JPH11271581A - 光ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
光ケーブルおよびその製造方法Info
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- JPH11271581A JPH11271581A JP10078053A JP7805398A JPH11271581A JP H11271581 A JPH11271581 A JP H11271581A JP 10078053 A JP10078053 A JP 10078053A JP 7805398 A JP7805398 A JP 7805398A JP H11271581 A JPH11271581 A JP H11271581A
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- Japan
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- optical fiber
- shaped material
- optical cable
- cylindrical body
- strip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも低コストで製造することができ、
接続作業も容易に行うことができるようにした光ケーブ
ルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 帯状材料１１と光ファイバ心線１とを平
行に配する。帯状材料１１および光ファイバ心線１上に
充填材４を長さ方向に間隔をおいて充填する。帯状材料
１１および光ファイバ心線１をフォーマー１２に導入し
て帯状材料１１を筒状に成形し、内部に光ファイバ心線
１が収納された筒体３を得る。この筒体３とテンション
メンバ２をシース５で一括被覆する。
接続作業も容易に行うことができるようにした光ケーブ
ルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 帯状材料１１と光ファイバ心線１とを平
行に配する。帯状材料１１および光ファイバ心線１上に
充填材４を長さ方向に間隔をおいて充填する。帯状材料
１１および光ファイバ心線１をフォーマー１２に導入し
て帯状材料１１を筒状に成形し、内部に光ファイバ心線
１が収納された筒体３を得る。この筒体３とテンション
メンバ２をシース５で一括被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ心線が
収納された筒体が中心に配されている構造の光ケーブル
に関し、特に帯状の材料を筒状に成形して筒体を形成す
ることによって光ケーブルの製造を容易にし、低コスト
化を実現できるようにしたものである。
収納された筒体が中心に配されている構造の光ケーブル
に関し、特に帯状の材料を筒状に成形して筒体を形成す
ることによって光ケーブルの製造を容易にし、低コスト
化を実現できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、数十心から数百心の光ファイバを
集合させた光ケーブルの構造としては、例えば、１）図
３に示すようなスロット型ケーブル２０、２）図４に示
すようなルースチューブ型ケーブル３０、３）図５に示
すようなセンターチューブ型ケーブル４０がよく知られ
ている。図３の例のスロット型ケーブル２０は、スロッ
トロッド２３の外周面に形成された溝内に光ファイバテ
ープ心線２１が収納され、スロットロッド２３の周上に
押え巻き層２４およびシース２５が順次形成されてい
る。テンションメンバ２２はスロットロッド２３の中心
に配され、押え巻き層２４とシース２５との間には引き
裂き紐２６が配されている。
集合させた光ケーブルの構造としては、例えば、１）図
３に示すようなスロット型ケーブル２０、２）図４に示
すようなルースチューブ型ケーブル３０、３）図５に示
すようなセンターチューブ型ケーブル４０がよく知られ
ている。図３の例のスロット型ケーブル２０は、スロッ
トロッド２３の外周面に形成された溝内に光ファイバテ
ープ心線２１が収納され、スロットロッド２３の周上に
押え巻き層２４およびシース２５が順次形成されてい
る。テンションメンバ２２はスロットロッド２３の中心
に配され、押え巻き層２４とシース２５との間には引き
裂き紐２６が配されている。
