JP2000212866A - 熱接着性複合繊維、繊維集合体およびそれを用いた不織布 - Google Patents
熱接着性複合繊維、繊維集合体およびそれを用いた不織布Info
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- JP2000212866A JP2000212866A JP11310863A JP31086399A JP2000212866A JP 2000212866 A JP2000212866 A JP 2000212866A JP 11310863 A JP11310863 A JP 11310863A JP 31086399 A JP31086399 A JP 31086399A JP 2000212866 A JP2000212866 A JP 2000212866A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース系繊維と混綿し、加熱して接着さ
せて不織布として用いる際にセルロース系繊維と強固に
接着し、接着面からの剥離または不織布から繊維の脱落
が起こり難い嵩高不織布を得ること。 【解決手段】 セルロース系繊維と併用して用いられる
繊維であって、該繊維は不飽和カルボン酸、若しくは不
飽和カルボン酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含
むビニルモノマー（以下これらを変成剤と云うことがあ
る）でグラフト重合された変成ポリオレフィン（変成剤
含量は０.０５〜２モル／kg）を第１成分とし、第１成
分より融点の高い樹脂からなる第２成分とを複合に配
し、該第１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向
に連続して形成し、単糸繊度０.５〜５０デニール、繊
維長３〜２５ｍｍ、捲縮数５〜３０である熱接着性複合
繊維による。
せて不織布として用いる際にセルロース系繊維と強固に
接着し、接着面からの剥離または不織布から繊維の脱落
が起こり難い嵩高不織布を得ること。 【解決手段】 セルロース系繊維と併用して用いられる
繊維であって、該繊維は不飽和カルボン酸、若しくは不
飽和カルボン酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含
むビニルモノマー（以下これらを変成剤と云うことがあ
る）でグラフト重合された変成ポリオレフィン（変成剤
含量は０.０５〜２モル／kg）を第１成分とし、第１成
分より融点の高い樹脂からなる第２成分とを複合に配
し、該第１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向
に連続して形成し、単糸繊度０.５〜５０デニール、繊
維長３〜２５ｍｍ、捲縮数５〜３０である熱接着性複合
繊維による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
との熱接着性の良好なポリオレフィン系複合繊維、繊維
集合体及び不織布に関する。さらに詳しくは、セルロー
ス系繊維と混綿して用いる際にセルロース系繊維例えば
パルプ等との接着性が大で、セルロース系繊維の剥離ま
たは脱落が起り難く、且つ、嵩高で比容積の大である不
織布を与えるポリオレフィン系複合繊維、それを用いた
繊維集合体若しくは不織布等に関するものである。
との熱接着性の良好なポリオレフィン系複合繊維、繊維
集合体及び不織布に関する。さらに詳しくは、セルロー
ス系繊維と混綿して用いる際にセルロース系繊維例えば
パルプ等との接着性が大で、セルロース系繊維の剥離ま
たは脱落が起り難く、且つ、嵩高で比容積の大である不
織布を与えるポリオレフィン系複合繊維、それを用いた
繊維集合体若しくは不織布等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶性ポリプロピレンを用いた熱接着性
複合繊維としては、従来、結晶性ポリプロピレンとポリ
エチレンとを、複合成分として溶融複合紡糸して得られ
たものが知られている。このような従来の熱接着性複合
繊維は、通常、ウエッブを形成させたのち、低融点のポ
リエチレン成分の融点以上高融点のポリプロピレン成分
の融点以下で加熱することによってウェッブの各繊維間
接触部が融着し、不織布を形成するが、その様な不織布
は、布、木材あるいは金属等の他の異質材料との接着性
が弱い。従って上記のような不織布を他の異質素材に接
着させて使用したり、または他の素材と組み合わせて不
織布積層体として複合材料を形成する場合には、新たに
バインダーを使用する必要がある。また、仮にバインダ
ーを使用した場合でもその接着性は必ずしも良好である
とは限らない。
複合繊維としては、従来、結晶性ポリプロピレンとポリ
エチレンとを、複合成分として溶融複合紡糸して得られ
たものが知られている。このような従来の熱接着性複合
繊維は、通常、ウエッブを形成させたのち、低融点のポ
リエチレン成分の融点以上高融点のポリプロピレン成分
の融点以下で加熱することによってウェッブの各繊維間
接触部が融着し、不織布を形成するが、その様な不織布
は、布、木材あるいは金属等の他の異質材料との接着性
が弱い。従って上記のような不織布を他の異質素材に接
着させて使用したり、または他の素材と組み合わせて不
織布積層体として複合材料を形成する場合には、新たに
バインダーを使用する必要がある。また、仮にバインダ
ーを使用した場合でもその接着性は必ずしも良好である
とは限らない。
【０００３】近年、これらの問題点を改善するために複
合繊維の一成分にエチレン−酢酸ビニル共重合体または
その鹸化物を含有するポリマーを使用したり（特開昭53
−126320号公報）、不飽和カルボン酸、その金属塩若し
くは不飽和カルボン酸無水物で変性されたポリオレフィ
ン等を用いて熱接着性繊維としている（特開昭54−3092
9号公報）。これらの熱接着性繊維をパルプと混綿して
不織布として使用する場合には湿式法による抄紙法が知
られている（特開昭54−30929号公報）。しかし、湿式
法による場合には得られた不織布は比容積が小であり、
硬く風合いの劣るものである。近年、衛生材料等の用途
に嵩高で風合いに優れた不織布の開発が要請されてい
た。また、従来から行われてきたカーディング法等の乾
式法による混合ではポリオレフィン系繊維とセルロース
系繊維のような親水性繊維では両者の親和性が劣るた
め、加工中での剥離または脱落が生じ、満足すべき加工
を行なうことが困難であった。
合繊維の一成分にエチレン−酢酸ビニル共重合体または
その鹸化物を含有するポリマーを使用したり（特開昭53
−126320号公報）、不飽和カルボン酸、その金属塩若し
くは不飽和カルボン酸無水物で変性されたポリオレフィ
ン等を用いて熱接着性繊維としている（特開昭54−3092
9号公報）。これらの熱接着性繊維をパルプと混綿して
不織布として使用する場合には湿式法による抄紙法が知
られている（特開昭54−30929号公報）。しかし、湿式
法による場合には得られた不織布は比容積が小であり、
硬く風合いの劣るものである。近年、衛生材料等の用途
に嵩高で風合いに優れた不織布の開発が要請されてい
た。また、従来から行われてきたカーディング法等の乾
式法による混合ではポリオレフィン系繊維とセルロース
系繊維のような親水性繊維では両者の親和性が劣るた
め、加工中での剥離または脱落が生じ、満足すべき加工
を行なうことが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、セル
ロース系繊維と混綿し、加熱して接着させて不織布とし
て用いる際にセルロース系繊維と強固に接着し、接着面
からの剥離または不織布から繊維の脱落が起こり難い嵩
高不織布を得ることに有り、その目的を達成するため
に、特定のポリオレフィン系熱接着性複合繊維を開発す
ること、及びその加工法を検討するものである。
ロース系繊維と混綿し、加熱して接着させて不織布とし
て用いる際にセルロース系繊維と強固に接着し、接着面
からの剥離または不織布から繊維の脱落が起こり難い嵩
高不織布を得ることに有り、その目的を達成するため
に、特定のポリオレフィン系熱接着性複合繊維を開発す
ること、及びその加工法を検討するものである。
【０００５】本発明者らは、上記目的を達成するため
に、鋭意研究を重ねた結果、後述する特定のポリオレフ
ィンを用いた熱接着性複合繊維とセルロース系繊維をエ
アレイド法により混綿して得られた繊維集合体を特定の
方法で熱処理することが有効であることを知り、本発明
を完成するに至った。
に、鋭意研究を重ねた結果、後述する特定のポリオレフ
ィンを用いた熱接着性複合繊維とセルロース系繊維をエ
アレイド法により混綿して得られた繊維集合体を特定の
方法で熱処理することが有効であることを知り、本発明
を完成するに至った。
【０００６】さらには、本発明の熱接着性複合繊維の表
面に特定のポリオキシエチレンアルキルエーテル、特定
の第４級アンモニウムホスフェート塩あるいは特定のポ
リオルガノシロキサンからなる繊維処理剤を繊維表面に
付着させることにより、更に好ましくはこれらの化合物
を特定の比率で含有する繊維処理剤を特定の割合で繊維
表面に付着させることにより、繊維表面の摩擦の低減及
び開繊性が良好となり、その結果、熱接着性繊維とセル
ロース系繊維との分散性が向上し、両繊維間に均一な接
着がもたらされる。従って、不織布からセルロース系繊
維の剥離または脱落が防止され、且つ初期吸収能力の良
好な不織布を得ることができることを知り、本発明を完
成するに至った。
面に特定のポリオキシエチレンアルキルエーテル、特定
の第４級アンモニウムホスフェート塩あるいは特定のポ
リオルガノシロキサンからなる繊維処理剤を繊維表面に
付着させることにより、更に好ましくはこれらの化合物
を特定の比率で含有する繊維処理剤を特定の割合で繊維
表面に付着させることにより、繊維表面の摩擦の低減及
び開繊性が良好となり、その結果、熱接着性繊維とセル
ロース系繊維との分散性が向上し、両繊維間に均一な接
着がもたらされる。従って、不織布からセルロース系繊
維の剥離または脱落が防止され、且つ初期吸収能力の良
好な不織布を得ることができることを知り、本発明を完
成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下の構成をとる本発明
により、前記課題を解決することに成功した。 （１） セルロース系繊維と併用して用いられる繊維で
あって、該繊維は不飽和カルボン酸、若しくは不飽和カ
