JP2000213178A - 構造物補強方法および構造物補強具 - Google Patents
構造物補強方法および構造物補強具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価であり、かつ、安定して補強効果を得ら
れ、また、施工に現場溶接や重機を必要としない構造物
補強方法と、これらの構造物補強方法に用いる構造物補
強具を提供する。 【解決手段】 ４つの固定具１０を、構造物２の各側面
中央部にそれぞれ固定する。ここで、固定具１０には、
溝１１とネジ孔１２を設ける。次に、４枚の補強鋼板２
０を、両端部２１を溝１１に填め、さらに端部２１の上
に押さえ具４０を配置した後に、ボルト３０により固定
具１０に固定する。ここで、ボルト３０は、補強鋼板２
０の端部２１に設けた孔２１を通る。さらに、４箇所あ
る補強鋼板２０−構造物２間の隙間３ａに無収縮モルタ
ル３を充填する。なお、耐力は、ボルト３０の数によっ
て調整可能である。
れ、また、施工に現場溶接や重機を必要としない構造物
補強方法と、これらの構造物補強方法に用いる構造物補
強具を提供する。 【解決手段】 ４つの固定具１０を、構造物２の各側面
中央部にそれぞれ固定する。ここで、固定具１０には、
溝１１とネジ孔１２を設ける。次に、４枚の補強鋼板２
０を、両端部２１を溝１１に填め、さらに端部２１の上
に押さえ具４０を配置した後に、ボルト３０により固定
具１０に固定する。ここで、ボルト３０は、補強鋼板２
０の端部２１に設けた孔２１を通る。さらに、４箇所あ
る補強鋼板２０−構造物２間の隙間３ａに無収縮モルタ
ル３を充填する。なお、耐力は、ボルト３０の数によっ
て調整可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鉄筋コンク
リート造の構造物を補強する、構造物補強方法および構
造物補強具に関する。
リート造の構造物を補強する、構造物補強方法および構
造物補強具に関する。
【０００２】
【従来の技術】劣化した構造物などを補強する構造物補
強方法は、阪神・淡路大震災を機に重要性を増してい
る。従来の構造物補強方法としては、構造物に炭素繊維
シートを巻立てる炭素繊維シート巻立て工法や、構造物
に鋼板を巻立てる鋼板巻立て工法などが汎用されてい
る。
強方法は、阪神・淡路大震災を機に重要性を増してい
る。従来の構造物補強方法としては、構造物に炭素繊維
シートを巻立てる炭素繊維シート巻立て工法や、構造物
に鋼板を巻立てる鋼板巻立て工法などが汎用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、炭素シート巻
立て工法は、比較的簡易な工法であるが、非常に高価で
あり、また、巻き立てる際にシートとシートとの間に空
気が混入しやすいために十分な補強効果を得られない可
能性もあった。また、鋼板巻立て工法は、安価であり、
比較的安定して補強効果を得られる工法であるが、通常
は肉厚４．５ｍｍ以上の鋼板を鋼板１２０として用いる
ために、巻立て時に重機を要していた。また、継手を現
場溶接する溶接工の技量により、補強効果にばらつきを
生じる可能性があるとともに、溶接用のバーナーを現場
で用いる必要があった。
立て工法は、比較的簡易な工法であるが、非常に高価で
あり、また、巻き立てる際にシートとシートとの間に空
気が混入しやすいために十分な補強効果を得られない可
能性もあった。また、鋼板巻立て工法は、安価であり、
比較的安定して補強効果を得られる工法であるが、通常
は肉厚４．５ｍｍ以上の鋼板を鋼板１２０として用いる
ために、巻立て時に重機を要していた。また、継手を現
場溶接する溶接工の技量により、補強効果にばらつきを
生じる可能性があるとともに、溶接用のバーナーを現場
で用いる必要があった。
【０００４】上記事情に鑑み、本発明は、安価であり、
かつ、安定して補強効果を得られる構造物補強方法と、
施工に現場溶接や重機を必要としない構造物補強方法
と、これらの構造物補強方法に用いる構造物補強具を提
供することを目的とする。
かつ、安定して補強効果を得られる構造物補強方法と、
施工に現場溶接や重機を必要としない構造物補強方法
と、これらの構造物補強方法に用いる構造物補強具を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、構造物を補強する構造物補
強方法であって、ネジ孔を有する固定具を、構造物の外
面に、前記ネジ孔を外側に向けて固定し、また、前記ネ
ジ孔に対応する孔を両端部にそれぞれ設けた補強鋼板
を、前記孔が２つともに前記ネジ孔の直前に位置するよ
うに前記構造物に取り付け、さらに、前記孔と前記ネジ
孔とにボルトをねじ込むことによって、前記補強鋼板を
前記構造物に固定すること、を工程中に含むことを特徴
とする。
め、請求項１記載の発明は、構造物を補強する構造物補
強方法であって、ネジ孔を有する固定具を、構造物の外
面に、前記ネジ孔を外側に向けて固定し、また、前記ネ
ジ孔に対応する孔を両端部にそれぞれ設けた補強鋼板
を、前記孔が２つともに前記ネジ孔の直前に位置するよ
うに前記構造物に取り付け、さらに、前記孔と前記ネジ
孔とにボルトをねじ込むことによって、前記補強鋼板を
前記構造物に固定すること、を工程中に含むことを特徴
とする。
【０００６】上述したように、従来方法においては、溶
接工法によって補強鋼板を構造物に取り付けていたた
め、補強鋼板の板厚は４〜５ｃｍほど必要であった。こ
れに対し、請求項１記載の発明によれば、固定具を構造
物の外面に固定し、さらに、補強鋼板をボルトを用いて
前記固定具に取り付けるので、施工に現場溶接を必要と
しない。従って、作業上は前記補強鋼板の板厚を従来よ
り薄くすることが可能となる。
接工法によって補強鋼板を構造物に取り付けていたた
め、補強鋼板の板厚は４〜５ｃｍほど必要であった。こ
れに対し、請求項１記載の発明によれば、固定具を構造
物の外面に固定し、さらに、補強鋼板をボルトを用いて
前記固定具に取り付けるので、施工に現場溶接を必要と
しない。従って、作業上は前記補強鋼板の板厚を従来よ
り薄くすることが可能となる。
【０００７】また、従来工法は、溶接工法により取り付
けを行っていたため、４．５ｃｍの鋼板厚が必要であ
り、また、耐力をせん断力によって支持していた。これ
に対して本発明は、耐力を支持する力を、せん断力から
引張力に変えることができるため、従来の溶接工法と同
様の耐力を得られる。これにより、軽量化による施工が
可能となった。
けを行っていたため、４．５ｃｍの鋼板厚が必要であ
り、また、耐力をせん断力によって支持していた。これ
に対して本発明は、耐力を支持する力を、せん断力から
引張力に変えることができるため、従来の溶接工法と同
様の耐力を得られる。これにより、軽量化による施工が
可能となった。
【０００８】従って、前記補強鋼板を薄くできる。すな
わち、前記補強鋼板を軽量化できるため補強作業は容易
になる。
わち、前記補強鋼板を軽量化できるため補強作業は容易
になる。
【０００９】また、前記補強鋼板の固定に溶接作業を必
要としないため、補強効果のばらつきは生じにくくな
る。さらに、溶接工を必要とせずに誰でも取り付け作業
を行うことができるため、補強作業はさらに容易に行え
る。
要としないため、補強効果のばらつきは生じにくくな
る。さらに、溶接工を必要とせずに誰でも取り付け作業
を行うことができるため、補強作業はさらに容易に行え
