JPH02280904A - 温間圧延方法 - Google Patents
温間圧延方法Info
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- JPH02280904A JPH02280904A JP10169489A JP10169489A JPH02280904A JP H02280904 A JPH02280904 A JP H02280904A JP 10169489 A JP10169489 A JP 10169489A JP 10169489 A JP10169489 A JP 10169489A JP H02280904 A JPH02280904 A JP H02280904A
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- sheet
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
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- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は薄板を温間タンデム圧延する方法に関する。
この発明の温間タンデム圧延方法は、連続鋳造した鋼な
どの薄スラブを、鋳造に引き続き圧延して薄板を製造す
るプロセスなどに利用される。
どの薄スラブを、鋳造に引き続き圧延して薄板を製造す
るプロセスなどに利用される。
［従来の技術］
連続鋳造工程と熱間圧延工程とを直結することにより、
鋳片の冷却、鋼片の運搬・整列、圧延のための加熱など
の工程が省略される。この結果、省エネルギ、省工程お
よび歩留りを大きく向上することができる。このような
プロセスは製鋼・熱延直結プロセスとして既に実用化さ
れている。
鋳片の冷却、鋼片の運搬・整列、圧延のための加熱など
の工程が省略される。この結果、省エネルギ、省工程お
よび歩留りを大きく向上することができる。このような
プロセスは製鋼・熱延直結プロセスとして既に実用化さ
れている。
最近、薄スラブを連続鋳造し、熱間圧延したのち温間圧
延するプロセスか提案されている。第５図はこのような
プロセスを実施する設備の概略を示している。溶鋼は取
鍋２からタンデイツシュ３を経てベルトで構成された鋳
型４に供給され、薄スラブに鋳造される。薄スラブ連続
鋳造機１の出側に粗圧延機６が配置され“ており、薄ス
ラブは直ちに粗圧延機６により圧延される。粗圧延され
た板は、ルーパー８を経たのち仕上圧延機すなわち温間
タンデム圧延機１１に送られる。温間圧延ではロールバ
イト入側における板温度は １００〜９００℃である。
延するプロセスか提案されている。第５図はこのような
プロセスを実施する設備の概略を示している。溶鋼は取
鍋２からタンデイツシュ３を経てベルトで構成された鋳
型４に供給され、薄スラブに鋳造される。薄スラブ連続
鋳造機１の出側に粗圧延機６が配置され“ており、薄ス
ラブは直ちに粗圧延機６により圧延される。粗圧延され
た板は、ルーパー８を経たのち仕上圧延機すなわち温間
タンデム圧延機１１に送られる。温間圧延ではロールバ
イト入側における板温度は １００〜９００℃である。
温間圧延された薄板は板冷却装置１８で水冷されたのち
、巻取りリール２１に巻き取られる。
、巻取りリール２１に巻き取られる。
ところで、熱間圧延では板厚調整するために、あるいは
板の横すべりを防ぐためにルーパーとスタンドとの間あ
るいは隣り合うスタンド間の板に若干の張力を与えて圧
延する。また、隣り合うスタンドの間にある板の張力の
調整は、ロール速度を操作して行う。一般に、熱間圧延
における板の張力は １ｋｇｆ／ｍｍ２以下である。
（たとえば、「ルーパレス圧延技術」日本の塑性加工■
（技術発展の動向）日本塑性加工学会＋９８６．ＰＩ
１８０３〜８０４参照） ［発明が解決しようとする課題］ 第５図に示す温間タンデム圧延あるいは従来の熱間タン
デム圧延と同じ形式の温間圧延では、前述のように板の
張力は １ｋｇｆ／ｍｍ２以下であるため、圧延中に板
の横ずべりして圧延が不安定となりやすく、またキャン
バ−が発生して製品品質が低下する。
板の横すべりを防ぐためにルーパーとスタンドとの間あ
るいは隣り合うスタンド間の板に若干の張力を与えて圧
延する。また、隣り合うスタンドの間にある板の張力の
調整は、ロール速度を操作して行う。一般に、熱間圧延
における板の張力は １ｋｇｆ／ｍｍ２以下である。
（たとえば、「ルーパレス圧延技術」日本の塑性加工■
（技術発展の動向）日本塑性加工学会＋９８６．ＰＩ
１８０３〜８０４参照） ［発明が解決しようとする課題］ 第５図に示す温間タンデム圧延あるいは従来の熱間タン
デム圧延と同じ形式の温間圧延では、前述のように板の
張力は １ｋｇｆ／ｍｍ２以下であるため、圧延中に板
