JP2000218214A - 容器への印刷又は塗装方法と印刷又は塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷装置や塗装装置が大型であった。インク
や塗料の付着が必ずしも十分ではなかった。 【構成】 容器表面をコロナ放電処理してから印刷又は
塗装をする。容器表面をコロナ放電処理と予熱をしてか
ら印刷又は塗装をする。印刷又は塗装された容器を加熱
してインクや塗料を乾燥させると共に容器内の充填物を
も加熱処理する。印刷又は塗装を非スプレー式とした。
予熱装置と加熱装置を高周波加熱方式とした。方向変換
機構を設けて一つの容器の二か所以上に印刷又は塗装を
可能とし、容器全般の予熱とコロナ放電処理ができるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は食品とか工業製品等
が充填される空の容器、又はそれらが充填された充填済
の容器に印刷機を使用して自動的に印刷をしたり、塗装
をしたりするための印刷又は塗装方法とその印刷又は塗
装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品や工業製品が充填される缶、瓶、
樽、箱等の容器の表面には、社名、商品名、部品名、装
飾用の模様やデザイン、会社のロゴマーク、調理説明の
文字等が印刷されたり、腐食防止用、装飾用といった各
種用途の塗料が塗装されたりしている。

【０００３】印刷或は塗装される容器の印刷面や塗装面
には平面、球面、曲面といった各種形状のものがあり、
また樹脂、陶器、ガラス、ゴム、木、竹、皮革、石とい
った各種材質製のものがある。それら容器への印刷には
既存のスクリーン印刷機、パッド印刷機、ローラ式印刷
機等が使用されている。印刷機には１台づつ独立してい
る単体式のものや各種機能が一連に装備されている連続
式のもの等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の様な各種印刷機
を使用して印刷や塗装を行う場合、印刷や塗装の前に容
器を加熱炉に入れて予熱したり、印刷後に加熱炉に入れ
て印刷又は塗装済の印刷インクや塗料を加熱乾燥したり
することがある。この場合、多くの容器をトレーとか板
材等に並べて加熱炉に出し入れしなければならず作業が
面倒であった。また、加熱炉に出し入れするときに振動
により容器同士が接触して容器の塗装が剥げたり、印刷
した文字や図形が乾燥前に擦れて不鮮明になったり、容
器の塗料や印刷インクが他の容器に付着して容器が汚れ
たりすることもある。また、印刷機とは別に加熱装置と
か加熱釜等を印刷装置の近くに設置しなければならない
ため設置スペースが広く必要になるといった課題もあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本件発明の目的は印刷又
は塗装前の予熱、印刷又は塗装後の加熱乾燥といった各
種作業をライン上で一連に、短時間で効率良く自動的に
行うことができ、印刷や塗装の仕上がりが良く、印刷や
塗装時のインクや塗料の無駄が殆ど無く、揮発性のイン
クや塗料で作業環境が汚染されることもなく、印刷又は
塗装設備を小型化でき、更には、従来方法の前記課題を
も解決できる印刷又は塗装方法とその装置を提供するこ
とにある。

【００１１】請求項１記載の印刷又は塗装方法は、容器
の表面をコロナ放電処理し、その後に当該表面に印刷又
は塗装を行う方法である。

【００１２】請求項２記載の印刷又は塗装方法は、容器
を予熱する前又は予熱した後に当該容器の表面をコロナ
放電処理し、その後に当該表面に印刷又は塗装を行う方
法である。

【００１３】請求項３記載の印刷又は塗装方法は、請求
項１又は請求項２記載の印刷又は塗装方法において、容
器に印刷又は塗装をした後に当該印刷又は塗装面をコロ
ナ放電処理し、その印刷又は塗装面の上に重ねて印刷又
は塗装をする方法である。

【００１４】請求項４記載の印刷又は塗装方法は、請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の印刷又は塗装方法
において、容器を内容物が充填された充填済の容器と
し、印刷又は塗装された当該容器を加熱して印刷インク
又は塗料を乾燥させると共に同容器内の内容物をも加熱
処理する方法である。

【００１５】請求項５記載の印刷又は塗装方法は、請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の印刷又は塗装方法
において、印刷又は塗装を非スプレー式とした方法であ
る。

【００１６】請求項６記載の印刷又は塗装装置は、容器
を搬送する搬送装置と、搬送装置によって搬送される容
器の表面をコロナ放電処理するコロナ放電処理装置と、
コロナ放電処理された表面に印刷又は塗装をする印刷又
は塗装部とを備えた装置である。

