JP2000218283A - 酸性有機廃水の処理方法および処理装置 - Google Patents
酸性有機廃水の処理方法および処理装置Info
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 危険性の高い強塩基性薬剤や、煩雑な管理を
伴う機器類を使用しない簡便な酸性有機廃水の処理方法
を提供すること。前記処理方法によって酸性有機廃水を
処理する際に好適に使用される酸性有機廃水の処理装置
を提供すること。 【解決手段】 酸性有機廃水と炭酸カルシウム２とを中
和反応させることにより、酸性有機廃水のｐＨを調整し
たのち、生物により有機物を分解させる酸性有機廃水の
処理方法とする。酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ調
整槽３と生物処理槽１とを有する酸性有機廃水の処理装
置であり、ｐＨ調整槽３は、粒状の炭酸カルシウム２を
収容し得るとともに、供給された酸性有機廃水がオーバ
ーフローする構成となっており、生物処理槽１は、ｐＨ
調整槽３からオーバーフローした酸性有機廃水が導入さ
れ、前記酸性有機廃水中の有機物を生物により分解させ
る酸性有機廃水の処理装置とする。
伴う機器類を使用しない簡便な酸性有機廃水の処理方法
を提供すること。前記処理方法によって酸性有機廃水を
処理する際に好適に使用される酸性有機廃水の処理装置
を提供すること。 【解決手段】 酸性有機廃水と炭酸カルシウム２とを中
和反応させることにより、酸性有機廃水のｐＨを調整し
たのち、生物により有機物を分解させる酸性有機廃水の
処理方法とする。酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ調
整槽３と生物処理槽１とを有する酸性有機廃水の処理装
置であり、ｐＨ調整槽３は、粒状の炭酸カルシウム２を
収容し得るとともに、供給された酸性有機廃水がオーバ
ーフローする構成となっており、生物処理槽１は、ｐＨ
調整槽３からオーバーフローした酸性有機廃水が導入さ
れ、前記酸性有機廃水中の有機物を生物により分解させ
る酸性有機廃水の処理装置とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみや生物汚泥
の乾燥凝縮水などの酸性有機廃水の処理方法および処理
装置に関し、特に、微生物などの生物が有機物を分解す
る能力を利用する酸性有機廃水の処理方法および処理装
置に関する。
の乾燥凝縮水などの酸性有機廃水の処理方法および処理
装置に関し、特に、微生物などの生物が有機物を分解す
る能力を利用する酸性有機廃水の処理方法および処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、生ごみや生物汚泥の乾燥凝縮
水などの酸性有機廃水を処理する方法として、活性汚泥
法などの生物処理法が知られている。前記生物処理法で
は、微生物などの生物が有機物を分解する能力を利用す
るため、温度、ｐＨ、液中酸素濃度などの条件を生物が
十分に活動しうる範囲に調整する必要がある。特に、ｐ
Ｈに関して言えば、多くの生物は、中性付近を至適範囲
としている。このため、生物を利用して酸性有機廃水を
処理する場合には、あらかじめｐＨを中性付近に調整し
ておく必要がある。
水などの酸性有機廃水を処理する方法として、活性汚泥
法などの生物処理法が知られている。前記生物処理法で
は、微生物などの生物が有機物を分解する能力を利用す
るため、温度、ｐＨ、液中酸素濃度などの条件を生物が
十分に活動しうる範囲に調整する必要がある。特に、ｐ
Ｈに関して言えば、多くの生物は、中性付近を至適範囲
としている。このため、生物を利用して酸性有機廃水を
処理する場合には、あらかじめｐＨを中性付近に調整し
ておく必要がある。
【０００３】酸性有機廃水のｐＨを調整するには、一般
に、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムなどの強塩基
性薬剤が用いられている。前記強塩基性薬剤を用いて酸
性有機廃水のｐＨを調整するには、有機物を微生物に分
解させる生物処理槽内、または、前記生物処理槽に供給
する酸性有機廃水のｐＨを調整するためのｐＨ調整槽内
に、ｐＨ制御装置と連動するポンプを用いて強塩基性薬
剤の水溶液を供給するとともに、撹拌機などで撹拌する
方法によって行われる。
に、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムなどの強塩基
性薬剤が用いられている。前記強塩基性薬剤を用いて酸
性有機廃水のｐＨを調整するには、有機物を微生物に分
解させる生物処理槽内、または、前記生物処理槽に供給
