JP2000214639A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録材の記録材担持体への貼り付け位置を最
適化して、両面２面目の画像不良を回避しつつ画像生産
性の低下を最小限にする。 【解決手段】 再給紙時には通常の給紙動作に比べ、１
面目の画像やオイルの影響により記録紙表面の摩擦係数
が低下し、記録紙再給紙時のすべりが大きい。このすべ
りのために記録紙同士の間隔が、転写ドラム上に貼り付
ける記録紙の所定間隔（図５（Ｃ）のｄ寸法）より開い
てしまい、毎回転写ドラムに２枚記録紙を貼り付けるに
は不可能になる。そこで単色画像形成を行う場合には通
常の転写ドラム上に記録紙を２枚貼る動作と１枚貼る動
作を交互に行う（図５（Ｂ‘））。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プリンタ
ー・ファクシミリ・複写機などとされる電子写真方式な
どによる適宜の転写式あるいは直接式の画像形成プロセ
スを採用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に、給紙部と、該給紙部から給搬送
されたシート材としての記録紙（記録材）の先端を一旦
停止させて記録紙にループを形成させることで記録紙の
斜行を補正し、記録紙を所定のタイミングで画像形成部
へ送り出すレジスト部とを有する画像形成装置の一例を
概略的に示す。

【０００３】本例の画像形成装置は大別して、画像入力
部９０Ｒと、画像出力部９０Ｐとからなる。

【０００４】画像入力部９０Ｒは、例えば画像情報光電
読み取り機構であり、記録するための画像情報を入力
し、各種の処理を施した後に画像出力部９０Ｐへその画
像信号を送る。なお、画像入力部９０Ｒは原稿画像を画
像出力部９０Ｐの画像形成部９１の像担持体に投影結像
露光する光学装置でもよい。

【０００５】画像出力部９０Ｐは、本例では記録材担持
体である転写ドラム９３を用いた転写方式の画像記録機
構であり、主に、画像出力部９０Ｒへの入力画像情報に
応じて電子写真プロセス・静電記録プロセス・磁気記録
プロセスなどの適宜の画像形成プロセスにより感光体・
誘電体・磁性体などの像担持体にトナー画像などの可転
写の記録画像を形成する画像形成部９１と、給紙部とし
ての第１、第２、第３の給紙ユニット９２Ａ・９２Ｂ・
９２Ｃと、そのいずれかの給紙ユニットから給送された
記録紙Ｐをレジスト部としてのレジストローラ対９６へ
搬送するレジ前搬送部９７と、レジストローラ対９６か
ら送り出された記録紙Ｐを保持して画像形成部９１の転
写部Ｔへ搬送する転写ドラム９３と、画像形成部９１の
転写部Ｔで画像転写を受けた記録紙Ｐを画像定着処理す
る定着ユニット９４と、装置の全動作を制御する制御ユ
ニット９５とから構成されている。

【０００６】また両面画像作成の場合は定着ユニット９
４から出た記録紙Ｐが反転搬送部９８を経由し、両面ユ
ニット９９に積載される。

【０００７】第１および第２の給紙部ユニット９２Ａ、
９２Ｂはいずれも画像出力部９０Ｐに上下２段に内蔵さ
せた自動１枚分離給紙機構であり、給紙カセット内に積
載収納させた記録紙Ｐが給紙開始信号にもとづいて給紙
ローラと分離部材との共働により最上位のものから順に
１枚分離給送される。第３の給紙ユニット９２Ｃは手差
し給紙装置であり、手差し給紙台から記録紙Ｐを装置内
へ差し込むことにより給紙ローラによって記録紙Ｐが装
置内へと引き込まれて給送される。また、両面ユニット
９９からは再給紙手段９２Ｄから給紙カセットと同様に
最上位のものから順に１枚分離給送される。

【０００８】而して、装置動作が開始されると、第１〜
第３のいずれかの給紙ユニット９２Ａ〜９３Ｃから記録
紙Ｐが給送されてレジ前搬送部９７によりレジストロー
ラ対９６へ搬送される。

【０００９】一方、画像形成部９１において像担持体に
対する目的の画像情報に対応した画像形成が実行され、
画像記録開始信号に同期してレジストローラ対９６の回
転が開始され、またレジ前搬送部９７も再び記録紙搬送
状態になり、レジストローラ対９６から転写ドラム９３
へ記録紙Ｐが送り出され、記録紙Ｐは転写ドラム９３の
外面に保持されて転写部Ｔへ搬送されることにより、画
像形成部９１の像担持体に形成担持させた画像の転写を
順次に受ける。

