JP2000215947A - シ―ルド接続構造 - Google Patents
シ―ルド接続構造Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/34—Conductive members located under head of screw
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
- H01R9/18—Fastening by means of screw or nut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/939—Electrical connectors with grounding to metal mounting panel
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機器側との接触性を向上させて、常に確実な
シールド（電気的遮蔽）を行わせる。 【解決手段】 ハウジング４７の取付壁４８の孔６３に
カラー４５を係合させ、カラーにボルト４６を挿通し
て、ボルトで取付壁を機器４３に固定する構造で、カラ
ーと機器との間に接触部材６６を介在させ、カラーで接
触部材を機器に押接させる。接触部材６６がボルト挿通
部を有し、ハウジング側の金属シールド４２と一体に形
成される。金属シールド４２がシールド電線５０のシー
ルド部４９に接続される。カラー４５が鍔部と円筒部と
で成る。カラー４５の圧入先端側にカス溜まり用の凹部
を形成した。金属シールド４２に代えてハウジングの表
面の導電層を接触部材に接触させたり、接触部材が対向
する板部を有し、一方の板部がカラー挿通部、他方の板
部がボルト挿通部を有してもよい。
シールド（電気的遮蔽）を行わせる。 【解決手段】 ハウジング４７の取付壁４８の孔６３に
カラー４５を係合させ、カラーにボルト４６を挿通し
て、ボルトで取付壁を機器４３に固定する構造で、カラ
ーと機器との間に接触部材６６を介在させ、カラーで接
触部材を機器に押接させる。接触部材６６がボルト挿通
部を有し、ハウジング側の金属シールド４２と一体に形
成される。金属シールド４２がシールド電線５０のシー
ルド部４９に接続される。カラー４５が鍔部と円筒部と
で成る。カラー４５の圧入先端側にカス溜まり用の凹部
を形成した。金属シールド４２に代えてハウジングの表
面の導電層を接触部材に接触させたり、接触部材が対向
する板部を有し、一方の板部がカラー挿通部、他方の板
部がボルト挿通部を有してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタのシール
ド部分をカラーと接触部材を介して機器側に強く接触さ
せるシールド接続構造に関するものである。
ド部分をカラーと接触部材を介して機器側に強く接触さ
せるシールド接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１〜図１２は、特開平８−６４３０
６号公報に記載された従来のシールド接続構造を示すも
のである。この構造は、合成樹脂製のコネクタハウジン
グ９１の内側に筒状の金属シールド（図示せず）を挿着
し、コネクタハウジング９１の底部側の取付壁９２に金
属シールドの接触片９３を露出させ、接触片９３を相手
側の機器９４に接触可能としたものである。
６号公報に記載された従来のシールド接続構造を示すも
のである。この構造は、合成樹脂製のコネクタハウジン
グ９１の内側に筒状の金属シールド（図示せず）を挿着
し、コネクタハウジング９１の底部側の取付壁９２に金
属シールドの接触片９３を露出させ、接触片９３を相手
側の機器９４に接触可能としたものである。
【０００３】コネクタハウジング９１の内側には筒状部
（図示せず）が形成され、筒状部内に雌型の端子（図示
せず）が収容され、端子の基部９５が取付壁９２から機
器側に突出し、機器側の回路（図示せず）に接続され
る。取付壁９２には、防水パッキン９６を嵌着する環状
の溝９７が形成され、溝９７の内側に金属シールドの接
触片９３が位置している。
（図示せず）が形成され、筒状部内に雌型の端子（図示
せず）が収容され、端子の基部９５が取付壁９２から機
器側に突出し、機器側の回路（図示せず）に接続され
る。取付壁９２には、防水パッキン９６を嵌着する環状
の溝９７が形成され、溝９７の内側に金属シールドの接
触片９３が位置している。
【０００４】取付壁９２はボルト９８で機器９４に固定
され、それと同時に接触片９３が機器９４の外壁の接続
面（アース面）に接触する。防水パッキン９６は機器９
４と取付壁９２との各溝９７，９９内で押圧されて接触
片９３や端子の基部９５を防水する。金属シールドは端
子（９５）に対するノイズの入出を阻止する。コネクタ
ハウジング９１と金属シールドと端子（９５）と防水パ
ッキン９６とで機器直付け型のコネクタ１００が構成さ
れる。
され、それと同時に接触片９３が機器９４の外壁の接続
面（アース面）に接触する。防水パッキン９６は機器９
４と取付壁９２との各溝９７，９９内で押圧されて接触
片９３や端子の基部９５を防水する。金属シールドは端
子（９５）に対するノイズの入出を阻止する。コネクタ
ハウジング９１と金属シールドと端子（９５）と防水パ
ッキン９６とで機器直付け型のコネクタ１００が構成さ
れる。
【０００５】しかしながら、上記従来の構造にあって
は、取付壁９２が合成樹脂であるために、高い熱等が長
時間に渡って加わった場合に防水パッキン９６の反発力
