JP2000217217A

JP2000217217A - 呼び線

Info

Publication number: JP2000217217A
Application number: JP1485199A
Authority: JP
Inventors: Minoru Takahashi; 實高橋
Original assignee: Minoru Industrial Co Ltd
Current assignee: Minoru Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-08-04
Also published as: TW483208B

Abstract

(57)【要約】【課題】線材の重量並びに使用材料を大きくすること
なく、圧縮強度に優れ、遠くへの押し込み挿入が可能な
呼び線を提供すること。【解決手段】断面形状が多角形の合成樹脂線材１を延
伸処理し、捻り回転を付与して外面に螺旋状稜線２を形
成してある構成としたもの。第２は、このような外面に
螺旋状稜線２を形成した線材Ｌの一部に、他の線材部分
に比して、螺旋状稜線２の軸線方向における間隔に広狭
の変化が与えられている構成としたもの。第３は、前記
のような、外面に螺旋状稜線２を形成した線材Ｌの一部
が、他の線材部分よりも細線状に形成されている構成と
したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線・電話線・光
ケーブル等を保護するために、これらのケーブルを保護
管内に引き込み配線する時に用いるケーブル引き込み用
の線材、即ち、当業界において呼び線と呼ばれている線
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の代表的な呼び線線材は、
図１０に示したように、断面円形としたポリエステル樹
脂線材を押し出し成形し、これを延伸処理した素線０１
を素材として、これを３本引き揃えて加熱しながら捻り
回転を与え、その形状を保持するように熱処理した３本
撚り線であった。このようにした撚り線Ｔは、実公昭６
１−２２４２４号公報によって知られている。また、そ
の後に考案されたこの種の撚り線としては、実公平４−
１６５６６号公報にみられるように、前記の３本撚り線
をその内接中心部で繋いで１本線形態とした変形３本撚
り線とすることも提案されている。

【０００３】この種の撚り線Ｔは、図１１に示したよう
に、撚り線Ｔの一端部に、配管内に引き込むケーブルを
連結するための穴ｈを備えた先端ガイド金具Ｇを先端部
に連結してある短寸のフレキシブルワイヤーＹを筒状連
結金具Ｓを介して連結してある。このようにして、所謂
商品としての呼び線を形成する。しかしながら、本明細
書では、先端ガイド金具等を取り付ける前の呼び線主体
をなす線材を便宜上呼び線という。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者のような３本撚り
線形態とした呼び線Ｔは、前者の考案の出願直後から実
施され、今日に至るまでの間、長年に亙って当業関係者
間において何等の支障もなく広く使用されてきた。しか
しながら、近年において、ケーブル保護管が次第に長尺
化され、複雑な曲がり配管がなされる頻度が増加する傾
向にあり、これに伴って、呼び線も長尺物が必要とな
り、また、軽量で取り扱いの容易な線材でありながら圧
縮強度と引っ張り強度の高い呼び線の要求が高まりつつ
ある。

【０００５】そこで、本発明者は、このような要求に対
応することができる呼び線について種々の研究を重ね、
試験を繰り返した結果、本発明をするに至ったもので、
線材全体の重量並びに使用材料を大きくすることなく、
前記従来の３本撚り線に比して、より圧縮強度に優れ、
より遠くへの押し込み挿入が可能な呼び線をここに提供
しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
講じた本発明にいう呼び線の構成を、実施例において使
用した符号を用いて説明すると、第１の構成は、断面形
状が多角形の合成樹脂線材１を延伸処理し、捻り回転を
付与して外面に螺旋状稜線２を形成してある構成とした
ものである。

【０００７】また、第２の構成は、断面形状が多角形を
含む異形の合成樹脂線材１を対象とし、これを延伸処理
し、捻り回転を付与して、外面に螺旋状稜線２を形成し
た線材Ｌであって、該線材Ｌの一部に、他の線材部分に
比して、螺旋状稜線２の軸線方向における間隔に広狭の
変化が与えられている構成としたものである。

【０００８】更に、第３の構成は、断面形状が多角形を
含む異形の合成樹脂線材１を対象とし、これを延伸処理
し、捻り回転を付与して、外面に螺旋状稜線２を形成し
た線材Ｌであって、かつ、該線材Ｌの一部が、他の線材
部分よりも細線状に形成されている構成としたものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、以上のような構成とし
たものであり、前記第１の構成のものの実施に当たって
は、合成樹脂線材１の断面形状が略正多角形のものとし
て実施することができ、この正多角形のものの実施に当
たっては、略正三角形や正四角形若しくは正五角形のも
のとして実施することができる。