【００１０】転写ドラム９３の外面に対する記録紙Ｐの
保持方法は、薄い誘電フィルムなどから搬送媒体上への
静電吸着やエア吸引など、いくつかの方式が考えられ
る。

【００１１】レジストローラ対９６による記録紙Ｐの送
り出しは、画像形成部９１の像担持体に形成担持させた
画像の先端が転写部Ｔに到達したとき、記録紙Ｐの先端
も転写部Ｔに丁度到達して両者一致（レジストレーショ
ン）するように、タイミングが制御される。

【００１２】転写部Ｔで画像転写を受けた記録紙Ｐは転
写ドラム９３の外面から分離されて定着ユニット９４へ
搬送され、熱および／または圧力により転写画像の定着
処理を受け、排紙部を経て機外の排紙トレイに排出され
る。また定着部では定着ローラに対する記録紙Ｐの巻き
付き防止のためのオイルが記録紙Ｐに塗布される。

【００１３】ここで転写ドラム９３に記録紙Ｐを貼り付
ける貼り付け位置について説明する。まず、転写ドラム
９３は、図１０に示すように、両端の環状部材９３Ａを
連結部材９３Ｂによって連結したフレーム９３Ｆに記録
紙保持シートフィルム９３Ｓを円筒状に巻き付けて転写
ドラム９３を形成する。フィルム９３Ｓはその始端と終
端が連結部材９３Ｂ上になるように貼着され、そこに継
ぎ目９３Ｃが形成されている。そして、この部分に記録
紙Ｐを貼ると画像不良、紙詰まりの原因となるため継ぎ
目９３Ｃをかわして記録紙Ｐの吸着が行われる。

【００１４】転写ドラム９３の周長はＡ３などのラージ
サイズの記録紙Ｐよりやや長い円周を有しており、レジ
ストローラ対９６と転写位置Ｔの調整により、図１１
（ａ）に示すように、記録紙Ｐをほぼ円周に亘って貼り
付ける。またＡ４などのスモールサイズの記録紙Ｐの場
合、１枚給紙の場合には、図１１（ｂ）に示すようにラ
ージサイズと同じ位置に貼り付ける。そして２枚以上の
連続の場合は、給紙動作を２回以上繰り返すことによ
り、図１１（ｃ）に示すように円周を２分割して１周に
２枚貼り付ける。この動作により１周に１枚の記録紙Ｐ
を貼り付ける場合に比べ２倍の生産性をあげることがで
きる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、両面２
面目（裏面）のスモールサイズの記録紙Ｐを連続的に転
写ドラム９３に貼り付けるには以下のような問題があ
る。

【００１６】１面目に画像と定着オイルののった記録紙
Ｐを再給紙部９２Ｄで給紙する際、オイルなどの影響に
より記録紙Ｐの表面摩擦係数が減少してしまい、その影
響として再給紙時に記録紙Ｐのすべりを生じ、図１１
（ｃ）の間隔で転写ドラム９３に記録紙Ｐを貼り付ける
のが不可能になる。

【００１７】この状態を図５にて更に説明する。図５は
転写ドラム９２の貼り付け位置を展開して連続的に示し
た図である。

【００１８】図５（Ａ）は、図１１（ａ）に対応し、Ａ
３サイズなどのラージサイズの記録紙を貼り付けた様子
を示している。通常の画像形成では、図５（Ｃ）のよう
に毎周２枚ずつ記録紙が転写ドラム９３に吸着され、単
色画像形成には次々に画像形成が行われる。ところが、
両面２面目の場合、図１１（ｃ）に示す記録紙Ｐの間隔
ｄ以上のスリップが生じるため、連続的に記録紙を２枚
ずつ転写ドラム９３に貼るのが不可能になる。ここで無
理に２枚／１周の記録紙貼り付け動作を継続すると前述
のように継ぎ目乗り上げの現象が生じ画像不良の原因に
なる。

【００１９】そこで画像不良を防ぐために図５（Ｂ）に
示すように、１枚おきに１周に１枚ずつ記録紙Ｐを吸着
させる方法が考えられる。しかしこの方法では通常の２
枚ずつ貼り付ける場合に比べ、画像の生産性が１／２に
低下してしまい、著しい生産性の低下が発生する。

