JP2000212818A - 使い捨て上着の製造方法 - Google Patents
使い捨て上着の製造方法Info
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
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- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/12—Surgeons' or patients' gowns or dresses
- A41D13/1236—Patients' garments
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- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用後はそのまま廃棄することができる上着
を単位時間内に量産することができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】 使い捨て上着を製造する方法であって、
前身頃シート２に左右一対の襟ぐり６を形成する工程
（ａ）、袖部材４を前身頃シート２の上面Ａに固着する
工程（ｂ）、前身頃シート２を第１前身頃シート２Ａと
第２前身頃シート２Ｂとに分割する工程（ｃ）、第１前
身頃シート２Ａと第２前身頃シート２Ｂとの位置を、左
右逆になるように変換する工程（ｄ）、第１，２前身頃
シート２Ａ，２Ｂと後身頃シートとを第２固着域で互い
に固着する工程、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと袖
部材４と後身頃シートとを第３固着域で互いに固着する
工程、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと後身頃シート
とを切断する工程、とを有する。
を単位時間内に量産することができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】 使い捨て上着を製造する方法であって、
前身頃シート２に左右一対の襟ぐり６を形成する工程
（ａ）、袖部材４を前身頃シート２の上面Ａに固着する
工程（ｂ）、前身頃シート２を第１前身頃シート２Ａと
第２前身頃シート２Ｂとに分割する工程（ｃ）、第１前
身頃シート２Ａと第２前身頃シート２Ｂとの位置を、左
右逆になるように変換する工程（ｄ）、第１，２前身頃
シート２Ａ，２Ｂと後身頃シートとを第２固着域で互い
に固着する工程、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと袖
部材４と後身頃シートとを第３固着域で互いに固着する
工程、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと後身頃シート
とを切断する工程、とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨て上着の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上着は、前後身頃、袖身頃のような部分
ごとに生地を裁断し、これら生地を縫い合わせて製造さ
れる。上着の製造の一例としては、スタイル画から平面
製図方式や立体裁断方式によって標準サイズのマスター
パターンを作成し、マスターパターンを大小のサイズに
拡大、縮小するパターングレーティングを行う。パター
ングレーティングによってできた各サイズ、各部位のパ
ターンは、生地の無駄を最小限にするように紙の上に置
いてマーキング作業を行い、マーキングしたデータをプ
ロッタで製図する。生地は、延反機でロット数に対応し
た枚数になるように平折りして重ね合わせる。重ね合わ
せた生地の上にマーキングをした型紙を乗せて、マーキ
ングの線に沿って生地をカッティングする。
ごとに生地を裁断し、これら生地を縫い合わせて製造さ
れる。上着の製造の一例としては、スタイル画から平面
製図方式や立体裁断方式によって標準サイズのマスター
パターンを作成し、マスターパターンを大小のサイズに
拡大、縮小するパターングレーティングを行う。パター
ングレーティングによってできた各サイズ、各部位のパ
ターンは、生地の無駄を最小限にするように紙の上に置
いてマーキング作業を行い、マーキングしたデータをプ
ロッタで製図する。生地は、延反機でロット数に対応し
た枚数になるように平折りして重ね合わせる。重ね合わ
せた生地の上にマーキングをした型紙を乗せて、マーキ
ングの線に沿って生地をカッティングする。
【０００３】これらパターングレーティング、マーキン
グ、カッティングをコンピュータによってシステム化す
ることで、上着製造の生産性を向上させている。パター
ンの型どおりにカットされた生地ピースそれぞれは、リ
レー方式の縫製ラインにおいて、あらかじめ形をインプ
ットしたコンピュータを内蔵するミシンによって縫い合
わされる。
グ、カッティングをコンピュータによってシステム化す
ることで、上着製造の生産性を向上させている。パター
ンの型どおりにカットされた生地ピースそれぞれは、リ
レー方式の縫製ラインにおいて、あらかじめ形をインプ
ットしたコンピュータを内蔵するミシンによって縫い合
わされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、カッティング
工程を経た生地を縫製工程へ搬送したり、それぞれの縫
製工程の間の中間製品を次の縫製工程へ搬送する必要か
ら、生産性の向上には限界がある。
工程を経た生地を縫製工程へ搬送したり、それぞれの縫
製工程の間の中間製品を次の縫製工程へ搬送する必要か
ら、生産性の向上には限界がある。
【０００５】本発明の課題は、使用後はそのまま廃棄す
ることができる上着を単位時間内に量産することができ