【０００３】図４の例のルースチューブ型ケーブル３０
は、テンションメンバ３２の周囲に単心の光ファイバ心
線３１を収納したルースチューブ３３が集合され、この
集合体上に押え巻き層３５およびシース３６が順次形成
されている。ルースチューブ３３内にはジェリー３４が
充填されており、押え巻き層３５とシース３６との間に
は引き裂き紐３７が配されている。図５の例のセンター
チューブ型ケーブル４０は、光ファイバテープ心線４１
を収納したセンターチューブ４３が中心に配され、その
周上にシース４５が形成されている。テンションメンバ
４２はシース４５内に埋め込まれており、センターチュ
ーブ４３内にはジェリー４４が充填されている。またセ
ンターチューブ４３とシース４５との間には引き裂き紐
４６が配されている。
は、テンションメンバ３２の周囲に単心の光ファイバ心
線３１を収納したルースチューブ３３が集合され、この
集合体上に押え巻き層３５およびシース３６が順次形成
されている。ルースチューブ３３内にはジェリー３４が
充填されており、押え巻き層３５とシース３６との間に
は引き裂き紐３７が配されている。図５の例のセンター
チューブ型ケーブル４０は、光ファイバテープ心線４１
を収納したセンターチューブ４３が中心に配され、その
周上にシース４５が形成されている。テンションメンバ
４２はシース４５内に埋め込まれており、センターチュ
ーブ４３内にはジェリー４４が充填されている。またセ
ンターチューブ４３とシース４５との間には引き裂き紐
４６が配されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の構造の光
ケーブルにあっては、それぞれ次のような問題点があっ
た。すなわち、スロット型ケーブル２０はスロットロッ
ド２３を用いるため、多心の光ケーブルを構成するには
好適な構造であるが、スロットロッド２３のコストがか
かるので、少心の光ケーブルの場合には割高となるとい
う問題があった。ルースチューブ型ケーブル３０は単心
の光ファイバ心線３１を用いて少心の光ケーブルを構成
するには好適な構造であるが、ルースチューブ３３を形
成する工程と、複数のルースチューブ３３をテンション
メンバ３２の周囲に集合させる工程がそれぞれ必要なの
で製造工程数が多い。また光ファイバテープ心線を用い
た光ケーブル、あるいは多心の光ケーブルを構成する際
には外径が大きくなるという問題があった。さらにルー
スチューブ３３は、光ファイバ心線３１を挿入しつつ樹
脂を押し出し成形するという方法で製造されていたの
で、押し出し成形時に溶融した樹脂が光ファイバ心線３
１に付着するのを防止するためにも、ルースチューブ３
３内全体にジェリー３４を充填することが不可欠であっ
た。このためジェリー３４のコストがかかり、また光ケ
ーブル接続時には接続点でジェリー３４を除去する必要
があるので接続作業が難しいという不都合があった。セ
ンターチューブ型ケーブル４０は、構造が単純で製造工
程数も比較的少なくてすむが、光ファイバテープ心線４
１を挿入しつつセンターチューブ４３を押し出し成形す
るため、およびセンターチューブ４３内での光ファイバ
テープ心線４１の長さ方向の移動を防止するためにジェ
リー４４の充填が必要であった。このため製造コストが
かさむ、接続作業が難しいという問題があった。
ケーブルにあっては、それぞれ次のような問題点があっ
た。すなわち、スロット型ケーブル２０はスロットロッ
ド２３を用いるため、多心の光ケーブルを構成するには
好適な構造であるが、スロットロッド２３のコストがか
かるので、少心の光ケーブルの場合には割高となるとい
う問題があった。ルースチューブ型ケーブル３０は単心
の光ファイバ心線３１を用いて少心の光ケーブルを構成
するには好適な構造であるが、ルースチューブ３３を形
成する工程と、複数のルースチューブ３３をテンション
メンバ３２の周囲に集合させる工程がそれぞれ必要なの
で製造工程数が多い。また光ファイバテープ心線を用い
た光ケーブル、あるいは多心の光ケーブルを構成する際
には外径が大きくなるという問題があった。さらにルー
スチューブ３３は、光ファイバ心線３１を挿入しつつ樹
脂を押し出し成形するという方法で製造されていたの
で、押し出し成形時に溶融した樹脂が光ファイバ心線３
１に付着するのを防止するためにも、ルースチューブ３
３内全体にジェリー３４を充填することが不可欠であっ
た。このためジェリー３４のコストがかかり、また光ケ
ーブル接続時には接続点でジェリー３４を除去する必要
があるので接続作業が難しいという不都合があった。セ
