルの小型
化とともに成形速度が高速化されてきており、生産性の
面から金型汚れはより大きな問題となってきている。

【０００４】また、果汁飲料、ウ−ロン茶およびミネラ
ルウオ−タなどのように熱充填を必要とする飲料の場合
には、プリフォームまたは成形されたボトルの口栓部を
熱処理して結晶化する方法（特開昭５５−７９２３７号
公報、特開昭５８−１１０２２１号公報等に記載の方
法）が一般的である。このような方法、すなわち口栓
部、肩部を熱処理して耐熱性を向上させる方法は、結晶
化処理をする時間・温度が生産性に大きく影響し、低温
でかつ短時間で処理できる、結晶化速度が速いＰＥＴ樹
脂であることが好ましい。一方、胴部についてはボトル
内容物の色調を悪化させないように、成形時の熱処理を
施しても透明であることが要求されており、口栓部と胴
部では相反する特性が必要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するために種々の提案がなされている。例えば、ポリエ
チレンテレフタレートにカオリン、タルク等の無機核剤
を添加する方法（特開昭５６−２３４２号公報、特開昭
５６−２１８３２号公報）、モンタン酸ワックス塩等の
有機核剤を添加する方法（特開昭５７−１２５２４６号
公報、特開昭５７−２０７６３９号公報）があるが、こ
れらの方法は異物やくもりの発生を伴い実用化には問題
がある。また、耐熱性樹脂製ピースを口栓部に挿入する
方法（特開昭６１−２５９９４６号公報、特開平２−２
６９６３８号公報）が提案されているが、ボトルの生産
性が悪く、また、リサイクル性にも問題がある。

【０００６】こうした金型汚れの問題に対して、従来か
ら、金型表面への付着物の主成分である環状３量体をあ
らかじめＰＥＴ樹脂を固相重合しておいて減少させる方
法が行われているが、この方法では再溶融してパリソン
成形する際に環状３量体が再生するためその効果は不十
分である。また、特公平３−４７８３０号公報では、ポ
リエステル樹脂を９０〜１１０℃の水で処理して触媒の
活性を抑制し、パリソン成形時の環状３量体の生成を制
御する方法が開示されている。しかしながら、この方法
ではその処理のための特別の装置と処理時間か必要とな
り、製造工程が複雑化するという問題がある。また、上
記方法で金型汚れは一応低減されるもののまだ、不十分
であり、場合によっては充分な効果が得られないもので
あった。

【０００７】本発明は、上記従来のポリエステル樹脂組
成物の有する問題点を解決し、長時間連続成形性に優
れ、透明性、耐熱寸法安定性の優れた成形品、特に容器
等の中空成形品を得ることができるポリエステル樹脂組
成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のポリエステル樹脂組成物は、主たる繰り返
し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルの
チップ（Ａ）と該ポリエステルのチップ（Ａ）と同一組
成のポリエステルのファイン（Ｂ）０．１〜３００ｐｐ
ｍとからなり、かつ２９０℃の温度で６０分間溶融した
ときの環状３量体増加量が０．３０重量％以下であるポ
リエステル樹脂組成物（Ｃ）に、ポリオレフィン樹脂
（Ｄ）を０．１ｐｐｂ〜１０００ｐｐｍおよびアミド化
合物（Ｅ）を１０ｐｐｂ〜１×１０⁵ｐｐｍ配合させた
ことを特徴とする。

【０００９】上記の構成からなる本発明のポリエステル
樹脂組成物は、溶融成形することにより、容易に透明
性、耐熱寸法安定性の優れた成形品、特に容器等の中空
成形品を得ることができ、ポリエステル樹脂組成物の中
のポリエステルのファイン（Ｂ）の量、ポリオレフィン
樹脂（Ｄ）の量およびアミド化合物（Ｅ）の量を調節す
ることで、口栓部結晶化が速やかに起こり、かつ、口栓
部収縮率が適正な範囲となる結晶化速度を持ち、また金
型を汚すことの少ない長時間連続成形性に優れたポリエ
ステル樹脂組成物を得ることができる。

【００１０】この場合において、ポリエステルの密度
が、１．３７ｇ／ｃｍ³以上、環状３量体の含有量が
０．３５重量％以下であることができる。この場合にお
いて、ポリエステルの極限粘度が、０．５５〜０．９０
デシリットル／グラムであることができる。

【００１１】この場合において、ポリエステル樹脂組成
物（Ｃ）が、重縮合後チップ状に形成したものを、処理
槽中において下記（ａ）及び（ｂ）の条件を満たす処理
水で処理されたものであることができる。（ａ）温度４０〜１２０℃ （ｂ）処理槽からの排水を含む処理水

【００１２】またこの場合において、ポリエステル樹脂
組成物（Ｃ）が、重縮合後チップ状に形成したものを、
処理槽中において下記（ｃ）の条件を満たす処理水で処
理されたものであることができる。（ｃ）ポリエステルの微粉（Ｆ）の含有量が１０００ｐ
ｐｍ以下の処理水この場合において、ポリオレフィン樹脂（Ｄ）が、ポリ
エチレン樹脂であることができる。

