JP2000218077A - ミシンの布送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、ジグザグミシンにおい
て、針を左右に振らせながら、二枚の布の布端を交互に
縫い合わせるについて、それら布端を縫い逸れることを
防止し、縫い製品の商品価値を向上させるとともに、初
心者でも容易に縫製できるようにして、縫製作業能率を
向上することを目的としている。 【解決手段】 左右に分割した送り歯と、それらの送り
歯に上下方向の運動を付与する上下駆動手段と、それら
の送り歯に水平方向の運動を付与する水平駆動手段と、
それらの送り歯の両方またはいずれか一方に布送り方向
に交叉する方向の運動を付与する左右駆動手段とを備
え、上記各駆動手段による送り歯の合成運動により、そ
れらの送り歯による布送り時に、それらの送り歯の両方
またはいずれか一方に、針に近づく布送り方向に交叉す
る方向の運動を付与する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの布送り機
構に関し、特に、送り歯に上下方向の運動と水平方向の
運動とを付与して、送り歯に布送りの四運動をさせて布
を送るミシンの布送り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のミシンの布送り機構について、
図３４により説明する。１は送り台であり、その右端上
方に送り歯２が固定され、右端下方には下方に延出する
腕３が形成されている。４は上下送り軸であり、その上
下送り軸４には上下駆動手段としての上下送りカム５が
設けられている。６は上下送りリンクであり、その上端
は前記上下送りカム５に回動自在に連結され、下端は前
記送り台１の腕３に回動自在に連結されている。７は水
平送り軸であり、不図示の水平駆動手段により揺動され
るとともに、その軸端に水平送り腕８が固定されてい
る。また、この水平送り腕８の上端には前記送り台１の
左端が軸８ａにより回動自在に連結されている。

【０００３】そして、この布送り機構は、上下送り軸４
の回転により、上下送りリンク６を介して送り台１の右
端が上下動されるとともに、水平送り軸７の揺動により
送り台１の左端が水平方向に往復動され、これにより、
送り歯２は図３５に示す針板９の送り歯溝１０上面に対
して、上下動と水平移動とにより所謂布送りの四運動を
行って布を送る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の布送り機構においては、次のような問題点がある。
この従来の布送り機構をもつ千鳥縫いミシンによって、
図３６に示すような、二枚の布Ｗ，Ｗ’の布端を突き合
わせ、ジグザグ縫い目により針を一針毎に左右に振って
縫い付けるには、図３７に示すように、布押えＯの針孔
Ｈよりも布送り方向手前の針板９に設けたガイドＧ両側
端に，二枚の布Ｗ，Ｗ’の布端が常に接触するように、
布押えＯの布送り方向手前において、作業者が布を操作
する必要がある。しかしながら、この布の操作は相当の
熟練を必要とするとともに、この布の操作を誤ると、図
３７の二点鎖線に示すように二枚の布Ｗ，Ｗ’の布端が
ガイドＧから離れて縫い逸れたり、二枚の布Ｗ，Ｗ’の
布端が重ね合わされて縫われたりして、製品の商品価値
が低下する等の問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明においては、左右に二分割した送り歯と、
それらの送り歯に上下方向の運動を付与する上下駆動手
段と、それらの送り歯に水平方向の運動を付与する水平
駆動手段と、それらの送り歯の両方またはいずれか一方
に布送り方向に交叉する方向の運動を付与する左右駆動
手段とを備え、上記各駆動手段による送り歯の合成駆動
により、それらの送り歯による布送り時に、それら送り
歯の両方またはいずれか一方に、針に近づく布送り方向
に交叉する方向の運動を付与する構成とした。

【０００６】これにより、本発明においては、送り歯に
よる布送り時に、針よりも布送り方向手前の布に対し
て、布送り方向に交叉し針に近づく方向の力が作用する
ので、布が自動的に内側に引き寄せられるから、熟練を
必要とせずに作業者が初心者であっても、見栄えのよい
縫い製品が正確に得られ、製品の商品価値が向上すると
ともに、縫製作業能率が向上する等の効果がある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て説明する。まず、図１〜図４により第一実施例の構成
を説明する。１は送り台であり、その中央部には四角形
の孔１１が形成され、その孔１１の前後の送り台１には
対向する平行な二本の溝１２、１２’が形成されてい
る。またこの送り台１には、下方に延出し縦方向の溝１
３が形成された案内部１４と、下方から前方に延出する
腕１５が形成されている。

【０００８】１６、１６’は一対の送り歯体であり、そ
れぞれ上面に送り歯２、２’が固定されているととも
に、下方に突出する連結部１７、１７’が形成され、こ
れら送り歯体１６、１６’は、前記の送り台１の二本の
溝１２、１２’に左右に移動自在に遊嵌されている。１
８はミシンの駆動により回転する上下送り軸であり、こ
の上下送り軸１８には、上下駆動手段としての上下送り
カム５と、左右駆動手段としての偏心カム１９が設けら
れている。

【０００９】３３は水平送り軸であり、不図示の水平送
り機構により往復揺動されるとともに、その右端には、
連動腕２０と二股部２１を形成した駆動腕２２と一体に
形成した連動体２３が回動可能に連結され、左端には、
水平送り腕８の下端が固定されている。また水平送り腕
８の上端は、前記送り台１の左端に軸３２により回動自
在に連結されている。

【００１０】６は上下送りリンクであり、その上端が前
記上下駆動手段としての上下送りカム５に回動自在に連
結され、下端が送り台１の腕１５に軸２４により回動自
在に連結されている。２５は左右送りリンクであり、右
端を前記偏心カム１９に連結し、左端を連動体２３の連
動腕２０の先端に軸２６により回動自在に連結する。

