JP2002102775A - 多層塗装方法及び装置 - Google Patents
多層塗装方法及び装置Info
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 235
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 40
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 37
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 99
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
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- Control Of Conveyors (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １箇所に塗装機構を設けて、必要な乾燥時間
をとりながら能率良く少なくとも２層の塗装を自動的に
行える多層塗装方法を得る。 【解決手段】 ループ状に架設したコンベア１に所定間
隔でハンガー２を支持させる。各ハンガー２には塗装回
数を表示する表示器１８を設ける。ハンガー２に吊下げ
た被塗物４をコンベア１で１箇所の塗装位置５にそれぞ
れ搬送して停止させ、被塗物４をハンガー２と共に回転
させて塗装を行なう。１層目の塗装を行なった後にコン
ベア１を１周させて塗装した層を乾燥させる。次に、被
塗物４が塗装位置５に達した際に、表示器１８の表示に
よる塗装回数をセンサー１９により確認して１層目の塗
装が終了していれば２層目の塗装を行なう。しかる後
に、コンベア１を走行させつつ２層目の乾燥を行なう。
をとりながら能率良く少なくとも２層の塗装を自動的に
行える多層塗装方法を得る。 【解決手段】 ループ状に架設したコンベア１に所定間
隔でハンガー２を支持させる。各ハンガー２には塗装回
数を表示する表示器１８を設ける。ハンガー２に吊下げ
た被塗物４をコンベア１で１箇所の塗装位置５にそれぞ
れ搬送して停止させ、被塗物４をハンガー２と共に回転
させて塗装を行なう。１層目の塗装を行なった後にコン
ベア１を１周させて塗装した層を乾燥させる。次に、被
塗物４が塗装位置５に達した際に、表示器１８の表示に
よる塗装回数をセンサー１９により確認して１層目の塗
装が終了していれば２層目の塗装を行なう。しかる後
に、コンベア１を走行させつつ２層目の乾燥を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗物に対して自
動的に少なくとも２層の塗装を行なう多層塗装方法及び
装置に関するものである。
動的に少なくとも２層の塗装を行なう多層塗装方法及び
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、被塗物に対して２層の塗装を行
なう従来の多層塗装装置における概略構成の一例を示す
平面図である。
なう従来の多層塗装装置における概略構成の一例を示す
平面図である。
【０００３】この多層塗装装置は、図示のようなループ
状に架設されたトロリーコンベア１を備え、このコンベ
ア１には所定間隔でハンガー２が支持されている。これ
らハンガー２には、着荷位置３で作業者により被塗物４
が順次吊下げられるようになっている。各被塗物４は、
コンベア１の走行により第１の塗装位置５に搬送される
ようになっている。この例では、この第１の塗装位置５
の次に隣接させて第２の塗装位置６が設けられている。
これら第１，第２の塗装位置５，６は、噴霧された塗料
を閉じ込めるチャンバー７が設置され、コンベア１はこ
のチャンバー７を横切って設けられ、ハンガー２と被塗
物４はこのチャンバー７を通り抜けることができるよう
になっている。チャンバー７内には、塗装ガン８がマニ
ピュレータ９で向きを変えられるようにして設置されて
いる。また、図示しないが第１，第２の塗装位置５，６
は、塗装ガン８で被塗物４に塗装を行なう際に、ハンガ
ー２を被塗物４と共に回転させるハンガー回転機構が設
けられている。これらチャンバー７、塗装ガン８、マニ
ピュレータ９、図示しないハンガー回転機構等により塗
装機構１０が構成されている。２層の塗装が終った被塗
物４は、コンベア１の走行により脱荷位置１１に搬送さ
れ、塗装済みの被塗物４が作業者により外されるように
なっている。この例では、着荷位置３と脱荷位置１１が
隣接するようにコンベア１の形状が定められている。こ
れら着荷位置３と脱荷位置１１との間には作業台１２が
設置され、この作業台１２に上れるように階段１３が設
置されている。また、着荷位置３と脱荷位置１１の各位
置には、被塗物４をハンガー２に向けて上昇させたり、
ハンガー２から外した被塗物４を床面側に下ろしたりす
るリフター１４，１５が設置され、これらリフター１
４，１５上には被塗物４をこれらリフター１４，１５の
上に上げたり、リフター１４，１５から下ろしたりする
上げ下ろしコンベア１６，１７が載置されている。
状に架設されたトロリーコンベア１を備え、このコンベ
ア１には所定間隔でハンガー２が支持されている。これ
らハンガー２には、着荷位置３で作業者により被塗物４
が順次吊下げられるようになっている。各被塗物４は、
コンベア１の走行により第１の塗装位置５に搬送される
ようになっている。この例では、この第１の塗装位置５
の次に隣接させて第２の塗装位置６が設けられている。
これら第１，第２の塗装位置５，６は、噴霧された塗料
を閉じ込めるチャンバー７が設置され、コンベア１はこ
のチャンバー７を横切って設けられ、ハンガー２と被塗
物４はこのチャンバー７を通り抜けることができるよう
になっている。チャンバー７内には、塗装ガン８がマニ
ピュレータ９で向きを変えられるようにして設置されて
いる。また、図示しないが第１，第２の塗装位置５，６
は、塗装ガン８で被塗物４に塗装を行なう際に、ハンガ
ー２を被塗物４と共に回転させるハンガー回転機構が設
けられている。これらチャンバー７、塗装ガン８、マニ
ピュレータ９、図示しないハンガー回転機構等により塗
装機構１０が構成されている。２層の塗装が終った被塗
物４は、コンベア１の走行により脱荷位置１１に搬送さ
れ、塗装済みの被塗物４が作業者により外されるように
なっている。この例では、着荷位置３と脱荷位置１１が
隣接するようにコンベア１の形状が定められている。こ
れら着荷位置３と脱荷位置１１との間には作業台１２が
設置され、この作業台１２に上れるように階段１３が設
置されている。また、着荷位置３と脱荷位置１１の各位
置には、被塗物４をハンガー２に向けて上昇させたり、
ハンガー２から外した被塗物４を床面側に下ろしたりす
るリフター１４，１５が設置され、これらリフター１
４，１５上には被塗物４をこれらリフター１４，１５の
上に上げたり、リフター１４，１５から下ろしたりする
上げ下ろしコンベア１６，１７が載置されている。
