JP2000214680A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 部品点数を低減させ、機能の集約化を行なう
ことにより、小型化及び低コスト化を図りつつ品質の安
定化を行なうことができる現像装置を提供する。 【解決手段】 下記式（２）により算出されるβ値が、
０．４０以下であることを特徴とする現像装置。 α＝［Ｔｃ／（１００−Ｔｃ）］（ρ₂／ρ₁）（ｒ₂／
４ｒ₁）・・・式（１） （式中、αはトナーによるキャリア表面の被覆率、Ｔｃ
はトナー濃度（重量％）、ρ₁はトナーの真比重、ρ₂は
磁性キャリアの真比重、ｒ₁はトナーの体積平均粒径
（μｍ）、ｒ₂は磁性キャリアの体積平均粒径（μｍ）
を表わす。） β＝（Ｑ^* _L−Ｑ^* _H）／（Ｑ^* _L＋Ｑ^* _H）／（１／２）・・
・式（２） （式中、Ｑ^* _Lはα＝０．８０のときの現像剤のＱ／Ｍ、
Ｑ^* _Hはα＝１．２０のときの現像剤のＱ／Ｍを表わ
す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
ける２成分現像剤を用いる現像装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、トナー濃度検知手段を必要とせ
ず、現像剤の動きによってトナーを取り込む現像装置が
知られている。しかし、この現像装置では、現像剤の動
きが活発な箇所とそうでない箇所、或いは現像剤の多い
箇所と少ない箇所においてトナーの取り込み量が異な
り、部分的にトナー濃度が不安定となって画像濃度ムラ
やカブリが発生し易い。そこでトナーホッパー内に２つ
のトナー供給部材を配設し、各トナー供給部材で形成さ
れる経路に現像剤を通過させることにより、装置長手方
向における濃度ムラやカブリを解決する技術が特開昭６
３−４２８２号公報に開示されている。しかし、上記公
報に開示された技術では、トナー供給部材を２つ使用す
るため、現像ユニットが大型化してしまうと共に、コス
トアップしてしまうという問題点がある。特開平９−１
９７８３３号公報では、現像剤収容室内における現像剤
搬送抵抗の変化を利用して、トナー濃度を制御してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、部品点数を低減させ、機能の集約化を行なう
ことにより、小型化及び低コスト化を図りつつ品質の安
定化を行なうことができる現像装置の提供を目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の現像装置は、内
部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを含
む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前
記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の量
を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により掻
き落された前記現像剤を収容する現像剤収容部と、前記
現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナーを供
給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持体上の現
像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記トナー
との接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の現像
剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置であっ
て、前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記現
像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された第
２の規制部材を有し、第２の規制部材は、前記現像剤担
持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層厚
が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべ
く、前記現像剤担持体との間隙が設定されている現像装
置であって、下記式（２）により算出されるβ値が０．
４０以下であることを特徴としている。

【０００５】

【数４】 α＝［Ｔｃ／（１００−Ｔｃ）］（ρ₂／ρ₁）（ｒ₂／４ｒ₁）・・・式（１） （式中、αはトナーによるキャリア表面の被覆率、Ｔｃ
はトナー濃度（重量％）、ρ₁はトナーの真比重、ρ₂は
磁性キャリアの真比重、ｒ₁はトナーの体積平均粒径
（μｍ）、ｒ₂は磁性キャリアの体積平均粒径（μｍ）
を表わす。）

【０００６】

【数５】 β＝（Ｑ^* _L−Ｑ^* _H）／（Ｑ^* _L＋Ｑ^* _H）／（１／２）・・・式（２） （式中、Ｑ^* _Lはα＝０．８０のときの現像剤のＱ／Ｍ、
Ｑ^* _Hはα＝１．２０のときの現像剤のＱ／Ｍを表わ
す。）

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の現像装置におけ
るトナー濃度自己制御について、具体的に図を使って説
明する。図１は、本発明の画像形成装置の一例であり、
現像装置要部の概略構成図である。潜像担持体である感
光体ドラム（１）の側方に配設された現像装置（１３）
は、支持ケース（１４）、現像剤担持体としての現像ス
リーブ（１５）、現像剤収容部材（１６）、現像剤規制
部材としての第１のドクターブレード（１７）等から主
に構成されている。