【００１７】請求項７記載の印刷又は塗装装置は、容器
を搬送する搬送装置と、搬送装置によって搬送される容
器を印刷前に予熱する予熱装置と容器に印刷された印刷
インク又は塗装された塗料を加熱乾燥させる加熱装置と
の双方又はいずれか一方を備え、予熱装置と加熱装置の
双方又は一方が高周波加熱方式であり、予熱装置は印刷
又は塗装部よりも搬送方向手前に、加熱装置は印刷又は
塗装部よりも搬送方向先方に配置された装置である。

【００１８】請求項８記載の印刷又は塗装装置は、請求
項７記載の印刷又は塗装装置に、搬送装置によって搬送
される容器の表面をコロナ放電処理するコロナ放電処理
装置を設けた装置である。

【００１９】請求項９記載の印刷又は塗装装置は、請求
項６乃至請求項８のいずれかに記載の印刷又は塗装装置
において、印刷又は塗装部を二以上設け、搬送方向先方
の印刷又は塗装部はそれより手前の印刷又は塗装部によ
り印刷又は塗装された容器の印刷又は塗装の上に重ね
て、又は先に印刷又は塗装された箇所とは別の箇所に印
刷又は塗装可能とした装置である。

【００２０】請求項１０記載の印刷又は塗装装置は、請
求項６乃至請求項９のいずれかに記載の印刷又は塗装装
置において、印刷又は塗装部と加熱装置とを二以上づつ
設け、夫々の加熱装置を夫々の印刷又は塗装部よりも搬
送方向先方に設けた装置である。

【００２１】請求項１１記載の印刷又は塗装装置は、請
求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の印刷又は塗装
装置において、搬送途中に印刷又は塗装部に対する容器
の向きを変える方向変換機構を備えた装置である。

【００２２】請求項１２記載の印刷又は塗装装置は、請
求項６乃至請求項１１のいずれかに記載の印刷又は塗装
装置中の、容器を搬送する搬送装置、容器表面をコロナ
放電処理するコロナ放電処理装置、容器を印刷前に予熱
する予熱装置、容器に印刷又は塗装をする印刷又は塗装
部、容器に印刷された印刷インク又は塗装された塗料を
加熱乾燥させる加熱装置を、容器に内容物を充填する充
填ラインに組込んだ印刷又は塗装装置である。

【００３０】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明の印刷又は
塗装装置の第１の実施形態を図１に基づいて説明する。
この実施形態は容器１が缶詰用の空の缶の場合である。

【００３１】図１の搬送装置２は容器１を搬送するため
ものであり、図中の矢印ａ方向に周回するチェーン（搬
送体）２０に、大径の鍔２２を備えた円筒状の支持体２
１が図中の矢印ｂ方向に回転可能に且つ搬送方向に間隔
をあけて複数取付けられている。この支持体２１に容器
１に被せるとその容器１は搬送体２０の走行に伴って矢
印ａ方向に間欠移動しながらコロナ放電処理装置３０、
予熱装置３、印刷又は塗装部４、加熱装置５の順に通過
するようにしてある。

【００３２】支持体２１は図示した以外の構造のもので
あってもよく、例えば内容物が充填された容器を支持す
るものの場合は、容器を載せることができる皿状のもの
とか、上方開口の筒状で内側に容器の下部を差込み可能
としたものとか、数本の爪が外側と内側に開閉し、その
開時又は閉時に容器の一部を外側或は内側から保持する
ことができ、逆の時に容器の保持を解除できるようにし
たもの（ロボット用のハンド）等であってもよい。

【００３３】印刷又は塗装部４は搬送装置２によって搬
送される容器１の外周面に商品名、社名、会社のロゴマ
ーク、調理説明の文字、模様、デザイン等を印刷した
り、腐食防止用、装飾用の塗装をしたりするための印刷
機又は塗装機であり、搬送途中の予熱装置３と加熱装置
５との間に設けられている。この印刷又は塗装部４には
既存のパッド印刷機、スクリーン印刷機、新たに改良・
開発された印刷機等を使用することができる。容器１の
表面が曲面の場合は曲面印刷機とか曲面・平面両用印刷
機等を使用するのが適し、平面の場合は平面印刷機とか
曲面・平面両用印刷機等を使用するのが適する。