【００１１】２７は上下体であり、左端を前記案内部１
４の溝１３に上下動自在に遊嵌し、右端はそこに固定し
た軸２８を駆動腕２２の二股部２１に遊嵌して連結す
る。２９、２９’は送り歯リンクであり、それら送り歯
リンク２９、２９’の下端は、上下体２７に対して布送
り方向に平行で水平な軸線をもつ軸３０により回動自在
に連結するとともに、送り歯リンク２９の上端は送り歯
台１６の連結部１７に布送り方向に平行で水平な軸線を
もつ軸３１により回動自在に連結し、送り歯リンク２
９’の上端は送り歯台１６’の連結部１７’に布送り方
向に平行で水平な軸線をもつ軸３１’により回動自在に
連結する。

【００１２】そしてこの実施例においては、駆動腕２２
と上下体２７と送り歯リンク２９、２９’により、左右
駆動手段が構成されている。次に上記第一の実施例の作
用を説明する。まず、ミシンが駆動して上下送り軸１８
が回転すると、上下送りカム５により、送りリンク６を
介して送り台１に上下方向の運動を与えるとともに、図
示しない水平送り駆動機構により水平送り軸３３を揺動
させ、この水平送り軸１９の揺動により、水平送り腕８
を介して送り台１に水平方向の運動を与える。この送り
台１の上下方向の運動と水平方向の運動により、送り歯
体１６、１６’は従来と同様な布送りの四運動を行う。

【００１３】さらにこの実施例においては、前記の上下
送り軸１８の回転により偏心カム１９が回転し、これに
より左右送りリンク２５と連動体２３の連動腕２０とを
介して連動体２３を、水平送り軸３３を中心に揺動さ
せ、この連動体２３の揺動により、連動体２３の二股部
２１が揺動して、軸２８を介して上下体２７が溝１３に
沿って上下に往復動する。この上下体２７の上下動によ
り図５に示すように、図５ａの状態から上下体２７が下
降すると、軸３０が垂直方向に下降するために、送り歯
リンク２９、２９’を介して送り歯体１６、１６’は、
それぞれ針Ｎに近づく方向の作用力を受け、この作用力
によって送り歯体１６、１６’は、送り歯２、２’とと
もに送り台１の溝１２、１２’に沿って布送り方向に直
交する左右方向に平行に移動し、図５ｂの位置となる。

【００１４】反対に、図５ｂの位置から上下体２７が上
昇すると、軸３０が垂直方向に上昇するために、送り歯
リンク２９、２９’を介して送り歯体１６、１６’は、
それぞれ針Ｎから離れる方向の作用力を受け、この作用
力によって送り歯体１６、１６’は、送り歯２、２’と
ともに送り台１の溝１２、１２’に沿って布送り方向に
直交する左右方向に平行に移動し、図５ａの位置とな
る。

【００１５】そしてこの送り歯２、２’の左右方向の運
動は、略、針Ｎの針先が布から抜け出る時期、即ち送り
歯２、２’による布送り方向の布送りが始まる時期から
針Ｎに近づく方向の運動が始まり、針Ｎが布に突き刺さ
る時期、即ち送り歯２、２’による布送りが終わる時期
から針Ｎから離れる方向の運動が始まるように、設定さ
れている。

【００１６】そして、上記の送り歯２、２’の左右方向
の運動は、前記送り歯２、２’の上下方向の運動と水平
方向の運動との合成運動となり、送り歯２、２’の運動
軌跡の平面形状は、略図６に示すようになり、布は針Ｎ
に近づく方向の作用力を受け、内側に寄せられながら布
送り方向の先方に送られる。なお、以下に示す各実施例
の、送り歯２、２’の上下方向の運動と水平方向の運動
と左右方向の運動との合成運動は、上述した実施例と同
様なので、以下に示す各実施例においては、送り歯２、
２’の合成運動の説明は省略する。

【００１７】次に、図７〜図９により第二の実施例の構
成を説明する。上記第一の実施例においては、送り歯
２、２’が針Ｎに対してそれぞれ反対方向に離間した
り、接近したりする構成としたが、この第二の実施例
は、一方の送り歯２のみを針Ｎに対して接近したり離間
したり、する構成とした。従って、第一の実施例におけ
る送り歯２’に対応する送り歯２ａをもつ送り歯体１６
ａを、送り台１に固定するとともに、第一の実施例の送
り歯体１６’を駆動する送り歯リンク２９’を取り除い
た構成であり、他の構成は第一の実施例と同様なので、
同じ構成の部分には第一の実施例と同じ番号を付し、詳
細な構成、作用の説明は省略する。

【００１８】そしてこの実施例においては、駆動腕２２
と上下体２７と送り歯リンク２９により、左右駆動手段
が構成されている。これにより、ミシンが駆動すると前
記第一の実施例と同様な作用によって、図９に示す上下
体２７が上下に往復移動される。まず、図９ａの状態か
ら上下体２７が下降すると、軸３０が垂直方向に下降す
るために、送り歯リンク２９を介して送り歯台１６は、
針Ｎに近づく方向の作用力を受け、この作用力によって
送り歯台１６は、送り歯２とともに送り台１の溝１２に
沿って布送り方向に直交する左右方向に平行に移動し、
図９ｂの位置となるが、送り歯２ａは右方へ移動しな
い。