【００２０】従って、本発明の目的は、記録材の記録材
担持体への貼り付け位置を最適化して、両面２面目の画
像不良を回避しつつ画像生産性の低下を最小限にするこ
とができる画像形成装置を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
給紙部から搬送された記録材を記録材担持体１周当たり
２枚同時に担持させ、像担持体から表面の画像の転写を
受けた後に中間トレイを経由し、再び前記記録材担持体
に担持させて、記録材の裏面に画像を形成する画像形成
装置において、記録材の裏面に画像形成を行う際に、前
記記録材担持体の１周当たりの記録材担持枚数は、前記
記録材担持体１回転おきに２枚と１枚とを繰り返すこと
を特徴とする画像形成装置である。

【００２２】記録材の裏面に画像形成を行うため、前記
記録材担持体へ記録材を吸着担持する前の記録材搬送時
における各記録材の間隔は、表面に画像形成を行う際の
記録材の間隔および記録材担持体上における記録材担持
間隔より大きいことが好ましい。

【００２３】本発明による他の態様によれば、給紙部か
ら搬送された記録材を記録材担持体１周当たり２枚同時
に担持させ、像担持体から表面の画像の転写を受けた後
に中間トレイを経由し、再び前記記録材担持体に担持さ
せて、記録材の裏面に画像を形成する画像形成装置にお
いて、裏面の画像形成時に前記記録材担持体の１周当た
りの記録材保持枚数を２枚とし、前記記録材担持体のへ
の記録材の供給が１周当たり２枚行うことが不可能なと
きのみ１周当たり１枚とすることを特徴とする画像形成
装置が提供される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２５】実施例１ 本発明の第１実施例について図１〜図８により説明す
る。まず、図１により本実施例の画像形成装置について
説明する。

【００２６】図１において、本実施例の画像形成装置
は、転写式電子写真プロセス利用のカラー画像形成装置
であり、上部にデジタルカラー画像リーダ部１００、下
部に同プリンタ部２００を有する。

【００２７】［リーダ部］リーダ１００部において、原
稿３０を原稿台ガラス３１上に載せ、露光ランプ３２に
より露光走査する。そしてそれによる原稿３０からの反
射光像をレンズ３３によりフルカラーセンサー３４に集
光させ、カラー色分解画像信号を得る。この信号は不図
示の増幅回路を経て、不図示のビデオ処理ユニットにお
いて各種処理を施された後、プリンタ部２００に送出さ
れる。

【００２８】［プリンタ部］像担持体としての感光ドラ
ム１は、中心軸を中心に矢示の時計方向に所定の周速度
（プロセス速度）で回転駆動される。

【００２９】感光ドラム１の外周面に対向しその回転方
向に沿って前露光ランプ１１、一次帯電器２、レーザな
どによる露光光学系３、電位センサー１２、現像装置
４、ドラム上光量検知手段１３、記録材担持体である転
写ドラム５、およびクリーニング装置６などが順に配置
されている。

【００３０】前露光ランプ１１および一次帯電器２によ
り感光ドラム１の表面に均一な帯電量の電荷を与える。
次いで光学系３により、記録画像信号に応じて変調され
た例えばレーザビームなどの光線Ｅをポリゴンミラー３
Ａ、レンズ３Ｂ、ミラー３Ｃなどを介して感光ドラム１
上に露光させることによって、そこに静電潜像をを形成
する。

【００３１】その静電潜像が現像装置４によって現像さ
れる。現像装置４は、それぞれイエロー、シアン、マゼ
ンタ、ブラックの現像剤（トナー）を収容したイエロー
現像器４Ｙ、シアン現像器４Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍ、
ブラック現像器４Ｂｋの４個の現像器からなり、偏心カ
ム２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｂｋの動作により択一
的に感光ドラム１に近接移動されて現像作用する。

【００３２】そして、感光ドラム１に形成担持されたト
ナー画像が、転写部Ｔにおいて、後述するように転写ド
ラム５に供給・保持させた記録紙Ｐの面に順次転写され
ていく。

【００３３】トナー画像の転写を受けた記録紙Ｐは転写
ドラム５から分離されて定着ユニット９へ導入されて画
像定着処理を受けて、機外の排紙トレイ１０に排出され
るか、搬送縦パス切り替えガイド１９により後述する両
面記録用紙パスの搬送縦パス２０へ導入される。