【００１３】この場合において、ポリオレンフィン樹脂
（Ｄ）が、ポリプロピレン樹脂であることができる。ま
たこの場合において、アミド化合物（Ｅ）が脂肪酸ビス
アミドであることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリエステル樹脂
組成物の実施の形態を具体的に説明する。本発明で用い
る、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステルは、好ましくは、エチレンテレフタレー
ト単位を８５モル％以上含む線状ポリエステル、さらに
好ましくはポリエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステルである。

【００１５】前記ポリエステルの共重合に使用されるジ
カルボン酸としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフェニールー４，４’−ジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸及びその機能的誘導体、ｐ−オキシ安息香酸、オ
キシカプロン酸等のオキシ酸及びその機能的誘導体、ア
ジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸等の脂肪
族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、シクロヘキサン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘
導体などが挙げられる。

【００１６】前記ポリエステルの共重合に使用されるグ
リコールとしては、ジエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジ
メタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳
香族グリコールなどが挙げられる。

【００１７】さらに、前記ポリエステル中の多官能化合
物からなるその他の共重合成分としては、酸性分とし
て、トリメリット酸、ピロメリット酸等を挙げることが
でき、グリコール成分としてグリセリン、ペンタエリス
リトールを挙げることができる。以上の共重合成分の使
量は、ポリエステル樹脂が実質的に線状を維持する程度
でなければならない。

【００１８】前記のポリエステルは、従来から公知の製
造方法によって製造することができる。例えば、テレフ
タール酸とエチレングリコールおよび必要により上記共
重合成分を直接反応させて水を留去しエステル化した
後、減圧下に重縮合を行う直接エステル化法、またはテ
レフタル酸ジメチルとエチレングリコールおよび必要に
より上記共重合成分を反応させてメチルアルコールを留
去しエステル交換させた後、減圧下に重縮合を行うエス
テル交換法により製造される。

【００１９】さらにポリエステルの極限粘度を増大さ
せ、アセトアルデヒド含量を低下させるために固相重合
を行ってもよい。このような製造工程の中で、溶融重合
ポリマーをチップ化する工程、固相重合工程、溶融重合
ポリマーチップや固相重合ポリマーチップを輸送する工
程等において、本来造粒時に設定した大きさのチップよ
りかなり小さな粒状体や粉等が発生する。ここでは、こ
のような微細な粒状体や粉等をファインと称する。

【００２０】このようなファインは結晶化を促進させる
性質を持っており、多量に存在する場合には、このよう
なポリエステルから成形した成形品、特にボトルの透明
性が非常に悪くなったり、ボトル口栓部結晶化時の収縮
が大きくなってキャップで密栓できなくなる。また、フ
ァイン量を一定値以上にすることで金型汚れを安定して
低減させることができる、との知見を得た。このような
点を種々検討した結果、本発明に到達したのである。

【００２１】本発明の、ポリエステルのチップ（Ａ）を
形成するポリエステルの極限粘度は０．５５〜０．９０
デシリットル／グラムであるのが好ましく、０．５８〜
０．８７デシリットル／グラムであるのがより好まし
い。ポリエステルのチップ（Ａ）の極限粘度が０．５５
デシリットル／グラムより小さい場合は、本発明のポリ
エステル樹脂組成物を溶融成形して得られた成形品の透
明性、耐熱性、機械特性等が充分満足されないことがあ
る。また、極限粘度が０．９０デシリットル／グラムよ
り大きくなるに従って成形品のアセトアルデヒド含量が
多くなる傾向にあり、飲料用ボトルには使用するのは向
かなくなる。

【００２２】ポリエステルのチップ（Ａ）の形状は、シ
リンダー型、角型、または扁平な板状等の何れでもよ
く、その大きさは、縦、横、高さがそれぞれ通常１．８
〜４ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍの範囲である。例えば
シリンダー型の場合は、長さは２〜４ｍｍ、径は２〜４
ｍｍ程度であるのが実用的である。

【００２３】また、本発明において、ポリエステルのフ
ァイン（Ｂ）の極限粘度は通常、０．５５〜０．９０、
好ましくは０．５７〜０．８８、さらに好ましくは０．
５８〜０．８７である。極限粘度が０．５５より小さい
場合は得られた成形品の透明性が悪くなり、口栓部の収
縮が大きくなりすぎる。また、好ましくはＰＥＴのチッ
プの極限粘度と同一か、またはＰＥＴのチップの極限粘
度より０．０３高い極限粘度の範囲であることが好まし
い。なお、ポリエステルのチップ（Ａ）と同一組成とは
ファイン（Ｂ）の共重合成分、及び該共重合成分含量
が、ポリエステルのチップ（Ａ）と同一であることを意
味する。

