JP2000215741A - 水密撚線電線およびその製造方法 - Google Patents
水密撚線電線およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000215741A JP2000215741A JP11014438A JP1443899A JP2000215741A JP 2000215741 A JP2000215741 A JP 2000215741A JP 11014438 A JP11014438 A JP 11014438A JP 1443899 A JP1443899 A JP 1443899A JP 2000215741 A JP2000215741 A JP 2000215741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- conductor
- watertight
- stranded
- watertight material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現行設備や工程を利用して製造可能であり、
所要の防水性が要求されるたとえば自動車用回路電線に
好適な水密撚線電線およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 それぞれ複数本からなる導体素線１と水
密材線３とを撚線工程ライン（Ａ）の撚線装置において
放射状に交互にセットし、それらを繰り出して１本の導
体撚線５として撚り合わせる。その際、水密材線３は導
体素線１間の空隙を埋めるに好適な線径を有したもので
あり、次工程の導体撚線５をＰＶＣ絶縁体７で被覆する
際の溶融熱を利用して水密材線３を軟化させ、導体素線
１間を充填する形で封止することにより、水密撚線電線
２０として所要の防水性をもたせる。
所要の防水性が要求されるたとえば自動車用回路電線に
好適な水密撚線電線およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 それぞれ複数本からなる導体素線１と水
密材線３とを撚線工程ライン（Ａ）の撚線装置において
放射状に交互にセットし、それらを繰り出して１本の導
体撚線５として撚り合わせる。その際、水密材線３は導
体素線１間の空隙を埋めるに好適な線径を有したもので
あり、次工程の導体撚線５をＰＶＣ絶縁体７で被覆する
際の溶融熱を利用して水密材線３を軟化させ、導体素線
１間を充填する形で封止することにより、水密撚線電線
２０として所要の防水性をもたせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動車等の屋
外使用機体に配線される信号電線に好適で所要の防水性
を備えた水密撚線電線およびその製造方法に関する。
外使用機体に配線される信号電線に好適で所要の防水性
を備えた水密撚線電線およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数本を撚り合わせた導体素線間に水密
材を充填し、それら素線間に水成分の浸入を防止する防
水性の水密撚線電線の製造方法として、たとえば特公昭
６１−１７３４１４号公報に記載の技術がある。この場
合、撚られた導体素線を次工程において一度その撚りを
緩めることにより、素線間に生じた空隙に水密材を充填
する。水密材充填後、再撚り専用治具で再度撚り合わせ
て電線導体を製造している。
材を充填し、それら素線間に水成分の浸入を防止する防
水性の水密撚線電線の製造方法として、たとえば特公昭
６１−１７３４１４号公報に記載の技術がある。この場
合、撚られた導体素線を次工程において一度その撚りを
緩めることにより、素線間に生じた空隙に水密材を充填
する。水密材充填後、再撚り専用治具で再度撚り合わせ
て電線導体を製造している。
【０００３】また、特開平２−１２７１２号公報に記載
の水密電線製造法では、導体素線間に水密材を充填しな
がら撚り合わせて内層を形成し、この内層上にさらに水
密材を充填しつつ導体素線を撚り合わせて外層を形成す
る。次いで、加熱機で水密材を加熱溶融し、導体素線の
外周にはみ出た過剰の水密材を専用ダイスで掻き取って
除去する。
の水密電線製造法では、導体素線間に水密材を充填しな
がら撚り合わせて内層を形成し、この内層上にさらに水
密材を充填しつつ導体素線を撚り合わせて外層を形成す
る。次いで、加熱機で水密材を加熱溶融し、導体素線の
外周にはみ出た過剰の水密材を専用ダイスで掻き取って
除去する。
【０００４】また、特開平３−６２４２２号公報に記載
の水密型撚線導体の製造方法は、予め水密材で導体素線