【０００４】次に、この多層塗装装置の動作について説
明する。この多層塗装装置では、着荷位置３でコンベア
１の各ハンガー２に作業者が被塗物４を順次吊下げる。
１つのハンガー２に被塗物４を吊下げる毎にコンベア１
を順次走行させる。１つの被塗物４が第１の塗装位置５
に達すると、コンベア１の走行を停止させ、マニピュレ
ータ９の操作で塗装ガン８を第１の塗装位置５の被塗物
４に向けて対向面側の塗装を行ない、次に図示しないハ
ンガー回転機構によりハンガー２を被塗物４と共に１８
０度回転させて、反対側にあった被塗物４の面を塗装ガ
ン８に向けて塗装を行なう。１層目の塗装が終了後にコ
ンベア１を走行させて、被塗物４を第２の塗装位置６に
搬送して停止させる。１層目の塗装完了から２層目の塗
装開始までの自然乾燥後に、マニピュレータ９の操作で
塗装ガン８を第２の塗装位置６の被塗物４に向けて対向
面の塗装を行なう。次に、図示しないハンガー回転機構
によりハンガー２を被塗物４と共に１８０度回転させ
て、反対側にあった被塗物４の面を塗装ガン８に向けて
塗装を行なう。これで２層目の塗装が終了する。２層目
の塗装が終了した被塗物４は、コンベア１の走行につれ
て自然乾燥させる。自然乾燥した被塗物４が脱荷位置１
１に到達すると、作業者がハンガー２から被塗物４を取
り外す。
明する。この多層塗装装置では、着荷位置３でコンベア
１の各ハンガー２に作業者が被塗物４を順次吊下げる。
１つのハンガー２に被塗物４を吊下げる毎にコンベア１
を順次走行させる。１つの被塗物４が第１の塗装位置５
に達すると、コンベア１の走行を停止させ、マニピュレ
ータ９の操作で塗装ガン８を第１の塗装位置５の被塗物
４に向けて対向面側の塗装を行ない、次に図示しないハ
ンガー回転機構によりハンガー２を被塗物４と共に１８
０度回転させて、反対側にあった被塗物４の面を塗装ガ
ン８に向けて塗装を行なう。１層目の塗装が終了後にコ
ンベア１を走行させて、被塗物４を第２の塗装位置６に
搬送して停止させる。１層目の塗装完了から２層目の塗
装開始までの自然乾燥後に、マニピュレータ９の操作で
塗装ガン８を第２の塗装位置６の被塗物４に向けて対向
面の塗装を行なう。次に、図示しないハンガー回転機構
によりハンガー２を被塗物４と共に１８０度回転させ
て、反対側にあった被塗物４の面を塗装ガン８に向けて
塗装を行なう。これで２層目の塗装が終了する。２層目
の塗装が終了した被塗物４は、コンベア１の走行につれ
て自然乾燥させる。自然乾燥した被塗物４が脱荷位置１
１に到達すると、作業者がハンガー２から被塗物４を取
り外す。
【０００５】図７は、被塗物に対して２層の塗装を行な
う従来の他の例の多層塗装装置における概略構成を示す
平面図である。なお、図６の多層塗装装置と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
う従来の他の例の多層塗装装置における概略構成を示す
平面図である。なお、図６の多層塗装装置と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
【０００６】この多層塗装装置では、着荷位置３と脱荷
位置１１がトロリーコンベア１の進行方向でハンガー２
の間隔で隣接して設置されている。また、第１の塗装位
置５を有する第１の塗装機構１０ａと第２の塗装位置６
を有する第２の塗装機構１０ｂとがトロリーコンベア１
の走行方向に距離を隔てて図示のように設けられてい
る。これら第１，第２の塗装機構１０ａ，１０ｂには、
それぞれチャンバー７ａ，７ｂが前述したようにして設
置され、これらチャンバー７ａ，７ｂ内には、塗装ガン
８ａ，８ｂがマニピュレータ９ａ，９ｂで向きを変えら
れるようにして設置されている。その他の構成は、図６
と同様になっている。
位置１１がトロリーコンベア１の進行方向でハンガー２
の間隔で隣接して設置されている。また、第１の塗装位
置５を有する第１の塗装機構１０ａと第２の塗装位置６
を有する第２の塗装機構１０ｂとがトロリーコンベア１
の走行方向に距離を隔てて図示のように設けられてい
る。これら第１，第２の塗装機構１０ａ，１０ｂには、
それぞれチャンバー７ａ，７ｂが前述したようにして設
置され、これらチャンバー７ａ，７ｂ内には、塗装ガン
８ａ，８ｂがマニピュレータ９ａ，９ｂで向きを変えら
れるようにして設置されている。その他の構成は、図６
と同様になっている。
【０００７】次に、この多層塗装装置の動作について説
明する。この多層塗装装置では、着荷位置３でコンベア
１の各ハンガー２に作業者が被塗物４を順次吊下げる。
１つのハンガー２に被塗物４を吊下げる毎にコンベア１
を順次走行させる。１つの被塗物４が第１の塗装位置５
に達すると、コンベア１の走行を停止させ、マニピュレ
ータ９ａの操作で塗装ガン８ａを第１の塗装位置５の被
塗物４に向けて対向面側の塗装を行ない、次に図示しな
いハンガー回転機構によりハンガー２を被塗物４と共に
１８０度回転させて、反対側にあった被塗物４の面を塗
装ガン８ａに向けて塗装を行なう。これで１層目の塗装
が終了する。１層目の塗装が終了したらコンベア１を走
行させてその走行中に１層目の塗装を自然乾燥させる。
１層目の塗装の自然乾燥が終了した後にその被塗物４が
第２の塗装位置６に達して停止し、マニピュレータ９ｂ
の操作で塗装ガン８ｂを第２の塗装位置６の被塗物４に
向けて対向面の塗装を行なう。次に、図示しない回転機
構によりハンガー２を被塗物４と共に１８０度回転させ
て、反対側にあった被塗物４の面を塗装ガン８ｂに向け
て塗装を行なう。これで２層目の塗装が終了する。２層
目の塗装が終了した被塗物４は、コンベア１の走行につ
れて自然乾燥させる。自然乾燥した被塗物４が脱荷位置
１１に到達すると、作業者がハンガー２から被塗物４を
取り外す。
明する。この多層塗装装置では、着荷位置３でコンベア
１の各ハンガー２に作業者が被塗物４を順次吊下げる。
１つのハンガー２に被塗物４を吊下げる毎にコンベア１
を順次走行させる。１つの被塗物４が第１の塗装位置５
に達すると、コンベア１の走行を停止させ、マニピュレ
ータ９ａの操作で塗装ガン８ａを第１の塗装位置５の被
塗物４に向けて対向面側の塗装を行ない、次に図示しな
いハンガー回転機構によりハンガー２を被塗物４と共に
１８０度回転させて、反対側にあった被塗物４の面を塗
装ガン８ａに向けて塗装を行なう。これで１層目の塗装
が終了する。１層目の塗装が終了したらコンベア１を走
行させてその走行中に１層目の塗装を自然乾燥させる。
１層目の塗装の自然乾燥が終了した後にその被塗物４が
第２の塗装位置６に達して停止し、マニピュレータ９ｂ
の操作で塗装ガン８ｂを第２の塗装位置６の被塗物４に
向けて対向面の塗装を行なう。次に、図示しない回転機
構によりハンガー２を被塗物４と共に１８０度回転させ
て、反対側にあった被塗物４の面を塗装ガン８ｂに向け
て塗装を行なう。これで２層目の塗装が終了する。２層
目の塗装が終了した被塗物４は、コンベア１の走行につ
れて自然乾燥させる。自然乾燥した被塗物４が脱荷位置