る。
【００１０】さらに、請求項２に記載の発明のように、
前記ボルトの数を調節することにより、容易に前記補強
鋼板に生じる引張力すなわち耐力を調節できる。
前記ボルトの数を調節することにより、容易に前記補強
鋼板に生じる引張力すなわち耐力を調節できる。
【００１１】ここで、前記構造物は、例えば請求項３に
記載の発明のように鉄筋コンクリート造であるが、当然
任意の建築材料からなる構造物に適用可能である。ま
た、前記補強鋼板と前記構造物の間に生じた隙間に無収
縮モルタルを充填することにより、補強効果は増大す
る。なお、前記ネジ孔は、前記固定具を貫通させても良
いし貫通させないでも良い。前記ネジ孔を貫通させない
場合は、当然ネジ孔を設けた面を外側に向ける必要があ
る。
記載の発明のように鉄筋コンクリート造であるが、当然
任意の建築材料からなる構造物に適用可能である。ま
た、前記補強鋼板と前記構造物の間に生じた隙間に無収
縮モルタルを充填することにより、補強効果は増大す
る。なお、前記ネジ孔は、前記固定具を貫通させても良
いし貫通させないでも良い。前記ネジ孔を貫通させない
場合は、当然ネジ孔を設けた面を外側に向ける必要があ
る。
【００１２】また、請求項４記載の発明は、請求項１〜
請求項３のいずれかに記載の構造物補強方法において、
前記固定具を、前記構造物の周方向に複数設け、また、
前記補強鋼板を、周方向に複数分割してから前記構造物
に取り付けることを特徴とする。
請求項３のいずれかに記載の構造物補強方法において、
前記固定具を、前記構造物の周方向に複数設け、また、
前記補強鋼板を、周方向に複数分割してから前記構造物
に取り付けることを特徴とする。
【００１３】この請求項４記載の発明によれば、前記補
強鋼板は前記構造物の周方向に複数分割されて軽量化が
図られているため、取り付けに重機は必要としない。従
って、施工は従来法と比較してさらに安全かつ容易な構
造物補強方法になるとともに、補強コストは安価にな
る。
強鋼板は前記構造物の周方向に複数分割されて軽量化が
図られているため、取り付けに重機は必要としない。従
って、施工は従来法と比較してさらに安全かつ容易な構
造物補強方法になるとともに、補強コストは安価にな
る。
【００１４】また、請求項５記載の発明は、請求項４に
記載の構造物補強方法において、前記構造物の断面形状
は多角形であり、また、前記固定具を前記構造物の各面
に設け、さらに、前記複数に分割した補強鋼板の分割部
の一部又は全部を、前記構造物の角に沿うように取り付
けること、を特徴とする。
記載の構造物補強方法において、前記構造物の断面形状
は多角形であり、また、前記固定具を前記構造物の各面
に設け、さらに、前記複数に分割した補強鋼板の分割部
の一部又は全部を、前記構造物の角に沿うように取り付
けること、を特徴とする。
【００１５】この請求項５記載の発明によれば、前記固
定具は前記構造物の各面に設けられ、さらに、前記補強
鋼板の各分割部は前記構造物の角に沿うように取り付け
られるため、補強後の前記構造物の形状は、角柱である
にもかかわらず、補強前とほとんど変わらない。従っ
て、前記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを
行える。
定具は前記構造物の各面に設けられ、さらに、前記補強
鋼板の各分割部は前記構造物の角に沿うように取り付け
られるため、補強後の前記構造物の形状は、角柱である
にもかかわらず、補強前とほとんど変わらない。従っ
て、前記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを
行える。
【００１６】また、請求項６記載の発明は、請求項１〜
請求項５のいずれかに記載の構造物補強方法において、
前記固定具の前記ネジ孔を有する部分に窪みを設け、ま
た、前記補強鋼板の端部を、前記窪みに填る形状とし
て、前記補強鋼板の端部を前記窪みに填め込むことを特
徴とする。
請求項５のいずれかに記載の構造物補強方法において、
前記固定具の前記ネジ孔を有する部分に窪みを設け、ま
た、前記補強鋼板の端部を、前記窪みに填る形状とし
て、前記補強鋼板の端部を前記窪みに填め込むことを特
徴とする。
【００１７】この請求項６記載の発明によれば、前記補
強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補強
鋼板は前記固定具に強固に固定される。従って、さらに
確実に補強効果を得られる構造物補強方法となる。
強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補強
鋼板は前記固定具に強固に固定される。従って、さらに
確実に補強効果を得られる構造物補強方法となる。
【００１８】また、請求項７記載の発明は、請求項６に
記載の構造物補強方法において、前記窪みに填め込んだ
補強鋼板の端部の上に、前記ボルトの頭より径が小さい
貫通孔を有する押さえ具を配置した後に、前記押さえ具
の貫通孔を介して前記ボルトを前記孔および前記ネジ孔
にねじ込むことを特徴とする。
記載の構造物補強方法において、前記窪みに填め込んだ
補強鋼板の端部の上に、前記ボルトの頭より径が小さい
貫通孔を有する押さえ具を配置した後に、前記押さえ具
の貫通孔を介して前記ボルトを前記孔および前記ネジ孔
にねじ込むことを特徴とする。
【００１９】この請求項７記載の発明によれば、前記押
さえ具を介して前記ボルトを前記補強鋼板の端部に設け
た孔および前記固定具のネジ孔にねじ込んだので、前記
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達する。従って、前
記ボルトは、より安定して前記補強鋼板を前記固定具に
固定する。
さえ具を介して前記ボルトを前記補強鋼板の端部に設け
た孔および前記固定具のネジ孔にねじ込んだので、前記
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達する。従って、前
記ボルトは、より安定して前記補強鋼板を前記固定具に
固定する。
【００２０】また、請求項８記載の発明は、構造物補強
具であって、構造物に固定され、外側を向く部分にネジ
孔を有する固定具と、両端部に前記ネジ孔に対応した孔
を有していて前記構造物に取り付けられる補強鋼板と、
前記孔を介して前記ネジ孔にねじ込まれるボルトと、を
有することを特徴とする。
具であって、構造物に固定され、外側を向く部分にネジ
孔を有する固定具と、両端部に前記ネジ孔に対応した孔
を有していて前記構造物に取り付けられる補強鋼板と、
前記孔を介して前記ネジ孔にねじ込まれるボルトと、を
有することを特徴とする。
【００２１】この請求項８記載の発明によれば、請求項
１〜請求項３に記載の構造物補強方法に用いる構造物補
強具を容易に作製できる。
１〜請求項３に記載の構造物補強方法に用いる構造物補
強具を容易に作製できる。
【００２２】また、請求項９記載の発明は、請求項８に
記載の構造物補強具において、前記補強鋼板は、前記構
造物の外周に対して複数に分割されていることを特徴と
する。
記載の構造物補強具において、前記補強鋼板は、前記構
造物の外周に対して複数に分割されていることを特徴と
する。
【００２３】この請求項９記載の発明によれば、請求項
４に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容易
