JP2000218325A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工に使用されるダイのサイズが変化しても
ダイの昇降および支持を行うことのできるタレットパン
チプレスを提供する。 【解決手段】 上タレット７と下タレット１３を回転さ
せて加工位置に割り出されたパンチＰとダイＤとの協働
でパンチング加工を行う際に、加工位置に割り出されて
加工に使用されるダイＤをダイ昇降手段３１によりパス
ラインＰＬまで持ち上げ、受圧スペーサ収容手段６７に
より収容されている受圧スペーサ６３のうち加工位置に
割り出されたダイＤのサイズに対応する受圧スペーサ６
３を受圧スペーサ選択手段７５により選択し、選択され
た受圧スペーサ６３を受圧スペーサ押し出し手段８５が
押し出してダイホルダ５９に挿入し、ダイＤを下側から
支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はタレットパンチプ
レスに係り、さらに詳しくは、加工位置に割り出された
ダイを加工時の圧力に対して確実に支持するタレットパ
ンチプレスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タレットパンチプレスにおけ
るダイ昇降と呼ばれる機能は、ある特定のステーション
に対するもののみであった。

【０００３】すなわち、図６（Ａ）を参照するに、ダイ
昇降装置２０１は、非加工時においてはパンチＰに対応
したダイＤはパスラインＰＬ（ワークＷの裏面より若干
低い位置）よりも低い位置にセットしてワークＷの裏面
を傷つけないようにしている。

【０００４】そして、加工時には、図６（Ｂ）を参照す
るに、ダイＤをパスラインＰＬまで持ち上げて、上昇し
たダイＤの下側にスペーサ２０３を挿入シリンダ２０５
の作動で挿入して加工時に受ける圧力に抵抗するように
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、ある特定のステーションに対
してしかダイ昇降機能が使用できないので、タレットに
搭載されるダイＤのサイズが変化すると対応できないと
いう問題がある。

【０００６】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、加工に使用されるダ
イのサイズが変化してもダイの昇降および支持を行うこ
とのできるタレットパンチプレスを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のタレットパンチプレスは、
上下タレットを回転させてパンチおよびダイを加工位置
に割り出し、ストライカにより選択されたパンチを打撃
してダイとの協働でパンチング加工を行うタレットパン
チプレスであって、加工位置に割り出されたダイホルダ
において常時パスラインの下方に位置するダイをパスラ
インまで押し上げるダイ昇降手段と、このダイ昇降手段
により押し上げられたダイを加工時の圧力に対して支持
すべくこのダイの下側に挿入される受圧スペーサと、こ
の受圧スペーサを前記ダイの下側に挿入せしめるスペー
サ挿入装置とを、備え、前記スペーサ挿入装置が、下タ
レットに収容されている種々のサイズのダイに対応した
種々のサイズの受圧スペーサを取出し可能に収容する受
圧スペーサ収容手段と、この受圧スペーサ収容手段に収
容されている受圧スペーサを加工位置に割り出されたダ
イを収容するダイホルダに対向するスペーサ挿入位置に
位置決めする受圧スペーサ選択手段と、この受圧スペー
サ選択手段によりスペーサ挿入位置に位置決めされた受
圧スペーサを前記ダイホルダに挿入する受圧スペーサ押
し出し手段と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。

【０００８】従って、上タレットと下タレットを回転さ
せて加工位置に割り出されたパンチとダイとの協働でパ
ンチング加工を行う際に、加工位置に割り出されて加工
に使用されるダイをダイ昇降手段によりパスラインまで
持ち上げ、この持ち上げられたダイの下側にあるスペー
サ挿入装置では、受圧スペーサ収容手段により収容され
ている受圧スペーサのうち加工位置に割り出されたダイ
のサイズに対応する受圧スペーサを受圧スペーサ選択手
段により選択し、選択された受圧スペーサを受圧スペー
サ押し出し手段が押し出してダイホルダに挿入し、ダイ
を下側から支持する。