る製造方法の提供である。
ることができる上着を単位時間内に量産することができ
る製造方法の提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明にかかる使い捨て上着の製造方法は、（ａ）上
下面と、長手方向へ延びる左右側縁と、前記左右側縁間
の幅方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延びる中心
線とを有する不織布製の前身頃シートを、長手方向前方
へ連続して供給し、前記左右側縁から前記中心線へ向か
って凸となるように前記前身頃シートの部分を切り取っ
て、左右対称の襟ぐりを形成する工程、（ｂ）両側部に
袖口と、前記両側部間の幅方向の寸法を二等分して前記
長手方向へ延びる中心線とを有し、前記幅方向へ長い不
織布製の袖部材を、前記長手方向前方へ一本づつ順次供
給し、一本の前記袖部材を、前記前身頃シートの中心線
と前記袖部材の中心線とが互いに一致するように前記前
身頃シートの上面に配置するとともに、前記襟ぐりから
前記長手方向前方へわずかに偏倚した位置における前記
中心線の両側近傍でその中心線と並行して延びる第１固
着域に固着する工程、（ｃ）前記前身頃シートと前記袖
部材とを前記中心線で切断し、前記中心線に対し長手方
向前方へ向かって右側に位置する第１前身頃シートと、
前記中心線に対し長手方向前方へ向かって左側に位置す
る第２前身頃シートとに分割する工程、（ｄ）前記第１
前身頃シートと前記第２前身頃シートとの襟ぐりそれぞ
れが互いに対向、かつ、面対称にあるように、前記第１
前身頃シートの位置を前記左側に、前記第２前身頃シー
トの位置を前記右側に、変換する工程、（ｅ）上下面
と、長手方向へ延びる左右側縁と、前記左右側縁間の幅
方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延びる中心線と
を有し、前記前身頃シートよりも幅広い不織布製の後身
頃シートを、前記長手方向前方へ連続して供給し、前記
第１，２前身頃シートの互いに隣接して前記長手方向へ
延びる対向側縁と前記後身頃シートの中心線とを一致さ
せて、前記第１，２前身頃シートの下面と前記後身頃シ
ートの上面とを重ね合わせ、前記第１，２前身頃シート
と前記後身頃シートとを、前記袖部材から長手方向後方
へわずかに偏倚した位置において前記幅方向へ延びる第
２固着域で互いに固着する工程、（ｆ）前記後身頃シー
トの左右側縁部を前記第１，２前身頃シートの上面の側
へ折曲し、前記第1，２前身頃シートと前記袖部材と前
記後身頃シートとを、前記前後身頃シートの左右側縁に
沿って前記長手方向へ延びる第３固着域で互いに固着す
る工程、（ｇ）前記第１，２前身頃シートと前記後身頃
シートとを、前記第２固着域よりも前記長手方向後方へ
わずかに偏倚した位置においてそれらシートの幅方向を
横切るように切断するとともに、前記袖部材から前記長
手方向前方へ所要寸法離間した位置においてそれらシー
トの幅方向を横切るように切断する工程、を有すること
を特徴とする。
の本発明にかかる使い捨て上着の製造方法は、（ａ）上
下面と、長手方向へ延びる左右側縁と、前記左右側縁間
の幅方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延びる中心
線とを有する不織布製の前身頃シートを、長手方向前方
へ連続して供給し、前記左右側縁から前記中心線へ向か
って凸となるように前記前身頃シートの部分を切り取っ
て、左右対称の襟ぐりを形成する工程、（ｂ）両側部に
袖口と、前記両側部間の幅方向の寸法を二等分して前記
長手方向へ延びる中心線とを有し、前記幅方向へ長い不
織布製の袖部材を、前記長手方向前方へ一本づつ順次供
給し、一本の前記袖部材を、前記前身頃シートの中心線
と前記袖部材の中心線とが互いに一致するように前記前
身頃シートの上面に配置するとともに、前記襟ぐりから
前記長手方向前方へわずかに偏倚した位置における前記
中心線の両側近傍でその中心線と並行して延びる第１固
着域に固着する工程、（ｃ）前記前身頃シートと前記袖
部材とを前記中心線で切断し、前記中心線に対し長手方
向前方へ向かって右側に位置する第１前身頃シートと、
前記中心線に対し長手方向前方へ向かって左側に位置す
る第２前身頃シートとに分割する工程、（ｄ）前記第１
前身頃シートと前記第２前身頃シートとの襟ぐりそれぞ
れが互いに対向、かつ、面対称にあるように、前記第１
前身頃シートの位置を前記左側に、前記第２前身頃シー
トの位置を前記右側に、変換する工程、（ｅ）上下面
と、長手方向へ延びる左右側縁と、前記左右側縁間の幅
方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延びる中心線と
を有し、前記前身頃シートよりも幅広い不織布製の後身
頃シートを、前記長手方向前方へ連続して供給し、前記
第１，２前身頃シートの互いに隣接して前記長手方向へ
延びる対向側縁と前記後身頃シートの中心線とを一致さ
せて、前記第１，２前身頃シートの下面と前記後身頃シ
ートの上面とを重ね合わせ、前記第１，２前身頃シート
と前記後身頃シートとを、前記袖部材から長手方向後方
へわずかに偏倚した位置において前記幅方向へ延びる第
２固着域で互いに固着する工程、（ｆ）前記後身頃シー
トの左右側縁部を前記第１，２前身頃シートの上面の側
へ折曲し、前記第1，２前身頃シートと前記袖部材と前
記後身頃シートとを、前記前後身頃シートの左右側縁に
沿って前記長手方向へ延びる第３固着域で互いに固着す
る工程、（ｇ）前記第１，２前身頃シートと前記後身頃
シートとを、前記第２固着域よりも前記長手方向後方へ
わずかに偏倚した位置においてそれらシートの幅方向を
横切るように切断するとともに、前記袖部材から前記長
手方向前方へ所要寸法離間した位置においてそれらシー
トの幅方向を横切るように切断する工程、を有すること
を特徴とする。