の表面を被覆し、そうした複数本の導体素線を表面の水
密材を加熱軟化させつつ撚り合わせる。この撚り合わせ
たものを、ただちに専用ダイスに通して外形を円形にす
る。
の水密型撚線導体の製造方法は、予め水密材で導体素線
の表面を被覆し、そうした複数本の導体素線を表面の水
密材を加熱軟化させつつ撚り合わせる。この撚り合わせ
たものを、ただちに専用ダイスに通して外形を円形にす
る。
【０００５】さらに、特開平６−８４４１６号公報に記
載の防水電線の製造方法の場合は、被覆電線の一端から
空気吸引して電線内部を負圧にし、防水絶縁性のシール
ド剤を導体素線間に吸い込ませて充填するものである。
載の防水電線の製造方法の場合は、被覆電線の一端から
空気吸引して電線内部を負圧にし、防水絶縁性のシール
ド剤を導体素線間に吸い込ませて充填するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特公昭
６１−１７３４１４号公報の先行技術にあっては、水密
材を充填するために、一度撚り合わせた導体素線をわざ
わざ撚り戻して緩めることは工程から見て不都合であ
る。また、再撚り専用工具を必要としているために、工
程および設備が増大して製造コストの点で甚だ不利であ
る。
６１−１７３４１４号公報の先行技術にあっては、水密
材を充填するために、一度撚り合わせた導体素線をわざ
わざ撚り戻して緩めることは工程から見て不都合であ
る。また、再撚り専用工具を必要としているために、工
程および設備が増大して製造コストの点で甚だ不利であ
る。
【０００７】また、上記特開平２−１２７１２号公報の
先行技術の場合も、はみ出した過剰水密材の掻き取り専
用ダイスを必要としている。そうした掻き取り専用ダイ
スは、電線外径の仕様に合わせて複数種のものが準備さ
れることを考えると、工程や設備費を含む管理コストの
高騰を招くものである。
先行技術の場合も、はみ出した過剰水密材の掻き取り専
用ダイスを必要としている。そうした掻き取り専用ダイ
スは、電線外径の仕様に合わせて複数種のものが準備さ
れることを考えると、工程や設備費を含む管理コストの
高騰を招くものである。
【０００８】また、上記特開平３−６２４２２号公報の
先行技術にあっては、前工程で予め導体素線の表面を水
密材で被覆するための複雑な設備と工程を要しており、
これまた製造コストの面で不利である。
先行技術にあっては、前工程で予め導体素線の表面を水
密材で被覆するための複雑な設備と工程を要しており、
これまた製造コストの面で不利である。
【０００９】さらには、上記特開平６−８４４１６号公
報に見られる先行技術にあっては、法の場合は、電線内
部を負圧にして導体素線間に防水絶縁性のシールド剤を
吸い込ませるための空気吸引装置など、大掛かりな設備
や工程が必要となる。
報に見られる先行技術にあっては、法の場合は、電線内
部を負圧にして導体素線間に防水絶縁性のシールド剤を
吸い込ませるための空気吸引装置など、大掛かりな設備
や工程が必要となる。
【００１０】したがって、本発明の目的は、現行設備や
工程を利用して製造可能であり、所要の防水性が要求さ
れるたとえば自動車用回路電線に好適な水密撚線電線お
よびその製造方法を提供することにある。
工程を利用して製造可能であり、所要の防水性が要求さ
れるたとえば自動車用回路電線に好適な水密撚線電線お
よびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による請求項１に
記載の水密撚電線は、複数本の導体素線を撚り合わせて
束ねた導体撚線を絶縁体で被覆し、また導体素線間の空
隙を封止して防水してなっているものであって、前記導
体撚線が、加熱軟化して前記導体素線間の空隙を封止可
能な熱可塑性樹脂による複数本の水密材線を前記導体素
線間に介在させて撚り合わされている。
記載の水密撚電線は、複数本の導体素線を撚り合わせて
束ねた導体撚線を絶縁体で被覆し、また導体素線間の空
隙を封止して防水してなっているものであって、前記導
体撚線が、加熱軟化して前記導体素線間の空隙を封止可
能な熱可塑性樹脂による複数本の水密材線を前記導体素
線間に介在させて撚り合わされている。
【００１２】以上の構成により、導体素線間を封止する
ための防水用水密材として、この場合は予め導体素線と
一緒に寄り合わされる線状つまり水密材線が用いられて
いる。そのため、従来技術のように、導体素線間に水密
材を充填する種々の手段や設備が不要である。また、水
密材線を絶縁体被覆時の溶融温度を利用して軟化させる
から、特別なヒータ装置も不要であり、極めて低コスト
でしかも高防水性を備えた水密撚線電線を得ることがで
きる。
ための防水用水密材として、この場合は予め導体素線と