【００１９】反対に、図９ｂの位置から上下体２７が上
昇すると、軸３０が垂直方向に上昇するために、送り歯
リンク２９を介して送り歯台１６は針Ｎから離れる方向
の作用力を受け、この作用力によって送り歯体１６は、
送り歯２とともに送り台１の溝１２に沿って布送り方向
に直交する水平方向に平行に移動し、図９ａの位置とな
るが、送り歯２ａは移動しない。

【００２０】また、上記第二の実施例においては、送り
歯２のみを左右方向に往復移動させる構成の実施例を示
したが、反対に送り歯２を固定し、送り歯２’のみを左
右方向に往復移動させる構成にすることもできる。以上
に説明した第一の実施例においては、送り歯２、２’両
方が針Ｎに対してそれぞれ反対方向に接近したり、離間
したりする構成とし、第二の実施例においては、一方の
送り歯２または送り歯２’のみが針Ｎに対して接近した
り離間したり、する構成の実施例を示したが、以下に説
明する各実施例については、第一の実施例において説明
した、送り歯２、２’両方が針Ｎに対してそれぞれ反対
方向に接近したり離間したり、する構成の実施例のみに
ついて説明し、一方の送り歯のみが針Ｎに対して接近し
たり離間したり、する構成の実施例の記載は省略する
が、以下に説明する各実施例においても、第二の実施例
において、説明した一方の送り歯２または送り歯２’の
みが針Ｎに対して接近したり離間したり、する構成とす
ることができるのは勿論である。

【００２１】次に、図１０〜図１１により第三の実施例
の構成を説明する。この実施例は、第一と第二の実施例
と同様に、送り歯２、２’をもつ送り歯体１６、１６’
が送り台１の溝１２、１２’に遊嵌されているととも
に、上下体２７が二股部２１によって上下動される。こ
の第三の実施例の構成の特徴は、上下体２７の上方に、
ハの字状の溝カム３４、３４’を形成したカム体３５を
設け、この溝カム３４、３４’に、送り歯２、２’をも
つ送り歯体１６、１６’の連結部１７、１７’に支持し
た軸３１、３１’を遊嵌した構成である。

【００２２】この実施例においては、上下体２７とカム
体３５により、左右駆動手段が構成されている。これに
より、ミシンが駆動すると前記第一の実施例と同様な作
用によって、図１１に示す上下体２７が上下に往復移動
される。まず、図１１ａの状態から上下体２７が下降す
ると、上下体２７とともにカム体３５が垂直方向に下降
するために、送り歯台１６、１６’は、溝カム３４、３
４’によって針Ｎに近づく方向の作用力を受け、この作
用力によって、送り歯体１６は送り歯２とともに送り台
１の溝１２に沿って布送り方向に直交する左右方向左方
に移動し、送り歯体１６’は送り歯２’とともに送り台
１の溝１２に沿って布送り方向に直交する左右方向右方
に移動し、図１１ｂの位置となる。

【００２３】反対に、図１１ｂの位置から上下体２７が
上昇すると、上下体２７とともにカム体３５が垂直方向
に上昇するために、送り歯体１６、１６’は、溝カム３
４、３４’によって針Ｎから離れる方向の作用力を受
け、この作用力によって送り歯体１６は、送り歯２とと
もに送り台１の溝１２に沿って布送り方向に直交する左
右方向左方に移動し、送り歯体１６’は送り歯２’とと
もに送り台１の溝１２に沿って布送り方向に直交する左
右方向右方に移動し、図１１ａの位置となる。

【００２４】次に、図１２〜図１３により第四の実施例
の構成を説明する。この第四の実施例の構成の特徴は、
第三の実施例の構成の上下体２７の上方のハの字状の溝
カム３４、３４’を、逆ハの字状の溝カム３４、３４’
としたカム体３５を設け、この溝カム３４、３４’に、
送り歯２、２’をもつ送り歯体１６、１６’の連結部１
７、１７’に支持した軸３１、３１’を遊嵌した構成で
ある。

【００２５】この実施例においては、上下体２７とカム
体３５とにより左右駆動手段が構成されている。これに
より、ミシンが駆動すると前記第三の実施例と同様な作
用によって、図１１に示す上下体２７が上下に往復移動
されるのであるが、溝カム３４、３４’が逆ハの字状の
ため、上下体２７の上下動に対する送り歯２、２’の移
動方向が、前記第三の実施例とは逆となる。

【００２６】即ち、図１３ａの状態から上下体２７が上
昇すると、送り歯２、２’は図１３ｂのようにそれぞれ
針Ｎに近づく方向の布送り方向に直交する左右方向に平
行に移動し、図１３ｂの状態から上下体２７が下降する
と、送り歯２、２’は図１３ａのようにそれぞれ針Ｎか
ら離れる方向の布送り方向に直交する水平方向に平行に
移動する。

【００２７】従って、この第四の実施例においては、上
下体２７を下降することによって送り歯２、２’が針Ｎ
から離れ、上下体２７が上昇することによって送り歯
２、２’が針Ｎに近づく構成なので、第一と第二の実施
例に示した二股部２１を形成した駆動腕２２を、偏心カ
ム１９の位相と１８０度異なる位相をもつ偏心カム１９
により駆動する必要がある。

【００２８】次に、図１４〜図１７により第五の実施例
の構成を説明する。この第五の実施例は、図１に示す第
一の実施例の、偏心カム１９によって揺動し二股部２１
をもつ連動体２３により駆動され、また送り歯２、２’
をを固定した送り歯台１６、１６’は、図１に示す第一
の実施例の送り台１の溝１２、１２’に、それぞれ遊嵌
されている。