ンターチューブ型ケーブル４０は、構造が単純で製造工
程数も比較的少なくてすむが、光ファイバテープ心線４
１を挿入しつつセンターチューブ４３を押し出し成形す
るため、およびセンターチューブ４３内での光ファイバ
テープ心線４１の長さ方向の移動を防止するためにジェ
リー４４の充填が必要であった。このため製造コストが
かさむ、接続作業が難しいという問題があった。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、従来よりも低コストで製造することができ、接続作
業も容易に行うことができるようにした光ケーブルおよ
びその製造方法の提供を目的とする。
で、従来よりも低コストで製造することができ、接続作
業も容易に行うことができるようにした光ケーブルおよ
びその製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バ心線を収納した筒体を中心に配し、該筒体とテンショ
ンメンバをシースで一括被覆してなる光ケーブルであっ
て、該筒体を帯状材料を筒状に成形して作製することに
よって解決できる。このような光ケーブルは、帯状材料
を筒体に成形するとともに、該筒体内に光ファイバ心線
を挿入し、次いで該筒体とテンションメンバをシースで
一括被覆することによって好ましく製造することができ
る。また、前記帯状材料を筒体に成形する工程に先立っ
て、帯状材料と光ファイバ心線とを平行に配し、該帯状
材料および光ファイバ心線上に充填材を長さ方向に間隔
をおいて充填するのが好ましい。
バ心線を収納した筒体を中心に配し、該筒体とテンショ
ンメンバをシースで一括被覆してなる光ケーブルであっ
て、該筒体を帯状材料を筒状に成形して作製することに
よって解決できる。このような光ケーブルは、帯状材料
を筒体に成形するとともに、該筒体内に光ファイバ心線
を挿入し、次いで該筒体とテンションメンバをシースで
一括被覆することによって好ましく製造することができ
る。また、前記帯状材料を筒体に成形する工程に先立っ
て、帯状材料と光ファイバ心線とを平行に配し、該帯状
材料および光ファイバ心線上に充填材を長さ方向に間隔
をおいて充填するのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ケーブルの一実施例を示したもので、
図中符号３は筒体である。筒体３は帯状材料を筒状に成
形してなるもので、その周面には長さ方向に沿って、帯
状材料の両縁部を重ね合わせて接着してなる接合部７が
形成されている。筒体３の成形に用いられる帯状材料と
しては、例えば不織布テープ、プラスチックテープ等が
挙げられ、これらに吸水性材料を塗布した吸水テープを
用いれば防水性を有する筒体３が得られる。また接合部
７の接着にはホットメルト接着剤が好適に用いられ、例
えばポリエチレン系樹脂等が使用できる。
図１は本発明の光ケーブルの一実施例を示したもので、
図中符号３は筒体である。筒体３は帯状材料を筒状に成
形してなるもので、その周面には長さ方向に沿って、帯
状材料の両縁部を重ね合わせて接着してなる接合部７が
形成されている。筒体３の成形に用いられる帯状材料と
しては、例えば不織布テープ、プラスチックテープ等が
挙げられ、これらに吸水性材料を塗布した吸水テープを
用いれば防水性を有する筒体３が得られる。また接合部
７の接着にはホットメルト接着剤が好適に用いられ、例
えばポリエチレン系樹脂等が使用できる。
【０００８】筒体３内には複数の光ファイバテープ心線
１が収納されており、かつ光ファイバテープ心線１と筒
体３の内壁との隙間には充填材４が充填されている。こ
の充填材４は筒体３の長さ方向に沿って連続して充填さ
れているのではなく、間隔をおいて充填されている。充
填材４としては、加熱されると溶融し室温に戻ると半固
体状に固化する性質を有するホットメルト樹脂が好適に
用いられ、例えばポリエチレン系樹脂、スチレン系エラ
ストマー、ゴム系樹脂等を用いることができる。
１が収納されており、かつ光ファイバテープ心線１と筒
体３の内壁との隙間には充填材４が充填されている。こ
の充填材４は筒体３の長さ方向に沿って連続して充填さ
れているのではなく、間隔をおいて充填されている。充
填材４としては、加熱されると溶融し室温に戻ると半固
体状に固化する性質を有するホットメルト樹脂が好適に
用いられ、例えばポリエチレン系樹脂、スチレン系エラ
ストマー、ゴム系樹脂等を用いることができる。
【０００９】筒体３の周上には、筒体３の長さ方向に沿