一緒に寄り合わされる線状つまり水密材線が用いられて
いる。そのため、従来技術のように、導体素線間に水密
材を充填する種々の手段や設備が不要である。また、水
密材線を絶縁体被覆時の溶融温度を利用して軟化させる
から、特別なヒータ装置も不要であり、極めて低コスト
でしかも高防水性を備えた水密撚線電線を得ることがで
きる。
【００１３】また、請求項２に記載の水密撚線電線にあ
っては、前記導体素線を束ねた外域に前記水密材線がは
み出ないよう内域に配置して介在させたことを特徴とす
るものである。
っては、前記導体素線を束ねた外域に前記水密材線がは
み出ないよう内域に配置して介在させたことを特徴とす
るものである。
【００１４】この場合、導体素線を撚り合わせて１本の
導体撚線にする工程後に、従来のようにその導体撚線の
外側にはみ出たシール材つまり溶融軟化させた水密材を
掻き取る工程が省け、掻き取りのための専用ダイスなど
一切必要としない。
導体撚線にする工程後に、従来のようにその導体撚線の
外側にはみ出たシール材つまり溶融軟化させた水密材を
掻き取る工程が省け、掻き取りのための専用ダイスなど
一切必要としない。
【００１５】また、請求項３に記載の水密撚線電線は、
前記水密材線は、束ねた前記導体素線間に生じる空隙に
介在し得る線径のものであることを特徴とする。
前記水密材線は、束ねた前記導体素線間に生じる空隙に
介在し得る線径のものであることを特徴とする。
【００１６】この場合、水密材線の線径は、導体素線の
線径よりも十分に小さく、しかも導体素線間の空隙を有
効に封止できる好適径に設定される。
線径よりも十分に小さく、しかも導体素線間の空隙を有
効に封止できる好適径に設定される。
【００１７】一方、本発明による請求項４に記載の水密
撚線電線の製造方法は、それぞれ複数本からなる導体素
線と熱可塑性樹脂による水密材線とを一緒に撚り合わせ
て１本の導体撚線を形成する撚線工程と、その導体撚線
を押出装置に送って表面に絶縁体を被覆する際、その絶
縁体の溶融熱によって前記水密材線を溶融して軟化さ
せ、この溶融水密材によって前記導体素線間の空隙を充
填してそれら素線同士を互いに密着させて封止する電線
押出工程と、を含んでいる。
撚線電線の製造方法は、それぞれ複数本からなる導体素
線と熱可塑性樹脂による水密材線とを一緒に撚り合わせ
て１本の導体撚線を形成する撚線工程と、その導体撚線
を押出装置に送って表面に絶縁体を被覆する際、その絶
縁体の溶融熱によって前記水密材線を溶融して軟化さ
せ、この溶融水密材によって前記導体素線間の空隙を充
填してそれら素線同士を互いに密着させて封止する電線
押出工程と、を含んでいる。
【００１８】以上の各工程により、導体素線と水密材線
を一緒に撚り合わせ、その水密材線は絶縁体の被覆時の
溶融熱を利用して軟化させるから、従来のシール材充填
工程、撚り合わせ後の導体撚線の外側にはみ出した過剰
のシール材掻き取り工程、掻き取りのための専用治具、
そして特別なヒータ装置などは不要であり、現行の装置
や工程を利用して製造できる。
を一緒に撚り合わせ、その水密材線は絶縁体の被覆時の
溶融熱を利用して軟化させるから、従来のシール材充填
工程、撚り合わせ後の導体撚線の外側にはみ出した過剰
のシール材掻き取り工程、掻き取りのための専用治具、
そして特別なヒータ装置などは不要であり、現行の装置
や工程を利用して製造できる。
【００１９】また、請求項５に記載の水密撚線電線の製
造方法は、前記撚線工程において、現行装置に交互にセ
ットされたそれぞれの巻収ボビンから複数本の前記導体
素線と前記水密材材線とを繰り出して任意の線径の前記
導体撚線に撚り合わせることを特徴とするものである。
造方法は、前記撚線工程において、現行装置に交互にセ
ットされたそれぞれの巻収ボビンから複数本の前記導体
素線と前記水密材材線とを繰り出して任意の線径の前記
導体撚線に撚り合わせることを特徴とするものである。
【００２０】すなわち、現行の導体素線の撚り合わせ装
置などを利用し、水密材線をその導体素線と交互にセッ
トして繰り出すことにより、水密材線を予め介在させた
１本の導体撚線が得られる。
置などを利用し、水密材線をその導体素線と交互にセッ
トして繰り出すことにより、水密材線を予め介在させた
１本の導体撚線が得られる。
【００２１】さらに、請求項６に記載の水密撚線電線の
製造方法では、溶融軟化させた前記水密材線が前記導体
素線を束ねた外域にはみ出ないよう内域に収めることに
より、前記電線押出工程の前に前記導体撚線から過剰の
水密材線を掻き取る工程を不要としたことを特徴とする
ものである。
製造方法では、溶融軟化させた前記水密材線が前記導体
素線を束ねた外域にはみ出ないよう内域に収めることに
