JP2000218310A - ロール冷却装置とこれを備えた圧延設備 - Google Patents
ロール冷却装置とこれを備えた圧延設備Info
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- JP2000218310A JP2000218310A JP11023449A JP2344999A JP2000218310A JP 2000218310 A JP2000218310 A JP 2000218310A JP 11023449 A JP11023449 A JP 11023449A JP 2344999 A JP2344999 A JP 2344999A JP 2000218310 A JP2000218310 A JP 2000218310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通板時と通常の圧延時とで冷却パットの位置
を可変にすることが可能なロール冷却装置とこれを備え
た圧延設備を提供する。 【解決手段】 冷却液を圧延ロール表面にロール軸方向
の所定長さにわたり吹き付けるスリット状ノズル１１を
有する冷却パット４と、この冷却パット４をノズル１１
がロール２の被圧延材１と接する位置近傍の第１位置
と、この第１位置より被圧延材１から離れた第２位置に
設定する冷却パット移動機構５と、を備える。
を可変にすることが可能なロール冷却装置とこれを備え
た圧延設備を提供する。 【解決手段】 冷却液を圧延ロール表面にロール軸方向
の所定長さにわたり吹き付けるスリット状ノズル１１を
有する冷却パット４と、この冷却パット４をノズル１１
がロール２の被圧延材１と接する位置近傍の第１位置
と、この第１位置より被圧延材１から離れた第２位置に
設定する冷却パット移動機構５と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被圧延材を圧延す
るロールを冷却するロール冷却装置とこのロール冷却装
置を備えた圧延設備に関する。
るロールを冷却するロール冷却装置とこのロール冷却装
置を備えた圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間圧延ロールを高温の被圧延材
の熱から保護し変形を防止するため、被圧延材と接する
ロールの接触部近傍に冷却液を板幅にわたってスリット
状のノズルから噴射して冷却する方法が採用されてい
る。例えば、特開平６−２９７０１０号公報にはこのよ
うな冷却装置であって、スリット状のノズルの長さ（ロ
ール軸方向の長さ）を可変としヒートクラウンの正確な
制御を行なう冷却装置が記載されている。また、特開平
９−８５３１３号公報には圧延ロールと間隙を設けて設
置され、スリット状ノズルを有する冷却パットについ
て、ロールとの間隙を調整する装置が記載されている。
の熱から保護し変形を防止するため、被圧延材と接する
ロールの接触部近傍に冷却液を板幅にわたってスリット
状のノズルから噴射して冷却する方法が採用されてい
る。例えば、特開平６−２９７０１０号公報にはこのよ
うな冷却装置であって、スリット状のノズルの長さ（ロ
ール軸方向の長さ）を可変としヒートクラウンの正確な
制御を行なう冷却装置が記載されている。また、特開平
９−８５３１３号公報には圧延ロールと間隙を設けて設
置され、スリット状ノズルを有する冷却パットについ
て、ロールとの間隙を調整する装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧延ロールを被圧延材
の高熱から保護し変形を防止するためには、ノズル位置
がロールの被圧延材と接する位置に極力近くなるように
冷却パットを設定することが望ましい。しかし、圧延ロ
ールに被圧延材の先端を挟み圧延を開始するとき（これ
を通板時と称する）は、被圧延材に近い位置に冷却パッ
トが設置されていると、被圧延材の先端が反っている場
合が多く、冷却パットに当たり破損させることが多い。
このため、従来は通板時に当たらないような位置に冷却
パットを設定するようにしており、通常の圧延時に近づ
ける位置よりも遠い位置に設定していた。このため冷却
液による冷却効果が十分でなかった。冷却効果を十分に
するためには冷却液を多量に噴射する必要があった。