等の影響で取付壁９２が反りや歪みを生じて変形し、金
属シールドの接触片９３と機器９４の接続面との接触性
が悪くなるという問題があった。また、取付壁９２の変
形を吸収するために接触片９３にばね性を持たせた場合
でも、機器９４やＰＣＵケース（機器のユニットケー
ス）等の接続面の材質（例えばアルミ合金等）によって
は十分な導通が得られない場合があった。
は、取付壁９２が合成樹脂であるために、高い熱等が長
時間に渡って加わった場合に防水パッキン９６の反発力
等の影響で取付壁９２が反りや歪みを生じて変形し、金
属シールドの接触片９３と機器９４の接続面との接触性
が悪くなるという問題があった。また、取付壁９２の変
形を吸収するために接触片９３にばね性を持たせた場合
でも、機器９４やＰＣＵケース（機器のユニットケー
ス）等の接続面の材質（例えばアルミ合金等）によって
は十分な導通が得られない場合があった。
【０００６】図１３は、特開平８−６４３０６号公報に
記載された従来のシールド接続構造を示すものである。
この構造は、合成樹脂製の鍔付きで円筒状のハウジング
１０１の内側に電線付きの端子１０２を収容し、ハウジ
ング１０１の内部に筒状の金属シールド１０３を一体成
形し、金属シールド１０３の鍔部（図示せず）をハウジ
ング１０１の鍔部１０４と一体的に機器１０５の外壁に
ボルト１０６で固定して、金属シールド１０３と機器１
０５とを接触させるものである。
記載された従来のシールド接続構造を示すものである。
この構造は、合成樹脂製の鍔付きで円筒状のハウジング
１０１の内側に電線付きの端子１０２を収容し、ハウジ
ング１０１の内部に筒状の金属シールド１０３を一体成
形し、金属シールド１０３の鍔部（図示せず）をハウジ
ング１０１の鍔部１０４と一体的に機器１０５の外壁に
ボルト１０６で固定して、金属シールド１０３と機器１
０５とを接触させるものである。
【０００７】端子１０２の一方にはシールド電線１０７
の芯線１１３が圧着接続され、端子１０２の他方には機
器側の電線１０８の端子１０９がボルト１１０で接続固
定される。シールド電線１０７の編組１１１はホルダ１
１２を介して金属シールド１０３に接続されている。
の芯線１１３が圧着接続され、端子１０２の他方には機
器側の電線１０８の端子１０９がボルト１１０で接続固
定される。シールド電線１０７の編組１１１はホルダ１
１２を介して金属シールド１０３に接続されている。
【０００８】しかしながら、上記従来の構造にあって
は、金属シールド１０３と端子１０２との間に合成樹脂
製のハウジング１０１を介在させているために、前例と
同様に熱や振動や衝撃等が経時的に加わった場合に、ハ
ウジング１０１や鍔部１０４が痩せて、ボルト１０６の
締付力が低下し、金属シールド１０３と機器１０５との
接触が悪くなるという懸念があった。
は、金属シールド１０３と端子１０２との間に合成樹脂
製のハウジング１０１を介在させているために、前例と
同様に熱や振動や衝撃等が経時的に加わった場合に、ハ
ウジング１０１や鍔部１０４が痩せて、ボルト１０６の
締付力が低下し、金属シールド１０３と機器１０５との
接触が悪くなるという懸念があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した各
従来例の問題に鑑み、取付壁の変形や機器側の接触面の
酸化等により、機器側との接触性が経時的に悪化すると
いう問題を解消し、機器側との接触性を向上させて、常
に確実なシールド（電気的遮蔽）を行わせることのでき
るシールド接続構造を提供することを目的とする。
従来例の問題に鑑み、取付壁の変形や機器側の接触面の
酸化等により、機器側との接触性が経時的に悪化すると
いう問題を解消し、機器側との接触性を向上させて、常
に確実なシールド（電気的遮蔽）を行わせることのでき
るシールド接続構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ハウジングの取付壁の孔にカラーを係合
させ、該カラーにボルトを挿通して、該ボルトで該取付
壁を機器に固定する構造において、前記カラーと前記機
器との間に接触部材を介在させ、該カラーで該接触部材
を該機器に押接させることを基本とする（請求項１）。
第一の構造として、前記ハウジングの表面の導電層が前
記接触部材に接触する（請求項２）。また、前記接触部
材が対向する板部を有し、一方の板部がカラー挿通部、
他方の板部がボルト挿通部をそれぞれ有し、両板部が前
記取付壁の両面に接触する（請求項３）。前記接触部材
が前記取付壁の三箇所に装着される（請求項４）。第二
の構造として、請求項１における前記接触部材がボルト
挿通部を有し、前記ハウジング側の金属シールドと一体
に形成されている（請求項５）。また、前記金属シール
ドがシールド電線のシールド部に接続される（請求項
６）。第一，第二の構造において、前記カラーが鍔部と
円筒部とで構成されている（請求項７）。また、前記カ
ラーの圧入先端側にカス溜まり用の凹部が形成されてい
る（請求項８）。
に、本発明は、ハウジングの取付壁の孔にカラーを係合
させ、該カラーにボルトを挿通して、該ボルトで該取付
壁を機器に固定する構造において、前記カラーと前記機
器との間に接触部材を介在させ、該カラーで該接触部材
を該機器に押接させることを基本とする（請求項１）。
第一の構造として、前記ハウジングの表面の導電層が前
記接触部材に接触する（請求項２）。また、前記接触部
材が対向する板部を有し、一方の板部がカラー挿通部、
他方の板部がボルト挿通部をそれぞれ有し、両板部が前