【００２９】第五の実施例の構成は、図１６に示されて
いるように、送り台１に下方に垂下し下端がＬ字状に折
曲された支持腕３６が設けられ、その先端には、Ｌ字状
の連動体３７が軸３８により回動自在に支持されてい
る。そしてこの連動体３７には、上方に二股部３９が形
成されているとともに、一端には第一実施例の連動体２
３の二股部２１に遊嵌する軸４０が支持されている。４
１は摺動体であり、送り台１に対して布送り方向に平行
な水平方向に摺動自在に支持されている。そしてこの摺
動体４１には、前記連動体３７の二股部３９に遊嵌する
水平方向の軸４２と、上端に垂直な軸４３とが設けられ
ている。４４、４４’は送り歯リンクであり、これら送
り歯リンク４４、４４’の一端は図１５に示すように連
動体３７の軸４３に回動自在に連結され、送り歯リンク
４４の他端は送り歯体１６に軸４５により回動自在に連
結され、送り歯リンク４４’の他端は送り歯体１６’に
軸４５’により回動自在に連結されている。

【００３０】この実施例においては、連動体３７と摺動
体４１と送り歯リンク４４、４４’とにより、左右駆動
手段が構成されている。この第五の実施例においてミシ
ンが駆動すると、第一の実施例と同様に、送り台１は送
り歯台１６、１６’とともに送り歯２、２’を従来と同
様に布送りの四運動を行う。

【００３１】この送り歯２、２’の布送りの四運動に加
えて、第一の実施例の連動体２３の二股部２１により、
図１６の軸４０が往復動される。この軸４０が往復動さ
れると、連動体３７は軸３８を中心に往復回動され、こ
の回動は連動体３７の二股部３９から摺動体４１の軸４
２に伝達されて、図１５、図１７に示す摺動体４１の軸
４３を往復動させ、以下に説明するように送り歯２、
２’を針Ｎに対して接離する方向に左右に平行に往復動
させる。

【００３２】図１７ａの状態から軸４３が上方に移動す
ると、送り歯リンク４４、４４’を介して送り歯体１
６、１６’は、それぞれ針Ｎに近づく方向の作用力を受
け、この作用力によって送り歯体１６、１６’は、送り
歯２、２’とともに送り台１の溝１２、１２’に沿って
布送り方向に直交する左右方向に平行に移動し、図１７
ｂの位置となる。

【００３３】反対に、図１７ｂの位置から軸４３が下降
すると、送り歯リンク４４、４４’を介して送り歯体１
６、１６’は、それぞれ針Ｎ離れる方向の作用力を受
け、この作用力によって送り歯体１６、１６’は、送り
歯２、２’とともに送り台１の溝１２、１２’に沿って
布送り方向に直交する左右方向に平行に移動し、図１７
ａの位置となる。

【００３４】次に、図１８、図１９により第六の実施例
の構成を説明する。この第六の実施例は、前述した第五
の実施例において説明した送り歯台１６、１６’を駆動
するための連動体３７を持たない構成であり、他の構成
は第五の実施例と同様である。この第六の実施例の特徴
は、第五の実施例の送り歯リンク４４、４４’を回動自
在に支持する軸４３に対応する軸４３’が、図１９に示
すように、その下端をミシンのフレ−ム４６に上下動自
在にに遊嵌するとともに、鍔４７が形成されている。そ
して、軸４３’の鍔４７の上方に送り歯リンク４４、４
４’を回動自在に支持するとともに、軸４３’の上端に
カラ−４８をねじ４９により固定して、送り歯リンク４
４、４４’が上方に抜け上がるのを防止している。

【００３５】この実施例においては、摺動体４１と送り
歯リンク４４、４４’とにより、左右駆動手段が構成さ
れている。この第六の実施例の図１８ａの状態から、布
送りの四運動が行われて送り台１が下方に移動すると、
送り歯リンク４４、４４’の一端が連結されている軸４
５、４５’も下方に移動するが、軸４３’が移動しない
ために、送り歯リンク４４は軸４３’を中心に反時計方
向に、送り歯リンク４４’は軸４３’を中心に時計方向
にそれぞれ回動し、この回動によって送り歯体１６、１
６’は、送り歯２、２’とともに送り台１の溝１２、１
２’に沿って布送り方向に直交する左右方向に移動し、
図１８ｂの位置となる。

【００３６】反対に、図１８ｂの位置から布送りの四運
動が行われて送り台１が上方に移動すると、送り歯リン
ク４４、４４’の一端が連結されている軸４５、４５’
も上方に移動するが、軸４３’が移動しないために、送
り歯リンク４４は軸４３’を中心に時計方向に、送り歯
リンク４４’は軸４３’を中心に反時計方向にそれぞれ
回動し、この回動によって送り歯体１６、１６’は、送
り歯２、２’とともに送り台１の溝１２、１２’に沿っ
て布送り方向に直交する左右方向に平行に移動し、送り
歯２、２’が針Ｎ離れる図１８ａの位置となる。

【００３７】上記の布送りの四運動中に送り台１ととも
に、送り歯リンク４４、４４’も上下方向にも動かされ
るが、この上下方向の動きは軸４３’の下端がフレ−ム
４６に対して上下動することで吸収される。次に、図２
０、図２１により第七の実施例の構成を説明する。この
第七の実施例の特徴は、上述した各実施例のように、送
り歯２、２’をもつ送り歯体１６、１６’が、送り台１
の溝１２、１２’に遊嵌されておらず、送り歯体１６、
１６’は、送り台１上の送り歯リンク４４、４４’と送
り歯リンク５０、５０’とに連結、支持されている。