【０００８】感光体ドラム（１）側に開口を有する支持
ケース（１４）は、内部にトナー（１８）を収容するト
ナー収容部としてのトナーホッパー（１９）を形成して
いる。トナーホッパー（１９）の感光体ドラム（１）側
寄りには、トナー（１８）と磁性粒子であるキャリアと
からなる現像剤（２２）を収容する現像剤収容部（１６
ａ）を形成する現像剤収容部材（１６）が、支持ケース
（１４）と一体的に設けられている。また、現像剤収容
部材（１６）の下方に位置する支持ケース（１４）に
は、対向面（１４ｂ）を有する突出部（１４ａ）が形成
されており、現像剤収容部材（１６）の下部と対向面
（１４ｂ）との間の空間によって、トナー（１８）を供
給するためのトナー供給開口部（２０）が形成されてい
る。

【０００９】トナーホッパー（１９）の内部には、図示
しない駆動手段によって回動されるトナー供給手段とし
てのトナーアジテータ（２１）が配設されている。トナ
ーアジテータ（２１）は、トナーホッパー（１９）内の
トナー（１８）をトナー供給開口部（２０）に向けて撹
拌しながら送り出す。また、トナーホッパー（１９）の
感光体ドラム（１）と対向する側には、トナーホッパー
（１９）内のトナー（１８）の量が少なくなったときに
これを検知するトナーエンド検知手段（１４ｃ）が配設
されている。

【００１０】感光体ドラム（１）とトナーホッパー（１
９）との間の空間には、現像スリーブ（１５）が配設さ
れている。図示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆
動される現像スリーブ（１５）は、その内部に現像装置
（１３）に対して相対位置不変に配設された、磁界発生
手段としての図示しない磁石を有している。現像剤収容
部材（１６）の、支持ケース（１４）に取り付けられた
側と対抗する側には、第１ドクターブレード（１７）が
一体的に取り付けられている。第１ドクターブレード
（１７）は、その先端と現像スリーブ（１５）の外周面
との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。

【００１１】現像剤収容部材（１６）のトナー供給開口
部（２０）の近傍に位置する部位には、規制部材として
の第２ドクターブレード（２３）が配設されている。第
２ドクターブレード（２３）はその自由端が現像スリー
ブ（１５）の外周面に対して一定の隙間を保つべく、現
像スリーブ（１５）の表面に形成される現像剤（２２）
の層の流れを妨げる方向、すなわち、自由端を現像スリ
ーブ（１５）の中心に向けて、基端を現像剤収容部材
（１６）に一体的に取り付けられている。現像剤収容部
（１６ａ）は、現像スリーブ（１５）の磁力が及ぶ範囲
で、現像剤（２２）を循環移動させるに十分な空間を有
するように構成されている。

【００１２】なお、対向面（１４ｂ）はトナーホッパー
（１９）側から現像スリーブ（１５）側に向けて下向き
に傾斜するよう、所定の長さにわたって形成されてい
る。これにより、振動、現像スリーブ（１５）の内部に
設けられた図示しない磁石の磁力分布のむら、現像剤
（２２）中の部分的なトナー濃度の上昇等が発生した際
に、第２ドクターブレード（２３）と現像スリーブ（１
５）の周面との間から現像剤収容部（１６ａ）内のキャ
リアが落下しても、落下したキャリアは対向面（１４
ｂ）で受けられて現像スリーブ（１５）側に移動し、磁
力で現像スリーブ（１５）に磁着されて再び現像剤収容
部（１６ａ）内に供給される。これにより現像剤収容部
（１６ａ）内のキャリア量の減少を防止することがで
き、画像形成時における、現像スリーブ（１５）の軸方
向での画像濃度ムラの発生を防止することができる。対
向面（１４ｂ）の傾斜角度（θ）としては５°程度がよ
く、また、所定の長さ（ｌ）としては好ましくは２〜２
０ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍ程度が望ましい。

【００１３】上記構成により、トナーホッパー（１９）
の内部からトナーアジテータ（２１）によって送り出さ
れたトナー（１８）は、トナー供給開口部（２０）を通
って現像スリーブ（１５）に担持された現像剤（２２）
に供給され、現像剤収容部（１６ａ）へ運ばれる。そし
て、現像剤収容部（１６ａ）内の現像剤（２２）は、現
像スリーブ（１５）に担持されて感光体ドラム（１）の
外周面と対向する位置まで搬送され、トナー（１８）の
みが感光体ドラム（１）上に形成された静電潜像と静電
的に結合することにより、感光体ドラム（１）上にトナ
ー像が形成される。

