JP2000213053A - 既設老朽管更生工法における支保工装置、既設老朽管更生工法、及び閉塞部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】既設老朽管更生工法における支保工装置、既設
老朽管更生工法、及び閉塞部材を提供する。 【解決手段】既設老朽管２内に新設されたライニング管
３内に挿入設置される、環状枠１と、該環状枠１を前記
既設老朽管２内及び前記ライニング管３内に支持する支
持手段１３、１４とを備えた既設老朽管更生工法におけ
る支保工装置Ａであって、前記環状枠１を既設老朽管２
内に支持する支持手段１４の少なくとも一部が、前記環
状枠１に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面
に設けられた中空杆体１４１を有し、該中空杆体１４１
を回転することにより前記環状枠１の内側から外側に向
けて進退可能とされ、該中空杆体１４１の前記環状枠１
の外側の先端部付近に裏込め材吐出口１４１２が設けら
れ、該中空杆体１４１の環状枠１の内側の基端部に裏込
め材供給ホース４の一端と接続できる接続口１４１１が
設けられているものからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は既設老朽管更生工法
における支保工装置、既設老朽管更生工法、及び閉塞部
材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特公平３−４８３９２号
公報等に記載されているように、既設老朽管内に螺旋管
のような新設ライニング管を挿入し、既設老朽管と新設
ライニング管との間の間隙に裏込め材を注入充填する既
設老朽管更生工法が知られている。

【０００３】このような既設老朽管更生工法において
は、特開平１０−１２１５６５号公報、特開平１０−１
２１５６６号公報に記載されているような支保工装置が
使用されている。即ち、既設老朽管と新設ライニング管
との間の間隙に裏込め材を注入充填する際には、支保工
装置を新設ライニング管内に挿入し、支保工装置に設け
られた支持手段により支保工装置の環状枠を新設ライニ
ング管内に設置して裏込め材の充填圧に対抗するように
されている。

【０００４】既設老朽管と新設ライニング管との間の間
隙に裏込め材を注入充填する際には、図９に示すよう
に、既設老朽管（イ）と既設老朽管（イ）内に挿入され
たライニング管（ロ）の一端から既設老朽管（イ）とラ
イニング管（ロ）との間の間隙（ハ）に裏込め材の供給
ホース（ニ）の先端のノズル（ホ）を挿入して裏込め材
を注入充填していた。図９において、（へ）はノズル
（ホ）に設けられたバルブである。

【０００５】或いは、図１０に示すように、新設ライニ
ング管（ロ）に注入孔（ト）を先端に鋸刃が設けられた
円筒鋸等の工具を使用して穿孔し、ライニング管（ロ）
の内面に注入用ノズルの取付部材（チ）を溶接等により
取付け、取付部材（チ）に注入用ノズルを取付けて裏込
め材を注入充填していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示すように、既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）の
一端から既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）との間
の間隙（ハ）に裏込め材の供給ホース（ニ）の先端のノ
ズル（ホ）を挿入して裏込め材を注入充填するのは、既
設老朽管（イ）の施工距離が長い場合には、既設老朽管
（イ）とライニング管（ロ）の一端からの裏込め材の注
入では、全域に注入充填が困難となる恐れがある。

【０００７】又、図１０に示すように、ライニング管
（ロ）に注入孔（ト）を穿孔し、注入用ノズルの取付部
材（チ）を溶接等により取付け、取付部材（チ）に注入
用ノズルを取付けて裏込め材を注入充填するのは、注入
充填後に取付部材（チ）の取り外し作業や注入孔（ト）
を塞孔処理が必要であった。

【０００８】本発明は、従来の既設老朽管更生工法にお
ける叙上の問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、上記の問題を解決し、既設老朽管
更生工法における支保工装置、既設老朽管更生工法、及
び閉塞部材を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（本発明１）は、既設老朽管内に新設されたライニング
管内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記既設
老朽管内及び前記ライニング管内に支持する支持手段と
を備えた既設老朽管更生工法における支保工装置であっ
て、前記環状枠を既設老朽管内に支持する支持手段の少
なくとも一部が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ
込まれる雄ねじが外面に設けられた中空杆体を有し、該
中空杆体を回転することにより前記環状枠の内側から外
側に向けて進退可能とされ、該中空杆体の前記環状枠の
外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、該中空
杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一
端と接続できる接続口が設けられているものからなる既
設老朽管更生工法における支保工装置である。

【００１０】請求項２に記載の発明（本発明２）は、本
発明１に記載の支保工装置を使用する既設老朽管更生工
法であって、本発明１に記載の支保工装置を既設老朽管
内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装
置の環状枠を支持手段により既設老朽管内及び新設ライ
ニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニ
ング管の注入孔に挿入貫通して前記既設老朽管の内面に
圧接させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホ
ースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口
から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と
前記ライニング管との間の間隙に充填する既設老朽管更
生工法である。