の横ずべりして圧延が不安定となりやすく、またキャン
バ−が発生して製品品質が低下する。
さらに、温間タンデム圧延において、板に張力を与える
とともに水潤滑を行いながら圧延すると、ロールが激し
く摩耗する。この結果、圧延した板の板ＪＣ１Ｉｎ度な
との品質劣化を招くばかりではなく、ロールを頻繁に組
み替えなければならず、作業能率の低下をきたすという
問題がある。また、熱間圧延のようにほぼ無張力の状態
で油潤滑を行うと、ワークロールと板がスリップして圧
延が不安定となって作業能率が低下する。
とともに水潤滑を行いながら圧延すると、ロールが激し
く摩耗する。この結果、圧延した板の板ＪＣ１Ｉｎ度な
との品質劣化を招くばかりではなく、ロールを頻繁に組
み替えなければならず、作業能率の低下をきたすという
問題がある。また、熱間圧延のようにほぼ無張力の状態
で油潤滑を行うと、ワークロールと板がスリップして圧
延が不安定となって作業能率が低下する。
そこで、この発明は、温間圧延を安定して行うことがで
き、さらにはロール摩耗の減少を図ることができる温間
タンデム圧延方法を提供しようとするものである。
き、さらにはロール摩耗の減少を図ることができる温間
タンデム圧延方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明の温間タンデム圧延方法は、スタンド列の入側
、隣り合うスタンドの間およびスタンド列の出側にある
板に、ロールハイド入側における板温度の降伏応力の２
７３以下の張力を与えて圧延する。
、隣り合うスタンドの間およびスタンド列の出側にある
板に、ロールハイド入側における板温度の降伏応力の２
７３以下の張力を与えて圧延する。
板に与える張力をスタンド入側における板温度の降伏応
力の２／３以下゛としたのは、この値を超える張力を与
えると板が破断する虞れがあるからである。なお、板に
与える張力は２ｋｇｆ／ｍｍ２以上であることが望まし
い。張力が２ｋｇｆ／＋ｍ２未満であると、圧延中に板
の横すベリが発生して圧延が不安定となる虞れがある。
力の２／３以下゛としたのは、この値を超える張力を与
えると板が破断する虞れがあるからである。なお、板に
与える張力は２ｋｇｆ／ｍｍ２以上であることが望まし
い。張力が２ｋｇｆ／＋ｍ２未満であると、圧延中に板
の横すベリが発生して圧延が不安定となる虞れがある。
温間タンデム圧延機よりも入側にある板に所要の張力を
与えるには、第１図に示すように温間タンデム圧延機１
１の入側に配置したプライドルロール２・３の速度と第
１スタンド１２のワークロール１５の速度とを調整する
。隣り合うスタンドの間にある板に所要に張力を与える
には、両スタンドのワークロール１５の速度を調整する
。また、温間タンデム圧延機１１よりも出側にある板に
所要の張力を与えるには、第１図に示すように温間タン
デム圧延機１１の出側に配置したプライドルロール２５
の速度と第３スタンド１４のワークロール１５の速度と
を調整する。温間タンデム圧延機ＩＩの出側に配置した
プライドルロール２５を、第２図に示すように巻取りリ
ール２１で置き換えてもよい。上記いずれの場合におい
ても、圧延ラインの下流側に位置するロールまたはリー
ルの周速度を、上流側に位置するロールの周速度よりも
速くして板に張力を午える。
与えるには、第１図に示すように温間タンデム圧延機１
１の入側に配置したプライドルロール２・３の速度と第
１スタンド１２のワークロール１５の速度とを調整する
。隣り合うスタンドの間にある板に所要に張力を与える
には、両スタンドのワークロール１５の速度を調整する
。また、温間タンデム圧延機１１よりも出側にある板に
所要の張力を与えるには、第１図に示すように温間タン
デム圧延機１１の出側に配置したプライドルロール２５
の速度と第３スタンド１４のワークロール１５の速度と
を調整する。温間タンデム圧延機ＩＩの出側に配置した
プライドルロール２５を、第２図に示すように巻取りリ
ール２１で置き換えてもよい。上記いずれの場合におい
ても、圧延ラインの下流側に位置するロールまたはリー
ルの周速度を、上流側に位置するロールの周速度よりも
速くして板に張力を午える。
また、上記圧延方法において、ワークロール、中間ロー
ル、バックアップロールおよび板のうちの少なくとも一
つに、スタンドの入側から圧延１４滑油を散布するよう
にしてもよい。
ル、バックアップロールおよび板のうちの少なくとも一
つに、スタンドの入側から圧延１４滑油を散布するよう
にしてもよい。
圧延潤滑油として、圧延油原液（たとえば、鉱油、牛脂
、パーム油、合成油あるいはこれらの混合物）、圧延油
原液と水とのエマルシヨン、またはこれらに固体潤滑剤
（たとえば、雲母や黒鉛）を混合したものが用いられ
る。
、パーム油、合成油あるいはこれらの混合物）、圧延油
原液と水とのエマルシヨン、またはこれらに固体潤滑剤
（たとえば、雲母や黒鉛）を混合したものが用いられ