ルボン酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含むビニ
ルモノマー（以下これらを変成剤と云うことがある）で
グラフト重合された変成ポリオレフィン（変成剤含量は
０.０５〜２モル／kg）を第１成分とし、第１成分より
融点の高い樹脂からなる第２成分とを複合に配し、該第
１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続し
て形成し、単糸繊度０.５〜５０デニール、繊維長３〜
２５ｍｍ、捲縮数５〜３０である熱接着性複合繊維。 （２） 変成剤が無水マレイン酸、アクリル酸若しくは
メタクリル酸の１種以上を含む（１）項に記載の熱接着
性複合繊維。 （３） 変成剤が無水マレイン酸とスチレンからなる
（１）項に記載の熱接着性複合繊維。 （４） 変成剤が無水マレイン酸と、アクリル酸エステ
ル若しくはメタクリル酸エステルの１種以上からなる
（１）項に記載の熱接着性複合繊維。
により、前記課題を解決することに成功した。 （１） セルロース系繊維と併用して用いられる繊維で
あって、該繊維は不飽和カルボン酸、若しくは不飽和カ
ルボン酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含むビニ
ルモノマー（以下これらを変成剤と云うことがある）で
グラフト重合された変成ポリオレフィン（変成剤含量は
０.０５〜２モル／kg）を第１成分とし、第１成分より
融点の高い樹脂からなる第２成分とを複合に配し、該第
１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続し
て形成し、単糸繊度０.５〜５０デニール、繊維長３〜
２５ｍｍ、捲縮数５〜３０である熱接着性複合繊維。 （２） 変成剤が無水マレイン酸、アクリル酸若しくは
メタクリル酸の１種以上を含む（１）項に記載の熱接着
性複合繊維。 （３） 変成剤が無水マレイン酸とスチレンからなる
（１）項に記載の熱接着性複合繊維。 （４） 変成剤が無水マレイン酸と、アクリル酸エステ
ル若しくはメタクリル酸エステルの１種以上からなる
（１）項に記載の熱接着性複合繊維。
【０００８】（５） 下記一般式（１）で示されるポリ
オキシエチレンアルキルエーテルからなるＡ成分、下記
一般式（２）及び下記一般式（３）で示される塩からな
る群から選ばれた少なくとも一種の第４級アンモニウム
ホスフェート塩からなるＢ成分、及び下記一般式（４）
で示されるポリオルガノシロキサンからなるＣ成分から
なる繊維処理剤において、Ａ、Ｂ及びＣ成分のうちの少
なくとも１成分が付着された（１）〜（４）項のいずれ
かに記載の熱接着性複合繊維。
オキシエチレンアルキルエーテルからなるＡ成分、下記
一般式（２）及び下記一般式（３）で示される塩からな
る群から選ばれた少なくとも一種の第４級アンモニウム
ホスフェート塩からなるＢ成分、及び下記一般式（４）
で示されるポリオルガノシロキサンからなるＣ成分から
なる繊維処理剤において、Ａ、Ｂ及びＣ成分のうちの少
なくとも１成分が付着された（１）〜（４）項のいずれ
かに記載の熱接着性複合繊維。
【０００９】
【化２】
【００１０】｛式中、Ｒは炭素数１２〜３０の炭化水素
基を示し；ｘは１０〜５０の整数であり；Ｒ1及びＲ3は
各々独立に炭素数５〜１８のアルキル基、もしくはアル
ケニル基を示し；Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は各々独立に炭
素数１〜３のアルキル基を示し；Ｒ4は水素または炭素
数５〜１８のアルキル基もしくはアルケニル基を示し；
Ｒ5は炭素数７〜１７のアルキル基もしくはアルケニル
基を示し；Ｘは炭素数１〜３のアルキル基またはＨ(Ｏ
Ａ)q−で示される基を示し；Ｙは炭素数１〜３のアルキ
ル基またはＨ(ＯＡ′)r−で示される基を示し；各Ａ及
び各Ａ′は各々独立にエチレン基またはプロピレン基を
表わし、（ＯＡ)q、(ＯＡ′)r、（ＯＡ)l及び（ＯＡ′)
mは各々独立にオキシエチレン単位の繰り返し構造から
なる基、オキシプロピレン単位の繰り返し構造からなる
基またはオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位と
からなり、それらがランダムに配列された構造からなる
基もしくはブロックに配列された構造からなる基を示
し；ｑ及びｒは各々独立に２〜４０の整数であり、ｑ＋
ｒは４〜４２であり；ｌ及びｍは各々独立に０〜２０の
整数であり、ｌ＋ｍは０〜２０の整数であり；ｙは２ま
たは３であり；Ｒ9、Ｒ1 0、Ｒ11及びＲ12は各々独立に
炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、
またはシクロヘキシル基であり；ｚは２００〜１０００
の整数である｝。
基を示し；ｘは１０〜５０の整数であり；Ｒ1及びＲ3は
各々独立に炭素数５〜１８のアルキル基、もしくはアル
ケニル基を示し；Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は各々独立に炭
素数１〜３のアルキル基を示し；Ｒ4は水素または炭素
数５〜１８のアルキル基もしくはアルケニル基を示し；
Ｒ5は炭素数７〜１７のアルキル基もしくはアルケニル
基を示し；Ｘは炭素数１〜３のアルキル基またはＨ(Ｏ
Ａ)q−で示される基を示し；Ｙは炭素数１〜３のアルキ
ル基またはＨ(ＯＡ′)r−で示される基を示し；各Ａ及
び各Ａ′は各々独立にエチレン基またはプロピレン基を
表わし、（ＯＡ)q、(ＯＡ′)r、（ＯＡ)l及び（ＯＡ′)
mは各々独立にオキシエチレン単位の繰り返し構造から
なる基、オキシプロピレン単位の繰り返し構造からなる
基またはオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位と
からなり、それらがランダムに配列された構造からなる
基もしくはブロックに配列された構造からなる基を示
し；ｑ及びｒは各々独立に２〜４０の整数であり、ｑ＋
ｒは４〜４２であり；ｌ及びｍは各々独立に０〜２０の
整数であり、ｌ＋ｍは０〜２０の整数であり；ｙは２ま
たは３であり；Ｒ9、Ｒ1 0、Ｒ11及びＲ12は各々独立に
炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、
またはシクロヘキシル基であり；ｚは２００〜１０００
の整数である｝。
【００１１】（６） 前記Ａ成分を５０〜８０重量％、
Ｂ成分を１０〜４０重量％及びＣ成分を３〜２０重量％
含有する繊維処理剤が繊維に対して０.１〜１.５重量％
付着された（５）項に記載の熱接着性複合繊維。 （７） 一般式（１）で示されるポリオキシエチレンア
ルキルエーテルからなるＡ成分が、Ｒが炭素数１２〜３
０の炭化水素基で、ｘが２０〜４０の整数からなるポリ
オキシエチレンアルキルエーテルである（６）項に記載
の熱接着性複合繊維。 （８） （１）〜（７）項のいずれかに記載の熱接着性
複合繊維をセルロース系繊維と併用する際に、その繊維
３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５０重量％と
を混綿し、加熱して不織布とした時、その不織布からセ
ルロース系繊維が脱落する脱落率が２５％以内である熱
接着性複合繊維。 （９） （５）〜（７）項のいずれかに記載の熱接着性
複合繊維をセルロース系繊維と併用する際に、その繊維
３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５０重量％と
を混綿し、加熱して不織布とした時、その不織布からセ
ルロース系繊維が脱落する脱落率が１５％以内である熱
接着性複合繊維。 （１０） （１）〜（９）項のいずれかに記載の熱接着
性複合繊維３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５
０重量％をエアレイド法により混綿した繊維集合体。 （１１） （１０）項に記載された繊維集合体を加熱処
理し、熱接着性複合繊維の繊維交点を熱接着させること
により得られる、セルロース系繊維の脱落率が２５％以
下であり、比容積が４０ｃｃ／ｇ以上である不織布。 （１２） 初期吸収能力度が、５.９以上である（１
１）項に記載の不織布。 （１３） （１０）項に記載の繊維集合体と他の繊維集
合体を積層し、熱接着性繊維を熱接着することにより得
られる積層不織布。 （１４） （１０）項に記載の繊維集合体と他のシート
を積層し、熱接着性繊維を熱接着することにより得られ
る積層不織布。 （１５） （１０）〜（１４）項のいずれかに記載の繊
維集合体、不織布または積層不織布を用いたワイパー。 （１６） （１０）〜（１４）項のいずれかに記載の繊
維集合体、不織布または積層不織布を用いた吸収体。
Ｂ成分を１０〜４０重量％及びＣ成分を３〜２０重量％
含有する繊維処理剤が繊維に対して０.１〜１.５重量％
付着された（５）項に記載の熱接着性複合繊維。 （７） 一般式（１）で示されるポリオキシエチレンア
ルキルエーテルからなるＡ成分が、Ｒが炭素数１２〜３
０の炭化水素基で、ｘが２０〜４０の整数からなるポリ
オキシエチレンアルキルエーテルである（６）項に記載
の熱接着性複合繊維。 （８） （１）〜（７）項のいずれかに記載の熱接着性
複合繊維をセルロース系繊維と併用する際に、その繊維
３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５０重量％と
を混綿し、加熱して不織布とした時、その不織布からセ
ルロース系繊維が脱落する脱落率が２５％以内である熱
接着性複合繊維。 （９） （５）〜（７）項のいずれかに記載の熱接着性
複合繊維をセルロース系繊維と併用する際に、その繊維
３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５０重量％と
を混綿し、加熱して不織布とした時、その不織布からセ
ルロース系繊維が脱落する脱落率が１５％以内である熱
接着性複合繊維。 （１０） （１）〜（９）項のいずれかに記載の熱接着
性複合繊維３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５
０重量％をエアレイド法により混綿した繊維集合体。 （１１） （１０）項に記載された繊維集合体を加熱処
理し、熱接着性複合繊維の繊維交点を熱接着させること
により得られる、セルロース系繊維の脱落率が２５％以
下であり、比容積が４０ｃｃ／ｇ以上である不織布。 （１２） 初期吸収能力度が、５.９以上である（１
１）項に記載の不織布。 （１３） （１０）項に記載の繊維集合体と他の繊維集