【００３４】印刷又は塗装部４の下方には搬送装置２に
沿ってベルト状の方向変換機構６が設置されている。方
向変換機構６は図５（ｂ）に示す様にその側を通過する
支持体２１の側面と接触して同支持体２１の鍔２２を図
１の矢印ｂ方向に回転させ、この回転により支持体２１
に被せた容器１を回転させて印刷又は塗装部４に対する
向きを変えるものである。方向変換機構６には支持体２
１を直接回転させるモータとか、他の機構や構造のもの
を使用することもできる。

【００３５】予熱装置３は印刷前の容器１を数１０℃〜
２００℃程度に加熱して容器１に印刷される印刷インク
又は塗装される塗料の接着を良くするためのものであ
り、高周波加熱装置が使用されている。この高周波加熱
装置は図４に示される様に電源部１０と発振部１１とマ
ッチング部１２と予熱用の加熱部（後加熱用の加熱部）
７（８）とで構成されており、予熱用の加熱部７が印刷
又は塗装部４よりも容器１の搬送方向手前に設置されて
いる。電源部１０は発振部１１とマッチング部１２と予
熱用又は後加熱用の加熱部７（８）とで構成される加熱
装置本体１４から独立している。予熱装置３はヒータ、
熱風、レーザ等により加熱するものであってもよい。前
記電源部１０は３相、２００Ｖの交流を３５０Ｖの直流
に変換して出力する回路であり、同電源部１０は出力さ
れる電流や電圧を図示されていないコントローラにより
所望の値に調整することができるようになっている。前
記発振部１１は電源部１０から出力されたＤＣ３５０Ｖ
の電流を５０ＫＨｚ〜数ＭＨｚ程度の高周波に変換する
回路で、発振部１１から出力される高周波はマッチング
部（整合部ともいう）１２によりインピーダンスのマッ
チングが取られ、さらにマッチング部１２から出力され
る高周波がリング状の予熱用又は後加熱用の加熱部７
（８）に出力されるようになっている。

【００３６】加熱装置５は印刷又は塗装後の容器１を数
１０℃〜数１００℃前後、例えば２５０℃前後に加熱し
て、容器１に印刷された印刷インクや塗料を乾燥させる
と共に硬化させるためのものである。容器１内に食品
（食物、飲料等）が充填されている場合は、加熱装置５
により容器１を加熱することにより容器１内の食品を煮
沸、沸騰、殺菌処理したりすることができる。加熱装置
５にも予熱装置３と同様の高周波加熱装置を使用するこ
とができる。加熱装置５の後加熱用の加熱部８は印刷又
は塗装部４よりも容器１の搬送方向先方に配置してあ
る。加熱装置５にはヒータ、熱風、レーザ等により加熱
するものを使用することができる。

【００３７】図１のコロナ放電処理装置３０は予熱装置
３よりも搬送方向手前に配置してある。コロナ放電処理
装置３０は容器１の表面をコロナ放電処理するためのも
のである。コロナ放電処理装置３０には既存の装置を使
用することができる。既存のコロナ放電処理装置の一例
としては、対向する二つの電極に高周波高電圧装置より
発生される高電圧（例えば１２ｋＶ）を供給すると二つ
の電極間で放電が発生し、毎秒５０〜６０サイクルでア
ークが発生し、このアークに空気を吹き付けるとアーク
がヘッドの外側に膨らんで広がるようにしたものがあ
る。アークの広がりと強さは電極に印加する電圧、空気
の流れ、電極の形状等によって異なる。発生したアーク
は高いエネルギーを持つイオンを伴ったコロナ放電を作
り出す。このコロナ放電を容器１に吹き付けて容器１の
表面をコロナにさらすと、同表面にカルボニル基等の各
種極性の強い官能基が生成され、同表面の濡れ性が上
り、インク、接着剤、コーティング剤等の密着強度が大
幅に向上する。