【００２４】また、前記ポリエステルのファイン（Ｂ）
のポリエステル樹脂組成物中での含有量は０．１〜３０
０ｐｐｍ、好ましくは０．２〜２５０ｐｐｍである。配
合量が０．１ｐｐｍ未満の場合は、結晶化速度が非常に
おそくなり、中空成形容器の口栓部の結晶化が不十分と
なり、このため口栓部の収縮が不足し、キャッピング不
可能となったり、また耐熱性中空成形容器を成形する延
伸熱固定金型の汚れが激しく、透明な中空成形容器を得
ようとすると頻繁に金型掃除をしなければならない。ま
た３００ｐｐｍを超える場合は、結晶化速度が早くな
り、中空成形容器の口栓部の結晶化が過大となり、この
ため口栓部の収縮が大きくなって口栓部のキャッピング
不良となり内容物の漏れが生じたり、また中空成形用予
備成形体が白化し、このため正常な延伸が不可能とな
る。

【００２５】本発明において、ポリエステルのファイン
の含有量を前記の範囲に調節する方法としては、篩分工
程を通していないファイン含有量の高いＰＥＴ樹脂のチ
ップと篩分工程及び空気流によるファイン除去工程を通
したファイン含有量の非常に少ないＰＥＴ樹脂チップを
適当な割合で混合する方法による他、ファイン除去工程
の飾の目開きを変更することにより調節することもで
き、また篩分速度を変更することによるなど任意の方法
を用いることができる。

【００２６】ポリエステル樹脂組成物中のポリエステル
のファイン（Ｂ）の量を０．１〜３００ｐｐｍにするに
は、次のような方法が実用的である。即ち、まず、水処
理の工程において、処理するための水の少なくとも一部
は処理槽から排出した水を再度処理槽に戻し返し繰り返
し使用されている水であることが好ましい。水を再使用
することにより、処理水中の微粉（Ｆ）量をコントロー
ルすることが可能で、ひいては樹脂組成物のファイン量
をコントロールすることが容易である。微粉（Ｆ）量が
０である水を水処理に用いると、樹脂に付着していたフ
ァインが水によって流され０．１ｐｐｍを下回ることが
ある。

【００２７】さらには処理水中の微粉量を１０００ｐｐ
ｍ以下になるように調節しながら行うことが好ましい。
微粉量が１０００ｐｐｍを越える水を用いるとポリエス
テル樹脂組成物のファイン量が３００ｐｐｍを越えるこ
とがある。

【００２８】さらには水処理、乾燥工程、篩い分け工程
及び空気流によるポリエステルのファイン除去工程を通
したポリエステル樹脂組成物を用いるか、このポリエス
テル樹脂組成物のファイン量が０．１ｐｐｍを下回ると
きは、この低ファインポリエステル樹脂組成物にファイ
ン除去工程を通していないファイン量の多いポリエステ
ル樹脂組成物を混合するか、または水処理工程での処理
水から集められたり、ファイン除去工程から回収された
ファインを添加することで調整することができる。

【００２９】本発明のポリエステル樹脂組成物は、２９
０℃の温度で６０分間溶融した時の環状３量体の増加量
が０．３０重量％以下、好ましくは０．２０重量％以
下、さらに好ましくは０．１０重量％以下のポリエステ
ル樹脂組成物（Ｃ）にポリオレフィン樹脂（Ｄ）を０．
１ｐｐｂから１０００ｐｐｍおよびアミド化合物（Ｅ）
１０ｐｐｂ〜１×１０⁵ｐｐｍ配合することが必要であ
る。

【００３０】環状３量体増加量が０．３０重量％を超え
るポリエステル樹脂組成物（Ｃ）にポリオレフィン樹脂
（Ｄ）およびアミド化合物（Ｅ）を配合したポリエステ
ル樹脂組成物を用いて中空成形を行うと、環状３量体な
どのオリゴマー類が金型内面や金型のガスの排気口、排
気管に付着し、透明な中空成形容器を得ようとすると頻
繁に金型掃除をしなけらばならない。

【００３１】２９０℃の温度で６０分間溶融した時の環
状３量体の増加量が０．３０重量％以下である本発明の
ポリエステル樹脂組成物（Ｃ）は、溶融重縮合後や固相
重合後に得られたポリエステルの重縮合触媒を失活処理
することにより製造することができる。

【００３２】ポリエステルの重縮合触媒を失活処理する
方法としては、溶融重縮合後や固相重合後にポリエステ
ルチップを水や水蒸気または水蒸気含有気体と接触処理
する方法が挙げられる。

【００３３】前記の目的を達成するためにポリエステル
チップを水や水蒸気または水蒸気含有気体と接触処理す
る方法を次に述べる。

【００３４】熱水処理方法としては、水中に浸ける方法
やシャワーでチップ上に水をかける方法等が挙げられ
る。処理時間としては５分〜２日間、好ましくは１０分
〜１日間、さらに好ましくは３０分〜１０時間で、水の
温度としては２０〜１８０℃、好ましくは４０〜１５０
℃、さらに好ましくは５０〜１２０℃である。