合体を積層し、熱接着性繊維を熱接着することにより得
られる積層不織布。 （１４） （１０）項に記載の繊維集合体と他のシート
を積層し、熱接着性繊維を熱接着することにより得られ
る積層不織布。 （１５） （１０）〜（１４）項のいずれかに記載の繊
維集合体、不織布または積層不織布を用いたワイパー。 （１６） （１０）〜（１４）項のいずれかに記載の繊
維集合体、不織布または積層不織布を用いた吸収体。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の熱接着性複合繊維とは、変成ポリオレフィンを
第１成分とし、第１成分より融点の高い樹脂を第２成分
として、該第１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ
方向に連続して形成してなる複合繊維である。変成ポリ
オレフィンに用いられる変成剤は不飽和カルボン酸、そ
の酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含むビニルモ
ノマーであり、具体的には無水マレイン酸、マレイン
酸、アクリル酸、メタクリル酸等から選択された不飽和
カルボン酸、若しくはその無水物を必須成分とし、それ
以外のビニルモノマーをも含むことができるものであ
る。それ以外のビニルモノマーとしては、ラジカル重合
性に優れた汎用モノマー使用することができる。
本発明の熱接着性複合繊維とは、変成ポリオレフィンを
第１成分とし、第１成分より融点の高い樹脂を第２成分
として、該第１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ
方向に連続して形成してなる複合繊維である。変成ポリ
オレフィンに用いられる変成剤は不飽和カルボン酸、そ
の酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含むビニルモ
ノマーであり、具体的には無水マレイン酸、マレイン
酸、アクリル酸、メタクリル酸等から選択された不飽和
カルボン酸、若しくはその無水物を必須成分とし、それ
以外のビニルモノマーをも含むことができるものであ
る。それ以外のビニルモノマーとしては、ラジカル重合
性に優れた汎用モノマー使用することができる。
【００１３】例えば、スチレン、α−メチルスチレン等
のスチレン類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル類、或
いは同様なアクリル酸エステル等を挙げることができ
る。これらのビニルモノマーの変成ポリオレフィン中の
濃度は０.０５〜２モル／ｋｇである。そのうち不飽和
カルボン酸若しくは酸無水物の合計量は、０.０３〜２
モル／ｋｇである。変成ポリオレフィン中のカルボン酸
若しくは酸無水物は、接着性に直接寄与する成分であ
り、他のビニルモノマーは酸のポリマー中への均一分散
を助けることによって、接着性を側面から助けることと
共に、極性の乏しいポリオレフィンに極性を付与し、セ
ルロース系繊維との親和性を向上して、均一分散の向上
に寄与するものでもある。これらのビニルモノマーを幹
ポリマーにグラフト重合するのは通常の方法で行なうこ
とができ、ラジカル開始剤を用いて、ポリオレフィンに
不飽和カルボン酸若しくは酸無水物とビニルモノマーを
混合してランダム共重合体からなる側鎖を導入し、ある
いは異種モノマーを順次重合することによるブロック共
重合体からなる側鎖を導入することができる。
のスチレン類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル類、或
いは同様なアクリル酸エステル等を挙げることができ
る。これらのビニルモノマーの変成ポリオレフィン中の
濃度は０.０５〜２モル／ｋｇである。そのうち不飽和
カルボン酸若しくは酸無水物の合計量は、０.０３〜２
モル／ｋｇである。変成ポリオレフィン中のカルボン酸
若しくは酸無水物は、接着性に直接寄与する成分であ
り、他のビニルモノマーは酸のポリマー中への均一分散
を助けることによって、接着性を側面から助けることと
共に、極性の乏しいポリオレフィンに極性を付与し、セ
ルロース系繊維との親和性を向上して、均一分散の向上
に寄与するものでもある。これらのビニルモノマーを幹
ポリマーにグラフト重合するのは通常の方法で行なうこ
とができ、ラジカル開始剤を用いて、ポリオレフィンに
不飽和カルボン酸若しくは酸無水物とビニルモノマーを
混合してランダム共重合体からなる側鎖を導入し、ある
いは異種モノマーを順次重合することによるブロック共
重合体からなる側鎖を導入することができる。
【００１４】変成ポリオレフィンの幹ポリマーは、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー１等が用いら
れる。ポリエチレンとしては高密度、直鎖状低密度、低
密度ポリエチレンが用いられる。これらは密度０.９０
〜０.９７ｇ／ｃｍ3のホモ若しくは他のα−オレフィン
との共重合体であり、融点は１００〜１３５℃程度のポ
リマーである。ポリプロピレンは、融点１３０〜１７０
℃の結晶性重合体であり、ホモ若しくは他のオレフィン
との共重合体である。ポリブテン−１は、融点１１０〜
１３０℃の結晶性重合体であり、ホモ若しくは他のオレ
フィンとの共重合体である。これらのポリマーの中で
は、融点範囲、グラフト反応の容易性を考慮するとポリ
エチレンが好ましい。
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー１等が用いら
れる。ポリエチレンとしては高密度、直鎖状低密度、低
密度ポリエチレンが用いられる。これらは密度０.９０
〜０.９７ｇ／ｃｍ3のホモ若しくは他のα−オレフィン
との共重合体であり、融点は１００〜１３５℃程度のポ
リマーである。ポリプロピレンは、融点１３０〜１７０
℃の結晶性重合体であり、ホモ若しくは他のオレフィン
との共重合体である。ポリブテン−１は、融点１１０〜
１３０℃の結晶性重合体であり、ホモ若しくは他のオレ
フィンとの共重合体である。これらのポリマーの中で
は、融点範囲、グラフト反応の容易性を考慮するとポリ
エチレンが好ましい。
【００１５】第１成分として用いられる変成ポリオレフ
ィンは、単一で、上記変成ポリオレフィンの２種以上の
混合物、若しくは変成ポリオレフィンと幹ポリマーの混
合物として用いることができる。異種ポリマーの混合物
であった場合にもポリマー中の変成剤の含量が０.０５
〜２モル／ｋｇの範囲に入っていれば良い。
ィンは、単一で、上記変成ポリオレフィンの２種以上の
混合物、若しくは変成ポリオレフィンと幹ポリマーの混
合物として用いることができる。異種ポリマーの混合物
であった場合にもポリマー中の変成剤の含量が０.０５
〜２モル／ｋｇの範囲に入っていれば良い。
【００１６】第２成分として用いられる第１成分より融
点の高い樹脂としては、前記変成ポリオレフィンの幹ポ
リマー、或いはポリエステル、ポリアミドなどの結晶性
ポリマーを用いることができる。これらのポリマーの中
では耐薬品性、融点の面からみてポリプロピレンホモポ
リマー、若しくはエチレン、ブテン−１等、α−オレフ
ィンとの共重合体である結晶性ポリプロピレンコポリマ
ーが好ましい。
点の高い樹脂としては、前記変成ポリオレフィンの幹ポ
リマー、或いはポリエステル、ポリアミドなどの結晶性
ポリマーを用いることができる。これらのポリマーの中
では耐薬品性、融点の面からみてポリプロピレンホモポ
リマー、若しくはエチレン、ブテン−１等、α−オレフ
ィンとの共重合体である結晶性ポリプロピレンコポリマ
ーが好ましい。
【００１７】第１成分と第２成分の複合比は１０／９０
〜９０／１０の範囲なら紡糸可能であるが、３０／７０
〜７０／３０が好ましい。これ以上第１成分が減少し過
ぎると接着性が低下し、また増加し過ぎると紡糸性が低
下し、何れも好ましくない。
〜９０／１０の範囲なら紡糸可能であるが、３０／７０
〜７０／３０が好ましい。これ以上第１成分が減少し過
ぎると接着性が低下し、また増加し過ぎると紡糸性が低
下し、何れも好ましくない。
【００１８】本発明に関わる第１成分及び第２成分に使
用される樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲内でさ
らに、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、
造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電
防止剤、顔料、可塑剤などの添加剤を適宜必要に応じて
添加してもよい。
用される樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲内でさ
らに、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、
造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電
防止剤、顔料、可塑剤などの添加剤を適宜必要に応じて
添加してもよい。
【００１９】本発明の熱接着性複合繊維は、第１成分が
繊維表面の少なくとも一部を形成するように並列型、ま
たは第１成分を鞘成分とし、第２成分を芯成分とする鞘
芯型、若しくは偏芯鞘芯型口金を用い、通常用いられる
溶融紡糸機により紡糸することができる。この第１成分
の繊維表面形成割合は小さくともそれなりの接着力を示
すが、通常繊維断面円周率で５０％以上の場合接着力は
充分であり、特に５０〜１００％の場合極めて強力であ
る。
繊維表面の少なくとも一部を形成するように並列型、ま
たは第１成分を鞘成分とし、第２成分を芯成分とする鞘
芯型、若しくは偏芯鞘芯型口金を用い、通常用いられる
溶融紡糸機により紡糸することができる。この第１成分
の繊維表面形成割合は小さくともそれなりの接着力を示
すが、通常繊維断面円周率で５０％以上の場合接着力は
充分であり、特に５０〜１００％の場合極めて強力であ
る。
【００２０】延伸工程は、紡糸工程で得られた未延伸糸
を第１成分の融点より低い温度でヤング率が１００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2以上となるような任意の延伸倍率の条件で行
う。通常の延伸倍率は、２〜６倍で行う。ヤング率を１
００ｋｇｆ／ｍｍ2以上とすることによって、延伸工程
後の捲縮加工工程で、５〜３０山／吋の捲縮が容易に得
られ、捲縮のセット力を任意の強さに変えることができ
る。捲縮加工工程は、機械を用いた機械捲縮でも、複合