る。
第３図は板に圧延潤滑油を散布する方法を示しており、
板のＥ下に配置したノズル２７から圧延拐滑油を散布す
る。第４図はスタンドのロールに圧延潤滑油を散布する
方法を示している。第４図（イ）はワークロール１５に
、第４図 （ロ）はバックアップロール１６に、また第
４図 （ハ）は両ロール１５．１６にそわぞれスタンド
入側に配置したノズル２９．３１から圧延潤滑油を散布
する方法を示している。
板のＥ下に配置したノズル２７から圧延拐滑油を散布す
る。第４図はスタンドのロールに圧延潤滑油を散布する
方法を示している。第４図（イ）はワークロール１５に
、第４図 （ロ）はバックアップロール１６に、また第
４図 （ハ）は両ロール１５．１６にそわぞれスタンド
入側に配置したノズル２９．３１から圧延潤滑油を散布
する方法を示している。
［作用コ
板に張力を与えることにより、板は横方向の動きが拘束
される。したかって、圧延中に板が横すべりしたり、ま
たキャンバ−を生じたりすることはない。さらに、圧延
溜滑油を用いても、板に作用する張力のために板かワー
クロールに対してスリップすることはない。
される。したかって、圧延中に板が横すべりしたり、ま
たキャンバ−を生じたりすることはない。さらに、圧延
溜滑油を用いても、板に作用する張力のために板かワー
クロールに対してスリップすることはない。
［実施例］
以下、ステンレス薄板 （ＳＵＳ１０４）の温間圧延を
実施例として説明する。
実施例として説明する。
温間タンデム圧延機は３基の４旧スタンドから構成され
ている。各スタンドのワークロール径は６００ｍｍであ
る。また、圧延条件は次の通りである。
ている。各スタンドのワークロール径は６００ｍｍであ
る。また、圧延条件は次の通りである。
板 厚：タンデム圧延機入側２．９ｍｍ出側０．７９ｍ
ａ＋ 板温度：タンテム圧延機入側 約６００℃出側 約３０
０℃ 圧下率： ｒ、−４０４に、 ｒ２−３！ｉ’！、 ｒ
３−：１０！Ｉｉ張 カニタンデム圧延機入側 約
７ｋｇｆ／ｍｍ２第１・第２スタンド間 約１２ｋｇｆ
／＋ｎ＋ｎ２第２・第３スタンド間 約１５ｋｇｆ／ｍ
ｆｆＩ２タンデム圧延機出側 約１５ｋｇｆ／ｍｍ２
圧延油：ｗ、油と牛脂の混合油 上記圧延の結果、張力がＩｋｇｆ／ｍｍ２の場合比べて
板の横すべりかなくなり、キャンバ−が著しく減少した
。また、水潤滑の場合に比べてロール摩耗量か半減した
。
ａ＋ 板温度：タンテム圧延機入側 約６００℃出側 約３０
０℃ 圧下率： ｒ、−４０４に、 ｒ２−３！ｉ’！、 ｒ
３−：１０！Ｉｉ張 カニタンデム圧延機入側 約
７ｋｇｆ／ｍｍ２第１・第２スタンド間 約１２ｋｇｆ
／＋ｎ＋ｎ２第２・第３スタンド間 約１５ｋｇｆ／ｍ
ｆｆＩ２タンデム圧延機出側 約１５ｋｇｆ／ｍｍ２
圧延油：ｗ、油と牛脂の混合油 上記圧延の結果、張力がＩｋｇｆ／ｍｍ２の場合比べて
板の横すべりかなくなり、キャンバ−が著しく減少した
。また、水潤滑の場合に比べてロール摩耗量か半減した
。
［発明の効果］
この発明によれば、圧延中に板が横すべりしたり、また
キャンバ−が発生したりすることはない。したがって、
圧延の安定化および板形状の改善を図ることができる。
キャンバ−が発生したりすることはない。したがって、
圧延の安定化および板形状の改善を図ることができる。
さらに、張力付与により圧延荷重が低減し、全圧下率を
高めることも可能である。
高めることも可能である。
また、圧延潤滑油を用いても、板がワークロールに対し
てスリップすることはない。したがって、圧延が安定化
し、さらには圧延潤滑油の使用が可能となることからロ
ール摩耗が減少し、ロールの長寿命化を図ることができ
る。
てスリップすることはない。したがって、圧延が安定化
し、さらには圧延潤滑油の使用が可能となることからロ
ール摩耗が減少し、ロールの長寿命化を図ることができ
る。
第１図および第２図は温間タンデム圧延機において板へ
の張力付与方法を説明する図面、第３図は板への圧延潤
滑油散布方法を説明する図面、第４図はスタンドのロー
ルに圧延潤滑油を散布する方法を示しており、第４図
（イ）はワークロールに、第４図 （ロ）はバックアッ
プロールに、また第４図 （ハ）は両ロールにそれぞれ
圧延潤滑油を散布する方法を説明する図面、ならびに第
５図はこの発明の圧延方法が利用される設備の一例を示
すもので、薄スラブ連続鋳造機と圧延機とを組み合わせ
た設備の概略図である。 １・・・薄スラブ連続鋳造機、６・・・粗圧延機、８・
・・ルーパー、１１・・・温間タンデム圧延機、１２〜
１４・・・スタンド、１５・・・ワークロール、１６・
・・バックアップロール、 １８・・・板冷却装置、２
１・・・巻取りリール、２３．２５・・・プライドルロ
ール、２７，２９．３１・・・圧延憫滑油散布ノズル。
の張力付与方法を説明する図面、第３図は板への圧延潤
滑油散布方法を説明する図面、第４図はスタンドのロー