に作製できる。
４に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容易
に作製できる。
【００２４】また、請求項１０記載の発明は、請求項９
に記載の構造物補強具において、前記補強鋼板は、前記
構造物の角に沿うように折り曲げられていることを特徴
とする。
に記載の構造物補強具において、前記補強鋼板は、前記
構造物の角に沿うように折り曲げられていることを特徴
とする。
【００２５】この請求項１０記載の発明によれば、請求
項５に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
項５に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
【００２６】また、請求項１１記載の発明は、請求項８
〜請求項１０のいずれかに記載の構造物補強具におい
て、前記固定具のネジ孔を有する部分に設けられ、前記
補強鋼板の端部を受け入れる窪みと、前記補強鋼板の端
部に設けられ、前記窪みに填って前記補強鋼板を固定す
る填め込み固定部と、を有することを特徴とする。
〜請求項１０のいずれかに記載の構造物補強具におい
て、前記固定具のネジ孔を有する部分に設けられ、前記
補強鋼板の端部を受け入れる窪みと、前記補強鋼板の端
部に設けられ、前記窪みに填って前記補強鋼板を固定す
る填め込み固定部と、を有することを特徴とする。
【００２７】この請求項１１記載の発明によれば、請求
項６に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
項６に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
【００２８】また、請求項１２記載の発明は、請求項１
１に記載の構造物補強具において、前記ボルトを通す貫
通孔を有しており、且つ、前記填め込み固定部と前記ボ
ルトの間に位置する押さえ具を備えることを特徴とす
る。
１に記載の構造物補強具において、前記ボルトを通す貫
通孔を有しており、且つ、前記填め込み固定部と前記ボ
ルトの間に位置する押さえ具を備えることを特徴とす
る。
【００２９】この請求項１２記載の発明によれば、請求
項７に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
項７に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の一実施
例である構造物補強具１を用いた構造物補強方法につい
て説明する。図１は、構造物補強具１を用いて補強した
鉄筋コンクリート造の構造物２の断面斜視図であり、図
２は、構造物補強具１の構成および構造物補強具１を構
造物２に取り付ける方法を説明する概略図であり、図３
は構造物補強具１の一構成要素である固定具１０を構造
物２に固定する方法の一例を説明する概略図である。
例である構造物補強具１を用いた構造物補強方法につい
て説明する。図１は、構造物補強具１を用いて補強した
鉄筋コンクリート造の構造物２の断面斜視図であり、図
２は、構造物補強具１の構成および構造物補強具１を構
造物２に取り付ける方法を説明する概略図であり、図３
は構造物補強具１の一構成要素である固定具１０を構造
物２に固定する方法の一例を説明する概略図である。
【００３１】まず、構造物補強具１の構成について説明
する。構造物補強具１は、図２に示すように、構造物２
の各側面中央部に固定される４つの固定具１０と、固定
具１０，１０に両端部を固定される４枚の補強鋼板２０
と、補強鋼板２０に力を加えることにより補強鋼板２０
を固定具１０に固定する複数のボルト３０，３０・・・
と、ボルト３０と補強鋼板２０の間に位置する押さえ具
４０と、により概略構成され、図１に示すように、構造
物２との間に生ずる隙間３ａに無収縮モルタル３を流し
込むことにより、構造物２などの四角柱状の鉄筋コンク
リートを補強する。ここで、固定具１０は、図３に示す
ように、周知のアンカー４およびボルト５を用いて構造
物２に固定される。
する。構造物補強具１は、図２に示すように、構造物２
の各側面中央部に固定される４つの固定具１０と、固定
具１０，１０に両端部を固定される４枚の補強鋼板２０
と、補強鋼板２０に力を加えることにより補強鋼板２０
を固定具１０に固定する複数のボルト３０，３０・・・
と、ボルト３０と補強鋼板２０の間に位置する押さえ具
４０と、により概略構成され、図１に示すように、構造
物２との間に生ずる隙間３ａに無収縮モルタル３を流し
込むことにより、構造物２などの四角柱状の鉄筋コンク
リートを補強する。ここで、固定具１０は、図３に示す
ように、周知のアンカー４およびボルト５を用いて構造
物２に固定される。
【００３２】固定具１０は、例えば鋼製であり、角柱状
の鋼塊に、補強鋼板２０の端部２１を填め込むための直
方体状の溝１１（窪み）を設けた構造をとる。また、溝
１１の底面１１ａには、ボルト３０をねじ込むためのネ
ジ孔１２を一定間隔毎に設け、さらに、ネジ孔１２とネ
ジ孔１２の間には、ボルト５を填め込んでアンカー４に
固定するための固定用孔１３を設ける。さらに、固定具
１０の長さは、構造物２の高さと概略等しくするが、ネ
ジ孔１２を設ける付近のみを含むように短くして、ボル
ト３０を設ける部分毎に構造物２に取り付ける構造とし
てもよい。ここで、ネジ孔１２およびボルト３０の数を
調節することにより、構造物補強具１による耐力は調節
可能となっている。
の鋼塊に、補強鋼板２０の端部２１を填め込むための直
方体状の溝１１（窪み）を設けた構造をとる。また、溝
１１の底面１１ａには、ボルト３０をねじ込むためのネ
ジ孔１２を一定間隔毎に設け、さらに、ネジ孔１２とネ
ジ孔１２の間には、ボルト５を填め込んでアンカー４に
固定するための固定用孔１３を設ける。さらに、固定具
１０の長さは、構造物２の高さと概略等しくするが、ネ
ジ孔１２を設ける付近のみを含むように短くして、ボル
ト３０を設ける部分毎に構造物２に取り付ける構造とし
てもよい。ここで、ネジ孔１２およびボルト３０の数を
調節することにより、構造物補強具１による耐力は調節
可能となっている。
【００３３】補強鋼板２０は、例えば肉厚１．６ｍｍの
鋼板により作製され、中央部には構造物２の角に沿うよ
うに直角に曲がっている折り曲げ部を有する。すなわ
ち、補強鋼板２０の形状は、構造物２の外周を、各面の
中央部にて区切ることにより４分割した形状と概略等し
くなる。なお、前記折り曲げ部は、通常、工場で所定の
形状に加工される。また、両端部２１，２１は、溝１１
に填って溝１１の底面１１ａと側面１１ｂを覆うように
曲げられている。さらに、端部２１は、ネジ孔１２の直
上となる位置に、ボルト３０をネジ孔１２にねじ込み可
能にするための孔２１ａを有する。
鋼板により作製され、中央部には構造物２の角に沿うよ
うに直角に曲がっている折り曲げ部を有する。すなわ
ち、補強鋼板２０の形状は、構造物２の外周を、各面の
中央部にて区切ることにより４分割した形状と概略等し
くなる。なお、前記折り曲げ部は、通常、工場で所定の
形状に加工される。また、両端部２１，２１は、溝１１
に填って溝１１の底面１１ａと側面１１ｂを覆うように
曲げられている。さらに、端部２１は、ネジ孔１２の直
上となる位置に、ボルト３０をネジ孔１２にねじ込み可
能にするための孔２１ａを有する。
【００３４】押さえ具４０は、補強鋼板２０をより確実