繊維自身の顕在及び潜在捲縮でも良く、捲縮数が５〜３
０山／吋であれば、本発明の効果を得ることができる。
を第１成分の融点より低い温度でヤング率が１００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2以上となるような任意の延伸倍率の条件で行
う。通常の延伸倍率は、２〜６倍で行う。ヤング率を１
００ｋｇｆ／ｍｍ2以上とすることによって、延伸工程
後の捲縮加工工程で、５〜３０山／吋の捲縮が容易に得
られ、捲縮のセット力を任意の強さに変えることができ
る。捲縮加工工程は、機械を用いた機械捲縮でも、複合
繊維自身の顕在及び潜在捲縮でも良く、捲縮数が５〜３
０山／吋であれば、本発明の効果を得ることができる。
【００２１】捲縮数が５山／吋未満でも、セルロース系
繊維の剥離や脱落防止効果は得られるが、繊維集合体の
嵩が発現しにくい。また、捲縮数が３０山／吋を著しく
越えてもセルロース系繊維の剥離や脱落防止効果は得ら
れるが、生産性が著しく低下する。さらに、捲縮数が５
〜３０山／吋であると熱接着性複合繊維に好ましいサイ
ズ及び形状の湾曲した部位が発現し、その湾曲部にセル
ロース系繊維を取り込むことによって、セルロース系繊
維の剥離や脱落を減少させることができる。即ち、捲縮
数が５〜３０山／吋であることによって熱接着性複合繊
維とセルロース系繊維の接着点の数及び接着状態が好ま
しい形態となっている。
繊維の剥離や脱落防止効果は得られるが、繊維集合体の
嵩が発現しにくい。また、捲縮数が３０山／吋を著しく
越えてもセルロース系繊維の剥離や脱落防止効果は得ら
れるが、生産性が著しく低下する。さらに、捲縮数が５
〜３０山／吋であると熱接着性複合繊維に好ましいサイ
ズ及び形状の湾曲した部位が発現し、その湾曲部にセル
ロース系繊維を取り込むことによって、セルロース系繊
維の剥離や脱落を減少させることができる。即ち、捲縮
数が５〜３０山／吋であることによって熱接着性複合繊
維とセルロース系繊維の接着点の数及び接着状態が好ま
しい形態となっている。
【００２２】本発明の熱接着性複合繊維は、後に行なう
セルロース繊維との混綿の容易性、加工の容易性から繊
維長３〜２５ｍｍに切断して用いられる。単糸繊度は、
同様に混綿、加工性を考慮して０.５〜５０デニールで
あり、より好ましくは０.５〜１０デニールである。
セルロース繊維との混綿の容易性、加工の容易性から繊
維長３〜２５ｍｍに切断して用いられる。単糸繊度は、
同様に混綿、加工性を考慮して０.５〜５０デニールで
あり、より好ましくは０.５〜１０デニールである。
【００２３】本発明の熱接着性複合繊維は、前述の如
く、セルロース系繊維との親和性が大きいので、セルロ
ース系繊維と混綿した繊維集合体（ウェブ）は、熱処理
により両者が強力に接着するため、加工工程中などでセ
ルロース系繊維の不織布からの剥離、脱落が少なく脱落
率を２５％以内に維持することができる。
く、セルロース系繊維との親和性が大きいので、セルロ
ース系繊維と混綿した繊維集合体（ウェブ）は、熱処理
により両者が強力に接着するため、加工工程中などでセ
ルロース系繊維の不織布からの剥離、脱落が少なく脱落
率を２５％以内に維持することができる。
【００２４】また、本発明の熱接着性複合繊維は、繊維
表面に以下に記載するＡ成分（ポリオキシエチレンアル
キルエーテル）、Ｂ成分（第４級アンモニウムホスフェ
ート塩）及びＣ成分（ポリオルガノシロキサン）の１種
以上を含む繊維処理剤が、繊維重量に対し０.１〜１.５
重量％付着されていることが好ましい。所定の繊維処理
剤を用いることによって、セルロース系繊維と不織布を
構成する本発明の熱接着性複合繊維の分散性が良好とな
り、より均一で、両者を強固に接着した不織布とするこ
とができ、且つ、不織布の初期吸収能力を増大させるこ
とができる。繊維処理剤の付着量が０.１重量％未満で
は親水性と分散性の効果が不十分であり、１.５重量％
を大きく越えると、繊維処理剤によって加工機内の汚染
や繊維にベトツキ感が現れ、不具合を生じる。
表面に以下に記載するＡ成分（ポリオキシエチレンアル
キルエーテル）、Ｂ成分（第４級アンモニウムホスフェ
ート塩）及びＣ成分（ポリオルガノシロキサン）の１種
以上を含む繊維処理剤が、繊維重量に対し０.１〜１.５
重量％付着されていることが好ましい。所定の繊維処理
剤を用いることによって、セルロース系繊維と不織布を
構成する本発明の熱接着性複合繊維の分散性が良好とな
り、より均一で、両者を強固に接着した不織布とするこ
とができ、且つ、不織布の初期吸収能力を増大させるこ
とができる。繊維処理剤の付着量が０.１重量％未満で
は親水性と分散性の効果が不十分であり、１.５重量％
を大きく越えると、繊維処理剤によって加工機内の汚染
や繊維にベトツキ感が現れ、不具合を生じる。
【００２５】このような繊維処理剤が付着されると、セ
ルロース系繊維と混綿した繊維集合体を熱処理すること
によって得られた不織布は、初期吸収能力が増加し、更
にはセルロース系繊維の不織布からの剥離、脱落が一層
少なくなり脱落率が１５％以上のものを１５％以内まで
性能を向上させることができる場合がある。
ルロース系繊維と混綿した繊維集合体を熱処理すること
によって得られた不織布は、初期吸収能力が増加し、更
にはセルロース系繊維の不織布からの剥離、脱落が一層
少なくなり脱落率が１５％以上のものを１５％以内まで
性能を向上させることができる場合がある。
【００２６】本発明に用いられる繊維処理剤について述
べる。Ａ成分であるポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルは、一般式（１）で表され、式中、Ｒは炭素数１２〜
３０の炭化水素基であり、好ましくは炭素数１８〜３０
の炭化水素基である。一般式（１）中、ｘはエチレンオ
キシドの平均繰り返し単位数を示し、ｘは１０〜５０の
整数である。特に好ましいのは、ｘが２０〜４０であ
る。
べる。Ａ成分であるポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルは、一般式（１）で表され、式中、Ｒは炭素数１２〜
３０の炭化水素基であり、好ましくは炭素数１８〜３０
の炭化水素基である。一般式（１）中、ｘはエチレンオ
キシドの平均繰り返し単位数を示し、ｘは１０〜５０の
整数である。特に好ましいのは、ｘが２０〜４０であ
る。
【００２７】本発明に用いられるポリオキシエチレンア
ルキルエーテルの具体例としては、ポリオキシエチレン
（ｘ＝２０）ベヘンエーテル、ポリオキシエチレン（ｘ
＝１４）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（ｘ
＝２０）テトラコサンエーテル、ポリオキシエチレン
（ｘ＝１８）オクタコサンエーテル、ポリオキシエチレ
ン（ｘ＝１０）トリアコンタエーテル等が挙げられる
が、本発明に用いられるＡ成分は特にこれらに限定され
るものではない。
ルキルエーテルの具体例としては、ポリオキシエチレン
（ｘ＝２０）ベヘンエーテル、ポリオキシエチレン（ｘ
＝１４）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（ｘ
＝２０）テトラコサンエーテル、ポリオキシエチレン
（ｘ＝１８）オクタコサンエーテル、ポリオキシエチレ
ン（ｘ＝１０）トリアコンタエーテル等が挙げられる
が、本発明に用いられるＡ成分は特にこれらに限定され
るものではない。
【００２８】ポリオキシエチレンアルキルエーテルは繊
維処理剤の全重量に対して、好ましくはその５０〜８０
重量％の範囲で配合され、より好ましくは６０〜７０重
量％の範囲に配合される。なお、繊維処理剤中でＡ成分
が８０重量％を大幅に越えると、本発明の熱接着性複合
繊維の分散性効果が発現しにくくなり、不織布内部の構
造に偏りができる傾向となる。逆に５０重量％を大幅に
下回ると、熱接着性複合繊維の親水性付与効果発現し難
くなる傾向となる。
維処理剤の全重量に対して、好ましくはその５０〜８０
重量％の範囲で配合され、より好ましくは６０〜７０重
量％の範囲に配合される。なお、繊維処理剤中でＡ成分
が８０重量％を大幅に越えると、本発明の熱接着性複合
繊維の分散性効果が発現しにくくなり、不織布内部の構
造に偏りができる傾向となる。逆に５０重量％を大幅に
下回ると、熱接着性複合繊維の親水性付与効果発現し難
くなる傾向となる。
【００２９】Ｂ成分である第４級アンモニウムホスフェ
ート塩は、一般式（２）及び一般式（３）で示される塩
からなる群から選ばれた少なくとも一種の第４級アンモ
ニウムホスフェート塩である。なお、式中、Ｒ1及びＲ3
は各々独立に炭素数５〜１８のアルキル基、もしくはア
ルケニル基を示し、Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は各々独立に
炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ4は水素または炭
素数５〜１８のアルキル基もしくはアルケニル基を示
し、Ｒ5は炭素数７〜１７のアルキル基もしくはアルケ
ニル基を示す。
ート塩は、一般式（２）及び一般式（３）で示される塩
からなる群から選ばれた少なくとも一種の第４級アンモ
ニウムホスフェート塩である。なお、式中、Ｒ1及びＲ3
は各々独立に炭素数５〜１８のアルキル基、もしくはア
ルケニル基を示し、Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は各々独立に
炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ4は水素または炭
素数５〜１８のアルキル基もしくはアルケニル基を示
し、Ｒ5は炭素数７〜１７のアルキル基もしくはアルケ
ニル基を示す。
【００３０】また、Ｘは炭素数１〜３のアルキル基また
はＨ(ＯＡ)q−で示される基を示し、Ｙは炭素数１〜３
のアルキル基またはＨ(ＯＡ′)r−で示される基を示
し；各Ａ及び各Ａ′は各々独立にエチレン基またはプロ
ピレン基を表わし、（ＯＡ)q、(ＯＡ′)r、（ＯＡ)l 及
び（ＯＡ′)mは各々独立にオキシエチレン単位の繰り返
し構造からなる基、オキシプロピレン単位の繰り返し構
造からなる基またはオキシエチレン単位とオキシプロピ
レン単位とからなり、それらがランダムに配列された構
造からなる基もしくはブロックに配列された構造からな
る基を示し、ｑ及びｒは各々独立に２〜４０の整数でエ
チレンオキシド及びプロピレンオキシドの平均繰り返し
単位数を示し、ＸがＨ(ＯＡ)q−で示される基であり、
ＹがＨ(ＯＡ′)r−で示される基であることを同時に満