【００１４】ここで、上記トナー像形成時における現像
剤（２２）の挙動を説明する。図２に示すように、現像
装置（１３）に磁性キャリア（２２ａ）のみからなるス
タート剤をセットすると、磁性キャリア（２２ａ）は現
像スリーブ（１５）の表面に磁着されるものと現像剤収
容部（１６ａ）内に収容されるものとに分かれる。現像
剤収容部（１６ａ）内に収容された磁性キャリア（２２
ａ）は、現像スリーブ（１５）の矢印ａ方向への回転に
伴い、現像スリーブ（１５）内からの磁力によって矢印
ｂ方向へ１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で循環移動する。そ
して、現像スリーブ（１５）の表面に磁着された磁性キ
ャリア（２２ａ）の表面と現像剤収容部（１６ａ）内で
移動する磁性キャリア（２２ａ）の表面との境界部にお
いて界面（Ｘ）が形成される。

【００１５】次に、トナーホッパー（１９）にトナー
（１８）がセットされると、トナー供給開口部（２０）
より現像スリーブ（１５）に担持された磁性キャリア
（２２ａ）にトナー（１８）が供給される。したがっ
て、現像スリーブ（１５）は、トナー（１８）と磁性キ
ャリア（２２ａ）との混合物である現像剤（２２）を担
持することとなる。

【００１６】現像剤収容部（１６ａ）内では、収容され
ている現像剤（２２）の存在により、現像スリーブ（１
５）によって搬送される現像剤（２２）に対して、その
搬送を停止させようとする力が働いている。そして、現
像スリーブ（１５）に担持された現像剤（２２）の表面
に存在するトナー（１８）が界面（Ｘ）へ搬送される
と、界面（Ｘ）近傍における現像剤（２２）間の摩擦力
が低下して界面（Ｘ）近傍の現像剤（２２）の搬送力が
低下し、これにより界面（Ｘ）近傍での現像剤（２２）
の搬送量が減少する。

【００１７】一方、合流点（Ｙ）より現像スリーブ（１
５）の回転方向上流側の現像剤（２２）には、上述の現
像剤収容部（１６ａ）内のような、現像スリーブ（１
５）によって搬送される現像剤（２２）に対して、その
搬送を停止させるような力は作用しないので、合流点
（Ｙ）へ搬送されてきた現像剤（２２）と界面（Ｘ）を
搬送される現像剤（２２）との搬送量のバランスが崩れ
て現像剤（２２）の玉突状態が発生し、合流点（Ｙ）の
位置が上昇して界面（Ｘ）を含む現像剤（２２）の層厚
が増加する。また、第１ドクターブレード（１７）を通
過した現像剤（２２）の層厚も徐々に増加し、この増加
した現像剤（２２）が第２ドクターブレード（２３）に
よって掻き落とされる（図３）。

【００１８】そして、第１ドクターブレード（１７）を
通過した現像剤（２２）が所定のトナー濃度に達する
と、図４に示すように、第２ドクターブレード（２３）
に掻き落とされて層状となった増加分の現像剤（２２）
がトナー供給開口部（２０）を塞ぎ、この状態でトナー
（１８）の取り込みが終了する。このとき、現像剤収容
部（１６ａ）内ではトナー濃度が高くなることにより現
像剤（２２）の嵩が大きくなり、これにより現像剤収容
部（１６ａ）内の空間が狭くなることによって、現像剤
（２２）が図の矢印ｂ方向に循環移動する移動速度も低
下する。

【００１９】このトナー供給開口部（２０）を塞ぐよう
に形成された現像剤（２２）の層において、第２ドクタ
ーブレード（２３）によって掻き落とされた現像剤（２
２）は、図４に矢印ｃで示すように速度１ｍｍ／ｓ以上
の移動速度で移動して対向面（１４ｂ）で受けられる
が、対向面（１４ｂ）が現像スリーブ（１５）側に向け
て角度（θ）で下方に傾斜し、かつ所定長さ（ｌ）を有
しているため、現像剤（２２）の層の移動によるトナー
ホッパー（１９）への現像剤（２２）の落下を防止する
ことができ、現像剤（２２）の量を常に一定に保つこと
ができるので、トナー供給を常時一定に自己制御するこ
とが可能となる。

【００２０】現像領域でトナー（１８）が消費される
と、界面（Ｘ）上のトナー濃度が減少することにより、
界面（Ｘ）でのトナー搬送力が増加する。この搬送力の
増加に伴い、厚くなっていた現像剤（２２）の層を引き
戻そうとする力が作用して、現像剤（２２）の状態が図
４に示す状態から図３に示す状態へと変化する。図３に
示す状態となると、トナー（１８）の取り込みが再び開
始され、これが所定のトナー濃度となるまで行なわれ
る。

【００２１】本発明の請求項１に記載の発明は、トナー
による磁性キャリア表面の被覆率（α）の大小に関わら
ず、スリーブ上に存在する現像剤の帯電量Ｑ／Ｍが変動
しにくい（β≦０．４０）ことを特徴とする。上記請求
項１に記載の発明によれば、現像スリーブ上の現像剤に
おいてトナー濃度の不均一化が生じても、現像剤Ｑ／Ｍ
偏差は小さく、画像ムラを防止することができる。

