JP2000214624A - トナ―画像を有する転写シ―ト及びこれを用いるトナ―画像焼き付け方法 - Google Patents
トナ―画像を有する転写シ―ト及びこれを用いるトナ―画像焼き付け方法Info
- Publication number
- JP2000214624A JP2000214624A JP1305899A JP1305899A JP2000214624A JP 2000214624 A JP2000214624 A JP 2000214624A JP 1305899 A JP1305899 A JP 1305899A JP 1305899 A JP1305899 A JP 1305899A JP 2000214624 A JP2000214624 A JP 2000214624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner image
- transfer sheet
- toner
- resin film
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
- G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
- G03G7/0013—Inorganic components thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真複写機において良好な通紙搬送性及
びトナー画像品質が得られ、またトナー画像を転写シー
トから陶磁器などの耐熱性固体表面に転写して焼き付け
た際に、良質の絵柄が得られるトナー画像を有する転写
シートを提供する。 【解決手段】 窯業用転写紙上に電子写真法により焼成
後有色であるトナー画像を形成させたものであって、該
トナーは着色剤、結合剤及び紬薬フリットを主成分とし
ており、また該転写紙は基体上に少なくとも１層の水溶
性層と、その水溶性層の上に少なくとも１層の厚さ１μ
ｍ以上の樹脂フィルム層を形成させてなることを特徴と
する、トナー画像を有する転写シート。
びトナー画像品質が得られ、またトナー画像を転写シー
トから陶磁器などの耐熱性固体表面に転写して焼き付け
た際に、良質の絵柄が得られるトナー画像を有する転写
シートを提供する。 【解決手段】 窯業用転写紙上に電子写真法により焼成
後有色であるトナー画像を形成させたものであって、該
トナーは着色剤、結合剤及び紬薬フリットを主成分とし
ており、また該転写紙は基体上に少なくとも１層の水溶
性層と、その水溶性層の上に少なくとも１層の厚さ１μ
ｍ以上の樹脂フィルム層を形成させてなることを特徴と
する、トナー画像を有する転写シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成後に有色であ
るトナーにより静電潜像を現像して得られたトナー画像
を有する転写シートに関し、特に、乾式電子写真法など
によって、焼成後に有色であるトナーにより静電潜像を
現像して得られたトナー画像を、陶磁器、硝子、琺瑯、
タイル、石などの耐熱性固体表面に転写して焼き付けす
るのに有用な絵付け用の転写シート、並びにトナー画像
焼き付け方法に関するものである。
るトナーにより静電潜像を現像して得られたトナー画像
を有する転写シートに関し、特に、乾式電子写真法など
によって、焼成後に有色であるトナーにより静電潜像を
現像して得られたトナー画像を、陶磁器、硝子、琺瑯、
タイル、石などの耐熱性固体表面に転写して焼き付けす
るのに有用な絵付け用の転写シート、並びにトナー画像
焼き付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窯業製品等の耐熱性固体表面に絵柄を形
成する方法としては、無機顔料および釉薬成分からなる
絵の具を用いて、筆などにより耐熱性固体表面上に絵柄
を直接手書きし、それを通常７５０℃〜１３００℃で焼
き付ける方法が行われている。この方法によれば、焼き
付けにより、絵の具中の灰化する成分が灰化し、絵の具
中の釉薬成分が溶解し、ついで室温まで冷却される際に
無機顔料が釉薬成分により耐熱性固体表面上に固定化さ
れ、耐熱性固体表面上に手書きされた絵柄が形成され
る。この方法による場合には、同一の絵柄を有する複数
の窯業製品を得るために、簡単な絵柄においても、熟練
した技術者が必要になる。
成する方法としては、無機顔料および釉薬成分からなる
絵の具を用いて、筆などにより耐熱性固体表面上に絵柄
を直接手書きし、それを通常７５０℃〜１３００℃で焼
き付ける方法が行われている。この方法によれば、焼き
付けにより、絵の具中の灰化する成分が灰化し、絵の具
中の釉薬成分が溶解し、ついで室温まで冷却される際に
無機顔料が釉薬成分により耐熱性固体表面上に固定化さ
れ、耐熱性固体表面上に手書きされた絵柄が形成され
る。この方法による場合には、同一の絵柄を有する複数
の窯業製品を得るために、簡単な絵柄においても、熟練
した技術者が必要になる。
【０００３】そこで、同一の絵柄を有する多数の窯業製
品を作製する場合には、スクリーン印刷法により転写紙
上に絵柄を形成した後、その転写紙から絵柄を剥離して
窯業製品表面に貼り付け、それを焼き付ける方法が一般
に行われている。この方法は、例えば、特開昭４９−３
５４０７号公報に開示されているように、基体上に水溶
性の糊層を有する転写紙上にスクリーン印刷法により無
機顔料等を含有するインクで画像を形成し、ついで、こ
のインク画像上にビニル系またはセルロース系の非水溶
性樹脂皮膜を形成した後、この転写紙を水に浸すことに
より転写紙の糊層を溶解させてインク画像を保持した樹
脂皮膜を転写紙から剥離し、インク画像を保持した樹脂
皮膜を窯業製品の表面、例えば皿等の表面に貼り付け、
それを焼き付ける方法である。
品を作製する場合には、スクリーン印刷法により転写紙
上に絵柄を形成した後、その転写紙から絵柄を剥離して
窯業製品表面に貼り付け、それを焼き付ける方法が一般
に行われている。この方法は、例えば、特開昭４９−３
５４０７号公報に開示されているように、基体上に水溶
性の糊層を有する転写紙上にスクリーン印刷法により無
機顔料等を含有するインクで画像を形成し、ついで、こ
のインク画像上にビニル系またはセルロース系の非水溶
性樹脂皮膜を形成した後、この転写紙を水に浸すことに
より転写紙の糊層を溶解させてインク画像を保持した樹
脂皮膜を転写紙から剥離し、インク画像を保持した樹脂
皮膜を窯業製品の表面、例えば皿等の表面に貼り付け、
それを焼き付ける方法である。
【０００４】この方法によれば、スクリーン印刷法によ
り同一絵柄のインク画像を有する多数の転写紙を作成
し、そのインク画像を多数の窯業製品表面に貼り付け、
それを焼き付けることにより、同一絵柄を有する多数の
窯業製品を得ることができる。しかしながら、スクリー
ン印刷法による場合には、絵柄用のインク画像を形成す
るための版を作る工程が複数あり、膨大な時間と労力が
必要となり、即時性に欠けるばかりでなく、少ロットで
多品種の製品を作製する場合には製品１個あたりの単価
が高くなるという難点がある。また、印刷の際には有機
溶剤を使用するので、作業環境が悪いなどの不具合もあ
る。
り同一絵柄のインク画像を有する多数の転写紙を作成
し、そのインク画像を多数の窯業製品表面に貼り付け、
それを焼き付けることにより、同一絵柄を有する多数の
窯業製品を得ることができる。しかしながら、スクリー
ン印刷法による場合には、絵柄用のインク画像を形成す
るための版を作る工程が複数あり、膨大な時間と労力が
必要となり、即時性に欠けるばかりでなく、少ロットで
多品種の製品を作製する場合には製品１個あたりの単価
が高くなるという難点がある。また、印刷の際には有機
溶剤を使用するので、作業環境が悪いなどの不具合もあ
る。
【０００５】このようなスクリーン印刷法による問題を
解決する方法として、電子写真法を用いて転写紙上にト
ナー（有機重合体、無機顔料およびガラス成分からなる
複合粉体、結着樹脂および窯業用顔料を含有するトナー
など）による絵柄用の画像を形成し、そのトナー画像を
保持した樹脂皮膜を窯業製品の表面に貼り付け、それを
焼き付ける方法が、例えば、特開平４−１３５７９８号
公報、特開平７−１９９５４０号公報、特開平７−２１
４８９０号公報、特開平７−２２８０３７号公報、特開
平７−３００３８２号公報、特開平８−１０４０５０号
公報、特開平８−１１４９６号公報、特開平８−１１９
６６８号公報などに開示されている。
解決する方法として、電子写真法を用いて転写紙上にト
ナー（有機重合体、無機顔料およびガラス成分からなる
複合粉体、結着樹脂および窯業用顔料を含有するトナー
など）による絵柄用の画像を形成し、そのトナー画像を
保持した樹脂皮膜を窯業製品の表面に貼り付け、それを
焼き付ける方法が、例えば、特開平４−１３５７９８号
公報、特開平７−１９９５４０号公報、特開平７−２１
４８９０号公報、特開平７−２２８０３７号公報、特開
平７−３００３８２号公報、特開平８−１０４０５０号
公報、特開平８−１１４９６号公報、特開平８−１１９
６６８号公報などに開示されている。
【０００６】この方法によれば、絵柄用のトナー画像を
容易に形成することができ、スクリーン印刷法に比べ工
程が飛躍的に簡易化され、即時性に優れていると共に少
ロット多品種の製品を容易に作製することができる。
容易に形成することができ、スクリーン印刷法に比べ工
程が飛躍的に簡易化され、即時性に優れていると共に少
ロット多品種の製品を容易に作製することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ここで
使用されている窯業用転写シートは、構成上、その一部
に糊剤層が設けられており、このため、電子写真法によ
って転写シート上にトナー画像を形成する際、転写シー
トを電子写真複写機に通紙した時、転写シートの糊剤が
電子写真複写機に触れ、これが画像品質や通紙搬送性に