たす場合にはｑ＋ｒが４〜４２である。また、ｌ及びｍ
は各々独立に０〜２０の整数でエチレンオキシド及びプ
ロピレンオキシドの平均繰り返し単位数を示し、ｌ＋ｍ
は０〜２０の整数である。なお、一般式（２）中のホス
フェートアニオンと、一般式（３）中のホスフェートア
ニオンが全く同じ成分であることだけを意図していな
い。また、ｎは２または３でエチレンの平均繰り返し単
位数を示している。
はＨ(ＯＡ)q−で示される基を示し、Ｙは炭素数１〜３
のアルキル基またはＨ(ＯＡ′)r−で示される基を示
し；各Ａ及び各Ａ′は各々独立にエチレン基またはプロ
ピレン基を表わし、（ＯＡ)q、(ＯＡ′)r、（ＯＡ)l 及
び（ＯＡ′)mは各々独立にオキシエチレン単位の繰り返
し構造からなる基、オキシプロピレン単位の繰り返し構
造からなる基またはオキシエチレン単位とオキシプロピ
レン単位とからなり、それらがランダムに配列された構
造からなる基もしくはブロックに配列された構造からな
る基を示し、ｑ及びｒは各々独立に２〜４０の整数でエ
チレンオキシド及びプロピレンオキシドの平均繰り返し
単位数を示し、ＸがＨ(ＯＡ)q−で示される基であり、
ＹがＨ(ＯＡ′)r−で示される基であることを同時に満
たす場合にはｑ＋ｒが４〜４２である。また、ｌ及びｍ
は各々独立に０〜２０の整数でエチレンオキシド及びプ
ロピレンオキシドの平均繰り返し単位数を示し、ｌ＋ｍ
は０〜２０の整数である。なお、一般式（２）中のホス
フェートアニオンと、一般式（３）中のホスフェートア
ニオンが全く同じ成分であることだけを意図していな
い。また、ｎは２または３でエチレンの平均繰り返し単
位数を示している。
【００３１】本発明に用いられる第４級アンモニウムホ
スフェート塩を構成する第４級アンモニウムカチオンと
しては、トリメチルオクチルアンモニウムカチオン、ト
リエチルステアリルアンモニウムカチオン、トリエチル
オクチルアミドプロピルアンモニウムカチオン等が例示
できる。また、同様にホスフェートアニオンとしてはポ
リオキシエチレンラウリルリン酸エステルアニオン、ポ
リオキシエチレンステアリルリン酸エステルアニオン、
オクチルリン酸エステルアニオン等が例示できる。従っ
て、第４級アンモニウムホスフェート塩としては、トリ
メチルオクチルアンモニウムオクチルリン酸塩、トリメ
チルオクチルアンモニウムステアリルリン酸塩、トリメ
チルステアリルアンモニウムオクチルリン酸塩、トリメ
チルステアリルアンモニウムステアリルリン酸塩、トリ
エチルオクチルアミドプロピルアンモニウムポリオキシ
エチレン（４）オクチルリン酸塩、トリエチルオクチル
アミドプロピルアンモニウムポリオキシエチレン（１
５）ステアリルリン酸塩、トリエチルステアリルアミド
プロピルアンモニウムポリオキシエチレン(２)／ポリオ
キリプロピレン(１)ブロックオクチルリン酸塩、トリエ
チルステアリルアミドプロピルアンモニウムポリオキシ
エチレン(５)／ポリオキシプロピル(１)ランダムステア
リルリン酸塩等を挙げることができる。
スフェート塩を構成する第４級アンモニウムカチオンと
しては、トリメチルオクチルアンモニウムカチオン、ト
リエチルステアリルアンモニウムカチオン、トリエチル
オクチルアミドプロピルアンモニウムカチオン等が例示
できる。また、同様にホスフェートアニオンとしてはポ
リオキシエチレンラウリルリン酸エステルアニオン、ポ
リオキシエチレンステアリルリン酸エステルアニオン、
オクチルリン酸エステルアニオン等が例示できる。従っ
て、第４級アンモニウムホスフェート塩としては、トリ
メチルオクチルアンモニウムオクチルリン酸塩、トリメ
チルオクチルアンモニウムステアリルリン酸塩、トリメ
チルステアリルアンモニウムオクチルリン酸塩、トリメ
チルステアリルアンモニウムステアリルリン酸塩、トリ
エチルオクチルアミドプロピルアンモニウムポリオキシ
エチレン（４）オクチルリン酸塩、トリエチルオクチル
アミドプロピルアンモニウムポリオキシエチレン（１
５）ステアリルリン酸塩、トリエチルステアリルアミド
プロピルアンモニウムポリオキシエチレン(２)／ポリオ
キリプロピレン(１)ブロックオクチルリン酸塩、トリエ
チルステアリルアミドプロピルアンモニウムポリオキシ
エチレン(５)／ポリオキシプロピル(１)ランダムステア
リルリン酸塩等を挙げることができる。
【００３２】Ｂ成分である第４級アンモニウムホスフェ
ート塩は、繊維処理剤の全重量に対して、好ましくはそ
の１０〜４０重量％の範囲で配合され、より好ましくは
２０〜３０重量％の範囲に配合される。なお、繊維処理
剤中でＢ成分が４０重量％を大幅に越えると繊維処理剤
の安定性が低下し、該繊維処理剤中のＡ成分、Ｂ成分、
Ｃ成分の分離が生じ易くなる傾向にある。逆にＢ成分が
１０重量％を大幅に下回ると、静電気の発生を抑制する
効果が低下する傾向にある。
ート塩は、繊維処理剤の全重量に対して、好ましくはそ
の１０〜４０重量％の範囲で配合され、より好ましくは
２０〜３０重量％の範囲に配合される。なお、繊維処理
剤中でＢ成分が４０重量％を大幅に越えると繊維処理剤
の安定性が低下し、該繊維処理剤中のＡ成分、Ｂ成分、
Ｃ成分の分離が生じ易くなる傾向にある。逆にＢ成分が
１０重量％を大幅に下回ると、静電気の発生を抑制する
効果が低下する傾向にある。
【００３３】Ｃ成分であるポリオルガノシロキサンは、
一般式（４）で示すことができる。式中、Ｒ9、Ｒ10、
Ｒ11、Ｒ12は炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル
基、ベンジル基、シクロヘキシル基であり、互いに同一
でも、異なっていてもよい。また、ｚは−(Ｒ9−ＳｉＯ
−Ｒ10)−で示される単位の平均繰り返し単位数であ
り、２００〜１０００の整数である。また、ポリオルガ
ノシロキサンは、直鎖状のもの、架橋二次元、または三
次元網目状構造を有するもののいずれも使用できるが、
直鎖状のものが特に好ましく用いられる。
一般式（４）で示すことができる。式中、Ｒ9、Ｒ10、
Ｒ11、Ｒ12は炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル
基、ベンジル基、シクロヘキシル基であり、互いに同一
でも、異なっていてもよい。また、ｚは−(Ｒ9−ＳｉＯ
−Ｒ10)−で示される単位の平均繰り返し単位数であ
り、２００〜１０００の整数である。また、ポリオルガ
ノシロキサンは、直鎖状のもの、架橋二次元、または三
次元網目状構造を有するもののいずれも使用できるが、
直鎖状のものが特に好ましく用いられる。
【００３４】ポリオルガノシロキサンとして好ましいも
のはポリジメチルシロキサン、またはメチル基の一部が
他のアルキル基またはフェニル基、ベンジル基、シクロ
ヘキシル基等で置換されたものであり、その中でも最も
好ましいポリオルガノシロキサンはポリジメチルシロキ
サンである。該ポリオルガノシロキサンの２５℃におけ
る粘度は１〜１００Ｐａ・ｓｅｃであり、より好ましく
は５〜２０Ｐａ・ｓｅｃである。ポリオルガノシロキサ
ンの粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ未満である場合、繊維への付
着性が低下し、粘度が１００Ｐａ・ｓｅｃを大きく超え
る場合、繊維表面がべたつく感じとなる。
のはポリジメチルシロキサン、またはメチル基の一部が
他のアルキル基またはフェニル基、ベンジル基、シクロ
ヘキシル基等で置換されたものであり、その中でも最も
好ましいポリオルガノシロキサンはポリジメチルシロキ
サンである。該ポリオルガノシロキサンの２５℃におけ
る粘度は１〜１００Ｐａ・ｓｅｃであり、より好ましく
は５〜２０Ｐａ・ｓｅｃである。ポリオルガノシロキサ
ンの粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ未満である場合、繊維への付
着性が低下し、粘度が１００Ｐａ・ｓｅｃを大きく超え
る場合、繊維表面がべたつく感じとなる。
【００３５】Ｃ成分であるポリオルガノシロキサンは繊
維処理剤の全重量に対して、好ましくはその３〜２０重
量％の範囲で配合され、より好ましくは５〜１０重量％
の範囲で配合される。なお、繊維処理剤中でＣ成分が２
０重量％を大幅に越えると繊維の親水性が低下する傾向
にあり、逆に３重量％を大幅に下回ると、不織布加工機
と繊維の間の摩擦を抑制する効果が低下する。
維処理剤の全重量に対して、好ましくはその３〜２０重
量％の範囲で配合され、より好ましくは５〜１０重量％
の範囲で配合される。なお、繊維処理剤中でＣ成分が２
０重量％を大幅に越えると繊維の親水性が低下する傾向
にあり、逆に３重量％を大幅に下回ると、不織布加工機
と繊維の間の摩擦を抑制する効果が低下する。
【００３６】Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の他にも平滑剤と
してのエステル類、例えば、２−エチルヘキシルステア
レートや、イソプロピルミリステート等の脂肪族エステ
ル類及びヤシ油、牛脂等の天然油脂類や、帯電防止剤と
してのアニオン性界面活性剤、例えばアルキルサルフェ
ート、脂肪酸石鹸、アルキルスルフォネート、アルキル
リン酸エステル等、更には必要に応じて酸化防止剤、防
腐剤、防錆剤、抗菌剤、濡れ性向上剤等を本発明の効果
を阻害しない範囲内で配合することができる。また、熱
接着性複合繊維への付着は、紡糸工程、延伸工程、その
後の工程など特に限定されるものではなく、付着方法に
関しても、タッチロール、噴霧、浸積などいずれの方法
を用いてもよい。
してのエステル類、例えば、２−エチルヘキシルステア
レートや、イソプロピルミリステート等の脂肪族エステ
ル類及びヤシ油、牛脂等の天然油脂類や、帯電防止剤と
してのアニオン性界面活性剤、例えばアルキルサルフェ
ート、脂肪酸石鹸、アルキルスルフォネート、アルキル
リン酸エステル等、更には必要に応じて酸化防止剤、防
腐剤、防錆剤、抗菌剤、濡れ性向上剤等を本発明の効果
を阻害しない範囲内で配合することができる。また、熱
接着性複合繊維への付着は、紡糸工程、延伸工程、その
後の工程など特に限定されるものではなく、付着方法に
関しても、タッチロール、噴霧、浸積などいずれの方法
を用いてもよい。
【００３７】本発明の繊維集合体は、前記条件により得
られた本発明の熱接着性複合繊維（Ａ）が３〜５０重量
％、セルロース系繊維（Ｂ）が９７〜５０重量％で構成
されているものであり、好ましくは（Ａ）が７〜３５重
量％、（Ｂ）が９３〜６５重量％である。熱接着性複合
繊維（Ａ）の含量が３％未満であると、セルロース系繊
維との接着点が減少するため、熱接着後の不織布の強度
が低下し、且つセルロース系繊維の不織布からの剥離及
び脱落が起こり易くなる。また、熱接着性複合繊維
（Ａ）が多くなるに従って、接着性は向上する傾向であ
るが、熱接着性複合繊維が過剰になるとセルロース系繊
維（Ｂ）の特性が明確に発現されない。従って、本発明
における繊維集合体若しくは不織布における熱接着性複
合繊維（Ａ）の混合比率は、上述した範囲が好ましい。
この他に、他の繊維を混入させることは本発明の効果を
妨げない限り何等差し支えない。
られた本発明の熱接着性複合繊維（Ａ）が３〜５０重量
％、セルロース系繊維（Ｂ）が９７〜５０重量％で構成
されているものであり、好ましくは（Ａ）が７〜３５重
量％、（Ｂ）が９３〜６５重量％である。熱接着性複合
繊維（Ａ）の含量が３％未満であると、セルロース系繊
維との接着点が減少するため、熱接着後の不織布の強度
が低下し、且つセルロース系繊維の不織布からの剥離及
び脱落が起こり易くなる。また、熱接着性複合繊維
（Ａ）が多くなるに従って、接着性は向上する傾向であ
るが、熱接着性複合繊維が過剰になるとセルロース系繊
維（Ｂ）の特性が明確に発現されない。従って、本発明
における繊維集合体若しくは不織布における熱接着性複
合繊維（Ａ）の混合比率は、上述した範囲が好ましい。
この他に、他の繊維を混入させることは本発明の効果を
妨げない限り何等差し支えない。
【００３８】熱接着性複合繊維とセルロース系繊維の混
綿は、エアーレイド法により行われる。湿式抄造法では
本発明の目的とする嵩高不織布を得ることができず、カ
ーディング法では熱接着性複合繊維とセルロース系繊維
の混綿が困難であるためセルロース系繊維の脱落率が大
であり、風合いの良好な不織布が得られないからであ
る。
綿は、エアーレイド法により行われる。湿式抄造法では
本発明の目的とする嵩高不織布を得ることができず、カ
ーディング法では熱接着性複合繊維とセルロース系繊維
の混綿が困難であるためセルロース系繊維の脱落率が大
であり、風合いの良好な不織布が得られないからであ
る。
【００３９】エアレイド法とは、短繊維を用いて、以下
の手順で繊維集合体とする方法である。まず、本発明で
用いられる熱接着性複合繊維から成る短繊維を開繊機に
投入し、機械的に開繊させ、送綿循環ダクトへ送る。同
時にパルプ粉砕機によりパルプを粉砕し、それを送綿循
環ダクトへ送る。送綿循環ダクト内で、熱融着性複合繊
維とパルプが混綿され、エアレイド機を通過することに
よって、繊維集合体となる。エアレイド機には種々の形
態のものが有るが、代表的にはドラム上のスクリーン部
位より混綿された繊維状物を降ろし、サクション装置で
吸引させ、積層させ、繊維集合体とする。ここで言うス
クリーン部位とは、丸や四角のような形状の孔を有する
メッシュのことである。積層された繊維集合体中におけ
る熱接着性複合繊維は、何れの方向にも均一分散されて
いる。従って、繊維状物を降ろして積層することによっ
て、従来のパルプとの混綿不織布より繊維集合体の嵩を
高くすることができる。また、接着性複合繊維が均一分
散されていることによって、接合点が均一に分散され、
その結果、不織布強度が向上する。
の手順で繊維集合体とする方法である。まず、本発明で
用いられる熱接着性複合繊維から成る短繊維を開繊機に
投入し、機械的に開繊させ、送綿循環ダクトへ送る。同
時にパルプ粉砕機によりパルプを粉砕し、それを送綿循
環ダクトへ送る。送綿循環ダクト内で、熱融着性複合繊
維とパルプが混綿され、エアレイド機を通過することに
よって、繊維集合体となる。エアレイド機には種々の形
態のものが有るが、代表的にはドラム上のスクリーン部
位より混綿された繊維状物を降ろし、サクション装置で
吸引させ、積層させ、繊維集合体とする。ここで言うス
クリーン部位とは、丸や四角のような形状の孔を有する
メッシュのことである。積層された繊維集合体中におけ
る熱接着性複合繊維は、何れの方向にも均一分散されて
いる。従って、繊維状物を降ろして積層することによっ
て、従来のパルプとの混綿不織布より繊維集合体の嵩を
高くすることができる。また、接着性複合繊維が均一分
散されていることによって、接合点が均一に分散され、
その結果、不織布強度が向上する。
【００４０】前記で得られた繊維集合体および積層繊維
集合体を加熱処理し熱接着させる方法としては、熱風ド
ライヤー、サクションバンドドライヤー等の方法が挙げ
られる。加熱処理を施すことによって、熱接着性複合繊
維の第１成分が溶融し熱接着性複合繊維（Ａ）同士若し
くはそれとセルロース系繊維（Ｂ）との交点とが熱接着
され、不織布となる。交点が多くなるほど不織布が強固
となり、他素材との剥離および脱落が防止され不織布自
体の強度も向上する。その熱処理温度は、熱接着性複合
繊維の第１成分の融点以上、第２成分の融点以下の温度
で、処理を行う。目付および熱融着させる方法等に合わ
せて、熱処理時間は選択される。
集合体を加熱処理し熱接着させる方法としては、熱風ド
ライヤー、サクションバンドドライヤー等の方法が挙げ
られる。加熱処理を施すことによって、熱接着性複合繊
維の第１成分が溶融し熱接着性複合繊維（Ａ）同士若し
くはそれとセルロース系繊維（Ｂ）との交点とが熱接着
され、不織布となる。交点が多くなるほど不織布が強固
となり、他素材との剥離および脱落が防止され不織布自
体の強度も向上する。その熱処理温度は、熱接着性複合
繊維の第１成分の融点以上、第２成分の融点以下の温度
で、処理を行う。目付および熱融着させる方法等に合わ
せて、熱処理時間は選択される。
【００４１】また上記不織布を得た後に、熱プレス機ま
たはコンベアー式熱プレス機等を用いて熱処理すること
により、所望の厚さの不織布を得ることもでき、また必
要に応じて熱処理時および熱処理後に二次加工すること
もでき、平板だけでなく任意形状が可能となる。
たはコンベアー式熱プレス機等を用いて熱処理すること
により、所望の厚さの不織布を得ることもでき、また必
要に応じて熱処理時および熱処理後に二次加工すること
もでき、平板だけでなく任意形状が可能となる。
【００４２】本発明の繊維集合体の一成分である熱接着
性複合繊維（Ａ）は、その分子中に極性基を有するため
セルロース系繊維と混綿、熱処理することによって、両
者は強力に接着する。このため、熱接着性複合繊維
（Ａ）を混綿した繊維集合体は、加工中においてセルロ
ース系繊維との剥離または脱落が起こり難い。
性複合繊維（Ａ）は、その分子中に極性基を有するため
セルロース系繊維と混綿、熱処理することによって、両
者は強力に接着する。このため、熱接着性複合繊維
（Ａ）を混綿した繊維集合体は、加工中においてセルロ
ース系繊維との剥離または脱落が起こり難い。
【００４３】更に本発明の繊維集合体若しくは不織布
は、他の繊維集合体、不織布若しくはシートを積層し、
積層不織布とすることができる。尚、本発明においては
繊維集合体とは、繊維交点が接着されていない繊維の集
合体を言い、ウエッブあるいは編織物等を言い、他の繊
維集合体とは、本発明の繊維集合体以外の繊維集合体で
あり、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド
系等の合成繊維からなるもの、羊毛、絹、麻、綿等の天
然繊維から成るものを問わない。不織布とは、繊維集合
体の繊維交点が接着されているものを言い、他の不織布
とは、本発明の不織布以外のものを言い、上述した素材
の如何を問わない。シートとは、発泡ウレタン、フィル
ム、紙状物、金属板、木板、プラスチック板等を例示す
ることができる。また、積層不織布とは不織布と、繊維
集合体、他の不織布若しくはシートとの積層されたもの
を言う。本発明の効果を妨げない範囲において上述した
以外のものを積層することは何等妨げるものではない。
本発明の繊維集合体、不織布若しくは積層シートの目付
は、使用目的や製造方法に合わせて任意の目付に設定し
て使用できる。
は、他の繊維集合体、不織布若しくはシートを積層し、
積層不織布とすることができる。尚、本発明においては
繊維集合体とは、繊維交点が接着されていない繊維の集
合体を言い、ウエッブあるいは編織物等を言い、他の繊
維集合体とは、本発明の繊維集合体以外の繊維集合体で
あり、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド
系等の合成繊維からなるもの、羊毛、絹、麻、綿等の天
然繊維から成るものを問わない。不織布とは、繊維集合
体の繊維交点が接着されているものを言い、他の不織布
とは、本発明の不織布以外のものを言い、上述した素材
の如何を問わない。シートとは、発泡ウレタン、フィル
ム、紙状物、金属板、木板、プラスチック板等を例示す
ることができる。また、積層不織布とは不織布と、繊維
集合体、他の不織布若しくはシートとの積層されたもの
を言う。本発明の効果を妨げない範囲において上述した
以外のものを積層することは何等妨げるものではない。
本発明の繊維集合体、不織布若しくは積層シートの目付
は、使用目的や製造方法に合わせて任意の目付に設定し
て使用できる。
【００４４】前記不織布は、種々の用途において使用す
ることが可能であるが、セルロース系繊維と混合使用を
行うため、セルロース系繊維の特徴を引き出す用途とし
て、ワイパー、吸収体に使用することが特に好ましい。
ることが可能であるが、セルロース系繊維と混合使用を
行うため、セルロース系繊維の特徴を引き出す用途とし
て、ワイパー、吸収体に使用することが特に好ましい。
【００４５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中に示された物性値の測定法を以下に示す。 捲縮数：JIS−L−1015に準じて測定した。 単糸繊度：JIS−L−1015に準じて測定した。 公定水分率：JIS−L−1096に準じて測定した。 目付：面積50cm×50cmの不織布の重量を秤量し、単位面
積当たりの重量（ｇ／ｍ2）で表わした。 脱落率：所定長の熱接着性複合繊維（Ａ）（カーディン
グ法では６０mm、抄造法では５mm、エアレイド法では１
０mm）とセルロース系繊維（Ｂ）を第３表に示した混綿
率、目付、不織布製造法で繊維集合体とし、スルーエア
ー加工温度１３８℃で熱処理を行って不織布とした。面
積10cm×10cmの不織布の重量（Ｗ１）を測定し、次にカ
ード機のフライコム部に取り付け、振幅３ｃｍ、振幅回
数１７００ｒｐｍの条件で３分間振動させた後の重量
（Ｗ２）を測定し、次式より算出した。 ｛（Ｗ１）−（Ｗ２）｝÷（Ｗ１）× １００ ＝ 脱落
率（％） 比容積：以下の式によって求めた。 比容積（cm3／ｇ）＝厚み（mm)／目付（ｇ／ｍ2）×１