【００３８】そして、送り歯リンク４４、４４’の一端
は、図１４〜図１７の第五の実施例の構成と同様に、摺
動体４１の軸４３に回動自在に支持され、送り歯リンク
４４、４４’の他端も、それぞれ送り歯体１６、１６’
に対して軸４５、４５’により連結されている。また、
送り歯リンク５０、５０’は、その一端は送り台１に支
持された軸４３に回動自在に支持され、送り歯リンク５
０、５０’の他端は、送り歯体１６、１６’に対して軸
５１、５１’により回動自在に支持されている。

【００３９】この実施例においては、摺動体４１と送り
歯リンク４４、４４’と送り歯リンク５０、５０’とに
より、左右駆動手段が構成されている。この第七の実施
例においてミシンが駆動すると、第五の実施例と同様
に、送り台１は送り歯台１６、１６’とともに送り歯
２、２’を従来と同様に布送りの四運動を行う。

【００４０】この送り歯２、２’の布送りの四運動に加
えて、第五の実施例の作用と同様に、図２０、図２１に
示す摺動体４１の軸４３を上下に往復動させ、以下に説
明するように送り歯２、２’を針Ｎに対して接離する方
向に左右に往復動させる。図２１ａの状態から軸４３が
上方に移動すると、送り歯リンク４４、４４’は軸４３
を中心にしてそれぞれ反対方向に回動するとともに、こ
の軸４３の上方への移動によって、送り歯リンク５０、
５０’も固定位置にある軸４３’を中心にしてそれぞれ
反対方向に回動し、これにより歯体１６、１６’は、図
２１ｂに示すように、それぞれ針Ｎに近づく方向の作用
力を受ける。この作用力によって送り歯体１６、１６’
は、送り歯２、２’とともに布送り方向に直交する左右
方向に平行に移動し、図２１ｂの位置となる。

【００４１】反対に、図２１ｂの位置から軸４３が下降
すると、送り歯リンク４４、４４’は軸４３を中心にし
て前記とは逆のそれぞれ反対方向に回動するとともに、
この軸４３の下方への移動によって、送り歯リンク５
０、５０’も固定位置にある軸４３’を中心にしてそれ
ぞれ反対方向に回動し、これにより歯体１６、１６’
は、図２１ａに示すように、それぞれ針Ｎから離れる方
向の作用力を受ける。この作用力によって送り歯体１
６、１６’は、送り歯２、２’とともに布送り方向に直
交する左右方向に平行に移動し、図２１ａの位置とな
る。

【００４２】次に、図２２により第八の実施例の構成を
説明する。この第八の実施例の特徴は、上述した各実施
例のように、送り歯２、２’をもつ送り歯体１６、１
６’が、送り台１の溝１２、１２’に遊嵌されておら
ず、送り歯体１６、１６’は、下記のように、送り台１
上の送り歯リンク５２、５２’と送り歯リンク５３、５
３’とに連結、支持されている。

【００４３】そして、送り歯リンク５２、５２’の一端
は、軸５４、５４’により、不図示の送り台１に回動自
在に支持され、他端は軸５５、５５’により、送り歯体
１６、１６’に回動自在に支持されている。また、送り
歯リンク５３、５３’の一端も、軸５６、５６’によ
り、不図示の送り台１に回動自在に支持され、他端は軸
５７、５７’により、送り歯体１６、１６’に回動自在
に支持されている。

【００４４】５８は駆動体であり、前記軸５５、５５’
の下端を遊嵌する直線状の溝５９を形成し、この駆動体
５８は図１４〜図１７の第五実施例に示す摺動体４１に
よって上下に往復駆動される。この実施例においては、
駆動体５８と送り歯リンク５２、５２’と送り歯リンク
５３、５３’とにより、左右駆動手段が構成されてい
る。

【００４５】この第八の実施例においてミシンが駆動す
ると、送り台１は送り歯台１６、１６’とともに送り歯
２、２’を従来と同様に布送りの四運動を行う。この送
り歯２、２’の布送りの四運動に加えて、不図示の摺動
体４１により駆動体５８を上下に往復動させ、以下に説
明するように送り歯２、２’を針Ｎに対して接離する方
向に左右に往復動させる。

【００４６】図２２ａの状態から駆動体５８が上方に移
動すると、溝５９より軸５５、５５’が上方に押され
る。これにより、送り歯リンク５２、５２’は軸５４、
５４’を中心にしてそれぞれ反対方向に回動し、この回
動によって、送り歯リンク５３、５３’も軸５６、５
６’を中心にしてそれぞれ反対方向に回動する。これに
より歯体１６、１６’は送り歯２、２’とともに、それ
ぞれ針Ｎに近づく布送り方向に直交する左右方向に平行
移動し、図２２ｂの位置となる。

【００４７】反対に、図２２ｂの位置から駆動体５８が
下方に移動すると、溝５９より軸５５、５５’が下方に
押される。これにより、送り歯リンク５２、５２’は軸
５４、５４’を中心にしてそれぞれ反対方向に回動し、
この回動によって、送り歯リンク５３、５３’も軸５
６、５６’を中心にしてそれぞれ反対方向に回動する。
これにより歯体１６、１６’は送り歯２、２’ととも
に、それぞれ針Ｎから離れる布送り方向に直交する左右
方向に平行移動し、図２２ａの位置となる。