悪影響を及ぼすといった問題が発生した。そこで、本発
明の課題は、上記のような問題点を解決し、電子写真複
写機により画像を形成しても、電子写真複写機の画像品
質や通紙搬送性に悪影響が生じない転写シート、並び
に、その転写シートを用いるトナー画像焼き付け方法を
提供することにある。
使用されている窯業用転写シートは、構成上、その一部
に糊剤層が設けられており、このため、電子写真法によ
って転写シート上にトナー画像を形成する際、転写シー
トを電子写真複写機に通紙した時、転写シートの糊剤が
電子写真複写機に触れ、これが画像品質や通紙搬送性に
悪影響を及ぼすといった問題が発生した。そこで、本発
明の課題は、上記のような問題点を解決し、電子写真複
写機により画像を形成しても、電子写真複写機の画像品
質や通紙搬送性に悪影響が生じない転写シート、並び
に、その転写シートを用いるトナー画像焼き付け方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、窯業用転写紙上に電子写真法により焼成後有色であ
るトナー画像を形成させたものであって、該トナーは着
色剤、結合剤及び紬薬フリットを主成分としており、ま
た該転写紙は基体上に少なくとも１層の水溶性層と、そ
の水溶性層の上に少なくとも１層の厚さ１μｍ以上の樹
脂フィルム層を形成させてなることを特徴とする、トナ
ー画像を有する転写シートが提供される。
に、窯業用転写紙上に電子写真法により焼成後有色であ
るトナー画像を形成させたものであって、該トナーは着
色剤、結合剤及び紬薬フリットを主成分としており、ま
た該転写紙は基体上に少なくとも１層の水溶性層と、そ
の水溶性層の上に少なくとも１層の厚さ１μｍ以上の樹
脂フィルム層を形成させてなることを特徴とする、トナ
ー画像を有する転写シートが提供される。
【０００９】第二に、前記樹脂フィルム層中に帯電防止
剤が含有されていることを特徴とする上記第一のトナー
画像を有する転写シートが提供される。
剤が含有されていることを特徴とする上記第一のトナー
画像を有する転写シートが提供される。
【００１０】第三に、前記基体上に設けられた層中に顔
料が含有されていることを特徴とする上記第一又は第二
のトナー画像を有する転写シートが提供される。
料が含有されていることを特徴とする上記第一又は第二
のトナー画像を有する転写シートが提供される。
【００１１】第四に、上記第一、第二又は第三の転写シ
ートのトナー画像層及び樹脂皮膜を支持体から剥離し、
樹脂皮膜側を耐熱性固体表面に密着させて樹脂皮膜およ
びトナー画像層を耐熱性固体表面に張り付け、ついでト
ナー画像層および樹脂皮膜を有する耐熱性固体を樹脂皮
膜灰化温度以上に加熱することを特徴とする、耐熱性固
体表面へのトナー画像焼き付け方法が提供される。
ートのトナー画像層及び樹脂皮膜を支持体から剥離し、
樹脂皮膜側を耐熱性固体表面に密着させて樹脂皮膜およ
びトナー画像層を耐熱性固体表面に張り付け、ついでト
ナー画像層および樹脂皮膜を有する耐熱性固体を樹脂皮
膜灰化温度以上に加熱することを特徴とする、耐熱性固
体表面へのトナー画像焼き付け方法が提供される。
【００１２】以下に本発明をさらに詳しく説明する。先
に指摘したとおり、従来使用されていた最表層が糊層で
ある転写シート上に、電子写真複写機を用いてトナー画
像を形成していると、画像品質や通紙搬送性が損われる
問題が発生した。この問題について検討を重ねた結果、
最表層の糊が電子写真複写機の画像転写ドラムに付着
し、付着した糊により画像転写ドラム上でのトナー画像
に異常をきたすことが判明した。また、通紙搬送性の異
常についても、従来の転写シートの最表層の糊が電子写
真複写機の各種の搬送ロール等に付着し、ロールに異常
な粘着性を帯びさせたり、ロールに紙粉などの細かな塵
や埃を付着させる結果としてロールの摩擦を低下させた
りするため生じることが明らかになった。
に指摘したとおり、従来使用されていた最表層が糊層で
ある転写シート上に、電子写真複写機を用いてトナー画
像を形成していると、画像品質や通紙搬送性が損われる
問題が発生した。この問題について検討を重ねた結果、
最表層の糊が電子写真複写機の画像転写ドラムに付着
し、付着した糊により画像転写ドラム上でのトナー画像
に異常をきたすことが判明した。また、通紙搬送性の異
常についても、従来の転写シートの最表層の糊が電子写
真複写機の各種の搬送ロール等に付着し、ロールに異常
な粘着性を帯びさせたり、ロールに紙粉などの細かな塵
や埃を付着させる結果としてロールの摩擦を低下させた
りするため生じることが明らかになった。
【００１３】本発明の転写シートは、糊を電子写真複写
機に直接触れることがないように、糊層の表面を厚さ１
μｍ以上の樹脂フィルム層で被覆したことにより、転写
シートの水溶性の糊が大気中の水分や取扱者の手指の水
分などを吸収して粘り気を帯び、電子写真複写機に上記
のような悪影響を与えないようにした転写シートであ
る。
機に直接触れることがないように、糊層の表面を厚さ１
μｍ以上の樹脂フィルム層で被覆したことにより、転写
シートの水溶性の糊が大気中の水分や取扱者の手指の水
分などを吸収して粘り気を帯び、電子写真複写機に上記
のような悪影響を与えないようにした転写シートであ
る。
【００１４】樹脂フィルム層に使用する樹脂としては、
セルロース系樹脂、ブチラール系樹脂、ビニル系樹脂、
フェノール樹脂、ユリヤ樹脂、メラミン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹
脂、メラミン−アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂、アク
リル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂な
どや、これらの共重合樹脂などが使用できる。樹脂フィ
ルム層は薄すぎると破れてローラーに絡まりやすかった
り、膜の欠陥などで糊面が剥き出しなるのを防ぐために
１μｍ以上の厚さがあることが必要であり、１０μｍ以
上の厚みがあることが望ましい。
セルロース系樹脂、ブチラール系樹脂、ビニル系樹脂、
フェノール樹脂、ユリヤ樹脂、メラミン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹
脂、メラミン−アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂、アク
リル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂な
どや、これらの共重合樹脂などが使用できる。樹脂フィ
ルム層は薄すぎると破れてローラーに絡まりやすかった
り、膜の欠陥などで糊面が剥き出しなるのを防ぐために
１μｍ以上の厚さがあることが必要であり、１０μｍ以
上の厚みがあることが望ましい。
【００１５】また、転写シート表面が樹脂フィルムのま
まであると電子写真複写機の保護にはなるが、転写シー
トの電気抵抗が高すぎて、画像が上手く載らなくなって
しまう問題が生じる場合がある。このような場合には、
帯電防止剤を樹脂フィルム中や樹脂フィルム表面に添加
して転写シートの電気抵抗をコントロールするなどし
て、画像品質の是正をはかることができる。帯電防止剤
としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤等が使用
できる。また帯電防止剤は樹脂フィルム中に添加して
も、樹脂フィルム上に塗布してもよく、また、樹脂フィ
ルム以外の層中に添加あるいは層上に塗布してもよい。
まであると電子写真複写機の保護にはなるが、転写シー
トの電気抵抗が高すぎて、画像が上手く載らなくなって
しまう問題が生じる場合がある。このような場合には、
帯電防止剤を樹脂フィルム中や樹脂フィルム表面に添加
して転写シートの電気抵抗をコントロールするなどし
て、画像品質の是正をはかることができる。帯電防止剤
としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤等が使用
できる。また帯電防止剤は樹脂フィルム中に添加して
も、樹脂フィルム上に塗布してもよく、また、樹脂フィ
ルム以外の層中に添加あるいは層上に塗布してもよい。
【００１６】また、転写シートの表面に樹脂フィルムが
あると、その摩擦が普通紙と異なるために電子写真複写
機上で搬送トラブルを生じる場合がある。この場合は、
樹脂フィルム中あるいは樹脂フィルム表面に顔料を添加
して、搬送トラブルを防止することができる。顔料とし
ては、一般のものであれば特に限定なく使用できる。一
般の顔料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タ
ルク、カオリンなどが使用できる他、フリットを使用す
ることこできる。
あると、その摩擦が普通紙と異なるために電子写真複写
機上で搬送トラブルを生じる場合がある。この場合は、
樹脂フィルム中あるいは樹脂フィルム表面に顔料を添加
して、搬送トラブルを防止することができる。顔料とし
ては、一般のものであれば特に限定なく使用できる。一
般の顔料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タ
ルク、カオリンなどが使用できる他、フリットを使用す
ることこできる。
【００１７】次に、本発明において用いる焼成後に有色
であるトナーについて説明する。「焼成後に有色である
トナー」とは、４５０℃以上に加熱したときに灰化しな
い着色剤を含有するトナーである。焼成後に有色である
トナーは、例えば、周期律表の１族のＣｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、２族のＣｄ、４族のＴｉ、５族のＶ、Ｓｂ、６族の
Ｓｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、７族のＭｎ、８族のＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｉｒ、Ｐｔ等の元素の酸化物などを単独あ
るいは配合（混合）して使用した窯業用顔料などの着色
剤および熱可塑性樹脂を含有するものである。従来の窯
業用顔料は一般に顔料自身の吸光係数が低くく、着色剤
としてこれら窯業用顔料を含有するトナーを用いて画像
濃度の高いフルカラー画像を形成させるには、トナー付
着量を多くすることが必要である。
であるトナーについて説明する。「焼成後に有色である
トナー」とは、４５０℃以上に加熱したときに灰化しな
い着色剤を含有するトナーである。焼成後に有色である
トナーは、例えば、周期律表の１族のＣｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、２族のＣｄ、４族のＴｉ、５族のＶ、Ｓｂ、６族の
Ｓｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、７族のＭｎ、８族のＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｉｒ、Ｐｔ等の元素の酸化物などを単独あ
るいは配合（混合）して使用した窯業用顔料などの着色
剤および熱可塑性樹脂を含有するものである。従来の窯
業用顔料は一般に顔料自身の吸光係数が低くく、着色剤
としてこれら窯業用顔料を含有するトナーを用いて画像
濃度の高いフルカラー画像を形成させるには、トナー付
着量を多くすることが必要である。
【００１８】焼成後に有色であるトナーにおける着色剤
としては、特に、上記金属あるいはその酸化物を複数配
合（混合）し、これを１０００℃〜１２００℃に加熱し
て溶融し、複数金属の合金化処理を施した合金顔料が好
ましい。この合金顔料は吸光係数が高く、着色剤として
この合金顔料を含有するトナーを用いることにより、少
ないトナー付着量で画像濃度の高いフルカラー画像を形
成させることができる。複数金属の合金化により着色度
が高くなる理由としては、単体の金属の時には縮重して
いた金属元素のｄ軌道が複合金属の影響でスプリットす
ることにより、電子遷移可能な軌道数が増加し、見かけ
上の振動子強度が増加するためであると推定される。
としては、特に、上記金属あるいはその酸化物を複数配
合（混合）し、これを１０００℃〜１２００℃に加熱し
て溶融し、複数金属の合金化処理を施した合金顔料が好
ましい。この合金顔料は吸光係数が高く、着色剤として
この合金顔料を含有するトナーを用いることにより、少
ないトナー付着量で画像濃度の高いフルカラー画像を形
成させることができる。複数金属の合金化により着色度
が高くなる理由としては、単体の金属の時には縮重して
いた金属元素のｄ軌道が複合金属の影響でスプリットす
ることにより、電子遷移可能な軌道数が増加し、見かけ
上の振動子強度が増加するためであると推定される。
【００１９】熱可塑性樹脂としては、従来公知のトナー
に使用されている結着樹脂を用いることができ、例え
ば、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリエチレン
系、ポリアミド系、エポキシ系、エポキシポリオール
系、テルペン系などの樹脂が挙げられ、これらを単独あ
るいは混合して使用することができる。具体的には、例
えばポリスチレン、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
ｎ−ブチル共重合体などを挙げることができる。特に、
熱可塑性樹脂としては、前記のように灰化温度２８０℃
〜３６０℃のものが好ましい。また、トナー中の熱可塑
性樹脂の含有量としては、１０〜４０ｗｔ％が好まし
い。
に使用されている結着樹脂を用いることができ、例え
ば、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリエチレン
系、ポリアミド系、エポキシ系、エポキシポリオール
系、テルペン系などの樹脂が挙げられ、これらを単独あ
るいは混合して使用することができる。具体的には、例
えばポリスチレン、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
ｎ−ブチル共重合体などを挙げることができる。特に、
熱可塑性樹脂としては、前記のように灰化温度２８０℃
〜３６０℃のものが好ましい。また、トナー中の熱可塑
性樹脂の含有量としては、１０〜４０ｗｔ％が好まし
い。
【００２０】さらに、本発明において用いる焼成後に有
色であるトナーには、着色剤および熱可塑性樹脂と共に
釉薬フリットを用いることが好ましい。トナー中に釉薬
フリットを含有させる方法としては、例えば、着色剤と
釉薬フリットとの混合物を用いる方法、着色剤と釉薬フ
リットとの混合物を加熱溶融した後冷却し、それを粉砕
して着色剤として用いる方法などがある。
色であるトナーには、着色剤および熱可塑性樹脂と共に
釉薬フリットを用いることが好ましい。トナー中に釉薬
フリットを含有させる方法としては、例えば、着色剤と
釉薬フリットとの混合物を用いる方法、着色剤と釉薬フ
リットとの混合物を加熱溶融した後冷却し、それを粉砕
して着色剤として用いる方法などがある。
【００２１】特に、複数金属の合金化処理した合金顔料
と釉薬フリットとを所定量で混合し、それを例えば６５
０〜８００℃で加熱溶融した後冷却し、それを粉砕し着
色剤として用いることが好ましい。この様な着色剤を含
有するトナーを用いることにより、少ないトナー付着量
で画像濃度が高く鮮明なフルカラー画像を転写シート上
に形成することができ、そのトナー画像を窯業製品など
の耐熱固体表面上に転写し、それを焼き付けることによ
り、耐熱性固体表面上に画像濃度が高く鮮明な焼き付け
絵柄を形成することができる。
と釉薬フリットとを所定量で混合し、それを例えば６５
０〜８００℃で加熱溶融した後冷却し、それを粉砕し着
色剤として用いることが好ましい。この様な着色剤を含
有するトナーを用いることにより、少ないトナー付着量
で画像濃度が高く鮮明なフルカラー画像を転写シート上
に形成することができ、そのトナー画像を窯業製品など
の耐熱固体表面上に転写し、それを焼き付けることによ
り、耐熱性固体表面上に画像濃度が高く鮮明な焼き付け
絵柄を形成することができる。
【００２２】トナー中における釉薬フリットの含有量と
しては、着色剤と釉薬フリットとの重量割合で２／８〜
６／４が好ましく、特に３／７〜５／５が好ましい。２
／８よりも釉薬フリット成分を増やすとトナーの着色度
が低くなり、６／４よりも釉薬フリットを減らすとトナ
ー画像を耐熱性固体表面上に焼き付けた際に、焼き付け
絵柄が耐熱性固体表面から脱離する場合が生じるように
なる。
しては、着色剤と釉薬フリットとの重量割合で２／８〜
６／４が好ましく、特に３／７〜５／５が好ましい。２
／８よりも釉薬フリット成分を増やすとトナーの着色度
が低くなり、６／４よりも釉薬フリットを減らすとトナ
ー画像を耐熱性固体表面上に焼き付けた際に、焼き付け
絵柄が耐熱性固体表面から脱離する場合が生じるように
なる。
【００２３】釉薬フリットは、耐熱固体表面上に転写さ
れたトナー画像を焼き付ける際に、耐熱性固体表面にト
ナー中の着色剤を焼結する役割を果たすものであり、焼
き付け時に溶解あるいは半溶解状態となり、室温に冷却
されると完全に固化し、着色剤を耐熱固体表面上に焼結
させるものである。
れたトナー画像を焼き付ける際に、耐熱性固体表面にト
ナー中の着色剤を焼結する役割を果たすものであり、焼
き付け時に溶解あるいは半溶解状態となり、室温に冷却
されると完全に固化し、着色剤を耐熱固体表面上に焼結
させるものである。
【００２４】釉薬フリットとしては、水酸化リチウム等
のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸リ
チウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、
アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩化物、塩化アルミ
ニウム、ほう酸、およびアルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のメタほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土
類金属のりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の
ピロりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の珪酸
塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のメタ珪酸塩、珪
酸ジルコニウム、骨灰、棚砂、メタバナジン酸アンモニ
ウム、酸化タングステンや五酸化バナジウム、酸化ス
ズ、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化モリブデン
等の金属酸化物、フッ化カルシウムやフッ化アルミニウ
ム等の金属フッ化物、ガラスレットなどを基本材料とし
て、これらの単独または複数混合したものが挙げられ
る。
のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸リ
チウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、
アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩化物、塩化アルミ
ニウム、ほう酸、およびアルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のメタほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土