【００３８】図１に示す印刷又は塗装装置により印刷又
は塗装をするには例えば次のようにする。 ．移動中の支持体２１に手作業とかロボットにより容
器１をセットする。 ．セットされた容器１は支持体２１の移動に伴って予
熱用の加熱部７側へ間欠的に又は連続して移動され、最
初の容器１が当該加熱部７の真下に来たところで一時的
に支持体２１が停止して容器１を同加熱部７の真下に停
止させる。 ．停止中の容器１の上から予熱用の加熱部７が降下し
て当該容器１の外周に被さり、高周波加熱装置の電源部
１０（図４）のスイッチが入って当該加熱部７により容
器１が高周波加熱される。この場合の加熱温度は塗料の
性質に合わせて数１０℃〜数１００℃前後、例えば３０
０℃前後に選択される。 ．容器１の予熱が完了すると予熱用の加熱部７が上昇
して容器１から外れ、支持体２１が移動を再開して予熱
された容器１が印刷又は塗装部４の前まで搬送されて停
止する。この間にも個々の支持体２１は移動、停止、移
動を繰り返し、二番目以降の容器１が順に予熱用の加熱
部７で予熱される。予熱用の加熱部７により容器を加熱
する方式は他の方式のでもよく、例えば、加熱部７は昇
降せずに容器１が降下するようにするとか、容器１も加
熱部７も昇降させずに加熱部７を開閉式にし、その開閉
により加熱部７が容器１から外れる方式等にすることも
できる。 ．印刷又は塗装部４の真正面で停止した容器１は方向
変換機構６により図１の矢印ｂ方向に回転させられ、印
刷又は塗装部４により容器１の外周面に印刷インクで印
刷されたり、装飾用とか腐食防止用等の目的の塗料が塗
装される。 ．容器１への印刷又は塗装が完了すると、再び支持体
２１が移動して印刷又は塗装済み容器１が後加熱用の加
熱部８側へ搬送され、予熱用の加熱部７での予熱と同様
に容器１が高周波加熱され、容器１に先に印刷又は塗装
されている印刷インク又は塗料が乾燥・硬化する。

【００４０】（実施形態２）本発明の印刷又は塗装装置
の第２の実施形態を図２に基づいて説明する。図２に示
す印刷又は塗装装置の基本構成は図１に示すものと同じ
である。異なるのは２つの印刷又は塗装部４の間に第１
の後加熱用の加熱部８を設け、２番目の印刷又は塗装部
４よりも搬送方向先方に第２の後加熱用の加熱部８を設
けたことである。第１、第２の加熱部８及び加熱装置５
の構造及び作用は図４に示すそれらと同じである。

【００４１】図２に示す印刷又は塗装装置では、搬送方
向手前の印刷又は塗装部４による容器１への一回目の印
刷又は塗装が完了すると、支持体２１が移動して容器１
が第１の後加熱用の加熱部８側へ移動され、容器１が当
該加熱部８の真下に来たところで一時停止し、ここで同
加熱部８により容器１が高周波加熱されて初段の印刷又
は塗装部４により印刷された印刷インク又は塗装された
塗料が乾燥し硬化する。所定時間経過すると支持体２１
が移動を再開して容器１が搬送方向先方の印刷又は塗装
部４側へ移動され、容器１が後段の印刷又は塗装部４の
真正面に来たところで搬送装置２は再び一時停止し、そ
の位置で後段の印刷又は塗装部４による二回目の印刷又
は塗装が行われる。この二回目の印刷又は塗装は先に印
刷又は塗装された印刷インクや塗料の上に重ねて印刷又
は塗装されることもあり、先に印刷や塗装された箇所と
は別の箇所に印刷又は塗装されることもある。二回目の
印刷又は塗装が完了すると支持体２１の移動の再開によ
り容器１が第２の後加熱用の加熱部８側へ移動され、そ
の加熱部８により容器１が高周波加熱されて容器１に印
刷又は塗装されているインク又は塗料が乾燥・硬化す
る。

【００４２】（実施形態３）本発明の印刷又は塗装装置
の第３の実施形態を図３に基づいて説明する。図３に示
す印刷又は塗装装置の基本構成は図１に示すものと同じ
である。異なるのは予熱装置３の予熱用の加熱部７及び
加熱装置５の後加熱用の加熱部８をトンネル状に形成し
て、一度に複数の容器１が加熱乾燥されるようにしたこ
とである。

【００４３】予熱装置３の予熱用の加熱部７と、加熱装
置５の後加熱用の加熱部８の下部側方には支持体２１に
沿って方向変換機構６が配置されている。予熱用の加熱
部７側の方向変換機構６は回転駆動部２７により回転さ
れる回転輪２６を備えており、その回転輪２６が支持体
２１の鍔２２に接触して支持体２１を図３の矢印ｂ方向
に回転させるようにしてあり、加熱部８側の方向変換機
構６はベルト式であり、そのベルトが支持体２１の鍔２
２に接触して支持体２１を図３の矢印ｂ方向に回転させ
るようにしてある。この回転により支持体２１に被せて
ある容器１が支持体２１と同方向に回転し、トンネル状
の予熱用の加熱部７内を通過する容器１の全周が均一に
高周波加熱され、後加熱用の加熱部８内を通過する容器
１の所望箇所が印刷又は塗装部４に向き、その所望箇所
に印刷又は塗装されるようにしてある。