に固定具１０に固定するために用いられる固定具であ
り、例えば鋼製の角柱であって補強鋼板２０の端部２１
の上に配置される。また、押さえ具４０は、補強鋼板２
０の孔２１ａの直上となる位置に、ボルト３０を通して
孔２１ａおよびネジ孔２１にねじ込み可能にするための
貫通孔４１を有する。ここで、貫通孔４１の大きさはボ
ルト３０の頭の径より小さい。また、押さえ具４０の断
面形状は、望ましくは図３に示すように、補強鋼板２０
の端部２１との接触面積を十分確保し、かつボルト３０
の頭が補強鋼板２０本体の内側に入るようにする。な
お、押さえ具４０の長さは、構造物２の高さと概略等し
くするが、貫通孔４１を設ける付近のみを含むように短
くして、ボルト３０を設ける部分毎に構造物２に取り付
ける構造としてもよい。
に固定具１０に固定するために用いられる固定具であ
り、例えば鋼製の角柱であって補強鋼板２０の端部２１
の上に配置される。また、押さえ具４０は、補強鋼板２
０の孔２１ａの直上となる位置に、ボルト３０を通して
孔２１ａおよびネジ孔２１にねじ込み可能にするための
貫通孔４１を有する。ここで、貫通孔４１の大きさはボ
ルト３０の頭の径より小さい。また、押さえ具４０の断
面形状は、望ましくは図３に示すように、補強鋼板２０
の端部２１との接触面積を十分確保し、かつボルト３０
の頭が補強鋼板２０本体の内側に入るようにする。な
お、押さえ具４０の長さは、構造物２の高さと概略等し
くするが、貫通孔４１を設ける付近のみを含むように短
くして、ボルト３０を設ける部分毎に構造物２に取り付
ける構造としてもよい。
【００３５】次に、構造物補強具１の取り付け方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３６】まず、構造物２の固定具１０取り付け部で
ある各側面中央部を周知の鋼板巻立て工法と同様の方法
により下地処理する。
ある各側面中央部を周知の鋼板巻立て工法と同様の方法
により下地処理する。
【００３７】次に、固定具１０を、図３に示すようにボ
ルト３０とアンカー４を用いて、構造物２の側面中央部
に、溝１１を外側に向けて固定する。
ルト３０とアンカー４を用いて、構造物２の側面中央部
に、溝１１を外側に向けて固定する。
【００３８】次に、構造物２の４角に、それぞれ補強鋼
板２０を配置する。このとき、各補強鋼板２０の両端部
２１，２１を、固定具１０の溝１１に、孔２１ａとネジ
孔１２とが重なるように填め込む。この結果、各溝１１
には、隣接する２枚の補強鋼板２０の端部２１が、それ
ぞれ填め込まれることになる。ここで、補強鋼板２０
は、板厚１．６ｍｍであり、かつ、構造物２の外周に対
して４分割したため、従来より軽量となり、従って、重
機を用いずに前述した位置に配置できる。なお、補強鋼
板２０は引張力によって耐力を得るため、板厚１．６ｍ
ｍにおいても、従来工法と同程度の耐力を得られる。
板２０を配置する。このとき、各補強鋼板２０の両端部
２１，２１を、固定具１０の溝１１に、孔２１ａとネジ
孔１２とが重なるように填め込む。この結果、各溝１１
には、隣接する２枚の補強鋼板２０の端部２１が、それ
ぞれ填め込まれることになる。ここで、補強鋼板２０
は、板厚１．６ｍｍであり、かつ、構造物２の外周に対
して４分割したため、従来より軽量となり、従って、重
機を用いずに前述した位置に配置できる。なお、補強鋼
板２０は引張力によって耐力を得るため、板厚１．６ｍ
ｍにおいても、従来工法と同程度の耐力を得られる。
【００３９】次に、４箇所ある補強鋼板２０の端部２
１，２１の上すべてに、押さえ具４０を配置する。次
に、各ネジ孔１２に、ボルト３０を、貫通孔４１および
２つの孔２１ａを通してからねじ込むことにより、固定
具１０を介して４枚の補強鋼板２０を構造物２に固定す
る。
１，２１の上すべてに、押さえ具４０を配置する。次
に、各ネジ孔１２に、ボルト３０を、貫通孔４１および
２つの孔２１ａを通してからねじ込むことにより、固定
具１０を介して４枚の補強鋼板２０を構造物２に固定す
る。
【００４０】次に、固定具１０によって４箇所に生じた
補強鋼板２０と構造物２の間に生じる隙間３ａ，３ａ，
３ａ，３ａに、無収縮モルタル３を充填する。これによ
り、４枚の補強鋼板２０を構造物２に巻立てたことにな
る。この結果、構造物２は、構造物補強具１により補強
される。このとき、構造物補強具１の補強鋼板２０は、
現場溶接ではなく、ボルト３０により構造物２に固定し
た固定具１０に取り付けられるため、構造物補強具１の
耐力は施工者によらずに安定して得られる。
補強鋼板２０と構造物２の間に生じる隙間３ａ，３ａ，
３ａ，３ａに、無収縮モルタル３を充填する。これによ
り、４枚の補強鋼板２０を構造物２に巻立てたことにな
る。この結果、構造物２は、構造物補強具１により補強
される。このとき、構造物補強具１の補強鋼板２０は、
現場溶接ではなく、ボルト３０により構造物２に固定し
た固定具１０に取り付けられるため、構造物補強具１の
耐力は施工者によらずに安定して得られる。
【００４１】以上より、本発明の一実施例である構造物
補強具１によれば、４つの固定具１０を、構造物２の各
側面中央部にそれぞれ固定し、４枚の補強鋼板２０をボ
ルト３０により固定具１０に取り付け、さらに、４箇所
ある補強鋼板２０−構造物２間の隙間３ａに無収縮モル
タル３を充填するため、施工に現場溶接を必要としな
い。従って、従来の鋼板巻立て工法と同等の耐力を施工
者によらずに安定して得られる。また、巻立て用の鋼板
として、構造物２の外周方向に４分割した板厚１．６ｍ
ｍの鋼板製である補強鋼板２０を用いるため、取り付け
に重機は必要としない。従って、構造物補強具１の施工
は、従来法と比較して安全かつ容易となる。また、重機
を必要としないため、構造物補強具１を用いた補強方法
は従来法より容易且つ安価となる。
補強具１によれば、４つの固定具１０を、構造物２の各
側面中央部にそれぞれ固定し、４枚の補強鋼板２０をボ
ルト３０により固定具１０に取り付け、さらに、４箇所
ある補強鋼板２０−構造物２間の隙間３ａに無収縮モル
タル３を充填するため、施工に現場溶接を必要としな
い。従って、従来の鋼板巻立て工法と同等の耐力を施工
者によらずに安定して得られる。また、巻立て用の鋼板
として、構造物２の外周方向に４分割した板厚１．６ｍ
ｍの鋼板製である補強鋼板２０を用いるため、取り付け
に重機は必要としない。従って、構造物補強具１の施工
は、従来法と比較して安全かつ容易となる。また、重機
を必要としないため、構造物補強具１を用いた補強方法
は従来法より容易且つ安価となる。
【００４２】また、補強鋼板２０を固定具１０に取り付
けるボルト３０の数を変更することにより、構造物補強
具１の耐力を容易に調節できる。また、構造物補強具１
によって補強しても、構造物２の形状は補強前とほとん
ど変わりないため、通常の表面仕上げを行える。
けるボルト３０の数を変更することにより、構造物補強
具１の耐力を容易に調節できる。また、構造物補強具１
によって補強しても、構造物２の形状は補強前とほとん
ど変わりないため、通常の表面仕上げを行える。
【００４３】さらに、押さえ具４０を介してボルト３０
を補強鋼板２０の端部２１および固定具１０にねじ込ん
だので、ボルト３０の締め付け力はボルト３０近傍のみ
ではなく、補強鋼板２０の端部２１の全面にほぼ均一に
伝達する。従って、ボルト３０は、より安定して補強鋼