の高熱から保護し変形を防止するためには、ノズル位置
がロールの被圧延材と接する位置に極力近くなるように
冷却パットを設定することが望ましい。しかし、圧延ロ
ールに被圧延材の先端を挟み圧延を開始するとき（これ
を通板時と称する）は、被圧延材に近い位置に冷却パッ
トが設置されていると、被圧延材の先端が反っている場
合が多く、冷却パットに当たり破損させることが多い。
このため、従来は通板時に当たらないような位置に冷却
パットを設定するようにしており、通常の圧延時に近づ
ける位置よりも遠い位置に設定していた。このため冷却
液による冷却効果が十分でなかった。冷却効果を十分に
するためには冷却液を多量に噴射する必要があった。
【０００４】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、通板
時と通常の圧延時とで冷却パットの位置を可変にするこ
とが可能なロール冷却装置とこれを備えた圧延設備を提
供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、通板
時と通常の圧延時とで冷却パットの位置を可変にするこ
とが可能なロール冷却装置とこれを備えた圧延設備を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、冷却液を圧延ロール表面にロ
ール軸方向の所定長さにわたり吹き付けるスリット状ノ
ズルを有する冷却パットと、この冷却パットを前記ノズ
ルがロールの被圧延材と接する位置近傍の第１位置と、
この第１位置より被圧延材から離れた第２位置に設定す
る冷却パット移動機構と、を備える。
め、請求項１の発明では、冷却液を圧延ロール表面にロ
ール軸方向の所定長さにわたり吹き付けるスリット状ノ
ズルを有する冷却パットと、この冷却パットを前記ノズ
ルがロールの被圧延材と接する位置近傍の第１位置と、
この第１位置より被圧延材から離れた第２位置に設定す
る冷却パット移動機構と、を備える。
【０００６】冷却パット移動機構により冷却パットは第
１位置と第２位置に設定できるので、ロールの圧延状態
に応じて冷却パットの位置を圧延状態に適した位置にし
て圧延することができる。
１位置と第２位置に設定できるので、ロールの圧延状態
に応じて冷却パットの位置を圧延状態に適した位置にし
て圧延することができる。
【０００７】請求項２の発明では、前記冷却パット機構
は、圧延ロールに被圧延材の先端部を挟む場合は前記第
２位置に前記冷却パットを設定し、以降のロール作業時
は前記第１位置に前記冷却パットを設定する。
は、圧延ロールに被圧延材の先端部を挟む場合は前記第
２位置に前記冷却パットを設定し、以降のロール作業時
は前記第１位置に前記冷却パットを設定する。
【０００８】通板時には冷却パット移動機構により冷却
パットを第２位置に設定して被圧延材の先端部が反って
いる場合などでも当たるのを防止できる。被圧延材の先
端部がロールを通過した状態で冷却パットを第１位置に
変更することにより、効率よく圧延ロールを冷却するこ
とができる。
パットを第２位置に設定して被圧延材の先端部が反って
いる場合などでも当たるのを防止できる。被圧延材の先
端部がロールを通過した状態で冷却パットを第１位置に
変更することにより、効率よく圧延ロールを冷却するこ
とができる。
【０００９】請求項３の発明では、前記冷却パットに
は、前記ノズルが冷却液を吹き付けるロール軸方向の所
定長さを被圧延材の板幅に合わせて可変にするノズル長
さ調整装置が設けられている。
は、前記ノズルが冷却液を吹き付けるロール軸方向の所
定長さを被圧延材の板幅に合わせて可変にするノズル長
さ調整装置が設けられている。
【００１０】被圧延材の板幅に合わせて可変にするノズ
ル長さ調整装置を設けることにより、過不足なくロール
を冷却することができる。また冷却液を無駄なく噴射す
ることができる。
ル長さ調整装置を設けることにより、過不足なくロール
を冷却することができる。また冷却液を無駄なく噴射す
ることができる。
【００１１】請求項４の発明では、連続鋳造装置を備え
た圧延設備の少なくても１つの圧延機に請求項１記載の
ロール冷却装置を備える。
た圧延設備の少なくても１つの圧延機に請求項１記載の
ロール冷却装置を備える。
【００１２】請求項１のロール冷却装置は冷却効率が良