【０００７】本発明の実施の形態の一例としては、前記
第１，２前身頃シートの位置を変換する工程（ｄ）にお
いて、前後端縁と、左右側縁とを有する不織布製の細長
い一対の帯部材を前記長手方向前方へ順次供給し、前記
袖部材から前記長手方向前方へ所要寸法離間した位置で
前記帯部材の左右側縁が前記第１，２前身頃部材の対向
側縁に並行するように配置して、前記帯部材の後端縁部
を前記第１，２前身頃シートそれぞれの上面に固着する
工程を有する。
第１，２前身頃シートの位置を変換する工程（ｄ）にお
いて、前後端縁と、左右側縁とを有する不織布製の細長
い一対の帯部材を前記長手方向前方へ順次供給し、前記
袖部材から前記長手方向前方へ所要寸法離間した位置で
前記帯部材の左右側縁が前記第１，２前身頃部材の対向
側縁に並行するように配置して、前記帯部材の後端縁部
を前記第１，２前身頃シートそれぞれの上面に固着する
工程を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る使い捨て上着の製造方法の詳細を説明すると、以
下のとおりである。
に係る使い捨て上着の製造方法の詳細を説明すると、以
下のとおりである。
【０００９】図１，２は、使い捨て上着１の製造方法の
一例を示す工程図であり、図１，２において、（１）は
工程の側面図、（２）は工程の平面図である。図１で
は、第１工程（ａ）〜第４工程（ｄ）までを示し、図２
では、図１から続く第５工程（ｅ）〜第７工程（ｇ）ま
でを示す。上着１は、第１工程（ａ）〜第７工程（ｇ）
を有するラインにおいて、前身頃シート２と、後身頃シ
ート３と、筒状を呈する袖部材４と、一対の帯部材５と
を用いて製造される。
一例を示す工程図であり、図１，２において、（１）は
工程の側面図、（２）は工程の平面図である。図１で
は、第１工程（ａ）〜第４工程（ｄ）までを示し、図２
では、図１から続く第５工程（ｅ）〜第７工程（ｇ）ま
でを示す。上着１は、第１工程（ａ）〜第７工程（ｇ）
を有するラインにおいて、前身頃シート２と、後身頃シ
ート３と、筒状を呈する袖部材４と、一対の帯部材５と
を用いて製造される。
【００１０】前身頃シート２は、所定幅の不織布製のも
のであって、上下面Ａ，Ｂと、長手方向へ延びる左右側
縁２ａ，２ｂと、左右側縁２ａ，２ｂ間の幅方向の寸法
を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ１とを有する。
後身頃シート３は、前身頃シート２よりも幅広い不織布
製のものであって、上下面Ａ，Ｂと、長手方向へ延びる
左右側縁３ａ，３ｂと、左右側縁３ａ，３ｂ間の幅方向
の寸法を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ３とを有
する。
のであって、上下面Ａ，Ｂと、長手方向へ延びる左右側
縁２ａ，２ｂと、左右側縁２ａ，２ｂ間の幅方向の寸法
を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ１とを有する。
後身頃シート３は、前身頃シート２よりも幅広い不織布
製のものであって、上下面Ａ，Ｂと、長手方向へ延びる
左右側縁３ａ，３ｂと、左右側縁３ａ，３ｂ間の幅方向
の寸法を二等分して長手方向へ延びる中心線Ｙ３とを有
する。
【００１１】袖部材４は、所定幅の不織布製のシートを
折曲して重ね合わせ、重なり合うシートの縁を固着した
ものであり、両側部４ａ，４ｂに袖口と、両側部４ａ，
４ｂ間の幅方向の寸法を二等分して延びる中心線Ｙ２と
を有する。
折曲して重ね合わせ、重なり合うシートの縁を固着した
ものであり、両側部４ａ，４ｂに袖口と、両側部４ａ，
４ｂ間の幅方向の寸法を二等分して延びる中心線Ｙ２と
を有する。
【００１２】各工程への前後身頃シート２，３の移動
は、駆動装置により回動するニップロールによって行わ
れる。袖部材４と帯部材５との移動は、駆動装置により
回動するニップロール、サクションドラム、または、駆
動装置により循環する伝送帯によって行われる。前後身
頃シート２，３と袖部材４と帯部材５とは、同一の速度
で供給されている。 「第１工程」第１工程（ａ）は、前身頃シート２に左右
一対の襟ぐり６を形成する工程である。第１工程（ａ）
では、巻回ロール１００に巻き取られている前身頃シー
ト２が、ニップロール１０１によって、長手方向前方へ
連続して供給される。前身頃シート２の部分が、ニップ
ロール１０１の下流側に配置された裁断装置１０２によ
って、左右側縁２ａ，２ｂから中心線Ｙ１へ向かって凸
となるように切り取られ、同型同大の襟ぐり６が形成さ
れる。襟ぐり６は、中心線Ｙ１に対して対称である。 「第２工程」第２工程（ｂ）は、袖部材４を前身頃シー
ト２の上面Ａに固着する工程である。第２工程では、サ
クション手段を有する巻回ロール１０３に保持された多
数の袖部材４が、袖部材４の両側部４ａ，４ｂ間に延び
る縁４ｃ，４ｄと前身頃シート２の側縁２ａ，２ｂとが
平行するように、長手方向前方へ所定の間隔で一本づつ
順次供給される。
は、駆動装置により回動するニップロールによって行わ
れる。袖部材４と帯部材５との移動は、駆動装置により
回動するニップロール、サクションドラム、または、駆
動装置により循環する伝送帯によって行われる。前後身
頃シート２，３と袖部材４と帯部材５とは、同一の速度
で供給されている。 「第１工程」第１工程（ａ）は、前身頃シート２に左右
一対の襟ぐり６を形成する工程である。第１工程（ａ）
では、巻回ロール１００に巻き取られている前身頃シー
ト２が、ニップロール１０１によって、長手方向前方へ
連続して供給される。前身頃シート２の部分が、ニップ
ロール１０１の下流側に配置された裁断装置１０２によ
って、左右側縁２ａ，２ｂから中心線Ｙ１へ向かって凸
となるように切り取られ、同型同大の襟ぐり６が形成さ
れる。襟ぐり６は、中心線Ｙ１に対して対称である。 「第２工程」第２工程（ｂ）は、袖部材４を前身頃シー