【００１０】また、前記第２の構成のものの実施に当た
っては、螺旋状稜線２の広狭の変化部分を、線材Ｌの一
端側部分だけについて、または両端部分だけについて、
所定の長さ部分を他の部分よりも螺旋ネジ状態の間隔を
狭くしてあるもの、即ち撚り数を多くしてあるものとし
て実施することができる。

【００１１】更に、前記第３の構成のものの実施に当た
っては、線材Ｌの一端側の所定長さ部分だけについて、
または両端側の所定長さ部分だけについて、線材Ｌの断
面積を小さくしてあるもの、即ち、細い線となるように
して実施することができる。更には、この細線化した部
分の撚り数を他の部分の撚り数よりも多くしてあるもの
として実施することもできる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至３は、本発明の第１実施例を
示した図であって、図１は呼び線の外観を拡大して示し
た斜視図、図２は横断面の説明図、図３は先端金具等の
装着状態を示す説明図である。

【００１３】而して、該実施例にした合成樹脂線材１
は、ポリエステル樹脂を、正三角形状または頂点を丸く
した正三角形状とした樹脂押出機のダイから押し出し、
これを所要倍率に軸線方向に延伸処理した後自然冷却ま
たは強制冷却してドラム等に巻き取ったポリエステル樹
脂線材であって、これを別工程でドラム等から繰り出し
て、加熱ブースを通過させながら、または加熱させなが
ら、例えば１ｍ当たり、２０回，２５回，３０回，３５
回，４０回，５０回，６０回若しくは７０回…等の捻り
回転を付与し、その状態を加熱賦形させ、三角形のそれ
ぞれの頂部１１…が形成する直線状稜線の捩れによって
３本の螺旋状稜線２…を線材の外面に形成させた螺旋線
材Ｌである。

【００１４】このようにして形成した螺旋線材Ｌ、所謂
本発明にいう呼び線は、端面を図２に示したように断面
形状が正三角形状の線形としてあるので、三角形の各辺
の中点に接する仮想線円ｄで囲まれた広い面積域ｆが線
材Ｌの全長に亙って連続していて、この広い面積域ｆで
軸線方向の圧縮力を負担させることができることとな
る。したがって、耐圧縮性に優れ、耐牽引性に優れた線
材が得られ、同時に、三角形の各頂部１１…によって形
成された螺旋状稜線２…によって、線材自体の荷重を点
接触で支え、ケーブル保護管との接触抵抗を最低限に軽
減させ、摩擦抵抗の少ない線材として使用できる。

【００１５】これを商品化するには、図３に示したよう
に、この螺旋線材Ｌの一端に、管内への引き込み電線や
電話線等のケーブルを連結する穴ｈを備えた先端ガイド
金具Ｇを先端部に連結したフレキシブルワイヤーＹを筒
状連結金具Ｓによって連結する。このようにして、所謂
商品としての呼び線を完成する。これらの先端金具Ｇ等
の連結は、線材Ｌの一端側のみのものに限らず、線材Ｌ
の両端に連結してあるものとして実施することもある。
また、前記先端ガイド金具Ｇだけを線材Ｌに直接連結し
てあるものとしてもよい。

【００１６】而して、前記線材Ｌの製造に当たって、断
面三角形状の線素材１に対して、前記のように、１ｍ当
たり、２０回，２５回，３０回，３５回，４０回，５０
回，６０回及び７０回の捻り回転をそれぞれ付与して螺
旋稜線２…の単位間隔を広狭変化させた各種の線材を製
造し、各種の試験を行った。その結果、軸線方向の圧縮
強度及び引っ張り強度は何れの線材も殆ど差のないこと
が確認された。他方、それぞれ２０ｃｍ長さに切断した
試料を作って撓み試験も実施した。この撓み試験では、
縒り数が２０回，２５回，３０回のものでは、目立った
差は認められなかったが、３５回以上、殊に５０回以上
のものでは縒り数の増加に略比例して撓み性が増加する
ことを確認することができた。

【００１７】図４乃至図６は、それぞれ別実施例の線素
材１の端面形状を示したもので、図４のものは略正四角
形としたもの、図５のものは略正五角形としたもの、図
６のものは略正六角形としたものである。したがって、
これらの線素材１によって前記の実施例に準じて形成さ
れた螺旋線材Ｌは、それぞれ４本の螺旋稜線、５本の螺
旋稜線、６本の螺旋稜線を備えたものが得られる。