いので圧延速度の遅い圧延を行なう圧延設備に用いると
効果を発揮する。連続鋳造装置を備えた圧延設備は、長
いスラブを圧延ラインに投入するので、上流側の圧延速
度は遅くなり、請求項１のロール冷却装置をこれらの圧
延機に用いると有効である。
いので圧延速度の遅い圧延を行なう圧延設備に用いると
効果を発揮する。連続鋳造装置を備えた圧延設備は、長
いスラブを圧延ラインに投入するので、上流側の圧延速
度は遅くなり、請求項１のロール冷却装置をこれらの圧
延機に用いると有効である。
【００１３】請求項５の発明では、粗圧延機で圧延した
被圧延材を連続して仕上圧延機で圧延する熱間圧延設備
であって、前記圧延機の少なくても１つの圧延機に請求
項１のロール冷却装置を設け、前記冷却パット機構は、
圧延ロールに被圧延材の先端部を挟む場合は前記第２位
置に前記冷却パットを設定し、以降のロール作業時は前
記第１位置に前記冷却パットを設定する。
被圧延材を連続して仕上圧延機で圧延する熱間圧延設備
であって、前記圧延機の少なくても１つの圧延機に請求
項１のロール冷却装置を設け、前記冷却パット機構は、
圧延ロールに被圧延材の先端部を挟む場合は前記第２位
置に前記冷却パットを設定し、以降のロール作業時は前
記第１位置に前記冷却パットを設定する。
【００１４】粗圧延機で圧延した被圧延材を連続して仕
上圧延機で圧延する熱間圧延設備では、上流側の圧延
機、例えば、粗圧延機と上流側の仕上圧延機などは圧延
速度が低速になる。このため冷却効果の優れた請求項１
のロール冷却装置を設け、圧延ロールに被圧延材の先端
部を挟む場合は第２位置に冷却パットを設定し、以降の
ロール作業時は第１位置に前記冷却パットを設定すると
効率よくロールを冷却することができる。
上圧延機で圧延する熱間圧延設備では、上流側の圧延
機、例えば、粗圧延機と上流側の仕上圧延機などは圧延
速度が低速になる。このため冷却効果の優れた請求項１
のロール冷却装置を設け、圧延ロールに被圧延材の先端
部を挟む場合は第２位置に冷却パットを設定し、以降の
ロール作業時は第１位置に前記冷却パットを設定すると
効率よくロールを冷却することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態
のロール冷却装置の構成を示す図で、冷却パット４を被
圧延材１に近い第１位置に設定した状態を示し、図２は
冷却パット４を被圧延材１より遠い第２位置に設定した
状態を示す図である。さらに、図２は被圧延材１の先端
をロール２に挟み圧延を開始する通板時の状態を示し、
図１は通板時以降のロール状態を示す定常時の圧延状態
を示す。ロール冷却装置３は、ロール２の幅（ロール軸
方向の長さ）とほぼ同じ幅のノズル１１を先端部に有
し、ノズル１１より冷却液を噴射する冷却パット４と、
この冷却パット４を被圧延材１近傍のロール２の表面に
ノズル１１が位置するように設定する冷却パット移動機
構５から構成されている。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態
のロール冷却装置の構成を示す図で、冷却パット４を被
圧延材１に近い第１位置に設定した状態を示し、図２は
冷却パット４を被圧延材１より遠い第２位置に設定した
状態を示す図である。さらに、図２は被圧延材１の先端
をロール２に挟み圧延を開始する通板時の状態を示し、
図１は通板時以降のロール状態を示す定常時の圧延状態
を示す。ロール冷却装置３は、ロール２の幅（ロール軸
方向の長さ）とほぼ同じ幅のノズル１１を先端部に有
し、ノズル１１より冷却液を噴射する冷却パット４と、
この冷却パット４を被圧延材１近傍のロール２の表面に
ノズル１１が位置するように設定する冷却パット移動機
構５から構成されている。
【００１６】冷却パット移動機構５は、冷却パット４の
中央部と一端をピン接合され、他端を固定点で回転自在
に接合された第１シリンダ５ａと、冷却パット４のノズ
ル１１と反対側の端部で一端をピン接合され、他端を固
定点で回転自在に接合された第２シリンダ５ｂと、一端
を第２シリンダ５ｂと同一ピンで接合され、他端を第２
シリンダ５ｂと角度を有して配置されるような固定点と
回転自在に接合された第３シリンダ５ｃとから構成され
ている。第１〜第３シリンダ５ａ〜５ｃは伸長した状態