ト２の上面Ａに固着する工程である。第２工程では、サ
クション手段を有する巻回ロール１０３に保持された多
数の袖部材４が、袖部材４の両側部４ａ，４ｂ間に延び
る縁４ｃ，４ｄと前身頃シート２の側縁２ａ，２ｂとが
平行するように、長手方向前方へ所定の間隔で一本づつ
順次供給される。
【００１３】袖部材４は、巻回ロール１０３の下流側に
配置された反転装置１０４によって、袖部材４の縁４
ｃ，４ｄが前身頃シート２の側縁２ａ，２ｂに対して直
交するように９０°反転し、その後、反転装置１０４の
下流側に配置されたサクションドラム１０６の周面に保
持される。
配置された反転装置１０４によって、袖部材４の縁４
ｃ，４ｄが前身頃シート２の側縁２ａ，２ｂに対して直
交するように９０°反転し、その後、反転装置１０４の
下流側に配置されたサクションドラム１０６の周面に保
持される。
【００１４】前身頃シート２には、ドラム１０６の上流
側に配置された接着剤塗布装置１０５によって、前身頃
シート２上面Ａの第１固着域Ｓ１に接着剤が塗布され
る。固着域Ｓ１は、襟ぐり６から長手方向前方へわずか
に偏倚した位置における中心線Ｙ１の両側で、中心線Ｙ
１と並行して延びている。固着域Ｓ１の寸法は、袖部材
４の周り方向の寸法のほぼ半分である。接着剤が塗布さ
れた前身頃シート２は、互いに対向配置されたドラム１
０６とニップロール１０７との間に進入する。
側に配置された接着剤塗布装置１０５によって、前身頃
シート２上面Ａの第１固着域Ｓ１に接着剤が塗布され
る。固着域Ｓ１は、襟ぐり６から長手方向前方へわずか
に偏倚した位置における中心線Ｙ１の両側で、中心線Ｙ
１と並行して延びている。固着域Ｓ１の寸法は、袖部材
４の周り方向の寸法のほぼ半分である。接着剤が塗布さ
れた前身頃シート２は、互いに対向配置されたドラム１
０６とニップロール１０７との間に進入する。
【００１５】ドラム１０６の周面を移動する一本の袖部
材４は、袖部材４の中心線Ｙ２と前身頃シート２の中心
線Ｙ１とが互いに一致するとともに、固着域Ｓ１の上に
位置するように制御されており、ドラム１０６とロール
１０７との接触面で、前身頃シート２に接着剤を介して
固着される。袖部材４の幅方向の寸法は、前身頃シート
２のそれよりも長く、袖部材４の両側部４ａ，４ｂが前
身頃シート２の左右側縁２ａ，２ｂから幅方向外方へ延
出している。 「第３工程」第３工程（ｃ）は、前身頃シート２を第１
前身頃シート２Ａと第２前身頃シート２Ｂとに分割する
工程である。第３工程（ｃ）では、裁断装置１０８によ
って、前身頃シート２と袖部材４とをそれらの中心線Ｙ
１，Ｙ２で切断する。前身頃シート２は、中心線Ｙ１，
Ｙ２に対し、長手方向前方へ向かって右側に位置する第
１前身頃シート２Ａと、中心線Ｙ１，Ｙ２に対し、長手
方向前方へ向かって左側に位置する第２前身頃シート２
Ｂとに分割される。 「第４工程」第４工程（ｄ）は、第１前身頃シート２Ａ
と第２前身頃シート２Ｂとの位置を、左右逆になるよう
に変換する工程である。第４工程（ｄ）では、変換装置
１０９によって、第１前身頃シート２Ａを長手方向前方
へ向かって左側に、第２前身頃シート２Ｂを長手方向前
方へ向かって右側に変換する。第１，２前身頃シート２
Ａ，２Ｂの位置を変換するには、それらシート２Ａ，２
Ｂの両者を同時に移動させてもよいし、いずれか一方の
シートを、他方のシートの反対側へ移動させてもよい。
材４は、袖部材４の中心線Ｙ２と前身頃シート２の中心
線Ｙ１とが互いに一致するとともに、固着域Ｓ１の上に
位置するように制御されており、ドラム１０６とロール
１０７との接触面で、前身頃シート２に接着剤を介して
固着される。袖部材４の幅方向の寸法は、前身頃シート
２のそれよりも長く、袖部材４の両側部４ａ，４ｂが前
身頃シート２の左右側縁２ａ，２ｂから幅方向外方へ延
出している。 「第３工程」第３工程（ｃ）は、前身頃シート２を第１
前身頃シート２Ａと第２前身頃シート２Ｂとに分割する
工程である。第３工程（ｃ）では、裁断装置１０８によ
って、前身頃シート２と袖部材４とをそれらの中心線Ｙ
１，Ｙ２で切断する。前身頃シート２は、中心線Ｙ１，
Ｙ２に対し、長手方向前方へ向かって右側に位置する第
１前身頃シート２Ａと、中心線Ｙ１，Ｙ２に対し、長手
方向前方へ向かって左側に位置する第２前身頃シート２
Ｂとに分割される。 「第４工程」第４工程（ｄ）は、第１前身頃シート２Ａ
と第２前身頃シート２Ｂとの位置を、左右逆になるよう
に変換する工程である。第４工程（ｄ）では、変換装置
１０９によって、第１前身頃シート２Ａを長手方向前方
へ向かって左側に、第２前身頃シート２Ｂを長手方向前
方へ向かって右側に変換する。第１，２前身頃シート２
Ａ，２Ｂの位置を変換するには、それらシート２Ａ，２
Ｂの両者を同時に移動させてもよいし、いずれか一方の
シートを、他方のシートの反対側へ移動させてもよい。
【００１６】位置の変換が行われた第１，２前身頃シー
ト２Ａ，２Ｂは、それらシート２Ａ，２Ｂの襟ぐり６が
互いに対向、かつ、面対称にあるように並列配置され
る。分割前の前身頃シート２の左右側縁２ａ，２ｂが、
第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの対向側縁２ａ，２ｂ
となり、袖部材４の両側部４ａ，４ｂが互いに重なり合
っている。第１前身頃シート２Ａと第２前身頃シート２
Ｂとの位置が左右逆になるように移動させることで、前
身頃シート２の幅方向の寸法に拘束されることなく、前
身頃シート２の幅方向の寸法よりも長い袖部材４を上着
１に取り付けることができる。
ト２Ａ，２Ｂは、それらシート２Ａ，２Ｂの襟ぐり６が
互いに対向、かつ、面対称にあるように並列配置され
る。分割前の前身頃シート２の左右側縁２ａ，２ｂが、
第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの対向側縁２ａ，２ｂ