って２本のテンションメンバ２，２が配され、筒体３と
テンションメンバ２，２がシース５によって一括被覆さ
れている。また筒体３とシース５との間には長さ方向に
沿って引き裂き紐６が好ましく配されている。テンショ
ンメンバ２，２は適宜の抗張力材料を用いて構成するこ
とができ、例えば鋼線、ガラス繊維強化樹脂、アラミド
繊維（ケブラー；商標）強化樹脂等が好ましく用られ
る。またシース５は適宜の樹脂材料を押し出し被覆して
形成され、例えばポリエチレン（ＰＥ）を好ましく用い
ることができる。
って２本のテンションメンバ２，２が配され、筒体３と
テンションメンバ２，２がシース５によって一括被覆さ
れている。また筒体３とシース５との間には長さ方向に
沿って引き裂き紐６が好ましく配されている。テンショ
ンメンバ２，２は適宜の抗張力材料を用いて構成するこ
とができ、例えば鋼線、ガラス繊維強化樹脂、アラミド
繊維（ケブラー；商標）強化樹脂等が好ましく用られ
る。またシース５は適宜の樹脂材料を押し出し被覆して
形成され、例えばポリエチレン（ＰＥ）を好ましく用い
ることができる。
【００１０】このような光ケーブル１０は、例えば次の
ようにして製造される。図２は本発明の光ケーブルの製
造方法の一実施例を示した説明図である。予め、帯状材
料１１の両縁部１１ａ，１１ｂの一方または両方に接着
剤を塗布して接着層（図示略）を形成しておく。この接
着層は、後の工程で帯状材料１１が筒状に形成されたと
きに重ね合わされる接合面に形成する。そして、まず図
２に示すように、帯状材料１１上に複数の光ファイバテ
ープ心線１を帯状材料１１と平行に配する。このとき、
帯状材料１１と光ファイバテープ心線１とは接していて
もよく、離れていてもよい。
ようにして製造される。図２は本発明の光ケーブルの製
造方法の一実施例を示した説明図である。予め、帯状材
料１１の両縁部１１ａ，１１ｂの一方または両方に接着
剤を塗布して接着層（図示略）を形成しておく。この接
着層は、後の工程で帯状材料１１が筒状に形成されたと
きに重ね合わされる接合面に形成する。そして、まず図
２に示すように、帯状材料１１上に複数の光ファイバテ
ープ心線１を帯状材料１１と平行に配する。このとき、
帯状材料１１と光ファイバテープ心線１とは接していて
もよく、離れていてもよい。
【００１１】次いで帯状材料１１および光ファイバテー
プ心線１上に充填材４を長さ方向に間隔をおいて充填す
る。このとき充填される充填材４の量は、少なくとも、
後の工程で帯状材料１１が筒体３に成形されたときに筒
体３の内壁に光ファイバテープ心線１を固定できるだけ
の量が必要である。また筒体３の内壁と光ファイバテー
プ心線１との間を隙間無く埋めることができる量とすれ
ば光ケーブル１０の防水機能上好ましい。続いて、帯状
材料１１および光ファイバテープ心線１をフォーマー１
２に導入する。フォーマー１２は帯状材料１１および光
ファイバテープ心線１が挿入される入口部１２ａから出
口部１２ｂに向かって徐々に縮径する円錐管状に形成さ
れており、このフォーマー１２を通過することによって
帯状材料１１は光ファイバ心線１を包囲するように湾曲
され、帯状材料１１の両縁部１１ａ，１１ｂが重なり合
った筒体３に成形される。
プ心線１上に充填材４を長さ方向に間隔をおいて充填す
る。このとき充填される充填材４の量は、少なくとも、
後の工程で帯状材料１１が筒体３に成形されたときに筒
体３の内壁に光ファイバテープ心線１を固定できるだけ
の量が必要である。また筒体３の内壁と光ファイバテー
プ心線１との間を隙間無く埋めることができる量とすれ
ば光ケーブル１０の防水機能上好ましい。続いて、帯状
材料１１および光ファイバテープ心線１をフォーマー１
２に導入する。フォーマー１２は帯状材料１１および光
ファイバテープ心線１が挿入される入口部１２ａから出
口部１２ｂに向かって徐々に縮径する円錐管状に形成さ
れており、このフォーマー１２を通過することによって
帯状材料１１は光ファイバ心線１を包囲するように湾曲
され、帯状材料１１の両縁部１１ａ，１１ｂが重なり合
った筒体３に成形される。
【００１２】この後、フォーマー１２から出た筒体３
の、帯状材料両縁部１１ａ，１１ｂの接着層をホットジ
ェット等の加熱手段１４で加熱して、接着層の接着剤を
溶融、接着させて接合部７を形成する。続いて、接合部
７が接着された筒体３に２本のテンションメンバ２，２
および引き裂き紐６（図示略）を沿わせた状態で、これ
らを押し出し成形機１３に導入する。そして押し出し成
形機１３を通過させることによって、筒体３、テンショ