【００１１】請求項３に記載の発明（本発明３）は、既
設老朽管更生工法におけるライニング管の注入孔を閉塞
する塞孔部材であって、栓体と栓受け部材とからなり、
栓体の外面には雄ねじが設けられ、栓受け部材は、内面
に雌ねじが設けられた短筒により構成され、栓受け部材
の雌ねじに栓体をねじ込むことができるようになってい
る塞孔部材である。

【００１２】請求項４に記載の発明（本発明４）は、断
面略角形の既設老朽管内に新設されたライニング管内に
挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記既設老朽管
内及び前記ライニング管内に支持する支持手段とを有す
る既設老朽管更生工法における支保工装置であって、前
記環状枠を既設老朽管内に支持する支持手段のうちの少
なくとも一部が、前記既設老朽管の長手方向に直交する
平面内の上方の部分に対称な対をなすように配設され、
その対をなす支持手段が、前記環状枠に設けられたねじ
孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられた中空杆体を
それぞれ有し、該中空杆体を回転することにより前記環
状枠の内側から外側に向けて進退可能とされ、該中空杆
体の前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が
設けられ、該中空杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め
材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられてい
るものからなる既設老朽管更生工法における支保工装置
である。

【００１３】請求項５に記載の発明（本発明５）は、本
発明４に記載の支保工装置を使用する既設老朽管更生工
法であって、本発明４に記載の支保工装置を既設老朽管
内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装
置の環状枠を支持手段により既設老朽管内及び新設ライ
ニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニ
ング管の注入孔に挿入貫通して前記既設老朽管の内面に
圧接させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホ
ースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口
から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と
前記ライニング管との間の間隙に充填する既設老朽管更
生工法である。

【００１４】請求項６に記載の発明（本発明６）は、断
面略角形の既設老朽管内に新設されたライニング管内に
挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記ライニング
管内に支持する支持手段とを有する既設老朽管更生工法
における支保工装置であって、前記既設老朽管の長手方
向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすよう
に中空杆体が配設され、その対をなす中空杆体が、前記
環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面
に設けられ、回転することにより前記環状枠の内側から
前記ライニング管の注入孔に向けて進退可能とされ、前
記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けら
れ、前記環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの
一端と接続できる接続口が設けられているものからなる
既設老朽管更生工法における支保工装置である。

【００１５】請求項７に記載の発明（本発明８）は、本
発明６に記載の支保工装置を使用する既設老朽管更生工
法であって、本発明６に記載の支保工装置を既設老朽管
内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装
置の環状枠を支持手段により新設されたライニング管内
に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注
入孔に進出させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材
供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材
吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老
朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填する既設老
朽管更生工法である。

【００１６】請求項８に記載の発明（本発明８）は、前
記対をなす中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏
込め材をバランスを取りつつ吐き出し、裏込め材を前記
既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填する
本発明７に記載の既設老朽管更生工法である。

【００１７】本発明において、新設されるライニング管
としては、帯状体を螺旋状に巻回し、隣接する帯状体の
端縁同士を接続することにより形成される螺旋管を使用
してもよく、その他の通常の管を使用してもよい。

【００１８】螺旋管の帯状体は、塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエ
ステル、或いはこれらの合成樹脂をガラス繊維で補強し
た材料により押出成形法等により成形できる。

【００１９】本発明３において、塞孔部材の材質として
は、新設されるライニング管の注入孔を塞孔できるもの
であればよいものであって、特に限定されないが、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の合成樹脂や金属等が使用できる。

【００２０】〔作用〕本発明１の既設老朽管更生工法に
おける支保工装置は、前記環状枠を既設老朽管内に支持
する支持手段の少なくとも一部が、前記環状枠に設けら
れたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられた中
空杆体を有し、該中空杆体を回転することにより前記環
状枠の内側から外側に向けて進退可能とされ、該中空杆
体の前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が
設けられ、該中空杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め
材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられてい
るものからなるので、使用に際しては、環状枠を既設老
朽管内に新設された挿入し、支持手段により環状枠を既
設老朽管内及び新設ライニング管内に支持し、中空杆体
の先端をライニング管の注入孔に挿入貫通して老朽杆内
面に圧接させ、中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給
ホースの一端と接続することにより裏込め材供給ホース
から既設老朽管とライニング管との間の間隙に裏込め材
を注入充填することができる。