【００４４】印刷又は塗装部４は予熱用の加熱部７と後
加熱用の加熱部８との間に間隔をあけて三個配置して、
三つの容器１を同時に予熱用の加熱部７で加熱中に、先
に予熱した三つの容器１に同時に印刷又は塗装をし、更
に、印刷済みの三つの容器１をその先の後加熱用の加熱
部８で同時に加熱して、印刷又は塗装されている印刷イ
ンク又は塗料を乾燥・硬化させるようにしてある。この
場合、三個の印刷又は塗装部４は容器１の異なる三箇所
に印刷することも、先に印刷又は塗装した印刷インクや
塗料の上に三重に重ねて印刷又は塗装することもでき
る。印刷又は塗装部４の数は前記以外の所望数とするこ
とができ、複数の印刷又は塗装部４の間に第３、第４の
加熱装置５を設ければ、搬送体２０が一回周回する間に
三回以上の印刷を行うことができる。

【００４５】支持体２１により搬送される容器１は予熱
用の加熱部７、後加熱用の加熱部８で一時停止させるこ
となく、連続搬送しながらそれら両加熱部７、８で加熱
することもできる。夫々の加熱部７、８の全長は前記以
外の所望長に選択することができるが、長過ぎると装置
全体が大型化してしまうためそれらの全長は装置の小型
化の要請と作業効率とを勘案の上、必要且つ十分な長さ
に選択することが望ましい。

【００５０】（実施形態４）本発明の印刷又は塗装方法
や装置により印刷或は塗装される容器１は図示した形状
のものに限らず、例えば、瓶、樽、箱、或はそれら以外
の形状、構造のものでもよい。また、材質も金属に限ら
ず、樹脂、木、竹、皮革、石、ガラス等のどのようなも
のでもよい。容器に充填される内容物も食品や飲料に限
らず、工業製品等であってもよい。

【００５１】本発明の搬送装置２も図示したもの以外で
あってもよく、例えば、既存のフリーフローコンベアを
使用することができる。このコンベアは所望箇所だけを
部分的に停止・走行させることができるため、容器をコ
ンベアに載せたり、取出したりし易くなる。ちなみに、
従来のベルトコンベアは全体を停止させたり走行を再開
させたりするものであるため、停止位置の正確な位置決
めが難しいが、フリーフローコンベアの場合はその様な
難点は無い。

【００５２】図示した搬送装置２は四角い無端状になっ
ているが、搬送装置２は図６の様な直線の無端状であっ
てもよい。この場合はベルトコンベア式の搬送体２０に
図５（ａ）に示す様な支持体２１を間隔をあけて多数取
付け、その支持体２１に被せた容器１を搬送体２０の上
走行部２ａの側方に設けた予熱装置３で予熱し、コロナ
放電処理装置３０で表面をコロナ処理し、その表面に印
刷又は塗装部４で印刷又は塗装をし、印刷又は塗装され
た表面を次のコロナ放電処理装置３０で再度コロナ処理
し、その上に次の印刷又は塗装部４で重ね印刷とか塗装
をし、その後に加熱装置５で加熱乾燥させ、加熱乾燥さ
れた容器を支持体２１から取外し、空になった搬送体２
０が下走行部２ｂを回転して上走行部２ａに戻る様にし
てある。

【００５３】図１〜図３に示すものは容器１を搬送装置
２に縦向きにセットし、その容器１に横から印刷したり
塗装したりするものであるが、容器１の形状や構造によ
っては容器１を搬送装置２に横向きにセットして、その
容器１に横又は上又は下から印刷したり塗装したりする
こともできる。