記取付壁の両面に接触する（請求項３）。前記接触部材
が前記取付壁の三箇所に装着される（請求項４）。第二
の構造として、請求項１における前記接触部材がボルト
挿通部を有し、前記ハウジング側の金属シールドと一体
に形成されている（請求項５）。また、前記金属シール
ドがシールド電線のシールド部に接続される（請求項
６）。第一，第二の構造において、前記カラーが鍔部と
円筒部とで構成されている（請求項７）。また、前記カ
ラーの圧入先端側にカス溜まり用の凹部が形成されてい
る（請求項８）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係るシールド接続構造の第一実施例を示すものであ
る。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係るシールド接続構造の第一実施例を示すものであ
る。
【００１２】図１において、１は機器直付け型のコネク
タ、３は機器２側の導電金属製の外壁を示す。コネクタ
１は合成樹脂製のハウジング４と、ハウジング４の左右
一対の円筒状のコネクタ嵌合部５内に組み込まれた円筒
状の金属シールド６（図２）と、金属シールド６の中央
に位置するピン状の雄端子７（図２）とを含むものであ
る。
タ、３は機器２側の導電金属製の外壁を示す。コネクタ
１は合成樹脂製のハウジング４と、ハウジング４の左右
一対の円筒状のコネクタ嵌合部５内に組み込まれた円筒
状の金属シールド６（図２）と、金属シールド６の中央
に位置するピン状の雄端子７（図２）とを含むものであ
る。
【００１３】コネクタ嵌合部５は水平方向に突出し、コ
ネクタ嵌合部５の基部は垂直な基壁８に続き、基壁８は
フランジ状の取付壁９に直交している。ハウジング４の
表面すなわちコネクタ嵌合部５の内周面と外周面と基壁
８の外表面と取付壁９の外表面とには導電性のメッキ層
（導電層）が形成されている。コネクタ嵌合部５内の雄
端子７は基壁８内のバスバー１０（図２）に続き、バス
バー１０の先端側のタブ部１１は取付壁９のボス部１２
から突出して機器２内に位置している。
ネクタ嵌合部５の基部は垂直な基壁８に続き、基壁８は
フランジ状の取付壁９に直交している。ハウジング４の
表面すなわちコネクタ嵌合部５の内周面と外周面と基壁
８の外表面と取付壁９の外表面とには導電性のメッキ層
（導電層）が形成されている。コネクタ嵌合部５内の雄
端子７は基壁８内のバスバー１０（図２）に続き、バス
バー１０の先端側のタブ部１１は取付壁９のボス部１２
から突出して機器２内に位置している。
【００１４】図３，図４の如く取付壁９は略三角形状を
呈し、各角部に円形の孔１３（図５）を有している。各
孔１３には導電金属製のカラー１４が圧入されている。
これらの構成は特願平９−３３８６９４号で提案済であ
る。カラー１４（図５）は上側の環状の鍔部１５と、鍔
部１５から垂下された円筒部１６とで構成されている。
鍔部１５の下面と円筒部１６の先端面（下端面）とは導
電金属製の縦断面略コの字状の接触プレート（接触部
材）１７に接触している。
呈し、各角部に円形の孔１３（図５）を有している。各
孔１３には導電金属製のカラー１４が圧入されている。
これらの構成は特願平９−３３８６９４号で提案済であ
る。カラー１４（図５）は上側の環状の鍔部１５と、鍔
部１５から垂下された円筒部１６とで構成されている。
鍔部１５の下面と円筒部１６の先端面（下端面）とは導
電金属製の縦断面略コの字状の接触プレート（接触部
材）１７に接触している。
【００１５】図６の如く、接触プレート１７は、カラー
１４（図６）の円筒部１６に対する大径なカラー挿通孔
（カラー挿通部）１８を有する上板部（一方の板部）１
９と、カラー挿通孔１８と同心に小径なボルト挿通孔
（ボルト挿通部）２０を有する下板部（他方の板部）２
１と、上板部１９と下板部２１とを連結する垂直な連結
板部２２とで構成されている。上板部１９と下板部２１
とは対向して平行に位置している。
１４（図６）の円筒部１６に対する大径なカラー挿通孔
（カラー挿通部）１８を有する上板部（一方の板部）１
９と、カラー挿通孔１８と同心に小径なボルト挿通孔
（ボルト挿通部）２０を有する下板部（他方の板部）２
１と、上板部１９と下板部２１とを連結する垂直な連結
板部２２とで構成されている。上板部１９と下板部２１
とは対向して平行に位置している。
【００１６】上板部１９の先端側は略半円形に形成さ
れ、半円部２３の先端には上向きのテーパガイド２４が
形成され、接触プレート１７を取付壁９（図３）に組み
付け易くなっている。カラー挿通孔１８がボルト挿通孔
２０よりも大きい関係で、上板部１９は下板部２１より
も板厚方向の可撓性を有している。下板部２１の先端側
の角部２５は円弧状に面取りされ、下板部２１は大きな
接触面積で機器２（図１）の外壁３に接触可能である。
上板部１９と下板部２１とは挟み付け方向（板厚方向）
の弾性力を有している。
れ、半円部２３の先端には上向きのテーパガイド２４が
形成され、接触プレート１７を取付壁９（図３）に組み
付け易くなっている。カラー挿通孔１８がボルト挿通孔
２０よりも大きい関係で、上板部１９は下板部２１より
も板厚方向の可撓性を有している。下板部２１の先端側
の角部２５は円弧状に面取りされ、下板部２１は大きな
接触面積で機器２（図１）の外壁３に接触可能である。
上板部１９と下板部２１とは挟み付け方向（板厚方向）
の弾性力を有している。
【００１７】図３，図４の如く取付壁９の三角にそれぞ
れ外側から接触プレート１７が挟み込むように挿着され
