JPH0963677A - コネクタ - Google Patents

コネクタ

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JPH0963677A
JPH0963677A JP7220582A JP22058295A JPH0963677A JP H0963677 A JPH0963677 A JP H0963677A JP 7220582 A JP7220582 A JP 7220582A JP 22058295 A JP22058295 A JP 22058295A JP H0963677 A JPH0963677 A JP H0963677A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動接触子の摺動移動を安定化させることで
確実な導通接続を確保することができるコネクタを提供
する。 【解決手段】 本発明のコネクタ１０は、コネクタハウ
ジング１１内に中空状の連結端子１４が嵌挿されてお
り、この連結端子１４内にコイルばね１３と摺動自在な
可動接触子１２が嵌挿されている。このコイルばね１３
は、コネクタ嵌合後に可動接触子１２をコネクタ前方に
付勢させて充分な接触荷重を得るためのものである。そ
して、可動接触子１２の外周面と連結端子１４の内周面
との間隙に弾性機能を有する導電性のコンタクトバンド
１５が嵌挿されている。このコンタクトバンド１５によ
って連結端子１４と可動接触子１２とが導通接続される
と共に、コネクタの嵌合方向である軸方向に対して直角
な方向への可動接触子１２の偏倚を防止することができ
る。したがって、可動接触子１２のより安定した摺動移
動を実現することができ、確実な導通接続を得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車等に使
用される大電流用のコネクタに関し、詳しくはコネクタ
ハウジング内に嵌入される突合せ式の可動接触子を備え
たコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、電気自動車等には大電流用のコネ
クタが取り付けられており、このコネクタの接触子の接
点には挿入式と突合せ式があるが、挿入式では接触子の
芯合せが必要であると共に大きな挿入力が必要であるた
め、実開昭６３−９９７７３号公報等に開示されている
突合せ式が広く使用されている。
【０００３】図６に示すように固定側接触子８に対して
可動接触子６が突合せ接触状態になることにより導通状
態となる。図７に示すように、この可動接触子６には後
端に開口したソケット部６ａが設けられており、このソ
ケット部６ａに摺動接触子７の前方部に設けられたピン
部７ａが挿入され、その外側にコイルばね４が外嵌され
る。この状態でコネクタハウジングのスリーブ５内に可
動接触子６が突き出た状態で嵌挿される。
【０００４】したがって、摺動接触子７のピン部７ａと
可動接触子６のソケット部６ａとの挿込みによりたわみ
動作を摺動動作にするようにしたため、たわみ導線等が
不要となり動作頻度が非常に多いコネクタ使用に対して
長寿命化することができる。なお、ソケット部６ａとピ
ン部７ａを一種の電気接点として働かせることにより開
放時に可動接触子６の接点を無加圧にすることができ
る。よって、接地等の障害を防止し、安全性および保全
性を高めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、可動接
触子６と摺動接触子７の接触状態は、ソケット部６ａの
内径とピン部７ａの外径により決まる。即ち、ソケット
部６ａの内径とピン部７ａの外径が近似し過ぎる場合、
充分な接触状態は確保できるが、良好な摺動動作ができ
なくなる。逆に、ソケット部６ａの内径とピン部７ａの
外径が違い過ぎる場合、良好な摺動動作は確保される
が、不安定な接触状態となってしまう。したがって、最
適な接触状態と摺動動作を確保するには、ソケット部６
ａの内径とピン部７ａの外径の高精度な寸法設定が要求
され、コストアップ等につながるという問題がある。
【０００６】また、ゴミや埃がソケット部６ａとピン部
７ａとの間の摺動面に浸入した場合、接触不良等による