【００３５】以下に水処理を工業的に行う方法を例示す
るが、これに限定するものではない。また処理方法は連
続方式、バッチ方式のいずれであっても差し支えない
が、工業的に行うためには連続方式の方が好ましい。

【００３６】ポリエステルのチップをバッチ方式で水処
理する場合は、サイロタイプの処理槽が挙げられる。す
なわちバッチ方式でポリエステルのチップをサイロへ受
け入れ水処理を行う。あるいは回転筒型の処理槽にポリ
エステルのチップを受け入れ、回転させながら水処理を
行い水との接触をさらに効率的にすることもできる。

【００３７】ポリエステルのチップを連続方式で水処理
する場合は、塔型の処理槽に継続的又は間欠的にポリエ
ステルのチップを上部より受け入れ、水処理させること
ができる。この概念図を図１に示す。

【００３８】ポリエステルのチップと水蒸気または水蒸
気含有ガスとを接触させて処理する場合は、５０〜１５
０℃、好ましくは５０〜１１０℃の温度の水蒸気または
水蒸気含有ガスあるいは水蒸気含有空気を好ましくは粒
状ポリエチレンテレフタレート１kg当り、水蒸気として
０．５ｇ以上の量で供給させるか、または存在させて粒
状ポリエチレンテレフタレートと水蒸気とを接触させ
る。

【００３９】この、ポリエステルのチップと水蒸気との
接触は、通常１０分間〜２日間、好ましくは２０分間〜
１０時間行われる。

【００４０】以下に粒状ポリエチレンテレフタレートと
水蒸気または水蒸気含有ガスとの接触処理を工業的に行
なう方法を例示するが、これに限定されるものではな
い。また処理方法は連続方式、バッチ方式のいずれであ
っても差し支えない。

【００４１】ポリエステルのチップをバッチ方式で水蒸
気と接触処理をする場合は、サイロタイプの処理装置が
挙げられる。すなわちポリエステルのチップをサイロへ
受け入れ、バッチ方式で、水蒸気または水蒸気含有ガス
を供給し接触処理を行なう。あるいは回転筒型の接触処
理装置に粒状ポリエチレンテレフタレートを受け入れ、
回転させながら接触処理を行ない接触をさらに効率的に
することもできる。

【００４２】ポリエステルのチップを連続で水蒸気と接
触処理する場合は塔型の処理装置に連続で粒状ポリエチ
レンテレフタレートを上部より受け入れ、並流あるいは
向流で水蒸気を連続供給し水蒸気と接触処理させること
ができる。

【００４３】上記の如く、水又は水蒸気で処理した場合
は粒状ポリエチレンテレフタレートを必要に応じて振動
篩機、シモンカーターなどの水切り装置で水切りし、次
の乾燥工程へ移送する。

【００４４】水又は水蒸気と接触処理したポリエステル
のチップの乾燥は通常用いられるポリエステルの乾燥処
理を用いることができる。連続的に乾燥する方法として
は、上部よりポリエステルのチップを供給し、下部より
乾燥ガスを通気するホッパー型の通気乾燥機が通常使用
される。乾燥ガス量を減らし、効率的に乾燥する方法と
しては回転ディスク型加熱方式の連続乾燥機が用いら
れ、少量の乾燥ガスを通気しながら、回転ディスクや外
部ジャケットに加熱蒸気、加熱媒体などを供給しポリエ
ステルのチップを間接的に加熱乾燥することができる。

【００４５】バッチ方式で乾燥する乾燥機としてはダブ
ルコーン型回転乾燥機が用いられ、真空下であるいは真
空下少量の乾燥ガスを通気しながら乾燥することができ
る。あるいは大気圧下で乾燥ガスを通気しながら乾燥し
てもよい。

【００４６】乾燥ガスとしては大気空気でも差し支えな
いが、ポリエステルの加水分解や熱酸化分解による分子
量低下を防止する点からは乾燥窒素、除湿空気が好まし
い。上記のようにポリエステルに水又は水蒸気処理を施
すことによって、該ポリエチレンテレフタレートを２９
０℃の温度に加熱溶融した後のオリゴマー増加量を抑制
することができる。

【００４７】本発明においては、ポリエステル樹脂組成
物中にポリオレフィン樹脂（Ｄ）を０．１ｐｐｂ〜１０
００ｐｐｍ含むことが必要である。そのポリオレフィン
樹脂（Ｄ）としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体樹脂、
ポリメチルペンテン樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げら
れる。これらのポリオレフィン樹脂（Ｄ）はポリエステ
ルの結晶化促進効果があり、特に耐熱ＰＥＴボトルの口
栓部の結晶化を促進させるために単独で用いられるが、
単独では金型汚れ防止には殆ど効果がないことが分かっ
ている。しかし、特定量のこれらのポリオレフィン樹脂
（Ｄ）と特定量のポリエステルのファイン（Ｂ）および
特定量のアミド化合物（Ｅ）とが存在することによって
金型汚れに非常に効果があることが分かった。