ンメンバ２，２、および引き裂き紐６の周上に樹脂を一
括被覆してシース５を形成し、光ケーブル１０を得る。
の、帯状材料両縁部１１ａ，１１ｂの接着層をホットジ
ェット等の加熱手段１４で加熱して、接着層の接着剤を
溶融、接着させて接合部７を形成する。続いて、接合部
７が接着された筒体３に２本のテンションメンバ２，２
および引き裂き紐６（図示略）を沿わせた状態で、これ
らを押し出し成形機１３に導入する。そして押し出し成
形機１３を通過させることによって、筒体３、テンショ
ンメンバ２，２、および引き裂き紐６の周上に樹脂を一
括被覆してシース５を形成し、光ケーブル１０を得る。
【００１３】本実施例によれば光ケーブルを製造する際
に、帯状材料１１を筒状に成形すると同時に、その内部
に光ファイバテープ心線１を収納するので、製造工程が
少なく、製造が容易で製造コストも低くて済む。また筒
体３を成形する工程と、その内部に光ファイバテープ心
線１を収納する工程と、シース５を一括被覆する工程を
連続して行うことができるので、製造効率が良い。さら
に光ファイバテープ心線１を収納する筒体３を、帯状材
料１１を用いて成形するので、従来技術のように光ファ
イバテープ心線１を収納するチューブを押し出し成形す
る必要がない。したがって、ジェリーを用いないでよい
ので、低コストで製造でき、光ケーブル接続時の作業も
簡単である。また光ファイバテープ心線１は、長さ方向
に間隔をおいて充填されている充填材４によって筒体３
の内壁に固定されているので、筒体３内で光ファイバテ
ープ心線１が長さ方向に移動するのが防止される。また
ジェリーは充填されておらず、充填材４も間欠的に充填
されているので、光ケーブル接続時の作業が簡単で取り
扱い性が良好である。さらにまた充填材４が筒体３の内
壁と光ファイバテープ心線１との隙間を埋めるように充
填されていれば、筒体３内に水が侵入した場合に、水が
筒体３内の全体に流れるのを防止することができるの
で、防水機能上好ましい。
に、帯状材料１１を筒状に成形すると同時に、その内部
に光ファイバテープ心線１を収納するので、製造工程が
少なく、製造が容易で製造コストも低くて済む。また筒
体３を成形する工程と、その内部に光ファイバテープ心
線１を収納する工程と、シース５を一括被覆する工程を
連続して行うことができるので、製造効率が良い。さら
に光ファイバテープ心線１を収納する筒体３を、帯状材
料１１を用いて成形するので、従来技術のように光ファ
イバテープ心線１を収納するチューブを押し出し成形す
る必要がない。したがって、ジェリーを用いないでよい
ので、低コストで製造でき、光ケーブル接続時の作業も
簡単である。また光ファイバテープ心線１は、長さ方向
に間隔をおいて充填されている充填材４によって筒体３
の内壁に固定されているので、筒体３内で光ファイバテ
ープ心線１が長さ方向に移動するのが防止される。また
ジェリーは充填されておらず、充填材４も間欠的に充填
されているので、光ケーブル接続時の作業が簡単で取り
扱い性が良好である。さらにまた充填材４が筒体３の内
壁と光ファイバテープ心線１との隙間を埋めるように充
填されていれば、筒体３内に水が侵入した場合に、水が
筒体３内の全体に流れるのを防止することができるの
で、防水機能上好ましい。
【００１４】尚、上記実施例では、帯状材料１１の両縁
部１１ａ，１１ｂに予め接着層を設けたが、帯状材料１
１に予め接着層を設けず、筒体３を成形すると同時に、
あるいは筒体３成形後に接合部７に適宜の接着剤を流し
込んでこれを硬化させてもよい。あるいは、接着剤を用
いずに、帯状材料１１を筒状に成形した後、その外周に
糸状またはテープ状の材料を巻き付けてもよい。また上
記実施例では、帯状材料１１の両縁部１１ａ，１１ｂを
重ね合わせて接合部７を形成したが、帯状材料１１の両
縁の端面どうしを突き合わせて接合部７を形成してもよ
い。あるいは、接着剤を用いずに糸状またはテープ状材
料を巻き付ける場合は、必ずしも接合部７を形成する必
要はなく、帯状材料１１の両縁部１１ａ，１１ｂとの間
に隙間があっても構わない。さらに、上記実施例では筒
体３内に光ファイバテープ心線１を収納した例を挙げた
が、単心の光ファイバ心線を収納してもよい。
部１１ａ，１１ｂに予め接着層を設けたが、帯状材料１
１に予め接着層を設けず、筒体３を成形すると同時に、
あるいは筒体３成形後に接合部７に適宜の接着剤を流し
込んでこれを硬化させてもよい。あるいは、接着剤を用
いずに、帯状材料１１を筒状に成形した後、その外周に