１１に到達すると、作業者がハンガー２から被塗物４を
取り外す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６及
び図７に示す多層塗装装置では、次のような問題点があ
った。
び図７に示す多層塗装装置では、次のような問題点があ
った。
【０００９】図６に示す多層塗装装置の場合 （ａ）１層目の塗装完了から２層目の塗装開始までの自
然乾燥時間がタクトタイム分しかとれない。
然乾燥時間がタクトタイム分しかとれない。
【００１０】（ｂ）乾燥時間を重視した場合には、長い
タクトタイムとなり、不効率である。
タクトタイムとなり、不効率である。
【００１１】図７に示す多層塗装装置の場合 （ａ）塗装機構を２箇所に設けなければならないため、
設備コストが高い。
設備コストが高い。
【００１２】（ｂ）塗装機構を２箇所に設けなければな
らないため、設備設置面積が大きくなる。
らないため、設備設置面積が大きくなる。
【００１３】本発明の目的は、１箇所に塗装機構を設け
て、必要な乾燥時間をとりながら能率良く少なくとも２
層の塗装を自動的に行える多層塗装方法及び装置を提供
することにある。
て、必要な乾燥時間をとりながら能率良く少なくとも２
層の塗装を自動的に行える多層塗装方法及び装置を提供
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ループ状に架
設されたコンベアに所定間隔でハンガーが支持され、こ
れらハンガーに吊下げられた被塗物をコンベアで１箇所
の塗装位置にそれぞれ搬送して停止させ、被塗物をハン
ガーと共に回転させて塗装する操作を行なって少なくと
も２層の塗装を行なう多層塗装方法を改良するものであ
る。
設されたコンベアに所定間隔でハンガーが支持され、こ
れらハンガーに吊下げられた被塗物をコンベアで１箇所
の塗装位置にそれぞれ搬送して停止させ、被塗物をハン
ガーと共に回転させて塗装する操作を行なって少なくと
も２層の塗装を行なう多層塗装方法を改良するものであ
る。
【００１５】本発明に係る多層塗装方法においては、塗
装回数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用い、塗
装位置で被塗物に１層目の塗装を行なった後にコンベア
を１周させて塗装された層を乾燥させ、次に被塗物が塗
装位置に達した際に表示器の表示による塗装回数をセン
サーにより確認して１層目の塗装が終了していれば２層
目の塗装を行ない、しかる後にコンベアを走行させつつ
２層目の乾燥を行なうことを特徴とする。
装回数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用い、塗
装位置で被塗物に１層目の塗装を行なった後にコンベア
を１周させて塗装された層を乾燥させ、次に被塗物が塗
装位置に達した際に表示器の表示による塗装回数をセン
サーにより確認して１層目の塗装が終了していれば２層
目の塗装を行ない、しかる後にコンベアを走行させつつ
２層目の乾燥を行なうことを特徴とする。
【００１６】また本発明に係る多層塗装方法において
は、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示する表示
器を設けた各ハンガーを用い、塗装位置で被塗物に１層
目の塗装を行なった後にコンベアを１周させて塗装され
た層を乾燥させ、次に被塗物が塗装位置に達した際に表
示器の表示による塗装回数をセンサーにより確認して１
層目の塗装が終了していれば２層目の塗装を行ない、し
かる後にコンベアを走行させつつ２層目の乾燥を行なう
ことを特徴とする。
は、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示する表示
器を設けた各ハンガーを用い、塗装位置で被塗物に１層
目の塗装を行なった後にコンベアを１周させて塗装され
た層を乾燥させ、次に被塗物が塗装位置に達した際に表
示器の表示による塗装回数をセンサーにより確認して１
層目の塗装が終了していれば２層目の塗装を行ない、し
かる後にコンベアを走行させつつ２層目の乾燥を行なう
ことを特徴とする。
【００１７】このような多層塗装方法によれば、塗装回
数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用いているの
で、少なくとも２層の塗装を自動的に行うことができ
る。特に、この多層塗装方法では、コンベアの走行方向
の１箇所の塗装位置に塗装機構を設け、この塗装機構で
１層の塗装が終る毎にその被塗物をコンベアの走行によ
り自然乾燥させて、再び塗装位置に運んで塗装を行なう
ので、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハンガ
ー掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行なう
ことができる。また、塗装機構は１箇所に設ければよ
く、低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことがで
きる。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示
する表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数の
表示を行なうことができる。
数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用いているの
で、少なくとも２層の塗装を自動的に行うことができ
る。特に、この多層塗装方法では、コンベアの走行方向
の１箇所の塗装位置に塗装機構を設け、この塗装機構で
１層の塗装が終る毎にその被塗物をコンベアの走行によ
り自然乾燥させて、再び塗装位置に運んで塗装を行なう
ので、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハンガ
ー掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行なう
ことができる。また、塗装機構は１箇所に設ければよ
く、低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことがで
きる。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示
する表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数の
表示を行なうことができる。
【００１８】また本発明に係る多層塗装方法において
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されていることを特徴とする。
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されていることを特徴とする。
【００１９】このようにすると、簡単な構造の検出ドグ