る。接触プレート１７は取付壁９に較べて極めて小さい
から、取付壁９への挿着作業が極めて容易である。取付
壁９の上面と下面とに上板部１９（図６）と下板部２１
とが挟着（弾性的に密着）する。取付壁９の上面側と下
面側とには、上板部１９（図６）と下板部２１とに対す
る係合凹部２６，２７が浅く（各板部１９，２１の板厚
よりも浅く）形成されている。連結板部２２（図６）は
取付壁９の側面に接触する。
れ外側から接触プレート１７が挟み込むように挿着され
る。接触プレート１７は取付壁９に較べて極めて小さい
から、取付壁９への挿着作業が極めて容易である。取付
壁９の上面と下面とに上板部１９（図６）と下板部２１
とが挟着（弾性的に密着）する。取付壁９の上面側と下
面側とには、上板部１９（図６）と下板部２１とに対す
る係合凹部２６，２７が浅く（各板部１９，２１の板厚
よりも浅く）形成されている。連結板部２２（図６）は
取付壁９の側面に接触する。
【００１８】係合凹部２６の座面を含む取付壁９の上面
と側面とに少なくとも導電性のメッキ層（図示せず）が
形成されている。接触プレート１７は少なくとも上板部
１９（図６）の内面、好ましくは連結板部２２との各内
面でメッキ層に接触し、それにより下板部２１がメッキ
層に電気的に導通する。取付壁９の三箇所に接触プレー
ト１７が装着されることで、取付壁９が各接触プレート
１７を介して三点支持で機器２（図１）の外壁２に隙間
なく安定に接触し、取付壁９と機器２とのシールド接続
が安定して確実に行われる。
と側面とに少なくとも導電性のメッキ層（図示せず）が
形成されている。接触プレート１７は少なくとも上板部
１９（図６）の内面、好ましくは連結板部２２との各内
面でメッキ層に接触し、それにより下板部２１がメッキ
層に電気的に導通する。取付壁９の三箇所に接触プレー
ト１７が装着されることで、取付壁９が各接触プレート
１７を介して三点支持で機器２（図１）の外壁２に隙間
なく安定に接触し、取付壁９と機器２とのシールド接続
が安定して確実に行われる。
【００１９】図５の如くカラー１４の円筒部１６の高さ
はハウジング４の取付壁９の板厚（孔１３の深さ）と接
触プレート１７の上板部１９の板厚との総和に等しく設
定されている。上板部１９のカラー挿通孔１８の内径は
カラー１４の円筒部１６の外径（最大径）にほぼ等し
い。円筒部１６は上半部２９がやや小径に切欠され、取
付壁９の孔１３の内面に非接触であり、円筒部１６の下
半部のみが孔１３の内面に接触することで、カラー１４
の圧入力が低く抑えられている。
はハウジング４の取付壁９の板厚（孔１３の深さ）と接
触プレート１７の上板部１９の板厚との総和に等しく設
定されている。上板部１９のカラー挿通孔１８の内径は
カラー１４の円筒部１６の外径（最大径）にほぼ等し
い。円筒部１６は上半部２９がやや小径に切欠され、取
付壁９の孔１３の内面に非接触であり、円筒部１６の下
半部のみが孔１３の内面に接触することで、カラー１４
の圧入力が低く抑えられている。
【００２０】円筒部１６の先端（下端）の外周には挿入
性を向上させるためのガイド面取３０が施されている。
取付壁９の孔１３の内面に導電性のメッキ層を形成して
おくことも可能である。接触プレート１７の下板部２１
のボルト挿通孔２０はカラー１４の内径よりもやや小径
に形成され、円筒部１６の先端面が下板部２１に確実に
当接するようになっている。図５において下板部２１と
上板部１９とは同一の厚さに形成され、円筒部１６の小
さな接触面積の先端面で下板部２１を機器２の外壁３の
表面に確実に押接する。
性を向上させるためのガイド面取３０が施されている。
取付壁９の孔１３の内面に導電性のメッキ層を形成して
おくことも可能である。接触プレート１７の下板部２１
のボルト挿通孔２０はカラー１４の内径よりもやや小径
に形成され、円筒部１６の先端面が下板部２１に確実に
当接するようになっている。図５において下板部２１と
上板部１９とは同一の厚さに形成され、円筒部１６の小
さな接触面積の先端面で下板部２１を機器２の外壁３の
表面に確実に押接する。
【００２１】機器２の外壁３には雌ねじ孔３１が設けら
れている。カラー１４の鍔部１５の上面はボルト３２の
頭部３３に当接し、鍔部１５の下面は接触プレート１７
の上板部１８に当接する。上板部１８の外幅は鍔部１５
の外径もやや大きく設定され、鍔部１５の外径はボルト
３２の頭部３３よりもやや大径に設定されている。カラ
ー１４は導電性であるから、上板部１９と下板部２１と
を電気的に導通させ、連結板部２２（図６）を補助して
導通性を向上させる。たとえカラー１４が非導電性の部
材であっても、連結板部２２によって取付壁９の上面の
メッキ層と下板部２１とが導通され、機器側へのアース
は確実に行われる。
れている。カラー１４の鍔部１５の上面はボルト３２の
頭部３３に当接し、鍔部１５の下面は接触プレート１７
の上板部１８に当接する。上板部１８の外幅は鍔部１５
の外径もやや大きく設定され、鍔部１５の外径はボルト
３２の頭部３３よりもやや大径に設定されている。カラ
ー１４は導電性であるから、上板部１９と下板部２１と
を電気的に導通させ、連結板部２２（図６）を補助して
導通性を向上させる。たとえカラー１４が非導電性の部
材であっても、連結板部２２によって取付壁９の上面の
メッキ層と下板部２１とが導通され、機器側へのアース
は確実に行われる。
【００２２】図２において、嵌合室３４内の金属シール
ド６は周上に複数の弾性片３５を有して、相手側コネク
タ（図示せず）の金属シールドに弾性的に接触可能であ