糸状またはテープ状の材料を巻き付けてもよい。また上
記実施例では、帯状材料１１の両縁部１１ａ，１１ｂを
重ね合わせて接合部７を形成したが、帯状材料１１の両
縁の端面どうしを突き合わせて接合部７を形成してもよ
い。あるいは、接着剤を用いずに糸状またはテープ状材
料を巻き付ける場合は、必ずしも接合部７を形成する必
要はなく、帯状材料１１の両縁部１１ａ，１１ｂとの間
に隙間があっても構わない。さらに、上記実施例では筒
体３内に光ファイバテープ心線１を収納した例を挙げた
が、単心の光ファイバ心線を収納してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバ心線が収納される筒体は帯状材料を筒状に成形
して作製され、押し出し成形されるものでないので、ジ
ェリーを用いずに製造が可能である。したがって製造が
容易で製造コストが低く、接続作業が容易な光ケーブル
が得られる。また、帯状材料を筒体に成形する工程に先
立って、帯状材料と光ファイバ心線とを平行に配し、該
帯状材料および光ファイバ心線上に充填材を長さ方向に
間隔をおいて充填すれば、筒体内に充填材が間隔をおい
て充填された光ケーブルが得られる。したがって、ジェ
リーを用いずに筒体内に光ファイバ心線を固定すること
ができるので、筒体内で光ファイバ心線が長さ方向に移
動するのを防止でき、取り扱い性も良い。また充填材を
筒体全体に充填しなくてよいので材料コストを低く抑え
ることができる。
ファイバ心線が収納される筒体は帯状材料を筒状に成形
して作製され、押し出し成形されるものでないので、ジ
ェリーを用いずに製造が可能である。したがって製造が
容易で製造コストが低く、接続作業が容易な光ケーブル
が得られる。また、帯状材料を筒体に成形する工程に先
立って、帯状材料と光ファイバ心線とを平行に配し、該
帯状材料および光ファイバ心線上に充填材を長さ方向に
間隔をおいて充填すれば、筒体内に充填材が間隔をおい
て充填された光ケーブルが得られる。したがって、ジェ
リーを用いずに筒体内に光ファイバ心線を固定すること
ができるので、筒体内で光ファイバ心線が長さ方向に移
動するのを防止でき、取り扱い性も良い。また充填材を
筒体全体に充填しなくてよいので材料コストを低く抑え
ることができる。
【図１】 本発明の光ケーブルの一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】 本発明の光ケーブルの製造方法の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】 従来の光ケーブルの例を示す断面図である。
【図４】 従来の光ケーブルの例を示す断面図である。
【図５】 従来の光ケーブルの例を示す断面図である。
１…光ファイバテープ心線、２…テンションメンバ、３
…筒体、４…充填材、５…シース、１０…光ケーブル
…筒体、４…充填材、５…シース、１０…光ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 秀行 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ心線を収納した筒体を中心に
配し、該筒体とテンションメンバをシースで一括被覆し
てなる光ケーブルであって、前記筒体が帯状材料を筒状
に成形してなることを特徴とする光ケーブル。 - 【請求項２】 前記筒体内に充填材が長さ方向に間隔を
おいて充填されていることを特徴とする請求項１記載の
光ケーブル。 - 【請求項３】 帯状材料を筒体に成形するとともに、該
筒体内に光ファイバ心線を挿入し、次いで該筒体とテン
ションメンバをシースで一括被覆することを特徴とする
光ケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 前記帯状材料を筒体に成形する工程に先
立って、帯状材料と光ファイバ心線とを平行に配し、該
帯状材料および光ファイバ心線上に充填材を長さ方向に
間隔をおいて充填することを特徴とする請求項３記載の
光ケーブルの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10078053A JPH11271581A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 光ケーブルおよびその製造方法 |
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