となり、袖部材４の両側部４ａ，４ｂが互いに重なり合
っている。第１前身頃シート２Ａと第２前身頃シート２
Ｂとの位置が左右逆になるように移動させることで、前
身頃シート２の幅方向の寸法に拘束されることなく、前
身頃シート２の幅方向の寸法よりも長い袖部材４を上着
１に取り付けることができる。
【００１７】第４工程（ｄ）では、一対の帯部材５を第
１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの上面Ａに固着する工程
が含まれる。図では、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂ
の位置を移動させた後に帯部材５を固着しているが、位
置を移動させる前に帯部材５を固着してもよい。
１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの上面Ａに固着する工程
が含まれる。図では、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂ
の位置を移動させた後に帯部材５を固着しているが、位
置を移動させる前に帯部材５を固着してもよい。
【００１８】帯部材５は、左右側縁５ａ，５ｂと、前後
端縁５ｃ，５ｄとを有する不織布製の細長いもので、サ
クション手段を有する巻回ロール１１０に保持された多
数の帯部材５が、長手方向前方へ所定間隔で一対づつ順
次供給される。帯部材５は、巻回ロール１１０とサクシ
ョンドラム１１２との間に配置された接着剤塗布装置１
１１によって、後端部に接着剤が塗布され、その後、ド
ラム１１２の周面に保持される。
端縁５ｃ，５ｄとを有する不織布製の細長いもので、サ
クション手段を有する巻回ロール１１０に保持された多
数の帯部材５が、長手方向前方へ所定間隔で一対づつ順
次供給される。帯部材５は、巻回ロール１１０とサクシ
ョンドラム１１２との間に配置された接着剤塗布装置１
１１によって、後端部に接着剤が塗布され、その後、ド
ラム１１２の周面に保持される。
【００１９】ドラム１１２の周面を移動する帯部材５そ
れぞれは、帯部材５の左右側縁５ａ，５ｂが第１，２前
身頃シート２Ａ，２Ｂの対向側縁２ｃ，２ｄと並行する
とともに、袖部材４から長手方向前方へ所要寸法離間し
て第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの中央部に位置する
ように制御されており、ドラム１１２とロール１１３と
の接触面で、ドラム１１２とロール１１３との間に進入
した第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂに接着剤を介して
固着される。 「第５工程」第５工程（ｅ）は、第１，２前身頃シート
２Ａ，２Ｂと後身頃シート３とを第２固着域Ｓ２で互い
に固着する工程である。第５工程（ｅ）では、巻回ロー
ル１１４に巻き取られている後身頃シート３が、ニップ
ロール１１６によって、長手方向前方へ連続して供給さ
れる。後身頃シート３の上面Ａには、巻回ロール１１４
とニップロール１１６との間に配置された接着剤塗布装
置１１５によって、後身頃シート３の左右側縁３ａ，３
ｂ間の幅方向と左右側縁３ａ，３ｂに沿う長手方向とに
接着剤が塗布される。
れぞれは、帯部材５の左右側縁５ａ，５ｂが第１，２前
身頃シート２Ａ，２Ｂの対向側縁２ｃ，２ｄと並行する
とともに、袖部材４から長手方向前方へ所要寸法離間し
て第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの中央部に位置する
ように制御されており、ドラム１１２とロール１１３と
の接触面で、ドラム１１２とロール１１３との間に進入
した第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂに接着剤を介して
固着される。 「第５工程」第５工程（ｅ）は、第１，２前身頃シート
２Ａ，２Ｂと後身頃シート３とを第２固着域Ｓ２で互い
に固着する工程である。第５工程（ｅ）では、巻回ロー
ル１１４に巻き取られている後身頃シート３が、ニップ
ロール１１６によって、長手方向前方へ連続して供給さ
れる。後身頃シート３の上面Ａには、巻回ロール１１４
とニップロール１１６との間に配置された接着剤塗布装
置１１５によって、後身頃シート３の左右側縁３ａ，３
ｂ間の幅方向と左右側縁３ａ，３ｂに沿う長手方向とに
接着剤が塗布される。
【００２０】互いに対向する一対のニップロール１１７
の間に進入した第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと後身
頃シート３とは、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの対
向側縁２ｃ，２ｄと後身頃シート３の中心線Ｙ３とが一
致するように、それらニップロール１１７の接触面で重
なり合い、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの下面Ｂと
後身頃シート３の上面Ａとが第２固着域Ｓ２において接
着剤を介して互いに固着される。第２固着域Ｓ２は、袖
部材４から長手方向後方へわずかに偏倚した位置で、第
１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの襟ぐり６を除いた幅方
向へ延びている。 「第６工程」第６工程（ｆ）は、第１，２前身頃シート
２Ａ，２Ｂと袖部材４と後身頃シート３とを第３固着域
Ｓ３で互いに固着する工程である。第６工程（ｆ）で
は、折曲装置１１８によって、後身頃シート３の左右側
縁部が第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの上面Ａの側へ
折曲される。第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと袖部材