で図１に示すようにノズル１１が被圧延材１近傍のロー
ル２表面にくる第１位置となり、収縮した状態で図２に
示すように、第１位置よりも被圧延材１から離れ、通板
時に被圧延材１の先端部が反って入ってくる場合でも冷
却パット４と接触及び干渉しない位置（第２位置）にな
るような配置となっている。
中央部と一端をピン接合され、他端を固定点で回転自在
に接合された第１シリンダ５ａと、冷却パット４のノズ
ル１１と反対側の端部で一端をピン接合され、他端を固
定点で回転自在に接合された第２シリンダ５ｂと、一端
を第２シリンダ５ｂと同一ピンで接合され、他端を第２
シリンダ５ｂと角度を有して配置されるような固定点と
回転自在に接合された第３シリンダ５ｃとから構成され
ている。第１〜第３シリンダ５ａ〜５ｃは伸長した状態
で図１に示すようにノズル１１が被圧延材１近傍のロー
ル２表面にくる第１位置となり、収縮した状態で図２に
示すように、第１位置よりも被圧延材１から離れ、通板
時に被圧延材１の先端部が反って入ってくる場合でも冷
却パット４と接触及び干渉しない位置（第２位置）にな
るような配置となっている。
【００１７】図３は冷却パット４の平面図を示し、図４
は図３のＸ−Ｘ断面図である。冷却パットはロール２の
幅とほぼ同じ幅であり、その内部にほぼ幅一杯にスリッ
ト１０が設けられ、その先端がスリット状のノズル１１
となっている。スリット１０の基端部にはスリット１０
とほぼ同じ幅のヘッダ１３が設けられ、このヘッダ１３
には冷却液供給装置１４から冷却液が供給される。図４
において冷却パット４のノズル１１下部には水切り１２
が設けられ、冷却液がロール２表面の被圧延材１により
加熱される位置に十分に流れるようになっている。
は図３のＸ−Ｘ断面図である。冷却パットはロール２の
幅とほぼ同じ幅であり、その内部にほぼ幅一杯にスリッ
ト１０が設けられ、その先端がスリット状のノズル１１
となっている。スリット１０の基端部にはスリット１０
とほぼ同じ幅のヘッダ１３が設けられ、このヘッダ１３
には冷却液供給装置１４から冷却液が供給される。図４
において冷却パット４のノズル１１下部には水切り１２
が設けられ、冷却液がロール２表面の被圧延材１により
加熱される位置に十分に流れるようになっている。
【００１８】スリット１０にはノズル１１より噴出する
冷却液の幅を被圧延材１の板幅に応じて変化させるマス
ク遮蔽機構１５が設けられている。マスク遮蔽機構１５
は、角が丸くなった中空長方形状の溝でヘッダ１３を挟
んで設けられたマスク案内溝１６と、このマスク案内溝
１６のコーナーに設けられた外周に歯車のついたプーリ
ー１８と、このマスク案内溝１６内を移動し内側にプー
リー１８と噛み合う歯を有するベルト状のマスク１７が
設けられている。なお図３はマスク遮蔽装置１５の内部
と外表面を半分づづ示したもので、マスク遮蔽装置１５
は冷却パット４の幅中心線に対し対称に構成さている。
マスク案内溝１６のノズル１１側の溝は、図４に示すよ
うにスリット１０と交差するように形成さている。マス
ク１７は図３に示すように、マスク案内溝１６にプーリ
ー１８と噛み合ってＵ字状に配置される。油圧モータ１
９は駆動力伝達機構２０を介して左右のプーリー１８を
互いに反対方向に回転する。プーリー１８をこのように
回転することによりノズル１１の冷却液噴出幅Ｂを、被
圧延材１の板幅に合わせて調整することができる。冷却
パット４は第１シリンダ５ａと取り合う第１ピン２１が
長さ方向中央に設けられ、第２および第３シリンタ５
ｂ，５ｃと取り合う第２ピン２２が長さ方向端部に設け
られている。
冷却液の幅を被圧延材１の板幅に応じて変化させるマス
ク遮蔽機構１５が設けられている。マスク遮蔽機構１５
は、角が丸くなった中空長方形状の溝でヘッダ１３を挟
んで設けられたマスク案内溝１６と、このマスク案内溝
１６のコーナーに設けられた外周に歯車のついたプーリ
ー１８と、このマスク案内溝１６内を移動し内側にプー
リー１８と噛み合う歯を有するベルト状のマスク１７が
設けられている。なお図３はマスク遮蔽装置１５の内部
と外表面を半分づづ示したもので、マスク遮蔽装置１５
は冷却パット４の幅中心線に対し対称に構成さている。
マスク案内溝１６のノズル１１側の溝は、図４に示すよ
うにスリット１０と交差するように形成さている。マス
ク１７は図３に示すように、マスク案内溝１６にプーリ