類金属のりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の
ピロりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の珪酸
塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のメタ珪酸塩、珪
酸ジルコニウム、骨灰、棚砂、メタバナジン酸アンモニ
ウム、酸化タングステンや五酸化バナジウム、酸化ス
ズ、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化モリブデン
等の金属酸化物、フッ化カルシウムやフッ化アルミニウ
ム等の金属フッ化物、ガラスレットなどを基本材料とし
て、これらの単独または複数混合したものが挙げられ
る。
【００２５】釉薬フリットの結合を強める方法として、
石灰長石やカリ長石、ソーダ長石、ベタライト（リチウ
ム長石）等の長石類、カオリン、珪石、アルミナ、シリ
カ、石英、酸化チタン、酸化鉛、シャモット、土灰類、
石灰石、マグネサイト、タルク、ドロマイト等の天然鉱
物や炭酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸ストロンチウムなど
を基本材料として、これら予め混合した後溶解させ、そ
れをトナーに含有させてもよい。
石灰長石やカリ長石、ソーダ長石、ベタライト（リチウ
ム長石）等の長石類、カオリン、珪石、アルミナ、シリ
カ、石英、酸化チタン、酸化鉛、シャモット、土灰類、
石灰石、マグネサイト、タルク、ドロマイト等の天然鉱
物や炭酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸ストロンチウムなど
を基本材料として、これら予め混合した後溶解させ、そ
れをトナーに含有させてもよい。
【００２６】さらに、本発明において用いる焼成後に有
色であるトナーには、必要に応じて帯電制御剤を含有さ
せてもよい。この様な帯電制御剤としては従来公知の物
が全て使用可能であり、例えばニグロシン系染料、四級
アンモニウム塩、Ｃｒ含金染料、Ｚｎ含金染料、Ｆｅ含
金染料、モリブデン酸キレート染料、フッ素変成４級ア
ンモニウム塩等が帯電極性に応じて適宜選択して用いら
れる。
色であるトナーには、必要に応じて帯電制御剤を含有さ
せてもよい。この様な帯電制御剤としては従来公知の物
が全て使用可能であり、例えばニグロシン系染料、四級
アンモニウム塩、Ｃｒ含金染料、Ｚｎ含金染料、Ｆｅ含
金染料、モリブデン酸キレート染料、フッ素変成４級ア
ンモニウム塩等が帯電極性に応じて適宜選択して用いら
れる。
【００２７】帯電制御剤の使用量は、熱可塑性樹脂の種
類、必要に応じて使用される添加剤の有無、およびトナ
ー中の分散方法を含めたトナー製造方法により異なる
が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重
量部の範囲が適当であり、特に２〜６重量部が好まし
い。０．１重量部未満では、トナーの帯電量が不足し、
トナー飛散、地肌汚れ等の不具合が発生する。１０重量
部を越える場合には、キャリアとの静電的付着力が強く
なるため現像剤の流動性が低下したり、現像量が少なく
なる等の不具合の原因となる。
類、必要に応じて使用される添加剤の有無、およびトナ
ー中の分散方法を含めたトナー製造方法により異なる
が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重
量部の範囲が適当であり、特に２〜６重量部が好まし
い。０．１重量部未満では、トナーの帯電量が不足し、
トナー飛散、地肌汚れ等の不具合が発生する。１０重量
部を越える場合には、キャリアとの静電的付着力が強く
なるため現像剤の流動性が低下したり、現像量が少なく
なる等の不具合の原因となる。
【００２８】この他、トナーの流動性を向上させるため
に必要に応じて、疎水性シリカ、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸アルミニウム、酸化チタンなどの従来公知の
添加剤を添加してもよい。
に必要に応じて、疎水性シリカ、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸アルミニウム、酸化チタンなどの従来公知の
添加剤を添加してもよい。
【００２９】本発明において、焼成後に有色であるトナ
ーは、トナー単独の現像剤として静電潜像を顕像化す
る、いわゆる一成分現像剤として用いることができ、ま
たトナーとキャリアを混合してなる二成分現像剤として
用いることができる。二成分現像剤として用いる場合の
キャリアとしては、鉄粉、フェライト、ガラスビーズな
ど従来公知のキャリアを用いることができ、キャリアは
ポリフッ化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコン
樹脂等で被覆されたものでもよい。トナーとキャリアの
混合割合は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜
３０重量部程度が適当であり、８〜１６重量部が好まし
い。
ーは、トナー単独の現像剤として静電潜像を顕像化す
る、いわゆる一成分現像剤として用いることができ、ま
たトナーとキャリアを混合してなる二成分現像剤として
用いることができる。二成分現像剤として用いる場合の
キャリアとしては、鉄粉、フェライト、ガラスビーズな
ど従来公知のキャリアを用いることができ、キャリアは
ポリフッ化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコン
樹脂等で被覆されたものでもよい。トナーとキャリアの
混合割合は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜
３０重量部程度が適当であり、８〜１６重量部が好まし
い。
【００３０】本発明の転写シートを用いて陶磁器製品な
どの耐熱性固体表面に絵付けするには、例えば、基体上
に水溶性層、さらにその上に樹脂（アクリル樹脂、ポリ
スチレン樹脂等）フィルム層を形成した転写シートの樹
脂フィルム層上にトナー画像を形成した後、この転写シ
ートを水に浸すことにより転写シートの水溶性層を溶解
させてトナー画像を保持した樹脂皮膜を転写シートから
剥離し、トナー画像を保持した樹脂皮膜を耐熱性固体表
面に貼り付け、それを焼き付ければよい。この樹脂皮膜
の灰化温度は３３０℃〜３５０℃が好ましい。
どの耐熱性固体表面に絵付けするには、例えば、基体上
に水溶性層、さらにその上に樹脂（アクリル樹脂、ポリ
スチレン樹脂等）フィルム層を形成した転写シートの樹
脂フィルム層上にトナー画像を形成した後、この転写シ
ートを水に浸すことにより転写シートの水溶性層を溶解
させてトナー画像を保持した樹脂皮膜を転写シートから
剥離し、トナー画像を保持した樹脂皮膜を耐熱性固体表
面に貼り付け、それを焼き付ければよい。この樹脂皮膜
の灰化温度は３３０℃〜３５０℃が好ましい。
【００３１】耐熱性固体表面への焼き付け方法は、耐熱
性固体の表面近傍に焼き付けるか、表面からより深く焼
き付けるかによって適宜選定されるが、いずれの場合も
電気炉あるいはガス炉を用いて行うことができる。耐熱
性固体表面の表面近傍に焼き付けを行う場合は、例えば
室温から２００℃／１時間程度の昇温条件で徐々に温度
を上げ、７５０℃〜８５０℃で約３０分〜１時間この温
度に保ち、その後室温まで温度を下げて電気炉あるいは
ガス炉から取り出すことにより行われ、これによりトナ
ー中の着色剤が釉薬フリットで耐熱性固体表面に焼結さ
れ、絵付けされた耐熱性固体製品が得られる。
性固体の表面近傍に焼き付けるか、表面からより深く焼
き付けるかによって適宜選定されるが、いずれの場合も
電気炉あるいはガス炉を用いて行うことができる。耐熱
性固体表面の表面近傍に焼き付けを行う場合は、例えば
室温から２００℃／１時間程度の昇温条件で徐々に温度
を上げ、７５０℃〜８５０℃で約３０分〜１時間この温
度に保ち、その後室温まで温度を下げて電気炉あるいは
ガス炉から取り出すことにより行われ、これによりトナ
ー中の着色剤が釉薬フリットで耐熱性固体表面に焼結さ
れ、絵付けされた耐熱性固体製品が得られる。
【００３２】また、耐熱性固体表面の奥深くに焼き付け
を行いたい場合には、室温から２００℃／１時間程度の
昇温条件で徐々に温度を上げ１１００℃〜１３００℃で
３０分〜１時間保ち、その後室温まで温度を下げる方法
が採用される。この時、昇温開始温度は室温に限定され
るものではないが、昇温時および冷却時において急激な
温度変化を与えると、耐熱性固体によっては、耐熱性固
体の厚さや材質により若干の差はあるものの、割れ、形
状変化が発生する場合があるので、焼き付けを行う場合
の温度変化は５０℃／１時間〜５００℃／１時間が好ま
しい。５０℃／１時間より昇温時あるいは冷却時の温度
変化を遅くすると焼き付け時間が遅くなり効率が悪くな
る。５００℃／１時間より昇温時あるいは冷却時の温度
変化を早くすると焼きムラの発生や耐熱性固体の形状変
化が発生する場合がある。昇温時あるいは冷却時の温度
変化の条件としては、１００℃／１時間〜３００℃／１
時間が特に好ましい。
を行いたい場合には、室温から２００℃／１時間程度の
昇温条件で徐々に温度を上げ１１００℃〜１３００℃で
３０分〜１時間保ち、その後室温まで温度を下げる方法
が採用される。この時、昇温開始温度は室温に限定され
るものではないが、昇温時および冷却時において急激な
温度変化を与えると、耐熱性固体によっては、耐熱性固
体の厚さや材質により若干の差はあるものの、割れ、形
状変化が発生する場合があるので、焼き付けを行う場合
の温度変化は５０℃／１時間〜５００℃／１時間が好ま
しい。５０℃／１時間より昇温時あるいは冷却時の温度
変化を遅くすると焼き付け時間が遅くなり効率が悪くな