【００１８】図７は、前記第２の構成に関する実施例を
示したもので、該実施例に示した線材Ｌは、その一端側
部分（図において左側部分）において、通常の螺旋数部
分Ａから単位長さ当たりの螺旋数が徐々に多くなる部分
（螺旋間隔が狭くなる部分）Ｂを経て螺旋間隔が所定の
小間隔となる多螺旋部分Ｃを形成してある構造としたも
のである。この螺旋間隔を所定の小間隔とした多螺旋部
分Ｃを所定の長さだけ線材Ｌの一端側に形成することに
よって、線材Ｌの先端部に従来のフレキシブルワイヤー
Ｙを連結することなく、先端部がケーブル保護管の曲が
りに沿って曲がり易く所要の可撓性を備えた線材を得る
ことが可能となる。改めて言うまでもなく、この様な部
分は、線材Ｌの他端側にも形成してもよい。また、必要
であれば、従来から使用されている前記フレキシブルワ
イヤーＹをその先端部に連結してもよい。

【００１９】図８は、前記第３の構成に関する実施例を
示したもので、該実施例に示した線材Ｌは、その一端側
部分を、通常の線径部分Ａよりも、線径が徐々に細くな
る部分Ｂを経て所定の細い線径とした部分Ｃを必要長さ
だけ形成してある構造としたものである。このように、
線径を細くした部分Ｃを線材Ｌの一端側に形成すること
によって、前記と同様に、線材Ｌの先端部に従来のフレ
キシブルワイヤーＹを連結することなく、先端部が曲が
り易く所要の可撓性を備えた線材を得ることが可能とな
る。

【００２０】図９に示した実施例は、線材Ｌの一端側部
分を、通常の線径部分Ａよりも、線径を細くした部分Ｃ
を形成し、この細径部分の単位長さ当たりの縒り回数
を、通常の線径部分Ａの縒り回数よりも多くしてある構
造としたものである。このようにすることによっても、
線材Ｌの先端部を曲がり易くて適度の可撓性を備えた線
材を得ることができる。

【００２１】これら図８及び図９の実施例に示したとこ
ろの部分的に線径を細くする加工は、独立した加工工程
で行ってもよく、加熱装置を備えた樹脂線材への捻り回
転付与工程中に行うこともできるが、線材の延伸処理加
工時に所要時間毎に所要長さ分だけ延伸量を増加させる
ことによって行うこともできる。

【００２２】線材の樹脂素材は、特に限定する意図はな
いが、経年劣化が少なく、耐圧性・耐伸長性に優れ、靭
性と可撓性に優れている点で、前記のポリエステル樹脂
が好ましいが、ＰＰ，ＰＥ等のポリオレフィン系樹脂も
非塩素系樹脂でであって、前記の性質を備えている点で
好ましい。

【００２３】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に示
した構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう
前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変し
て実施することができるものである。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいう第１の構成の呼び線は、断面形状が多角形の
合成樹脂線材を延伸処理し、捻り回転を付与して外面に
螺旋状稜線を形成してある構成としたものであるから、
線材の各辺の中点に接する仮想線円ｄで囲まれた広い面
積域ｆが線材Ｌの全長に亙って連続していて、軸線方向
の圧縮力並びに引っ張り力を負担させることができるの
で、線材の使用量を多くすることなく、軽量で使用し易
く、かつ、耐圧縮力と耐牽引力とに極めて優れた呼び線
を得ることができる顕著な効果がある。

【００２５】また、第２の構成の呼び線は、前記のよう
に、外面に螺旋状稜線を形成した線材の一部に、他の線
材部分に比して、螺旋状稜線の軸線方向における間隔に
広狭の変化が与えられている構成としたものであるか
ら、この部分を線材の端部に形成することによって、別
の部材を先端部に連結することなく、先端部がケーブル
保護管の曲がりに沿って曲がり易く、所要の可撓性を備
えている線材を得ることができ、フレキシブルワイヤー
の連結金具が配管内で抵抗となるような事態を避けるこ
とが可能となり、円滑な作業ができるという効果を有す
る。

【００２６】第３の構成の呼び線は、前記のように、外
面に螺旋状稜線を形成した線材の一部に、他の線材部分
よりも細線状に形成してある部分を有するものとしたも
のであるから、前記第２ので構成のものと同様に、別の
部材を先端部に連結することなく、先端部がケーブル保
護管の曲がりに沿って曲がり易く、所要の可撓性を備え
ている線材を得ることができ、円滑な作業ができるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示した線材の斜視図。