【００３４】定着ユニット９は、内部にハロゲンヒータ
などの熱源を備えた定着ローラ９Ａとローラ９Ａに加圧
される加圧ローラ９Ｂ（このローラに熱源を備える場合
もある）の一対により、記録紙Ｐ上のトナーを熱融解さ
せ定着させる。このときオイル塗布ローラにより定着ロ
ーラ９Ａにオイルが塗布され、画像が定着ローラ９Ａに
移るのを防止しているが、そのオイルは逆に記録紙Ｐに
付着する。

【００３５】また、他の構成部品として、上記ローラ対
９Ａ、９Ｂのニップ部へ記録紙Ｐを導くための搬送ベル
ト９Ｃと入り口ガイド９Ｄ、また上記ローラ対９Ａ、９
Ｂから排出されてきた記録紙Ｐを更に装置外部に導き出
すための排紙ローラ９Ｅなどからなる。

【００３６】記録紙Ｐに対するトナー画像転写後の感光
ドラム１面はクリーニング装置６により転写残りトナー
などの残存付着物の除去を受けて清浄面化され、繰り返
して作像に供される。

【００３７】［給紙ユニット］本実施例の装置は上記の
画像形成機構の下側を給紙ユニット部としており、第１
〜第４の４つの給紙部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ
を具備している。第１〜第３の給紙部４１Ａ、４１Ｂ、
４１Ｃは上段、中段、下段に配設した、それぞれ自動１
枚分離給紙機構である。第４の給紙部４１Ｄは手差し給
紙機構である。また上段と中段の第１と第２の給紙部４
１Ａ、４１Ｂの間には後述する両面記録用紙パスの中間
トレイ２２、ガイド部２３、反転パス２１を配設してあ
る。

【００３８】第１〜第３の給紙部４１Ａ、４１Ｂ、４１
Ｃはいずれも給紙カセット内の積載収納記録紙Ｐがピッ
クアップローラ４２と分離爪などの分離部材との共働に
より最上位のものから順に１枚分離され、給紙ローラ４
３Ａ、４３Ｂにより給送されるものであり、指定された
段位の給紙部のピックアップローラ４２が駆動されるこ
とにより指定段位の給紙部からの給紙が選択的に実行さ
れる。

【００３９】第４の給紙部４１Ｄである手差し給紙機構
は、その手差し給紙台に記録紙Ｐを載せて装置内へ挿入
することで、記録紙Ｐが給紙ローラ４２Ｍと不図示の分
離パッドにより装置内へ引き込まれて給送される。

【００４０】［転写搬送ユニット］上記第１〜第４の給
紙部４１Ａ〜４１Ｄ、あるいは中間トレイ２２のいずれ
かから給送された記録紙Ｐは転写搬送ユニット５０へ導
入される。

【００４１】転写搬送ユニット５０は搬送部５０Ａと転
写ドラム５に大別される。そのうち搬送部５０Ａを図２
の部分拡大図に基づいて説明する。

【００４２】搬送部５０Ａは、給紙ユニット４０から受
け継いで記録紙Ｐを案内するためのガイド４８Ａ、４８
Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ、４８Ｅ、そして搬送ローラ４６
Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４７Ａ、４７Ｂ、更に画像形成部
の画像形成タイミングに合わせて記録紙Ｐを後述の転写
ドラム５へ送り出すためのレジストローラ対４４、およ
びその際に記録Ｐを導く吸着ガイド４８Ｆ、４８Ｇなど
からなる。

【００４３】ここで、搬送ローラ４６Ａ、４６Ｂ、４６
Ｃは記録紙Ｐに対するカール付け機構を有する。

【００４４】ガイド４８Ｄは図の実線示と波線示のよう
に矢印方向に揺動可能に支持されている。これはレジス
トローラ対４４で記録紙先端を一旦停止させたときに生
じる記録紙Ｐのレジ前ループ空間を確保するためであ
る。

【００４５】［転写ドラム］転写ドラム５は図３に示す
ように、前述のごとく、両端の環状部材５５Ａを連結部
材５５Ｂによって連結したフレーム５５Ｆに記録紙保持
シートフィルム５５Ｓを円筒状に巻き付けて転写ドラム
５を形成する。フィルム５５Ｓの材料としては、例えば
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＶｄＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）などが用いられる。