る。５００℃／１時間より昇温時あるいは冷却時の温度
変化を早くすると焼きムラの発生や耐熱性固体の形状変
化が発生する場合がある。昇温時あるいは冷却時の温度
変化の条件としては、１００℃／１時間〜３００℃／１
時間が特に好ましい。
【００３３】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
【００３４】実施例１ まず、下記のようにして製造した釉薬フリットを用い、
各色着色剤を製造し、それぞれの各色着色剤を用いて、
下記のようにして焼成後に有色であるトナーを含有する
現像剤を製造した。
各色着色剤を製造し、それぞれの各色着色剤を用いて、
下記のようにして焼成後に有色であるトナーを含有する
現像剤を製造した。
【００３５】〈釉薬フリットの製造〉Ａｌ2Ｏ3（８０
ｇ）、ＳｉＯ2（３７０ｇ）、Ｎａ2Ｏ（５０ｇ）及びＰ
ｂＯ（５００ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したの
ち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１２００℃で
焼成し、粉砕して釉薬フリットを製造した。
ｇ）、ＳｉＯ2（３７０ｇ）、Ｎａ2Ｏ（５０ｇ）及びＰ
ｂＯ（５００ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したの
ち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１２００℃で
焼成し、粉砕して釉薬フリットを製造した。
【００３６】〈ブラック着色剤の製造〉Ｃｒ2Ｏ3（１１
０ｇ）、ＭｎＯ（２７０ｇ）、Ｆｅ2Ｏ3（１１２ｇ）お
よびＣｏ2Ｏ3（５０８ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕
したのち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１０
０℃で焼成して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリ
ット５００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５
０℃で焼成し、粉砕して合金顔料を含有するブラック着
色剤（Ａ）を製造した。
０ｇ）、ＭｎＯ（２７０ｇ）、Ｆｅ2Ｏ3（１１２ｇ）お
よびＣｏ2Ｏ3（５０８ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕
したのち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１０
０℃で焼成して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリ
ット５００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５
０℃で焼成し、粉砕して合金顔料を含有するブラック着
色剤（Ａ）を製造した。
【００３７】〈イエロー着色剤の製造〉ＣｕＯ（１０
ｇ）、ＺｎＯ（１９０ｇ）及びＳｂ2Ｏ3（８００ｇ）を
配合しスタンプミルで粉砕したのち、ヘンシェルミキサ
ーで混合し、それを１１００℃で焼成して粉砕した。そ
の３００ｇと上記釉薬フリット５００ｇをヘンシェルミ
キサーで混合した後、７５０℃で焼成し、粉砕して合金
顔料を含有するイエロー着色剤を製造した。
ｇ）、ＺｎＯ（１９０ｇ）及びＳｂ2Ｏ3（８００ｇ）を
配合しスタンプミルで粉砕したのち、ヘンシェルミキサ
ーで混合し、それを１１００℃で焼成して粉砕した。そ
の３００ｇと上記釉薬フリット５００ｇをヘンシェルミ
キサーで混合した後、７５０℃で焼成し、粉砕して合金
顔料を含有するイエロー着色剤を製造した。
【００３８】〈マゼンタ着色剤の製造〉Ｆｅ2Ｏ3（１６
０ｇ）、ＮｉＯ（４０ｇ）、ＣｕＯ（４０ｇ）およびＡ
ｕ2Ｏ（７６０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したの
ち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃で
焼成して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット５
００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃で
焼成し、粉砕して合金顔料を含有するマゼンタ着色剤を
製造した。
０ｇ）、ＮｉＯ（４０ｇ）、ＣｕＯ（４０ｇ）およびＡ
ｕ2Ｏ（７６０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したの
ち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃で
焼成して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット５
００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃で
焼成し、粉砕して合金顔料を含有するマゼンタ着色剤を
製造した。
【００３９】〈シアン着色剤の製造〉Ｃｒ2Ｏ3（１７０
ｇ）、Ｆｅ2Ｏ3（１０ｇ）、Ｃｏ2Ｏ3（６９０ｇ）およ
びＺｎＯ（１３０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕した
のち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃
で焼成して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット
５００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃
で焼成し、粉砕して合金顔料を含有するシアン着色剤を
製造した。
ｇ）、Ｆｅ2Ｏ3（１０ｇ）、Ｃｏ2Ｏ3（６９０ｇ）およ
びＺｎＯ（１３０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕した
のち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃
で焼成して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット
５００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃
で焼成し、粉砕して合金顔料を含有するシアン着色剤を
製造した。
【００４０】上記の着色剤を用いて、下記のようにして
焼成後に有色であるトナーを含有する現像剤を製造し
た。 〈焼成後に有色であるブラックトナーを含有するブラッ
ク現像剤（Ａ）の製造〉スチレン−アクリル酸メチル共
重合体樹脂（Ｔｇ＝５４℃）１００重量部とサリチル酸
亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
４重量部および前記ブラック着色剤（Ａ）２３０重量部
をミキサーで混合したのち、２本ロールで溶融混練し
た。混練物を圧延冷却した後、粉砕分級を行い、体積平
均粒子径９．３μｍのブラックトナー（Ａ）を製造し
た。さらに、疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジェ
ル社製）をブラックトナー（Ａ）に０．５ｗｔ%添加
し、ミキサーで攪拌した。
焼成後に有色であるトナーを含有する現像剤を製造し
た。 〈焼成後に有色であるブラックトナーを含有するブラッ
ク現像剤（Ａ）の製造〉スチレン−アクリル酸メチル共
重合体樹脂（Ｔｇ＝５４℃）１００重量部とサリチル酸
亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
４重量部および前記ブラック着色剤（Ａ）２３０重量部
をミキサーで混合したのち、２本ロールで溶融混練し
た。混練物を圧延冷却した後、粉砕分級を行い、体積平
均粒子径９．３μｍのブラックトナー（Ａ）を製造し
た。さらに、疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジェ
ル社製）をブラックトナー（Ａ）に０．５ｗｔ%添加
し、ミキサーで攪拌した。
【００４１】一方、シリコン樹脂溶液（ＫＲ５０、信越
化学社製）１００重量部、カーボンブラック（ＢＰ２０
００、キャボット社製）３重量部およびトルエン１００
重量部をホモミキサーで３０分間分散させ被覆層形成溶
液を調製し、この被覆層形成液および平均粒子径７０μ
ｍの球状フェライトキャリア１０００重量部を用い、流
動床型塗布装置により、球状フェライトキャリア表面に
被覆層を形成したキャリアを製造した。
化学社製）１００重量部、カーボンブラック（ＢＰ２０
００、キャボット社製）３重量部およびトルエン１００
重量部をホモミキサーで３０分間分散させ被覆層形成溶
液を調製し、この被覆層形成液および平均粒子径７０μ
ｍの球状フェライトキャリア１０００重量部を用い、流
動床型塗布装置により、球状フェライトキャリア表面に
被覆層を形成したキャリアを製造した。
【００４２】次に、上記トナー９０ｇおよびキャリア９
１０ｇをボールミルに入れ３０分間攪拌してブラック現
像剤（Ａ）を製造した。
１０ｇをボールミルに入れ３０分間攪拌してブラック現
像剤（Ａ）を製造した。
【００４３】〈焼成後に有色であるイエロートナーを含
有するイエロー現像剤の製造〉上記ブラック現像剤
（Ａ）の製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに
前記イエロー着色剤を用いて体積平均粒子径９．３μｍ
のイエロートナーを製造し、そのイエロートナーを用い
た以外は、上記ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にし