【００４８】ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、中高密度ポリエチレン、公知のランダム共重合ポリ
エチレン、ブロック共重合ポリエチレン等が挙げられ
る。これらの共重合ポリエチレンの共重合成分として
は、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ベン
テン、１−オクテン、１−デセン等のα−オレフィンが
挙げられる。

【００４９】また、ポリプロピレン樹脂としては、ポリ
プロピレンホモポリマー、公知のランダム共重合ポリプ
ロピレンやブロック共重合ポリプロピレン等が挙げられ
る。これらの共重合ポリプロピレンの共重合成分として
は、エチレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ベンテ
ン、１−オクテン、１−デセン等のα−オレフィンが挙
げられる。

【００５０】ポリオレフィン樹脂（Ｄ）のポリエステル
樹脂組成物中での配合割合は０．１ｐｐｂ〜１０００ｐ
ｐｍ、好ましくは０．５ｐｐｂ〜１００ｐｐｍ、さらに
好ましくは１．０ｐｐｂ〜１０ｐｐｍである。配合量が
０．１ｐｐｂ未満の場合は、結晶化速度が非常におそく
なり、中空容器の口栓部の結晶化が不十分となるため、
サイクルタイムを短くすると口栓部の収縮が不足し、キ
ャッピング不可能となったり、また、耐熱性中空成形容
器を成形する延伸熱固定金型の汚れが激しく、透明な中
空成形容器を得ようとすると頻繁に金型掃除をしなけれ
ばならない。また１０００ｐｐｍを超える場合は、結晶
化速度が早くなり、中空成形容器の口栓部の結晶化が過
大となり、このため口栓部の収縮が大きくなって口栓部
のキャッピング不良となり内容物の漏れが生じたり、ま
た中空成形容器用予備成形体が白化し、このため正常な
延伸が不可能となる。

【００５１】これらのポリオレフィン樹脂（Ｄ）をポリ
エステル樹脂組成物（Ｃ）中に添加する時期、添加方法
は特に限定されず、溶融成形前の任意の段階で行うこと
ができる。例えば、重縮合触媒の失活処理工程後から溶
融成形工程前までの任意の時点で添加する方法、高濃度
のマスターバッチを作りブレンドする方法、ポリエステ
ルにタンブラーブレンダー等の混合機で混合し押出機等
を用いて溶融混錬りする方法、ポリエステル樹脂組成物
（Ｃ）に流動状態下においてポリオレフィン樹脂（Ｄ）
製の設備部材を接触させる方法、等を例示することがで
きる。

【００５２】本発明に用いるアミド系化合物（Ｅ）と
は、飽和脂肪酸モノアミド、不飽和脂肪酸モノアミド、
飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド等が挙
げられるが、好ましいアミド系化合物は、飽和脂肪酸ビ
スアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド等である。飽和脂肪
酸モノアミドの例としては、ラウリン酸アミド、パルミ
チン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド等
が挙げられる。不飽和脂肪酸モノアミドの例としては、
オレイン酸アミド、エルカ酸アミドリシノール酸アミド
等が挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの例としては、
メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリ
ン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミ
ド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメ
チレンビスベヘン酸アミド等が挙げられる。また、不飽
和脂肪酸ビスアミドの例としては、エチレンビスオレイ
ン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド等が
挙げられる。

【００５３】このようなアミド化合物（Ｅ）の配合量
は、１０ｐｐｂ〜１×１０⁵ｐｐｍ、好ましくは５０ｐ
ｐｂ〜１×１０⁴ｐｐｍ、更に好ましくは１００ｐｐｂ
〜１×１０³ｐｐｍである。配合量が１０ｐｐｂ未満の
場合は、金型汚れが激しく、一方１×１０⁵ｐｐｍを超
えると、それ以上の効果は得られず、逆に射出成型時に
射出金型のベント部を詰まらしたり、予備成形体が着色
したり、また中空成形体の特性に悪影響を及ぼし好まし
くない。

【００５４】また炭素数８〜３３の脂肪族モノカルボン
酸の金属塩化合物、例えばナフテン酸、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、メリシン酸、
オレイン酸、リノ−ル酸等の飽和及び不飽和脂肪酸のリ
チュウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム
塩、カルシウム塩、及びコバルト塩等を同時に併用する
ことも可能である。

【００５５】これらの化合物の配合量は、１０ｐｐｂ〜
３００ｐｐｍ、好ましくは５０ｐｐｂ〜２５０ｐｐｍ、
更に好ましくは１００ｐｐｂ〜２００ｐｐｍである。こ
れらのアミド系化合物（Ｅ）および炭素数８〜３３の脂
肪族モノカルボン酸の金属塩化合物の添加時期、添加方
法は特に限定されず溶融成形前の任意の段階で行うこと
ができる。例えば、溶融重合終了までの任意の時点で添
加する方法、高濃度のマスターバッチを作り他のチップ
とブレンドする方法等を例示することができる。