【００４６】レジストローラ対４４から送られる記録紙
Ｐが転写ドラム５に突入する位置に吸着ローラ５Ｇが転
写ドラム５に対して離接可能に支持され、また吸着ロー
ラ５Ｇのフィルム５５Ｓを挟んで逆側に吸着ローラ５Ｇ
の押し付け力に対抗するためのバックアップ部材および
吸着用帯電器５Ｃが配置されている。

【００４７】感光ドラム１と転写ドラム５が対抗する画
像転写領域（転写部）Ｔには、やはりフィルム５５Ｓの
裏側に転写用帯電器５Ｂ（図１）が配置されている。ま
たその下流において記録紙Ｐを分離するための分離部
材、具体的には除電用帯電器５Ｈ、分離爪８Ａ、フィル
ム押し上げコロ８Ｂなどが配設され、それに続いてフィ
ルム除電用帯電器５Ｄ、５Ｅがフィルム５５Ｓを挟んで
配置されている。

【００４８】更にその下流側には、フィルム５５Ｓの記
録紙保持面に付着したトナーや紙粉などをクリーニング
するためのブラシローラ１４およびコロナ放電器あるい
はブラシ式除電器１５、そして定着ユニット９で使われ
るオイルが両面記録時（後述）に記録紙Ｐを通じてフィ
ルム表面に付くことがあり、それをクリーニングするた
めのオイル除去ローラ１６およびバックアップブラシ１
７が設けられている。

【００４９】ここで転写ドラム５は感光ドラム１に対し
て離接可能に構成されており、通常動作時以外は離間し
ている。これはあまり長時間転写ドラム５と感光ドラム
１とを接触させないためであり、またジャム処理時に記
録紙Ｐなどが感光ドラム１と接触して表面に損傷を与え
ることがないようにするためである。更に本装置におい
て、転写搬送ユニット５０はスライダー６２Ａ、６２Ｂ
により本体から手前側に引き出し可能に構成される。こ
れはジャム処理あるいはメンテナンスをより確実に、か
つ容易にするためである。

【００５０】［両面記録用紙パス］本装置においては記
録紙Ｐの両面に自動的に画像を記録するための機構を有
する。すなわち、定着ユニット９のすぐ下流に搬送パス
切り替えガイド１９があり、それにより定着ユニット９
を出た片面記録済みの記録紙Ｐを、機外に排出させる紙
パスと、両面記録用紙パスのいずれかに自動的に選択・
案内するようになっている。

【００５１】両面記録用紙紙パスは搬送縦パス２０、反
転パス２１Ａ、反転ローラ２１Ｂ、中間トレイ２２など
からなり、反転パス２１Ａに一旦導かれた片面記録済み
の記録紙Ｐ‘が反転ローラ２１Ｂの逆転により、送り込
まれた際の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向
きに退出され、中間トレイ２２に収納される。その後、
再び中間トレイ２２から給紙され、前述した画像形成工
程により記録紙Ｐ’のもう一方の面に画像が形成され
る。中間トレイ２２の上部のガイド部２３は、収納され
る記録紙サイズに応じて複数のガイドを選択的に上下動
するようになっている。これによりいかなるサイズの紙
であっても中間トレイ２２の先頭にそろえて収納・積載
することが可能である。

【００５２】［カラー（多色）画像記録］画像形成動作
開始信号が発せられると、まずカム７１が半回転し、そ
れに伴い転写ドラム５が感光ドラム１に揺動、接近して
動作位置まで移動し、感光ドラム１と同期して回転す
る。

【００５３】これにともない給紙ユニット４０から記録
紙Ｐが給送される。ここでは便宜上中段の給紙部である
第２の給紙ユニット４１Ｂからの給紙が指定されている
ものとする。すなわち、この第２の給紙ユニット４１Ｂ
のピックアップローラ４２により、給紙カセットから記
録紙Ｐが１枚ずつ送り出される。そして給紙ローラ４３
Ａ、４３Ｂおよび搬送ローラ４５Ｂ、４５Ｃによってそ
の紙が給紙ガイドの間を案内されて搬送部５０Ａへ搬送
される。

【００５４】搬送部５０Ａにおいては、記録紙Ｐはまず
カール付きローラ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ（図２）を通
過する際に転写ドラム５に巻き付く方向に所定量のカー
ル付けがなされる。