板２０を固定具１０に固定できる。
を補強鋼板２０の端部２１および固定具１０にねじ込ん
だので、ボルト３０の締め付け力はボルト３０近傍のみ
ではなく、補強鋼板２０の端部２１の全面にほぼ均一に
伝達する。従って、ボルト３０は、より安定して補強鋼
板２０を固定具１０に固定できる。
【００４４】なお、本発明は本実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形
できる。例えば、構造物２に巻立てる補強鋼板２０は、
構造物２に対して４つに分割する必要はなく、例えば構
造物２の同一面上においても分割取り付けするなどし
て、さらに多数に分割してもよい。この場合、固定具１
０を構造物２に固定する位置は、補強鋼板２０の分割状
況に応じて適宜変更する。また、補強鋼板２０の折り曲
げ部の角度を適宜変更したり、さらには折り曲げ部を設
けずに補強鋼板２０を全体的に湾曲させると、構造物補
強具１は四角柱以外の多角柱や円柱にも適用可能とな
る。さらに、固定具１０の溝１１の形状は任意でよく、
また、補強鋼板２０の端部２１の形状は、溝１１に填る
ように適宜変更する。
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形
できる。例えば、構造物２に巻立てる補強鋼板２０は、
構造物２に対して４つに分割する必要はなく、例えば構
造物２の同一面上においても分割取り付けするなどし
て、さらに多数に分割してもよい。この場合、固定具１
０を構造物２に固定する位置は、補強鋼板２０の分割状
況に応じて適宜変更する。また、補強鋼板２０の折り曲
げ部の角度を適宜変更したり、さらには折り曲げ部を設
けずに補強鋼板２０を全体的に湾曲させると、構造物補
強具１は四角柱以外の多角柱や円柱にも適用可能とな
る。さらに、固定具１０の溝１１の形状は任意でよく、
また、補強鋼板２０の端部２１の形状は、溝１１に填る
ように適宜変更する。
【００４５】また、固定具１０の固定用孔１３は、必ず
しもすべてのネジ孔１２，１２の間に一つずつ設ける必
要はなく、構造物補強具１の重量と構造物１を構成する
材料の強度によって適宜増減してよい。さらに、固定具
１０を構造物２に固定するために必ずしもアンカー４を
用いる必要はなく、当然他の周知の固定手段も適用可能
である。
しもすべてのネジ孔１２，１２の間に一つずつ設ける必
要はなく、構造物補強具１の重量と構造物１を構成する
材料の強度によって適宜増減してよい。さらに、固定具
１０を構造物２に固定するために必ずしもアンカー４を
用いる必要はなく、当然他の周知の固定手段も適用可能
である。
【００４６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、固定具を
構造物の外面に固定し、さらに、補強鋼板をボルトを用
いて前記固定具に取り付けるので、施工者によらずに安
定して補強効果を得られるとともに、補強作業は容易か
つ安価になる。また、前記補強鋼板を、溶接ではなくボ
ルトによって前記構造物に固定するので、前記補強鋼板
の板厚を従来より薄くできる。従って、前記補強鋼板を
軽量化できるため、補強作業はさらに容易になる。
構造物の外面に固定し、さらに、補強鋼板をボルトを用
いて前記固定具に取り付けるので、施工者によらずに安
定して補強効果を得られるとともに、補強作業は容易か
つ安価になる。また、前記補強鋼板を、溶接ではなくボ
ルトによって前記構造物に固定するので、前記補強鋼板
の板厚を従来より薄くできる。従って、前記補強鋼板を
軽量化できるため、補強作業はさらに容易になる。
【００４７】また、請求項２記載の発明によれば、容易
に前記構造物の耐力を調節できる。
に前記構造物の耐力を調節できる。
【００４８】また、請求項３に記載の発明によれば、鉄
筋コンクリート造の構造物において、施工者によらずに
安定して補強効果を得られるとともに、補強コストは安
価となる。
筋コンクリート造の構造物において、施工者によらずに
安定して補強効果を得られるとともに、補強コストは安
価となる。
【００４９】また、請求項４記載の発明によれば、取り
付けに重機は不必要となるため、施工は従来法と比較し
て安全かつ容易とな構造物補強方法となるとともに、補
強コストはさらに安価になる。
付けに重機は不必要となるため、施工は従来法と比較し
て安全かつ容易とな構造物補強方法となるとともに、補
強コストはさらに安価になる。
【００５０】また、請求項５記載の発明によれば、前記
構造物の形状は、補強前とほとんど変わらないため、前
記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを行え
る。
構造物の形状は、補強前とほとんど変わらないため、前
記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを行え
る。
【００５１】また、請求項６記載の発明によれば、前記
補強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補
強鋼板は前記固定具に強固に固定される。
補強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補
強鋼板は前記固定具に強固に固定される。
【００５２】また、請求項７記載の発明によれば、前記
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達するため、前記補
強鋼板はより安定して前記固定具に固定される。
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達するため、前記補
強鋼板はより安定して前記固定具に固定される。
【００５３】また、請求項８記載の発明によれば、請求
項１〜請求項３に記載の構造物補強方法に用いる構造物
補強具を容易に作製できる。また、請求項９記載の発明
によれば、請求項４に記載の構造物補強方法に用いる構
造物補強具を容易に作製できる。また、請求項１０記載
の発明によれば、請求項５に記載の構造物補強方法に用
いる構造物補強具を容易に作製できる。また、請求項１
１記載の発明によれば、請求項６に記載の構造物補強方
法に用いる構造物補強具を容易に作製できる。また、請
求項１２記載の発明によれば、請求項７に記載の構造物
補強方法に用いる構造物補強具を容易に作製できる。
項１〜請求項３に記載の構造物補強方法に用いる構造物
補強具を容易に作製できる。また、請求項９記載の発明
によれば、請求項４に記載の構造物補強方法に用いる構
造物補強具を容易に作製できる。また、請求項１０記載
の発明によれば、請求項５に記載の構造物補強方法に用
いる構造物補強具を容易に作製できる。また、請求項１
１記載の発明によれば、請求項６に記載の構造物補強方
法に用いる構造物補強具を容易に作製できる。また、請
求項１２記載の発明によれば、請求項７に記載の構造物
補強方法に用いる構造物補強具を容易に作製できる。
【図１】構造物補強具１を用いて補強した鉄筋コンクリ
ート造の構造物２の断面斜視図である。
ート造の構造物２の断面斜視図である。
【図２】構造物補強具１の構成および構造物補強具１を
構造物２に取り付ける方法を説明する概略図である。
構造物２に取り付ける方法を説明する概略図である。
【図３】構造物補強具１の一構成要素である固定具１０
を構造物２に固定する方法の一例を説明する概略図であ
る。
を構造物２に固定する方法の一例を説明する概略図であ
る。
１ 構造物補強具 ２ 構造物 ３ 無収縮モルタル ３ａ 隙間 ４ アンカー ５ ボルト １０ 固定具 １１ 溝（窪み） １２ ネジ孔 １３ 固定用孔 ２０ 補強鋼板 ２１ 端部 ２１ａ 孔 ３０ ボルト ４０ 押さえ具 ４１ 貫通孔
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月２日（１９９９．１１．
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】さらに、請求項５に記載の発明のように、
前記ボルトの数を調節することにより、容易に前記補強
鋼板に生じる引張力すなわち耐力を調節できる。
前記ボルトの数を調節することにより、容易に前記補強
鋼板に生じる引張力すなわち耐力を調節できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】ここで、前記構造物は、例えば請求項２に
記載の発明のように鉄筋コンクリート造であるが、当然
任意の建築材料からなる構造物に適用可能である。ま
た、請求項２に記載するように、前記補強鋼板と前記構
造物の間に生じた隙間に無収縮モルタルを充填すること
により、補強効果は増大する。なお、前記ネジ孔は、前
記固定具を貫通させても良いし貫通させないでも良い。
前記ネジ孔を貫通させない場合は、当然ネジ孔を設けた
面を外側に向ける必要がある。
記載の発明のように鉄筋コンクリート造であるが、当然
任意の建築材料からなる構造物に適用可能である。ま
た、請求項２に記載するように、前記補強鋼板と前記構
造物の間に生じた隙間に無収縮モルタルを充填すること
により、補強効果は増大する。なお、前記ネジ孔は、前
記固定具を貫通させても良いし貫通させないでも良い。
前記ネジ孔を貫通させない場合は、当然ネジ孔を設けた
面を外側に向ける必要がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは請求項２に記載の構造物補強方法において、前記固
定具の前記ネジ孔を有する部分に窪みを設け、また、前
記補強鋼板の端部を、前記窪みに填る形状として、前記
補強鋼板の端部を前記窪みに填め込むことを特徴とす
る。
たは請求項２に記載の構造物補強方法において、前記固
定具の前記ネジ孔を有する部分に窪みを設け、また、前
記補強鋼板の端部を、前記窪みに填る形状として、前記
補強鋼板の端部を前記窪みに填め込むことを特徴とす
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】この請求項３記載の発明によれば、前記補
強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補強
鋼板は前記固定具に強固に固定される。従って、さらに
確実に補強効果を得られる構造物補強方法となる。
強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補強
鋼板は前記固定具に強固に固定される。従って、さらに
確実に補強効果を得られる構造物補強方法となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項３に
記載の構造物補強方法において、前記窪みに填め込んだ
補強鋼板の端部の上に、前記ボルトの頭より径が小さい
貫通孔を有する押さえ具を配置した後に、前記押さえ具
の貫通孔を介して前記ボルトを前記孔および前記ネジ孔
にねじ込むことを特徴とする。
記載の構造物補強方法において、前記窪みに填め込んだ
補強鋼板の端部の上に、前記ボルトの頭より径が小さい
貫通孔を有する押さえ具を配置した後に、前記押さえ具
の貫通孔を介して前記ボルトを前記孔および前記ネジ孔
にねじ込むことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】この請求項４記載の発明によれば、前記押
さえ具を介して前記ボルトを前記補強鋼板の端部に設け
た孔および前記固定具のネジ孔にねじ込んだので、前記
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達する。従って、前
記ボルトは、より安定して前記補強鋼板を前記固定具に
固定する。
さえ具を介して前記ボルトを前記補強鋼板の端部に設け
た孔および前記固定具のネジ孔にねじ込んだので、前記
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達する。従って、前
記ボルトは、より安定して前記補強鋼板を前記固定具に
固定する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】また、請求項６記載の発明は、請求項１〜
請求項５のいずれかに記載の構造物補強方法において、
前記固定具を、前記構造物の周方向に複数設け、また、
前記補強鋼板を、周方向に複数分割してから前記構造物
に取り付けることを特徴とする。
請求項５のいずれかに記載の構造物補強方法において、
前記固定具を、前記構造物の周方向に複数設け、また、
前記補強鋼板を、周方向に複数分割してから前記構造物
に取り付けることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】この請求項６記載の発明によれば、前記補
強鋼板は前記構造物の周方向に複数分割されて軽量化が
図られているため、取り付けに重機は必要としない。従
って、施工は従来法と比較してさらに安全かつ容易な構
造物補強方法になるとともに、補強コストは安価にな
る。
強鋼板は前記構造物の周方向に複数分割されて軽量化が
図られているため、取り付けに重機は必要としない。従
って、施工は従来法と比較してさらに安全かつ容易な構
造物補強方法になるとともに、補強コストは安価にな
る。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】また、請求項７記載の発明は、請求項６に
記載の構造物補強方法において、前記構造物の断面形状
は多角形であり、また、前記固定具を前記構造物の各面
に設け、さらに、前記複数に分割した補強鋼板の分割部
の一部又は全部を、前記構造物の角に沿うように取り付
けること、を特徴とする。
記載の構造物補強方法において、前記構造物の断面形状
は多角形であり、また、前記固定具を前記構造物の各面
に設け、さらに、前記複数に分割した補強鋼板の分割部
の一部又は全部を、前記構造物の角に沿うように取り付
けること、を特徴とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】この請求項７記載の発明によれば、前記固
定具は前記構造物の各面に設けられ、さらに、前記補強
鋼板の各分割部は前記構造物の角に沿うように取り付け
られるため、補強後の前記構造物の形状は、角柱である
にもかかわらず、補強前とほとんど変わらない。従っ
て、前記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを
行える。
定具は前記構造物の各面に設けられ、さらに、前記補強
鋼板の各分割部は前記構造物の角に沿うように取り付け
られるため、補強後の前記構造物の形状は、角柱である
にもかかわらず、補強前とほとんど変わらない。従っ