故障の原因になるという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、可動接触子の摺動移動を
安定化させることで確実な導通接続を確保することがで
きるコネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、コネクタハウジング内に固定側端子が嵌挿されてい
る相手コネクタと嵌合し、コネクタハウジング内の軸方
向に摺動自在な可動接触子が嵌挿されており、双方のコ
ネクタ嵌合時に該可動接触子が前記固定側端子に突合せ
接触することで導通接続されるコネクタにおいて、前記
可動接触子が、導電材からなる連結端子内にコイルばね
と共に収容されており、該連結端子と前記可動接触子と
の間隙に弾性を有する導電材からなるコンタクトバンド
が摺動自在に嵌挿されていることを特徴とするコネクタ
によって達成することができる。
【０００９】上記構成のコネクタによれば、コネクタ嵌
合前の状態では、コネクタハウジング後端に固定された
接続電線と導通接続されている連結端子と摺動自在な可
動接触子とがコンタクトバンドを介して導通接続されて
いる。そして、相手側コネクタに嵌合されることで、可
動接触子の先端部が相手側コネクタ内の固定側端子先端
部に突合せ接触することで、相手側コネクタとの導通接
続が完了する。
【００１０】さらに詳しくは、双方のコネクタ嵌合中に
可動接触子の先端部が固定側端子の先端部に当接してか
ら更に双方のコネクタ嵌合が進むと、可動接触子が固定
側端子に押されてコイルばねの弾性力に抗して後方に摺
動移動する。そして、双方のコネクタ嵌合が完了した状
態では、可動接触子の前端部がコイルばねの弾性力によ
って固定側端子の前端部に強く突合せ接触され、確実な
導通接続を得ることができる。このとき、摺動移動する
可動接触子とコネクタハウジング内に固定された連結端
子との間隙に弾性を有する導電材からなるコンタクトバ
ンドが摺動自在に嵌挿されているので、可動接触子の摺
動方向に対して直角な方向への可動接触子の偏倚を抑え
ることができ、摺動移動をより安定化することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したコネクタ
の一実施の形態を図１〜図５を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明を適用したコネクタの構成を示す断面
図、図２は図１におけるコンタクトバンドの斜視図、図
３は図１における要部の拡大断面図、図４は相手コネク
タの構成を示す断面図、図５は双方のコネクタの嵌合状
態を示す断面図である。
【００１２】図１に示すように本実施の形態のコネクタ
１０は、合成樹脂の一体成形からなるコネクタハウジン
グ１１内に中空状の連結端子１４が嵌挿されており、こ
の連結端子１４内にコイルばね１３と摺動自在な可動接
触子１２が嵌挿されている。このコイルばね１３は、コ
ネクタ嵌合後に可動接触子１２をコネクタ前方に付勢さ
せて充分な接触荷重を得るためのものである。そして、
可動接触子１２の外周面と連結端子１４の内周面との間
隙に弾性機能を有する導電性のコンタクトバンド１５が
嵌挿されている。
【００１３】コンタクトバンド１５は、図２に示すよう
に金属薄板を打ち抜いて円筒状に加工したものである。
詳しくは、幅広の帯状体である薄板の中央部分に細長状
の打抜き孔１５ｂを連続的に並設することで、残った細
長状の薄板部分を交互に塑性変形させることで弾性機能
を備えたばね部１５ａが形成されている。また、両側端
部には鋸歯状のストッパ部１５ｃが設けられている。
【００１４】前記コンタクトバンド１５によって連結端
子１４と可動接触子１２とが導通接続されると共に、コ
ネクタ嵌合方向である軸方向に対して直角な方向への可
動接触子１２の偏倚を防止することができる。また、コ
ネクタ嵌合前の状態では、可動接触子１２をコネクタハ
ウジング１１内に保持する保持部材として機能するもの
である。したがって、可動接触子１２のより安定した摺
動移動を実現することができ、確実な導通接続を得るこ
とができる。
【００１５】また、図１に示すようにコネクタハウジン
グ１１は、その後端部近傍に接続電線Ｗ０の端部に加締