【００５５】その後、搬送ローラ４７Ａ、４７Ｂおよび
紙ガイドの作用によりレジストローラ対４４へ搬送され
る。そのときレジストローラ対４４は回転を停止してお
り、紙先端はそのレジストローラ対４４のニップ部に突
き当たる。そしてそれから一定時間後に、上記搬送ロー
ラ４７Ａ、４７Ｂの駆動をを停止する。

【００５６】その後、画像形成部が画像の形成を開始す
るタイミングを基準にして一定時間後レジストローラ対
４４および搬送ローラ４７Ａ、４７Ｂは回転を始める。
この回転時期は記録紙Ｐと感光ドラム１上のトナー画像
とが画像転写領域Ｔにおいて丁度一致するようにそのタ
イミングが設定されている。

【００５７】記録紙Ｐが転写ドラム５に突入、接触する
と、吸着用帯電器５Ｃからのコロナ放電および吸着ロー
ラ５Ｇの作用により記録紙Ｐは保持シートフィルム５５
Ｓ上に静電吸着される。吸着ローラ５Ｇは、負荷軽減の
ために通常は転写ドラム５から離間しており、紙突入時
のみ転写ドラム５に圧接される。

【００５８】転写ドラム５は感光ドラム１に同期して回
転しており、記録紙Ｐはその上に保持されたまま画像転
写領域Ｔまで搬送される。そこで前述したプロセスによ
り感光ドラム１上に形成されたトナー画像が、転写用帯
電器５Ｂによってその表面に転写された後、記録紙Ｐは
分離部まで搬送される。

【００５９】ここでは１回で１色の画像が転写されるの
で、単色画像の場合は後述の動作により転写ドラム５か
らの記録紙Ｐの分離が行われるが、カラー（フルカラー
の場合４色）画像を形成する場合は分離動作がなされず
に記録紙Ｐは転写ドラム５上に保持されたまま１周して
再び転写領域Ｔまで搬送される。そして、前画像の上に
つぎのトナー画像がさらに転写されることとなり、この
工程を必要回数繰り返す。この多重転写工程により記録
紙Ｐ上に目的のカラー（フルカラーの場合４色）画像が
合成形成される。ブラシローラ１４などは転写ドラム表
面に対して離接可能に支持されており、少なくとも上記
多重転写工程においては離間している。

【００６０】ここで転写ドラム５に記録紙Ｐを貼り付け
る貼り付け位置については従来例で説明したとおり、Ａ
３などのラージサイズの場合、図４（ａ）のように、記
録紙をほぼ円周に亘って貼り付ける。また、Ａ４などの
スモールサイズの記録紙の場合、１枚給紙の場合、図４
（ｂ）のようにラージサイズと同じ位置に貼り付ける。
そして、２枚以上の連続の場合は、給紙動作を２回繰り
返すことにより、図４（ｃ）のように円周を２分割して
貼り付ける。

【００６１】またフルカラー画像形成の場合は上述した
ように、転写ドラム４回転の間、同一記録紙が転写ドラ
ム５に吸着したまま回転するため記録紙Ｐの転写ドラム
５へ貼り付け、分離動作は４回転に１回となり連続画像
形成の貼り付けタイミングは図５（Ｄ）に示すようにな
る。

【００６２】それが終了すると、分離部において除電用
帯電器５Ｈの作用により記録紙Ｐと転写ドラム５の保持
シートフィルム５５Ｓ間の吸着力が減じられ、その後に
続く分離爪８Ａなどの動作によって記録紙Ｐが転写ドラ
ム５から分離する。

【００６３】転写ドラム５から分離された記録紙Ｐは搬
送ベルト９Ｃによって定着ユニット９へ搬送され、入り
口ガイド９Ｄ上を正確に定着ローラニップ部まで案内さ
れる。そして、定着ローラ９Ａの熱によってトナー画像
が記録紙表面に定着される。その後、排紙ローラ９Ｅに
より搬送され、記録紙Ｐは機外に排出される。最後に転
写ドラム５が感光ドラム１から待避位置に離間し、装置
が停止する。

【００６４】［両面画像記録］両面画像記録の際には、
定着ユニット９を出た片面記録済みの記録紙Ｐが切り替
えガイド１９の切り替えにより搬送縦パス２０に導か
れ、その後、反転パス２１Ａを経て反転ローラ２１Ｂに
より記録紙Ｐが反転し、中間トレイ２２内に収納され
る。そして、必要枚数積載後、ピックアップローラ２５
により片面記録済みの記録紙Ｐ’が１枚づつ中間トレイ
２２から送り出され、給紙ローラ２６Ｃによって再給紙
が行われた後、搬送部５０Ａまで搬送される。