てイエロー現像剤を製造した。
有するイエロー現像剤の製造〉上記ブラック現像剤
（Ａ）の製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに
前記イエロー着色剤を用いて体積平均粒子径９．３μｍ
のイエロートナーを製造し、そのイエロートナーを用い
た以外は、上記ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にし
てイエロー現像剤を製造した。
【００４４】〈焼成後に有色であるマゼンタトナーを含
有するマゼンタ現像剤の製造〉上記ブラック現像剤
（Ａ）の製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに
前記マゼンタ着色剤を用いて体積平均粒子径９．１μｍ
のマゼンタトナーを製造し、そのマゼンタトナーを用い
た以外は、上記ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にし
てマゼンタ現像剤を製造した。
有するマゼンタ現像剤の製造〉上記ブラック現像剤
（Ａ）の製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに
前記マゼンタ着色剤を用いて体積平均粒子径９．１μｍ
のマゼンタトナーを製造し、そのマゼンタトナーを用い
た以外は、上記ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にし
てマゼンタ現像剤を製造した。
【００４５】〈焼成後に有色であるシアントナーを含有
するシアン現像剤の製造〉上記ブラック現像剤（Ａ）の
製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに前記シア
ン着色剤を用いて体積平均粒子径９．０μｍのシアント
ナーを製造し、そのシアントナーを用いた以外は、上記
ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にしてシアン現像剤
を製造した。
するシアン現像剤の製造〉上記ブラック現像剤（Ａ）の
製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに前記シア
ン着色剤を用いて体積平均粒子径９．０μｍのシアント
ナーを製造し、そのシアントナーを用いた以外は、上記
ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にしてシアン現像剤
を製造した。
【００４６】次に、坪量９０ｇ／ｍ2の片艶紙上にデキ
ストリン水溶液を、乾燥後のデキストリン層の厚みが２
０μｍとなるように塗布した。さらに、この上に、トル
エン−エチルアルコール溶媒に溶解したニチルセルロー
ス樹脂（ハーキュレス社製、Ｎ−２２）を、乾燥後のニ
チルセルロース樹脂の厚みが１５μｍになるように塗布
し、実施例１の転写シートを得た。
ストリン水溶液を、乾燥後のデキストリン層の厚みが２
０μｍとなるように塗布した。さらに、この上に、トル
エン−エチルアルコール溶媒に溶解したニチルセルロー
ス樹脂（ハーキュレス社製、Ｎ−２２）を、乾燥後のニ
チルセルロース樹脂の厚みが１５μｍになるように塗布
し、実施例１の転写シートを得た。
【００４７】つぎに、上記のようにして製造したブラッ
ク現像剤（Ａ）、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およ
びシアン現像剤のそれぞれ４５０ｇを電子写真カラー複
写機（プリテール６５０、リコー社製）に装着し、以下
の複写条件により転写シート上にフルカラー画像を形成
させてトナー画像を有する転写シートを得た。なお、こ
のときの環境条件を温度３０℃、相対湿度８５％とし、
電子写真カラー複写機の手差し部より１枚ずつ、全１０
枚のコピー操作を行なった。このコピー操作において、
１０枚の転写シート通紙トラブルは発生せず、また、転
写シート上の画像は良好な画像であった。
ク現像剤（Ａ）、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およ
びシアン現像剤のそれぞれ４５０ｇを電子写真カラー複
写機（プリテール６５０、リコー社製）に装着し、以下
の複写条件により転写シート上にフルカラー画像を形成
させてトナー画像を有する転写シートを得た。なお、こ
のときの環境条件を温度３０℃、相対湿度８５％とし、
電子写真カラー複写機の手差し部より１枚ずつ、全１０
枚のコピー操作を行なった。このコピー操作において、
１０枚の転写シート通紙トラブルは発生せず、また、転
写シート上の画像は良好な画像であった。
【００４８】［複写条件］ プロセススピード：１８０ｍｍ／ｓｅｃ 帯電電位：−６５０Ｖ 露光電位：−１００〜−５００Ｖ 現像バイアス：−５００Ｖ ベルト転写バイアス：１４００〜１７００Ｖ 転写シート転写バイアス：９００〜１５００Ｖ 定着ローラー温度：１８０℃
【００４９】上記のようにして得られたトナー画像を有
する転写シートを水槽に入れ、エチルセルロース樹脂皮
膜に保持されたトナー画像を転写シートから剥離して、
タイル（ ＲＳ２５２／１００１、ＩＮＡＸ社製）側に
樹脂皮膜が密着するように貼付し、１００℃／１時間の
昇温速度で８００℃まで昇温した後、８００℃で３０分
間保ち、自然冷却させ、タイル上に絵柄を焼結させた。
得られたタイル上の焼結画像は良好が画像であった。
する転写シートを水槽に入れ、エチルセルロース樹脂皮
膜に保持されたトナー画像を転写シートから剥離して、
タイル（ ＲＳ２５２／１００１、ＩＮＡＸ社製）側に
樹脂皮膜が密着するように貼付し、１００℃／１時間の
昇温速度で８００℃まで昇温した後、８００℃で３０分
間保ち、自然冷却させ、タイル上に絵柄を焼結させた。
得られたタイル上の焼結画像は良好が画像であった。
【００５０】実施例２ 実施例１で使用したエチルセルロースの厚みを２μｍに
した以外は実施例１と同様の方法で転写シートを作成
し、トナー画像を形成させた。トナー画像形成時、１０
枚の転写シートの通紙トラブルは発生せず、転写シート
上の画像も良好であった。また、トナー画像形成後、実
施例１と同様にタイル上に絵柄を焼結させたが、得られ
たタイル上の焼結画像は良好な画像であった。
した以外は実施例１と同様の方法で転写シートを作成
し、トナー画像を形成させた。トナー画像形成時、１０
枚の転写シートの通紙トラブルは発生せず、転写シート
上の画像も良好であった。また、トナー画像形成後、実
施例１と同様にタイル上に絵柄を焼結させたが、得られ
たタイル上の焼結画像は良好な画像であった。
【００５１】実施例３ 実施例１で使用したエチルセルロース樹脂の代わりにブ
チラール樹脂を使用し、厚みを１５μｍにした以外は実
施例１と同様の方法で転写シートを作成し、トナー画像
を形成させた。トナー画像形成時１０枚の転写シートに
通紙トラブルは発生せず、転写シート上の画像も良好で
あった。また、トナー画像形成後、実施例１と同様にタ
イルに絵柄を焼結させたが、得られたタイル上の焼結画
像は良好な画像であった。
チラール樹脂を使用し、厚みを１５μｍにした以外は実
施例１と同様の方法で転写シートを作成し、トナー画像
を形成させた。トナー画像形成時１０枚の転写シートに
通紙トラブルは発生せず、転写シート上の画像も良好で
あった。また、トナー画像形成後、実施例１と同様にタ
イルに絵柄を焼結させたが、得られたタイル上の焼結画
像は良好な画像であった。
【００５２】実施例４ 実施例１で使用したエチルセルロース樹脂の溶解液中に
樹脂重量に対して２０重量％の導電剤（三洋化成社製、
ケミスタット２５００）を添加し、電子写真カラー複写
機によるコピー操作を行なう環境を１０℃×２０％ＲＨ
に変えた以外は実施例１と同様に転写シートを作成し、
その上にトナー画像を形成させた。このとき、１０枚の
転写シートの内３枚に給紙不良が発生したが、転写シー
ト上の画像は良好であった。また、実施例１と同様の方
法でタイルに絵柄を焼結させたが、得られたタイル上の
焼結画像は良好な画像であった。
樹脂重量に対して２０重量％の導電剤（三洋化成社製、
ケミスタット２５００）を添加し、電子写真カラー複写
機によるコピー操作を行なう環境を１０℃×２０％ＲＨ
に変えた以外は実施例１と同様に転写シートを作成し、
その上にトナー画像を形成させた。このとき、１０枚の
転写シートの内３枚に給紙不良が発生したが、転写シー
ト上の画像は良好であった。また、実施例１と同様の方
法でタイルに絵柄を焼結させたが、得られたタイル上の
焼結画像は良好な画像であった。
【００５３】実施例５ 実施例４で使用したエチルセルロース樹脂の溶解液中に
樹脂重量に対して４０重量％のフリットを添加した以外
は実施例４と同様に転写シートを作成し、実施例４と同
様の環境でトナー画像を形成させた。実施例４で発生し
た給紙不良は１０枚の転写シートで発生しなかった。ま
た、転写シート上の画像は良好であった。さらに実施例
１と同様の方法でタイルに絵柄を焼結させたが、得られ
たタイル上の焼結画像は良好な画像であった。
樹脂重量に対して４０重量％のフリットを添加した以外
は実施例４と同様に転写シートを作成し、実施例４と同
様の環境でトナー画像を形成させた。実施例４で発生し
た給紙不良は１０枚の転写シートで発生しなかった。ま
た、転写シート上の画像は良好であった。さらに実施例
１と同様の方法でタイルに絵柄を焼結させたが、得られ
たタイル上の焼結画像は良好な画像であった。
【００５４】比較例１ 実施例１で作成したデキストリン層を片艶紙上に形成さ
せただけの転写紙に、実施例１と同じ条件で電子写真カ
ラー複写機にてトナー画像を形成させた。このとき、１
０枚の全てにデキストリン層の糊によるシート相互の接
着が発生し、複写機のロールに対して粘着し、ジャムや
不送りなどの通紙不良を生じた。ただし、形成されたト
ナー画像には顕著な異常はなかった。このように得られ