【００５４】図示した方向変換機構６はベルト状であ
り、その回転により容器１を連続的に回転させるもので
あるが、方向変換機構６は容器１を回転させてその全周
を均一に加熱したり、容器１の向きを変えて印刷箇所を
印刷又は塗装部４に向けたりすることができるものであ
れば、それ以外の形状や構造とすることもできる。例え
ば容器１を水平に９０度或は１８０度といった任意の角
度だけ回転させるものとか、容器を所望角度だけ縦に回
転させる様な機構であってもよい。水平に９０度或は１
８０度回転させれば容器の横方向二以上の箇所に一台の
印刷機で印刷することができ、縦に回転させれば容器１
の上面と底面といった様に上下二ケ所以上に印刷するこ
とができる。

【００５５】印刷又は塗装部４はワークの内側と外側、
或は上と下といったように、二ケ所以上に設けてそれら
により同時に容器１の二ケ所以上に印刷又は塗装をする
こともできる。

【００５６】図１〜図３ではコロナ放電処理装置３０を
予熱装置３よりも搬送方向手前に設けてあるが、コロナ
放電処理装置３０の設置位置はそれ以外の場所であって
もよく、例えば、予熱装置３よりも搬送方向先方に設け
たり予熱装置３の前後両方に設けたりすることもでき
る。

【００５７】予熱装置３、印刷又は塗装部４、加熱装置
５、方向変換機構６、コロナ放電処理装置３０等は二以
上設けることができ、それらの配置位置も搬送装置２の
任意の位置とすることもできる。

【００５８】印刷インク、塗料は容器に付着し易いもの
であればどのようなものでもよく、例えば、潤滑用塗料
としてはフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）、二硫化モリブデン、
グラファイト、雲母等がある。

【００５９】本発明の印刷又は塗装装置中の、容器１を
搬送する搬送装置２、コロナ放電処理装置３０、予熱装
置３、印刷又は塗装部４、加熱装置５は容器１に内容物
を充填する作業ラインに組込んで、一本の作業ライン上
で内容物を容器に詰めながら印刷又は塗装をも行うこと
ができる。この場合、容器１への内容物の充填作業、容
器１に蓋を被せる封緘作業や密閉作業等は印刷又は塗装
の前でも後でも行うことができる。

【００６０】本発明の印刷又は塗装装置には冷却装置を
設けることもできる。冷却装置の冷却方式は空冷、水
冷、他の冷媒による冷却といったいずれの冷却方式でも
よい。また、冷却装置の配置位置も用途に応じて決める
ことができる。冷却装置を設けることにより加熱乾燥処
理した容器を冷却してから、手作業やロボットにより搬
送装置２から取り出したり、搬送装置２から取出さず
に、搬送装置２に接続されている分配ラインとか包装ラ
インに直接送り込んだりすることができ、作業能率が向
上する。

【００７０】

【発明の効果】請求項１〜３記載の印刷又は塗装方法は
次のような効果がある。 １．容器表面をコロナ放電処理するので容器表面への印
刷インクや塗料の付着性（親和性）が高まり、それらの
付着が確実になる。 ２．容器が金属製の場合はその表面に油が付着している
ことがあり、そのまま印刷や塗装をするとインクや塗料
が剥離する原因となるため、従来は油を除去するための
設備を用意して除去作業を行う必要があったが、本発明
ではその油はコロナ放電処理により除去されるため、従
来の様に油除去のための洗浄設備を設けたり、洗浄作業
を行ったりする必要が無い。 ３．容器が樹脂製の場合はその表面に剥型剤が付着して
いることがあり、そのまま印刷や塗装をすると剥離の原
因となるため、従来は剥型剤を除去するための設備を用
意して除去作業を行う必要があったが、本発明では剥型
剤がコロナ放電処理により除去されるため、従来の様に
剥型剤除去のための洗浄設備を設ける必要も、洗浄作業
を行う必要も無い。

【００７１】請求項３記載の印刷又は塗装方法では、容
器に印刷又は塗装をした後に、当該印刷又は塗装面をコ
ロナ放電処理し、その印刷又は塗装面の上に重ねて印刷
又は塗装をすることができ、二回以上重ね塗りしても上
下の層のインクや塗料同士の付着が確実且つ強固にな
る、という効果もある。

【００７２】請求項４記載の印刷又は塗装方法では、印
刷又は塗装された容器を加熱して印刷インク又は塗料を
乾燥させると共に同容器内の内容物を加熱処理するの
で、例えば、食品が充填されたり詰めたりされている充
填済容器を加熱処理すれば、その食品を煮沸、沸騰、殺
菌処理することができる。