【００５６】また、本発明のポリエステル樹脂組成物
は、環状３量体を含むが、その含有量は０．３５重量％
以下、好ましくは０．３３重量％以下、さらに好ましく
は０．３０重量％以下である。本発明のポリエステルか
ら耐熱性の中空成形品を成形する場合は加熱金型内で熱
処理を行うが、環状３量体の含有量が０．３５重量％以
上含有する場合には、加熱金型表面へのオリゴマー付着
が急激に増加し、得られた中空成形品の透明性が非常に
悪化する。上記のように、本発明のポリエステル樹脂組
成物は、これを溶融成形することにより、容易に透明
性、耐熱寸法安定性の優れた成形品、特に飲料用容器等
の延伸中空成形品を得ることができ、ポリエステル樹脂
組成物中のポリエステルのファイン（Ｂ）の量、ポリオ
レフィン樹脂（Ｄ）の量およびアミド化合物（Ｅ）の量
を調節することで、口栓部結晶化が速やかに起こり、か
つ、口栓部収縮率が適正な範囲となる結晶化速度の樹脂
組成物であり、さらには、従来の水処理による触媒失活
樹脂よりも金型を汚すことの少ない長時間連続成形性に
優れたポリエステル樹脂組成物である。特に、１Ｌ以下
の容量の小型耐熱中空成形容器を高速度で生産するよう
な場合に、好都合なポリエステル樹脂組成物である。

【００５７】本発明のポリエステル樹脂組成物は、公知
のホットパリソン法、またはコールドパリソン法等の方
法によって透明性な、耐熱性に優れた中空成形品を製造
することができる。また、フィルム、シートなどの成形
品や多層中空成形品を製造することも好ましい。本発明
のポリエステル樹脂組成物には、必要に応じて公知の紫
外線吸収剤、滑剤、離型剤、核剤、安定剤、帯電防止
剤、顔料などの各種の添加剤を配合してもよい。

【００５８】なお、本発明における、主な特性値の測定
法を以下に説明する。（１）ポリエステルの極限粘度（ＩＶ）１，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノール
（２：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度から求
めた。

【００５９】（２）ポリエステルの環状３量体の含量試料をヘキサフルオロイソプロパノール／クロロフォル
ム混合液に溶解し、さらにクロロフォルムを加えて希釈
する。これにメタノールを加えてポリマーを沈殿させた
後、濾過する。濾液を蒸発乾固し、ジメチルフォルムア
ミドで定容とし、液体クロマトグラフ法よりエチレンテ
レフタレート単位から構成される環状３量体を定量し
た。

【００６０】（３）ポリエステルの溶融時の環状３量体
増加量（△ＣＴ）乾燥したポリエステルチップ３ｇをガラス製試験管に入
れ、窒素雰囲気下で２９０℃のオイルバスに６０分浸漬
させ溶融させる。溶融時の環状３量体増加量は、次式に
より求める。溶融時の環状３量体増加量（重量％）＝溶融後の環状３
量体含有量（重量％）−溶融前の環状３量体含有量（重
量％）

【００６１】（４）ファインの含量測定ＪＩＳ−Ｚ８８０１による１０．５メッシュの標準篩い
を用い、１０００ｋｇのサンプルを篩い分け、篩を通過
したファインの量を秤量し含量を求める。

【００６２】（５）ポリエステルチップの密度四塩化炭素／ｎ−ヘプタン混合溶媒の密度勾配管で２５
℃で測定する。

【００６３】（６）ヘイズ（霞度％）中空成形容器の胴部（肉厚約０．４ｍｍ）より試料を切
り取り、東洋製作所製ヘイズメーターで測定。

【００６４】（７）成形体の口栓部収縮率測定（％）成形体の口栓部結晶化前の口栓部高さと口栓部結晶化後
の口栓部の高さを測定して下式より求める。口栓部収縮率（％）＝（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ１×１００口栓部高さとは、口栓部天面から口栓部サポートリング
下端部までの距離とする。また、上式のＨ１とＨ２はＨ１：結晶化前の口栓部高さ（ｍｍ）Ｈ２：結晶化後の口栓部高さ（ｍｍ）とする。

【００６５】（８）金型汚れの評価（二軸延伸成形容器による評価）ポリエステル樹脂組成
物を脱湿空気を用いた乾燥機で乾燥し、各機製作所製Ｍ
−１００射出成型機により樹脂温度２９０℃でプリフォ
ームを成形した。このプリフォームの口栓部を自家製の
口栓部結晶化装置で加熱結晶化させた後、コーポプラス
ト社製ＬＢ−０１延伸ブロー成型機を用いて二軸延伸ブ
ロー成形し、引き続き約１５５℃に設定した金型内で１
０秒間熱固定し、５００ｃｃの中空成形容器を得た。同
様の条件で連続的に延伸ブロー成形し、目視で判断して
容器の透明性が損なわれるまでの成形回数で金型汚れを
評価した。また、ヘイズ測定用試料としては、５０００
回連続成形後の容器の胴部を供した。