て、前記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを
行える。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】この請求項８記載の発明によれば、請求項
１および２に記載の構造物補強方法に用いる補強具を容
易に作製できる。
１および２に記載の構造物補強方法に用いる補強具を容
易に作製できる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】また、請求項９記載の発明は、請求項８に
記載の構造物補強具において、前記固定具のネジ孔を有
する部分に設けられ、前記補強鋼板の端部を受け入れる
窪みと、前記補強鋼板の端部に設けられ、前記窪みに填
って前記補強鋼板を固定する填め込み固定部と、を有す
ることを特徴とする。
記載の構造物補強具において、前記固定具のネジ孔を有
する部分に設けられ、前記補強鋼板の端部を受け入れる
窪みと、前記補強鋼板の端部に設けられ、前記窪みに填
って前記補強鋼板を固定する填め込み固定部と、を有す
ることを特徴とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】この請求項９記載の発明によれば、請求項
３に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容易
に作製できる。
３に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容易
に作製できる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】また、請求項１０記載の発明は、請求項９
に記載の構造物補強具において、前記ボルトを通す貫通
孔を有しており、且つ、前記填め込み固定部と前記ボル
トの間に位置する押さえ具を備えることを特徴とする。
に記載の構造物補強具において、前記ボルトを通す貫通
孔を有しており、且つ、前記填め込み固定部と前記ボル
トの間に位置する押さえ具を備えることを特徴とする。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】この請求項１０記載の発明によれば、請求
項４に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
項４に記載の構造物補強方法に用いる構造物補強具を容
易に作製できる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】また、請求項１１記載の発明は、請求項８
〜１０のいずれかに記載の構造物補強具において、前記
補強鋼板は、前記構造物の外周に対して複数に分割され
ていることを特徴とする。
〜１０のいずれかに記載の構造物補強具において、前記
補強鋼板は、前記構造物の外周に対して複数に分割され
ていることを特徴とする。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】また、請求項１２記載の発明は、請求項１
１に記載の構造物補強具において、前記補強鋼板は、前
記構造物の角に沿うように折り曲げられていることを特
徴とする。
１に記載の構造物補強具において、前記補強鋼板は、前
記構造物の角に沿うように折り曲げられていることを特
徴とする。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】また、請求項２に記載の発明によれば、鉄
筋コンクリート造の構造物において、施工者によらずに
安定して補強効果を得られるとともに、補強コストは安
価となる。
筋コンクリート造の構造物において、施工者によらずに
安定して補強効果を得られるとともに、補強コストは安
価となる。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】また、請求項３記載の発明によれば、前記
補強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補
強鋼板は前記固定具に強固に固定される。
補強鋼板の端部は前記固定具の窪みに填るため、前記補
強鋼板は前記固定具に強固に固定される。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】また、請求項４記載の発明によれば、前記
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達するため、前記補
強鋼板はより安定して前記固定具に固定される。
ボルトの締め付け力は該ボルト近傍のみではなく、前記
補強鋼板の端部全面にほぼ均一に伝達するため、前記補
強鋼板はより安定して前記固定具に固定される。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５０】また、請求項５記載の発明によれば、容易
に前記構造物の耐力を調節できる
に前記構造物の耐力を調節できる
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】また、請求項６記載の発明によれば、取り
付けに重機は不必要となるため、施工は従来法と比較し
て安全かつ容易とな構造物補強方法となるとともに、補
強コストはさらに安価になる。
付けに重機は不必要となるため、施工は従来法と比較し
て安全かつ容易とな構造物補強方法となるとともに、補
強コストはさらに安価になる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】また、請求項７記載の発明によれば、前記
構造物の形状は、補強前とほとんど変わらないため、前
記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを行え
る。
構造物の形状は、補強前とほとんど変わらないため、前
記構造物は補強後においても通常の表面仕上げを行え
る。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５３】また、請求項８記載の発明によれば、請求
項１および２記載の構造物補強方法に用いる構造物補強
具を容易に作製できる。また、請求項９記載の発明によ
れば、請求項３に記載の構造物補強方法に用いる構造物
補強具を容易に作製できる。また、請求項１０記載の発
明によれば、請求項４に記載の構造物補強方法に用いる
構造物補強具を容易に作製できる。また、請求項１１記
載の発明によれば、請求項６に記載の構造物補強方法に
用いる構造物補強具を容易に作製できる。また、請求項
１２記載の発明によれば、請求項７に記載の構造物補強
方法に用いる構造物補強具を容易に作製できる。
項１および２記載の構造物補強方法に用いる構造物補強
具を容易に作製できる。また、請求項９記載の発明によ
れば、請求項３に記載の構造物補強方法に用いる構造物
補強具を容易に作製できる。また、請求項１０記載の発
明によれば、請求項４に記載の構造物補強方法に用いる
構造物補強具を容易に作製できる。また、請求項１１記
載の発明によれば、請求項６に記載の構造物補強方法に
用いる構造物補強具を容易に作製できる。また、請求項
１２記載の発明によれば、請求項７に記載の構造物補強