【００２１】本発明２の既設老朽管更生工法は、本発明
１に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライ
ニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手
段により前記既設老朽管内及び前記ライニング管内に支
持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔
に挿入貫通して前記既設老朽管の内面に圧接させ、該中
空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、
該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を
吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング
管との間の間隙に充填するので、従来のように、裏込め
材注入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要
である。

【００２２】本発明３の塞孔部材は、栓体と栓受け部材
とからなり、栓体の外面には雄ねじが設けられ、栓受け
部材は、内面に雌ねじが設けられた短筒により構成さ
れ、栓受け部材の雌ねじに栓体をねじ込むことができる
ようになっているので、使用に際しては、ライニング管
の注入孔に栓受け部材を取付け、栓受け部材に栓体をね
じ込むことにより容易に注入孔を塞孔できる。

【００２３】本発明４の既設老朽管更生工法における支
保工装置は、前記環状枠を既設老朽管内に支持する支持
手段のうちの少なくとも一部が、前記既設老朽管の長手
方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすよ
うに配設され、その対をなす支持手段が、前記環状枠に
設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けら
れた中空杆体をそれぞれ有し、該中空杆体を回転するこ
とにより前記環状枠の内側から外側に向けて進退可能と
され、該中空杆体の前記環状枠の外側の先端部付近に裏
込め材吐出口が設けられ、該中空杆体の環状枠の内側の
基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続口
が設けられているものからなるので、支持手段により環
状枠を既設老朽管内及びライニング管内に支持し、中空
杆体の先端をライニング管の注入孔に挿入貫通して老朽
杆内面に圧接させ、中空杆体の基端の接続口に裏込め材
供給ホースの一端と接続することにより裏込め材供給ホ
ースから既設老朽管とライニング管との間の間隙に裏込
め材を均一に注入充填することができる。

【００２４】本発明５の既設老朽管更生工法は、本発明
４に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライ
ニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手
段により既設老朽管内及び新設ライニング管内に支持
し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に
挿入貫通して前記既設老朽管の内面に圧接させ、該中空
杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該
中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐
き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管
との間の間隙に充填するので、従来のように、裏込め材
注入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要で
ある。

【００２５】本発明６の既設老朽管更生工法における支
保工装置は、前記既設老朽管の長手方向に直交する平面
内の上方の部分に対称な対をなすように中空杆体が配設
され、その対をなす中空杆体が、前記環状枠に設けられ
たねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられ、回転
することにより前記環状枠の内側から前記ライニング管
の注入孔に向けて進退可能とされ、前記環状枠の外側の
先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、前記環状枠の
内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる
接続口が設けられているものからなるので、支持手段に
より環状枠をライニング管内に支持し、中空杆体の先端
をライニング管の注入孔に進出させ、中空杆体の基端の
接続口に裏込め材供給ホースの一端と接続することによ
り裏込め材供給ホースから既設老朽管とライニング管と
の間の間隙に裏込め材を左右均一に注入充填することが
できる。

【００２６】本発明７の既設老朽管更生工法は、本発明
６に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライ
ニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手
段により新設されたライニング管内に支持し、前記中空
杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に進出させ、該
中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続
し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め
材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニ
ング管との間の間隙に充填するので、従来のように、裏
込め材注入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は
不要である。

【００２７】本発明８の既設老朽管更生工法は、本発明
７において、前記対をなす中空杆体の先端付近の裏込め
材吐出口から裏込め材をバランスを取りつつ吐き出し、
裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の
間隙に充填することにより、裏込め材の注入中に既設老
朽管とライニング管との左右の間隔を均一化させるよう
に修正しつつ、その間隙内に裏込め材を注入充填させる
ことができるので、予め既設老朽管とライニング管との
左右の間隔を正確に均一に工程を省略することができる
ので施工性に優れており、又、注入中におけるライニン
グ管のアンバランスな浮き上がりを防止することができ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る支保工装
置の一例の使用態様を示す断面図である。図１におい
て、Ａは支保工装置、１は支保工装置Ａの８角形状の環
状枠であり、環状枠１は複数個の主部材１１と曲がり継
手１２とから構成され、主部材１１の両端が曲がり継手
１２の受口内に挿入嵌合されることにより環状枠１が形
成されている。主部材１１の曲がり継手１２への挿入深
さを調節することにより、或いは、長さの異なる主部材
１１を使用することにより環状枠１の大きさを変えるこ
とができるようになっている。

【００２９】２は更生しようとする断面円形の既設老朽
管、３は既設老朽管２内に新設された断面円形のライニ
ング管である。ライニング管３は帯状体を螺旋状に巻回
し、隣接する帯状体の端縁同士を接続することにより形
成された螺旋管である。