【００４８】この実施例においては、布が布送り方向に
送られる際に、送り歯リンク５２の先端の軸５５は、軸
５４を中心にして反時計方向に回動するとともに、送り
歯リンク５２’の先端の軸５５’は、軸５４’を中心に
して時計方向に回動して、送り歯２、２’を針Ｎに近づ
く方向に移動させるので、送り歯２、２’は少し布送り
方向に移動しながら、針Ｎに近づく方向に移動する。

【００４９】次に、図２３〜図２６により第九の実施例
の構成を説明する。この第九の実施例の特徴は、上述し
た各実施例のように、送り歯２、２’をもつ送り歯体１
６、１６’が、送り台１の溝１２、１２’に遊嵌されて
おらず、且つ送り歯２、２’が、平行して移動せずに、
送り歯２、２’の布送り方向先方が、垂直軸線を中心に
扇形移動する。

【００５０】６０、６０’は送り歯２、２’を固定した
回動リンクであり、基部を送り台１に垂直軸線をもつ軸
６１、６１’により回動自在に支持するとともに、それ
ぞれ先端に送り歯リンク６２、６２’を軸６３、６３’
により回動自在に連結する。送り歯リンク６２、６２’
の他端は、前述した図１４〜図１７に示した第五実施例
と同じ機構により駆動される、摺動体４１の軸４３に回
動自在に支持されている。

【００５１】この実施例においては、摺動体４１と送り
歯リンク６２、６２’とにより、左右駆動手段が構成さ
れている。この第九の実施例においてミシンが駆動する
と、送り歯２、２’は送り台１とともにを従来と同様に
布送りの四運動を行う。この送り歯２、２’の布送りの
四運動に加えて、摺動体４１の軸４３を上下に往復動さ
せ、以下に説明するように送り歯２、２’の先端を、扇
形に往復動させる。

【００５２】図２６ａの状態から軸４３が上方に移動す
ると、送り歯リンク６２、６２’を介して軸６３、６
３’がそれぞれ近づく方向に押され、これにより回動リ
ンク６０、６０’が軸６１、６１’を中心にそれぞれ反
対方向に回動される。これにより送り歯２、２’は図２
６ｂに示すように、送り歯２、２’の布送り方向先方
が、針Ｎに近づく方向に軸６１、６１’を中心に扇形移
動する。

【００５３】この送り歯２、２’の扇形移動により、布
送り方向に送られる布は、針Ｎに近づく方向に布を寄せ
ながら送られる。布送りが終わる２６ｂの状態から、軸
４３が下方に移動すると、送り歯リンク６２、６２’を
介して軸６３、６３’がそれぞれ離れる方向に押され、
これにより回動リンク６０、６０’が軸６１、６１’を
中心にそれぞれ反対方向に回動される。これにより送り
歯２、２’は図２６ａに示すように、送り歯２、２’の
布送り方向先方が、針Ｎ離れる方向に軸６１、６１’を
中心に扇形移動して、図２６ａの状態となる。

【００５４】次に、図２７により第十の実施例の構成を
説明する。この第十の実施例の特徴は、上記実施例と同
様に、送り歯２、２’の布送り方向先方が、垂直軸線を
中心に扇形移動するのであるが、この扇形移動の駆動
を、送り台１の布送り方向の運動を利用するものであ
る。６０、６０’は図２６と同様な、送り歯２、２’を
固定した回動リンクであり、基部を送り台１に垂直軸線
をもつ軸６１、６１’により回動自在に支持するととも
に、先端にそれぞれ内側に折曲させて、当接部６４、６
４’を形成する。６５はカム体であり、基部をフレ−ム
に固定するとともに、上記の当接部６４、６４’にそれ
ぞれ対向する部分に、斜面６６、６６’を形成する。６
７は、両端をそれぞれ回動リンク６０、６０’との先端
に掛け渡したばねであり、このばね６７の引っ張り力に
よって、当接部６４、６４’をカム体６５の斜面６６、
６６’に圧接させる。

【００５５】この実施例においては、カム体６５と回動
リンク６０、６０’とにより、左右駆動手段が構成され
ている。この第十の実施例においてミシンが駆動する
と、送り歯２、２’は送り台１とともに従来と同様に布
送りの四運動を行う。この送り歯２、２’の布送りの四
運動に加えて、以下に説明するように送り歯２、２’の
先端を扇形に往復動させる。

【００５６】図２７ａの状態から、布送りのために送り
台１が上方に移動すると、固定位置にあるカム体６５の
斜面６６、６６’に対して、当接部６４、６４’が、ば
ね６７の張力により、斜面６６、６６’に接触したまま
斜面６６、６６’の幅が徐々に狭くなる方向に移動し、
当接部６４、６４’の先端は徐々ににちかづく。これに
より送り歯２、２’は図２７ｂに示すように、送り歯
２、２’の布送り方向先方が、針Ｎから近づく方向に軸
６１、６１’を中心に扇形移動する。

【００５７】この送り歯２、２’の扇形移動により、布
送り方向に送られる布は、針Ｎに近づく方向の内側に寄
せられながら送られる。布送りが終わる２７ｂの状態か
ら、送り台１が下方に移動すると、固定位置にあるカム
体の斜面６６、６６’に対して、当接部６４、６４’
が、ばね６７の張力により、斜面６６、６６’に接触し
たまま斜面６６、６６’の幅が徐々に広くなる方向に移
動し、当接部６４、６４’はばね６７の張力に抗して左
右に広げられる。これにより送り歯２、２’は図２７ａ
に示すように、送り歯２、２’の布送り方向先方が、針
Ｎから離れる方向に軸６１、６１’を中心に扇形移動す
る。