より、前記電線押出工程の前に前記導体撚線から過剰の
水密材線を掻き取る工程を不要としたことを特徴とする
ものである。
【００２２】すなわち、前項に関連して、従来、電線押
出工程の前に過剰なシール材を専用ダイスで掻き取る作
業工程が必要であったが、この場合は掻き取りが不要で
電線押出装置における押出ヘッド機構にて絶縁体の被覆
と同期させることができる。
出工程の前に過剰なシール材を専用ダイスで掻き取る作
業工程が必要であったが、この場合は掻き取りが不要で
電線押出装置における押出ヘッド機構にて絶縁体の被覆
と同期させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による水密撚線電線
およびその製造方法の実施の形態について、図面を参照
しつつ詳細に説明する。
およびその製造方法の実施の形態について、図面を参照
しつつ詳細に説明する。
【００２４】図１は、本実施の水密撚線電線を製造する
工程ラインを概略的に示す側面図である。撚線工程ライ
ン（Ａ）には撚線装置などが配置され、製造電線の線径
仕様に対応する本数と線径を有する導体素線１が、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれボビン２に巻収
して準備される。また、ここでは、同時に導体素線１の
線径よりは十分に小さな線径の複数本の熱可塑性樹脂に
よる水密材線３がそれぞれ専用のボビン４に巻収して準
備される。導体素線１のボビン２と水密材線３のボビン
４は円周一円上で互い違いにして等間隔に配置されてい
る。
工程ラインを概略的に示す側面図である。撚線工程ライ
ン（Ａ）には撚線装置などが配置され、製造電線の線径
仕様に対応する本数と線径を有する導体素線１が、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれボビン２に巻収
して準備される。また、ここでは、同時に導体素線１の
線径よりは十分に小さな線径の複数本の熱可塑性樹脂に
よる水密材線３がそれぞれ専用のボビン４に巻収して準
備される。導体素線１のボビン２と水密材線３のボビン
４は円周一円上で互い違いにして等間隔に配置されてい
る。
【００２５】すなわち、図２（ａ）において、係る撚線
装置によってそれぞれのボビン２，４から導体素線１と
水密材線３が放射状に繰り出され、１本の導体撚線５に
撚られて一旦巻取ドラム６に巻収されるようになってい
る。
装置によってそれぞれのボビン２，４から導体素線１と
水密材線３が放射状に繰り出され、１本の導体撚線５に
撚られて一旦巻取ドラム６に巻収されるようになってい
る。
【００２６】撚線装置としては、特別な機構のものを新
設することなく現行装置をほぼそのまま利用でき、導体
素線１のボビン２と水密材線３のボビン４を既存の繰り
出しドラムの周一円に交互に配置して、各ボビンから撚
り出し可能とすればよい。
設することなく現行装置をほぼそのまま利用でき、導体
素線１のボビン２と水密材線３のボビン４を既存の繰り
出しドラムの周一円に交互に配置して、各ボビンから撚
り出し可能とすればよい。
【００２７】一方、図１中符号（Ｂ）で示す電線押出工
程ラインにおいては、図３（ａ），（ｂ）に示す電線押
出装置１０などが配置されている。この電線押出装置１
０は、押出スクリュー機構１１および押出ヘッド機構１
５などから構成されている。
程ラインにおいては、図３（ａ），（ｂ）に示す電線押
出装置１０などが配置されている。この電線押出装置１
０は、押出スクリュー機構１１および押出ヘッド機構１
５などから構成されている。
【００２８】押出スクリュー機構１１は、その本体１２
の後端部に電線の被覆絶縁体となるたとえばＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）からなるコンパウンド溶融材料を供給す
る材料口１３が設けられ、内部に備わる押出スクリュー
（図示せず）を作動させて、コンパウンド溶融材料を前
方へ推進して押出ヘッド機構１５に送り込み可能となっ
ている。
の後端部に電線の被覆絶縁体となるたとえばＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）からなるコンパウンド溶融材料を供給す
る材料口１３が設けられ、内部に備わる押出スクリュー
（図示せず）を作動させて、コンパウンド溶融材料を前
方へ推進して押出ヘッド機構１５に送り込み可能となっ
ている。
【００２９】押出ヘッド機構１５は、この本体１６に内
蔵された噴出ノズル（図示せず）によって、押出スクリ
ュー機構１１から供給されたコンパウンド溶融材料を、
上記図２の巻取ドラム６から送り出された１本の導体撚
線５の外周表面に被覆する装置である。すなわち、撚線