の周方向の位置の相違により塗装回数を表示するので、
低コストで実施することができる。
の周方向の位置の相違により塗装回数を表示するので、
低コストで実施することができる。
【００２０】次に、本発明は、ループ状に架設されたコ
ンベアに所定間隔でハンガーが支持され、これらハンガ
ーに吊下げられた被塗物をコンベアで１箇所の塗装位置
にそれぞれ搬送して停止させ、被塗物をハンガーと共に
回転させて塗装する操作を行なって少なくとも２層の塗
装を行なう多層塗装装置を改良するものである。
ンベアに所定間隔でハンガーが支持され、これらハンガ
ーに吊下げられた被塗物をコンベアで１箇所の塗装位置
にそれぞれ搬送して停止させ、被塗物をハンガーと共に
回転させて塗装する操作を行なって少なくとも２層の塗
装を行なう多層塗装装置を改良するものである。
【００２１】本発明に係る多層塗装装置においては、各
ハンガー２には塗装回数を周方向の回転位置の相違で表
示する表示器がそれぞれ設けられ、少なくとも塗装位置
の近くには表示器の表示による塗装回数を検出するセン
サーが配置され、センサーの検出出力を受ける位置に
は、塗装回数に応じて、その塗装回数が０の時には被塗
物に１層目の塗装を行ない、その後にコンベアを１周さ
せて塗装された層を乾燥させ、次に被塗物が塗装位置に
達した際に表示器の表示による塗装回数をセンサーによ
り確認して１層目の塗装が終了していれば２層目の塗装
を行ない、しかる後にコンベアを走行させつつ２層目の
乾燥を行なう制御をする制御装置が設けられていること
を特徴とする。
ハンガー２には塗装回数を周方向の回転位置の相違で表
示する表示器がそれぞれ設けられ、少なくとも塗装位置
の近くには表示器の表示による塗装回数を検出するセン
サーが配置され、センサーの検出出力を受ける位置に
は、塗装回数に応じて、その塗装回数が０の時には被塗
物に１層目の塗装を行ない、その後にコンベアを１周さ
せて塗装された層を乾燥させ、次に被塗物が塗装位置に
達した際に表示器の表示による塗装回数をセンサーによ
り確認して１層目の塗装が終了していれば２層目の塗装
を行ない、しかる後にコンベアを走行させつつ２層目の
乾燥を行なう制御をする制御装置が設けられていること
を特徴とする。
【００２２】このような多層塗装装置によれば、塗装回
数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用いているの
で、少なくとも２層の塗装を自動的に行うことができ
る。特に、この多層塗装装置では、コンベアの走行方向
の１箇所に塗装機構を設け、この塗装機構で１層の塗装
が終る毎にその被塗物をコンベアの走行により自然乾燥
させて、再び塗装機構の箇所に運んで塗装を行なうの
で、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハンガー
掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行なうこ
とができる。また、塗装機構は１箇所に設ければよく、
低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことができ
る。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示す
る表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数の表
示を行なうことができる。
数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用いているの
で、少なくとも２層の塗装を自動的に行うことができ
る。特に、この多層塗装装置では、コンベアの走行方向
の１箇所に塗装機構を設け、この塗装機構で１層の塗装
が終る毎にその被塗物をコンベアの走行により自然乾燥
させて、再び塗装機構の箇所に運んで塗装を行なうの
で、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハンガー
掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行なうこ
とができる。また、塗装機構は１箇所に設ければよく、
低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことができ
る。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示す
る表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数の表
示を行なうことができる。
【００２３】また本発明に係る多層塗装装置において
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されていることを特徴とする。
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されていることを特徴とする。
【００２４】このような多層塗装装置によれば、簡単な
構造の検出ドグの周方向の位置の相違により塗装回数を
表示するので、コストで実施することができる。
構造の検出ドグの周方向の位置の相違により塗装回数を
表示するので、コストで実施することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１乃至図５（Ａ）（Ｂ）は本発
明に係る多層塗装装置における実施の形態の一例を示し
たもので、図１は本例の多層塗装装置の概略構成を示す
平面図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例で用いているコンベア
に吊下げられたハンガーの正面図及び背面図、図３は本
例で用いているハンガー回転機構の概略構成を示す平面
図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例で用いている塗装回数を表
示する表示器の１層目の塗装開始時と塗装終了時の表示
状態を示す平面図、図５（Ａ）（Ｂ）は本例で用いてい
る塗装回数を表示する表示器の２層目の塗装開始時と塗
装終了時の表示状態を示す平面図である。なお、前述し
た図６と対応する部分には、同一符号を付けて示してい
る。
明に係る多層塗装装置における実施の形態の一例を示し
たもので、図１は本例の多層塗装装置の概略構成を示す
平面図、図２（Ａ）（Ｂ）は本例で用いているコンベア
に吊下げられたハンガーの正面図及び背面図、図３は本
例で用いているハンガー回転機構の概略構成を示す平面
図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例で用いている塗装回数を表
示する表示器の１層目の塗装開始時と塗装終了時の表示
状態を示す平面図、図５（Ａ）（Ｂ）は本例で用いてい
る塗装回数を表示する表示器の２層目の塗装開始時と塗
装終了時の表示状態を示す平面図である。なお、前述し