【００３０】１３、１４は環状枠１に設けられた支持手
段である。支持手段１３は環状枠１をライニング管３内
に支持するためのものである。支持手段１３は外面に雄
ねじが設けられた杆体１３１と杆体受け１３２が設けら
れた接触部材１３３とからなる。杆体１３１は環状枠１
の主部材１１に設けられたねじ孔にねじ込まれている。
杆体１３１の環状枠１の内側の基端部には短角柱状のス
パナ掛け１３１１が設けられ、杆体１３１の環状枠１の
外側の先端部は杆体受け１３２内に回転可能に収納され
ている。

【００３１】杆体１３１の基端部のスパナ掛け１３１１
をスパナにより杆体１３１を回転することにより杆体１
３１は環状枠１に対して進退し、杆体１３１をねじ込む
ことにより接触部材１３３がライニング管３の内面に圧
接し、緩めると接触部材１３３がライニング管３の内面
から離れるようになっている。各支持手段１３の杆体１
３１をねじ込むことにより環状枠１がライニング管３の
内方に支持されるようになっている。

【００３２】支持手段１４は環状枠１をライニング管３
及び既設老朽管２内に支持するためのものである。支持
手段１４は外面に雄ねじが設けられた中空杆体１４１と
ねじ孔金具１４２が設けられた接触部材１４３とからな
る。中空杆体１４１は環状枠１の主部材１１及びねじ孔
金具１４２に設けられたねじ孔にねじ込まれている。中
空杆体１４１の環状枠１の内側の基端部には裏込め材供
給ホース４の一端と接続できる接続口１４１１が設けら
れ、中空杆体１４１の環状枠１の外側の先端部には吐出
口１４１２が設けられている。尚、４１はホース４の一
端に設けられたカプラー、４２はカプラー４１に接続さ
れたバルブであり、バルブ４２が接続口１４１１に接続
されている。

【００３３】中空杆体１４１を回転することにより杆体
１３１は環状枠１及びねじ孔金具１４２に対して進退
し、中空杆体１４１をねじ込むことにより中空杆体１４
１の先端がライニング管３の注入孔３１を貫通して既設
老朽管２の内面に圧接され、環状枠１が既設老朽管２に
対して支持されると共にねじ孔金具１４２を中空杆体１
４１に対してねじ込むことにより接触部材１４３がライ
ニング管３の内面に圧接され、環状枠１がライニング管
３の内方に支持され、既設老朽管２とライニング管３と
の間隔を保持するようになっている。逆に、ねじ孔金具
１４２を緩めると接触部材１４３がライニング管３の内
面から離れ、中空杆体１４１を緩めると中空杆体１４１
の先端が既設老朽管２の内面から離れるようになってい
る。

【００３４】図１に示す本発明の支保工装置Ａは叙上の
構造を備えているので、図１に示すように、支保工装置
Ａを既設老朽管２内に新設されたライニング管３内に挿
入し、支持手段１３により支保工装置Ａの環状枠１をラ
イニング管３内に支持すると共に、支持手段１４により
環状枠１を既設老朽管２内及びライニング管３内に支持
すると共に、既設老朽管２とライニング管３との間隔を
保持することができる。

【００３５】このような状態において、図１に示すよう
に、支持手段１４の中空杆体１４１の基端部の接続口１
４１１にホース４の一端に設けられたバルブ４２を接続
し、バルブ４２を開くことによりホース４からモルタル
のような裏込め材５が矢印ａで示すように支持手段１４
の杆体１４１の先端部の吐出口１４１２から既設老朽管
２とライニング管３との間の間隙に注入充填される。

【００３６】図２は本発明の支保工装置の他の一例の使
用態様を示す断面図である。図２に示す支保工装置Ｂは
断面角形の既設老朽管２ｂ及びライニング管３ｂに使用
されるものである。

【００３７】支保工装置Ｂの８角形状の環状枠１ｂは複
数個の主部材１１ｂと曲がり継手１２ｂとから構成さ
れ、主部材１１ｂの両端が曲がり継手１２ｂの受口内に
挿入嵌合されることにより環状枠１ｂが形成されてい
る。

【００３８】支保工装置Ｂの環状枠１ｂにおいては、曲
がり継手１２ｂにねじ孔が設けられ、曲がり継手１２ｂ
のねじ孔に支持手段１３、１４の杆体１３１、中空杆体
１４１がねじ込まれている。杆体受け１３２ｂ、１４２
ｂは２個の接触部材１３３、１３３、１４３、１４３に
跨がって設けられている。２個の接触部材１３３、１３
３、１４３、１４３の中間には接触部材１３４、１４４
が設けられ、中間の接触部材１３４、１４４は杆体受け
１３２ｂ、１４２ｂに取付けられている。