【００６５】ここで、従来の問題点で示したように、再
給紙時には通常の給紙動作に比べ、１面目の画像やオイ
ルの影響により記録紙表面の摩擦係数が低下し、記録紙
再給紙時のすべりが大きい。このすべりのために記録紙
同士の間隔が、転写ドラム上に貼り付ける記録紙の所定
間隔（図５（Ｃ）のｄ寸法）より開いてしまい、毎回転
写ドラムに２枚記録紙を貼り付けるには不可能になる。

【００６６】そこで単色画像形成を行う場合には通常の
転写ドラム上に記録紙を２枚貼る動作と１枚貼る動作を
交互に行う（図５（Ｂ’）参照）。

【００６７】このときの記録紙の流れのタイムチャート
を図６に示す。図６において太線は記録紙の位置、横軸
は時間、縦軸は位置を示す。また、１面目画像形成時、
つまりスリップの少ないときのタイムチャートを参考と
して図７に示す。

【００６８】図６において、まず再給紙時の記録紙の間
隔を１面目給紙の状態（図７）に比べ長くとり、記録紙
のスリップが発生しても記録紙同士が衝突しないように
しておく。このままの記録紙の間隔では転写ドラムに２
枚記録紙を貼り付けるのは不可能なので、先頭の記録紙
をレジストローラ対４４に付き当てた状態では比較的長
く待機させ、その間に２枚目の記録紙を搬送させて間隔
を詰める。更に３枚目の用紙も通常より長い間隔で再給
紙を行うため、転写ドラムに通常の記録紙間隔（例えば
図５（Ｃ））で転写ドラム上に貼り付けを行うのが不可
能である。そのため３枚目は転写ドラム２周目の通常と
違う位置に貼り付けを行う。

【００６９】４枚目から６枚目も１枚目から３枚目と同
様に再給紙および記録紙の貼り付けを行い、更にこの繰
り返しで、転写ドラム５上の貼り付け枚数を２枚、１
枚、２枚、１枚の繰り返しとする。

【００７０】この場合の転写ドラム上の記録紙の貼り付
け図を図５（Ｂ’）に示す。

【００７１】以上の動作により両面、画像形成時の記録
紙のすべりにより画像生産性が低下した場合でも、従来
例の図５（Ｂ）の状態から図５（Ｂ’）の状態と１．５
倍改善することができ、またその状態で転写ドラムの継
ぎ目などに記録紙が貼られてしまうことも防止すること
が可能になる。

【００７２】上記のように転写ドラム５に記録紙Ｐを貼
り付けた後は、片面画像形成時と同様の工程を経ること
によって、記録紙のもう一方の面に画像が記録される。
そして、最後に切り替えガイド１９を動作させずに、両
面記録済み記録紙を機外に排出させる。

【００７３】実施例２ 本発明の第２実施例について主に図７と図８を参照して
説明する。

【００７４】第１実施例では、転写ドラムに記録紙を担
持させるに際し、１枚、２枚、１枚、２枚と完全に繰り
返して担持させる構成としたが、本発明はこの構成に限
定されるものではない。

【００７５】再給紙時の場合でもそのときの再給紙ロー
ラの状態や画像濃度により図６などに示すように記録材
のスリップ量が小さいときがある。そのときは表面画像
形成時と同様に図５（Ｃ）の状態、つまり転写ドラム上
に２枚の貼り付けを行うことは可能である。

【００７６】そこで再給紙の場合でも図７のような記録
紙同士の間隔が短いシーケンスで記録紙の再給紙を行
い、図５（Ｃ）のように転写ドラム上に２枚の貼り付け
を連続的に行い、画像生産性の向上を図るものである。

【００７７】図８のフローチャートを参照して更に説明
する。

【００７８】再給紙動作が開始されると（Ｓ１）、中間
トレイ２２上に積載された表面に画像形成がなされた記
録紙Ｐのうち最上紙がピックアップされ、再給紙がなさ
れる（Ｓ２）。このとき搬送ローラ４５Ｃで記録紙Ｐを
搬送する直前に配置された記録紙検知センサ４５Ｃ’に
より図６、図７などにおけるスリップ量を検知する。こ
れを記録紙ごとに行う（Ｓ３）。