る。金属シールド６はコネクタ嵌合部５の内外面のメッ
キ層と基壁８のメッキ層と取付壁９の上面のメッキ層と
を経て、図５の接続プレート１７の上板部１９から連結
板部２２（図６）を経て下板部２１に接続され、下板部
２１が機器側の導電金属製の外壁３に接続される。
ド６は周上に複数の弾性片３５を有して、相手側コネク
タ（図示せず）の金属シールドに弾性的に接触可能であ
る。金属シールド６はコネクタ嵌合部５の内外面のメッ
キ層と基壁８のメッキ層と取付壁９の上面のメッキ層と
を経て、図５の接続プレート１７の上板部１９から連結
板部２２（図６）を経て下板部２１に接続され、下板部
２１が機器側の導電金属製の外壁３に接続される。
【００２３】ここで、ボルト３２の締付力によってカラ
ー１４の鍔部１５が接触プレート１７の上板部１９を取
付壁９のメッキ層に強く押接させ、カラー１４の円筒部
１６が接触プレート１７の下板部２１を機器２の外壁３
に強く押接させるから、シールド接触性が高まり、たと
え熱によって取付壁９や機器２の外壁３が変形した場合
でも、その影響を受けずに安定した接触が得られる。ま
た、ボルト３２の軸力による強い接触荷重が作用して、
接触プレート１７と取付壁９及び機器２の外壁３とが密
着固定されるから、従来のような接触片の動きに起因す
る接触部の酸化が防止され、経時的な接触性の劣化が起
こらない。また、カラー１４を介してボルト３２を締め
付けることで、締付力による取付壁９の変形や磨耗や破
損が防止される。
ー１４の鍔部１５が接触プレート１７の上板部１９を取
付壁９のメッキ層に強く押接させ、カラー１４の円筒部
１６が接触プレート１７の下板部２１を機器２の外壁３
に強く押接させるから、シールド接触性が高まり、たと
え熱によって取付壁９や機器２の外壁３が変形した場合
でも、その影響を受けずに安定した接触が得られる。ま
た、ボルト３２の軸力による強い接触荷重が作用して、
接触プレート１７と取付壁９及び機器２の外壁３とが密
着固定されるから、従来のような接触片の動きに起因す
る接触部の酸化が防止され、経時的な接触性の劣化が起
こらない。また、カラー１４を介してボルト３２を締め
付けることで、締付力による取付壁９の変形や磨耗や破
損が防止される。
【００２４】なお、図１において、取付壁９の下側のボ
ス部１２には環状のパッキン３６を嵌着する溝３７が形
成され、パッキン３６が機器２の外壁３の孔３８の内面
に密着して、機器内への水等の侵入を防止している。ボ
ルト３２に対する雌ねじ孔３１は貫通せずに外壁３の途
中まで形成されている。
ス部１２には環状のパッキン３６を嵌着する溝３７が形
成され、パッキン３６が機器２の外壁３の孔３８の内面
に密着して、機器内への水等の侵入を防止している。ボ
ルト３２に対する雌ねじ孔３１は貫通せずに外壁３の途
中まで形成されている。
【００２５】図７〜図１０は、本発明に係るシールド接
続構造の第二実施例を示すものである。この構造は、モ
ータ直結型のコネクタ４１の金属シールド４２と機器
（モータ）４３の外壁（ケース）４４とをカラー４５を
介してボルト４６で締め付けることにより安定且つ確実
に接続させることを目的としたものである。
続構造の第二実施例を示すものである。この構造は、モ
ータ直結型のコネクタ４１の金属シールド４２と機器
（モータ）４３の外壁（ケース）４４とをカラー４５を
介してボルト４６で締め付けることにより安定且つ確実
に接続させることを目的としたものである。
【００２６】図７，図９において、４７は、鍔状の取付
壁４８を有する合成樹脂製のハウジング、４２（図７）
は、ハウジング４７内にインサート成形された金属シー
ルド、７３は、金属シールド４２に接続された導電金属
製の環状の接続部材、４９は、接続部材７３に接続され
たシールド電線５０の編組（シールド部）、５１は、シ
ールド電線５０に外挿された防水ゴム栓、５２は、ゴム
栓５１の後抜けを防止する合成樹脂製のリヤホルダ、５
３，５４（図７）は、シールド電線５０の内側被覆５５
と機器４３の孔５６の内周に密着するパッキン、５７は
パッキン押え、５８はチューブである。
壁４８を有する合成樹脂製のハウジング、４２（図７）
は、ハウジング４７内にインサート成形された金属シー
ルド、７３は、金属シールド４２に接続された導電金属
製の環状の接続部材、４９は、接続部材７３に接続され
たシールド電線５０の編組（シールド部）、５１は、シ
ールド電線５０に外挿された防水ゴム栓、５２は、ゴム
栓５１の後抜けを防止する合成樹脂製のリヤホルダ、５
３，５４（図７）は、シールド電線５０の内側被覆５５
と機器４３の孔５６の内周に密着するパッキン、５７は
パッキン押え、５８はチューブである。
【００２７】接続部材７３（図９）は大径部７４と中間
の段部７２と小径部７５とを有し、大径部７４の外周面
が金属シールド４２に接触し、且つ大径部７４の内側に
ゴム栓５１の小径部９０が位置し、接続部材７３の小径
部７５が編組４９に圧着接続される。また、パッキン押
え５７は係止片８９（図９）でハウジング４７に係止さ
れる。リヤホルダ５２は係止突起５９（図９）でハウジ
ング４７の係合孔６０に係止される。
の段部７２と小径部７５とを有し、大径部７４の外周面
が金属シールド４２に接触し、且つ大径部７４の内側に
ゴム栓５１の小径部９０が位置し、接続部材７３の小径
部７５が編組４９に圧着接続される。また、パッキン押
え５７は係止片８９（図９）でハウジング４７に係止さ
れる。リヤホルダ５２は係止突起５９（図９）でハウジ
ング４７の係合孔６０に係止される。
【００２８】ハウジング４７は円筒部６１と、円筒部６