方法に用いる構造物補強具を容易に作製できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 利充 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E163 FA02 FB07 FB34 FD03 FD41 FD52 FF13 FF17 2E164 AA02 CB21 EA01 2E176 AA04 BB29
Claims (12)
- 【請求項１】構造物を補強する構造物補強方法であっ
て、 ネジ孔を有する固定具を、構造物の外面に、前記ネジ孔
を外側に向けて固定し、 また、前記ネジ孔に対応する孔を両端部にそれぞれ設け
た補強鋼板を、前記孔が２つともに前記ネジ孔の直前に
位置するように、前記構造物に取り付け、 さらに、前記孔と前記ネジ孔とにボルトをねじ込むこと
によって、前記補強鋼板を前記構造物に固定すること、 を工程中に含むことを特徴とする構造物補強方法。 - 【請求項２】請求項１記載の構造物補強方法において、 前記ボルトと、これに対応する前記孔および前記ネジの
数を調節することにより耐力を調節することを特徴とす
る構造物補強方法。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の構造物補
強方法において、 前記構造物は、鉄筋コンクリート造であることを特徴と
する構造物補強方法。 - 【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の構
造物補強方法において、 前記固定具を、前記構造物の周方向に複数設け、 また、前記補強鋼板を、周方向に複数分割してから前記
構造物に取り付けること、 を特徴とする構造物補強方法。 - 【請求項５】請求項４に記載の構造物補強方法におい
て、 前記構造物の断面形状は多角形であり、 また、 前記固定具を前記構造物の各面に設け、 さらに、前記複数に分割した補強鋼板の分割部の一部又
は全部を、前記構造物の角に沿うように取り付けるこ
と、 を特徴とする構造物補強方法。 - 【請求項６】請求項１〜請求項５のいずれかに記載の構
造物補強方法において、 前記固定具の前記ネジ孔を有する部分に窪みを設け、 また、前記補強鋼板の端部を、前記窪みに填る形状とし
て、 前記補強鋼板の端部を前記窪みに填め込むこと、 を特徴とする構造物補強方法。 - 【請求項７】請求項６に記載の構造物補強方法におい
て、 前記窪みに填め込んだ補強鋼板の端部の上に、前記ボル
トの頭より径が小さい貫通孔を有する押さえ具を配置し
た後に、 前記押さえ具の貫通孔を介して前記ボルトを前記孔およ
び前記ネジ孔にねじ込むこと、 を特徴とする構造物補強方法。 - 【請求項８】構造物に固定され、外側を向く部分にネジ
孔を有する固定具と、 両端部に前記ネジ孔に対応した孔を有していて前記構造
物に取り付けられる補強鋼板と、 前記孔を介して前記ネジ孔にねじ込まれるボルトと、 を有することを特徴とする構造物補強具。 - 【請求項９】請求項８に記載の構造物補強具において、 前記補強鋼板は、前記構造物の外周に対して複数に分割
されていること、を特徴とする構造物補強具。 - 【請求項１０】請求項９に記載の構造物補強具におい
て、 前記補強鋼板の各分割部は、前記構造物の角に沿うよう
に折り曲げられていること、を特徴とする構造物補強
具。 - 【請求項１１】請求項８〜請求項１０のいずれかに記載
の構造物補強具において、 前記固定具のネジ孔を有する部分に設けられ、前記補強
鋼板の端部を受け入れる窪みと、 前記補強鋼板の端部に設けられ、前記窪みに填って前記
補強鋼板を固定する填め込み固定部と、 を有することを特徴とする構造物補強具。 - 【請求項１２】請求項１１に記載の構造物補強具におい
て、 前記ボルトを通す貫通孔を有しており、且つ、前記填め
込み固定部と前記ボルトの間に位置する押さえ具を備え
ること、 を特徴とする構造物補強具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017407A JP3110414B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 構造物補強方法および構造物補強具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017407A JP3110414B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 構造物補強方法および構造物補強具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213178A true JP2000213178A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3110414B2 JP3110414B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=11943156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017407A Expired - Fee Related JP3110414B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 構造物補強方法および構造物補強具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110414B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014074320A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Ohbayashi Corp | 耐震補強パネル |
| CN108265882A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-10 | 厦门源昌城建集团有限公司 | 一种用于大跨空间的钢板-石组合梁及其施工方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH05281503A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Nec Corp | 液晶素子の製造方法 |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP11017407A patent/JP3110414B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN108265882A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-10 | 厦门源昌城建集团有限公司 | 一种用于大跨空间的钢板-石组合梁及其施工方法 |
| CN108265882B (zh) * | 2018-02-02 | 2024-04-09 | 厦门源昌城建集团有限公司 | 一种用于大跨空间的钢板-石组合梁及其施工方法 |
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| JP3110414B2 (ja) | 2000-11-20 |
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