０００ 繊維処理剤付着量（％）：繊維２ｇからメタノール２５
ｍｌで繊維処理剤を抽出し、抽出メタノールのみを蒸発
させて残った残渣を秤量し、繊維に対する重量％として
算出した。 初期吸水能力度：作製した不織布を20cm×5cmの試験片
とし、サンプリングした不織布全体の重量（Ｙ１）を測
定した。次にその試験片を０.５秒間イオン交換水に浸
し、その後直ちにその重量（Ｙ２）を測定し、次式から
初期吸水能力度を算出した。 ｛（Ｙ２）−（Ｙ１）｝÷（Ｙ１）＝ 初期吸水能力度
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中に示された物性値の測定法を以下に示す。 捲縮数：JIS−L−1015に準じて測定した。 単糸繊度：JIS−L−1015に準じて測定した。 公定水分率：JIS−L−1096に準じて測定した。 目付：面積50cm×50cmの不織布の重量を秤量し、単位面
積当たりの重量（ｇ／ｍ2）で表わした。 脱落率：所定長の熱接着性複合繊維（Ａ）（カーディン
グ法では６０mm、抄造法では５mm、エアレイド法では１
０mm）とセルロース系繊維（Ｂ）を第３表に示した混綿
率、目付、不織布製造法で繊維集合体とし、スルーエア
ー加工温度１３８℃で熱処理を行って不織布とした。面
積10cm×10cmの不織布の重量（Ｗ１）を測定し、次にカ
ード機のフライコム部に取り付け、振幅３ｃｍ、振幅回
数１７００ｒｐｍの条件で３分間振動させた後の重量
（Ｗ２）を測定し、次式より算出した。 ｛（Ｗ１）−（Ｗ２）｝÷（Ｗ１）× １００ ＝ 脱落
率（％） 比容積：以下の式によって求めた。 比容積（cm3／ｇ）＝厚み（mm)／目付（ｇ／ｍ2）×１
０００ 繊維処理剤付着量（％）：繊維２ｇからメタノール２５
ｍｌで繊維処理剤を抽出し、抽出メタノールのみを蒸発
させて残った残渣を秤量し、繊維に対する重量％として
算出した。 初期吸水能力度：作製した不織布を20cm×5cmの試験片
とし、サンプリングした不織布全体の重量（Ｙ１）を測
定した。次にその試験片を０.５秒間イオン交換水に浸
し、その後直ちにその重量（Ｙ２）を測定し、次式から
初期吸水能力度を算出した。 ｛（Ｙ２）−（Ｙ１）｝÷（Ｙ１）＝ 初期吸水能力度
【００４６】〔実施例１〜１１、比較例１〜８〕第１表
に示す、第１成分と第２成分を使用し、鞘芯型若しくは
並列型紡糸口金を用いて複合繊維を紡糸し、第１表に示
す条件で延伸し、熱接着性複合繊維を得た。これらの条
件及び物性を第１表に示した。更に、第２表に示す繊維
処理剤を延伸行程で、タッチロールにて付着させた。
に示す、第１成分と第２成分を使用し、鞘芯型若しくは
並列型紡糸口金を用いて複合繊維を紡糸し、第１表に示
す条件で延伸し、熱接着性複合繊維を得た。これらの条
件及び物性を第１表に示した。更に、第２表に示す繊維
処理剤を延伸行程で、タッチロールにて付着させた。
【００４７】
【表１】
【００４８】PP：結晶性ホモポリプロピレン PE：密度０.９６０ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレン PET：ポリエチレンテレフタレート 変成PE１：密度０.９０３ｇ／ｃｃの直鎖状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥと略称する）を幹ポリマーとして
無水マレイン酸及びスチレンを混合してグラフト共重合
したポリマー（無水マレイン酸含量０.３１モル／kg、
スチレン含量０.３０モル／kg） 変成PE２：ＬＬＤＰＥを幹ポリマーとしてアクリル酸、
メタクリル酸２−ヒドロキシエチルを順次グラフト共重
合したポリマー（アクリル酸含量１.１モル／kg、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル含量０.７３ｇモル／k
g） 変成PE３：ＬＬＤＰＥを幹ポリマーとして無水マレイン
酸をグラフト共重合したポリマー（無水マレイン酸含量
０.６４ｇモル／kg） 変成PE４：ＬＬＤＰＥを幹ポリマーとして無水マレイン
酸とメタクリル酸を混合してグラフト共重合した（無水
マレイン酸含量０.２１ｇモル／kg、メタクリル酸含量
０.２８モル／kg）
エチレン（ＬＬＤＰＥと略称する）を幹ポリマーとして
無水マレイン酸及びスチレンを混合してグラフト共重合
したポリマー（無水マレイン酸含量０.３１モル／kg、
スチレン含量０.３０モル／kg） 変成PE２：ＬＬＤＰＥを幹ポリマーとしてアクリル酸、
メタクリル酸２−ヒドロキシエチルを順次グラフト共重
合したポリマー（アクリル酸含量１.１モル／kg、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル含量０.７３ｇモル／k
g） 変成PE３：ＬＬＤＰＥを幹ポリマーとして無水マレイン
酸をグラフト共重合したポリマー（無水マレイン酸含量
０.６４ｇモル／kg） 変成PE４：ＬＬＤＰＥを幹ポリマーとして無水マレイン
酸とメタクリル酸を混合してグラフト共重合した（無水
マレイン酸含量０.２１ｇモル／kg、メタクリル酸含量
０.２８モル／kg）
【００４９】
【表２】
【００５０】Ａ１：ポリオキシエチレン（ｘ＝２０）ベ
ヘンエーテル Ａ２：ポリオキシエチレン（ｘ＝１４）ステアリルエー
テル Ｂ１：トリメチルオクチルアンモニウムオクチルリン酸
塩 Ｂ２：トリエチルオクチルアンモニウムステアリルリン
酸塩 Ｃ１：２５℃での粘度が１００００センチポイズのポリ
ジメチルシロキサン Ｃ２：２５℃での粘度が１５０００センチポイズのジメ
チルシロキサン
ヘンエーテル Ａ２：ポリオキシエチレン（ｘ＝１４）ステアリルエー
テル Ｂ１：トリメチルオクチルアンモニウムオクチルリン酸
塩 Ｂ２：トリエチルオクチルアンモニウムステアリルリン
酸塩 Ｃ１：２５℃での粘度が１００００センチポイズのポリ
ジメチルシロキサン Ｃ２：２５℃での粘度が１５０００センチポイズのジメ
チルシロキサン
【００５１】第１表及び第２表に示した製造条件で紡糸
することにより得られた熱接着性複合繊維を用いて、第
３表に示す不織布製造法に適合する所定の繊維長、即ち
カーディング法では６０ｍｍ、抄造法では５ｍｍ、エア
レイド法では１０ｍｍにカットした。カットした熱接着
性複合繊維（Ａ）とセルロース系繊維（Ｂ）を第３表に
示した混綿率、目付、不織布製造法で繊維集合体とし、
スルーエアー加工温度１３８℃で熱処理を行って不織布
とした。得られた不織布を用いてセルロース系繊維
（Ｂ）の脱落率を測定した。得られた繊維脱落率を第３
表に示した。
することにより得られた熱接着性複合繊維を用いて、第
３表に示す不織布製造法に適合する所定の繊維長、即ち
カーディング法では６０ｍｍ、抄造法では５ｍｍ、エア
レイド法では１０ｍｍにカットした。カットした熱接着
性複合繊維（Ａ）とセルロース系繊維（Ｂ）を第３表に
示した混綿率、目付、不織布製造法で繊維集合体とし、
スルーエアー加工温度１３８℃で熱処理を行って不織布
とした。得られた不織布を用いてセルロース系繊維
（Ｂ）の脱落率を測定した。得られた繊維脱落率を第３
表に示した。
【００５２】
【表３】
【００５３】実施例１２ 実施例１で製造された不織布を面積が15cm×15cmのサイ
ズにカットし、同サイズのポリエチレンフィルムと積層
し、１２５℃でエンボス熱処理を施して床拭き掃除用ワ
イパーとした。
ズにカットし、同サイズのポリエチレンフィルムと積層
し、１２５℃でエンボス熱処理を施して床拭き掃除用ワ
イパーとした。
【００５４】実施例１３ 実施例１で製造された不織布を10cm×25cmのサイズにカ
ットし、カットした不織布全体をティッシュで包んで紙
おむつ用吸収体とした。
ットし、カットした不織布全体をティッシュで包んで紙
おむつ用吸収体とした。
【００５５】比較例９ 比較例５で製造された不織布を15cm×15cmのサイズにカ
ットし、同サイズのポリエチレンフィルムと積層し、１
２５℃でエンボス熱処理を施して床拭き掃除用ワイパー
とした。
ットし、同サイズのポリエチレンフィルムと積層し、１
２５℃でエンボス熱処理を施して床拭き掃除用ワイパー
とした。
【００５６】比較例１０ 比較例５で製造された不織布を10cm×25cmのサイズにカ
ットし、カットした不織布全体をティッシュで包んで紙
おむつ用吸収体とした。
ットし、カットした不織布全体をティッシュで包んで紙
おむつ用吸収体とした。
【００５７】得られた不織布を用いて初期吸水能力度を
測定し、得られた初期吸水能力度を第４表に示した。
測定し、得られた初期吸水能力度を第４表に示した。
【００５８】
【表４】
【００５９】第３表から明らかな通り、本発明の熱接着
性複合繊維は繊維脱落率が少なくセルロース系繊維との
接着性に優れるとともに、エアレイド法により得られた
不織布は嵩高性に優れていることが明らかである。比較
例１、３は、抄造法であるために嵩高性に劣り、比較例
２、４、５及び７はカード法であるために均一な混綿が
行われないために接着性に劣る結果となっている。即
ち、これらの実施例、比較例は、接着性に優れた特定構
造の変成ポリマーを繊維表面に有し、適正範囲に単糸繊
度及び捲縮をコントロールされた複合繊維とセルロース
系繊維をエアレイド法により混綿することにより、初め
て嵩高で且つセルロース系繊維の脱落率の小さい不織布
が得られることを示している。
性複合繊維は繊維脱落率が少なくセルロース系繊維との
接着性に優れるとともに、エアレイド法により得られた
不織布は嵩高性に優れていることが明らかである。比較
例１、３は、抄造法であるために嵩高性に劣り、比較例
２、４、５及び７はカード法であるために均一な混綿が
行われないために接着性に劣る結果となっている。即
ち、これらの実施例、比較例は、接着性に優れた特定構
造の変成ポリマーを繊維表面に有し、適正範囲に単糸繊
度及び捲縮をコントロールされた複合繊維とセルロース
系繊維をエアレイド法により混綿することにより、初め
て嵩高で且つセルロース系繊維の脱落率の小さい不織布
が得られることを示している。
【００６０】更に第３表に示したように本発明の熱接着
性複合繊維は、繊維処理剤を付着することによって、更
にセルロース系繊維の脱落が低下し、且つ第４表から明
らかな通り初期吸収能力が向上する。即ち、実施例１、
５、９、１０、１１は繊維処理剤成分が好ましい範囲に
あるため、熱接着性複合繊維と繊維処理剤の効果が相乗
的に発現し、より繊維脱落率が低下し、且つ初期吸収能
力度が良好になっている。即ち、繊維処理剤を付着した
本発明の熱接着性複合繊維は、不織布内部における繊維
の分散性が良好であるため均一に分散し、よって該不織
布はセルロース系繊維との接着点が均一に分布され、そ