装置の巻取ドラム６に一旦巻収された導体撚線５がヘッ
ド本体１６に上流側から導入され、その導体撚線５の外
周表面にコンパウンド溶融材料を融着し、図３（ｂ）に
示すように、ＰＶＣ絶縁体７を被覆した水密撚線電線２
０として押し出すようになっている。
蔵された噴出ノズル（図示せず）によって、押出スクリ
ュー機構１１から供給されたコンパウンド溶融材料を、
上記図２の巻取ドラム６から送り出された１本の導体撚
線５の外周表面に被覆する装置である。すなわち、撚線
装置の巻取ドラム６に一旦巻収された導体撚線５がヘッ
ド本体１６に上流側から導入され、その導体撚線５の外
周表面にコンパウンド溶融材料を融着し、図３（ｂ）に
示すように、ＰＶＣ絶縁体７を被覆した水密撚線電線２
０として押し出すようになっている。
【００３０】以上から、撚線装置の作動によって、交互
に配置された巻収ボビン２，４から導体素線１と水密材
線３が放射状に繰り出され、１本の導体撚線５に撚り合
わされて一旦巻取ドラム６に巻収される。
に配置された巻収ボビン２，４から導体素線１と水密材
線３が放射状に繰り出され、１本の導体撚線５に撚り合
わされて一旦巻取ドラム６に巻収される。
【００３１】図２（ｂ）は、そうした１本の導体撚線５
に撚り束ねられた導体素線１と水密材線３からなるもの
の断面を示している。すなわち、複数本の導体素線１同
士の間に水密材線３が均一に介在する形となっている。
に撚り束ねられた導体素線１と水密材線３からなるもの
の断面を示している。すなわち、複数本の導体素線１同
士の間に水密材線３が均一に介在する形となっている。
【００３２】ここで、重要な点は、１本の導体撚線５と
して撚り合わせられる際、複数本の導体素線１間に介在
させる複数本の水密材線３が、導体素線１の群束外域に
はみ出ないようにすることである〔図２（ｂ）参照〕。
その理由は、次工程で水密材線３を溶融軟化させたとき
に、それが導体素線１の群束外域に過剰にはみ出ると、
それを掻き取る余分な作業手間と設備工程を要するから
である。
して撚り合わせられる際、複数本の導体素線１間に介在
させる複数本の水密材線３が、導体素線１の群束外域に
はみ出ないようにすることである〔図２（ｂ）参照〕。
その理由は、次工程で水密材線３を溶融軟化させたとき
に、それが導体素線１の群束外域に過剰にはみ出ると、
それを掻き取る余分な作業手間と設備工程を要するから
である。
【００３３】続いて、巻取ドラム６から導体撚線５は線
引ラインを流れ、電線押出工程ライン（Ｂ）における電
線押出装置１０の押出ヘッド機構１５に送り込まれる。
ここでは導体撚線５の外周表面に押出スクリュー機構１
１から供給された溶融状態のＰＶＣ絶縁体７が被覆され
る。
引ラインを流れ、電線押出工程ライン（Ｂ）における電
線押出装置１０の押出ヘッド機構１５に送り込まれる。
ここでは導体撚線５の外周表面に押出スクリュー機構１
１から供給された溶融状態のＰＶＣ絶縁体７が被覆され
る。
【００３４】ＰＶＣ絶縁体７の被覆中、その溶融熱温度
で導体素線１間に介在する水密材線３が軟化し、導体素
線１同士の間に溶融付着して素線間空隙を完全に塞ぎ、
所要の防水性を確保した水密撚線電線２０が製造され
る。その際、図３（ｂ）のように、軟化した水密材線３
は、導体撚線５の外域にはみ出ることもなく、複数本の
導体素線１と導体素線１のすべての間の空隙は溶融水密
材３ａで塞がれて封止される。
で導体素線１間に介在する水密材線３が軟化し、導体素
線１同士の間に溶融付着して素線間空隙を完全に塞ぎ、
所要の防水性を確保した水密撚線電線２０が製造され
る。その際、図３（ｂ）のように、軟化した水密材線３
は、導体撚線５の外域にはみ出ることもなく、複数本の
導体素線１と導体素線１のすべての間の空隙は溶融水密
材３ａで塞がれて封止される。
【００３５】また、本実施の形態として示された製造方
法で明らかなように、水密撚線電線２０の線径仕様に変
更がある場合でも、導体素線１と水密材線３のそれぞれ
線径や本数を変えて自在に対応できる利便がある。すな
わち、上記各公報で示された先行技術のように、専用工
具や設備を新たに付設する必要は一切なく、既存の現行
装置を使用することによって、線径仕様の異なる水密撚
線電線２０に汎用的に適用できる。
法で明らかなように、水密撚線電線２０の線径仕様に変
更がある場合でも、導体素線１と水密材線３のそれぞれ
線径や本数を変えて自在に対応できる利便がある。すな
わち、上記各公報で示された先行技術のように、専用工
具や設備を新たに付設する必要は一切なく、既存の現行
装置を使用することによって、線径仕様の異なる水密撚
線電線２０に汎用的に適用できる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による水密