ー１８と噛み合ってＵ字状に配置される。油圧モータ１
９は駆動力伝達機構２０を介して左右のプーリー１８を
互いに反対方向に回転する。プーリー１８をこのように
回転することによりノズル１１の冷却液噴出幅Ｂを、被
圧延材１の板幅に合わせて調整することができる。冷却
パット４は第１シリンダ５ａと取り合う第１ピン２１が
長さ方向中央に設けられ、第２および第３シリンタ５
ｂ，５ｃと取り合う第２ピン２２が長さ方向端部に設け
られている。
【００１９】次に動作を説明する。先ず油圧モータ１９
を駆動しマスク１７の位置を被圧延材１の板幅に合わせ
る。次に冷却パット移動機構５の第１〜第３シリンダ５
ａ〜５ｃを駆動して、冷却パット４を図２に示す第２位
置に設定する。次に冷却液供給装置１４より冷却液を供
給しノズル１１より噴射する。この状態で被圧延材１の
先端部をロール２間に挟みロールを開始する。この通板
時経過後、冷却パット移動機構５の第１〜第３シリンダ
５ａ〜５ｃを駆動して、図１に示す第１位置に冷却パッ
ト４を設定する。これにより通常時の圧延が行われる。
を駆動しマスク１７の位置を被圧延材１の板幅に合わせ
る。次に冷却パット移動機構５の第１〜第３シリンダ５
ａ〜５ｃを駆動して、冷却パット４を図２に示す第２位
置に設定する。次に冷却液供給装置１４より冷却液を供
給しノズル１１より噴射する。この状態で被圧延材１の
先端部をロール２間に挟みロールを開始する。この通板
時経過後、冷却パット移動機構５の第１〜第３シリンダ
５ａ〜５ｃを駆動して、図１に示す第１位置に冷却パッ
ト４を設定する。これにより通常時の圧延が行われる。
【００２０】定常時の圧延速度が低い（例えば、２５ｍ
／分以下）圧延機は、被圧延材による加熱が厳しくなる
ため、本ロール冷却装置３の装備は特に有効である。図
５に示すように連続鋳造機を備えた圧延設備の場合、ス
ラブが長くなるので、上流側の圧延機の圧延速度は低速
になる場合が多い。このため上流側の圧延機には、本発
明のロール冷却装置３を設ける。
／分以下）圧延機は、被圧延材による加熱が厳しくなる
ため、本ロール冷却装置３の装備は特に有効である。図
５に示すように連続鋳造機を備えた圧延設備の場合、ス
ラブが長くなるので、上流側の圧延機の圧延速度は低速
になる場合が多い。このため上流側の圧延機には、本発
明のロール冷却装置３を設ける。
【００２１】また、図６に示すように粗圧延機と仕上圧
延機を備えた圧延設備で、被圧延材１を粗圧延機と仕上
圧延機とで連続して圧延する場合、上流側の圧延機は長
時間連続して低速圧延を行なうので、本発明のロール冷
却装置３を用いると有効である。使用対象として、粗圧
延機と上流側の仕上圧延機に用いると有効である。
延機を備えた圧延設備で、被圧延材１を粗圧延機と仕上
圧延機とで連続して圧延する場合、上流側の圧延機は長
時間連続して低速圧延を行なうので、本発明のロール冷
却装置３を用いると有効である。使用対象として、粗圧
延機と上流側の仕上圧延機に用いると有効である。
【００２２】上述した実施形態では、ロール冷却装置３
をロール２の出側に設けた例を示したが、入側に設けて
もよい。
をロール２の出側に設けた例を示したが、入側に設けて
もよい。
【００２３】
【発明の効果】上述したように、本発明は、冷却パット
の位置を被圧延材に近い第１位置と、これより遠く通板
時に被圧延材の先端と当たらない位置となる第２位置に
移動できるので、通常時にはロールの冷却に最も適した
位置に設定し、通板時には被圧延材の先端と干渉しない
位置に設定することができる。本発明のロール冷却装置
は低速圧延を行なう圧延機に有効であり、連続鋳造機を
備えた圧延設備の上流側圧延機や、粗圧延機と仕上圧延
機で連続的に圧延する場合の粗圧延機と上流側の仕上圧
延機等に用いると有効である。なお、本発明の効果をさ
らにきめ細かくするために通板時のトラブルの度合いに
応じた３番目の適切な設定位置を追加しても良い。
の位置を被圧延材に近い第１位置と、これより遠く通板
時に被圧延材の先端と当たらない位置となる第２位置に
移動できるので、通常時にはロールの冷却に最も適した
位置に設定し、通板時には被圧延材の先端と干渉しない
位置に設定することができる。本発明のロール冷却装置
は低速圧延を行なう圧延機に有効であり、連続鋳造機を