のためセルロース系繊維の脱落がより抑制され、且つ、
熱接着性複合繊維の繊維表面が親水性となるため初期吸
収能力の高いものとなるのである。
性複合繊維は、繊維処理剤を付着することによって、更
にセルロース系繊維の脱落が低下し、且つ第４表から明
らかな通り初期吸収能力が向上する。即ち、実施例１、
５、９、１０、１１は繊維処理剤成分が好ましい範囲に
あるため、熱接着性複合繊維と繊維処理剤の効果が相乗
的に発現し、より繊維脱落率が低下し、且つ初期吸収能
力度が良好になっている。即ち、繊維処理剤を付着した
本発明の熱接着性複合繊維は、不織布内部における繊維
の分散性が良好であるため均一に分散し、よって該不織
布はセルロース系繊維との接着点が均一に分布され、そ
のためセルロース系繊維の脱落がより抑制され、且つ、
熱接着性複合繊維の繊維表面が親水性となるため初期吸
収能力の高いものとなるのである。
【００６１】実施例１２と比較例９を比較すると、実施
例１２で製造されたワイパーは使用した不織布のパルプ
の脱落率が比較例９で製造されたワイパーに使用された
不織布より少ないものであるため、ワイパーとして使用
した場合パルプの脱落がなく、ふき取り時の作業性が比
較例９で製造されたワイパーより著しく優れていた。ま
た、積層に用いたシートとの接着性が良好であるため、
ワイパー使用時の層間剥離もなく作業性が優れていた。
例１２で製造されたワイパーは使用した不織布のパルプ
の脱落率が比較例９で製造されたワイパーに使用された
不織布より少ないものであるため、ワイパーとして使用
した場合パルプの脱落がなく、ふき取り時の作業性が比
較例９で製造されたワイパーより著しく優れていた。ま
た、積層に用いたシートとの接着性が良好であるため、
ワイパー使用時の層間剥離もなく作業性が優れていた。
【００６２】実施例１３と比較例１０を比較すると、実
施例１３で製造された吸収体はパルプの脱落率が比較例
１０で製造された吸収体に使用された不織布より少ない
ものを使用したため、吸収体への加工時にパルプの脱落
率が著しく低下した。 従って、実施例１３において
は、吸収体への加工性が向上すると共に、得られた吸収
体は吸収性能が著しく向上した。また、その吸収体は、
水分等を吸収した後も、吸収体からのパルプ脱落が少な
いものであった。
施例１３で製造された吸収体はパルプの脱落率が比較例
１０で製造された吸収体に使用された不織布より少ない
ものを使用したため、吸収体への加工時にパルプの脱落
率が著しく低下した。 従って、実施例１３において
は、吸収体への加工性が向上すると共に、得られた吸収
体は吸収性能が著しく向上した。また、その吸収体は、
水分等を吸収した後も、吸収体からのパルプ脱落が少な
いものであった。
【００６３】
【本発明の効果】本発明の熱接着性複合繊維とセルロー
ス系繊維を混綿した繊維集合体は、熱処理により両者は
強力に接着するため加工工程中のセルロース系繊維の剥
離や脱落がほとんどなく、作業性が著しく向上する。ま
た、得られた不織布は、比容積が大きく、嵩高で風合い
が良く柔軟性に富んだものである。例えば、衛生材料、
ワイパー等の吸収体として使用した場合、吸収性と拭き
取り性に極めて優れた効果を示す。更には、繊維処理剤
を併せて使用することによって、本発明の熱接着複合繊
維の繊維表面摩擦が低下し、且つ親水性となるため、熱
接着性複合繊維の分散性、開繊性、初期親水性が向上す
る。従って、よりセルロース系繊維の剥離や脱落が抑え
られ、初期吸収能力の高い不織布を得ることができる。
ス系繊維を混綿した繊維集合体は、熱処理により両者は
強力に接着するため加工工程中のセルロース系繊維の剥
離や脱落がほとんどなく、作業性が著しく向上する。ま
た、得られた不織布は、比容積が大きく、嵩高で風合い
が良く柔軟性に富んだものである。例えば、衛生材料、
ワイパー等の吸収体として使用した場合、吸収性と拭き
取り性に極めて優れた効果を示す。更には、繊維処理剤
を併せて使用することによって、本発明の熱接着複合繊
維の繊維表面摩擦が低下し、且つ親水性となるため、熱
接着性複合繊維の分散性、開繊性、初期親水性が向上す
る。従って、よりセルロース系繊維の剥離や脱落が抑え
られ、初期吸収能力の高い不織布を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/72 Ｄ０４Ｈ 1/72 Ｄ Ｄ０６Ｍ 15/687 Ｄ０６Ｍ 15/687 // Ａ６１Ｆ 13/53 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｇ 13/15
Claims (16)
- 【請求項１】 セルロース系繊維と併用して用いられる
繊維であって、該繊維は不飽和カルボン酸、若しくは不
飽和カルボン酸無水物から選ばれた少なくとも１種を含
むビニルモノマー（以下これらを変成剤と云うことがあ
る）でグラフト重合された変成ポリオレフィン（変成剤
含量は０.０５〜２モル／ｋｇ）を第１成分とし、第１
成分より融点の高い樹脂からなる第２成分とを複合に配
し、該第１成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向
に連続して形成し、単糸繊度０.５〜５０デニール、繊
維長３〜２５ｍｍ、捲縮数５〜３０である熱接着性複合
繊維。 - 【請求項２】 変成剤が無水マレイン酸、アクリル酸若
しくはメタクリル酸の１種以上を含む請求項１に記載の
熱接着性複合繊維。 - 【請求項３】 変成剤が無水マレイン酸とスチレンから
なる請求項１に記載の熱接着性複合繊維。 - 【請求項４】 変成剤が無水マレイン酸と、アクリル酸
エステル若しくはメタクリル酸エステルの１種以上から
なる請求項１に記載の熱接着性複合繊維。 - 【請求項５】 下記一般式（１）で示されるポリオキシ
エチレンアルキルエーテルからなるＡ成分、下記一般式
（２）及び下記一般式（３）で示される塩からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の第４級アンモニウムホスフ
ェート塩からなるＢ成分、及び下記一般式（４）で示さ
れるポリオルガノシロキサンからなるＣ成分からなる繊
維処理剤において、Ａ、Ｂ及びＣ成分のうちの少なくと
も１成分が付着された請求項１〜４のいずれかに記載の
熱接着性複合繊維。 【化１】 ｛式中、Ｒは炭素数１２〜３０の炭化水素基を示し；ｘ
は１０〜５０の整数であり；Ｒ1及びＲ3は各々独立に炭
素数５〜１８のアルキル基、もしくはアルケニル基を示
し；Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は各々独立に炭素数１〜３の
アルキル基を示し；Ｒ4は水素または炭素数５〜１８の
アルキル基もしくはアルケニル基を示し；Ｒ5は炭素数
７〜１７のアルキル基もしくはアルケニル基を示し；Ｘ
は炭素数１〜３のアルキル基またはＨ(ＯＡ)q−で示さ
れる基を示し；Ｙは炭素数１〜３のアルキル基またはＨ
(ＯＡ′)r−で示される基を示し；各Ａ及び各Ａ′は各
々独立にエチレン基またはプロピレン基を表わし、（Ｏ
Ａ)q、（ＯＡ′)r、（ＯＡ)l及び（ＯＡ′)mは各々独立
にオキシエチレン単位の繰り返し構造からなる基、オキ
シプロピレン単位の繰り返し構造からなる基またはオキ
シエチレン単位とオキシプロピレン単位とからなり、そ
れらがランダムに配列された構造からなる基もしくはブ
ロックに配列された構造からなる基を示し；ｑ及びｒは
各々独立に２〜４０の整数であり、ｑ＋ｒは４〜４２で
あり；ｌ及びｍは各々独立に０〜２０の整数であり、ｌ
＋ｍは０〜２０の整数であり；ｙは２または３であり；
Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は各々独立に炭素数１〜６の
アルキル基、フェニル基、ベンジル基、またはシクロヘ
キシル基であり；ｚは２００〜１０００の整数であ
る｝。 - 【請求項６】 前記Ａ成分を５０〜８０重量％、Ｂ成分
を１０〜４０重量％及びＣ成分を３〜２０重量％含有す
る繊維処理剤が繊維に対して０.１〜１.５重量％付着さ
れた請求項５に記載の熱接着性複合繊維。 - 【請求項７】 一般式（１）で示されるポリオキシエチ
レンアルキルエーテルからなるＡ成分が、Ｒが炭素数１
２〜３０の炭化水素基で、ｘが２０〜４０の整数からな
るポリオキシエチレンアルキルエーテルである請求項６
に記載の熱接着性複合繊維。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の熱接着
性複合繊維をセルロース系繊維と併用する際に、その繊
維３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５０重量％
とを混綿し、加熱して不織布とした時、その不織布から
セルロース系繊維が脱落する脱落率が２５％以内である
熱接着性複合繊維。 - 【請求項９】 請求項５〜７のいずれかに記載の熱接着
性複合繊維をセルロース系繊維と併用する際に、その繊
維３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜５０重量％
とを混綿し、加熱して不織布とした時、その不織布から
セルロース系繊維が脱落する脱落率が１５％以内である
熱接着性複合繊維。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の熱接
着性複合繊維３〜５０重量％とセルロース系繊維９７〜
５０重量％をエアレイド法により混綿した繊維集合体。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載された繊維集合体を
加熱処理し、熱接着性複合繊維の繊維交点を熱接着させ
ることにより得られる、セルロース系繊維の脱落率が２
５％以下であり、比容積が４０ｃｃ／ｇ以上である不織
布。 - 【請求項１２】 初期吸収能力度が、５.９以上である
請求項１１に記載の不織布。 - 【請求項１３】 請求項１０に記載の繊維集合体と他の
繊維集合体を積層し、熱接着性繊維を熱接着することに
より得られる積層不織布。 - 【請求項１４】 請求項１０に記載の繊維集合体と他の
シートを積層し、熱接着性繊維を熱接着することにより
得られる積層不織布。 - 【請求項１５】 請求項１０〜１４のいずれかに記載の
繊維集合体、不織布または積層不織布を用いたワイパ
ー。 - 【請求項１６】 請求項１０〜１４のいずれかに記載の
繊維集合体、不織布または積層不織布を用いた吸収体。
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