撚線電線は、導体撚線を製造する段階で、その導体撚線
が複数本の導体素線と複数本の水密材線とを予め交互に
撚り合わせてなっていることを大きな特徴とするもので
あり、従来技術で必要とされた導体素線間への水密材充
填に伴う種々の手段や設備が不要であり、また、水密材
線を絶縁体被覆時の溶融温度を利用して軟化させるか
ら、特別なヒータ装置も不要であり、極めて低コストで
しかも高防水性を備えた水密撚線電線を製造できる利点
がある。
撚線電線は、導体撚線を製造する段階で、その導体撚線
が複数本の導体素線と複数本の水密材線とを予め交互に
撚り合わせてなっていることを大きな特徴とするもので
あり、従来技術で必要とされた導体素線間への水密材充
填に伴う種々の手段や設備が不要であり、また、水密材
線を絶縁体被覆時の溶融温度を利用して軟化させるか
ら、特別なヒータ装置も不要であり、極めて低コストで
しかも高防水性を備えた水密撚線電線を製造できる利点
がある。
【００３７】また、本発明による水密撚線電線の製造方
法は、ほぼ現行の装置や手段を利用して任意の線径サイ
ズのものを製造でき、従来の導体素線を撚り合わせて１
本の導体撚線にする工程後のように、その導体撚線の外
側にはみ出たシール剤つまり溶融軟化した水密材を掻き
取る工程が省け、掻き取りのための専用ダイスなど一切
必要としない。
法は、ほぼ現行の装置や手段を利用して任意の線径サイ
ズのものを製造でき、従来の導体素線を撚り合わせて１
本の導体撚線にする工程後のように、その導体撚線の外
側にはみ出たシール剤つまり溶融軟化した水密材を掻き
取る工程が省け、掻き取りのための専用ダイスなど一切
必要としない。
【図１】本発明による水密撚線電線の製造ラインを概略
的に示す構成図である。
的に示す構成図である。
【図２】同図（ａ），（ｂ）は、本実施の形態による撚
線装置を示す斜視図と、それにより製造された導体撚線
を示す断面図である。
線装置を示す斜視図と、それにより製造された導体撚線
を示す断面図である。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は、本実施の形態による電
線押出装置を示す斜視図と、それにより製造された水密
撚線電線を示す断面図である。
線押出装置を示す斜視図と、それにより製造された水密
撚線電線を示す断面図である。
１ 導体素線 ３ 水密材線 ３ａ 溶融水密材 ２，４ 巻収ボビン ５ 導体撚線 ６ 巻取ドラム ７ 被覆絶縁体 １０ 電線押出装置 １５ 押出ヘッド機構 ２０ 水密撚線電線 （Ａ） 撚線工程ライン （Ｂ） 電線押出工程ライン
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の導体素線を撚り合わせて束ねた
導体撚線を絶縁体で被覆し、また導体素線間の空隙を封
止して防水してなっている水密撚線電線であって、 前記導体撚線が、加熱軟化して前記導体素線間の空隙を
封止可能な熱可塑性樹脂による複数本の水密材線を前記
導体素線間に介在させて撚り合わされていることを特徴
とする水密撚線電線。 - 【請求項２】 前記導体素線を束ねた外域に前記水密材
線がはみ出ないよう内域に配置して介在させたことを特
徴とする請求項１に記載の水密撚線電線。 - 【請求項３】 前記水密材線は、束ねた前記導体素線間
に生じる空隙に介在し得る線径のものであることを特徴
とする請求項１または２に記載の水密撚線電線。 - 【請求項４】 それぞれ複数本からなる導体素線と熱可
塑性樹脂による水密材線とを一緒に撚り合わせて１本の
導体撚線を形成する撚線工程と、 その導体撚線を押出装置に送って表面に絶縁体を被覆す
る際、その絶縁体の溶融熱によって前記水密材線を溶融
して軟化させ、この溶融水密材によって前記導体素線間
の空隙を充填してそれら素線同士を互いに密着させて封
止する電線押出工程と、を含むことを特徴とする水密撚
線電線の製造方法。 - 【請求項５】 前記撚線工程において、現行装置に交互
にセットされたそれぞれの巻収ボビンから複数本の前記
導体素線と前記水密材材線とを繰り出して任意の線径の
前記導体撚線に撚り合わせることを特徴とする請求項４
に記載の水密撚線電線の製造方法。 - 【請求項６】 溶融軟化させた前記水密材線が前記導体
素線を束ねた外域にはみ出ないよう内域に収めることに
より、前記電線押出工程の前に前記導体撚線から過剰の
水密材線を掻き取る工程を不要としたことを特徴とする