られたＬＡ端子２４を連結端子１４後端に締付けボルト
２２によって接続固定するためのサブハウジング１１ａ
が、コネクタハウジング１１の嵌合方向に対して直角に
突設されている。これは、接続電線Ｗ０が大電流用の太
物電線であるため容易に屈曲できないためである。した
がって、コネクタ１０の全体のハウジング形状は、略Ｌ
字状であり、このサブハウジング１１ａの開口部には防
水用のグロメット１８が装着される構成になっている。
【００１６】また、コネクタハウジング１１の後端部に
は、締付けボルト２２を螺挿するための開口部が設けら
れており、防水用のゴム栓１７とリヤホルダー２３が後
方から装着される構成になっている。したがって、サブ
ハウジング１１ａの開口部からＬＡ端子２４を嵌め込ん
でからハウジング後端部の開口部から締付けボルト２２
を螺挿することでＬＡ端子２４を容易かつ確実に連結端
子１４に接続固定することができる。
【００１７】また、コネクタハウジング１１前端の嵌合
開口部は、後述する相手コネクタと相まって嵌合強度と
防水性等を考慮して外側のフード部と可動接触子１２を
収容した内筒部の２重壁構成になっている。そして、フ
ード部には嵌合時のみに開放する防塵用のシャッター１
９が設けられており、内筒部には防水用のリップパッキ
ン２５とフロントホルダー２１が装着されている。
【００１８】前記連結端子１４は、導電部材からなる筒
状体であり、前端部は可動接触子１２が摺動自在に突出
できるように開口しており、後端部には締付けボルト２
２を締付けるためのねじ孔が設けられている。この連結
端子１４の内径は、可動接触子１２を嵌挿したときにコ
ンタクトバンド１５が挟持可能なように寸法設定されて
いる。
【００１９】前記可動接触子１２は、連結端子１４と同
様に導電部材からなる筒状体であり、前端部に当接部１
２ａが設けられており、後端部にストッパ部１２ｂが設
けられている。また、この可動接触子１２の外周部には
Ｏリング１６が嵌着されている。したがって、図３に示
すようにコンタクトバンド１５が連結端子１４と摺動自
在な可動接触子１２との間隙に嵌着されることにより可
動接触子１２がコネクタハウジング１１内の所定位置に
保持される。
【００２０】図４に示すように上記コネクタ１０の嵌合
相手である相手側コネクタ３０は、合成樹脂の一体成形
からなるコネクタハウジング３１内に接続電線Ｗ１の端
部に接続された固定側端子３２が嵌挿されている。この
コネクタハウジング３１は、上記コネクタ１０と同様に
前方部がフード部と固定側端子３２が収容されている内
筒部の２重壁構成になっている。
【００２１】固定側端子３２は、先端に当接部３８が設
けられており、この当接部３８からは樹脂ピン３３が突
出しており、コネクタ１０に嵌合したときに可動接触子
１２の当接部１２ａに嵌入する構成になっている。ま
た、この固定側端子３２にはフロントホルダー３４と防
水用のＯリング３５が嵌着されている。さらに、後端部
からはリヤホルダー３７と防水用のゴム栓３６が嵌着さ
れている。
【００２２】上述した構成のコネクタ１０の相手側コネ
クタ３０との嵌合作用について説明する。図３および図
５に示すようにコネクタ１０が相手側コネクタに嵌合さ
れると可動接触子１２の当接部１２ａが固定側端子３２
の当接部３８に突き当たり、双方のコネクタ嵌合が進む
ことで可動接触子１２が固定側端子３２に押されてコイ
ルばね１３の弾性力に抗して後方（矢印Ａ方向）に摺動
移動する。
【００２３】そして、双方のコネクタ嵌合が完了した状
態では、可動接触子１２の当接部１２ａがコイルばね１
３の弾性力によって前方（矢印Ｂ方向）に付勢され、固
定側端子３２の当接部３８に強く突合せ接触されるので
充分な接触荷重を得ることができる。このとき、可動接
触子１２とコネクタハウジング１１内に固定された連結
端子１４との間隙に嵌挿されたコンタクトバンド１５に
よって、可動接触子１２は摺動方向に対して直角な方向
への偏倚を抑えられる。したがって、可動接触子１２の
より安定した摺動移動を確保することができ、上流側の
接続電線Ｗ０からＬＡ端子２４、連結端子１４、コンタ
クトバンド１５、可動接触子１２、固定側端子３２を介
して下流側の接続電線Ｗ１への導通を確実に行うことが
できる。