【図２】線素材の拡大端面図。

【図３】先端部に他の部材を連結した状態を示す側面
図。

【図４】他の実施例の線素材を示す拡大端面図。

【図５】他の実施例の線素材を示す拡大端面図。

【図６】更に他の実施例の線素材を示す拡大端面図。

【図７】線材の他の実施例を示す要部の側面図。

【図８】線材の他の実施例を示す要部の側面図。

【図９】線材の更に他の実施例を示す要部の側面図。

【図１０】従来の線材拡大端面図。

【図１１】従来の線材の図３相当状態の説明図。

【符号の説明】

１合成樹脂線材２螺旋状稜線Ｌ線材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月２２日（１９９９．１１．
２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項３】断面形状が多角形を含む異形の合成樹脂
線材(1)を延伸処理し、捻り回転を付与して外面に螺旋
状稜線(2)を形成した線材(L)であって、かつ、該線材
(L)の一部に、他の部分に比して、螺旋状稜線(2)の軸線
方向における間隔に広狭の変化が与えられている呼び
線。

【請求項４】前記螺旋状稜線(2)の広狭の変化付与部
分が、線材(L)の一端側部分または両端部分であって、
他の部分よりも小間隔とされている請求項３に記載の呼
び線。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
講じた本発明にいう呼び線の構成を、実施例において使
用した符号を用いて説明すると、第１の構成は、断面形
状が略正多角形の合成樹脂線材１を延伸処理し、捻り回
転を付与して外面に螺旋状稜線２を形成してある構成と
したものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】これらの線材の実施構成としては、断面形
状が多角形を含む異形の合成樹脂線材１を対象とし、こ
れを延伸処理し、捻り回転を付与して、外面に螺旋状稜
線２を形成した線材Ｌであって、かつ、該線材Ｌの一部
が、他の線材部分よりも細線状に形成されているものと
して実施することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】更に、これらの構成のものの実施に当たっ
ては、線材Ｌの一端側の所定長さ部分だけについて、ま
たは両端側の所定長さ部分だけについて、線材Ｌの断面
積を小さくしてあるもの、即ち、細い線となるようにし
て実施することができる。更には、この細線化した部分
の撚り数を他の部分の撚り数よりも多くしてあるものと
して実施することもできる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】図８は、他の実施例を示したもので、該実
施例に示した線材Ｌは、その一端側部分を、通常の線径
部分Ａよりも、線径が徐々に細くなる部分Ｂを経て所定
の細い線径とした部分Ｃを必要長さだけ形成してある構
造としたものである。このように、線径を細くした部分
Ｃを線材Ｌの一端側に形成することによって、前記と同
様に、線材Ｌの先端部に従来のフレキシブルワイヤーＹ
を連結することなく、先端部が曲がり易く所要の可撓性
を備えた線材を得ることが可能となる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいう第１の構成の呼び線は、断面形状が略正多角
形の合成樹脂線材を延伸処理し、捻り回転を付与して外
面に螺旋状稜線を形成してある構成としたものであるか
ら、線材の各辺の中点に接する仮想線円ｄで囲まれた広
い面積域ｆが線材Ｌの全長に亙って連続していて、軸線
方向の圧縮力並びに引っ張り力を負担させることができ
るので、線材の使用量を多くすることなく、軽量で使用
し易く、かつ、耐圧縮力と耐牽引力とに極めて優れた呼
び線を得ることができる顕著な効果がある。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】なお、実施に当たって前記のように、外面
に螺旋状稜線を形成した線材の一部に、他の線材部分よ
りも細線状に形成してある部分を有するものとして実施
した場合には、前記第２ので構成のものと同様に、別の
部材を先端部に連結することなく、先端部がケーブル保
護管の曲がりに沿って曲がり易く、所要の可撓性を備え
ている線材を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面形状が多角形の合成樹脂線材(1)を
延伸処理し、捻り回転を付与して外面に螺旋状稜線(2)
を形成した呼び線。
【請求項２】前記合成樹脂線材(1)が略正多角形の線
材である請求項１に記載の呼び線。
【請求項３】前記合成樹脂線材(1)が略正三角形の線
材である請求項１または２に記載の呼び線。
【請求項４】断面形状が多角形を含む異形の合成樹脂
線材(1)を延伸処理し、捻り回転を付与して外面に螺旋
状稜線(2)を形成した線材(L)であって、かつ、該線材
(L)の一部に、他の部分に比して、螺旋状稜線(2)の軸線
方向における間隔に広狭の変化が与えられている呼び
線。
【請求項５】前記螺旋状稜線(2)の広狭の変化付与部
分が、線材(L)の一端側部分または両端部分であって、
他の部分よりも小間隔とされている請求項４に記載の呼
び線。
【請求項６】断面形状が多角形を含む異形の合成樹脂
線材(1)を延伸処理し、捻り回転を付与して外面に螺旋
状稜線(2)を形成した線材(L)であって、かつ、該線材
(L)の一部が、他の線材部分よりも細線状に形成されて
いる呼び線。
【請求項７】前記線材(L)の細線状部分が、線材(L)の
一端側部分または両端部分である請求項６に記載の呼び
線。