【００５８】次に、図２８〜図３１により第十一の実施
例の構成を説明する。この第十一の実施例の特徴は、布
送り時において、送り歯２、２’の針Ｎから布送り方向
に交叉する方向に離れる方向の運動が、水平軸線を中心
として針Ｎに近づくにしたがい、送り歯が垂直面に沿っ
て扇形に移動するものである。なお、この実施例におけ
る、送り歯を針Ｎに近づく方向に駆動する機構は、図１
〜図５に示す第一の実施例と同一なので、詳細な説明は
省略し、同一部品には同一の番号を付して説明する。

【００５９】６８、６８’は連動リンクであり、それら
連動リンク６８、６８’は中央部が、送り台１から下方
に一体に延出した案内部１４に対して、水平な軸線をも
つ軸６９により回動自在に支持されている。またこれら
連動リンク６８、６８’の先端には、送り歯２、２’を
固定した送り歯体１６、１６’が、それぞれ固定されて
いる。７０、７０’は駆動リンクであり、それら駆動リ
ンク７０、７０’の下方は、案内部１４の溝１３に摺動
自在に遊嵌され、ミシン機構に連動する駆動機構により
上下動する上下体２７の軸３０に、回動自在に支持され
ている。また上記の連動リンク６８、６８’と駆動リン
ク７０、７０’との先端は、それぞれ送り歯体１６、１
６’に支持された軸７１、７１’に対して、回動自在に
連結されている。

【００６０】この実施例においては、上下体２７と連動
リンク６８、６８’と駆動リンク７０、７０’とによ
り、左右駆動手段が構成されている。この第十一の実施
例においてミシンが駆動すると、送り歯２、２’は送り
台１とともに従来と同様に布送りの四運動を行う。この
送り歯２、２’の布送りの四運動に加えて、以下に説明
するように送り歯２、２’を針Ｎに対して接離する方向
に左右に往復動させる。

【００６１】図３１ａの状態から、ミシンの駆動に連動
して上下体２７の軸３０が上方に移動すると、駆動リン
ク７０、７０’を介して軸７１、７１’をそれぞれ上方
に移動させる。この軸７１、７１’の上方への移動によ
り、連動リンク６８、６８’は軸６９を中心にそれぞれ
反対方向に回動し、送り歯２、２’は軸６９を中心にし
て垂直面に沿って、針Ｎに近づく方向に扇形に移動して
図３１ｂの状態になる。

【００６２】図３１ｂの状態から、上下体２７の軸３０
が下方に移動すると、駆動リンク７０、７０’を介して
軸７１、７１’をそれぞれ下方に移動させる。この軸７
１、７１’の下方への移動により、連動リンク６８、６
８’は軸６９を中心にそれぞれ反対方向に回動し、送り
歯２、２’は軸６９を中心にして垂直面に沿って、針Ｎ
から離れる方向に扇形に移動して図３１ａの状態にな
る。

【００６３】次に、図３２、図３３により第十二の実施
例の構成を説明する。この第十二の実施例の特徴は、上
記第十一の実施例の構成と同様に、布送り時において、
送り歯２、２’の針Ｎから布送り方向に交叉する方向に
近づく方向の運動が、水平軸線を中心として針Ｎに近づ
くにしたがい、送り歯が垂直面に沿って扇形に移動する
ものである。

【００６４】そして、この実施例は、基本的には第十一
の実施例の構成の一部を変更した構成であるので、その
変更部分のみについて説明する。この実施例は、第十一
の実施例における、連動リンク６８、６８’の軸６９
を、二つの軸６９、６９’に分離するとともに、駆動リ
ンク７０、７０’の上下体２７の軸３０を、軸７０、７
０’に分離させた構成である。

【００６５】この実施例においては、上下体２７と連動
リンク６８、６８’と駆動リンク７０、７０’とによ
り、左右駆動手段が構成されている。この第十二の実施
例においてミシンが駆動すると、送り歯２、２’は送り
台１とともに従来と同様に布送りの四運動を行う。この
送り歯２、２’の布送りの四運動に加えて、以下に説明
するように送り歯２、２’を針Ｎに対して接離する方向
に左右に往復動させる。

【００６６】図３３ａの状態から、ミシンの駆動に連動
して上下体２７の軸３０、３０’が上方に移動すると、
駆動リンク７０、７０’を介して軸７１、７１’をそれ
ぞれ上方に移動させる。この軸７１、７１’の上方への
移動により、連動リンク６８、６８’は軸６９、６９’
を中心にそれぞれ反対方向に回動し、送り歯２、２’は
軸６９、６９’を中心にして垂直面に沿って、針Ｎに近
づく方向に扇形に移動して図３３ｂの状態になる。

【００６７】図３３ｂの状態から、上下体２７の軸３
０、３０’が下方に移動すると、駆動リンク７０、７
０’を介して軸７１、７１’をそれぞれ下方に移動させ
る。この軸７１、７１’の下方への移動により、連動リ
ンク６８、６８’は軸６９、６９’を中心にそれぞれ反
対方向に回動し、送り歯２、２’は軸６９、６９’を中
心にして垂直面に沿って、針Ｎから離れる方向に扇形に
移動して図３３ａの状態になる。

【００６８】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、左右に二分割
した送り歯と、それらの送り歯に上下方向の運動を付与
する上下駆動手段と、それらの送り歯に水平方向の運動
を付与する水平駆動手段と、それらの送り歯の両方また
はいずれか一方に布送り方向に交叉する方向の運動を付
与する左右駆動手段とを備え、上記各駆動手段による送
り歯の合成駆動により、それらの送り歯による布送り時
に、それら送り歯の両方またはいずれか一方に、針に近
づく布送り方向に交叉する方向の運動を付与する構成と
した。