【０００９】請求項２による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記受圧スペーサ収容手段が、前記受圧スペーサを収容
する複数のスペーサホルダを有すると共に加工位置に割
り出されたダイに対向する位置を通って循環するチェー
ンと、このチェーンを回転・位置決めするチェーン駆動
機構と、を備えてなることを特徴とするものである。

【００１０】従って、受圧スペーサ収容手段では、チェ
ーン駆動機構によりチェーンを循環させ、このチェーン
に取り付けられている複数のスペーサホルダにより収容
されている受圧スペーサのうち、加工位置に割り出され
たダイのサイズに対応する受圧スペーサを割り出された
ダイに対向する位置に位置決めする。

【００１１】請求項３による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１記載のタレットパンチプレスにおいて、
前記受圧スペーサ収容手段が、前記種々の受圧スペーサ
を収容するスペーサストッカを移動・位置決め自在に有
するストッカフレームと、前記スペーサストッカを前記
ストッカフレームに設けられたガイドレールに沿って移
動・位置決めするストッカ移動機構と、を備えてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】従って、受圧スペーサ収容手段では、スト
ッカ移動機構によりストッカフレームに設けられている
スペーサストッカをガイドレールに沿って移動させ、加
工位置に割り出されたダイのサイズに対応する受圧スペ
ーサを割り出されたダイに対向する位置に位置決めす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図３には、この発明に係るタレットパンチ
プレス１の全体が示されている。このタレットパンチプ
レス１においては、本体フレーム３の中央にギャップＧ
を有している。このギャップＧの上側にある上部フレー
ム５には、複数のパンチＰを装着した上タレット７が回
転軸９により回転自在に支持されている。

【００１５】また、ギャップＧの下側にある下部フレー
ム１１には、複数のダイＤを装着した下タレット１３が
回転軸１５により回転自在に支持されている。前記上タ
レット７および下タレット１３は、回転割出し機構であ
るタレット回転モータ１７により同期して回転割出し自
在となっている。

【００１６】また、上部フレーム５には上下シリンダ１
９が設けられており、このピストンロッド２１の下端に
は加工位置に割り出されたパンチＰを打撃してパンチン
グ加工を行うためのストライカ２３が設けられている。

【００１７】また、上部フレーム５には加工位置に割り
出されたパンチＰを回転させるパンチ回転機構２５が設
けられており、下部フレーム１１には加工位置に割り出
されたダイＤを回転させるダイ回転機構２７が設けられ
ている。前記パンチ回転機構２５およびダイ回転機構２
７は、同期してパンチダイ回転モータ２９により回転さ
れる。

【００１８】前記加工位置において、前述のパンチＰと
の協働でパンチング加工を行うべく割り出されたダイＤ
の下方である下部フレーム１１には、割り出されたダイ
Ｄを持ち上げて支持するための詳細を後述するダイ昇降
手段３１が設けられている。

【００１９】また、ギャップＧの図３中前記上下タレッ
ト７、１３の右側には、被加工材であるワークＷを加工
位置に移動・位置決めするワーク位置決め装置３３が設
けられている。

【００２０】このワーク位置決め装置３３では、固定テ
ーブル３５と図示省略の可動テーブルからなる加工テー
ブル３７を有しており、固定テーブル３５を跨いで可動
テーブルと一体的にＹ軸方向へ移動するキャレッジベー
ス３９がＹ軸方向に移動・位置決め自在に設けられてい
る。このキャレッジベース３５は、Ｙ軸モータ４１と軸
受け４３により回転自在に支持されたＹ軸ボールネジ４
５の回転により移動・位置決めされる。

【００２１】また、前記キャレッジベース３９には、ワ
ークＷをクランプするクランパ４７を有するＸ軸キャレ
ッジ４９が、図示省略のＸ軸移動機構によりＸ軸方向へ
移動・位置決め自在に設けられている。

【００２２】上記構成により、クランパ４７によりクラ
ンプされたワークＷは、キャレッジベース３９のＹ軸方
向移動・位置決めおよびＸ軸キャレッジ４５のＸ軸方向
移動・位置決めによりワークＷの所望の位置を加工位置
に位置決めする。一方、上下タレット７、１３は同期し
て回転され、パンチング加工に使用するパンチＰおよび
ダイＤを加工位置に割り出して、上下シリンダ１９によ
りストライカ２３がパンチＰを打撃することにより、ワ
ークＷの所望位置にパンチング加工を行う。

【００２３】図１および図２を参照するに、下タレット
１３に搭載されているダイＤは、下タレット１３に上下
動可能に設けられているエジェクタパイプ５１の上に取
り付けられている。このエジェクタパイプ５１の上端に
はフランジ５３が設けられている。

【００２４】加工位置における下タレット１３の下方位
置には、割り出されたダイＤをエジェクタパイプ５１を
介してパスラインＰＬまで持ち上げるダイ昇降手段の一
例としてのダイ昇降用シリンダ５５が設けられている。
なお、このダイ昇降用シリンダ５５は、退避用シリンダ
５７により退避自在に設けられている（図３参照）。

【００２５】従って、前述のダイ昇降用シリンダ５５に
よりダイＤがパスラインＰＬまで持ち上げられたとき
に、エジェクタパイプ５１の上端に設けられているフラ
ンジ５３の下面がダイホルダ５９の側方に設けられてい
るスリット６１の上端に位置するようになっている。

【００２６】また、加工テーブル３７の下方における下
タレット１３の外側（図１および図２中右側）には、前
述のようにして持ち上げられたダイＤを加工時に下側か
ら支持するための受圧スペーサ６３を前記ダイホルダ５
９のスリット６１から挿入するスペーサ挿入装置６５が
設けられている。

【００２７】このスペーサ挿入装置６５は、一端が下タ
レット１３に対向する位置（以後「スペーサ挿入位置」
という）に位置するような楕円形状をしたスペーサマガ
ジン６７が設けられており、中央部分には、チェーン駆
動機構としてのモータ６９により駆動される駆動スプロ
ケット７１と従動スプロケット７３の間に受圧スペーサ
選択手段の一例であるチェーン７５が回転走行可能に巻
回されている。このチェーン７５には受圧スペーサ収容
手段の一例として複数のスペーサホルダ７７が取り付け
られており、各スペーサホルダ７７には種々のサイズの
受圧スペーサ６３がローラ７９によりスライド自在に支
持されている。

【００２８】また、前記スペーサマガジン６７の下方に
は、受圧スペーサ６３の下側に設けられているカムフォ
ロワ８０に係合するＵ字状のジョイント８１をピストン
ロッド８３の先端に有する受圧スペーサ押し出し手段の
一例としてエアシリンダ８５が設けられている。このエ
アシリンダ８５は、スペーサ挿入位置に割り出されたス
ペーサホルダ７７に収容されている受圧スペーサ６３を
押し出して、ダイホルダ５９のスリット６１に挿入する
ためのものである。

【００２９】上記構成により、パンチング加工に使用す
るパンチＰおよびダイＤを加工位置に割り出し、割り出
されたダイＤをダイ昇降用シリンダ５５によりパスライ
ンＰＬまで持ち上げる。続いて、モータ６９が駆動スプ
ロケット７１を回転駆動させてチェーン７５を回転走行
せしめ、加工位置に割り出されたダイＤのサイズに応じ
た受圧スペーサ６３を収容したスペーサホルダ７７をス
ペーサ挿入位置に割り出し、上記受圧スペーサ６３のカ
ムフォロワ８０をジョイント８１に係合させて、エアシ
リンダ８５がジョイント８１を下タレット１３方向へ移
動させて受圧スペーサ６３をダイホルダ５９のスリット
６１に挿入する。これにより、受圧スペーサ６３がダイ
Ｄを支持しているエジクタパイプ５１上端のフランジ５
３の下側に挿入されて、ダイＤをその上面がパスライン
と同じになるように下側から支持する。

【００３０】以上の結果から、下タレット１３に搭載さ
れている複数のダイＤのうち、パンチング加工に使用す
るダイＤのサイズに対応した受圧スペーサ６３が選択さ
れてダイＤの下側に挿入されるので、加工時にダイＤに
作用する圧力に対してダイＤを支持することができる。