た転写シートのトナー画像上面にブチラール樹脂液を塗
布し、乾燥させて樹脂皮膜を形成した後、その転写紙シ
ートを水槽に入れ、ブチラール樹脂皮膜に保持されたト
ナー画像を転写シートから剥離して、タイル側に樹脂皮
膜が密着するように貼付し、以下実施例１に同様にタイ
ル上に絵柄を焼結させた。得られたタイル上の焼結画像
には問題はなかった。
せただけの転写紙に、実施例１と同じ条件で電子写真カ
ラー複写機にてトナー画像を形成させた。このとき、１
０枚の全てにデキストリン層の糊によるシート相互の接
着が発生し、複写機のロールに対して粘着し、ジャムや
不送りなどの通紙不良を生じた。ただし、形成されたト
ナー画像には顕著な異常はなかった。このように得られ
た転写シートのトナー画像上面にブチラール樹脂液を塗
布し、乾燥させて樹脂皮膜を形成した後、その転写紙シ
ートを水槽に入れ、ブチラール樹脂皮膜に保持されたト
ナー画像を転写シートから剥離して、タイル側に樹脂皮
膜が密着するように貼付し、以下実施例１に同様にタイ
ル上に絵柄を焼結させた。得られたタイル上の焼結画像
には問題はなかった。
【００５５】比較例２ 実施例１で使用したエチルセルロース樹脂膜の厚みを
０．５μｍにした以外は実施例１と同様の方法で転写シ
ートを作成し、トナー画像を形成させた。トナー画像形
成時、通紙には問題を生じなかったが、樹脂膜にシワや
亀裂などが生じてしまい、トナー画像としては問題が発
生した。また、タイルへの転写時に、樹脂膜が破れてし
まい、タイル上の焼結画像を得ることができなかった。
０．５μｍにした以外は実施例１と同様の方法で転写シ
ートを作成し、トナー画像を形成させた。トナー画像形
成時、通紙には問題を生じなかったが、樹脂膜にシワや
亀裂などが生じてしまい、トナー画像としては問題が発
生した。また、タイルへの転写時に、樹脂膜が破れてし
まい、タイル上の焼結画像を得ることができなかった。
【００５６】比較例３ 実施例４で導電剤を添加しない以外はすべて実施例４と
同様に転写シートを作成し、実施例４と同様の環境でト
ナー画像を形成させた。このとき、１０枚中４枚に給紙
不良を生じた。また、転写シート上の画像には濃度低下
が見られた。
同様に転写シートを作成し、実施例４と同様の環境でト
ナー画像を形成させた。このとき、１０枚中４枚に給紙
不良を生じた。また、転写シート上の画像には濃度低下
が見られた。
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば、電子写真複写機の画像
品質や通紙搬送性に悪影響が生じることのない窯業用転
写シートを得ることができる。
品質や通紙搬送性に悪影響が生じることのない窯業用転
写シートを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６８ Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA21 AA25 AA29 CB07 CB10 FC00 3B005 EA02 EB01 EC30 FA03 FB04 FB07 FB40
Claims (4)
- 【請求項１】 窯業用転写紙上に電子写真法により焼成
後有色であるトナー画像を形成させたものであって、該
トナーは着色剤、結合剤及び紬薬フリットを主成分とし
ており、また該転写紙は基体上に少なくとも１層の水溶
性層と、その水溶性層の上に少なくとも１層の厚さ１μ
ｍ以上の樹脂フィルム層を形成させてなることを特徴と
する、トナー画像を有する転写シート。 - 【請求項２】 前記樹脂フィルム層中に帯電防止剤が含
有されていることを特徴とする請求項１記載のトナー画
像を有する転写シート。 - 【請求項３】 前記基体上に設けられた層中に顔料が含
有されていることを特徴とする請求項１又は２記載のト
ナー画像を有する転写シート。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の転写シート
のトナー画像層及び樹脂皮膜を支持体から剥離し、樹脂
皮膜側を耐熱性固体表面に密着させて樹脂皮膜およびト
ナー画像層を耐熱性固体表面に張り付け、ついでトナー
画像層および樹脂皮膜を有する耐熱性固体を樹脂皮膜灰
化温度以上に加熱することを特徴とする、耐熱性固体表
面へのトナー画像焼き付け方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305899A JP3871099B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | トナー画像を有する転写シート及びこれを用いるトナー画像焼き付け方法 |
| DE2000621294 DE60021294T2 (de) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Transferfolie mit gesintertem Tonerbild und Methode zum Einbrennen des mit der Transferfolie übertragenen Tonerbildes |
| EP20000101169 EP1022157B1 (en) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | Toner image bearing transfer sheet and method for fire fixing toner image using the toner image bearing transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1305899A JP3871099B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | トナー画像を有する転写シート及びこれを用いるトナー画像焼き付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000214624A true JP2000214624A (ja) | 2000-08-04 |
| JP3871099B2 JP3871099B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=11822540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1305899A Expired - Fee Related JP3871099B2 (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | トナー画像を有する転写シート及びこれを用いるトナー画像焼き付け方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1022157B1 (ja) |
| JP (1) | JP3871099B2 (ja) |
| DE (1) | DE60021294T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007128053A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Asahi Glass Co Ltd | 電子印刷用カラートナー及びセラミックカラープリント付きガラス板の製造方法 |
| EP1978412A1 (en) | 2007-04-03 | 2008-10-08 | Asahi Glass Company, Limited | Color toner for electro printing, and process for producing glass plate provided with ceramic color print, employing it |
| EP2068197A1 (en) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing glass plate provided with ceramic color print |
| JP2010260228A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Ricoh Co Ltd | 焼成絵柄画像形成用転写用紙及びその製造方法、並びに焼成画像形成方法 |
| US10603925B2 (en) | 2015-10-06 | 2020-03-31 | Ricoh Company, Ltd. | Image-forming method, image-forming apparatus, laser irradiation printing ink, and method for manufacturing object with formed image |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6861096B2 (en) * | 2000-05-15 | 2005-03-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing a ceramic body decorated with an inorganic pigment |
| US6990904B2 (en) | 2000-10-31 | 2006-01-31 | International Imaging Materials, Inc | Thermal transfer assembly for ceramic imaging |
| US6796733B2 (en) | 2000-10-31 | 2004-09-28 | International Imaging Materials Inc. | Thermal transfer ribbon with frosting ink layer |