【００３９】又、支保工装置Ｂの環状枠１ｂには、既設
老朽管２ｂの長手方向に直交する平面内の上方の部分に
対称な対をなすように２個の支持手段１４、１４が設け
られ、各支持手段１４の中空杆体１４１の基端部の接続
口１４１１にはホース４のバルブ４２がカプラー４１を
介して接続されている。支保工装置Ｂのその他の構成は
図１に示す支保工装置Ａと同様であるので、図１に示す
支保工装置Ａと同一の符号を付けることにより説明を省
略する。

【００４０】図２に示す本発明の支保工装置Ｂは叙上の
構造を備えているので、図２に示すように、支保工装置
Ｂを既設老朽管２ｂ内に新設されたライニング管３ｂ内
に挿入し、支持手段１３により支保工装置Ｂの環状枠１
ｂをライニング管３ｂに支持すると共に、既設老朽管２
ｂとライニング管３ｂとの間隔を保持することができ
る。

【００４１】このうような状態において、図２に示すよ
うに、２個の支持手段１４、１４のそれぞれに中空杆体
１４１の基端部の接続口１４１１にホース４の一端に設
けられたバルブ４２を接続し、バルブ４２を開くことに
より、それぞれ、ホース４から裏込め材が矢印ａで示す
ような支持手段１４の中空杆体１４１の先端部の吐出口
１４１２から均一に吐き出されて、既設老朽管２ｂとラ
イニング管３ｂとの間に間隙に左右均一になるように注
入充填される。

【００４２】図３は図１に示すように、既設老朽管２と
ライニング管３との間の間隙に裏込め材５を注入した
後、ライニング管３の注入孔３１を塞孔部材６により塞
孔した状態を示す拡大断面図である。

【００４３】ライニング管３は帯状体３２を螺旋状に巻
回して構成されている。帯状体３２は図４にも示すよう
に、基板３２１の片面の両端付近に接続用凸条３２２及
び接続用凹条３２３が設けられ、中途部に断面Ｔ形のリ
ブ３２４が突設され、リブ３２４間に断面Ｗ形の補強材
が嵌合された構造を備えている。隣接する帯状体３２の
接続用凸条３２２が接続用凹条３２３内に挿入嵌合され
ることにより隣接する帯状体３２、３２同士が接続され
て螺旋管が構成されている。尚、ライニング管３の注入
孔３１は、図４に示すように、先端に鋸刃が設けられた
円筒鋸７を使用して穿孔される。

【００４４】塞孔部材６は栓体６１と栓受け部材６２と
からなり、図５に示すように、栓体６１の外面には雄テ
ーパーねじ６１１が設けられ、図６に示すように、底板
にはねじ込み用の６角穴６１２が設けられている。栓受
け部材６２は、内面に雌テーパーねじ６２１が設けられ
た短筒の一端に係止縁６２２が設けられ、他端にフラン
ジ６２３が設けられて構成されている。

【００４５】図３、５に示すように、ライニング管３の
注入孔３１に塞孔部材６の栓受け部材６２を取付け、栓
受け部材６２の雌テーパーねじ６２１に栓体６１の雄テ
ーパーねじ６１１をねじ込むことによりライニング管３
の注入孔３１が塞孔される。栓受け部材６２の雌テーパ
ーねじ６２１又は栓体６１の雄テーパーねじ６１１に予
め水膨張性接合剤（積水化学工業株式会社製の商品名
「エスロンハイシー４」）を塗布しておけば止水性が一
層高まる。

【００４６】尚、図３において、５１は支保工装置Ａの
杆体１４１が抜けた跡に充填された粘度セメント又はド
レンタイトである。

【００４７】図３、５に示す塞孔部材６は栓体６１と栓
受け部材６２とからなるので、ライニング管３の注入孔
３１に栓受け部材６２を取付け、栓受け部材６２に栓体
６１をねじ込むことにより容易にライニング管３の注入
孔３１を塞孔することができる。

【００４８】図７は本発明の支保工装置の更に他の一例
の使用態様を示す断面図である。図７に示す支保工装置
Ｃは断面略角形の既設老朽管２ｃ及びライニング管３ｃ
に使用されるものである。

【００４９】支保工装置Ｃの８角形状の環状枠１ｃは複
数個の主部材１１ｃと曲がり継手１２ｃとから構成さ
れ、主部材１１ｃの両端が曲がり継手１２ｃの受口内に
挿入嵌合されることにより環状枠１ｃが形成されてい
る。

【００５０】支保工装置Ｃの環状枠１ｃにおいては、曲
がり継手１２ｃにねじ孔が設けられ、曲がり継手１２ｃ
のねじ孔に支持手段１３の杆体１３１がねじ込まれてい
る。杆体受け１３２ｃは２個の接触部材１３３、１３３
に跨がって設けられている。２個の接触部材１３３、１
３３の中間には接触部材１３４が設けられ、中間の接触
部材１３４は杆体受け１３２ｃに取付けられている。

【００５１】又、支保工装置Ｃの環状枠１ｃには、既設
老朽管２ｃの長手方向に直交する平面内の上隅の部分に
対称な対をなすように２個の中空杆体１５、１５が設け
られ、各中空杆体１５の基端部の接続口１５１にはホー
ス４のバルブ４２がカプラー４１を介して接続されてい
る。各中空杆体１５には、環状枠１ｃの主部材１１ｃに
設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けら
れ、回転することより環状枠１ｃの内側からライニング
管３ｃの長手方向に直交する平面内の上隅の部分に対称
な対をなすように設けられた注入孔に向けて進退可能と
され、先端部付近に裏込め材吐出口１５２が設けられて
いる。

【００５２】図７に示す本発明の支保工装置Ｃは叙上の
構造を備えているので、図７に示すように、支保工装置
Ｃを既設老朽管２ｃ内に新設されたライニング管３ｃ内
に挿入し、支持手段１３により支保工装置Ｃの環状枠１
ｃをライニング管３ｃに支持する。

【００５３】このうような状態において、図８（ａ）に
示すように、２個の中空杆体１５、１５を、それぞれ回
転することにより環状枠１２ｃ、１２ｃの内側からライ
ニング管３ｃの注入孔に進出させ、それぞれの基端部の
接続口１５１、１５１にホース４の一端に設けられたバ
ルブ４２、４２を接続し、バルブ４２、４２を開いて、
既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間に間隙に裏込
め材を左右の吐出量がほぼ同一となるように吐き出させ
る。

【００５４】この際、各吐出口１５２、１５２から既設
老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間隙の左右に注入す
る裏込め材量を管理して、左右に注入する裏込め材の量
がほぼ同一となるように管理する。左右注入量は直接裏
込め材の注入量で管理してもよいし、別途ライニング管
３ｃに設けたた確認用の孔によって行ってもよい。

【００５５】これにより、図８（ｂ）に示すように、既
設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間隙の左側が狭い
場合には、その間隙に注入される裏込め材５の高さが高
くなり、ライニング管３ｃには右側に移動させるような
力Ｆが作用するので、既設老朽管２ｃとライニング管３
ｃとの左右の間隙が均一になるように修正される。

【００５６】又、逆に、図８（ｃ）に示すように、既設
老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間隙の右側が狭い場
合には、その間隙に注入される裏込め材５の高さが高く
なり、ライニング管３ｃには右側に移動させるような力
Ｆが作用するので、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃ
との左右の間隙が均一になるように修正される。

【００５７】このようにして、図８（ｄ）〜（ｆ）に示
すように、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの左右
の間隙を均一になるように修正しつつ、その間隙内に左
右均一になるように裏込め材を注入充填することができ
る。これにより、ライニング管３ｃの左右方向に働く浮
力のバランスをとることができ、裏込め材の注入工程中
のライニング管３ｃのアンバランスな浮き上がりを防止
することができる。

【００５８】〔実施例〕図１に示すように、既設老朽管
２内に新設ライニング管３を挿入し、新設ライニング管
３内に支保工装置Ａを挿入し、新設ライニング管３に注
入孔３１を穿設し、支保工装置Ａを支持装置１３、１４
により支持し設置し、ホース４から裏込め材５を支保工
装置Ａの杆体１４１に供給し、既設老朽管２と新設ライ
ニング管３との間の間隙を裏込め材５を充填した。

【００５９】その後、杆体１４１を新設ライニング管３
に注入孔３１から引き抜き、支保工装置Ａを新設ライニ
ング管３内から撤去し、図３に示すように、杆体１４１
の引き抜き跡に粘度セメント又はドレンタイト５１を充
填し、新設ライニング管３の注入孔３１に栓受け部材６
２を取付け、栓受け部材６２に栓体６１をねじ込むこと
により新設ライニング管３の注入孔３１を塞孔した。

【００６０】尚、既設老朽管２の内径Ｄ１は１５００ｍ
ｍ、新設ライニング管３の外径Ｄ２は１３５０ｍｍ（図
１）、帯状体３２の接続用凸条３２２と接続用凹条３２
３との間隔Ｌは７９ｍｍ、新設ライニング管３の注入孔
３１の口径Ｄ３は５０ｍｍ（図４）、新設ライニング管
３内の支保工装置Ａの設置間隔は約２ｍである。

【００６１】〔評価〕新設ライニング管３の内外に水圧
２．０ｋｇ／ｃｍ2 を加えたところ漏水は起こらなかっ
た。

【００６２】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。

【００６３】環状枠１は図１に示す実施の形態のよう
に、取材１１と曲がり継手１２とから構成する代わりに
一体化された環状枠を使用してもよい。又、塞孔部材６
の栓受け部材６２の新設ライニング管３の注入孔３１へ
の取付けは、図３、５に示す実施の形態のように栓受け
部材６２を注入孔３１の周縁部に嵌め込む代わりに栓受
け部材６２を注入孔３１の周縁部に接着してもよい。

【００６４】

【発明の効果】本発明の既設老朽管更生工法における支
保工装置は、上記のとおりとされているので、使用に際
しては、環状枠を既設老朽管内に挿入し、支持手段によ
り環状枠を既設老朽管内及び新設ライニング管内に支持
し、中空杆体の先端を新設ライニング管の注入孔に挿入
貫通して老朽杆内面に圧接させ、中空杆体の基端の接続
口に裏込め材供給ホースの一端と接続することにより裏
込め材供給ホースから既設老朽管と新設ライニング管と
の間の間隙に裏込め材を注入充填することができる。

【００６５】従って、新設ライニング管内の適宜箇所に
支保工装置を設置することにより既設老朽管と新設ライ
ニング管との間の間隙に裏込め材を注入充填することが
でき、既設老朽管の施工距離が長くなっても全域に裏込
め材を注入充填することができる。又、従来のように、
裏込め材の注入用ノズルの取付け用部材を溶接により新
設ライニング管の注入孔に取付けたり取り外したりする
作業が不要となる。

【００６６】本発明２の既設老朽管更生工法は、上記の
とおりとされているので、従来のように、裏込め材注入
ノズルの取付け用部材の取付け、取り外し作業は不要で
あるので、施工期間の短縮化を図ることができる。

【００６７】本発明３の塞孔部材は、上記のとおりとさ
れているので、使用に際しては、新設ライニング管の注
入孔に栓受け部材を取付け、栓受け部材に栓体をねじ込
むことにより容易に注入孔を塞孔できるので、施工期間
の短縮化を図ることができる。

【００６８】本発明４の既設老朽管更生工法における支
保工装置は、上記のとおりとされているので、支持手段
により環状枠を既設老朽管内及びライニング管内に支持
し、中空杆体の先端をライニング管の注入孔に挿入貫通
して老朽杆内面に圧接させ、中空杆体の基端の接続口に
裏込め材供給ホースの一端と接続することにより裏込め
材供給ホースから既設老朽管とライニング管との間の間
隙に裏込め材を均一に注入充填することができる。

【００６９】本発明５の既設老朽管更生工法は、上記の
とおりとされているので、従来のように、裏込め材注入
ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要であ
る。

【００７０】本発明６の既設老朽管更生工法における支
保工装置は、上記のとおりとされているので、支持手段
により環状枠をライニング管内に支持し、中空杆体の先
端をライニング管の注入孔に合致させ、中空杆体の基端
の接続口に裏込め材供給ホースの一端と接続することに
より裏込め材供給ホースから既設老朽管とライニング管
との間の間隙に裏込め材を左右均一に注入充填すること
ができる。

【００７１】本発明７の既設老朽管更生工法は、上記の
とおりとされているので、従来のように、裏込め材注入
ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要であ
る。

【００７２】本発明８の既設老朽管更生工法は、上記の
とおりとされているので、裏込め材の注入中に既設老朽
管とライニング管との左右の間隔を均一化させるように
修正しつつ、その間隙内に裏込め材を注入充填させるこ
とができ、予め既設老朽管とライニング管との左右の間
隔を正確に均一に工程を省略することができるので施工
性に優れており、又、注入中におけるライニング管のア
ンバランスな浮き上がりをも防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る支保工装置の一例の使用態様を示
す断面図。

【図２】本発明に係る支保工装置の他の一例の使用態様
を示す断面図。

【図３】本発明に係る塞孔部材の使用態様を拡大して示
す断面図。

【図４】ライニング管に注入孔を穿孔する態様を示す断
面図。

【図５】図３に示す本発明に係る塞孔部材の使用態様を
拡大して示す分解断面図。

【図６】図３に示す本発明に係る塞孔部材の栓受け部材
の底面図。

【図７】本発明に係る支保工装置の更に他の一例の使用
態様を示す断面図。

【図８】図７に示す支保工装置を使用した本発明の既設
老朽管更生工法の説明図であり、（ａ）〜（ｆ）は順次
最初の工程から最終工程に至るまでを説明する断面図て
である。

【図９】従来の既設老朽管更生工法を示す説明図。

【図１０】従来の既設老朽管更生工法を示す説明図。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ、Ｃ 支保工装置 １、１ｂ、１ｃ 環状枠 ２、２ｂ、２ｃ 既設老朽管 ３、２ｃ、３ｃ ライニング管 ４ ホース １１、１１ｂ、１１ｃ 主部材 １２、１２ｂ、１２ｃ 曲がり継手 １３、１４ 支持手段 １５、１４１ 中空杆体 ３１ 注入孔 ４１ カプラー ４２ バルブ １４１１ 接続口 １５２、１４１２ 吐出口 １３１ 杆体 １３２ 杆体受け １３３、１４３ 接触部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設老朽管内に新設されたライニング管
   内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記既設老
   朽管内及び前記ライニング管内に支持する支持手段とを
   備えた既設老朽管更生工法における支保工装置であっ
   て、前記環状枠を既設老朽管内に支持する支持手段の少
   なくとも一部が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ
   込まれる雄ねじが外面に設けられた中空杆体を有し、該
   中空杆体を回転することにより前記環状枠の内側から外
   側に向けて進退可能とされ、該中空杆体の前記環状枠の
   外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、該中空
   杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一
   端と接続できる接続口が設けられているものからなるこ
   とを特徴とする既設老朽管更生工法における支保工装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の支保工装置を使用する
   既設老朽管更生工法であって、請求項１に記載の支保工
   装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入
   し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により前記既設
   老朽管内及び前記ライニング管内に支持し、前記中空杆
   体の先端を前記ライニング管の注入孔に挿入貫通して前
   記既設老朽管の内面に圧接させ、該中空杆体の基端の接
   続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端
   付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め
   材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に
   充填することを特徴とする既設老朽管更生工法。
3. 【請求項３】 既設老朽管更生工法におけるライニング
   管の注入孔を閉塞する塞孔部材であって、栓体と栓受け
   部材とからなり、栓体の外面には雄ねじが設けられ、栓
   受け部材は、内面に雌ねじが設けられた短筒により構成
   され、栓受け部材の雌ねじに栓体をねじ込むことができ
   るようになっていることを特徴とする塞孔部材。
4. 【請求項４】 断面略角形の既設老朽管内に新設された
   ライニング管内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠
   を前記既設老朽管内及び前記ライニング管内に支持する
   支持手段とを有する既設老朽管更生工法における支保工
   装置であって、前記環状枠を既設老朽管内に支持する支
   持手段のうちの少なくとも一部が、前記既設老朽管の長
   手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなす
   ように配設され、その対をなす支持手段が、前記環状枠
   に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設け
   られた中空杆体をそれぞれ有し、該中空杆体を回転する
   ことにより前記環状枠の内側から外側に向けて進退可能
   とされ、該中空杆体の前記環状枠の外側の先端部付近に
   裏込め材吐出口が設けられ、該中空杆体の環状枠の内側
   の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続
   口が設けられているものからなることを特徴とする既設
   老朽管更生工法における支保工装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の支保工装置を使用する
   既設老朽管更生工法であって、請求項４に記載の支保工
   装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入
   し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により既設老朽
   管内及び新設ライニング管内に支持し、前記中空杆体の
   先端を前記ライニング管の注入孔に挿入貫通して前記既
   設老朽管の内面に圧接させ、該中空杆体の基端の接続口
   に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近
   の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を
   前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填
   することを特徴とする既設老朽管更生工法。
6. 【請求項６】 断面略角形の既設老朽管内に新設された
   ライニング管内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠
   を前記ライニング管内に支持する支持手段とを有する既
   設老朽管更生工法における支保工装置であって、前記既
   設老朽管の長手方向に直交する平面内の上方の部分に対
   称な対をなすように中空杆体が配設され、その対をなす
   中空杆体が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込ま
   れる雄ねじが外面に設けられ、回転することにより前記
   環状枠の内側から前記ライニング管の注入孔に向けて進
   退可能とされ、前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め
   材吐出口が設けられ、前記環状枠の内側の基端部に裏込
   め材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられて
   いるものからなることを特徴とする既設老朽管更生工法
   における支保工装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の支保工装置を使用する
   既設老朽管更生工法であって、請求項６に記載の支保工
   装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入
   し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により新設され
   たライニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記
   ライニング管の注入孔に進出させ、該中空杆体の基端の
   接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先
   端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込
   め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙
   に充填することを特徴とする既設老朽管更生工法。
8. 【請求項８】 前記対をなす中空杆体の先端付近の裏込
   め材吐出口から裏込め材をバランスを取りつつ吐き出
   し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との
   間の間隙に充填することを特徴とする請求項７に記載の
   既設老朽管更生工法。