【００３１】次に、図４および図５を参照して別の発明
の実施の形態について説明する。なお、タレットパンチ
プレス１本体に関しては前述したものと共通するので、
共通の部位には共通の符号を付して重複する説明は省略
する。

【００３２】図４および図５を参照するに、加工テーブ
ル３７の下方における下タレット１３の外側（図４およ
び図５中右側）には、持ち上げられたダイＤを加工時に
下側から支持するための受圧スペーサ９３をダイホルダ
５９のスリット６１に挿入するスペーサ挿入装置８７が
設けられている。

【００３３】このスペーサ挿入装置８７は、加工位置に
おいて下タレット１３に最も近くで対向（この位置を以
後「スペーサ挿入位置」という）するように、Ｘ軸方向
にストッカフレーム８９が設けられている。このストッ
カフレーム８９はＸ軸方向にガイドレール９１を有して
おり、このガイドレール９１には各々サイズの異なる受
圧スペーサ９３を収容する受圧スペーサ収容手段の一例
としてスペーサストッカ９５がＸ軸方向に移動自在に設
けられている。

【００３４】前記スペーサストッカ９５の下面には受圧
スペーサ選択手段の一例としてのラック９７が取り付け
られており、ストッカフレーム８９の中央後方（図４中
右方向）には前述のラック９７に噛合するピニオン９９
が回転軸により回転自在に設けられている。この回転軸
には従動プーリ１０１が取り付けられている。

【００３５】また、ストッカフレーム８９の後下方には
モータ１０３が設けられており、このモータ１０３の回
転軸に駆動プーリ１０５が装着されている。この駆動プ
ーリ１０５と前述の従動プーリ１０１の間にはタイミン
グベルト１０７が巻回されている。

【００３６】また、ストッカフレーム８９の中央後下方
には、受圧スペーサ９３の下側に設けられているカムフ
ォロワ１０９に係合するＵ字状のジョイント８１をピス
トンロッド８３の先端に有するエアシリンダ８５が設け
られている。このエアシリンダ８５は、スペーサ挿入位
置に位置決めされたスペーサストッカ９５に収容されて
いる受圧スペーサ９３を押し出してダイホルダ５９のス
リット６１に挿入するためのものである。

【００３７】上記構成により、パンチング加工に使用す
るパンチＰおよびダイＤを加工位置に割り出し、割り出
されたダイＤをダイ昇降用シリンダ５５によりパスライ
ンＰＬまで持ち上げる。続いて、モータ１０３が駆動プ
ーリ１０５を回転させてタイミングベルト１０７を回転
させると、従動プーリ１０１が回転してピニオン９９を
回転させ、ラック９７をＸ軸方向へ移動させてスペーサ
ストッカ９５をスペーサ挿入位置に位置決めし、パンチ
ング加工に使用されるべく加工位置に割り出されたダイ
Ｄのサイズに対応した受圧スペーサ９３を選択する。そ
して、エアシリンダ８５がジョイント８１を下タレット
１３方向へ移動させて受圧スペーサ９３をダイホルダ５
９のスリット６１に挿入する。これにより、受圧スペー
サ９３がダイＤの下側に挿入されて、ダイＤを下側から
支持する。

【００３８】以上の結果から、複数のダイＤのうちパン
チング加工に使用するダイＤのサイズに対応した受圧ス
ペーサ９３が選択されて、ダイＤの下側に挿入されるの
で、加工時にダイＤに作用する圧力に対してダイＤを支
持することができる。

【００３９】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるタレットパンチプレスでは、上タレットと下タレッ
トを回転させて加工位置に割り出されたパンチとダイと
の協働でパンチング加工を行う際に、加工位置に割り出
されて加工に使用されるダイをダイ昇降手段によりパス
ラインまで持ち上げ、この持ち上げられたダイの下側
に、受圧スペーサ収容手段により収容されている受圧ス
ペーサのうち加工位置に割り出されたダイのサイズに対
応する受圧スペーサを受圧スペーサ選択手段により選択
し、選択された受圧スペーサを受圧スペーサ押し出し手
段が押し出してダイホルダに挿入するので、割り出され
たダイを確実に下側から支持することができる。