１の先端側のボス部６２と、円筒部６１とボス部６２と
のほぼ中間から側方に突出した鍔状の取付壁４８とで構
成されている。取付壁４８はハウジング４７の先端寄り
において外周の片側から機器４３（図７）の外壁４４と
平行に水平方向に突出形成されている。取付壁４８には
円形の孔６３が設けられ、孔６３に導電金属製のカラー
４５が圧入されている。図８の如く、カラー４５は前例
同様に環状の鍔部６４と円筒部６５とで構成されてい
る。円筒部６５の先端は金属シールド４２（図７）の鍔
状の接触板（接触部材）６６に当接し、金属シールド４
２はカラー４５によって機器４３の外壁４４に押し付け
られる。
１の先端側のボス部６２と、円筒部６１とボス部６２と
のほぼ中間から側方に突出した鍔状の取付壁４８とで構
成されている。取付壁４８はハウジング４７の先端寄り
において外周の片側から機器４３（図７）の外壁４４と
平行に水平方向に突出形成されている。取付壁４８には
円形の孔６３が設けられ、孔６３に導電金属製のカラー
４５が圧入されている。図８の如く、カラー４５は前例
同様に環状の鍔部６４と円筒部６５とで構成されてい
る。円筒部６５の先端は金属シールド４２（図７）の鍔
状の接触板（接触部材）６６に当接し、金属シールド４
２はカラー４５によって機器４３の外壁４４に押し付け
られる。
【００２９】図１０の如く、金属シールド４２は、中間
に段部６７を有する外側の環状部６８と、環状部６８の
下端から径方向に突出した鍔状の接触板６６とを備えて
いる。環状部６８は上側の小径部６９と下側の大径部７
０とで構成され、接触板６６にはボルト挿通孔（ボルト
挿通部）７１が設けられている。接触板６６はハウジン
グ４７（図９）の取付壁４８と同等ないしはやや小さく
形成され、取付壁４８の下面に接して位置する。
に段部６７を有する外側の環状部６８と、環状部６８の
下端から径方向に突出した鍔状の接触板６６とを備えて
いる。環状部６８は上側の小径部６９と下側の大径部７
０とで構成され、接触板６６にはボルト挿通孔（ボルト
挿通部）７１が設けられている。接触板６６はハウジン
グ４７（図９）の取付壁４８と同等ないしはやや小さく
形成され、取付壁４８の下面に接して位置する。
【００３０】図７において、金属シールド４２の環状部
６８の内側に接続部材７３が接続されている。すなわ
ち、接続部材７３の上側の大径部７４が環状部６８の小
径部６９（図１０）に面接触し、下側の小径部７５が編
組４９に圧着接続されている。小径部７５はシールド電
線５０の内側被覆５５を支持する爪片７６を有してい
る。
６８の内側に接続部材７３が接続されている。すなわ
ち、接続部材７３の上側の大径部７４が環状部６８の小
径部６９（図１０）に面接触し、下側の小径部７５が編
組４９に圧着接続されている。小径部７５はシールド電
線５０の内側被覆５５を支持する爪片７６を有してい
る。
【００３１】外側の小径部６９（図１０）の上半部と内
側の大径部７４とは密着した状態でハウジング４７の空
室７７内に突出して位置し、小径部６９の下半部と段部
６７（図１０）と大径部７０とはハウジング４７内に一
体モールド成形され、接触板６６が取付壁４８の下端面
に沿って露出して位置している。大径部７０には樹脂材
流入用の孔７８が設けられている。
側の大径部７４とは密着した状態でハウジング４７の空
室７７内に突出して位置し、小径部６９の下半部と段部
６７（図１０）と大径部７０とはハウジング４７内に一
体モールド成形され、接触板６６が取付壁４８の下端面
に沿って露出して位置している。大径部７０には樹脂材
流入用の孔７８が設けられている。
【００３２】図８において、金属シールド４２（図７）
の接触板６６のボルト挿通孔７９はカラー４５のボルト
挿通孔８０とほぼ同径に形成されている。接触板６６は
取付壁４８の凹部８１内に位置し、取付壁４８の下端面
と接触板６６の下面とは同一面に位置している。接触板
６６はカラー４５の円筒部６５の先端面で押圧されて機
器４３の外壁４４に押し付けられる。カラー４５の鍔部
６４は取付壁４８の上面に当接している。円筒部６５の
上部は小径に切欠されて、この小径部８２により孔６３
への圧入力が低減されている。
の接触板６６のボルト挿通孔７９はカラー４５のボルト
挿通孔８０とほぼ同径に形成されている。接触板６６は
取付壁４８の凹部８１内に位置し、取付壁４８の下端面
と接触板６６の下面とは同一面に位置している。接触板
６６はカラー４５の円筒部６５の先端面で押圧されて機
器４３の外壁４４に押し付けられる。カラー４５の鍔部
６４は取付壁４８の上面に当接している。円筒部６５の
上部は小径に切欠されて、この小径部８２により孔６３
への圧入力が低減されている。
【００３３】また、円筒部６５の圧入先端側の外周は小
径に切欠され、この小径部８３の外周面と孔６３の外周
面との間にカス溜まりとしての環状の凹部（隙間）８４
が構成されている。カスはカラー４５の圧入時に取付壁
４８の孔６３の内面が削れてできるものであり、凹部８
４にカスが収容されることで、カスが円筒部６５の先端
と金属シールド４２の接触板６６との間に挟まったり、
ボルト４６（図７）と雌ねじ孔８５との間に噛み込んだ
りするという不具合が防止される。
径に切欠され、この小径部８３の外周面と孔６３の外周
面との間にカス溜まりとしての環状の凹部（隙間）８４
が構成されている。カスはカラー４５の圧入時に取付壁
４８の孔６３の内面が削れてできるものであり、凹部８
４にカスが収容されることで、カスが円筒部６５の先端
と金属シールド４２の接触板６６との間に挟まったり、
ボルト４６（図７）と雌ねじ孔８５との間に噛み込んだ
りするという不具合が防止される。
【００３４】図７の如くボルト４６の頭部でカラー４５
の鍔部６４（図８）が押圧され、筒状部６５（図８）の
先端が金属シールド４２の接触板６６を押圧して機器４
３の外壁４４に強く押し付ける。これにより、ハウジン
グ４７内のシールド電線５０の編組４９が機器４３に確
実にアース接続される。従って、たとえハウジング４７
の取付壁４８が熱等の影響で経時的に変形した場合で
も、コネクタ４１のシールド性（遮蔽性）は何ら劣化す
ることがない。カラー４５は金属製であるため、熱の影
響を受けることがない。
の鍔部６４（図８）が押圧され、筒状部６５（図８）の
先端が金属シールド４２の接触板６６を押圧して機器４
３の外壁４４に強く押し付ける。これにより、ハウジン
グ４７内のシールド電線５０の編組４９が機器４３に確
実にアース接続される。従って、たとえハウジング４７
の取付壁４８が熱等の影響で経時的に変形した場合で
も、コネクタ４１のシールド性（遮蔽性）は何ら劣化す
ることがない。カラー４５は金属製であるため、熱の影
響を受けることがない。
【００３５】ハウジング４７の先端からはシールド電線
５０の内側被覆５５が突出し、内側被覆内の芯線（図示
せず）に雄端子８６が圧着接続され、雄端子８６に機器
側の回路（図示せず）が接続される。ハウジング４７の
先端側のボス部６２は外壁４４の孔５６に係合し、パッ
キン５４が孔５６の内周に密着する。ボス部６２が孔５
６に係合することで、取付壁４８が一つでもコネクタ４
１が安定に支持される。
５０の内側被覆５５が突出し、内側被覆内の芯線（図示
せず）に雄端子８６が圧着接続され、雄端子８６に機器
側の回路（図示せず）が接続される。ハウジング４７の
先端側のボス部６２は外壁４４の孔５６に係合し、パッ
キン５４が孔５６の内周に密着する。ボス部６２が孔５
６に係合することで、取付壁４８が一つでもコネクタ４
１が安定に支持される。
【００３６】なお、パッキン５３とパッキン押え５７を
用いずに、ボス部６２の外周にＯリング等のパッキン５
４のみを設けたものでもよい。また、図８のカス溜まり
用の凹部８４をカラー４５ではなく取付壁４８の孔６３
の外周に切欠形成することも可能である。カス溜まり用
の凹部は第一実施例のカラー１４（図５）にも適用可能
である。また、第二実施例のカラー４５は鍔部６４を有
しないものであってもよい。また、ハウジング側の金属
シールド４２はインサート成形に限らず、ハウジング４
７に別体に組み付けたものであってもよい。
用いずに、ボス部６２の外周にＯリング等のパッキン５
４のみを設けたものでもよい。また、図８のカス溜まり
用の凹部８４をカラー４５ではなく取付壁４８の孔６３
の外周に切欠形成することも可能である。カス溜まり用
の凹部は第一実施例のカラー１４（図５）にも適用可能
である。また、第二実施例のカラー４５は鍔部６４を有
しないものであってもよい。また、ハウジング側の金属
シールド４２はインサート成形に限らず、ハウジング４
７に別体に組み付けたものであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、ボルトを締め付けることでカラーが接触部材を押圧
し、接触部材が機器に強く密着するから、ハウジング側
と機器とのシールド接続性が向上する。すなわち、ハウ
ジングの取付壁が熱等の影響で変形した場合でも、カラ
ーが常に接触部材を強く押圧して機器に接触させている
から、シールド接続性が悪化することがない。また、接
触部材が機器に隙間なく強く押接されることで、例えば
機器の接触面であるアルミ表面の酸化が防止され、経時
的に常に良好なシールド性が発揮される。
ば、ボルトを締め付けることでカラーが接触部材を押圧
し、接触部材が機器に強く密着するから、ハウジング側
と機器とのシールド接続性が向上する。すなわち、ハウ
ジングの取付壁が熱等の影響で変形した場合でも、カラ
ーが常に接触部材を強く押圧して機器に接触させている
から、シールド接続性が悪化することがない。また、接
触部材が機器に隙間なく強く押接されることで、例えば
機器の接触面であるアルミ表面の酸化が防止され、経時
的に常に良好なシールド性が発揮される。
【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、ハウ
ジングの導電層がシールド層として作用し、シールド層
がカラーと接触部材とで確実に機器に接続される。ま
た、請求項３記載の発明によれば、接触部材の一方の板
部がハウジングの表面に接触し、他方の板部がカラーの
先端で強く機器に押圧されるから、ハウジング表面の導
電層が機器に確実に接続される。また、取付壁を挟むよ
うに接触部材を装着することで、接触部材が取付壁に密
着し、接触性が向上すると共に、接触部材の装着作業が
容易化する。また、請求項４記載の発明によれば、取付
壁が三箇所の接触部材で安定に支持され、各接触部材が
取付壁と機器とに確実に接触し、シールド接続性が高ま
る。
ジングの導電層がシールド層として作用し、シールド層
がカラーと接触部材とで確実に機器に接続される。ま
た、請求項３記載の発明によれば、接触部材の一方の板
部がハウジングの表面に接触し、他方の板部がカラーの
先端で強く機器に押圧されるから、ハウジング表面の導
電層が機器に確実に接続される。また、取付壁を挟むよ
うに接触部材を装着することで、接触部材が取付壁に密
着し、接触性が向上すると共に、接触部材の装着作業が
容易化する。また、請求項４記載の発明によれば、取付
壁が三箇所の接触部材で安定に支持され、各接触部材が
取付壁と機器とに確実に接触し、シールド接続性が高ま
る。
【００３９】また、請求項５記載の発明によれば、ハウ
ジング側の金属シールドの一部である接触部材がカラー
を介して機器に強く押圧されて確実に接続される。ま
た、請求項６記載の発明によれば、シールド電線のシー
ルド部が金属シールドを介して機器に確実に接続され
る。また、請求項７記載の発明によれば、カラーの鍔部
により請求項３の接触部材の一方の板部がハウジングに
強く押圧され、ハウジング表面の導電層に強く接触する
から、導電層と接触部材との接触性が向上し、熱等によ
る取付壁の変形の影響を受けることがない。また、鍔部
により、ボルトの頭部との接触によるハウジングの磨耗
が防止される。また、請求項８記載の発明によれば、金
属製のカラーを合成樹脂製の取付壁の孔に圧入した際に
削れカスが凹部内に収容され、接触部材とカラーとの間
に削れカスを噛み込んでシールド接続性が悪化するとい
う不具合が防止され、シールド性が良好に保たれる。
ジング側の金属シールドの一部である接触部材がカラー
を介して機器に強く押圧されて確実に接続される。ま
た、請求項６記載の発明によれば、シールド電線のシー
ルド部が金属シールドを介して機器に確実に接続され
る。また、請求項７記載の発明によれば、カラーの鍔部
により請求項３の接触部材の一方の板部がハウジングに
強く押圧され、ハウジング表面の導電層に強く接触する
から、導電層と接触部材との接触性が向上し、熱等によ
る取付壁の変形の影響を受けることがない。また、鍔部
により、ボルトの頭部との接触によるハウジングの磨耗
が防止される。また、請求項８記載の発明によれば、金
属製のカラーを合成樹脂製の取付壁の孔に圧入した際に
削れカスが凹部内に収容され、接触部材とカラーとの間
に削れカスを噛み込んでシールド接続性が悪化するとい
う不具合が防止され、シールド性が良好に保たれる。
【図１】本発明に係るシールド接続構造の第一実施例を
示す一部を縦断面した正面図である。
示す一部を縦断面した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同じくシールド接続構造を示す平面図（上面
図）である。
図）である。
【図４】図１の矢視Ｂ図（下面図）である。
【図５】図１のＣ部拡大図である。
【図６】接触プレートを示す斜視図である。
【図７】シールド接続構造の第二実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図８】図７のＤ部拡大図（ボルトは図示せず）であ
る。
る。
【図９】同じくシールド接続構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図１０】金属シールドを示す斜視図である。
【図１１】一従来例を示す斜視図である。
【図１２】同じくシールド接続構造を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１３】他の従来例を示す縦断面図である。
２，４３ 機器 ４，４７ ハウジング ９，４８ 取付壁 １３，６３ 孔 １４，４５ カラー １５，６４ 鍔部 １６，６５ 円筒部 １７ 接触プレート（接触部材） １８ カラー挿通孔（カラー挿通部） １９ 上板部（板部） ２０，７９ ボルト挿通孔（ボルト挿通部） ２１ 下板部（板部） ３２，４６ ボルト ４２ 金属シールド ４９ 編組（シールド部） ５０ シールド電線 ６６ 接触板（接触部材） ８４ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋沢 茂美 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E021 FB13 FC40 LA09
Claims (8)
- 【請求項１】 ハウジングの取付壁の孔にカラーを係合
させ、該カラーにボルトを挿通して、該ボルトで該取付
壁を機器に固定する構造において、前記カラーと前記機
器との間に接触部材を介在させ、該カラーで該接触部材
を該機器に押接させることを特徴とするシールド接続構
造。 - 【請求項２】 前記ハウジングの表面の導電層が前記接
触部材に接触することを特徴とする請求項１記載のシー
ルド接続構造。 - 【請求項３】 前記接触部材が対向する板部を有し、一
方の板部がカラー挿通部、他方の板部がボルト挿通部を
それぞれ有し、両板部が前記取付壁の両面に接触するこ
とを特徴とする請求項２記載のシールド接続構造。 - 【請求項４】 前記接触部材が前記取付壁の三箇所に装
着されることを特徴とする請求項３記載のシールド接続
構造。 - 【請求項５】 前記接触部材がボルト挿通部を有し、前
記ハウジング側の金属シールドと一体に形成されたこと
を特徴とする請求項１記載のシールド接続構造。 - 【請求項６】 前記金属シールドがシールド電線のシー
ルド部に接続されたことを特徴とする請求項５記載のシ
ールド接続構造。 - 【請求項７】 前記カラーが鍔部と円筒部とで構成され
たことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のシー
ルド接続構造。 - 【請求項８】 前記カラーの圧入先端側にカス溜まり用
の凹部が形成されたことを特徴とする請求項１〜７の何
れかに記載のシールド接続構造。
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