【００２４】また、前述したように可動接触子１２の偏
倚が抑えられることで連結端子１４と可動接触子１２と
の間隙が部分的に大きくなることはない。したがって、
上述したようにコネクタ１０内に装着されている、Ｏリ
ング１６、ゴム栓１７、グロメット１８等と相まって可
動接触子１２の摺動面にゴミや埃、さらには水等が浸入
するのを確実に防止することができる。
【００２５】なお、本発明のコネクタは上記実施の形態
に限定されるものではなく、他の形態にも適用できるこ
とは言うまでもない。例えば、本実施の形態では大電流
用の接続コネクタを一例に説明したが、電気自動車の充
電用に使用される充電コネクタ等にも適用させることが
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るコネク
タは、可動接触子が導電材からなる連結端子内にコイル
ばねと共に収容されており、該連結端子と可動接触子と
の間隙に弾性を有する導電材からなるコンタクトバンド
が摺動自在に嵌挿されている。したがって、コンタクト
バンドにより可動接触子の安定的な摺動移動を確保する
ことができるため、相手側端子との不安定な接触はな
く、確実な導通が得られる。
【００２７】また、可動接触子が移動中に偏倚するよう
なことがないので、可動接触子の摺動面にゴミや埃が浸
入するのを防止することができ、浸入物による故障の発
生を確実に防止することができる。よって、信頼性の高
いコネクタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すコネクタの断面図
である。
【図２】図１におけるコンタクトバンドを示す斜視図で
ある。
【図３】図１における要部の拡大断面図である。
【図４】相手側コネクタの断面図である。
【図５】コネクタの嵌合状態を示す断面図である。
【図６】従来の突合せ式可動接触子を示す断面図であ
る。
【図７】図６における可動接触子と摺動接触子の分解断
面図である。
【符号の説明】
１０ コネクタ １１ コネクタハウジング １１ａ サブハウジング １２ 可動接触子 １２ａ 当接部 １３ コイルばね １４ 連結端子 １５ コンタクトバンド １６ Ｏリング １７ ゴム栓 １８ グロメット １９ シャッター ２１ フロントホルダー ２２ 締付けボルト ２３ リヤホルダー ２４ ＬＡ端子 ２５ リップパッキン Ｗ０ 接続電線（上流側） ３０ 相手側コネクタ ３１ コネクタハウジング ３２ 固定側端子 ３３ 樹脂ピン ３４ フロントホルダー ３５ Ｏリング ３６ ゴム栓 ３７ リヤホルダー ３８ 当接部 Ｗ１ 接続電線（下流側）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コネクタハウジング内に固定側端子が嵌
    挿されている相手コネクタと嵌合し、コネクタハウジン
    グ内の軸方向に摺動自在な可動接触子が嵌挿されてお
    り、双方のコネクタ嵌合時に該可動接触子が前記固定側
    端子に突合せ接触することで導通接続されるコネクタに
    おいて、 前記可動接触子が、導電材からなる連結端子内にコイル
    ばねと共に収容されており、該連結端子と前記可動接触
    子との間隙に弾性を有する導電材からなるコンタクトバ
    ンドが摺動自在に嵌挿されていることを特徴とするコネ
    クタ。
  2. 【請求項２】 前記コネクタハウジングの後端部近傍
    に、一方の接続電線に接続されたＬＡ端子を収容して前
    記連結端子と接続するためのサブハウジングが前記コネ
    クタハウジング面から突設されていることを特徴とする
    請求項１に記載のコネクタ。
  3. 【請求項３】 前記ＬＡ端子を前記連結端子に接続固定
    するための締付けボルトが、前記コネクタハウジングの
    後端開口部より螺着されることを特徴とする請求項１に
    記載のコネクタ。
  4. 【請求項４】 前記コネクタハウジング前端の嵌合開口
    部が、外側のフード部と可動接触子を収容した内筒部の
    ２重壁構成であることを特徴とする請求項１に記載のコ
    ネクタ。
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