た図６と対応する部分には、同一符号を付けて示してい
る。
【００２６】本例の多層塗装装置においては、各ハンガ
ー２には塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示する
表示器１８がそれぞれ設けられている。この表示器１８
は、ハンガー２の周囲の１箇所から外向きに突出した検
出ドグからなっている。少なくとも塗装位置５には、表
示器１８の表示による塗装回数を検出するセンサー１９
が配置されている。センサー１９は、検出ドグからなる
表示器１８がハンガー２と共に回転する範囲の外の１箇
所で、検出ドグからなる表示器１８を検出できる箇所に
固設されている。センサー１９の検出出力を受ける位置
には、塗装回数に応じて、その塗装回数が０の時には塗
装機構１０によって被塗物４に１層目の塗装を行ない、
その後にトロリーコンベア１を１周させて塗装された層
を乾燥させ、次に被塗物４が塗装位置５に達した際に表
示器１８の表示による塗装回数をセンサー１９により確
認して１層目の塗装が終了していれば２層目の塗装を行
ない、しかる後にコンベア１を走行させつつ２層目の乾
燥を行なう制御をする制御装置２０が設けられている。
ー２には塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示する
表示器１８がそれぞれ設けられている。この表示器１８
は、ハンガー２の周囲の１箇所から外向きに突出した検
出ドグからなっている。少なくとも塗装位置５には、表
示器１８の表示による塗装回数を検出するセンサー１９
が配置されている。センサー１９は、検出ドグからなる
表示器１８がハンガー２と共に回転する範囲の外の１箇
所で、検出ドグからなる表示器１８を検出できる箇所に
固設されている。センサー１９の検出出力を受ける位置
には、塗装回数に応じて、その塗装回数が０の時には塗
装機構１０によって被塗物４に１層目の塗装を行ない、
その後にトロリーコンベア１を１周させて塗装された層
を乾燥させ、次に被塗物４が塗装位置５に達した際に表
示器１８の表示による塗装回数をセンサー１９により確
認して１層目の塗装が終了していれば２層目の塗装を行
ない、しかる後にコンベア１を走行させつつ２層目の乾
燥を行なう制御をする制御装置２０が設けられている。
【００２７】塗装位置５は、塗装ガン８で被塗物４に塗
装を行なう際に、ハンガー２を被塗物４と共に回転させ
るハンガー回転機構２１が設けられている。このハンガ
ー回転機構２１は、図３に示すように、ハンガー２の外
周に一体に突設された十字状の放射状突起体２２と、こ
の放射状突起体２２を回転させる操作部２３と、この操
作部２３が放射状突起体２２に係合し得る位置と放射状
突起体２２に係合しない位置とをとるように操作するシ
リンダー２４と、操作部２３で放射状突起体２２を回転
させる操作を行なうシリンダー２５とで構成されてい
る。
装を行なう際に、ハンガー２を被塗物４と共に回転させ
るハンガー回転機構２１が設けられている。このハンガ
ー回転機構２１は、図３に示すように、ハンガー２の外
周に一体に突設された十字状の放射状突起体２２と、こ
の放射状突起体２２を回転させる操作部２３と、この操
作部２３が放射状突起体２２に係合し得る位置と放射状
突起体２２に係合しない位置とをとるように操作するシ
リンダー２４と、操作部２３で放射状突起体２２を回転
させる操作を行なうシリンダー２５とで構成されてい
る。
【００２８】本例の多層塗装方法について説明する。本
例の多層塗装装置においては、１層目の塗装前は図４
（Ａ）に示すように検出ドグからなる表示器１８がコン
ベア１の走行方向の前部側に突出している状態にしてい
る。この状態では、被塗物４を吊下げたハンガー２が塗
装位置５に到達すると、センサー１９は表示器１８を検
出できないので、塗装回数が０であることが分かる。セ
ンサー１９の検出信号が制御装置２０に与えられる。こ
の検出信号の印加により制御装置２０は塗装ガン８に信
号を与える。これにより、塗装ガン８は被塗物４の対向
する面Ａに塗装を行なう。この塗装が終了すると、制御
装置２０は図３に示すシリンダー２４に信号を与え、こ
れにより操作部２３が放射状突起体２２に係合し得る位
置に前進する。次に、制御装置２０はシリンダー２５に
信号を与え、これによりシリンダー２５はシリンダー２
４を介して操作部２３を手前側（図３で左側）に引くの
で、ハンガー２を介して被塗物４が９０度回転する。次
に、制御装置２０はシリンダー２５を図３に示すように
伸長させる信号を与え、またシリンダー２４に収縮させ
る信号を与え、しかる後、シリンダー２４を伸長させ、
シリンダー２５を収縮させて、被塗物４を９０度回転す
る。これにより、結果的に被塗物４は図４（Ｂ）に示す
ように１８０回転させられて、塗装時に塗装ガン８に対
し裏側を向いていた被塗物４の面Ｂが塗装ガン８に対向
する状態になる。この状態になると、制御装置２０が塗
装ガン８に信号を与える。これにより、塗装ガン８は被
塗物４の対向する面Ｂに塗装を行なう。これで被塗物４
に対する１層目の塗装が終了する。
例の多層塗装装置においては、１層目の塗装前は図４
（Ａ）に示すように検出ドグからなる表示器１８がコン
ベア１の走行方向の前部側に突出している状態にしてい
る。この状態では、被塗物４を吊下げたハンガー２が塗
装位置５に到達すると、センサー１９は表示器１８を検
出できないので、塗装回数が０であることが分かる。セ
ンサー１９の検出信号が制御装置２０に与えられる。こ
の検出信号の印加により制御装置２０は塗装ガン８に信
号を与える。これにより、塗装ガン８は被塗物４の対向
する面Ａに塗装を行なう。この塗装が終了すると、制御
装置２０は図３に示すシリンダー２４に信号を与え、こ
れにより操作部２３が放射状突起体２２に係合し得る位
置に前進する。次に、制御装置２０はシリンダー２５に
信号を与え、これによりシリンダー２５はシリンダー２
４を介して操作部２３を手前側（図３で左側）に引くの
で、ハンガー２を介して被塗物４が９０度回転する。次
に、制御装置２０はシリンダー２５を図３に示すように
伸長させる信号を与え、またシリンダー２４に収縮させ
る信号を与え、しかる後、シリンダー２４を伸長させ、
シリンダー２５を収縮させて、被塗物４を９０度回転す
る。これにより、結果的に被塗物４は図４（Ｂ）に示す
ように１８０回転させられて、塗装時に塗装ガン８に対
し裏側を向いていた被塗物４の面Ｂが塗装ガン８に対向
する状態になる。この状態になると、制御装置２０が塗
装ガン８に信号を与える。これにより、塗装ガン８は被
塗物４の対向する面Ｂに塗装を行なう。これで被塗物４
に対する１層目の塗装が終了する。
【００２９】この状態になると、制御装置２０はコンベ
ア１に走行指令を与え、コンベア１が走行して次の被塗
物４が塗装ガン８に対向する状態になり、表示器１８が
センサー１９で検出されなければ前述したようにして１
層目の塗装が行なわれる。
ア１に走行指令を与え、コンベア１が走行して次の被塗
物４が塗装ガン８に対向する状態になり、表示器１８が