備えた圧延設備の上流側圧延機や、粗圧延機と仕上圧延
機で連続的に圧延する場合の粗圧延機と上流側の仕上圧
延機等に用いると有効である。なお、本発明の効果をさ
らにきめ細かくするために通板時のトラブルの度合いに
応じた３番目の適切な設定位置を追加しても良い。
【図１】本発明の実施形態のロール冷却装置を第１位置
に設定した状態を示す図である。
に設定した状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態のロール冷却装置を第２位置
に設定した状態を示す図である。
に設定した状態を示す図である。
【図３】冷却パットの平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面を示す図図である。
【図５】本発明のロール冷却装置を連続鋳造機を備えた
圧延設備の圧延機に設けた状態を示す図である。
圧延設備の圧延機に設けた状態を示す図である。
【図６】本発明のロール冷却装置を粗圧延機と仕上圧延
機で連続して圧延する圧延設備の圧延機に設けた状態を
示す図である。
機で連続して圧延する圧延設備の圧延機に設けた状態を
示す図である。
１ 被圧延材 ２ ロール ３ ロール冷却装置 ４ 冷却パット ５ 冷却パット移動機構 ５ａ 第１シリンダ ５ｂ 第２シリンダ ５ｃ 第３シリンダ １０ スリット １１ ノズル １２ 水切り １３ ヘッダ １４ 冷却液供給装置 １５ マスク遮蔽機構 １６ マスク案内溝 １７ マスク １８ プーリー １９ 油圧モータ ２０ 駆動力伝達装置 ２１ 第１ピン ２２ 第２ピン
Claims (5)
- 【請求項１】 冷却液を圧延ロール表面にロール軸方向
の所定長さにわたり吹き付けるスリット状ノズルを有す
る冷却パットと、この冷却パットを前記ノズルがロール
の被圧延材と接する位置近傍の第１位置と、この第１位
置より被圧延材から離れた第２位置に設定する冷却パッ
ト移動機構と、を備えたことを特徴とするロール冷却装
置。 - 【請求項２】 前記冷却パット機構は、圧延ロールに被
圧延材の先端部を挟む場合は前記第２位置に前記冷却パ
ットを設定し、以降のロール作業時は前記第１位置に前
記冷却パットを設定することを特徴とする請求項１記載
のロール冷却装置。 - 【請求項３】 前記冷却パットには、前記ノズルが冷却
液を吹き付けるロール軸方向の所定長さを被圧延材の板
幅に合わせて可変にするノズル長さ調整装置が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載のロール冷却装
置。 - 【請求項４】 連続鋳造装置を備えた圧延設備の少なく
ても１つの圧延機に請求項１記載のロール冷却装置を備
えたことを特徴とする圧延設備。 - 【請求項５】 粗圧延機で圧延した被圧延材を連続して
仕上圧延機で圧延する熱間圧延設備であって、前記圧延
機の少なくても１つの圧延機に請求項１のロール冷却装
置を設け、前記冷却パット機構は、圧延ロールに被圧延
材の先端部を挟む場合は前記第２位置に前記冷却パット
を設定し、以降のロール作業時は前記第１位置に前記冷
却パットを設定することを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02344999A JP4206542B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | ロール冷却装置とこれを備えた圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015219053A1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer in einem Walzgerüst angeordneten Walze |
-
1999
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015219053A1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer in einem Walzgerüst angeordneten Walze |
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