【００６６】（９）処理槽の処理水中の微粉量（ｐｐ
ｍ）処理槽の処理水中の排出口からＪＩＳ規格２０メッシュ
のフィルターを通過した処理水を１０００ｃｃ採取し、
岩城硝子社製１Ｇ１ガラスフィルターで濾過後、１００
℃で２時間乾燥し室温下で冷却後、重量を測定して算出
する。

【００６７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

【００６８】（実施例１）予め反応物を含有している第
１エステル化反応器に、高純度テレフタル酸とエチルグ
リコールとのスラーを連続的に供給し、撹拌下、約２５
０℃、３８０ｔｏｒｒで平均滞留時間３時間反応を行っ
た。また、結晶性二酸化ゲルマニウムを水に加熱溶解
し、これにエチレングリコールを添加加熱処理した触媒
溶液、および燐酸のエチレングリコール溶液を別々にこ
の第１エステル化反応器に連続的に供給した。この反応
物を第２エステル化反応器に送付し、撹拌下、約２６０
℃、３８ｔｏｒｒで所定の反応度まで反応を行った。こ
のエステル化反応生成物を連続的に第１重合反応器に送
り、撹拌下、約２６５℃、２５ｔｏｒｒで１時間、次い
で第２重合反応器で撹拌下、約２６５℃、３ｔｏｒｒで
１時間、さらに第３重合反応器で撹拌下、約２７５℃、
０．５〜１ｔｏｒｒで１時間重合させた。得られたＰＥ
Ｔ樹脂のＩＶは０．５４、ＤＥＧ含量は２．６モル％で
あった。この樹脂をひきつづき窒素雰囲気下、約１５５
℃で結晶化し、さらに窒素雰囲気下で約２００℃に予熱
後、連続固相重合反応器に送り窒素雰囲気下で約２０５
℃で固相重合した。固相重合後篩分工程およりファイン
除去工程で連続的に処理しファインを除去した。得られ
たＰＥＴ樹脂の極限粘度は０．７５デシリットル／グラ
ム、環状３量体の含量は０．３０重量％、密度は１．４
００ｇ／ｃｍ³であった。

【００６９】ＰＥＴ樹脂チップの水処理には、図１に示
す装置を用い、処理槽上部の原料チップ供給口（１）、
処理槽の処理水上限レベルに位置するオーバーフロー排
出口（２）、処理槽下部のポリエステルチップと処理水
の混合物の排出口（３）、このオーバーフロー排出口か
ら排出された処理水と、処理槽から排出された処理水
と、処理槽下部の排出項から排出された水切り装置
（４）を経由した処理水が、濾材が紙製の３０μｍの連
続式フィルターである微粉除去装置（５）を経由して再
び水処理槽へ送られる配管（６）、これらの微粉除去済
み処理水の導入口（７）、微粉除去済み処理水中のアセ
トアルデヒドを吸着処理させる吸着塔（８）、及び新し
いイオン交換水の導入口（９）を備えた内容量約３２０
リットルの塔型の処理槽を使用した。処理水温度９５℃
にコントロールされた水処理槽へ５０ｋｇ／時間の速度
で処理槽上部の供給口（１）から連続投入し、微粉含有
量が約３０ｐｐｍの処理水を用いて水処理時間４時間で
処理槽下部の排出口（３）からＰＥＴチップとして５０
ｋｇ／時間の速度で処理水と共に連続的に抜き出した。
得られたＰＥＴ樹脂組成物のファイン含有量は５ｐｐ
ｍ、溶融時の環状３量体増加量（△ＣＴ）は０．０４重
量％であった。このＰＥＴ樹脂組成物に粉砕したポリエ
チレン（三菱化学製「ＵＥ３２０」）を約３０ｐｐｂお
よびエチレンビスステアリン酸アミドを１００ｐｐｍド
ライブレンドしてＰＥＴ樹脂組成物を得た。この組成物
について二軸延伸成型ボトルによる評価を実施した。結
果を表１に示す。５０００本以上の連続延伸ブロー成形
を実施したが、金型汚れは認められず、またボトルの透
明性も良好であった。また、この容器に９０℃の温湯を
充填し、キャッピング機によりキャッピングをした後ボ
トルを倒し放置後、口栓部の変形、及び内容物の漏洩を
調べたが、問題はなかった。得られたボトルの口栓部の
収縮率は４．４％、胴部ヘイズは１．４％と良好であっ
た。また、金型汚れまでの成形回数は１７０００回と問
題がなかった。

【００７０】（実施例２〜３）実施例１と同じ固相重合
したＰＥＴ樹脂を使用し、微粉量含有量の異なる処理水
を使用する以外は実施例１と同一の方法により同一の水
処理槽で水処理を行い、次いでドライブレンドするＰＥ
およびエチレンビスステアリン酸アミドの添加量を変更
する以外は実施例１と同一の方法によってＰＥＴ樹脂組
成物を製造した。表１に示す通り実施例１と同様に問題
のない結果が得られた。