する酸性有機廃水のｐＨを調整するためのｐＨ調整槽内
に、ｐＨ制御装置と連動するポンプを用いて強塩基性薬
剤の水溶液を供給するとともに、撹拌機などで撹拌する
方法によって行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、危険性の高い強塩基性薬剤を使用しているた
め、ｐＨを調整する際に前記強塩基性薬剤の取扱いが面
倒であった。また、強塩基性薬剤を使用してｐＨを調整
するには、薬液タンク、薬液供給用ポンプ、ｐＨ計、ｐ
Ｈ制御装置、撹拌機などの機器類を用いてｐＨを制御す
る必要があった。しかも、正確にｐＨの制御を行うに
は、ｐＨ計の電極の校正を定期的に行わなければならな
いなど、前記機器類の管理が必要であり、煩雑であっ
た。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、上記
の問題を解決し、危険性の高い強塩基性薬剤や、煩雑な
管理を伴う機器類を使用しない簡便な酸性有機廃水の処
理方法を提供することを課題としている。また、前記処
理方法によって酸性有機廃水を処理する際に好適に使用
される酸性有機廃水の処理装置を提供することを課題と
している。
法では、危険性の高い強塩基性薬剤を使用しているた
め、ｐＨを調整する際に前記強塩基性薬剤の取扱いが面
倒であった。また、強塩基性薬剤を使用してｐＨを調整
するには、薬液タンク、薬液供給用ポンプ、ｐＨ計、ｐ
Ｈ制御装置、撹拌機などの機器類を用いてｐＨを制御す
る必要があった。しかも、正確にｐＨの制御を行うに
は、ｐＨ計の電極の校正を定期的に行わなければならな
いなど、前記機器類の管理が必要であり、煩雑であっ
た。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、上記
の問題を解決し、危険性の高い強塩基性薬剤や、煩雑な
管理を伴う機器類を使用しない簡便な酸性有機廃水の処
理方法を提供することを課題としている。また、前記処
理方法によって酸性有機廃水を処理する際に好適に使用
される酸性有機廃水の処理装置を提供することを課題と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、酸性有機廃
水と炭酸カルシウムとを中和反応させることにより、前
記酸性有機廃水のｐＨを調整したのち、生物により有機
物を分解させることを特徴とする酸性有機廃水の処理方
法によって解決できる。また、酸性有機廃水と炭酸カル
シウムとを中和反応させることにより、前記酸性有機廃
水のｐＨを調整しながら、生物により有機物を分解させ
ることを特徴とする酸性有機廃水の処理方法によって解
決できる。
水と炭酸カルシウムとを中和反応させることにより、前
記酸性有機廃水のｐＨを調整したのち、生物により有機
物を分解させることを特徴とする酸性有機廃水の処理方
法によって解決できる。また、酸性有機廃水と炭酸カル
シウムとを中和反応させることにより、前記酸性有機廃
水のｐＨを調整しながら、生物により有機物を分解させ
ることを特徴とする酸性有機廃水の処理方法によって解
決できる。
【０００６】さらに、前記課題は、酸性有機廃水のｐＨ
調整を行うｐＨ調整槽と生物処理槽とを有する酸性有機
廃水の処理装置であり、前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸
カルシウムを収容し得るとともに、供給された前記酸性
有機廃水が前記ｐＨ調整槽にて中和された後オーバーフ
ローする構成となっており、前記生物処理槽は、前記ｐ
Ｈ調整槽からオーバーフローした有機廃水が導入され、
前記酸性有機廃水中の有機物を生物により分解させるも
のであることを特徴とする酸性有機廃水の処理装置によ
って解決できる。
調整を行うｐＨ調整槽と生物処理槽とを有する酸性有機
廃水の処理装置であり、前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸
カルシウムを収容し得るとともに、供給された前記酸性
有機廃水が前記ｐＨ調整槽にて中和された後オーバーフ
ローする構成となっており、前記生物処理槽は、前記ｐ
Ｈ調整槽からオーバーフローした有機廃水が導入され、
前記酸性有機廃水中の有機物を生物により分解させるも
のであることを特徴とする酸性有機廃水の処理装置によ
って解決できる。
【０００７】また、酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ
調整槽と生物処理槽とを有する酸性有機廃水の処理装置
であり、前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸カルシウムを収
容し得るとともに、前記炭酸カルシウムの粒径よりも小
さい孔を有するものであり、前記生物処理槽は、前記孔
から流出した中和処理後の有機廃水が導入され、前記酸
性有機廃水中の有機物を生物により分解させるものであ
ることを特徴とする酸性有機廃水の処理装置としてもよ
い。本発明において、「炭酸カルシウムの粒径よりも小
さい孔」とは、ｐＨ調整槽に投入時の粒状の炭酸カルシ
ウムの粒径よりも小さい孔のことをいう。
調整槽と生物処理槽とを有する酸性有機廃水の処理装置
であり、前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸カルシウムを収
容し得るとともに、前記炭酸カルシウムの粒径よりも小
さい孔を有するものであり、前記生物処理槽は、前記孔
から流出した中和処理後の有機廃水が導入され、前記酸
性有機廃水中の有機物を生物により分解させるものであ
ることを特徴とする酸性有機廃水の処理装置としてもよ
い。本発明において、「炭酸カルシウムの粒径よりも小
さい孔」とは、ｐＨ調整槽に投入時の粒状の炭酸カルシ
ウムの粒径よりも小さい孔のことをいう。
【０００８】さらにまた、酸性有機廃水のｐＨ調整を行
うｐＨ調整槽と、前記酸性有機廃水の有機物を生物によ
り分解させる生物処理槽とを有する酸性有機廃水の処理
装置であり、前記ｐＨ調整槽は、前記生物処理槽内に設
けられ、粒状の炭酸カルシウムを収容し得るとともに、
前記炭酸カルシウムの粒径よりも小さい孔を有するもの
であり、前記ｐＨ調整槽内の酸性有機廃水と前記生物処
理槽内の酸性有機廃水とが、前記孔を介して互いに流通
可能とされていることを特徴とする酸性有機廃水の処理
装置としてもよい。
うｐＨ調整槽と、前記酸性有機廃水の有機物を生物によ
り分解させる生物処理槽とを有する酸性有機廃水の処理
装置であり、前記ｐＨ調整槽は、前記生物処理槽内に設
けられ、粒状の炭酸カルシウムを収容し得るとともに、
前記炭酸カルシウムの粒径よりも小さい孔を有するもの
であり、前記ｐＨ調整槽内の酸性有機廃水と前記生物処
理槽内の酸性有機廃水とが、前記孔を介して互いに流通
可能とされていることを特徴とする酸性有機廃水の処理
装置としてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の酸性有機廃水の
処理装置の一例を示した図である。図１において、符号
３は、酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ調整槽を示
し、符号１は、酸性有機廃水の有機物を生物により分解
させる生物処理槽を示している。前記ｐＨ調整槽３は、
生物処理槽１の内壁に設けられ、粒状の炭酸カルシウム
２を収容している。
処理装置の一例を示した図である。図１において、符号
３は、酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ調整槽を示
し、符号１は、酸性有機廃水の有機物を生物により分解
させる生物処理槽を示している。前記ｐＨ調整槽３は、
生物処理槽１の内壁に設けられ、粒状の炭酸カルシウム
２を収容している。
【００１０】この装置を用いて酸性有機廃水を処理する
には、まず、酸性有機廃水を、図１の矢印７で示すよう
に、ｐＨ調整槽３に連続して供給し、炭酸カルシウムと
の中和反応により前記酸性有機廃水のｐＨを調整したの
ち、前記ｐＨ調整槽３の開口３ａから図１の矢印８で示
すようにオーバーフローさせる。ついで、ｐＨ調整槽３
からオーバーフローされた有機廃水を、前記生物処理槽
１に供給する。このとき、生物処理槽１内の液面６は、
ｐＨ調整槽３の開口３ａよりも低い位置となるように設
定される。そして、生物処理槽１に供給された有機廃水
中の有機物（ＢＯＤ成分）を生物により分解し、生物処
理槽１のｐＨ調整槽３と対向する壁面上部に設けられた
排出口５から、図１の矢印９で示すように排出すること
により、処理水が得られる。
には、まず、酸性有機廃水を、図１の矢印７で示すよう
に、ｐＨ調整槽３に連続して供給し、炭酸カルシウムと
の中和反応により前記酸性有機廃水のｐＨを調整したの
ち、前記ｐＨ調整槽３の開口３ａから図１の矢印８で示
すようにオーバーフローさせる。ついで、ｐＨ調整槽３
からオーバーフローされた有機廃水を、前記生物処理槽
１に供給する。このとき、生物処理槽１内の液面６は、
ｐＨ調整槽３の開口３ａよりも低い位置となるように設
定される。そして、生物処理槽１に供給された有機廃水
中の有機物（ＢＯＤ成分）を生物により分解し、生物処
理槽１のｐＨ調整槽３と対向する壁面上部に設けられた
排出口５から、図１の矢印９で示すように排出すること
により、処理水が得られる。
【００１１】前記ｐＨ調整槽３内では、前記酸性有機廃
水と炭酸カルシウム２との中和反応が行われる。この中
和反応により、酸性有機廃水のｐＨは、ほぼ中性に調整
される。前記酸性有機廃水の中和反応は、下記反応式
（Ｉ）に示すように、ｐＨ調整槽３内に投入された炭酸
カルシウム２が酸性有機廃水と接触することにより溶解
して炭酸イオンとカルシウムイオンとに解離し、前記炭
酸イオンと酸性有機廃水の酸性を呈している水素イオン
とが反応することにより行われる。
水と炭酸カルシウム２との中和反応が行われる。この中
和反応により、酸性有機廃水のｐＨは、ほぼ中性に調整
される。前記酸性有機廃水の中和反応は、下記反応式
（Ｉ）に示すように、ｐＨ調整槽３内に投入された炭酸
カルシウム２が酸性有機廃水と接触することにより溶解
して炭酸イオンとカルシウムイオンとに解離し、前記炭
酸イオンと酸性有機廃水の酸性を呈している水素イオン
とが反応することにより行われる。
【００１２】
【化１】
【００１３】前記炭酸カルシウム２は、少なくとも酸性
有機廃水のオーバーフローによって、流出しない程度の
大きさを有する粒状のものが投入される。投入された炭
酸カルシウム２は、ｐＨ調整槽３内に保持された状態
で、酸性有機廃水と中和反応することによって消費され
る。この消費によって粒径が小さくなった炭酸カルシウ
ムは、最終的に酸性有機廃水とともにオーバーフローに
よって生物処理槽１内に流出する。このようにして消費
される粒状の炭酸カルシウム２は、消費量に合わせてｐ
Ｈ調整槽３内に定期的に補充される。
有機廃水のオーバーフローによって、流出しない程度の
大きさを有する粒状のものが投入される。投入された炭
酸カルシウム２は、ｐＨ調整槽３内に保持された状態
で、酸性有機廃水と中和反応することによって消費され
る。この消費によって粒径が小さくなった炭酸カルシウ
ムは、最終的に酸性有機廃水とともにオーバーフローに
よって生物処理槽１内に流出する。このようにして消費
される粒状の炭酸カルシウム２は、消費量に合わせてｐ
Ｈ調整槽３内に定期的に補充される。
【００１４】また、前記ｐＨ調整槽３からオーバーフロ
ーされた有機廃水中の有機物（ＢＯＤ成分）は、生物に
より分解される。ここでの生物としては、スポンジ状や
粒状などの抗体に付着させた微生物、活性汚泥、生物膜
などを用いることができ、とくに、前記抗体に付着させ
た微生物が好ましく使用される。前記生物は、生物処理
槽１内にあらかじめ保持されていることが好ましい。生
物による有機物の分解は、生物処理槽１内の攪拌と、液
中酸素濃度の調整のために、散気管４から送り出される
空気によって生物処理槽１内を曝気しながら行うことが
好ましい。さらに、生物処理槽１内の温度、有機物（Ｂ
ＯＤ成分）の濃度、生物の量などの条件を、生物が効果
的に有機物を分解しうる範囲に調整することが望まし
い。
ーされた有機廃水中の有機物（ＢＯＤ成分）は、生物に
より分解される。ここでの生物としては、スポンジ状や
粒状などの抗体に付着させた微生物、活性汚泥、生物膜
などを用いることができ、とくに、前記抗体に付着させ
た微生物が好ましく使用される。前記生物は、生物処理
槽１内にあらかじめ保持されていることが好ましい。生
物による有機物の分解は、生物処理槽１内の攪拌と、液
中酸素濃度の調整のために、散気管４から送り出される
空気によって生物処理槽１内を曝気しながら行うことが
好ましい。さらに、生物処理槽１内の温度、有機物（Ｂ
ＯＤ成分）の濃度、生物の量などの条件を、生物が効果
的に有機物を分解しうる範囲に調整することが望まし
い。
【００１５】このような酸性有機廃水の処理方法は、酸
性有機廃水と炭酸カルシウム２とを中和反応させて前記
酸性有機廃水のｐＨ調整を行うので、強塩基性薬剤を使
用することなく、酸性有機廃水のｐＨが調整できる。そ
の中和反応は、炭酸カルシウムとの接触による溶解反応
に基づいているため、その炭酸カルシウムの溶解度によ
り、ｐＨは、一定に維持される。したがって、ｐＨを制
御するために、煩雑な管理を伴う機器類を用いる必要は
ない。また、炭酸カルシウム２は、安全性が高いため、
危険性の高い強塩基性薬剤と比較して取扱いが容易であ
り、安全に酸性有機廃水を処理することができる。さら
に、炭酸カルシウム２は、溶解度が非常に小さいため、
短時間で消費することはなく、補充の頻度が少なくてす
み、手間がかからない。
性有機廃水と炭酸カルシウム２とを中和反応させて前記
酸性有機廃水のｐＨ調整を行うので、強塩基性薬剤を使
用することなく、酸性有機廃水のｐＨが調整できる。そ
の中和反応は、炭酸カルシウムとの接触による溶解反応
に基づいているため、その炭酸カルシウムの溶解度によ
り、ｐＨは、一定に維持される。したがって、ｐＨを制
御するために、煩雑な管理を伴う機器類を用いる必要は
ない。また、炭酸カルシウム２は、安全性が高いため、
危険性の高い強塩基性薬剤と比較して取扱いが容易であ
り、安全に酸性有機廃水を処理することができる。さら
に、炭酸カルシウム２は、溶解度が非常に小さいため、
短時間で消費することはなく、補充の頻度が少なくてす
み、手間がかからない。
【００１６】また、上記の酸性有機廃水の処理装置で
は、前記ｐＨ調整槽は、少なくとも酸性有機廃水のオー
バーフローによって流出しない程度の大きさを有する粒
状の炭酸カルシウム２を収容し、供給された前記酸性有
機廃水が中和処理後にオーバーフローするようになって
いるので、ｐＨ調整槽３内で、前記炭酸カルシウム２と
酸性有機廃水とを中和反応させることができ、ｐＨ調整
槽３内でほぼ中性に調整された酸性有機廃水を生物処理
槽１に供給することが可能である。さらに、粒状の炭酸
カルシウム２をｐＨ調整槽３内に投入することにより、
酸性有機廃水と中和反応させる炭酸カルシウム２を容易
に供給することができる。
は、前記ｐＨ調整槽は、少なくとも酸性有機廃水のオー
バーフローによって流出しない程度の大きさを有する粒
状の炭酸カルシウム２を収容し、供給された前記酸性有
機廃水が中和処理後にオーバーフローするようになって
いるので、ｐＨ調整槽３内で、前記炭酸カルシウム２と
酸性有機廃水とを中和反応させることができ、ｐＨ調整
槽３内でほぼ中性に調整された酸性有機廃水を生物処理
槽１に供給することが可能である。さらに、粒状の炭酸
カルシウム２をｐＨ調整槽３内に投入することにより、
酸性有機廃水と中和反応させる炭酸カルシウム２を容易
に供給することができる。
【００１７】本発明の酸性有機廃水の処理装置は、上述
したように、オーバーフローすることによりｐＨ調整槽
３から生物処理槽１に供給するものとすることができる
が、図２に示すように、前記ｐＨ調整槽３の底面３ｂに
粒状の炭酸カルシウム２よりも小さい孔３ｃを設け、生
物処理槽１内の液面６を、ｐＨ調整槽３の底面３ｂより
も低い位置になるようにし、この孔３ｃを介してｐＨ調
整槽３から生物処理槽１に有機廃水を供給するものとし
てもよい。この場合、孔３ｃは、図２に示すように複数
個であってもよいし、１個であってもよい。また、孔３
ｃは、ｐＨ調整槽３に投入時の粒状の炭酸カルシウム２
よりも小さく形成されていればよい。
したように、オーバーフローすることによりｐＨ調整槽
３から生物処理槽１に供給するものとすることができる
が、図２に示すように、前記ｐＨ調整槽３の底面３ｂに
粒状の炭酸カルシウム２よりも小さい孔３ｃを設け、生
物処理槽１内の液面６を、ｐＨ調整槽３の底面３ｂより
も低い位置になるようにし、この孔３ｃを介してｐＨ調
整槽３から生物処理槽１に有機廃水を供給するものとし
てもよい。この場合、孔３ｃは、図２に示すように複数
個であってもよいし、１個であってもよい。また、孔３
ｃは、ｐＨ調整槽３に投入時の粒状の炭酸カルシウム２
よりも小さく形成されていればよい。
【００１８】また、図２に示す酸性有機廃水の処理装置
においては、生物処理槽１内の液面６を、ｐＨ調整槽３
の底面３ｂよりも高い位置となるようにし、廃水が前記
孔を介してｐＨ調整槽３と生物処理槽１内とを互いに流
通可能にしてもよい。この場合、未処理の酸性有機廃水
は、ｐＨ調整槽３と生物処理槽１のどちらか一方または
両方に供給することが可能である。また、ｐＨ調整槽３
内と生物処理槽１内との廃水の流通は、散気管４から送
り出される空気によって生物処理槽１内を曝気すること
で促進される。
においては、生物処理槽１内の液面６を、ｐＨ調整槽３
の底面３ｂよりも高い位置となるようにし、廃水が前記
孔を介してｐＨ調整槽３と生物処理槽１内とを互いに流
通可能にしてもよい。この場合、未処理の酸性有機廃水
は、ｐＨ調整槽３と生物処理槽１のどちらか一方または
両方に供給することが可能である。また、ｐＨ調整槽３
内と生物処理槽１内との廃水の流通は、散気管４から送
り出される空気によって生物処理槽１内を曝気すること
で促進される。
【００１９】
【実施例】以下、実施例と比較例を示して更に詳細に説
明する。
明する。
【実施例１】図１に示す生物処理装置を用いて酸性有機
廃水の処理を行った。すなわち、表１に示す性状の酸性
有機廃水を、５ｍｍ程度以上の粒径を有する粒状の炭酸
カルシウム１．０ｇが投入されている容積０．０５ｌの
ｐＨ調整槽３内に流速０．２ｌ／ｈｒで連続して供給
し、前記酸性有機廃水のｐＨを調整したのち、前記ｐＨ
調整槽３の開口３ａからオーバーフローさせた。つい
で、ｐＨ調整槽３からオーバーフローされた有機廃水
を、液面６がｐＨ調整槽３の開口３ａよりも低い位置と
なるように、０．６４ｌの微生物付着担体が投入されて
いる有効容積３．２ｌの生物処理槽１に供給し、エアー