４と後身頃シート３とは、第３固着域Ｓ３において接着
剤を介して互いに固着される。第３固着域Ｓ３は、後身
頃シート３の左右側縁３ａ，３ｂに沿って長手方向へ延
びている。 「第７工程」第７工程（ｇ）は、第１，２前身頃シート
２Ａ，２Ｂと後身頃シート３とを切断する工程である。
第７工程（ｇ）では、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂ
と後身頃シート３とを、裁断装置１１９によって、第２
固着域Ｓ２よりも長手方向後方へわずかに偏倚した位置
で、それらシート２Ａ，２Ｂ，３の幅方向を横切るよう
に切断するとともに、帯部材５から長手方向前方へ所要
寸法離間した位置で、それらシート２Ａ，２Ｂ，３の幅
方向を横切るように切断する。
の間に進入した第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと後身
頃シート３とは、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの対
向側縁２ｃ，２ｄと後身頃シート３の中心線Ｙ３とが一
致するように、それらニップロール１１７の接触面で重
なり合い、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの下面Ｂと
後身頃シート３の上面Ａとが第２固着域Ｓ２において接
着剤を介して互いに固着される。第２固着域Ｓ２は、袖
部材４から長手方向後方へわずかに偏倚した位置で、第
１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの襟ぐり６を除いた幅方
向へ延びている。 「第６工程」第６工程（ｆ）は、第１，２前身頃シート
２Ａ，２Ｂと袖部材４と後身頃シート３とを第３固着域
Ｓ３で互いに固着する工程である。第６工程（ｆ）で
は、折曲装置１１８によって、後身頃シート３の左右側
縁部が第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂの上面Ａの側へ
折曲される。第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂと袖部材
４と後身頃シート３とは、第３固着域Ｓ３において接着
剤を介して互いに固着される。第３固着域Ｓ３は、後身
頃シート３の左右側縁３ａ，３ｂに沿って長手方向へ延
びている。 「第７工程」第７工程（ｇ）は、第１，２前身頃シート
２Ａ，２Ｂと後身頃シート３とを切断する工程である。
第７工程（ｇ）では、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂ
と後身頃シート３とを、裁断装置１１９によって、第２
固着域Ｓ２よりも長手方向後方へわずかに偏倚した位置
で、それらシート２Ａ，２Ｂ，３の幅方向を横切るよう
に切断するとともに、帯部材５から長手方向前方へ所要
寸法離間した位置で、それらシート２Ａ，２Ｂ，３の幅
方向を横切るように切断する。
【００２１】図３は、上記方法によって製造された使い
捨て上着１の斜視図であり、一対の袖部材４を幅方向へ
拡開した状態を示す。上着１は、互いに固着された第
１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂおよび後身頃シート３
と、それらシート２Ａ，２Ｂ，３の上端部に取り付けら
れてそれらシート２Ａ，２Ｂ，３の幅方向外方へ延在す
る一対の袖部材４と、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂ
の中央部に固着された帯部材５とで構成されている。上
着１には、上端中央部に襟ぐり６の開口と、下端部に裾
周り開口７と、上端部と下端部との間に延びる前明き８
とが形成されている。襟ぐり６の開口を除く前後身頃シ
ート２，３の上端部が一対の肩部９を形成している。
捨て上着１の斜視図であり、一対の袖部材４を幅方向へ
拡開した状態を示す。上着１は、互いに固着された第
１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂおよび後身頃シート３
と、それらシート２Ａ，２Ｂ，３の上端部に取り付けら
れてそれらシート２Ａ，２Ｂ，３の幅方向外方へ延在す
る一対の袖部材４と、第１，２前身頃シート２Ａ，２Ｂ
の中央部に固着された帯部材５とで構成されている。上
着１には、上端中央部に襟ぐり６の開口と、下端部に裾
周り開口７と、上端部と下端部との間に延びる前明き８
とが形成されている。襟ぐり６の開口を除く前後身頃シ
ート２，３の上端部が一対の肩部９を形成している。
【００２２】前後身頃シート２，３、袖部材４の接合に
は、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤、熱融着の
技術を使用することができる。それらの接合は、連続的
に行われてもよいし、間欠的に行われてもよい。シート
２，３の裁断には、カッティングダイを使用する他に、
レーザ光線や超音波を利用する裁断技術を使用すること
ができる。
は、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤、熱融着の
技術を使用することができる。それらの接合は、連続的
に行われてもよいし、間欠的に行われてもよい。シート
２，３の裁断には、カッティングダイを使用する他に、
レーザ光線や超音波を利用する裁断技術を使用すること
ができる。
【００２３】前後身頃シート２，３と袖部材４と帯部材
５とには、熱可塑性繊維で形成したスパンボンド不織布
やメルトブローン不織布等を使用することが好ましい。
特に、保水性と剛性とを高めるため、レーヨン、ナイロ
ン、パルプ等の単独またはそれらの混合物を使用した目
付け５０〜１００ｇ／ｍ2のスパンボンド、ポイントボ
ンド、メルトブローン不織布等を使用することが好まし
い。不織布には、開口を形成して透湿性を向上させたも
の、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成し、クッショ
ン性を向上させたものや伸縮性を付与したものを使用す
ることもできる。
５とには、熱可塑性繊維で形成したスパンボンド不織布
やメルトブローン不織布等を使用することが好ましい。
特に、保水性と剛性とを高めるため、レーヨン、ナイロ
ン、パルプ等の単独またはそれらの混合物を使用した目
付け５０〜１００ｇ／ｍ2のスパンボンド、ポイントボ
ンド、メルトブローン不織布等を使用することが好まし
い。不織布には、開口を形成して透湿性を向上させたも
の、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成し、クッショ
ン性を向上させたものや伸縮性を付与したものを使用す
ることもできる。
【００２４】このラインでは、投光部と受光部とで形成
された光センサと、ロールの回転速度を計測する回転速
度センサと、これらセンサに接続された制御装置と、制
御装置に接続された可動装置および駆動装置とを用い
て、第１工程（ａ）〜第７工程（ｇ）におけるシート２
Ａ，２Ｂ，３どうしおよびシート２と袖部材４とを重ね
合わせる際の位置決め、シート２，３および袖部材４の
供給速度を制御している。制御装置のメモリには、ライ
ンの最適な運転環境を実現するプログラムが格納されて
いる。
された光センサと、ロールの回転速度を計測する回転速
度センサと、これらセンサに接続された制御装置と、制
御装置に接続された可動装置および駆動装置とを用い
て、第１工程（ａ）〜第７工程（ｇ）におけるシート２
Ａ，２Ｂ，３どうしおよびシート２と袖部材４とを重ね
合わせる際の位置決め、シート２，３および袖部材４の
供給速度を制御している。制御装置のメモリには、ライ
ンの最適な運転環境を実現するプログラムが格納されて
いる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る使い捨て上着の製造方法に
よれば、不織布からなる身頃シートと袖部材と帯部材と
を接着剤等を用いて固着しているだけなので、安価に製
造することができる。また、リレー式の縫製工程を経る
ことがなく、上着を自動化、かつ、連続化した工程で生
産することができるので、単位時間当たりの生産性が向
上する。
よれば、不織布からなる身頃シートと袖部材と帯部材と
を接着剤等を用いて固着しているだけなので、安価に製
造することができる。また、リレー式の縫製工程を経る
ことがなく、上着を自動化、かつ、連続化した工程で生
産することができるので、単位時間当たりの生産性が向
上する。
【図１】上着の製造工程図。
【図２】図１から続く上着の製造工程図。
【図３】使い捨て上着の斜視図。
１ 使い捨て上着 ２ 前身頃シート ２Ａ 第１前身頃シート ２Ｂ 第２前身頃シート ２ａ，２ｂ 左右側縁（対向側縁） ３ 後身頃シート ３ａ，３ｂ 左右側縁 ４ 袖部材 ４ａ，４ｂ 両側部 ５ 帯部材 ５ａ，５ｂ 左右側縁 ５ｃ，５ｄ 前後端縁 ６ 襟ぐり Ａ 上面 Ｂ 下面 Ｓ１ 第１固着域 Ｓ２ 第２固着域 Ｓ３ 第３固着域 Ｙ１ 中心線 Ｙ２ 中心線 Ｙ３ 中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 美智代 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内
Claims (2)
- 【請求項１】 使い捨て上着を製造する方法であって、 （ａ）上下面と、長手方向へ延びる左右側縁と、前記左
右側縁間の幅方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延
びる中心線とを有する不織布製の前身頃シートを、長手
方向前方へ連続して供給し、前記左右側縁から前記中心
線へ向かって凸となるように前記前身頃シートの部分を
切り取って、左右対称の襟ぐりを形成する工程、 （ｂ）両側部に袖口と、前記両側部間の幅方向の寸法を
二等分して前記長手方向へ延びる中心線とを有し、前記
幅方向へ長い不織布製の袖部材を、前記長手方向前方へ
一本づつ順次供給し、一本の前記袖部材を、前記前身頃
シートの中心線と前記袖部材の中心線とが互いに一致す
るように前記前身頃シートの上面に配置するとともに、
前記襟ぐりから前記長手方向前方へわずかに偏倚した位
置における前記中心線の両側近傍でその中心線と並行し
て延びる第１固着域に固着する工程、 （ｃ）前記前身頃シートと前記袖部材とを前記中心線で
切断し、前記中心線に対し長手方向前方へ向かって右側
に位置する第１前身頃シートと、前記中心線に対し長手
方向前方へ向かって左側に位置する第２前身頃シートと
に分割する工程、 （ｄ）前記第１前身頃シートと前記第２前身頃シートと
の襟ぐりそれぞれが互いに対向、かつ、面対称にあるよ
うに、前記第１前身頃シートの位置を前記左側に、前記
第２前身頃シートの位置を前記右側に、変換する工程、 （ｅ）上下面と、長手方向へ延びる左右側縁と、前記左
右側縁間の幅方向の寸法を二等分して前記長手方向へ延
びる中心線とを有し、前記前身頃シートよりも幅広い不
織布製の後身頃シートを、前記長手方向前方へ連続して
供給し、前記第１，２前身頃シートの互いに隣接して前
記長手方向へ延びる対向側縁と前記後身頃シートの中心
線とを一致させて、前記第１，２前身頃シートの下面と
前記後身頃シートの上面とを重ね合わせ、前記第１，２
前身頃シートと前記後身頃シートとを、前記袖部材から
長手方向後方へわずかに偏倚した位置において前記幅方
向へ延びる第２固着域で互いに固着する工程、 （ｆ）前記後身頃シートの左右側縁部を前記第１，２前
身頃シートの上面の側へ折曲し、前記第1，２前身頃シ
ートと前記袖部材と前記後身頃シートとを、前記前後身
頃シートの左右側縁に沿って前記長手方向へ延びる第３