【００７３】請求項５記載の印刷又は塗装方法では、印
刷又は塗装が非スプレー式であるため次のような効果が
ある。 １．インクや塗料が空中に飛散せず、インクや塗料で作
業環境が汚染されるとか公害の一因となるといったこと
がない。 ２．インクや塗料が空中に飛散しないのでインクや塗料
の無駄もない。ちなみに、スプレーで吹き付ける場合は
スプレーから噴射された霧状のインクや塗料の８割程度
が空中飛散し、２割程度しか容器に付着しないためイン
クや塗料の無駄が多かった。 ３．室内に空中飛散したインクや塗料を室外に排出する
ためのダクトや排気装置を設備したり、排出されるイン
クや塗料を浄化するためのフィルターを設けたりしてい
たが、そのような設備も必要がない。

【００７４】請求項６記載の印刷又は塗装装置はコロナ
放電処理装置を備えているので、それにより容器表面を
コロナ放電処理すれば、その表面へのインクや塗料の付
着が確実になる。容器に印刷又は塗装をした後に、当該
印刷又は塗装面をコロナ放電処理し、その印刷又は塗装
面の上に重ねて印刷又は塗装をすれば二回以上重ね塗り
しても上下の層のインクや塗料同士の付着が確実且つ強
固になる。

【００７５】請求項７記載の印刷又は塗装装置は予熱装
置と加熱装置を設け、しかもそれらを高周波加熱方式と
したので次のような効果がある。 １．印刷インクや塗料が予熱装置や加熱装置の熱で発火
することがないため、それら装置を印刷又は塗装部の側
に設置することができ、印刷又は塗装装置の小型化が可
能となり、狭いスペースでも設置することができる。 ２．容器を予熱できるため容器に印刷インクや塗料が付
着し易くなる。 ３．塗料を塗布する直前に予熱を行えば、塗料を塗布す
るまでに容器の温度が殆ど低下せず、容器毎に温度が違
うといったこともなく、印刷や塗装の品質が安定する。 ４．容器に塗布された塗料を小型の加熱装置で十分に乾
燥、硬化させることが可能であるため、従来のような大
型の加熱炉が不要となり、印刷又は塗装装置の更なる小
型化が可能となる。

【００７６】請求項８記載の印刷又は塗装装置はコロナ
放電処理装置と予熱装置とを備えているので、請求項
６、７の両方に記載の効果が得られる。

【００７７】請求項９記載の印刷又は塗装装置は印刷又
は塗装部を二以上設けたので、先に印刷又は塗装された
印刷インク又は塗料の上に重ねて、又は先に印刷又は塗
装された箇所とは別の箇所に印刷又は塗装することがで
きる。

【００７８】請求項１０記載の印刷又は塗装装置は印刷
又は塗装部だけでなく、加熱装置をも二以上設け、しか
も夫々の加熱装置を夫々の印刷又は塗装部よりも搬送方
向先方に設けたので、印刷又は塗装した後にその都度、
印刷インク又は塗料を一旦乾燥させることができ、印刷
インクや塗料が確実に容器に付着する。

【００７９】請求項１１記載の印刷又は塗装装置は方向
変換機構を設けたので、それにより容器の向きを変え
て、容器の所望とする二箇所に印刷又は塗装をすること
ができる。また、容器の全周を均一に予熱したりコロナ
放電処理したりすることもできるため、容器の表面全体
に均質に印刷又は塗装をすることもできる。

【００８０】請求項１２記載の印刷又は塗装装置は、容
器を搬送する搬送装置、容器の表面をコロナ放電処理す
るコロナ放電処理装置、容器を印刷前に予熱する予熱装
置、容器に印刷又は塗装をする印刷又は塗装部、容器に
印刷された印刷インク又は塗装された塗料を加熱乾燥さ
せる加熱装置を、容器に内容物を充填したり詰めたりす
る作業ラインに組込んだので、一本の作業ライン上で食
品を容器詰めしながら印刷又は塗装をも行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷又は塗装装置の第１の実施形態を
示した斜視図。

【図２】本発明の印刷又は塗装装置の第２の実施形態を
示した斜視図。

【図３】本発明の印刷又は塗装装置の第３の実施形態を
示した斜視図。

【図４】本発明の印刷又は塗装装置において予熱装置及
び加熱装置として使用される高周波加熱装置の一実施例
を示すブロック図。

【図５】（ａ）は本発明の印刷又は塗装装置における支
持体に容器を被せる場合の説明図、（ｂ）は方向変換機
構により支持体を回転させる場合の平面説明図。

【図６】本発明の印刷又は塗装装置の他例を示す側面
図。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 搬送装置 ３ 予熱装置 ４ 印刷又は塗装部 ５ 加熱装置 ６ 方向変換機構 ３０ コロナ放電処理装置