【００７９】そして、その結果に基づき、スリップ量が
転写ドラム５上に２枚／１周貼り付ける量より小さいか
らどうかを判断し（Ｓ４）、スリップ量が小さいとき
（つまり図７のシーケンスが可能のとき）は、２枚／１
周の再給紙および転写ドラム５への貼り付けを行い、結
果として図５（Ｃ）のように貼り付けを行う（Ｓ５）。

【００８０】また、記録紙検知センサ４５Ｃ’の検知結
果が、スリップ量が大きいとき（図７のシーケンスが不
可能の場合）は、再給紙間隔を図６相当に広げて当回の
転写ドラム回転あたりの記録紙の貼り付けを１枚／周と
する。

【００８１】この繰り返しにより転写ドラム５への貼り
付けは例えば図５（Ｅ）のように２枚／１周と１枚／１
周のモードが混在した状態になる。

【００８２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の画像形成装置によれば、記録材の裏面に画像形成を行
う際に、記録材担持体の１周当たりの記録材担持枚数
が、前記記録材担持体１回転おきに２枚と１枚とを繰り
返すことにより、あるいは、記録材の裏面に画像形成を
行なう際に、前記記録材担持体の１周当たりの記録材保
持枚数を２枚とし、前記記録材担持体のへの記録材の供
給が１周当たり２枚行うことが不可能なときのみ１周当
たり１枚とすることにより、記録材の前記記録材担持体
への貼り付け位置を最適化して、両面２面目の画像不良
を回避しつつ画像生産性の低下を最小限にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る画像形成装置を示す
全体構成図である。

【図２】図１の画像形成装置の搬送部を示す構成図であ
る。

【図３】第１実施例の転写ドラムを示す斜視図である。

【図４】転写ドラムに記録材を担持した状態を示す模式
図で、Ａ３サイズ紙を１枚担持した状態（ａ）、Ａ４サ
イズ紙を１枚担持した状態（ｂ）、Ａ４サイズ紙を２枚
担持した状態（ｃ）を示す。

【図５】第１、第２実施例および従来例における転写ド
ラムが周回するときに記録材を担持する様子を示す説明
図である。

【図６】第１実施例において、記録材の担持に関するタ
イムチャートである。

【図７】記録材のスリップが少ないときの記録材の担持
に関するタイムチャートである。

【図８】第２実施例における制御のフローチャートであ
る。

【図９】従来の画像形成装置の概略構成図である。

【図１０】図９の画像形成装置における転写ドラムを示
す斜視図である。

【図１１】図１０の転写ドラムに記録材を担持した状態
を示す模式図で、Ａ３サイズ紙を１枚担持した状態
（ａ）、Ａ４サイズ紙を１枚担持した状態（ｂ）、Ａ４
サイズ紙を２枚担持した状態（ｃ）を示す。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ５ 転写ドラム（記録材担持体） ２２ 中間トレイ ５０Ａ 搬送部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙部から搬送された記録材を記録材担
   持体１周当たり２枚同時に担持させ、像担持体から表面
   の画像の転写を受けた後に中間トレイを経由し、再び前
   記記録材担持体に担持させて、記録材の裏面に画像を形
   成する画像形成装置において、 記録材の裏面に画像形成を行う際に、前記記録材担持体
   の１周当たりの記録材担持枚数は、前記記録材担持体１
   回転おきに２枚と１枚とを繰り返すことを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 記録材の裏面に画像形成を行うため、前
   記記録材担持体へ記録材を吸着担持する前の記録材搬送
   時における各記録材の間隔は、表面に画像形成を行う際
   の記録材の間隔および記録材担持体上における記録材担
   持間隔より大きい請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 給紙部から搬送された記録材を記録材担
   持体１周当たり２枚同時に担持させ、像担持体から表面
   の画像の転写を受けた後に中間トレイを経由し、再び前
   記記録材担持体に担持させて、記録材の裏面に画像を形
   成する画像形成装置において、 記録材の裏面に画像形成を行う際に、前記記録材担持体
   の１周当たりの記録材保持枚数を２枚とし、前記記録材
   担持体のへの記録材の供給が１周当たり２枚行うことが
   不可能なときのみ１周当たり１枚とすることを特徴とす
   る画像形成装置。