【００２２】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の現像装置において、更に小粒径の磁性
キャリア（ｒ₂≦５５μｍ）を使用することを特徴とす
る。上記請求項２に記載の発明によれば、磁性キャリア
の粒径効果により帯電量のトナー濃度依存性が小さくな
り、容易にβが０．４０以下の現像システムを達成する
ことができるため、画像ムラを防止することができる。

【００２３】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の現像装置において、現像剤の帯電量が
適正に小さいことを特徴とする。上記請求項３に記載の
発明によれば、画像ムラを防止しつつ、十分な画像濃度
が得られる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。本実施例の使用機種としてリコー製ＦＴ１２０８
改造機を使用した。（帯電電位−８００Ｖ、現像バイア
ス電位−６５０Ｖ、ＶＬ−５０Ｖ）

【００２５】トナーの摩擦帯電量の測定方法混合粉体
（現像剤）を底部に６３５メッシュの導電性スクリーン
を装着した金属製の容器に入れ、吸引機で吸引し、吸引
前後の重量差と容器に接続されたコンデンサーに蓄積さ
れた電位から摩擦帯電量を求める。この際、吸引圧を２
５０ｍｍＨｇとする。この方法によって摩擦帯電量を下
記式を用いて算出する。

【００２６】

【数６】 Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）＝（Ｃ×Ｖ）／（Ｗ１−Ｗ２） （式中、Ｗ１は吸引前の重量であり、Ｗ２は吸引後の重
量であり、Ｃはコンデンサーの容量、Ｖはコンデンサー
に蓄積された電位である。）

【００２７】 トナーａ 磁性体量４０ｗｔ％含有のトナー（ブラック） キャリアＡ マグネタイト芯材 ５０００部 （飽和磁化：９０ｅｍｕ／ｇ、ｒ₂：６０μｍ） シリコーンレジンＳＲ２４００ １５０部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン製、不揮発分５０％） アミノシランＳＨ６０２０ ７．５部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン製） カーボンブラック ７．５部 流動床内に回転式底板ディスクと撹拌羽根を設けた、旋
回流を形成させながらコートを行なうコーティング装置
を使用して、当該コート液を上述の磁性粒子芯材上に塗
布した。得られたキャリアを焼成器で温度２５０℃で１
時間加熱し、シリコーンレジンでコーティングしたキャ
リア粒子を得た。

【００２８】 キャリアＢ マグネタイト芯材 ５０００部 （飽和磁化：９０ｅｍｕ／ｇ、ｒ₂：４５μｍ） シリコーンレジンＳＲ２４００ ２００部 アミノシランＳＨ６０２０ １０部 カーボンブラック １０部 流動床内に回転式底板ディスクと撹拌羽根を設けた、旋
回流を形成させながらコートを行なうコーティング装置
を使用して、当該コート液を上述の磁性粒子芯材上に塗
布した。得られたキャリアを焼成器で温度２６０℃で１
時間加熱し、シリコーンレジンでコーティングしたキャ
リア粒子を得た。

【００２９】 キャリアＣ マグネタイト芯材 ５０００部 （飽和磁化：９０ｅｍｕ／ｇ、ｒ₂：６０μｍ） シリコーンレジンＳＲ２４００ １５０部 アミノシランＳＨ６０２０ ７．５部 カーボンブラック ７．５部 流動床内に回転式底板ディスクと撹拌羽根を設けた、旋
回流を形成させながらコートを行なうコーティング装置
を使用して、当該コート液を上述の磁性粒子芯材上に塗
布した。得られたキャリアを焼成器で温度３００℃で１
時間加熱し、シリコーンレジンでコーティングしたキャ
リア粒子を得た。

【００３０】 キャリアＤ マグネタイト芯材 ５０００部 （飽和磁化：９０ｅｍｕ／ｇ、ｒ₂：６０μｍ） シリコーンレジンＳＲ２４００ １５０部 アミノシランＳＨ６０２０ ２．５部 流動床内に回転式底板ディスクと撹拌羽根を設けた、旋
回流を形成させながらコートを行なうコーティング装置
を使用して、当該コート液を上述の磁性粒子芯材上に塗
布した。得られたキャリアを焼成器で温度２００℃で１
時間加熱し、シリコーンレジンでコーティングしたキャ
リア粒子を得た。

【００３１】実施例１ 現像剤としてトナーａとキャリアＡの組み合せでＦＴ１
２０８改造機で評価した。評価結果は表１に記載した。 実施例２ 現像剤としてトナーａとキャリアＢの組み合せでＦＴ１
２０８改造機で評価した。評価結果は表１に記載した。 実施例３ 現像剤としてトナーａとキャリアＣの組み合せでＦＴ１
２０８改造機で評価した。評価結果は表１に記載した。 比較例１ 現像剤としてトナーａとキャリアＤの組み合せでＦＴ１
２０８改造機で評価した。評価結果は表１に記載した。

【００３２】評価方法 画像ムラ：１０００枚の画像出しを行なった後、連続１
０枚の全面ハーフトーンの画像出しを行ない、１０枚目
のハーフトーン画像におけるＩＤ偏差を評価した。 ＩＤ：１０００枚の画像出しを行なった後、連続１０枚
の全面黒ベタの画像出しを行ない、１０枚目の黒ベタ画
像における画像濃度の平均を評価した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明は、トナーによる磁性キャリア表面の
被覆率（α）の大小に関わらず、スリーブ上に存在する
現像剤の帯電量Ｑ／Ｍが変動しにくく、（β≦０．４
０）現像スリーブ上の現像剤においてトナー濃度の不均
一化が生じても、現像剤Ｑ／Ｍ偏差は小さく、画像ムラ
を防止することができるという極めて優れた効果が発揮
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の１例を示す図である。

【図２】本発明のトナー像形成時における現像剤の挙動
を示す例である。

【図３】本発明のトナー像形成時における現像剤の挙動
を示す他の１例である。

【図４】本発明のトナー像形成時における現像剤の挙動
を示す更に他の１例である。

【符号の説明】

１ 潜像担持体（感光体ドラム） １３ 現像装置 １４ 支持ケース １４ａ 支持ケース突出部 １４ｂ 支持ケース対向面 １４ｃ トナーエンドセンサー １５ 現像剤担持体（現像スリーブ） １６ 現像剤収容部材 １６ａ 現像剤収容部 １７ 第１の規制部材（第１ドクターブレード） １８ トナー １９ トナー収容部（トナーホッパー） ２０ トナー供給開口部 ２１ トナー供給手段（トナーアジテータ） ２２ 現像剤 ２２ａ 磁性キャリア ２３ 第２の規制部材（第２ドクターブレード） Ｘ 界面部（界面） Ｙ 現像剤合流点 ａ 現像スリーブ回転方向 ｂ キャリア循環方向 θ 対向面傾斜角度 ｌ 対向面長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 明美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 樋口 博人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AB10 BA06 BA07 CA12 CA26 CA28 CB03 CB18 EA01 EA05 EA07 EA10 FA01 2H077 AB04 AB13 AD06 AD13 DA10 DA16 DB01 EA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁
   性キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現
   像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送され
   る前記現像剤の量を規制する第１の規制部材と、第１の
   規制部材により掻き落された前記現像剤を収容する現像
   剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担
   持体にトナーを供給するトナー収容部とを備え、前記現
   像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化により、該現
   像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、前記現像
   剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変化させる
   現像装置であって、前記現像剤収容部は、第１の規制部
   材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側
   に配設された第２の規制部材を有し、第２の規制部材
   は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇
   し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現像剤の増加分
   の通過を規制すべく、前記現像剤担持体との間隙が設定
   されている現像装置であって、下記式（２）により算出
   されるβ値が、０．４０以下であることを特徴とする現
   像装置。 【数１】 α＝［Ｔｃ／（１００−Ｔｃ）］（ρ₂／ρ₁）（ｒ₂／４ｒ₁）・・・式（１） （式中、αはトナーによるキャリア表面の被覆率、Ｔｃ
   はトナー濃度（重量％）、ρ₁はトナーの真比重、ρ₂は
   磁性キャリアの真比重、ｒ₁はトナーの体積平均粒径
   （μｍ）、ｒ₂は磁性キャリアの体積平均粒径（μｍ）
   を表わす。） 【数２】 β＝（Ｑ^* _L−Ｑ^* _H）／（Ｑ^* _L＋Ｑ^* _H）／（１／２）・・・式（２） （式中、Ｑ^* _Lはα＝０．８０のときの現像剤のＱ／Ｍ、
   Ｑ^* _Hはα＝１．２０のときの現像剤のＱ／Ｍを表わ
   す。）
2. 【請求項２】 該磁性キャリアの体積平均粒径ｒ₂が５
   ５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の現
   像装置。
3. 【請求項３】 下記式（３）を満たすことを特徴とする
   請求項１に記載の現像装置。 【数３】｜（Ｑ^* _L＋Ｑ^* _H）／２｜≦２０・・・式（３）