ルに圧延潤滑油を散布する方法を示しており、第４図
（イ）はワークロールに、第４図 （ロ）はバックアッ
プロールに、また第４図 （ハ）は両ロールにそれぞれ
圧延潤滑油を散布する方法を説明する図面、ならびに第
５図はこの発明の圧延方法が利用される設備の一例を示
すもので、薄スラブ連続鋳造機と圧延機とを組み合わせ
た設備の概略図である。 １・・・薄スラブ連続鋳造機、６・・・粗圧延機、８・
・・ルーパー、１１・・・温間タンデム圧延機、１２〜
１４・・・スタンド、１５・・・ワークロール、１６・
・・バックアップロール、 １８・・・板冷却装置、２
１・・・巻取りリール、２３．２５・・・プライドルロ
ール、２７，２９．３１・・・圧延憫滑油散布ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄板の温間タンデム圧延において、スタンド列の入
側、隣り合うスタンドの間およびスタンド列の出側にあ
る板に、ロールバイト入側における板温度の降伏応力の
２／３以下の張力を与えて圧延することを特徴とする温
間圧延方法。 ２、ワークロール、中間ロール、バックアップロールお
よび板のうちの少なくとも一つに、スタンドの入側から
圧延潤滑油を散布する請求項１記載の温間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169489A JPH02280904A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 温間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169489A JPH02280904A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 温間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280904A true JPH02280904A (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14307441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10169489A Pending JPH02280904A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 温間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02280904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039847A1 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Kvaerner Metals Continuous Casting Limited | Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip |
| EP1289685A4 (en) * | 2000-05-26 | 2006-05-31 | Castrip Llc | HOT ROLLING OF THIN BAND |
| JP2014100741A (ja) * | 2006-02-27 | 2014-06-05 | Nucor Corp | 低表面粗度鋳造ストリップ製造方法 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10169489A patent/JPH02280904A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039847A1 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Kvaerner Metals Continuous Casting Limited | Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip |
| EP1289685A4 (en) * | 2000-05-26 | 2006-05-31 | Castrip Llc | HOT ROLLING OF THIN BAND |
| US7093342B2 (en) | 2000-05-26 | 2006-08-22 | Castrip Llc | Hot rolling thin strip |
| JP2014100741A (ja) * | 2006-02-27 | 2014-06-05 | Nucor Corp | 低表面粗度鋳造ストリップ製造方法 |
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