固着域で互いに固着する工程、 （ｇ）前記第１，２前身頃シートと前記後身頃シートと
を、前記第２固着域よりも前記長手方向後方へわずかに
偏倚した位置においてそれらシートの幅方向を横切るよ
うに切断するとともに、前記袖部材から前記長手方向前
方へ所要寸法離間した位置においてそれらシートの幅方
向を横切るように切断する工程、 を有することを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】 前記第１，２前身頃シートの位置を変換
する工程（ｄ）において、前後端縁と、左右側縁とを有
する不織布製の細長い一対の帯部材を前記長手方向前方
へ順次供給し、前記袖部材から前記長手方向前方へ所要
寸法離間した位置で前記帯部材の左右側縁が前記第１，
２前身頃部材の対向側縁に並行するように配置して、前
記帯部材の後端縁部を前記第１，２前身頃シートそれぞ
れの上面に固着する工程を含む請求項１記載の製造方
法。
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|---|---|---|---|
| JP01342699A JP3576020B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 使い捨て上着の製造方法 |
| EP00900869A EP1120054A1 (en) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Method of producing disposable coat |
| IDW20001852A ID26097A (id) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Proses pembuatan pakaian luar sekali pakai |
| BR0004372-9A BR0004372A (pt) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Processo para fabricação de vestimenta superior descartável. |
| CN00800056A CN1293545A (zh) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | 一次性使用上衣的制造方法 |
| PCT/JP2000/000295 WO2000042873A1 (fr) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Procede de production de blouses jetables |
| AU30760/00A AU3076000A (en) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Method of producing disposable coat |
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| TW089101032A TW446546B (en) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Process for making disposable upper garment |
| CA002323873A CA2323873A1 (en) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Process for making disposable upper garment |
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| CN (1) | CN1293545A (ja) |
| AU (1) | AU3076000A (ja) |
| BR (1) | BR0004372A (ja) |
| CA (1) | CA2323873A1 (ja) |
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| TW (1) | TW446546B (ja) |
| WO (1) | WO2000042873A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108078023A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-05-29 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 一次性防溢乳胸衣的制造方法及设备 |
| CN108338425A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-31 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 一次性胸衣的制造方法及设备 |
| JPWO2023176930A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 |
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|---|---|---|---|---|
| CA2600698A1 (en) | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Concepts For Success | Web handling process and equipment |
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