センサー１９で検出されなければ前述したようにして１
層目の塗装が行なわれる。
【００３０】１層目の塗装が行なわれた被塗物４はコン
ベア１の走行により、脱荷位置１１に搬送される。この
脱荷位置１１にも図示しないがセンサーが設置されてい
る。このセンサーは、脱荷位置１１でコンベア１の走行
方向の前部を検出するように設けられている。このセン
サーは表示器１８を検出できないので、コンベア１は走
行を継続し、脱荷位置１１を通過する。１層目の塗装が
行なわれた被塗物４を吊下げたハンガー２が塗装位置５
に到達すると、センサー１９は図５（Ａ）に示すように
表示器１８を検出する。センサー１９の検出信号が制御
装置２０に与えられると、制御装置２０は１層目の塗装
が終了していると判定して、塗装ガン８に信号を与え
る。これにより、塗装ガン８は被塗物４の対向する面Ｂ
に塗装を行なう。この塗装が終了すると、制御装置２０
は図３に示すシリンダー２４に信号を与え、これにより
操作部２３が放射状突起体２２に係合し得る位置に前進
する。次に、制御装置２０はシリンダー２５に信号を与
え、これによりシリンダー２５はシリンダー２４を介し
て操作部２３を手前側（図３で左側）に引くので、ハン
ガー２を介して被塗物４が９０度回転する。次に、制御
装置２０はシリンダー２５を図３に示すように伸長させ
る信号を与え、またシリンダー２４に収縮させる信号を
与え、しかる後、シリンダー２４を伸長させ、シリンダ
ー２５を収縮させて、被塗物４を９０度回転する。これ
により、結果的に被塗物４は図５（Ｂ）に示すように１
８０回転させられて、塗装時に塗装ガン８に対し裏側を
向いていた被塗物４の面Ａが塗装ガン８に対向する状態
になる。この状態になると、制御装置２０が塗装ガン８
に信号を与える。これにより、塗装ガン８は被塗物４の
対向する面Ａに塗装を行なう。これで被塗物４に対する
２層目の塗装が終了する。
ベア１の走行により、脱荷位置１１に搬送される。この
脱荷位置１１にも図示しないがセンサーが設置されてい
る。このセンサーは、脱荷位置１１でコンベア１の走行
方向の前部を検出するように設けられている。このセン
サーは表示器１８を検出できないので、コンベア１は走
行を継続し、脱荷位置１１を通過する。１層目の塗装が
行なわれた被塗物４を吊下げたハンガー２が塗装位置５
に到達すると、センサー１９は図５（Ａ）に示すように
表示器１８を検出する。センサー１９の検出信号が制御
装置２０に与えられると、制御装置２０は１層目の塗装
が終了していると判定して、塗装ガン８に信号を与え
る。これにより、塗装ガン８は被塗物４の対向する面Ｂ
に塗装を行なう。この塗装が終了すると、制御装置２０
は図３に示すシリンダー２４に信号を与え、これにより
操作部２３が放射状突起体２２に係合し得る位置に前進
する。次に、制御装置２０はシリンダー２５に信号を与
え、これによりシリンダー２５はシリンダー２４を介し
て操作部２３を手前側（図３で左側）に引くので、ハン
ガー２を介して被塗物４が９０度回転する。次に、制御
装置２０はシリンダー２５を図３に示すように伸長させ
る信号を与え、またシリンダー２４に収縮させる信号を
与え、しかる後、シリンダー２４を伸長させ、シリンダ
ー２５を収縮させて、被塗物４を９０度回転する。これ
により、結果的に被塗物４は図５（Ｂ）に示すように１
８０回転させられて、塗装時に塗装ガン８に対し裏側を
向いていた被塗物４の面Ａが塗装ガン８に対向する状態
になる。この状態になると、制御装置２０が塗装ガン８
に信号を与える。これにより、塗装ガン８は被塗物４の
対向する面Ａに塗装を行なう。これで被塗物４に対する
２層目の塗装が終了する。
【００３１】２層目の塗装が行なわれた被塗物４はコン
ベア１の走行により、脱荷位置１１に搬送される。この
脱荷位置１１にも前述したようにセンサーが設置されて
いて、このセンサーは脱荷位置１１でコンベア１の走行
方向の前部の表示器１８を検出する。このセンサーの検
出で制御装置２０はコンベア１の走行を停止させ、作業
者が２層目の塗装が終了した被塗物４をハンガー２から
外し、脱荷して、上げ下ろしコンベア１７の上に下ろ
し、リフター１５を降下させ、上げ下ろしコンベア１７
の動作により床面上に被塗物４を下ろす。
ベア１の走行により、脱荷位置１１に搬送される。この
脱荷位置１１にも前述したようにセンサーが設置されて
いて、このセンサーは脱荷位置１１でコンベア１の走行
方向の前部の表示器１８を検出する。このセンサーの検
出で制御装置２０はコンベア１の走行を停止させ、作業
者が２層目の塗装が終了した被塗物４をハンガー２から
外し、脱荷して、上げ下ろしコンベア１７の上に下ろ
し、リフター１５を降下させ、上げ下ろしコンベア１７
の動作により床面上に被塗物４を下ろす。
【００３２】このような多層塗装方法及び装置によれ
ば、塗装回数を表示する表示器１８を設けた各ハンガー
２を用いているので、２層の塗装を自動的に行うことが
できる。特に、この多層塗装方法では、コンベア１の走
行方向の１箇所に塗装機構１０を設け、この塗装機構１
０で１層の塗装が終る毎にその被塗物４をコンベア１の
走行により自然乾燥させて、再び塗装機構１０の箇所に
運んで塗装を行なうので、乾燥工程でのコンベアの走行
中に被塗物４のハンガー掛けを行なうことができ、能率
良く塗装作業を行なうことができる。また、塗装機構１
０は１箇所に設ければよく、低コストで２層の塗装を能
率良く行なうことができる。また、塗装回数を周方向の
回転位置の相違で表示する表示器１８によれば、簡単な
構造の表示器１８で塗装回数の表示を行なうことができ
る。特に、表示器１８がハンガー２の周囲の１箇所から
外向きに突出した検出ドグからなっていて、センサー１
９がこの表示器１８の回転する範囲の外の１箇所でこの
表示器１８を検出できる箇所に固設されていると、簡単
な構造の検出ドグの周方向の位置の相違により塗装回数
を表示することができて、低コストで実施することがで
きる。
ば、塗装回数を表示する表示器１８を設けた各ハンガー
２を用いているので、２層の塗装を自動的に行うことが
できる。特に、この多層塗装方法では、コンベア１の走
行方向の１箇所に塗装機構１０を設け、この塗装機構１
０で１層の塗装が終る毎にその被塗物４をコンベア１の
走行により自然乾燥させて、再び塗装機構１０の箇所に
運んで塗装を行なうので、乾燥工程でのコンベアの走行
中に被塗物４のハンガー掛けを行なうことができ、能率
良く塗装作業を行なうことができる。また、塗装機構１
０は１箇所に設ければよく、低コストで２層の塗装を能
率良く行なうことができる。また、塗装回数を周方向の
回転位置の相違で表示する表示器１８によれば、簡単な
構造の表示器１８で塗装回数の表示を行なうことができ
る。特に、表示器１８がハンガー２の周囲の１箇所から
外向きに突出した検出ドグからなっていて、センサー１
９がこの表示器１８の回転する範囲の外の１箇所でこの
表示器１８を検出できる箇所に固設されていると、簡単
な構造の検出ドグの周方向の位置の相違により塗装回数