【００７１】（比較例１）実施例１と同一条件でＰＥＴ
樹脂を製造し、篩分工程およびファイン除去工程の能力
を上げてファイン含有量が０．０５ｐｐｍのＰＥＴ樹脂
組成物を得た。これを水処理せずに評価したところ、表
１に示す通り金型汚れはひどく得られたボトルの透明性
は非常に悪かった。

【００７２】（比較例２）ポリエチレンの添加量を変更
する以外は、実施例３と同様にしてＰＥＴ樹脂を得た。
このＰＥＴチップを篩分工程およびファイン除去工程で
処理速度および篩分工程の篩の目開きを変更して処理
し、比較例１よりファイン含有量の非常に多いＰＥＴ組
成物を得た。表１に示す通り、不透明なボトルしか得ら
れなかった。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物によれ
ば、ポリエステルのファイン（Ｂ）が０．１〜３００ｐ
ｐｍ含まれ、２９０℃の温度で６０分間溶融したときの
環状３量体増加量が０．３０重量％以下であるポリエス
テル樹脂組成物（Ｃ）にポリオレフィン樹脂（Ｄ）が
０．１ｐｐｂ〜１０００ｐｐｍの範囲およびアミド化合
物（Ｅ）が１０ｐｐｂ〜１×１０⁵ｐｐｍで含まれてい
ることによりシート成形、ボトル成形等において金型汚
れが少なくなり、長時間、多数の成形品を透明性が優れ
た状態で容易に成形することができる。そして、透明性
のよい、耐熱寸法安定性が優れ、口栓部の結晶化が適正
である中空成形品を得ることができる。これは、水処理
により溶融成形品のオリゴマ−含量増加量が極力おさえ
られると共に、延伸時や熱固定時にポリエステルのファ
イン、ポリオレフィン樹脂およびアミド化合物が存在す
ることにより成形品表面の結晶化の程度が成形品内部の
結晶化の程度より高くなり、このため環状３量体等オリ
ゴマーが表面に至らず表面近くの内部にとじこめられる
ため金型汚れが少なくなるのではないかと推測される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステルの製造方法に用いる装置
の概略図。

【符号の説明】

１原料チップ供給口２オーバーフロー排出口３ポリエステルチップと処理水との排出口４水切り装置５ファイン除去装置６配管７処理水再導入口８吸着塔９イオン交換水導入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村修滋賀県大津市赤尾町26番21号 (72)発明者衛藤嘉孝滋賀県滋賀郡志賀町高城248番20号Ｆターム(参考） 4J002 BB012 BB032 BB122 CF061 CF081 EP026 FB071 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルのチップ（Ａ）と該ポリエス
テルのチップ（Ａ）と同一組成のポリエステルのファイ
ン（Ｂ）０．１〜３００ｐｐｍとからなり、かつ２９０
℃の温度で６０分間溶融したときの環状３量体増加量が
０．３０重量％以下であるポリエステル樹脂組成物
（Ｃ）にポリオレフィン樹脂（Ｄ）０．１ｐｐｂ〜１０
００ｐｐｍおよびアミド化合物（Ｅ）１０ｐｐｂ〜１×
１０⁵ｐｐｍ配合させたことを特徴とするポリエステル
樹脂組成物。
【請求項２】ポリエステルの密度が１．３７ｇ／ｃｍ
³以上であることを特徴とする請求項１記載のポリエス
テル樹脂組成物
【請求項３】ポリエステルの極限粘度が０．５５〜
０．９０ｄｌ／ｇ、環状３量体の含有量が０．３５重量
％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載
のポリエステル樹脂組成物
【請求項４】ポリエステル樹脂組成物（Ｃ）が、重縮
合後チップ状に形成したものを、処理槽中において下記
（ａ）および（ｂ）の条件を満たす処理水で処理された
ものであることを特徴とする請求項１、２または３に記
載のポリエステル樹脂組成物。（ａ）温度４０〜１２０℃ （ｂ）処理槽からの排水を含む処理水
【請求項５】ポリエステル樹脂組成物（Ｃ）が、重縮
合後チップ状に形成したものを、処理槽中において下記
（ｃ）の条件を満たす処理水で処理されたものであるこ
とを特徴とする請求項１、２、３または４に記載のポリ
エステル樹脂組成物。（ｃ）ポリエステルの微粉（Ｆ）の含有量が１０００ｐ
ｐｍ以下の処理水
【請求項６】ポリオレフィン樹脂（Ｄ）が、ポリエチ
レン樹脂であることを特徴とする請求項１，２、３，４
または５記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項７】ポリオレフィン樹脂（Ｄ）が、ポリプロ
ピレン樹脂であることを特徴とする請求項１，２、３，
４または５記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項８】アミド化合物（Ｅ）が、脂肪酸ビスアミ
ドであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６または７に記載のポリエステル樹脂組成物。