請求項４または５に記載の水密撚線電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01443899A JP4079240B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 水密撚線電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01443899A JP4079240B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 水密撚線電線およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000215741A true JP2000215741A (ja) | 2000-08-04 |
| JP4079240B2 JP4079240B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=11861039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01443899A Expired - Fee Related JP4079240B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 水密撚線電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4079240B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857560B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-09-09 | 경신공업 주식회사 | 전선방수구조 |
| JP2012043966A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Railway Technical Research Institute | 非接触給電コイル |
| CN102737788A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 成都塑力电缆有限公司 | 一种导体多根单线加热旋转工艺及制作方法 |
| CN102751017A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用增强抗拉型纵向水密消磁电缆及其制造方法 |
| CN103325498A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 重庆泰山电缆有限公司 | 铜单线层阻水纱放线装置及阻水纱填充装置 |
| CN107610833A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种导体阻水装置 |
| US10304594B2 (en) | 2014-09-08 | 2019-05-28 | Nexans | Method for providing an insulated electric cable or DC termination or joint |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP01443899A patent/JP4079240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857560B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-09-09 | 경신공업 주식회사 | 전선방수구조 |
| JP2012043966A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Railway Technical Research Institute | 非接触給電コイル |
| CN102751017A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用增强抗拉型纵向水密消磁电缆及其制造方法 |
| CN102737788A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 成都塑力电缆有限公司 | 一种导体多根单线加热旋转工艺及制作方法 |
| CN102737788B (zh) * | 2012-07-18 | 2015-10-21 | 成都塑力电缆有限公司 | 一种多根导体单线加热旋转制作方法 |
| CN103325498A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 重庆泰山电缆有限公司 | 铜单线层阻水纱放线装置及阻水纱填充装置 |