を表示することができて、低コストで実施することがで
きる。
【００３３】上記例では、２層の塗装を行なう例につい
て示したが、３層以上の塗装を行なう例についても本発
明を適用することができる。この場合には、表示器１８
としての検出ドグのハンガー２からの突出向き（角度）
を適当に設定したり、或いは表示器１８の構造を塗装回
数を直接表示するもの等に変更すればよい。
て示したが、３層以上の塗装を行なう例についても本発
明を適用することができる。この場合には、表示器１８
としての検出ドグのハンガー２からの突出向き（角度）
を適当に設定したり、或いは表示器１８の構造を塗装回
数を直接表示するもの等に変更すればよい。
【００３４】また、表示器１８としてはミラー等を用
い、センサー１９としては光電変換器等を用いることも
できる。
い、センサー１９としては光電変換器等を用いることも
できる。
【００３５】また、上記例では作業台１２を設けたが、
吊下げられる被塗物４の位置が低ければ、作業台１２は
不要である。
吊下げられる被塗物４の位置が低ければ、作業台１２は
不要である。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る多層塗装方法においては、
塗装回数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用いて
いるので、少なくとも２層の塗装を自動的に行うことが
できる。特に、この多層塗装方法では、コンベアの走行
方向の１箇所に塗装機構を設け、この塗装機構で１層の
塗装が終る毎にその被塗物をコンベアの走行により自然
乾燥させて、再び塗装機構の箇所に運んで塗装を行なう
ので、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハンガ
ー掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行なう
ことができる。また、塗装機構は１箇所に設ければよ
く、低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことがで
きる。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示
する表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数の
表示を行なうことができる。
塗装回数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用いて
いるので、少なくとも２層の塗装を自動的に行うことが
できる。特に、この多層塗装方法では、コンベアの走行
方向の１箇所に塗装機構を設け、この塗装機構で１層の
塗装が終る毎にその被塗物をコンベアの走行により自然
乾燥させて、再び塗装機構の箇所に運んで塗装を行なう
ので、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハンガ
ー掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行なう
ことができる。また、塗装機構は１箇所に設ければよ
く、低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことがで
きる。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示
する表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数の
表示を行なうことができる。
【００３７】また本発明に係る多層塗装方法において
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されているので、簡単な構造の検出ドグの
周方向の位置の相違により塗装回数を表示することがで
きて、低コストで実施することができる。
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されているので、簡単な構造の検出ドグの
周方向の位置の相違により塗装回数を表示することがで
きて、低コストで実施することができる。
【００３８】次に、本発明に係る多層塗装装置において
は、塗装回数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用
いているので、少なくとも２層の塗装を自動的に行うこ
とができる。特に、この多層塗装装置では、コンベアの
走行方向の１箇所に塗装機構を設け、この塗装機構で１
層の塗装が終る毎にその被塗物をコンベアの走行により
自然乾燥させて、再び塗装機構の箇所に運んで塗装を行
なうので、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハ
ンガー掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行
なうことができる。また、塗装機構は１箇所に設ければ
よく、低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことが
できる。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表
示する表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数
の表示を行なうことができる。
は、塗装回数を表示する表示器を設けた各ハンガーを用
いているので、少なくとも２層の塗装を自動的に行うこ
とができる。特に、この多層塗装装置では、コンベアの
走行方向の１箇所に塗装機構を設け、この塗装機構で１
層の塗装が終る毎にその被塗物をコンベアの走行により
自然乾燥させて、再び塗装機構の箇所に運んで塗装を行
なうので、乾燥工程でのコンベアの走行中に被塗物のハ
ンガー掛けを行なうことができ、能率良く塗装作業を行
なうことができる。また、塗装機構は１箇所に設ければ
よく、低コストで複数層の塗装を能率良く行なうことが
できる。また、塗装回数を周方向の回転位置の相違で表
示する表示器によれば、簡単な構造の表示器で塗装回数
の表示を行なうことができる。
【００３９】また本発明に係る多層塗装装置において
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されているので、簡単な構造の検出ドグの
周方向の位置の相違により塗装回数を表示することがで
きて、低コストで実施することができる。
は、表示器はハンガーの周囲の１箇所から外向きに突出
した検出ドグからなり、センサーは検出ドグがハンガー
と共に回転する範囲の外の１箇所で検出ドグを検出でき
る箇所に固設されているので、簡単な構造の検出ドグの
周方向の位置の相違により塗装回数を表示することがで
きて、低コストで実施することができる。
【図１】本発明に係る多層塗装装置における実施の形態
の一例を示した概略構成の平面図である。