【００４１】請求項２の発明によるタレットパンチプレ
スでは、モータによりチェーンを循環させ、このチェー
ンに取り付けられている複数のスペーサホルダにより収
容されている受圧スペーサのうち、加工位置に割り出さ
れたダイのサイズに対応する受圧スペーサを割り出され
たダイに対向する位置に位置決めするので、下タレット
に収容されているどのダイが割り出されても確実に支持
することができる。

【００４２】請求項３の発明によるタレットパンチプレ
スでは、ストッカ移動機構によりストッカフレームに設
けられているスペーサストッカをガイドレールに沿って
移動させ、加工位置に割り出されたダイのサイズに対応
する受圧スペーサを割り出されたダイに対向する位置に
位置決めするので、下タレットに収容されているどのダ
イが割り出されても確実に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係るタレットパンチプ
レスの要部を拡大した平面図である。

【図２】図１中II−II線に沿った断面図である。

【図３】この発明に係るタレットパンチプレスの全体を
示す正面図である。

【図４】この発明の別の実施の形態に係るタレットパン
チプレスの要部を拡大した平面図である。

【図５】図１中II−II線に沿った断面図である。

【図６】（Ａ）は従来における非加工時の状態を、
（Ｂ）は加工時にスペーサを挿入した状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ７ 上タレット １３ 下タレット ２３ ストライカ ５５ ダイ昇降用シリンダ（ダイ昇降手段） ５９ ダイホルダ ６３ 受圧スペーサ ６５、８７ スペーサ挿入装置 ６９ モータ（チェーン駆動機構） ７５ チェーン（受圧スペーサ選択手段） ７７ スペーサホルダ（受圧スペーサ収容手段） ８５ エアシリンダ（受圧スペーサ押し出し手段） ８９ ストッカフレーム（ストッカ移動機構） ９５ スペーサストッカ（受圧スペーサ収容手段） ９７ ラック（受圧スペーサ選択手段） Ｐ パンチ Ｄ ダイ ＰＬ パスライン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下タレットを回転させてパンチおよび
   ダイを加工位置に割り出し、ストライカにより選択され
   たパンチを打撃してダイとの協働でパンチング加工を行
   うタレットパンチプレスであって、加工位置に割り出さ
   れたダイホルダにおいて常時パスラインの下方に位置す
   るダイをパスラインまで押し上げるダイ昇降手段と、こ
   のダイ昇降手段により押し上げられたダイを加工時の圧
   力に対して支持すべくこのダイの下側に挿入される受圧
   スペーサと、この受圧スペーサを前記ダイの下側に挿入
   せしめるスペーサ挿入装置とを、備え、前記スペーサ挿
   入装置が、下タレットに収容されている種々のサイズの
   ダイに対応した種々のサイズの受圧スペーサを取出し可
   能に収容する受圧スペーサ収容手段と、この受圧スペー
   サ収容手段に収容されている受圧スペーサを加工位置に
   割り出されたダイを収容するダイホルダに対向するスペ
   ーサ挿入位置に位置決めする受圧スペーサ選択手段と、
   この受圧スペーサ選択手段によりスペーサ挿入位置に位
   置決めされた受圧スペーサを前記ダイホルダに挿入する
   受圧スペーサ押し出し手段と、を備えてなることを特徴
   とするタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 前記受圧スペーサ収容手段が、前記受圧
   スペーサを収容する複数のスペーサホルダを有すると共
   に加工位置に割り出されたダイに対向する位置を通って
   循環するチェーンと、このチェーンを回転・位置決めす
   るチェーン駆動機構と、を備えてなることを特徴とする
   請求項１記載のタレットパンチプレス。
3. 【請求項３】 前記受圧スペーサ収容手段が、前記種々
   の受圧スペーサを収容するスペーサストッカを移動・位
   置決め自在に有するストッカフレームと、前記スペーサ
   ストッカを前記ストッカフレームに設けられたガイドレ
   ールに沿って移動・位置決めするストッカ移動機構と、
   を備えてなることを特徴とする請求項１記載のタレット
   パンチプレス。