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器（１）の表面をコロナ放電処理し、そ
   の後に当該表面に印刷又は塗装を行うことを特徴とする
   印刷又は塗装方法。
2. 【請求項２】容器（１）を予熱する前又は予熱した後
   に、当該容器（１）の表面をコロナ放電処理し、その後
   に当該表面に印刷又は塗装を行うことを特徴とする印刷
   又は塗装方法。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２記載の印刷又は塗装
   方法において、容器（１）に印刷又は塗装をした後に当
   該印刷又は塗装面をコロナ放電処理し、その後に当該印
   刷又は塗装面の上に重ねて印刷又は塗装をすることを特
   徴とする印刷又は塗装方法。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
   印刷又は塗装方法において、容器（１）を内容物が充填
   された充填済の容器とし、印刷又は塗装された当該容器
   （１）を加熱して印刷インク又は塗料を乾燥させると共
   に同容器（１）内の内容物をも加熱処理することを特徴
   とする印刷又は塗装方法。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
   印刷又は塗装方法において、印刷又は塗装が非スプレー
   式であることを特徴とする印刷又は塗装方法。
6. 【請求項６】容器（１）を搬送する搬送装置（２）と、
   搬送装置（２）によって搬送される容器（１）の表面を
   コロナ放電処理するコロナ放電処理装置（３０）と、コ
   ロナ放電処理された表面に印刷又は塗装をする印刷又は
   塗装部（４）とを備えたことを特徴とする印刷又は塗装
   装置。
7. 【請求項７】容器（１）を搬送する搬送装置（２）と、
   搬送装置（２）によって搬送される容器（１）を印刷前
   に予熱する予熱装置（３）と容器（１）に印刷された印
   刷インク又は塗装された塗料を加熱乾燥させる加熱装置
   （５）との双方又はいずれか一方を備え、予熱装置
   （３）と加熱装置（５）の双方又は一方が高周波加熱方
   式であり、予熱装置（３）は印刷又は塗装部（４）より
   も搬送方向手前に、加熱装置（５）は印刷又は塗装部
   （４）よりも搬送方向先方に配置されたことを特徴とす
   る印刷又は塗装装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の印刷又は塗装装置に、搬送
   装置（２）によって搬送される容器（１）の表面をコロ
   ナ放電処理するコロナ放電処理装置（３０）を設けたこ
   とを特徴とする印刷又は塗装装置。
9. 【請求項９】請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の
   印刷又は塗装装置において、印刷又は塗装部（４）を二
   以上設け、搬送方向先方の印刷又は塗装部（４）はそれ
   より手前の印刷又は塗装部（４）により印刷又は塗装さ
   れた容器（１）の印刷又は塗装の上に重ねて、又は先に
   印刷又は塗装された箇所とは別の箇所に印刷又は塗装可
   能としたことを特徴とする印刷又は塗装装置。
10. 【請求項１０】請求項６乃至請求項９のいずれかに記載
    の印刷又は塗装装置において、印刷又は塗装部（４）と
    加熱装置（５）とを二以上づつ設け、夫々の加熱装置
    （５）を夫々の印刷又は塗装部（４）よりも搬送方向先
    方に設けたことを特徴とする印刷又は塗装装置。
11. 【請求項１１】請求項６乃至請求項１０のいずれかに記
    載の印刷又は塗装装置において、搬送途中に印刷又は塗
    装部（４）に対する容器（１）の向きを変える方向変換
    機構（６）を備えたことを特徴とする印刷又は塗装装
    置。
12. 【請求項１２】請求項６乃至請求項１１のいずれかに記
    載の印刷又は塗装装置中の、容器（１）を搬送する搬送
    装置（２）、容器（１）の表面をコロナ放電処理するコ
    ロナ放電処理装置（３０）、容器（１）を印刷前に予熱
    する予熱装置（３）、容器に印刷又は塗装をする印刷又
    は塗装部（４）、容器（１）に印刷された印刷インク又
    は塗装された塗料を加熱乾燥させる加熱装置（５）を、
    容器（１）に内容物を充填する充填ラインに組込んだこ
    とを特徴とする印刷又は塗装装置。