【００６９】これにより本発明においては、布送り機構
をもつ千鳥縫いミシンによって、図３６に示すような、
二枚の布Ｗ，Ｗ’の布端を突き合わせ、ジグザグ縫い目
により針を一針毎に左右に振って縫い付けるには、図３
７に示すように、布押えＯの針孔Ｈよりも布送り方向手
前の針板９に設けたガイドＧ両側端に，二枚の布Ｗ，
Ｗ’の布端が常に接触するように、布押えＯの布送り方
向手前において、作業者が布を操作する必要がない。し
たがって、この布の縫製に熟練を必要とせず、初心者で
も容易、確実に縫製できるとともに、二枚の布Ｗ，Ｗ’
の布端がガイドＧから離れて縫い逸れたり、二枚の布
Ｗ，Ｗ’の布端が重ね合わされて縫われたりすることが
なく、縫い製品の品質が安定し、製品の商品価値が向上
する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例の分解斜視図である。

【図２】本発明の第一の実施例の正面図である。

【図３】第一図の平面図である。

【図４】第一図の左側面図である。

【図５】本発明の第一の実施例の作用を説明する説明図
である。

【図６】本発明の第一の実施例における送り歯の運動軌
跡線図である。

【図７】本発明の第二の実施例の分解斜視図である。

【図８】本発明の第二の実施例の正面図である。

【図９】本発明の第二の実施例の作用を説明する説明図
である。

【図１０】本発明の第三の実施例の正面図である。

【図１１】本発明の第三の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図１２】本発明の第四の実施例の正面図である。

【図１３】本発明の第四の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図１４】本発明の第五の実施例の正面図である。

【図１５】図１４の平面図である。

【図１６】図１４の左側面図である。

【図１７】本発明の第五の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図１８】本発明の第六の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図１９】図１８ａのＡ−Ａ断面図である。

【図２０】本発明の第七の実施例の平面図である。

【図２１】本発明の第七の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図２２】本発明の第八の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図２３】本発明の第九の実施例の正面図である。

【図２４】図２３の平面図である。

【図２５】図２３の左側面図である。

【図２６】本発明の第九の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図２７】本発明の第十の実施例の作用を説明する説明
図である。

【図２８】本発明の第十一の実施例の正面図である。

【図２９】図２８の平面図である。

【図３０】図２８の左側面図である。

【図３１】本発明の第十一の実施例の作用を説明する説
明図である。

【図３２】本発明の第十二の実施例の正面図である。

【図３３】本発明の第十二の実施例の作用を説明する説
明図である。

【図３４】従来の布送り機構の側面図である。

【図３５】従来の布送り機構における送り歯の平面図で
ある。

【図３６】縫い製品の斜視図である。

【図３７】縫い製品の縫製状態を説明する説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 送り台 ２、２’ 送り歯 ５ 上下送りカム （上下駆動手段） ６ 送りリンク （上下駆動手段） １８ 上下送り軸 （上下駆動手段） １９ 偏心カム （左右駆動手段） ２３ 連動体 （左右駆動手段） ２５ 左右送りリンク（左右駆動手段） ２７ 上下体 （左右駆動手段） ２９ 送り歯リンク （左右駆動手段） ２９’ 送り歯リンク （左右駆動手段） ３５ カム体３５ （左右駆動手段） ４１ 摺動体 （左右駆動手段） ４４ 送り歯リンク （左右駆動手段） ４４’ 送り歯リンク （左右駆動手段） ５０ 送り歯リンク ５０’ 送り歯リンク ５２ 送り歯リンク ５２’ 送り歯リンク ５３ 送り歯リンク ５３’ 送り歯リンク ６０ 回動リンク ６０’ 回動リンク ６２ 送り歯リンク ６２’ 送り歯リンク ６５ カム体 （左右駆動手段） ６８ 送り歯リンク ６８’ 送り歯リンク ７０ 送り歯リンク ７０’ 送り歯リンク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に二分割した送り歯と、それらの送
   り歯に上下方向の運動を付与する上下駆動手段と、それ
   らの送り歯に水平方向の運動を付与する水平駆動手段
   と、それらの送り歯の両方またはいずれか一方に布送り
   方向に交叉する方向の運動を付与する左右駆動手段とを
   備え、上記各駆動手段による送り歯の合成駆動により、
   それらの送り歯による布送り時に、それら送り歯の両方
   またはいずれか一方に、針に近づく布送り方向に交叉す
   る方向の運動を付与することを特徴とするミシンの布送
   り機構。
2. 【請求項２】 前記送り歯の針に近づく布送り方向に交
   叉する方向の運動が、布送り方向に直交する方向の水平
   面に沿って平行に移動することを特徴とする請求項１記
   載のミシンの布送り機構。
3. 【請求項３】 前記送り歯の針に近づく布送り方向に交
   叉する方向の運動が、垂直軸線を中心とし送り歯の布送
   り方向先方が針に近づくにしたがって水平面に沿って扇
   形移動することを特徴とする請求項１記載のミシンの布
   送り機構。
4. 【請求項４】 前記送り歯の針に近づく布送り方向に交
   叉する方向の運動が、水平軸線を中心とし針に近づくに
   したがって送り歯が垂直面に沿って扇形移動することを
   特徴とする請求項１記載のミシンの布送り機構。