流量１００ｌ／ｈｒで曝気しながら有機物（ＢＯＤ成
分）を分解して、処理水を得た。
廃水の処理を行った。すなわち、表１に示す性状の酸性
有機廃水を、５ｍｍ程度以上の粒径を有する粒状の炭酸
カルシウム１．０ｇが投入されている容積０．０５ｌの
ｐＨ調整槽３内に流速０．２ｌ／ｈｒで連続して供給
し、前記酸性有機廃水のｐＨを調整したのち、前記ｐＨ
調整槽３の開口３ａからオーバーフローさせた。つい
で、ｐＨ調整槽３からオーバーフローされた有機廃水
を、液面６がｐＨ調整槽３の開口３ａよりも低い位置と
なるように、０．６４ｌの微生物付着担体が投入されて
いる有効容積３．２ｌの生物処理槽１に供給し、エアー
流量１００ｌ／ｈｒで曝気しながら有機物（ＢＯＤ成
分）を分解して、処理水を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【実施例２】実施例１で用いた生物処理装置１のｐＨ調
整槽３の底面３ｂに、図２に示すように、直径３ｍｍの
３ｃ孔を５つ設け、生物処理装置１内の液面６をｐＨ調
整槽３内の底面３ｂよりも高い位置とすることで、前記
孔３ｃを介して廃水がｐＨ調整槽３内と生物処理槽１内
とを互いに流通可能とした生物処理装置を用いて酸性有
機廃水の処理を行った。すなわち、実施例１と同様の酸
性有機廃水を実施例１と同様の流速で生物処理槽１に連
続して供給し、液面６がｐＨ調整槽３の底面３ｂよりも
わずかに高い位置となるようにするとともに、調整槽３
内で実施例１と同様にして前記酸性有機廃水のｐＨを調
整しながら、生物処理槽１内で実施例１と同様にして有
機物（ＢＯＤ成分）を分解し、処理水を得た。
整槽３の底面３ｂに、図２に示すように、直径３ｍｍの
３ｃ孔を５つ設け、生物処理装置１内の液面６をｐＨ調
整槽３内の底面３ｂよりも高い位置とすることで、前記
孔３ｃを介して廃水がｐＨ調整槽３内と生物処理槽１内
とを互いに流通可能とした生物処理装置を用いて酸性有
機廃水の処理を行った。すなわち、実施例１と同様の酸
性有機廃水を実施例１と同様の流速で生物処理槽１に連
続して供給し、液面６がｐＨ調整槽３の底面３ｂよりも
わずかに高い位置となるようにするとともに、調整槽３
内で実施例１と同様にして前記酸性有機廃水のｐＨを調
整しながら、生物処理槽１内で実施例１と同様にして有
機物（ＢＯＤ成分）を分解し、処理水を得た。
【００２２】
【比較例】実施例１で用いた生物処理装置と同様の生物
処理槽１を用いて酸性有機廃水の処理を行った。すなわ
ち、実施例１と同様の酸性有機廃水を実施例１と同様の
流速で生物処理槽１に連続して供給し、炭酸カルシウム
によるｐ調整を行わずに、実施例１と同様にして有機物
（ＢＯＤ成分）を分解して、処理水を得た。
処理槽１を用いて酸性有機廃水の処理を行った。すなわ
ち、実施例１と同様の酸性有機廃水を実施例１と同様の
流速で生物処理槽１に連続して供給し、炭酸カルシウム
によるｐ調整を行わずに、実施例１と同様にして有機物
（ＢＯＤ成分）を分解して、処理水を得た。
【００２３】
【従来例】実施例１と同様の酸性有機廃水を、あらかじ
め０．１ＮーＮａＯＨでｐＨ６．８に中和したのち、比
較例と同様にして、処理水を得た。結果を表２に示す。
め０．１ＮーＮａＯＨでｐＨ６．８に中和したのち、比
較例と同様にして、処理水を得た。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より、実施例１で得られた処理水は、
ｐＨ６．８、ＢＯＤ４５０ｍｇ／ｌであり、実施例２で
得られた処理水は、ｐＨ７．３、ＢＯＤ４５０ｍｇ／ｌ
であり、ｐＨ調整を行わなかった比較例で得られた処理
水と比べて、ＢＯＤが低いことが確認できた。また、あ
らかじめ０．１ＮーＮａＯＨで酸性有機廃水を中和処理
した従来例と、同等のｐＨおよびＢＯＤの処理水が得ら
れることがあきらかとなった。さらに、実施例１および
実施例２で得られた処理水のＢＯＤは、下水道への放流
基準値（６００ｍｇ／ｌ）以下であり、ｐＨは、下水道
放流基準値（５〜９）内であった。
ｐＨ６．８、ＢＯＤ４５０ｍｇ／ｌであり、実施例２で
得られた処理水は、ｐＨ７．３、ＢＯＤ４５０ｍｇ／ｌ
であり、ｐＨ調整を行わなかった比較例で得られた処理
水と比べて、ＢＯＤが低いことが確認できた。また、あ
らかじめ０．１ＮーＮａＯＨで酸性有機廃水を中和処理
した従来例と、同等のｐＨおよびＢＯＤの処理水が得ら
れることがあきらかとなった。さらに、実施例１および
実施例２で得られた処理水のＢＯＤは、下水道への放流
基準値（６００ｍｇ／ｌ）以下であり、ｐＨは、下水道
放流基準値（５〜９）内であった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の酸性有機