| US10304594B2 (en) | 2014-09-08 | 2019-05-28 | Nexans | Method for providing an insulated electric cable or DC termination or joint |
| CN107610833A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种导体阻水装置 |
| CN107610833B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-05-12 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种导体阻水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4079240B2 (ja) | 2008-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1532641B1 (en) | Separable multi-member composite cable | |
| JPS6145323B2 (ja) | ||
| CN102317666B (zh) | 柔性软管和用来制造它的过程 | |
| JP2000215741A (ja) | 水密撚線電線およびその製造方法 | |
| US5215698A (en) | Extrusion tool and method of extrusion coating | |
| KR101481739B1 (ko) | 내화케이블 제조시스템 및 제조방법 | |
| US7663059B2 (en) | Cap and manufacturing method of the cap | |
| JPH11271581A (ja) | 光ケーブルおよびその製造方法 | |
| US3984912A (en) | Method for splicing cable | |
| KR20020096904A (ko) | 전기 신호 전송 케이블 | |
| JP2002289042A (ja) | 自己接着性絶縁電線とこれを利用した多芯平行絶縁電線、およびそれらの製造装置 | |
| US5878482A (en) | Method for the manufacture of a degaussing coil | |
| JP2001345021A (ja) | 平型ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2964804B2 (ja) | カラー被覆電線の製造方法 | |
| JPH04179007A (ja) | シールドケーブルの製造方法 | |
| JPH0644418B2 (ja) | 移動用ケーブルとその製造方法 | |
| JP2006010964A (ja) | 光ファイバドロップケーブルの製造方法およびその装置 | |
| JP3681045B2 (ja) | 低圧用配線ケーブル及びその製造方法 | |
| JP3946734B2 (ja) | 電線ケーブル及びその製造方法 | |
| CN113478073B (zh) | 线缆的密封加工方法和摄像机 | |
| JP2001006463A (ja) | 水密介在充填ケーブルの製造方法 | |
| JP2019087524A (ja) | 多芯型絶縁電線およびその製造方法 | |
| KR0168695B1 (ko) | 수밀형 도체의 제조장치 | |
| JP2002237219A (ja) | 融着層付き電線及び融着層付き電線の製造方法 | |
| JPH11135162A (ja) | 集中スプライス部のモールド構造および該モールド構造形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071114 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071211 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080130 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130215 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140215 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |