JP2000213054A - 既設老朽管更生工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】裏込め材注入ノズルの取付部材の取付け、取り
外し作業は不要であり、既設老朽管とライニング管との
間の間隙に裏込め材をその充填状況を確認しつつ充填す
ることができる既設老朽管更生工法を提供する。 【解決手段】支保工装置１を既設老朽管２内に新設され
たライニング管３内に挿入し、環状枠を支持手段１３に
よりライニング管３内に支持し、中空杆体１４１，１４
１′，１４１′をライニング管３の長手方向に３個以上
配列させ、それらの先端をライニング管３の注入孔に挿
入させ、中間部の中空杆体１４１の基端の接続口に裏込
め材供給ホース４を接続し、前後の中空杆体１４１′，
１４１′の基端は開放状態となしておき、中間部の中空
杆体１４１の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を
吐き出して、前後の中空杆体１４１′，１４１′の基端
からの裏込め材の流出状態からその充填状況を確認しつ
つ、既設老朽管２とライニング管３との間の間隙に裏込
め材を充填していく既設老朽管更生工法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は既設老朽管更生工法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特公平３−４８３９２号
公報等に記載されているように、既設老朽管内に螺旋管
のような新設ライニング管を挿入し、既設老朽管と新設
ライニング管との間の間隙に裏込め材を注入充填する既
設老朽管更生工法が知られている。

【０００３】このような既設老朽管更生工法において
は、特開平１０−１２１５６５号公報や特開平１０−１
２１５６６号公報に記載されているような支保工装置が
使用されている。即ち、既設老朽管と新設ライニング管
との間の間隙に裏込め材を注入充填する際には、支保工
装置を新設ライニング管内に挿入し、支保工装置に設け
られた支持手段により支保工装置の環状枠を新設ライニ
ング管内に設置して裏込め材の充填圧に対抗するように
されている。

【０００４】既設老朽管と新設ライニング管との間の間
隙に裏込め材を注入充填する際には、図６に示すよう
に、既設老朽管（イ）と既設老朽管（イ）内に挿入され
たライニング管（ロ）の一端から既設老朽管（イ）とラ
イニング管（ロ）との間の間隙（ハ）に裏込め材の供給
ホース（ニ）の先端のノズル（ホ）を挿入して裏込め材
を注入充填していた。図６において、（へ）はノズル
（ホ）に設けられたバルブである。

【０００５】或いは、図７に示すように、新設ライニン
グ管（ロ）に注入孔（ト）を先端に鋸刃が設けられた円
筒鋸等の工具を使用して穿孔し、ライニング管（ロ）の
内面に注入用ノズルの取付部材（チ）を溶接等により取
付け、取付部材（チ）に注入用ノズルを取付けて裏込め
材を注入充填していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すように、既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）の
一端から既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）との間
の間隙（ハ）に裏込め材の供給ホース（ニ）の先端のノ
ズル（ホ）を挿入して裏込め材を注入充填する場合は、
既設老朽管（イ）の施工距離が長い場合には、既設老朽
管（イ）とライニング管（ロ）の一端からの裏込め材の
注入では、全域に注入充填が困難となる恐れがある。

【０００７】又、図７に示すように、ライニング管
（ロ）に注入孔（ト）を穿孔し、注入用ノズルの取付部
材（チ）を溶接等により取付け、取付部材（チ）に注入
用ノズルを取付けて裏込め材を注入充填する場合は、注
入充填後に取付部材（チ）の取り外し作業や注入孔
（ト）を塞孔処理が必要であった。

【０００８】本発明は、従来の既設老朽管更生工法にお
ける叙上の問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、上記の問題を解決し、裏込め材注
入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要であ
り、既設老朽管とライニング管との間の間隙に裏込め材
をその充填状況を確認しつつ充填することができる既設
老朽管更生工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、既設老朽管内
に新設されたライニング管内に挿入設置される、環状枠
と、該環状枠を前記ライニング管内に支持する支持手段
とを備えた支保工装置を用いた既設老朽管更生工法であ
って、該支保工装置として、前記環状枠に設けられたね
じ孔にねじ込まれた外面に雄ねじが設けられた中空杆体
を有し、該中空杆体を回転することにより前記環状枠の
内側から外側に向けて進退可能とされ、該中空杆体の前
記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けら
れ、該中空杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め材供給
ホースの一端と接続できる接続口が設けられているもの
を用いて、該支保工装置を既設老朽管内に新設されたラ
イニング管内に挿入し、前記環状枠を支持手段により前
記ライニング管内に支持し、前記中空杆体を前記ライニ
ング管の長手方向に３個以上配列させ、それらの先端を
前記ライニング管の注入孔に挿入させ、中間部の中空杆
体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、前後
の中空杆体の基端は開放状態となしておき、前記中間部
の中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を
吐き出して、前後の中空杆体の基端からの裏込め材の流
出状態からその充填状況を確認しつつ、前記既設老朽管
と前記ライニング管との間の間隙に裏込め材を充填して
いく既設老朽管更生工法である。

【００１０】本発明において、新設されるライニング管
としては、帯状体を螺旋状に巻回し、隣接する帯状体の
端縁同士を接続することにより形成される螺旋管を使用
してもよく、その他の通常の管を使用してもよい。

【００１１】螺旋管の帯状体は、塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエ
ステル、或いはこれらの合成樹脂をガラス繊維で補強し
た材料により、例えば押出成形法等により成形できる。

【００１２】

【作用】本発明の既設老朽管更生工法は、該支保工装置
として、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれた
外面に雄ねじが設けられた中空杆体を有し、該中空杆体
を回転することにより前記環状枠の内側から外側に向け
て進退可能とされ、該中空杆体の前記環状枠の外側の先
端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、該中空杆体の環
状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続
できる接続口が設けられているものを用いて、該支保工
装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入
し、前記環状枠を支持手段により前記ライニング管内に
支持し、前記中空杆体を前記ライニング管の長手方向に
３個以上配列させ、それらの先端を前記ライニング管の
注入孔に挿入させ、中間部の中空杆体の基端の接続口に
裏込め材供給ホースを接続し、前後の中空杆体の基端は
開放状態となしておき、前記中間部の中空杆体の先端付
近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出して、前後の
中空杆体の基端からの裏込め材の流出状態からその充填
状況を確認しつつ、前記既設老朽管と前記ライニング管
との間の間隙に裏込め材を充填していくことにより、従
来のように、裏込め材注入ノズルの取付部材の取付け、
取り外し作業は不要であり、中間部の中空杆体から前後
の中空杆体まで充分充填された状態にてはじめて前後の
中空杆体の基端からの裏込め材が流出する状態となるの
で、その時点で一定区間の既設老朽管と前記ライニング
管との間の間隙に裏込め材を充分充填した状態の目安と
することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の既設老朽管更
生工法の一例を、使用される支保工装置の一例とともに
示す断面図である。図１において、Ａは支保工装置、１
は支保工装置Ａの８角形状の環状枠であり、環状枠１は
複数個の主部材１１と曲がり継手１２とから構成され、
主部材１１の両端が曲がり継手１２の受口内に挿入嵌合
されることにより環状枠１が形成されている。主部材１
１の曲がり継手１２への挿入深さを調節することによ
り、或いは、長さの異なる主部材１１を使用することに
より環状枠１の大きさを変えることができるようになっ
ている。

【００１４】２は更生しようとする断面円形の既設老朽
管、３は既設老朽管２内に新設された断面円形のライニ
ング管である。ライニング管３は帯状体３２を螺旋状に
巻回し、隣接する帯状体の端縁同士を接続することによ
り形成された螺旋管である。帯状体３２は、図２にも示
すように、基板３２１の片面の両端付近に接続用凸条３
２２及び接続用凹条３２３が設けられ、中途部に断面Ｔ
形のリブ３２４が突設され、リブ３２４間に断面Ｗ形の
補強材が嵌合された構造を備えている。隣接する接続用
凸条３２２が接続用凹条３２３内に挿入嵌合されること
により接続されて螺旋管が形成されている。

【００１５】１３、１４は環状枠１に設けられた支持手
段である。支持手段１３は環状枠１をライニング管３内
に支持するためのものである。支持手段１３は外面に雄
ねじが設けられた杆体１３１と杆体受け１３２が設けら
れた接触部材１３３とからなる。杆体１３１は環状枠１
の主部材１１に設けられたねじ孔にねじ込まれている。
杆体１３１の環状枠１の内側の基端部には短角柱状のス
パナ掛け１３１１が設けられ、杆体１３１の環状枠１の
外側の先端部は杆体受け１３２内に回転可能に収納され
ている。

【００１６】杆体１３１の基端部のスパナ掛け１３１１
をスパナにより杆体１３１を回転することにより杆体１
３１は環状枠１に対して進退し、杆体１３１をねじ込む
ことにより接触部材１３３がライニング管３の内面に圧
接し、緩めると接触部材１３３がライニング管３の内面
から離れるようになっている。各支持手段１３の杆体１
３１をねじ込むことにより環状枠１がライニング管３の
内方に支持されるようになっている。

【００１７】支持手段１４は環状枠１をライニング管３
及び既設老朽管２内に支持するためのものである。支持
手段１４は外面に雄ねじが設けられた中空杆体１４１と
ねじ孔金具１４２が設けられた接触部材１４３とからな
る。中空杆体１４１は環状枠１の主部材１１及びねじ孔
金具１４２に設けられたねじ孔にねじ込まれている。中
空杆体１４１の環状枠１の内側の基端部には裏込め材供
給ホース４の一端と接続できる接続口１４１１が設けら
れ、中空杆体１４１の環状枠１の外側の先端部には吐出
口１４１２が設けられている。尚、４１はホース４の一
端に設けられたカプラー、４２はカプラー４１に接続さ
れたバルブであり、バルブ４２が接続口１４１１に接続
されている。

【００１８】中空杆体１４１を回転することにより杆体
１３１は環状枠１及びねじ孔金具１４２に対して進退
し、中空杆体１４１をねじ込むことにより中空杆体１４
１の先端がライニング管３の注入孔３１を貫通して既設
老朽管２の内面に圧接され、環状枠１が既設老朽管２に
対して支持されると共にねじ孔金具１４２を中空杆体１
４１に対してねじ込むことにより接触部材１４３がライ
ニング管３の内面に圧接され、環状枠１がライニング管
３の内方に支持され、既設老朽管２とライニング管３と
の間隔を保持するようになっている。逆に、ねじ孔金具
１４２を緩めると接触部材１４３がライニング管３の内
面から離れ、中空杆体１４１を緩めると中空杆体１４１
の先端が既設老朽管２の内面から離れるようになってい
る。

【００１９】図１に示すように、支保工装置Ａを既設老
朽管２内に新設されたライニング管３内に挿入し、支持
手段１３により支保工装置Ａの環状枠１をライニング管
３内に支持すると共に、支持手段１４により環状枠１を
既設老朽管２内及びライニング管３内に支持すると共
に、既設老朽管２とライニング管３との間隔を保持す
る。

【００２０】この例の既設老朽管更生工法においては、
図３に示すように、３個以上の中空杆体１４１′，１４
１，１４１′をライニング管３の長手方向に配列させ
る。中間部の中空杆体１４１の基端の接続口１４１１に
裏込め材供給ホース４の一端に設けられたバルブ４２を
接続し、前後の中空杆体１４１′，１４１′の基端は開
放状態となしておく。

【００２１】このような状態において、図３に示すよう
に、バルブ４２を開くことにより中間部の中空杆体１４
１の先端付近の裏込め材吐出口１４１２からモルタルの
ような裏込め材を矢印ａの方向に吐き出し、前後の中空
杆体１４１′，１４１′からの裏込め材の基端から裏込
め材の矢印ｂ方向への流出状態を確認しつつ、裏込め材
を既設老朽管２とライニング管３との間の間隙に充填し
ていく。

【００２２】これにより、中間部の中空杆体１４１から
前後の中空杆体１４１′，１４１′まで充分充填された
状態にてはじめて前後の中空杆体１４１′，１４１′の
基端からの裏込め材が流出する状態となるので、その時
点で一定区間の既設老朽管２とライニング管３との間の
間隙に裏込め材を充分充填した状態となすことができ
る。

【００２３】図４は本発明の既設老朽管更生工法の別の
例を、使用される支保工装置の別の例とともに示す断面
図である。図４に示す支保工装置Ｂは断面略角形の既設
老朽管２ｂびライニング管３ｂに使用されるものであ
る。

【００２４】支保工装置Ｂの８角形状の環状枠１ｂは複
数個の主部材１１ｂと曲がり継手１２ｂとから構成さ
れ、主部材１１ｂの両端が曲がり継手１２ｂの受口内に
挿入嵌合されることにより環状枠１ｂが形成されてい
る。その他の構造は図１を参照して説明したものと同じ
である。

【００２５】又、支保工装置Ｂの環状枠１ｂには、図１
に示すのと同様の支持手段（図示せず）と中空杆体１５
が設けられている。中空杆体１５には、環状枠１ｂの主
部材１１ｂに設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが
外面に設けられ、回転することより環状枠１ｂの内側か
らライニング管３ｂの注入孔に向けて進退可能とされ、
先端部付近に裏込め材吐出口１５２が設けられている。
中空杆体１５の基端部の接続口１５１にはホース４のバ
ルブ４２がカプラー４１を介して接続可能とされてい
る。

【００２６】図４に示すように、本発明の支保工装置Ｂ
を既設老朽管２ｂ内に新設されたライニング管３ｂ内に
挿入し、図示しない支持手段により支保工装置Ｂの環状
枠１ｂをライニング管３ｂに支持する。

【００２７】この例の既設老朽管更生工法においては、
図５に示すように、３個以上の中空杆体１５′，１５，
１５′をライニング管の長手方向に配列させる。中間部
の中空杆体１５の基端の接続口１５１に裏込め材供給ホ
ース４の一端に設けられたバルブ４２を接続し、前後の
中空杆体１５′，１５′の基端は開放状態となしてお
く。

【００２８】このような状態において、図５に示すよう
に、バルブ４２を開くことにより中間部の中空杆体１５
の先端付近の裏込め材吐出口１５２からモルタルのよう
な裏込め材を矢印ｃの方向に吐き出し、前後の中空杆体
１５′，１５′からの裏込め材の基端から裏込め材の矢
印ｄ方向への流出状態を確認しつつ、裏込め材を既設老
朽管２ｂとライニング管３ｂとの間の間隙に充填してい
く。

【００２９】これにより、中間部の中空杆体１５から前
後の中空杆体１５′，１５′まで充分充填された状態に
てはじめて前後の中空杆体１５′，１５′の基端からの
裏込め材が流出する状態となるので、その時点で一定区
間の既設老朽管２とライニング管３との間の間隙に裏込
め材を充分充填した状態となすことができる。以上、本
発明の実施の形態を図により説明したが、本発明の具体
的な構成は図示の実施の形態に限定されることはなく、
本発明の主旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発明に含
まれる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の既設老朽管更生工法は、上記の
とおりとされているので、裏込め材注入ノズルの取付部
材の取付け、取り外し作業は不要であり、一定区間の既
設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に裏込め材を
充分充填した状態となすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の既設老朽管更生工法の一例をそれに使
用される支保工装置の一例とともに説明する断面図であ
る。

【図２】本発明における新設ライニング管を成形するの
に使用される帯状体の一例を示す断面図である。

【図３】図１に示す支保工装置を使用した本発明の既設
老朽管更生工法の説明図である。

【図４】本発明の既設老朽管更生工法の一例をそれに使
用される支保工装置の一例とともに説明する断面図であ
る。

【図５】図４に示す支保工装置を使用した本発明の既設
老朽管更生工法の別の例を説明する断面図である。

【図６】従来の既設老朽管更生工法を示す説明図であ
る。

【図７】従来の既設老朽管更生工法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 支保工装置 １，１ｂ 環状枠 ２，２ｂ 既設老朽管 ３，２ｂ ライニング管 ４ ホース １１，１１ｂ 主部材 １２，１２ｂ 曲がり継手 １３，１４ 支持手段 １５，１５′，１４１，１４１′ 中空杆体 ３１ 注入孔 ４１ カプラー ４２ バルブ １５１，１４１１ 接続口 １５２，１４１２ 吐出口 １３１ 杆体 １３２ 杆体受け

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設老朽管内に新設されたライニング管
   内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記ライニ
   ング管内に支持する支持手段とを備えた支保工装置を用
   いた既設老朽管更生工法であって、該支保工装置とし
   て、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれた外面
   に雄ねじが設けられた中空杆体を有し、該中空杆体を回
   転することにより前記環状枠の内側から外側に向けて進
   退可能とされ、該中空杆体の前記環状枠の外側の先端部
   付近に裏込め材吐出口が設けられ、該中空杆体の環状枠
   の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続でき
   る接続口が設けられているものを用いて、該支保工装置
   を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入し、
   前記環状枠を支持手段により前記ライニング管内に支持
   し、前記中空杆体を前記ライニング管の長手方向に３個
   以上配列させ、それらの先端を前記ライニング管の注入
   孔に挿入させ、中間部の中空杆体の基端の接続口に裏込
   め材供給ホースを接続し、前後の中空杆体の基端は開放
   状態となしておき、前記中間部の中空杆体の先端付近の
   裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出して、前後の中空
   杆体の基端からの裏込め材の流出状態からその充填状況
   を確認しつつ、前記既設老朽管と前記ライニング管との
   間の間隙に裏込め材を充填していくことを特徴とする既
   設老朽管更生工法。