廃水の処理方法では、酸性有機廃水と炭酸カルシウムと
を中和反応させて前記酸性有機廃水のｐＨ調整を行うの
で、強塩基性薬剤を使用することなく、酸性有機廃水の
ｐＨが調整できる。したがって、ｐＨを制御するため
に、煩雑な管理を伴う機器類を用いる必要はない。その
結果、従来よりも簡便な装置で酸性有機廃水を処理する
ことができる。また、炭酸カルシウムは、安全性が高い
ため、危険性の高い強塩基性薬剤と比較して取扱いが容
易であり、安全に酸性有機廃水を処理することができ
る。さらに、炭酸カルシウムは、溶解度が非常に小さい
ため、短時間で消費することはなく、補充の頻度が少な
くてすみ、手間がかからない。
廃水の処理方法では、酸性有機廃水と炭酸カルシウムと
を中和反応させて前記酸性有機廃水のｐＨ調整を行うの
で、強塩基性薬剤を使用することなく、酸性有機廃水の
ｐＨが調整できる。したがって、ｐＨを制御するため
に、煩雑な管理を伴う機器類を用いる必要はない。その
結果、従来よりも簡便な装置で酸性有機廃水を処理する
ことができる。また、炭酸カルシウムは、安全性が高い
ため、危険性の高い強塩基性薬剤と比較して取扱いが容
易であり、安全に酸性有機廃水を処理することができ
る。さらに、炭酸カルシウムは、溶解度が非常に小さい
ため、短時間で消費することはなく、補充の頻度が少な
くてすみ、手間がかからない。
【００２７】また、上記の酸性有機廃水の処理装置で
は、前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸カルシウムを収容し
ているので、ｐＨ調整槽内で、前記炭酸カルシウムと酸
性有機廃水とを中和反応させることができる。さらに、
粒状の炭酸カルシウムをｐＨ調整槽内に投入することに
より、酸性有機廃水と中和反応させる炭酸カルシウムを
容易に供給することができる。
は、前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸カルシウムを収容し
ているので、ｐＨ調整槽内で、前記炭酸カルシウムと酸
性有機廃水とを中和反応させることができる。さらに、
粒状の炭酸カルシウムをｐＨ調整槽内に投入することに
より、酸性有機廃水と中和反応させる炭酸カルシウムを
容易に供給することができる。
【図１】 本発明の酸性有機廃水の処理装置の一例を示
した図である。
した図である。
【図２】 本発明の酸性有機廃水の処理装置の他の例を
示した図である。
示した図である。
１ 生物処理槽 ２ 炭酸カルシウム ３ ｐＨ調整槽 ３ａ 開口 ３ｂ 底面 ３ｃ 孔 ４ 散気管 ５ 排出口 ６ 液面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｎ
Claims (5)
- 【請求項１】 酸性有機廃水と炭酸カルシウムとを中和
反応させることにより、前記酸性有機廃水のｐＨを調整
したのち、生物により有機物を分解させることを特徴と
する酸性有機廃水の処理方法。 - 【請求項２】 酸性有機廃水と炭酸カルシウムとを中和
反応させることにより、前記酸性有機廃水のｐＨを調整
しながら、生物により有機物を分解させることを特徴と
する酸性有機廃水の処理方法。 - 【請求項３】 酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ調整
槽と生物処理槽とを有する酸性有機廃水の処理装置であ
り、 前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸カルシウムを収容し得る
とともに、供給された前記酸性有機廃水が中和反応後オ
ーバーフローする構成となっており、 前記生物処理槽は、前記ｐＨ調整槽からオーバーフロー
した有機廃水が導入され、前記酸性有機廃水中の有機物
を生物により分解させるものであることを特徴とする酸
性有機廃水の処理装置。 - 【請求項４】 酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ調整
槽と生物処理槽とを有する酸性有機廃水の処理装置であ
り、 前記ｐＨ調整槽は、粒状の炭酸カルシウムを収容し得る
とともに、前記炭酸カルシウムの粒径よりも小さい孔を
有するものであり、 前記生物処理槽は、前記孔から中和され流出した有機廃
水が導入され、前記酸性有機廃水中の有機物を生物によ
り分解させるものであることを特徴とする酸性有機廃水
の処理装置。 - 【請求項５】 酸性有機廃水のｐＨ調整を行うｐＨ調整
槽と、前記酸性有機廃水の有機物を生物により分解させ
る生物処理槽とを有する酸性有機廃水の処理装置であ
り、 前記ｐＨ調整槽は、前記生物処理槽内に設けられ、粒状
の炭酸カルシウムを収容し得るとともに、前記炭酸カル
シウムの粒径よりも小さい孔を有するものであり、 供給された前記酸性有機廃水が前記ｐＨ調整槽内と前記
生物処理槽内とを前記孔を介して互いに流通可能とされ
ていることにより、中和処理と生物処理を同時に行うこ
とを特徴とする酸性有機廃水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020744A JP2000218283A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 酸性有機廃水の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020744A JP2000218283A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 酸性有機廃水の処理方法および処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218283A true JP2000218283A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12035712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020744A Pending JP2000218283A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 酸性有機廃水の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218283A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184211A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 廃水処理方法 |
| CN113666388A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 浙江闰土股份有限公司 | 染料废水的处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144037A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Gunze Kk | Method of denitrifying waste water |
| JPS614800U (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-13 | 保 森 | 洗車排水の再生装置 |
| JPH10480A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 酸性水の中和槽 |
| JPH10249365A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Kubota Corp | 汚水処理装置 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11020744A patent/JP2000218283A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144037A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Gunze Kk | Method of denitrifying waste water |
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| JPH10480A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 酸性水の中和槽 |
| JPH10249365A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Kubota Corp | 汚水処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184211A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 廃水処理方法 |
| CN113666388A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 浙江闰土股份有限公司 | 染料废水的处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001017 |