の一例を示した概略構成の平面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いているコンベアに吊
下げられたハンガーの正面図及び背面図である。
下げられたハンガーの正面図及び背面図である。
【図３】本例で用いているハンガー回転機構の概略構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いている塗装回数を表
示する表示器の１層目の塗装開始時と塗装終了時の表示
状態を示す平面図である。
示する表示器の１層目の塗装開始時と塗装終了時の表示
状態を示す平面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いている塗装回数を表
示する表示器の２層目の塗装開始時と塗装終了時の表示
状態を示す平面図である。
示する表示器の２層目の塗装開始時と塗装終了時の表示
状態を示す平面図である。
【図６】被塗物に対して２層の塗装を行なう従来の多層
塗装装置における概略構成の一例を示す平面図である。
塗装装置における概略構成の一例を示す平面図である。
【図７】被塗物に対して２層の塗装を行なう従来の多層
塗装装置における概略構成の他の例を示す平面図であ
る。
塗装装置における概略構成の他の例を示す平面図であ
る。
１ コンベア ２ ハンガー ３ 着荷位置 ４ 被塗物 ５ 第１の塗装位置 ６ 第２の塗装位置 ７ チャンバー ８ 塗装ガン ９ マニピュレータ １０，１０ａ，１０ｂ 塗装機構 １１ 脱荷位置 １２ 作業台 １３ 階段 １４，１５ リフター １６，１７ 上げ下ろしコンベア １８ 表示器 １９ センサー ２０ 制御装置 ２１ ハンガー回転機構 ２２ 放射状突起体 ２３ 操作部 ２４，２５ シリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F027 AA06 CA01 EA04 EA09 FA01 4D075 AA53 AA56 AA60 AA78 AE05 AE16 CA47 4F042 AA01 BA08 DF04 DF18 DF28 DF32 ED02
Claims (6)
- 【請求項１】 ループ状に架設されたコンベアに所定間
隔でハンガーが支持され、これらハンガーに吊下げられ
た被塗物を前記コンベアで１箇所の塗装位置にそれぞれ
搬送して停止させ、前記被塗物を前記ハンガーと共に回
転させて塗装する操作を行なって少なくとも２層の塗装
を行なう多層塗装方法において、 塗装回数を表示する表示器を設けた前記各ハンガーを用
い、前記塗装位置で前記被塗物に１層目の塗装を行なっ
た後に前記コンベアを１周させて塗装された層を乾燥さ
せ、次に前記被塗物が前記塗装位置に達した際に前記表
示器の表示による塗装回数をセンサーにより確認して１
層目の塗装が終了していれば２層目の塗装を行ない、し
かる後に前記コンベアを走行させつつ２層目の乾燥を行
なうことを特徴とする多層塗装方法。 - 【請求項２】 ループ状に架設されたコンベアに所定間
隔でハンガーが支持され、これらハンガーに吊下げられ
た被塗物を前記コンベアで１箇所の塗装位置にそれぞれ
搬送して停止させ、前記被塗物を前記ハンガーと共に回
転させて塗装する操作を行なって少なくとも２層の塗装
を行なう多層塗装方法において、 塗装回数を周方向の回転位置の相違で表示する表示器を
設けた前記各ハンガーを用い、前記塗装位置で前記被塗
物に１層目の塗装を行なった後に前記コンベアを１周さ
せて塗装された層を乾燥させ、次に前記被塗物が前記塗
装位置に達した際に前記表示器の表示による塗装回数を
センサーにより確認して１層目の塗装が終了していれば
２層目の塗装を行ない、しかる後に前記コンベアを走行
させつつ２層目の乾燥を行なうことを特徴とする多層塗
装方法。 - 【請求項３】 前記表示器は前記ハンガーの周囲の１箇
所から外向きに突出した検出ドグからなり、前記センサ
ーは前記検出ドグが前記ハンガーと共に回転する範囲の
外の１箇所で前記検出ドグを検出できる箇所に固設され
ていることを特徴とする請求項２に記載の多層塗装方
法。 - 【請求項４】 ループ状に架設されたコンベアに所定間
隔でハンガーが支持され、これらハンガーに吊下げられ
た被塗物を前記コンベアで１箇所の塗装位置にそれぞれ
搬送して停止させ、前記被塗物を前記ハンガーと共に回
転させて塗装する操作を行なって少なくとも２層の塗装
を行なう多層塗装装置において、 前記各ハンガーには塗装回数を表示する表示器がそれぞ
れを設けられ、 少なくとも前記塗装位置の近くには前記表示器の表示に
よる塗装回数を検出するセンサーが配置され、 前記センサーの検出出力を受ける位置には、塗装回数に
応じて、その塗装回数が０の時には前記被塗物に１層目
の塗装を行ない、その後に前記コンベアを１周させて塗
装された層を乾燥させ、次に前記被塗物が前記塗装位置
に達した際に前記表示器の表示による塗装回数をセンサ
ーにより確認して１層目の塗装が終了していれば２層目
の塗装を行ない、しかる後に前記コンベアを走行させつ
つ２層目の乾燥を行なう制御をする制御装置が設けられ
ていることを特徴とする多層塗装装置。 - 【請求項５】 ループ状に架設されたコンベアに所定間
隔でハンガーが支持され、これらハンガーに吊下げられ
た被塗物を前記コンベアで１箇所の塗装位置にそれぞれ
搬送して停止させ、前記被塗物を前記ハンガーと共に回
転させて塗装する操作を行なって少なくとも２層の塗装
を行なう多層塗装装置において、 前記各ハンガーには塗装回数を周方向の回転位置の相違
で表示する表示器がそれぞれ設けられ、 少なくとも前記塗装位置の近くには前記表示器の表示に
よる塗装回数を検出するセンサーが配置され、 前記センサーの検出出力を受ける位置には、塗装回数に
応じて、その塗装回数が０の時には前記被塗物に１層目
の塗装を行ない、その後に前記コンベアを１周させて塗
装された層を乾燥させ、次に前記被塗物が前記塗装位置
に達した際に前記表示器の表示による塗装回数をセンサ
ーにより確認して１層目の塗装が終了していれば２層目
の塗装を行ない、しかる後に前記コンベアを走行させつ
つ２層目の乾燥を行なう制御をする制御装置が設けられ
ていることを特徴とする多層塗装装置。 - 【請求項６】 前記表示器は前記ハンガーの周囲の１箇
所から外向きに突出した検出ドグからなり、前記センサ
ーは前記検出ドグが前記ハンガーと共に回転する範囲の
外の１箇所で前記検出ドグを検出できる箇所に固設され
ていることを特徴とする請求項５に記載の多層塗装装
置。
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|---|---|---|---|
| JP2000298342A JP4519299B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 多層塗装方法及び装置 |
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