| US6854386B2 (en) | 2000-10-31 | 2005-02-15 | International Imaging Materials Inc. | Ceramic decal assembly |
| JP2002293678A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成方法 |
| EP1338437B1 (en) * | 2002-02-22 | 2005-12-21 | International Imaging Materials Inc. | Ceramic decal assembly |
| US7892715B2 (en) | 2005-10-05 | 2011-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | Color toner having inorganic pigment particles, glass frit, and heat decomposable binder for making a ceramic color print |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3058905B2 (ja) * | 1990-09-27 | 2000-07-04 | 美濃粘土株式会社 | 窯業用転写紙及び窯業製品の製造方法 |
| JPH07300382A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Narumi China Corp | 画像焼付けセラミックス体及びその製造方法 |
| JP3785645B2 (ja) * | 1994-10-20 | 2006-06-14 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 |
| JP3259026B2 (ja) * | 1996-12-05 | 2002-02-18 | 株式会社リコー | 静電荷像現像用トナー用着色剤の製造方法 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP1305899A patent/JP3871099B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-21 DE DE2000621294 patent/DE60021294T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-21 EP EP20000101169 patent/EP1022157B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007128053A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-05-24 | Asahi Glass Co Ltd | 電子印刷用カラートナー及びセラミックカラープリント付きガラス板の製造方法 |
| EP1978412A1 (en) | 2007-04-03 | 2008-10-08 | Asahi Glass Company, Limited | Color toner for electro printing, and process for producing glass plate provided with ceramic color print, employing it |
| EP2068197A1 (en) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing glass plate provided with ceramic color print |
| JP2010260228A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Ricoh Co Ltd | 焼成絵柄画像形成用転写用紙及びその製造方法、並びに焼成画像形成方法 |
| US10603925B2 (en) | 2015-10-06 | 2020-03-31 | Ricoh Company, Ltd. | Image-forming method, image-forming apparatus, laser irradiation printing ink, and method for manufacturing object with formed image |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1022157B1 (en) | 2005-07-20 |
| JP3871099B2 (ja) | 2007-01-24 |
| DE60021294T2 (de) | 2006-05-24 |
| EP1022157A2 (en) | 2000-07-26 |
| EP1022157A3 (en) | 2003-04-09 |
| DE60021294D1 (de) | 2005-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0751434B1 (en) | Method of forming colored image by use of inorganic toner, inorganic toner for developing latent electrostatic image, and colored toner image bearing image transfer medium | |
| JP2000214624A (ja) | トナ―画像を有する転写シ―ト及びこれを用いるトナ―画像焼き付け方法 | |
| JPH0811496A (ja) | 陶磁器製品絵付け用トナー及び転写シート並びに陶磁器製品の絵付け方法 | |
| JP3259026B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー用着色剤の製造方法 | |
| JP2009139576A (ja) | セラミックカラープリント付きガラス板の製造方法 | |
| CN104062867A (zh) | 热转印印刷薄板制造装置以及制造方法 | |
| US20010031415A1 (en) | Inorganic toner and method of producing same | |
| JP3897217B2 (ja) | 転写シート、トナー画像を有する転写シート及びこれを用いる耐熱性固体表面へのトナー画像焼き付け方法 | |
| US6153343A (en) | Method of forming toner image on image transfer sheet, method of fire fixing image on heat-resistant solid surface, developer and toner-image bearing transfer sheet | |
| JP3785645B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 | |
| EP1772779B1 (en) | Color toner for xerographic printing and process for producing glass plate provided with ceramic color print | |
| JP3463084B2 (ja) | 耐熱性固体表面の絵付け方法 | |
| US6165655A (en) | Toner composition and use thereof for forming sintered pattern on solid surface | |
| JPH11105494A (ja) | 転写シート及びトナー画像焼き付け方法 | |
| JPH11105493A (ja) | 転写シート及びトナー画像焼き付け方法 | |
| JP3849355B2 (ja) | 窯業品印刷用乾式トナーと画像形成方法 | |
| JPH1178206A (ja) | 転写シート | |
| JP4255226B2 (ja) | 皮膜形成転写シート及び皮膜樹脂液 | |
| JP3482453B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びこれを用いた画像形成シートと絵付け窯業製品 | |
| JPH1178207A (ja) | 転写シート | |
| JPH1195481A (ja) | 画像形成方法及び電子写真用現像剤 | |
| JPH11109675A (ja) | 画像形成方法及び現像剤 | |
| JPH11119473A (ja) | 画像形成方法及び現像剤 | |
| JPH1195578A (ja) | 画像形成方法 | |
| JP3520890B2 (ja) | 静電荷像現像用カラートナー、その画像形成体及びこれを用いたセラミック製品絵付け方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040910 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061010 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061011 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131027 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |